第六章 液压机
液压机工作原理
液压机工作原理
液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，它的工作原理主要是通过液压传
动来实现各种工作。
液压机工作原理的核心在于利用液体的不可压缩性和流体的传递性质，通过液体在封闭的管道中传递压力和能量，从而驱动液压机完成各种工作任务。
液压机工作原理的基本组成部分包括液压泵、液压缸、液压阀和液压油箱。
液
压泵负责将机械能转化为液压能，将液体压力传递到液压缸中；液压缸则根据液压传递的力来产生线性运动或旋转运动；液压阀用于控制液体的流动方向、流量和压力；液压油箱则用来储存液压油，并通过冷却和过滤来保证液压系统的正常运行。
液压机工作原理的核心在于利用液体的不可压缩性。
当液压泵施加压力时，液
体会传递这种压力，并在液压缸中产生相应的力，从而实现对工件的加工、压制或移动。
液压机工作原理的优点在于传递力矩平稳、传动效率高、动作灵活、调速方便等，因此在各种工业领域得到了广泛的应用。
液压机工作原理的应用范围非常广泛，涵盖了冶金、矿山、机械制造、航空航天、船舶等多个领域。
在冶金领域，液压机被广泛应用于压制金属坯料、铸造模具、冶炼设备等方面；在矿山领域，液压机则被用于掘进机、矿山提升设备等方面；在机械制造领域，液压机被应用于冲压机床、注塑机、锻造设备等方面；在航空航天领域，液压机被用于飞机起落架、襟翼、刹车系统等方面；在船舶领域，液压机则被应用于船舶起重机、舵机、船舶油压系统等方面。
总的来说，液压机工作原理是利用液体传递能量的原理，通过液压泵、液压缸、液压阀和液压油箱等组成部分的配合协作，实现对工件的加工、压制或移动。
液压机工作原理的优点在于传递力矩平稳、传动效率高、动作灵活、调速方便等，因此在各种工业领域得到了广泛的应用。
液压机操作规程（三篇）
液压机操作规程第一章总则第一条为了安全、科学、合理地操作液压机，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本液压机操作规程。
第二条本规程适用于各类液压机的操作，包括立式液压机、卧式液压机以及高性能液压机等。
第三条本规程规定了液压机的操作要求、操作程序、操作注意事项等内容。
第二章操作要求第四条液压机的操作人员必须持有相关操作证书，具备相应的理论和技能水平，并接受过必要的安全培训。
第五条操作人员必须严格遵守相关的国家安全规范和操作规程，不得违反操作规定。
第六条液压机的操作人员必须具备辨别液压机故障的能力，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第七条在操作液压机时应注意安全，不得穿拖鞋或露趾鞋，注意防止物体掉入液压机的工作间。
第八条在操作液压机时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响判断和操作能力。
第九条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，还应配备必要的操作工具和仪器。
第三章操作程序第十条检查液压机的工作状况，确保液压机处于正常工作状态。
第十一条检查液压机的液压油是否足够，液压油温度是否在正常范围内，液压系统是否有漏油现象。
第十二条检查液压机的电气元件是否正常，是否有松动、脱落现象。
第十三条开启液压机的主电源开关，确认控制系统和电气设备正常。
第十四条启动液压机的液压泵，观察液压系统的工作情况，检查液压油是否流通顺畅。
第十五条根据工作需要，采用合适的操作模式，进行相应的操作调整。
第十六条操作人员在调整液压机时应注意稳定操作，避免突然释放压力或急剧移动液压缸。
第十七条操作人员在接近液压机运动部件时必须注意安全距离，防止发生意外伤害。
第十八条在机器运转过程中，操作人员要时刻观察液压机的工作情况，如发现异常情况应立即停机检修。
第四章操作注意事项第十九条液压机的操作人员必须经过必要的培训和考试合格后，方可操作液压机。
第二十条操作人员在操作过程中要保持清醒状态，注意观察液压机的工作情况，如发现异常现象应立即停机检修。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备。
其工作原理是利用液体在封闭的管道中传递压力，从而实现机械运动。
液压机广泛应用于各种领域，如冶金、建造、机械等。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成1.1 液压泵：液压泵负责将液体从液压油箱抽取并输送到液压系统中。
1.2 液压缸：液压缸是液压机的执行部件，通过液体的压力来推动活塞运动。
1.3 液压阀：液压阀用来控制液体的流向和压力，实现液压系统的各种功能。
二、液压机的工作原理2.1 液体传递压力：液压机工作时，液压泵将液体从油箱吸入，通过管道输送到液压缸中。
液体在缸内形成压力，推动活塞运动。
2.2 压力传递力量：液体在液压缸中形成的压力会推动活塞向前或者向后运动，从而实现机械装置的工作。
2.3 控制阀控制流向：液压阀控制液体的流向和压力，通过控制阀的开关，可以实现液压机的各种功能，如升降、夹紧等。
三、液压机的优势3.1 高效性：液压机传递能量效率高，能够快速完成工作任务。
3.2 精准性：液压机可以通过控制阀精确控制压力和流量，实现精准的动作。
3.3 可靠性：液压系统结构简单，维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
四、液压机的应用领域4.1 冶金行业：液压机在冶金领域广泛应用，用于金属压延、成型等工艺。
4.2 建造行业：液压机在建造领域用于混凝土搅拌、压实等工作。
