钢结构轻钢标准化手册汇总
轻钢结构设计技术标准化手册
2011-9
目录
1.总则 (1)
2.钢结构材质 (2)
3.钢结构用材规格 (3)
4.建筑定位轴线与基准线 (4)
5.主刚架设计 (5)
5.1主刚架标准化连接构造 (5)
5.2主刚架构件的焊缝标准 (8)
5.3主刚架构件的加劲肋设置 (9)
5.4 抗风柱的挠度规定 (9)
5.5 主刚架构件端板式连接的安装 (10)
6.支撑体系设计 (11)
6.1支撑布置 (11)
6.2支撑设计 (11)
6.3圆钢支撑标准配件 (12)
7.檩条和墙梁设计 (13)
7.1檩条和墙梁的标准规格 (13)
7.2各种檩条与墙梁的分类设计 (15)
7.3标准檩托板 (18)
7.4墙梁的标准连接配件 (20)
7.5檩条和墙梁的安装定位尺寸 (24)
7.6内天沟支架 (26)
1总则
1.1本手册的技术条件主要依据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002》、《冷弯
薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002》、《钢结构设计规范GB50017-2003》、《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》，同时结合公司多年来技术水平、工程经验和工艺特点编写本手册。
1.2本手册所给出的技术规定主要是配合本公司技术标准化开发，指导设计人员进行轻钢结
构标准化、系列化设计，以提高设计效率和设计质量，方便制作和安装，取得综合性的经济效益。其设计原理和计算公式可直接参考上述所列技术规范和规程，本手册不再重复罗列。
1.3本手册的应用范围符合《门式刚架轻房屋钢结构技术规程CECS102:2002》所列范围。
1.4本手册未作规定的，应按现行有关标准执行。
2钢结构材质
2.1主刚架钢结构用材
2.1.1主刚架构件宜采用Q345A钢材，材质符合《低合金高强度结构钢GB/T1591》的规定；
也可使用Q235B钢材，材质符合《碳素结构钢GB700》的规定。
2.1.2吊车梁宜采用Q345B钢材，也可采用Q235B钢材，材质分别符合上述两个规范。
2.1.3 特殊低温地区的用材另行考虑。
2.2次结构构件用材
2.2.1支撑、锚栓、型钢类构件可选用Q235B钢材。
2.2.2檩条、墙梁宜优先选用Q345B镀锌卷材，也可使用Q235热轧卷材。
2.3围护板用材
2.3.1屋面板宜优先选用镀铝锌本色彩钢板，也可使用镀锌彩钢板。其基材材质的机械性能
应根据板型分别考虑，普通压型板（如HV－900型），可采用屈服强度类似于Q235材质，360卷边及暗扣板应采用屈服强度类似于Q345及以上材料。
2.3.2外墙板可选用镀锌彩钢板，也可选用镀铝锌彩钢板。普通压型板可采用屈服强度类似
于Q235材料，隐蔽式外墙板应采用屈服强度类似于Q345材料。
2.3.3内衬板宜选用镀锌彩钢板，屈服强度类似于Q235材料。
3钢结构用材规格
3.1主钢结构用材的最小规格按构造要求规定如下：
3.1.1主刚架柱底板最小厚度为20mm，抗风柱底板最小厚度为16mm。当柱子采用冷弯薄壁
型钢时，柱底板最小厚度为12mm。
3.1.2主刚架柱底锚栓最小直径为24mm，抗风柱底锚栓最小直径为20mm。
3.1.3主刚架端板最小规格为20mm，山墙支架、女儿墙小立柱、小雨蓬梁的端板厚度最小为
14mm。
3.1.4主钢架构件腹板最小厚度为5mm。
3.2次结构用材最小规格按构造要求规定如下：
3.2.1主刚架圆钢支撑最小直径为16mm，山墙支架圆钢支撑最小直径为12mm。
3.2.2主框架构件连接螺栓最小规格为M16，次结构构件连接螺栓最小规格为M12。
3.2.3檩条和墙梁最小厚度为1.6mm。
3.2.4门柱、窗框、包括墙梁兼作窗框的冷弯薄壁型钢最小厚度为2.0mm。
3.3围护板用材最小规格按构造要求规定如下：
3.3.1屋面板、外墙板基材厚度最小为0.476mm，内衬板基材厚度最小为0.376mm。
4建筑定位轴线与基准线
4.1柱轴线以柱中心线为其定位轴线。见图4.1.1。
4.2边角柱腹板中心线距端墙檩外皮线距离L参考表4.3.1定位轴线L参数表。
4.3确定屋面梁基准线G
屋面梁基准线G定在上翼缘外皮，其余配件、孔位等均以基准线G定位，见图4.4.1。表4.3.1定位轴线L参数表：
5主刚架设计
5.1主刚架标准化连接构造
确定主刚架中柱－柱、梁－梁连接标准化，见图5.1.1～图5.1.6。
5.1.1螺栓孔径比螺栓直径大1.5mm。
5.1.2螺栓孔距腹板中心距见图5.1.1，特殊情况由设计人员自定。
5.1.3中间最大螺栓孔距≤250mm，见图5.1.1。
5.1.4外排螺栓孔距板端50mm，见图5.1.1。
5.1.5等截面柱与屋面梁连接时可采用图5.1.2构造。
5.1.6铰接型螺栓居中布置见图5.1.3、图5.1.4。
5.1.7刚接型螺栓按柱翼缘对称布置见图5.1.5。
5.1.8 中间螺栓距≤250mm。
5.1.9梁－梁连接螺栓应按上下翼缘对称布置，见图5.1.6。
5.1.10 铰接柱脚锚栓按150X150（适合柱截面高度≥270mm），见图5.1.7所示，特殊由设
计人员自定。
5.1.11 抗风柱脚锚栓按150X150（适合柱截面高度≥270mm），见图5.1.8所示，特殊由设
计人员自定。
5.1.12 柱底锚栓垫板见图5.1.9所示，可按表5.1.1选用。
5.2主框架构件的焊缝标准
5.2.1除吊车梁外，主框架构件的腹板与翼缘之间连接焊缝可采用单面角焊缝。
5.2.2 构件的T型连接，除非连接焊缝受拉外，可采用单面角焊缝，在牛腿与柱子的连接区
域，其柱子翼缘与腹板之间焊缝应在牛腿的外边75mm范围内采用双面角焊缝。
5.2.3除支承加劲肋的支承端外，加劲肋可采用单面角焊缝。
5.2.4焊缝尺寸可按表5.2.1～5.2.3规定。
注：1.腹板厚度8mm以上者（不含8mm），均采用双面角焊缝。
2.对于吊车梁一律采用双面角焊缝，特殊者由设计工程师定。
表5.2.2 加劲肋焊缝设计尺寸（mm ） 注：对吊车梁端支承加劲肋和连接板的支承端均采用双面角焊缝，其余加劲肋可采用单面角焊缝。
注：对于H 型构件端板焊缝，腹板处均采用双面角焊缝，翼缘均采用坡口全熔透对接焊缝。
5.2.6焊缝质量检验标准按以下规定：
1.一般吊车梁焊缝外观检查按二级标准检查，特殊者由设计工程师定。
2.一般对接焊缝厚度大于等于8mm 者，按二级标准检验，作超声波检测；小于8mm 者可
仅作外观检查，按二级标准检验，特殊者由设计工程师确定，做XT 检查。 3.端板焊缝检查按二级标准检验。
4.除上述以外的其余角焊缝按三级标准检验。
5.3主刚架构件的加劲肋设置
