车工操作口诀

车工操作口诀
车工操作口诀

车工操作顺口溜

一、车刀的刃磨时切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念﹑方法与技巧。

(1)常用车刀种类和材料,砂轮的选用

常用车刀五大类,切削用途各不同;

外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;

车刀刃形分三种,直线曲线加符合;

车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝;

硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;

砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;

粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。

(2)车刀刃磨操作技巧与注意事项

刃磨开机先检查,设备安全最重要;

砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;

两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;

车刀高低须控制,砂轮水平中心处;

刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;

手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;

刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;

高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;

硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;

先停磨削后停机,人离机房断电源。

(3)外圆车刀刃磨步骤

粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;刀头上翘3-8度,形成后角摩擦角;接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;前角前面先磨出,先粗后精顺序清;精磨首先磨前面,再磨主后副刀面;

修磨首先磨前面,再磨主后副后面;

右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;

面平刃直稳中求,角度正确是关键。

二、为了了解车床结构组成,掌握基本操作方法的:

“车床常识七言歌”

挂轮箱在最左侧,车螺前后要检测;

进给箱的作用大,走刀快慢全靠它;

丝杠主要车螺纹,其余光杆全包了;

拖板分成大中小,大拖移动外圆好;

直径中拖细心调,小拖锥面靠手摇;

刀架可装四把刀,刀尖轴线要等高;

尾座钻孔加顶尖,伸缩适量记心间;

文明生产与安全技术七言歌

开车之前先检查,手柄位置正确吗?低速空转数分钟,润滑到位再加工;工作服装穿戴好,女生长发要戴帽;手套不是好东西,为了安全要舍弃;工夹量具摆周围,取用之后要放回;轻拿轻放习惯好,生产质量才能高;工艺卡片与图纸,清洁完整莫丢失;毛坯成品分开放,堆列整齐不能忘;铸铁切屑崩碎状,导轨去油眼镜防;去屑缠绕勿用手,清除只能用铁钩;卡盘扳手要切记,装卸完成随手去;刀架右后我来站,精力集中细心干;下班之前一件事,清除切屑带擦拭;手柄放空床上油,拖板摇至尾座头;文明生产严要求,安全操作记心头;今日练好基本功,明朝岗位显神通。

顺口溜在实习教学中的应用

做好安全文明实习车间

七言歌:

下班之前要牢记,清扫机床莫忘记;人人动手来打扫,有事无事不能跑;先断电源后扫地,关好门窗再离去;安全文明来实习,养成操作好习惯。

车削工件、螺纹时,保质保量保安全

七言歌:

车削工件莫慌张,各部尺寸仔细量;保证尺寸和精度,精心操作不能误;还有表面粗糙度,精磨车刀来保证;形状位置和公差,一丝一毫不能差;车削螺纹按步骤,先调转速后螺距;再合上开合螺母,进退方向要分清;车削螺纹先退刀,后按反车反向跑;车了一刀又一刀,粗精加工要分开;合金车刀宜高速,低速应选高速钢;切削要素要细选,不同材料应不同;保证质量很重要,千万不能再扎刀;螺纹车好要切记,开合螺母先提起;手柄复位莫忘记,安全文明是第一;工件车得顶呱呱,同学见了人人夸;今日苦练基本功,明朝上岗就轻松。

实习时的注意事项及要求

七言歌:

实习场地开玩笑,小心地滑会摔跤;观看操作站两侧,方便观看又安全;切屑掉下温度高,千万不能用手薅;