4.3 机械创造：液压机在机械创造领域广泛应用，如冲床、注塑机等。
五、液压机的发展趋势5.1 智能化：液压机将向智能化方向发展，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：液压机将越来越注重节能和环保，采用新型液压技术和材料。
5.3 多功能化：液压机将逐渐向多功能化方向发展，满足不同行业的需求。
总结：液压机作为一种重要的机械设备，其工作原理是利用液体传递压力来实现机械运动。
通过液压泵、液压缸和液压阀等组成部件的协同作用，液压机在各个领域发挥着重要作用。
液压机.
一、典型结构形式概述
从机架形式看，有立式、与卧式。 从机架组成看，有立柱式、单臂式、框架式。 立柱式又可分为四柱、双柱、多柱等。 从工作缸的数量看，有单缸、双缸、多缸。
1、梁柱组合式
传统的结构形式， 最常见的是三梁四 柱式。
2、单臂式
结构简单，操 作方便，机架 刚性差
3、框架式
有整体式和组合式两种
• 四、简单的液压控制系统简介 液压机的工作循环一般包括： 空程向下（充液行程） 工作行程 保压 回程 停止 顶出缸顶出 顶出缸回程等。
回停 工 程止 作
顶停 回 出止 程
• 五、液压机的分类 • 液压机在锻压机械标准ZB—J62030—90中属于 第二类,类别代号为“Y”。液压机按其用途分为十 个组别: • (1)手动液压机(0组) 用于完成压力较小,可手工 操作的简单工作。 • (2)锻造液压机(1组) 用于自由锻造、钢锭开坯以 及有色与黑色金属模锻。 • (3)冲压液压机(2组) 用于各种薄板及厚板冲压, 其中有单动、双动及橡皮模冲压等。 • (4)一般用途液压机(3组) 包括各种万能式通用液 压机。 • (5)校正、压装用液压机(4组) 用于零件校形及装 配。
刚性好、导向精度高、 疲劳能力强、制造成本 高、操作不便
二、机架部件（梁柱组合式）
（一）立柱 1、立柱与横梁的连接形式： 双螺母式：加工、安装与维修方便，螺母易 松动需随时检修以免发生故障 锥台式：双锥台（加工困难、不易维修）， 单锥台（不易维修，安装困难） 锥套式：可消除或减轻应力集中，多用于大 型压力机上
二、液压机的选用 选用或选购液压机时，应以该设备上进行的 主要工艺为依据，确保其主要技术参数均 满足工艺要求，结合实际情况来决定。
一般通用液压机具有如下特点： 1）工作台面较大，滑块行程较长，以满足多种工艺 的要求，主工作缸一般采用活塞式，实现压制及 回程。 2）设有浮动的顶出缸，供顶出工件、反向拉深、液 压压边和起液压垫的作用。 3）一般设有充液系统，可实现空程快速运动。 4）设有保压延时系统，具有保压、延时和自动回程 功能，并能进行定压成形和定程成形工作，有利 于金属和非金属粉末的压制。 5）具有点动、手动、半自动等工作方式，操作方便， 工作压力、压制速度及行程范围均可任意调节， 灵活性强。 6）结构简单，便于维修。
液压机
简介液压机是利用液体来传递压力的设备。
液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
液压机的液压系统由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质（液压油）组成。
历史液压学科学是一门年轻的科学—仅有数百年历史。
它开始于一位名叫布莱斯·帕斯卡的人发现的液压机液压杠杆传动原理。
这一原理后来被称为帕斯卡定律。
虽然帕斯卡作出了这一发现，但却是另一位名叫约瑟·布拉姆的人，在他于1795 年制造的水压机中首次使液压得到了实际使用。
在这一水压机中作为媒介利用的液体就是水。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对油压机能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、油压机机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；液压机军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液压传动原理，通过液体介质传递力量来实现工作的机械设备。
液压机具有结构简单、工作平稳、力量大、调节方便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本构造1.1 液压机的主要组成部份液压机主要由液压系统、工作台、压力传感器和控制系统等组成。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等。
工作台是液压机的工作平台，用于放置工件。
压力传感器用于测量液压机施加的压力大小。
控制系统用于控制液压机的运行。
1.2 液压系统的工作原理液压系统是液压机的核心部份，它通过液体介质传递力量。
液压泵将液体介质从油箱中抽取出来，通过液压阀控制液体的流动方向和流量，进而控制液压缸的运动。
当液体介质进入液压缸时，液压缸的活塞会受到液体介质的压力作用而产生运动，从而实现对工件的加工或者成形。
1.3 液压机的压力控制液压机的压力控制是通过液压系统中的压力传感器和控制系统实现的。
压力传感器能够实时测量液压机施加的压力大小，并将信号传输给控制系统。
控制系统根据压力信号进行反馈控制，调节液压系统中的液压阀，从而控制液压机施加的压力。
二、液压机的工作过程2.1 液压机的启动液压机的启动是通过控制系统控制液压泵的启动来实现的。
当控制系统接收到启动信号后，会控制液压泵开始工作，将液体介质抽取到液压系统中。
2.2 液压机的加工过程液压机的加工过程是指液压机对工件进行加工或者成形的过程。