5.3.1在梁－柱连接处较大集中力荷载作用处、翼缘转折处，均应按构造设置加劲肋。 5.3.2主框架梁、柱构件的腹板高厚比符合公式（5.3－1）或表（5.3.1）所列数值时，可
不设横向加劲肋
y
y w f f t h 235/33600?≤τ (5.3－1) 表5.3.1门式刚架梁、柱变截面构件腹板不设横向加劲肋最大高厚比 注：本表按Q235算得，其他牌号钢材表中h o /t w 值
尚应乘以
y
f /235。
5.4 抗风柱的挠度规定：
5.4.1在风荷载作用下，当墙体为压型板时，抗风柱挠度可取L/160，对超出轻钢范围的普钢结构，建议取L/240为参考。
5.4.2 在风荷载作用下，当墙体为砖墙时，抗风柱挠度可取L/300，对超出轻钢范围的普钢
结构，建议取L/400为参考。
5.5 主刚架构件端板式标准连接的调整
端板式连接采用高强度螺栓，其预拉力必须满足GB50205-2001的要求。因制作原因使端板倾斜角有偏差，安装时，可采用加楔片的办法予以调整，如图5.2.1所示。不宜用火焰矫正法，对于构件的侧向弯折，可在连接高强度螺栓之前用火焰矫正法予以矫正。
说明：1、材质为Q235或Q345均可。
5.6 主刚架构件涂装的规定
5.6.1主刚架构件的端板式连接之接触面在喷砂除锈后，应涂刷防锈油漆，漆膜厚度应≥60
μm。
5.6.2 楼(夹)层部分的梁-柱之间、梁-梁之间以及柱间支撑处吊车梁高强度螺栓连接之接触
面应保证其抗滑移系数，除设计另有规定外，不应涂油漆。
5.6.3 柱底板之底面不涂油漆。
5.6.4 杯口基础，插入部分的柱不涂油漆。
5.6.5 铺有混凝土的楼层梁上翼缘和楼梯踏步板上表面不涂油漆。
6 支撑体系设计
6.1支撑布置
6.1.1无吊车时，柱间支撑间距宜取30～45m ；有吊车时柱间支撑宜设在温度区段中部，或
当温度区段较长时宜设在三分点处，且间距不宜大于45～60m 。
6.1.2屋面支撑宜设置在柱间支撑的同一开间，若局部无法实现，应设刚性系杆联系柱间支
撑与屋面支撑。
6.1.3当设有带驾驶室且起重量大于15t 桥式吊车的跨间，应设置纵向水平支撑；当有抽柱
时，抽柱区段应设置纵向水平支撑。
6.1.5 有吊车梁时，应设成上、下柱间支撑，吊车梁可兼作纵向系杆。
6.2支撑设计
6.2.1轻钢屋面支撑体系，宜考虑按整体分析确定其各构件内力，当不考虑屋面蒙皮效应，
则需适当考虑纵向风荷载作用下各道支撑间的传力滞后效应，为此，建议按以下公式计算出迎风面前二道支撑的内力调整系数μ：
第一道支撑=1μ????
?+≥n
1.08.00.11
μ
第二道支撑=2μ??
???+-≥)
1.07.0(1
0.12n n n μ
式中n 为支撑道数
第三道支撑及以后不调整，1μ 、2μ 如表6.2.1所示。 表6.2.1 传力滞后效应调整系数
注：多于7道支撑时，按7道支撑考虑。
6.2.2所有屋面横向水平支撑宜优先考虑采用张紧的圆钢交叉支撑，其中仅拉杆工作，压杆
退出工作，按静定结构计算。
6.2.3当吊车梁起重量大于等于5吨时，宜采用型钢作柱间下支撑。 6.2.4屋面横向水平的支撑桁架直腹杆，可采用专门的圆钢管。
6.2.5屋面支撑体系中的纵向系杆，可采用专门的圆钢管。柱头有天沟处，考虑用天沟支架
兼作。按压弯构件计算其强度和稳定性，可采用双檩条形式，以提高抗侧扭稳定能力。 6.2.6为简化标准化，圆钢支撑规格统一为（按丝扣规格定）：M12、M16、M20、M24、M27、
M30。当内力超过M30的极限承载能力时，采用非标准化的角钢。
6.3圆钢支撑标准配件
6.3.1圆钢支撑应配置方便安装，方便张紧的配件，支撑端部标准配件为楔型垫块+垫圈+螺
母，支撑中间连接标准配件为6角形钢内攻正反丝扣的花篮螺栓。楔型垫块所用材料为球墨铸钢，花篮螺栓所用材料为45号钢。其余垫圈、螺母材料应符合《碳素结构钢GB700-88》的规定。
6.3.2楔型垫块标准件用于连接圆钢支撑于开孔的腹板上，腹板标准孔的做法见表6.3.1。
圆钢与构件翼缘相连时，不可在翼缘上开孔，此时应改用连接板方式连接圆钢支撑，见图6.3.3。
7檩条和墙梁设计
7.1檩条和墙梁的标准规格
7.1.1采用6种标准规格的檩条和墙梁，见图7.1.1～图7.1.4。标准板厚为1.6、1.8、2.0、
2.2、2.5、2.75、
3.0mm。当建筑物为外天沟排水或无组织排水时，宜采用专用的檐口
弧形檩条。见图7.1.5。
7.1.2檐口弧形檩条的做法见图7.1.5
7.2各种檩条和墙梁的分类设计
7.2.1屋盖檩条宜采用标准化Z 型连续檩条，所有纵向系杆可采用圆管用作刚性系杆。 7.2.2墙梁宜优先考虑采用Z 型连续墙梁，当墙梁兼作窗框时，应采用C 型简支墙梁。 7.2.3檩条和墙梁的强度、稳定、挠度基本计算规定是：
1. 屋面板和墙面板均能阻止檩条上翼缘（外翼缘）侧向位移和扭转，但不能阻止下翼缘（内翼缘）的侧向位移和扭转。当有内衬板时，则下翼缘（内翼缘）不发生侧向位移和扭转失稳。
2. 连续搭接檩条或墙梁，搭接长度为檩条跨度的10％，对于端部跨，搭接长度向第二跨内再延伸10％跨长。支座处嵌套松动弯矩释放暂按10％考虑。（参考浙江大学“连续搭接檩条试验研究报告”）
3.简支墙梁在风吸力作用下稳定计算按门式刚架规程附录E 公式计算。连续搭接檩条或墙梁在风吸力作用下仅计算跨中段的稳定，按门式刚架规程附录E 计算。连续搭接檩条不考虑竖向荷载作用下支座负弯矩段的稳定问题。
4.风荷载不与活载组合，但与雪载组合，风荷载+雪载组合系数取0.9（按GB50009-2001中3.2.4条规定）。
5.悬挂荷载计入活荷载，与风荷载不组合。
6.对于连续檩条需依据荷载性质考虑其分布情况，恒载、雪载和风载的分布均为每跨满布，活载适当考虑其不利分布，具体计算模式为：一半的活载按每跨满布，另一半活载按最不利荷载分布。
7.凡墙面板直接支承在地面上或矮墙上，则墙梁不受竖向荷载，否则计入墙面板和墙梁自重。
8.对于连续嵌套搭接檩条或墙梁，在支座处有双檩条加强效果，支座处弯矩释放10％之后，不再作为内力控制截面演算，仅对跨中截面计算其强度和稳定性。支座处弯矩释放10％之后，在搭接端部弯矩值小于跨中弯矩，不控制设计计算。
9.有效截面的计算按GB50018-2002，并按有效截面分布计算其移轴与转轴后的主形心惯性矩等几何性质。
10.简支檩条和墙梁的挠度计算按材料力学公式计算。连续檩条的跨中挠度计算考虑嵌套搭接刚度折减，采用浙江大学“连续搭接檩条试验研究报告”所推荐的公式计算。
7.2.4 简支C 型墙梁设计计算
风荷载作用
强度计算：f W M ex
x
≤
如计入墙面自重则为：
ex x W M +f W M ey
y
≤
v y f t
h V ≤0max 23
v x f t
b V ≤
0max
43 无内衬板时稳定计算：
ex
x
W
M
x
?