多看多想勤动脑,这样肯定对你好;不懂问题提出来,指导教师就会来;遵章守纪团结好,安全隐患不来找。上班不要玩手机,集中精力来实习;他人操作仔细看,到你上机才不慌;不听劝告玩手机,今天强当白实习;劝君不要这样做,苦口良药好处多;改掉就是好同学,努力刻苦靠自觉。严就是爱松是害,松松垮垮害三代;违章操作害处多,撞坏机床跑不脱;世上没有后悔药,安全文明靠自觉。实习指导责任重,平时必须苦练功;勤检查来做示范,学生才会象个样;指导时候多说说,同学操作少出错;巡回指导要仔细,学生才会喜欢你;老师争先树榜样,同学自然会跟上。学生提问要积极,老师不会发脾气;老师提问同学答,这样才是好办法;各组组长要管好,组员自觉不乱跑;学习委员班干部,实习考勤不能误;组长团员真不错,其他不要凳上坐;积极带头认真干,安全文明树典范;

练得真功对你好,上岗收入不会少。

推车工安全操作规程示范文本

推车工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

推车工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前应详细检查铁道各处枕木、岔道是否完好,路 面上有无堵塞现象存在, 禁止喝酒上班。 2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各部螺丝联接 是否牢靠。 3.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车上轨道,不准将 掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。 4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼要注意矿车前 方,以防撞伤过路行人。 5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的 排放工作,保证生产的正常进行。 6.负责煤泥的装车工作。 7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通

无阻。 8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。 9.严格执行保安规程。 10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。 11.共同检查矸石放仓情况及轻、重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。 12.共同检查所管辖区域的卫生情况。 13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控车工国家职业技能标准详解

数控车工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 数控车工。 1.2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。1.6基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于200 标准学时;高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格;培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格;培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1.7.3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件 ——中级:(具备以下条件之一者) (1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)连续从事本职业工作5年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4)取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业2年以上。 ——高级:(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。 (3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师:(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (3)取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。——高级技师: (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比

汽车维修工时定额、单价标准

精品文档,放心下载,放心阅读 汽车维修工时定额、单价标准 一、汽车维修工时单价标准:一类维修企业每工时10,可上下浮动30%;二类维修企业每工时8元,三类维修业户每工时5元,机加工、车辆急修每工时14元,可上下浮动30%。其中一、二类维修工时单价不含辅助费,三类和机加工、精品文档,超值下载车辆急修含辅料费。 二、维修费的具体构成:维修费=工时费+材料费+其他费用 1、工时费=工时定额×工时单价 本《标准》规定的工时定额为最高标准,企业可以根据维修车辆具体情况,在不超过本《标准》范围内确定具体的收费结算工时。 2、材料费:是指维修过程中实际消耗的外购件费(含配件、漆料、油料、辅助材料等)和自制配件费。 漆料、油料,按实际消耗量结算。 3、其他费用:包括外加工费及材料服务费等。 外加工费:是指在维修过程中,发生在厂外加工的费用,按实际外加工费结算。 材料服务费:是指材料的采购过程中发生的装卸、运输、保管、损耗等费用。 三、维修费用结算规定 1、本《标准》未列车型的维修工时定额,可参照同类车型工时定额,并由承、托修双方商定后签订维修合同。 2、进口或引进技术生产的客、货车整车或总成大修工时按同类国产车工时定额增加不得超过30%。 3、卧铺客车车身大修工时按同类客车车身工时增加不得超过20%。 4、各类双排座车大修,其车头、车身、蓬垫部分的工时按同类车型相应工时增加不超过20%。 5、带有轮边减速器的车辆,减速器的修理,按原前后桥工时增加不超过20%。 6、前驱动装置的车辆,驱动装置大修按其同类车前桥工时增加不超过20%。 7、方向机装有液压助动装置的车辆,其液压助动装置大修,按同类车型前桥工时另增不超过20%。 8、大梁断裂(复加),更换二跟以上横梁的,由承托修双方商定后签订维修合同。

数控车工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控车工安全技术操作规程(标准版) 1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。 2、工作前要做到: (1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。 (2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 (3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、

铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 (4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。 (5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 (6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 (7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 (9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。 (10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 3、工作中认真做到: (1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

人力推车工操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A45327 人力推车工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