在加工过程中，控制系统会根据加工要求控制液压阀，调节液压缸的运动速度和加工压力。
液压缸的活塞受到液体介质的压力作用而产生运动，对工件施加相应的压力，从而实现对工件的加工或者成形。
2.3 液压机的住手液压机的住手是通过控制系统控制液压泵的住手来实现的。
当加工完成或者需要住手时，控制系统会控制液压泵住手工作，液压系统中的液体介质住手流动，液压缸住手运动，从而实现液压机的住手。
三、液压机的应用领域3.1 金属加工领域液压机在金属加工领域中被广泛应用，如冲压、弯曲、拉伸、剪切等工艺。
液压机 原理
液压机原理
液压机是一种利用液体传递压力和能量的机械设备。
它通过液体的传递来实现工作部件的动作。
液压机的工作原理基于压力传递的基本原理。
液压机的主要组成部分包括液压泵、液压缸、流控阀和控制器。
液压泵通过带动液体流动产生压力，将压力传递给液压缸。
液压缸接受到压力后，会产生相应的推力或拉力，实现所需的工作。
在液压机中，液体被视为一种不可压缩的介质，可以传递压力和能量。
当液体在液压泵中受到压力作用时，其压力会传递到液压缸中。
液压缸中的活塞受到液体的推动，会产生相应的力并实现运动。
流控阀是液压机中的重要调节器件，它可以控制液压泵进入液压缸的流量，从而控制液压缸的速度和力的大小。
控制器可以进行具体的操作控制，例如控制液压机的开始、停止、升降等。
液压机的工作原理具有以下特点：
1. 压力传递准确可靠：液体在传递过程中几乎不会产生压力损失，能够准确保持所需的压力。
2. 力矩传递效率高：液压机通过液体的传递来传递力矩，因为液体几乎不可压缩，所以传递效率很高。
3. 力的调节范围广：通过调节流控阀的开度和控制器的操作，可以实现液压机力的连续可调。
4. 自锁性好：液压机的液压缸在没有液压泵供压的情况下，能够保持固定位置而不会产生松动。
因此，液压机的工作原理及其特点使其在许多工业领域广泛应用，用于各种加工、压装、冲压等工作。
液压机原理
液压机原理液压机是由液压原理推动的，可以将气体的压力转换为机械能量的机械设备。
它主要由泵、阀、管路、容器、活塞组成，通过气体或液体压力推动活塞进行运动，实现机械能量的转换和传递，液压机将压力能转化为力和运动，常被用来作为执行机构的驱动源。
液压机的作用分为两个主要部分：一部分是气动作用，一部分是力学作用。
气动作用是指通过液压机利用气体压力将能量转换为机械能量，并在管路中传输；力学作用是指液压机利用液体压力和活塞的机械力学作用，将静态压力转换为动态运动，液压机的一些特性正是由这种特性决定的。
液压机的主要特质是它可使动力放大。
气体可以由小腔容纳，其由蒸气状态转换为气体状态，在压缩期间热能被释放出来，能够将小口径腔室中的压力大大增大。
液压机的压力放大效率可以达到50倍以上，这一特性使液压机在如控制门、升降山、分拣机等的动力源场合中得到广泛的使用。
液压机的另一个特性是它可实现精确的控制。
液压机可以通过控制由阀板控制的流量，实现对活塞的准确控制，从而使活塞的活动变得前后一致，并实现准确的行程控制或位置控制。
液压机的运行原理是由液压力而引起活塞动作而形成，除了由液力而引起的运动，液压机还会受到阻力而产生一些失效现象。
失效常见的原因有：驱动液体黏度过大，液压机中的泵及阀门工作不正常，管路的阻力太大，活塞的运动阻力太大，液体的粘度太大，液压机的根本原因是它的润滑性有问题，容易产生气泡堵塞管路等。
液压机具有很大的使用价值，它以其精巧便捷的控制功能、可接受高压并安全可靠的特点，在工业生产中得到广泛使用。
不过，液压机也具有一定的缺点，其系统设计及管理复杂，费用较高，润滑不当容易损坏机器，另外，液压机的噪音也比较大，需要注意这些缺点。
总之，液压机是一种利用气体或液体压力推动活塞执行机构运动的机械设备，它可以将压力能转化为力和运动，具有很大的使用价值，但同时也存在一定的缺点。
正常使用、维护及管理好液压机，可以让它的使用取得更好的效果，保持长久的使用寿命和良好的使用性能。
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二、工作步骤
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加料→合模
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二、工作步骤
１、步骤：
加料→合模→加压 加热
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
2、分类
按工作介质分类：
液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳 化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
① 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污 染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液 压机多为水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面， 油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作 场地。
2、缺点：
对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和 维修比较困难。 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对 于热加工场所还有火灾的危险。 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小 型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