1
+f
W
M
fly
y≤
'
挠度计算：
150
384
54L
EI
l
q
x
y≤
注：门规CECS102:2002允许挠度为
100
L
，冷弯规范GB50018-2002允许挠度为
150
L
，7.2.6 简支Z型墙梁设计计算
1.1 强度计算：
ex
x
W
M
+f
W
M
ey
y≤
v
x f
t
b
V
≤
max
4
3
无内衬板时稳定计算：
ex
x
W
M
x
?
1
+f
W
M
fly
y≤
'
挠度计算简支为：
150
384
54L
EI
l
q
x
y≤
7.2.5 连续檩条设计计算：
1. 恒载+活载
强度计算：
ex
x
W
M
+f
W
M
ey
y≤
2. 恒载+风载
强度计算：
ex
x
W
M
+f
W
M
ey
y≤
当无内衬板时稳定计算：
ex
x
W
M
x
?
1
+f
W
M
fly
y≤
'
v
y f
t
h
V
≤
max
2
3
7.3标准檩托板
7.3.1用于简支C型墙梁的檩（梁）托板，采用A型檩（梁）托板，凡带有HV－900型内衬
板时，采用B型檩（梁）托板，见图7.3.1～图7.3.3所示。
7.3.2用于连续搭接Z型构件的檩（梁）托板，采用C型檩（梁）托板，凡带有HV－900型
内衬板时，采用D型檩（梁）托。见图7.3.4～图7.3.6所示。
7.3.3凡端框架之屋面梁和柱子（除抗风柱外）的檩（梁）托板一律采用A型檩（梁）托板，
当带有HV－900型内衬板时，相应的檩（梁）托板采用B型檩（梁）托板。
7.3.4如为外挂天沟或自由排水，应采用弧型檐口檩条，此时檐口处一律采用A型檩（梁）
托板，当带有HV－900型内衬板时，相应的檩（梁）托板采用B型檩（梁）托板。7.3.5凡抗风柱所对应的位置的檩条和端跨屋盖交叉支撑所对应的兼作直腹杆的檩条，端头
均应采用4个螺栓连接。
标准化施工管理实施方案
标准化管理措施 1.标准化管理目标 以工程安全质量管理为核心，以机械化、工厂化、专业化、信息化等现代管理手段为支撑，以管理制度标准化为基础，全面落实人员配备、现场管理和过程控制标准化，建设优质、高效的标准化管理体系，确保项目建设质量、安全、工期、投资控制、环水保、科技创新等管理目标的全面实现。 2.标准化管理实施计划 本项目建设标准化管理总体上分三个阶段推进，第一阶段：宣传教育培训阶段（开工后10天以内）；第二阶段：标准化文件编写阶段（开工后第11天至20天）；第三阶段：推进标准化管理、深化和巩固提高阶段（开工后第21天至30天）。 第一阶段：宣传教育培训阶段。围绕开展标准化管理工作，开展宣传教育培训工作，制定详细的宣传教育培训计划，明确教育培训对象、要求、内容、时间安排及实施方式等，将采取会议动员、组织研讨、集中培训及自学等多种形式进行，确保实效。培训内容应包括：国家、行业及铁道部关于建设领域的政策、法律、法规，铁道部领导的讲话、开展标准化管理的有关要求,标准化管理知识，以及质量、环境及职业健康安全管理体系等国际标准。 第二阶段：标准化文件编写阶段。各部门对照标准，梳理管理流程，彻底理顺管理程序。明确部门与部门之间的接口，明晰各自职责。制订各项工作的工程程序、工作方法、工作要求、工作标准等，保证各项工作环节之间无缝链接，提高工作效率。围绕管理制度、人员配备、现场管理、过程控制等方面,清理标准化管理所需的各项制度、办法、标准等，查缺补漏，对标准化文件进行修订和补充完善。 第三阶段：推进标准化管理阶段。选择个别架子队作为推进标准化管理的试点示范单位。试点示范的重点放在安全质量、文明施工、试验检测、自主创新、“架子队”管理、物资设备、内业资料和培训教育等方面。项目经理部对试点示范中成熟的办法、经验等进行总结、提升和推广，以点带面，全面深化本项目标准化管理。 标准化管理体系 为了保证本工程顺利实现标准化管理目标，我方在施工过程中将严格遵守铁道部及建设单位的有关规定，针对本项目的具体情况并结合以往类似工程的经验，从思想、
钢结构工程施工手册摘抄
钢结构工程 一、钢材的验收和堆放 1、钢材的验收 钢材验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材验收的主要内容是： ○1钢材的数量和品种是否与订货单符合。 ○2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备 生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。 可根据国标（GB700—88）和（GB/T1591—94）的规定，核对钢材的各项指标。钢厂提供的证明书若由材料供应商保存，钢结构制造单位可抄录存档。 ○3核对钢材的规格尺寸。各类钢材外形尺寸的允许偏差，在有关国标中 有如下规定： a、热轧扁钢（GB704—88），其宽度和厚度的允许偏差如表1所示。 热轧扁钢宽度和厚度的允许偏差（㎜） 注：扁钢同一截面上任意两点的厚度差，不应大于厚度公差的一半。 b、厚度1.8～13.0㎜的较薄钢板均为热轧状态供应，其厚度的允许偏差见表 2
注：较高和普通均指轧制精度。 c、厚度13～200㎜的中、厚板为热轧状态供应，其厚度的允许偏差见表3。 注：厚度的测量应在距边部不小于40㎜处。 d、热轧角钢：等肢角钢的边宽b和边厚d的允许偏差如表4所示（GB9788 －88）。 不等肢角钢的边宽B、b和边厚d的允许偏差如表5所示（GB9788－88）。
6。 ○4钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、 折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。 钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的1/2。 锈蚀等级的划分和除锈等级见GB8923－88
2、钢材的堆放 钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。 露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水。 堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下有楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留有走道。 堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材相互勾连，或采取其他措施。这样，钢材的堆放高度可到达所堆宽度的两倍；否则，钢材堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号，并在钢材端部根据其钢号 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道运输。 二、审查图纸 1、审查图纸 审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。 如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经通过审查，则审图的程序可相应简化。 图纸审查主要包括以下内容： ○1设计文件是否齐全、设计文件包括设计图、施工图、图纸技术说明和图纸变更通知单。 ○2构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全和正确。 ○3节点是否清楚，构件之间的连接形式是否合理。 ○4标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 ○5加工符号、焊接符号是否齐全、清楚，标注方法是否符合国家的相关标准规定。 ○6结合本单位的设备和技术条件，考虑图纸的技术要求。 图纸审核过程中发现的问题应报原设计单位处理，需要修改设计时，必须取得原设计单位同意，并签署书面设计变更文件。 三、相关试验与工艺规程的编制 1、相关试验
文明施工标准化管理.