人力推车工操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)检查和准备 1、对自己将使用的矿车进行全面检查,查看各部零件是否齐全、完整、紧固,刹车是否良好。对查出的问题要立即处理,严禁矿车带病运行。 2、佩带好口哨,要求口哨完好,声音响亮。 (二)推车 1、集中思想,明确任务,在指定区域内推车。 2、一人一次只能推一辆矿车,严禁推串车。 3、当两矿车在同一轨道同向运行时,两车相距不少于20米,坡度较大的区段不少于40米。 4、矿车接近风门、巷道口、弯道、狭窄巷道、

工时定额计算

工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定:根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数(主轴转速、走刀量、吃刀量)计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定(或技术要求)的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定:装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作,实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算,这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强,实际运用时先以计算法或类比法估算,然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法,适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后,总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据,同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它,掌握它,并灵活运用。 时间定额

时间也叫“工时定额”,是劳动定额的一种(详见劳动定额),是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间;对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额,即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用,熟悉作业时间的内容,了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括:基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益,并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则,特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线,使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据,力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序,同一产品只有一个定额,称为定额的统一性。

普通车床操作实训操作教程要点

普通车床操作 实训指导 (一)熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动,刀具的移动为进给运动(图1-1)。 图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面(图1-2),加工的尺寸公差等级为IT11~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~0.8μm。车床种类很多,其中卧式车 床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典型表面a)车外园 b)车端面 C)车锥面 d)切槽、切断 e)切内槽 f)钻中心孔g)钻孔 h)镗孔 i)铰孔 j)车成形面 k)车外螺纹 l)滚花 (二)学习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号 主参数代号(最大车削直径的1/10,即320mm) 机床型别代号(普通车床型) 机床组别代号(普通车床组) 机床类别代号(车床类) 主参数的1/10,即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm, (其车削工件最大直径为320mm)。 组别(普通车床) 类别(车床类) Ⅱ、卧式车床的结构 1.卧式车床的型号

卧式车床用C61×××来表示,其中C为机床分类号,表示车床类机床;61为组系代号,表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。 2.卧式车床各部分的名称和用途 C6132普通车床的外形如图1-3所示。 图1-3 C6132普通车床 1-床头箱;2-进给箱;3-变速箱;4-前床脚;5-溜板箱;6-刀架;7 -尾架;8-丝杠;9-光杠;10-床身;11-后床脚;12-中刀架;13-方刀架;14-转盘;15-小刀架;16-大刀架 图1-4 刀架 图1-5 尾座 1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座

运输推车工安全技术操作规程(word版)

运输推车工安全技术操作规程 运输推车工安全技术操作规程 一.检查 第1条接班时要检查推车经过的巷道的支护情况,有无垮塌、崩帮、堵塞,如发现垮碹、危岩、支架折损,应及时报告处理后才能通过。 第2条检查轨道状况:轨道、轨枕、夹板、接头是否牢固,道岔.副道是否完好,道路、水沟是否通畅,有无流砂、物料阻碍,如不畅通,要处理好后才能操作。 第3条路途中的通风设施(风门、风障、风袋、局扇)、机电设备(电缆、开关)等等是否完好,位置是否适当,如有问题亦应处理好后才能通过。 第4条所推矿车及其附件(插销、三环链)是否完好、灵活;车内是否清洁;物料卸完否;如有坏车,应及时报告,修复后才能用。 二.推车作业 第5条推车作业做到五必须、六慢行、七发信号、四刹车、四应该、七严禁:

1.五必须: 1)必须手握推车把手。 2)必须抬头、两眼平视前方。 3)必须装运完当班的材料和货物。 4)进出车必须与绞车工、把钩工、电机车司机联系好,统一形成一条龙联运。 5)巷道坡度大时,必须带好刹车棒。 2.六慢行: 1)能见度差慢行。 2)过风门慢行。 3)过弯道慢行。 4)过岔道慢行。 5)过交叉巷口慢行。 6)过硐室出口慢行。 3.七发信号: 1)矿车启动前发信号。