3、液压机主要应用领域：
金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
图4-4 YS系列手动液压机
图4-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
图4-6 YQ27系列单动冲压液压机
图4-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
图4-8 YJ61系列金属挤压液压机
2、、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。 (2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。 (3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。 (4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
二、 液压机的特点与应用
1、优点：
容易获得最大压力。 容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全 压，适合要求工作行程大的场合。 容易获得大的工作空间。 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，而且 可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于 调速和防止过载。 设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。
(2) 整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一 般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形 截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。 (2) 泵蓄能器传动液压机：高压液体采用集中供应的 办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机（尤 其多台大中型液压机）的情况下较为可行。
三、液压机的分类
1、、按用途分类
(1) 手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工 艺。 (2) 锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色 金属模锻。 (3) 冲压液压机：用于各种板材冲压。 (4) 校正压装液压机：用于零件校形及装配。
1、、按用途分类
(5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大，层数多，层间距离大，可压制的板数较多。 (6) 挤压液压机：用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。 (7) 压制液压机：用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。 (8) 打包、压块液压机：用于将金属切屑等压成块及打包等。
图4-9 下压式液压机工作原理
图4-10 Y34系列下压式油压机
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
图4-12 双动液压机
图4-13 卧式金属挤压成型液压机
3、、按机身结构分类
(1) 柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的 连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。
5、按操纵方式分类
手动液压机
半自动液压机
全自动液压机
图4-14 YT-5T二柱半自动液压机
目前使用较多的是上压式泵 直接传动半自动和手动柱式或框 架式液压机。对层压机一般采用 下压式液压机。
第二节液压机在塑料成型中应用
进行压制成型，主要用于热固性塑料， 橡胶制品等，也能加工长玻璃纤维增强和 片状填料的热固性塑料，其物理性能和机 械性能要强于注射机。Leabharlann 第一节1、工作原理概述
一、液压机工作原理及分类
液压机的基本工作 原理是帕斯卡原理。它 利用液体的压力能 ，依 靠静压作用使工件变形， 或使物料被压制成型。
图6-1 YQ32系列液压机
图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F 1 时，在大柱塞上将产 生向上的作用力 F 2 ，迫 使制件变形，且：
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一、工作过程：
将塑料放入敞开的模具中，然后通压 力油、合模、将模具压实、塑料加热熔 化、在压力作用下充满模腔、开模排气 （小分子物）再保证固化，开模取出制 品。
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基本要求：
压力足够大；
上板在任何一点都能停止、返回；
上压板可以进行速度控制；