1.1文明施工标准化管理 1.1.1功能区域基本要求 1.1.1.1主出入口大门 1、施工现场主出入口大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽≥6000mm，高度≥2500mm，门扇等分，其中一扇设1600mm×800mm人行小门。 2、材质：大门采用金属角钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮。 3、门柱截面积建议采用800mm×800mm，高度3200mm，其中柱帽高200mm。 4、大门图案及文字要求： （1）颜色：大门底色采用灰色；字体采用白色；LOGO采用红色。 （2）文字组合及其它：字高为500mm，LOGO尺寸为600mm×600mm，二者底端对齐，线下字样字高为200mm，整体文字组合在大门居中布置。 1.1.1.2次出入口大门 1、次出入口大门包括施工区次出入口大门和生活区、办公区大门。 2、大门的尺寸、形式需满足现场使用功能和当地政府要求，且美观、大方，在此不作统一规定。 3、在场地规划阶段，施工单位须将次出入口大门的样式图纸呈报项目部，审批
合格后方可制作安装。 1.1.1.3现场围挡 1、工程施工现场周边须设置连续、密闭的围挡。 2、市区主要路段的工地应设置高度不小于2.5m的封闭围挡；一般路段的工地应设置高度不小于1.8m的封闭围挡；使用的材料应保证围挡稳固、整齐、美观，不得使用石棉瓦、安全网等，具体形式和尺寸须满足当地政府要求和营销需求。 3、施工作业区与现场道路间应相互分开，隔离措施应采用定制隔离网或以脚手架钢管搭设隔架并外挂密目网，高度均不低于 1.5m。各区应有明显的标志牌，生活区进入施工作业区的入口处要悬挂安全警示标志。 4、材料堆放区周围使用金属围挡，或以脚手架钢管搭设隔架挂网与周围隔离，高度1.2m～1.5m，并加标识注明。 5、各标段之间的隔离建议采用硬性隔离（彩钢板、砖墙等形式）进行分离，标段楼栋作业区隔离建议采用钢管架外挂密目网的方式，高度均不低于1.8m。 1.1.1.4门卫室 1、入口处必须设置坚固、美观的门卫室，门卫室应悬挂经项目部批准的“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”。并配备办公桌椅、登记本（访客借用安全帽记录）、值班表、紧急联络电话表及警钟系统等，门卫人员要统一着装并佩戴执勤袖标。
钢结构施工手册
轻钢结构安装施工手册 轻钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快和工业化程度高等突出优点主要在各种形式的厂房、仓库、候车厅、候机楼、展览馆和体育场等建筑工程中广泛应用并逐步向民用建筑和民宅建设发展，应用前景十分广阔。 目前轻钢结构市场需求比较大，市场比较广阔，为了适应这么大的市场，必须提高从业人员的素质，本手册的编写，主要是为了便于施工，对现场的安装流程、安装方法、质量控制做一下解读，以便在工程中能方便、快捷的了解、运用本手册。 一、安装前准备 （一）、钢构件验收钢构件制作完后，经工厂验收合格后，出质量证明书；期间应根据 GB50205-2001的要求对构件的主钢板、工程中将使用的高强螺栓进行试验。 钢构件进入现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，对已变形构件应予矫正。 （二）、测量仪器、器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具。土建、钢结构制作、 结构安装和监理单位应按规范要求，使用同一标准的仪器，否则会出现丈量误差。为保证精度，各种仪器和丈量器具要经过年检合格才可以使用。 （三）、基础复测 1、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点；基础施工单 位在基础上应划出有关轴线和标记。 2、在安装前，按照GBJ205-83的规范要求对螺栓进行复测，并形成文件，对 复测中出现的问题应通知有关单位（建设单位，监理单位，基础施工单位， 钢结构安装单位），并提出修改意见。 3、质量控制：一般地脚锚栓中心偏移为：± 3，经纬仪钢尺检查 地脚螺栓漏出长度：0-30 钢尺检查 螺纹长度：0-30 钢尺检查 （四）、构件处理 1、对进场的构件的型号、数量、有无变形进行检查，变形的进行矫正和修 复； 2、对构件外形和安装孔间的相关尺寸进行检查，并划出构件轴线的基准线， 便于安装就位； 3、对连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备进行检查，检查摩擦面是 否生锈； 4、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆（在发第一车 货时带两桶油漆，一定数量的楔铁）。 （五）场地要求、构件堆放 1、场地路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要 求，并应设置回车道。 2、构件应分规格和型号分类堆放，堆放时应使用垫木，梁和柱要腹板立放。 二、钢柱吊装 钢柱主要断面形式有口、工、十、O、u、川等。安装方法如下： （一）、吊点选择
钢结构造价
钢结构造价 对于钢结构房屋的建造，有和其它建筑相同的建造过程。也需要进行多种核算，至于怎样把握核算的每一种数据，那可能每一个项目的要求是各不相同的。下面就看看怎样把握这些数据更为合理了。 01油漆问题 按国家标准钢结构面积按58㎡/吨计算；大型钢结构经验计算为25-30㎡/吨。 单位平方米用漆量： 1*50μm厚环氧富锌底漆-----约0.25㎏/㎡。 1*100μm厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆-----约0.4㎏/㎡; 2*40μm厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆------约0.25㎏/㎡。 1000吨钢结构预算用漆量： 厚环氧富锌底漆：1000吨×30㎡/吨×0.25㎏/㎡==7500㎏；厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆：1000吨×30㎡/吨×0.4㎏/㎡== 12000㎏； 厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆1000吨×30㎡/吨×0.25㎏/㎡== 7500㎏ 报价只是一个形式，按吨位报价是目前国标清单采用的方法，这样方便竣工结算，计算表面积也是很简单的事情，一般算量都采用E X C E L，不同板厚的吨位都能列出来，那不同板的表面积也自然出来（不考虑板厚度方向的面积），扣除不刷油漆的部位，这样总表面积就出来了。我们的一般做法是，计算油漆面积核算油漆成本，