2)能见度差时发信号。 3)进风门前15米发信号。 4)巷道拐弯前发信号。 5)发现有行人时发信号。 6)过交叉巷道前发信号。 7)过硐室出口前发信号。 4.四刹车: 1)前方有障碍物刹车。 2)前面有车辆掉道刹车。 3)前面行人躲避不及刹车。 4)迎面来车时刹车。 5.四应该: 1)掉道、坏车应该处理好后才能离开。2)前后车应该保持20米以上距离。3)应该将本班所需物料运完。 4)应该检查装车点支护情况。

初级车工职业技能标准

国家职业技能标准:车工(2009年修订) 1.职业概况 1.1 职业名称 车工。 1.2 职业定义 操作车床,在工件旋转表面进行切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业技术学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于420标准学时;中级不少于350标准学时;高级不少于280标准学时;技师不少于245标准学时;高级技师不少于175

标准学时。 1.7.2培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务 任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

人车跟车工安全操作规程示范文本

人车跟车工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

人车跟车工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、跟车工必须经过专门培训,懂得人车的基本构造原 理,并能正确处理运行中出现的一般故障。经考试合格发 证后,持证上岗操作。 2、严格执行交接班制度,接班人不来交班人不准脱离 工作现场,填好交接班记录并向领导汇报; 3、交拄班应做下列工作 1)交待上班运行情况可能发生事故的因素; 2)交待上班发生事故的情况和原因; 3)交待运行线路、道岔,信号,路灯、路标等情况; 4、斜井人车跟车工负责每班作一次人车手动落闸试 验,并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工

作; 5、平巷人车跟车工负责摘挂红尾灯。 二、运作前检查: 1、斜井人车跟车工应做下列检查: 1)接班后检查人车的各部件、连接装置,手动落闸机构等,特别要使人车自动落闸机构闭锁应处于打开位置,制动装置应灵活好使,一切检查合格后才能动作; 2)检查乘车秩序,乘员应坐好。不得超员,人车连接处严禁站人,人车的安全防护链必须挂好; 3)检查乘员不准有携带超长、超宽的工具,不准将火药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其他物料带入车内; 2、平巷人车跟车工应做下列检查: 1)接班后检查连接拆插销、链环、人车联接装置,碰头等各部件应良好。

推车工操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 推车工操作规程简易版

推车工操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.推车工应做到:两检查、四注意、两保 证。 两检查:①检查巷道道路是否畅通无阻, 先清除障碍。 ②检查道岔岔尖是否闭合完好。 四注意:①两眼向前,观察障碍及行人。 ②警防后面车子意外撞来。 ③两手推车,应推车沿防顶帮落矸伤手。 ④两脚加油,稳步前进。 两保证:①保证两道风门不同时打开。 ②保证不用矿车撞风门。 2.推车时,左拐右手使力,右拐左手使

力,发现前面有人要喊,坡度大时要刹车,掉道要防后面车子撞来,过风门后要关门。 3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时(不小于10米),严禁放飞车或蹬车滑行。 4.搬道岔要仔细,警防岔尖闭合有间隙跳道。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

车工国家职业标准

车工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 车工。 1.2 职业定义 操作车床,进行工件旋转表面切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室,并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)

汽车维修工时定额标准

汽车维修工时定额标准 货车小修工时定额 单位数量各类车型工时定额编号项目 1 2 3、4 发动机 1 30 50 70 1 拆装发动机总成台 2 换气缸盖总成台 1 30 45 65 3 换气缸床张 1 22 3 38 4 大修发动机台 1 210 普通220增压260 360 换气门摇臂轴车 1 32 8 10 6 换气门摇臂或挺杆只 1 4 4 4 7 拆换研磨气门(同一台车每增加一个加一个时) 只 1 32 35 42 8 就车调整气 门间隙车付 1 6 6 8 9 换气门室上盖及垫只 1 1 1 1 10 换气门室侧盖及垫只 1 5 2 15 1 4 4 4 11 换水道边盖及垫只 12 换进排气歧管衬垫车付 1 12 8 8 13 换节温器只 1 5 1 1 14 换水泵总成只 1 12 12 3 16 更换风扇皮带车 1 3 2 2 17 更换水泵风扇叶件 1 8 3 5 18 换气缸体放水阀只 1 1 1 1