报价按吨位报。若套定额也可以但要注意较薄构件和较厚构件占的比例注意：C型钢按吨位算油漆不合算，主构件可以。 经测算，实际一公斤油漆能喷涂5平米，跟工人的操作方式有关。02关于损耗问题1.客户报价时一般最多加5%损耗，用X st e el出图，加上有套料软件专人套料，买材料时板材最多取3%，型材就1%，很少出问题。 2.厂房实际料耗完全能控制在3%以下。 3.碰见懂行的报5%，不懂的就报8% 4.重钢，结构复杂的用8% 5.钢结构施工手册中有明文规定，角钢75*75以下是 2.2%，80*80~100*100是 3.5%，120*120~150*150是 4.3%，180*180~200*200是 4.8%，平均是 3.7%；工字钢14a以下是3.2%，24a以下是4.5%，36a以下是5.3%，60a以下是6%，平均4.75%；槽钢14a以下是3.0%，24a以下是4.2%，36a以下是4.8%，40a以下是5.2%，平均4.3%；钢板按厚度1~5m m是2.0%，6~12m m是4.5%，13~25m m是 6.5%，26~60m m是11%，平均6%6.在合同中，一定要明确损耗，防止以后的麻烦。 03钢结构主要项 对于规则的厂房来说,不论重钢还是轻钢，工程量的计算也很规则,可分为以下几个系统进行计算,不会漏项的:
钢结构设计 学习指南
学习指南 1、课程的重要性和学习目标 本课程是土木工程专业的一门重要的专业课，是一门理论和实际结合较强的课程。通过本课程的学习，在钢结构基本原理的基础上掌握常用钢结构的设计计算方法，为今后从事钢结构设计、施工与安装等奠定坚实的基础，养成基本的工程设计能力。 2、前导课程 材料力学、结构力学、房屋建筑学、土力学与地基基础、建筑结构与选型、荷载与结构设计方法、建筑施工、建筑结构CAD、工程抗震、钢结构基本原理。 3、后续课程 后续课程为钢结构课程设计、钢结构毕业设计实践教学环节，通过课程学习掌握钢结构构件及整体结构的内力计算及组合、杆件验算、节点计算、钢结构图纸绘制及表达，具备从事钢结构设计的基本素质和能力。 4、必要学习工具 绘图工具：AutoCAD； 计算分析工具：Ansys、Sap、Abaqus； 设计工具：PKPM、MTS、天正等建筑、结构分析软件。 5、课程能力点 在学习“钢结构基本原理”的基础上，走向应用阶段，即通过本课程的学习，系统地掌握钢结构的基本计算方法和应用技能，具备进行轻型门式刚架结构、重型单层工业厂房钢结构、多层房屋钢结构及高层房屋钢结构等设计计算的能力，了解相关的设计依据、成果及施工验收等知识，同时也为从事建筑钢结构制造、安装及施工管理打下必要的基础。 6、学习方法 以规范为依据，以教材为基础，借助课堂和网络资源，结合理论课、案例实训课及已完成的实习实践环节，认真做好预习、复习、作业、阅读等课外学习，积极参与课堂或课下讨论、科技创新活动、结构设计大赛等活动，提高综合应用能力。
7、与课程相关的国家标准及图集 [1] 钢结构设计规范GB 50017-2003.北京：中国计划出版社，2003 [2] 建筑结构荷载规范GB 50009-2012.北京：中国建筑工业出版社，2012 [3] 建筑抗震设计规范GB 50011-2010. 北京：中国建筑工业出版社，2010 [4] 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-2002. 北京：中国计划出版社，2002 [5] 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：2002. 北京：中国计划出版社，2003 [6] 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98. 北京：中国建筑工业出版社，1998 [7] 钢结构工程施工质量验收规范GB50205_2001.北京：中国建筑工业出版社，2002 [8] 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002. 北京：中国建筑工业出版社，2002 [9] 12m实腹式钢吊车梁-轻级工作制05G514-1 [10] 12m实腹式钢吊车梁-中级工作制05G514-2 [11] 12m实腹式钢吊车梁-中级工作制05G514-3 [12] 12m实腹式钢吊车梁-重级工作制05G514-4 [13] 单层房屋钢结构节点构造详图(工字型截面钢柱柱脚连接)06SG529-1 [14] 吊车轨道联结及车挡05G525 [15] 多高层民用建筑钢结构节点构造详图01(04)SG519 [16] 钢吊车梁(H型钢_工作级别A1-A5)08SG520-3 [17] 钢结构建筑构造图集CDI02J [18] 钢抗风柱10SG533 [19] 钢梯02J401 [20] 轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）06SG515-1 [21] 轻型屋面梯形钢屋架（剖分T型钢）06SG515-2 [22] 轻型屋面梯形钢屋架01SG515 [23] 梯形钢屋架05G511 [24] 柱间支撑05G-336 [25] 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1 [26] 《钢结构设计手册》编辑委员会.钢结构设计手册(上册).北京：北京：中国建筑工业出版社，2004 [27] 《钢结构设计手册》编辑委员会.钢结构设计手册(下册).北京：北京：中国建筑工业出版社，2004
建设工程施工现场标准化管理
建设工程施工现场标准化管理 1 总则 1.0.1 为提高建筑施工现场管理水平，促进施工现场管理标准化，根据行业发展的需要，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建、扩建、改建的建筑安装工程、市政公用设施工程、装修装饰工程及拆除工程的施工现场管理。不适用于抢险救灾工程和农民自建房的施工现场管理。 1.0.3 本标准所指的施工现场包括施工区、办公区和生活区，各区域应划分清晰，并采取相应的隔离措施。 1.0.4 本标准是规范建筑施工现场各方主体行为，明确建设各方主体的职责和要求，考核建筑施工现场标准化管理的基本依据。建筑施工现场管理，除应遵循本标准外，还应符合国家、省有关法律法规和规范性文件要求。 1.0.5 施工现场各方主体应建立和完善项目管理机构，并设专人负责施工现场标准化管理工作。 1.0.6 建筑施工现场各方主体应加强科学技术研究和先进技术的推 广应用，推进建筑工程的科学管理。 1.0.7 本标准为管理性标准，有关技术要求应执行相应的技术标准。 2 文明施工 2.1 施工准备 2.1.1开工审批。必须依据政府行政（或行业主管部门）规定办理质量、安全、施工许可等开工手续。 2.1.2技术资料准备。应根据国家、行业、地方颁布的法律、法规、标准、规范、规程等，编制项目机构的《法律法规技术标准清单》，并经企业总工程师审批，在施工过程中认真贯彻执行。(见附录B－1) 2.1.3文明施工方案编制。施工前应由工程技术人员、安全管理人员编制文明施工专项方案。并由施工单位技术负责人审批，项目总监、建设单位项目负责人审核并签字。 方案内容应包括施工准备、临时建设、场容场貌、综合治理等主要内容。
工程标准化管理规定
目录 第一章总则 (1) 第二章工程资料档案培训制 (1) 第三章两方案一计划得建立 (2) 第四章工程资料归档 (3) 第五章文件发放及签收 (9) 第六章工程资料得过程检查与考核错误!未定义书 签。 第七章工程竣工资料得验收与移交 (14) 第八章奖罚 (16) 第一章总则 第一条为了促进公司管理得规范化，同时能有效地指导各项目工程资料得收集与整理，编制此管理规定。适合公司各在建项目应用。 第二章工程资料档案培训制 第二条严格要求资料员持证上岗或有一定经验得准入制度，充分发挥资料负责人得指导作用。 第三条工程资料竣工档案归档培训
各新上项目，应当在人员上场后即由项目总工组织，邀请建设单位及当地档案馆专业人员到现场对全体技术人员进行相关 测量、试验与工程资料收集整理得培训。明确当地档案馆对竣工资料得归档要求，结合业主、监理得要求进行系统得收集整理。 第四条培训时要有签到表，签到表样式宜符合本规定附录1得要求，以备公司检查。 第五条项目资料填写培训 分项工程开始前，为保证资料编写得规范性与及时性，应对该分项得资料表格填写进行规范培训或交底，并留有交底或培训记录，以备查验。 第三章两方案一计划得建立 第六条两方案 （一）分部分项划分方案 （1）、新上项目，进场两个月内，即由项目总工牵头，制定该方案并通过协同平台上报公司技术质量部审批。 （2）、根据分部分项划分，统一分部分项划分作为资料编写与收集得依据。 （二）制定试验检测方案 明确项目试验检测得取样频率，指导项目试验检测资料得填写与资料得评定。 第七条一计划 （一）制定资料管理计划。 （1）、根据当地档案馆、工程业主及监理方得相关要求，明确需要移交竣工资料得综合文件；材质证明及试验报告；测量、
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少
钢结构设计要点
钢结构设计要点
1. 钢柱、钢梁的平面外计算长度怎么取？ 答：a. 平面外计算长度程序默认值为杆件实际长度，平面外的计算长度应该取平面外有效支撑之间的间距，通常需要根据平面外支撑布置情况修改。（见《STS 用户手册》） b. 见《钢结构设计手册》（第三版）460页9.8.3节 c. 见《钢结构设计手册》（第三版）435页，437页相关内容 2. 是否可以改变钢架工字型截面翼缘的厚度？ 答：可以。见《门式钢架规范》4.1.3条 3. 关于STS中的错误信息：“梁高厚比超限”的解决方法？ 答：网友认为该错误信息出现是因为钢架的楔率>60mm/m造成的，本人却无法验证该说法。但是增加腹板厚度确实可以解决该问题。见《门式钢架规范》6.1.1-6条，《钢结构规范》4.3节 4. 高强螺栓可以涂油漆吗？ 答：不可以。油漆会使接触面的摩擦系数降低。 5. 如何确定钢架梁的分段比例？ 答：可根据弯矩包络图确定。一般单跨取0.3：0.7或0.4：0.6，多跨可取0.3：0.45：0.25 6. 如何估算钢架梁柱截面？ 答：根据荷载与支座情况，钢梁的截面高度通常在跨度的1/20~1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算。确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。 柱截面按长细比预估，通常50<λ<150，简单选择值在100附近。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同，可选择钢管或H型钢截面等。 7. 关于门式钢架的恒载？ 答：压型钢板及保温层 0.25kN/m2 檩条 0.05kN/m2 悬挂设备 0.2kN/m2
工程项目施工标准化管理办法
编号：SY-AQ-08887 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程项目施工标准化管理办法Standardized management method of construction project
工程项目施工标准化管理办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第一条为了加强工程项目施工管理，提高公司项目管理水平，促进公司施工项目管理制度化、规范化、科学化，使工程项目安全、优质、快速、高效地完成，根据集团公司有关工程项目施工管理要求，结合公司实际，特制定本管理办法。 第二章组织机构 第三条外包维修厂副总是第一负责人，负责全面主持工程部工作和组织制定各项管理制度。 辅修厂下分工程部成立以项目主管为成员的（项目施工部）。 每日召开一次或一次以上会议讨论本经理部各种重大事项并督促落实。并记录在案： 一、工程项目劳务施工计划与安排； 二、根据（项目施工部）的提议，决定项目内员工利益分配原
则及奖惩标准； 三．人事任免令的签发； 四．上报公司的请示或报告； 五．大宗物资、小型机具、机械设备的采购和租赁； 六．业务招待费一次花费超过500元时，征得总经理同意后，方能按财务程序办理； 九．评先评优。 第六条外包维修厂为项委会的日常办事、议事机构。 第七条外包维修厂厂长负责主持确定领导、部门责任分工，并负责按照企业质量、环境、职业健康安全管理要求，实施和督促落实经理部各职能部门按照局《管理手册》对工程项目的质量、环境、职业健康安全进行控制，坚持“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，进行有效的控制。 （要求张挂明示）并确保工作任务要具体分解到个人。尽职的做好各项管理及业务工作。 第十一条项目队应以质量和效益为中心，根据承包的责任成本
施工现场标准化管理
施工现场标准化管理经验交流与总结 为了促进施工现场安全生产管理，提高文明施工标准，改善施工环境，结合我公司多年的管理经验，集思广益，积极推进安全管理标准化、科学化。故我们应做到：认识到位、措施到位、管理到位，努力打造标准化管理企业形象。 一、施工现场标准化管理执行依据 依据国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、建设部《建筑施工现场环境卫生标准》（JGJ146-2013）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）、国家、省、市规范与标准及相关文件精神。 二、方案编制 施工前，应由工程技术人员、安全管理人员编制文明施工专项方案。专项方案应由施工单位技术负责人审批，项目总监理工程师、建设单位项目负责人审核并签字确认。文明施工专项方案应包涵：施工现场围挡、临建设施、扬尘整治、场容场貌、卫生管理、环境保护、消防等主要内容。 三、围墙、围挡标准 1、市区内所有施工现场围墙、围挡标准必须采用统一形式，总高度不得低于2.5米。一般施工现场围挡总高度不得低于1.8米。墙板统一使用白灰色，立柱统一使用浅灰色。墙板与墙板之间应设置钢柱，墙板侧边靠紧钢柱。钢柱为截面为100mm×100mm×3mm方管钢，高度为2.03m ，钢柱底板采用厚度不小于5mm×240mm×240mm钢板。 2 、围挡墙必须设置基础，基础高度不低于0.2m，宽度不小于0.24m。 3、建筑施工现场应使用工具式彩色喷塑钢板围挡墙进行全封闭围挡，围挡墙外观应美观洁净、安全牢固，确保无歪斜、破损和乱涂乱画。围挡墙内外应保持整洁，禁止依靠围挡墙堆放物料、器具等。在建建筑物必须使用符合标准要求的密目式安全立网进行全封闭
钢结构图集分类全集
【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程
2020钢结构工程施工造价核心数据
2020钢结构工程施工造价核心数据 1、油漆问题 按国家标准钢结构面积按58㎡/吨计算；大型钢结构经验计算为25-30㎡/吨。 单位平方米用漆量： 1*50μm厚环氧富锌底漆----- 约0.25㎏/㎡。 1*100μm厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆-----约0.4㎏/㎡; 2*40μm厚丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆------约0.25㎏/㎡。 1000吨钢结构预算用漆量： 厚环氧富锌底漆：1000吨×30㎡/吨×0.25㎏/㎡== 7500㎏； 厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆：1000吨×30㎡/吨×0.4㎏/㎡== 12000㎏；
厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆1000吨×30㎡/吨×0.25㎏/㎡== 7500㎏ 报价只是一个形式，按吨位报价是目前国标清单采用的方法，这样方便竣工结算，计算表面积也是很简单的事情，一般算量都采用EXCELL，不同板厚的吨位都能列出来，那不同板的表面积也自然出来（不考虑板厚度方向的面积），扣除不刷油漆的部位，这样总表面积就出来了。我们的一般做法是，计算油漆面积核算油漆成本，报价按吨位报。若套定额也可以但要注意较薄构件和较厚构件占的比例注意：C型钢按吨位算油漆不合算，主构件可以。 钢结构工程施工造价核心数据，收藏备用 经测算，实际一公斤油漆能喷涂5平米，跟工人的操作方式有关。 2.、关于损耗问题 钢结构工程施工造价核心数据，收藏备用 1. 客户报价时一般最多加5%损耗，用Xsteel出图，加上有套料软件专人套料，买材料时板材最多取3%，型材就1%，很少出问题。
2. 厂房实际料耗完全能控制在3%以下。 3. 碰见懂行的报5%，不懂的就报8% 4. 重钢，结构复杂的用8% 5. 钢结构施工手册中有明文规定， 角钢75*75以下是2.2%，80*80~100*100是3.5%，120*120~150*150是4.3%，180*180~200*200是4.8%，平均是3.7%； 工字钢14a以下是3.2%，24a以下是4.5%，36a以下是5.3%，60a以下是6%，平均4.75%； 槽钢14a以下是3.0%，24a以下是4.2%，36a以下是4.8%，40a以下是5.2%，平均4.3%； 钢板按厚度1~5mm是2.0%，6~12mm是4.5%，13~25mm是6.5%，26~60mm是11%，平均6% 6. 在合同中，一定要明确损耗，防止以后的麻烦。
文明施工标准化管理
第一节文明施工标准化管理 一、临时设施 （一）临建设施基本要求 <1>临时建筑物、构筑物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，在建建筑物内严禁安排人员住宿。 <2>生活用、办公用临建设施采用工厂化的多层彩钢房，并满足安全、卫生、保温、通风等要求，温暖季节应安装纱门、纱窗。生活区、办公区场地必须全部硬化或绿化。 <3>对临建设施进行联合验收，合格后方可使用，并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气重点检查，确保临建设施稳固安全。 <4>宿舍、办公用房其建筑构件的燃烧性能等级应为A级。当采用金属夹芯板材时，其芯材的燃烧性能等级应为A级。发电机房、变配电房、厨房操作间、锅炉房、可燃材料库房及易燃易爆危险品库房等用房应为1层，其建筑构件的燃烧性能应为A 级。 （二）宿舍 <1>宿舍用暂设房材质采用标准二层或三层彩钢房，专业厂家定制，宿舍每层过道均应设置下水池与垃圾桶，以保持生活区卫生。宿舍、办公用房其建筑构件的燃烧性能等级应为A级。当采用金属夹芯板材时，其芯材的燃烧性能等级应为A级。发电机房、变配电房、厨房操作间、锅炉房、可燃材料库房及易燃易爆危险品库房等用
房应为1层，其建筑构件的燃烧性能应为A级。 <2>在建工程不得兼作施工人员住宿场所，现场应设置集体宿舍，宿舍需具备良好的防潮、通风、采光等性能，定期更换新的防火设备并与作业区隔离。 <3>室内高度不低于2.5m，通道宽度不小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过16人。宿舍内必须设置单人铺，床铺高于地面0.3m，人均居住面积不应小于2.5㎡。床铺间距不得小于0.6m，床铺的搭设不得超过2层，床头设有姓名卡。 <4>宿舍内设置封闭式餐具柜，个人物品应摆放整齐，保持卫生整洁严禁乱扯乱挂。 <5>宿舍卫生制度、卫生值日表、宿舍负责人标牌上墙明示。 <6>宿舍室内地面要做硬化处理，宿舍后墙不得搭建在围墙上。 <7>用电应达到“三级配电逐级保护”，按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉子和明火烧煮食物。生活区宿舍照明用电应使用36V及以下安全电压，空调、电暖器、电风扇等应设专用配电线路，并配备合格的断路开关、漏电开关等电器保护装置。充电装置应使用专用充电柜，且应设置在专用房间内，生活区宿舍内严禁使用其它各类电加热器具。 <8>生活区设置盥洗室、淋浴室，按人数设置满足使用，寒冷季节应供应热水、暖气。淋浴室内须使用防潮防爆灯。 <9>施工现场设置医疗卫生室，配备急救器材及其它常用药品，应在流行病易发病季节及平时定期做卫生防病措施。
施工标准化措施
十、施工标准化措施 按照现代工程管理理念，为贯彻落实交通运输部“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”的“五化”管理要求，该项目的管理目标是：管理制度更加完善，现场管理更加规范，参建人员技能更加精湛，材料加工、施工工艺更加精细，试验检测更加可靠，从业单位和从业人员标准化意识明显增强，质量通病基本消除，工程质量明显提高，安全生产态势更加平稳，工程品味和文化内涵明显提升，公路的综合服务水平明显提高。 一、发展理念人本化 工程施工阶段的人本化，是高度关注安全生产，保证参建人员的人身安全，维护劳动者的合法权益。 在工程施工阶段，项目部把“以人为本”发展理念贯穿到项目建设管理和施工生产的细微之处。构建安定、团结、持续、有效、健康、发展的施工环境，就必须以人为中心，就是要在人本管理上下功夫，充分调动一切积极因素，打造适合施工人员的施工环境，充分理解他们、尊重他们，让他们感受到被信任、被尊重、被肯定，使他们认识到自己是工程建设中不可或缺的一种力量，从而安于工作，用心工作，并以积极饱满的热情投入工作。在生产管理方面，在“安全、经济、人性化”理念的指导下，坚持抓源头，优化设计；抓环节，优化系统；抓关键，优化工艺流程；抓调配，优化劳动组合；抓工效，优化工时利用，做到精简流程、工艺，目标任务层层分解，工作落实到班组、兑现到个人，极大提升生产效率。同时按照“均衡生产、合理等待”的原则，正确处理施工与施工准备的关系，定期召开技术、施工、调度等部门有关人员会议，认真研究施工接替方案，合理安排施工布局，做到了适时准确、长短兼顾。 二、项目管理专业化 我单位严格按照交通运输部《关于进一步加强公路项目建设管理单位的若干意见》(交公路发[2011]438)文件要求，设置计划、合同、技术、质量、安全、财务、纪检等职能部门，管理人员的人数应满足建设规模和专业技术需要，其中工程技术人员不少于管理人员总数的65%，具有高、中级以上专业技术职称的人员不少于工程技术人员的70%。
钢结构与混凝土结构工程造价对比
***大厦建设方案工程造价对比 ——钢结构方案与钢筋混凝土结构方案的工程造价对比本方案的主要议题是从“钢结构工程与钢筋混凝土结构工程的造价方面”进行对比，了解“钢结构与钢筋混凝土结构”在工程造价方面的差异。 工程例举以我公司准备开发的“***大厦”工程，该工程现处于立项准备阶段，“规划设计条件”及“建设用地规划许可证”已取得。 拟建“***大厦”工程规划总用地面积6200平方米，最大建筑密度为35%，容积率为6（可调整）。建筑基地占地面积为3700平方米。 “***大厦”的商业定位，要符合******市总体规划对****商圈的总体要求和功能，要与周围环境、建筑相协调。 一、方案设想 近几年我国的建筑钢结构进入了一个全新的发展时期。新材料、新产品、新结构体系不断出现，钢结构设计研发、制作安装能力日益强大，建筑钢结构向多样性、适用性、经济性方向发展。但是传统的钢筋混凝土结构型式应用依然比较普遍，这里主要存在一个工程造价方面的问题。 因此本文以“***大厦工程”为例，对“钢结构工程与钢筋混凝土结构工程的造价方面”进行对比。 “***大厦工程”初步设想的两套对比方案，两套对比方案分别是“塔楼式高层钢结构与塔楼式高层钢筋混凝土结构对比方案”和“多层钢结构与多层钢筋混凝土结构对比方案”。为了便于对比，每套对比方案的建筑技术参数基本一致。 1、对比方案一：塔楼式高层钢结构与塔楼式高层钢筋混凝土框架结构对比方案。 （1）高层钢结构：地下2层，地上裙楼6层，主楼20层，地上共26层。裙楼高度29米，主楼层高3.5米大楼总高度99米，地下建筑面积10000平方米，地上建筑面积49700平方米。总建筑面积59700平方米。地上建筑容积率8.06，
施工标准化管理办法
京台高速公路（北京段）工程第二标段 施工标准化管理办法 为了统一本标段施工现场标准化作业，加强施工现场管理，提高文明施工和综合管理水平，树立良好的企业形象，促进工程质量的提高和经济效益的增长，结合北京市住房和城乡建设委员会和北京城建集团关于建设工程文明施工的要求，特制定本管理办法。 第一章施工准备 1、建设工程施工前，必须编制施工组织设计及项目管理方案。由编写部门的上一级主管生产、技术的领导进行审批。 2、工程处在施工组织、设计得到批准后，根据施工方案，组织人员（含分包队伍）、机械设备、材料进场。 3、项目部在施工前，应向各专业施工技术人员进行技术交底，并会审施工方案。 4、项目部根据施工能力，如分项工程须进行分承包，必须签订分承包合同及安全协议；租赁外单位机械、设备，须签订租赁协议；材料采购需签订物资采购合同。 5、深度超过5米的深基础工程，施工前必须持有关资料到市建委施工管理处备案。 6、进行电、气、焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时应重新办理用火审批手续。 7、凡在居民稠密区进行噪声作业的，必须严格控制作业的时间，晚22时至早6时不得作业，工地应设群众来访接待站。特殊情况需连续作业，应按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施，配合建设单位、周围群众工作，报规定所在区县环保局备案方可施工。 第二章施工现场
1、施工现场实行项目经理负责制。项目经理对施工现场管理工作全面负责。 2、总包单位统一布置施工现场，分包单位服从总包单位安排。 3、施工现场四周按规定设置连续封闭的围挡。围挡完整、牢固、美观，上口要平，外立面垂直，围挡高度按照图纸设计为2m（包含基础高度），必须使用硬质围挡。（原有围墙有保留价值的，可进行改造使其符合要求）；围挡外立面颜色按北京城建集团公司企业形象涂刷为城建绿色，并每隔5米设置城建标志。 4、按照标准化施工的要求全线设置施工便道，便道结构为60cm房渣土＋2cm石屑。并组建统一的文明施工队伍，专人管理，统一着装，对合同段内便道进行修建与维护，并负责各社会道路路口的看护与保洁。 5、未经建设单位批准，各施工单位施工车辆不得使用路政局管辖以外的道路。 6、现场必须在大门前一侧明显处设置统一样式的施工标牌。标牌内容：工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、建筑面积、开工日期、竣工日期。字体为仿宋体，颜色为白底黑字，外框为城建绿色，标牌应工整美观并经常保持整洁完好，标牌面积1.5m×1m，设置高度底边距地面1m。 7、工地大门内必须设置一图、二牌、三板，即施工平面布置图，布置合理并与现场实际相符；安全计数牌；（从开工之日起计算）施工现场管理体系牌；（施工现场管理负责人，安全防护、临时用电、机械安全、消防保卫、现场管理、料具管理、环境保护、环卫卫生、质量管理、劳务管理业务人员）安全生产管理制度板；消防保卫管理制度板；场容卫生环保制度板。图、牌、板要做到内容详细，针对性强，字迹工整、规范清晰。统一为1.5米×1米形成整体，城建绿色外框，白底仿宋体黑字。 8、施工现场临时设施必须严格按方案搭设，保证设施牢固，整齐、美观，四周需做排水沟。 9、施工区域和生活区域应有明确划分。要建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁，文明有序。