19 拆装清洁空滤器只 1 2 2 2 20 换化油器只 1 5 21 清洗检调化油器、节气门体、喷嘴车付 1 13 10 10 22 拆装汽油泵只 1 3 23 拆装检修汽油泵只 1 3 3 3 24 拆换汽油滤清器只 1 1 1 1 25 拆换各种油管根 1 2 2 2 26 修铆各种油管接头根 1 3 3 3 27 拆装高压泵总成台 1 15 18 12 28 拆修输油泵只 1 4 4 4 29 拆装喷油咀(包括调校) 只 1 2 2 2 30 拆换滤清器只 1 1 1 1 33 就车换分电器铂金付 1 3 1 1 34 拆装清洗调整火花塞间隙只 1 1 1 1 35 换高压线总成付 1 2 1 1 36 更换活塞,连杆铜套(同一台车每增加一个缸加5个工时) 只 1 50 60 37 更换活塞环车付 1 65 80 110 38 换湿式空缸套及水封圈(每增加一个缸加4个工时) 只 1 55 75 90 39 换连 杆轴瓦、曲轴瓦(每增加一个加3个工时) 道 1 30 15 20 40 拆装发动机起动爪只 1 6 6 6 41 换曲轴皮带盘只 1 6 6 6 42 换时规齿盖油封只 1 20 20 22

并条挡车工操作法

并条挡车工操作法 一、交接班工作 交拉班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关提高质量的关键,要求开车对口交接,交班者主动交清为接班者创造良好的生产条件,接班者以检查为主,认真把好质量好,交接班时既要发扬风格、加强团结,又要认真严格,分清责任,双方要让方便、抢困难、交风格、接好班。 (一)交班 做到一彻底、三交清、四要求。 一彻底:彻底做好规定的清洁工作(包括停车、开机台)。 三交清:1、主动向接班者交清本班生产情况,如号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、调换皮辊、前后供应、质量断头、生活难易等。 2、交清公用工具,补齐机器缺件,不能补齐的讲明原因。 3、送清回花、下脚料(回条须撕断)。 四要求:1、要求棉条分断均匀。 2、要求空满桶按规定数量定位放量,排列整齐。 3、要求交班印或放好交班纸条。 4、要求在下班前15分钟开车交班(指因储备量大而临时关车的机台)。 (二)接班 做到一提前、一问清、四检查。一提前:提前15分钟进入岗位对口接班。一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。四检查:1、检查棉条质量:看棉网质量、查棉条条干是否正常、看条桶对号、查轻重搭配、条桶号与支数牌是否相符、看棉条分段是否均匀、查错支条、油花条等。 2、检查机械情况:看皮辊、罗拉、加压是否良好,机械运转是否发热异常,自停装置和安全装置是否正常,机件有否缺损。 3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回花下脚是否送清。 4、检查公用工具有无缺损,是否清洁。 第二节、巡回工作 巡回工作是看管好机台的基础,是发现矛盾、处理矛盾的过程,并条值车工巡回中

的主要矛盾是上条,巡回中必须关于掌握好生产变化的客观规律,正确处理好巡回过程中上条、清洁、防疵捉疵、落桶等工作,加强主动性、计划性、灵活性,把各项有计划的组织起来。 计划性:根据各项工作所需要的单位时间,掌握巡回将各项工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做,达到预防在先劳动量均匀、忙而不乱。 主动性:发挥人的主观能动性,抓住主要矛盾,掌握机械性能,做机器的主人。 灵活性:巡回中遇到特殊情况,要灵活掌握采取三先三后的原则,先急后缓、先近后远、先易后难等,不为巡回路线所限。 (一)巡回路线:采用凹字形巡回。 (二)巡回时间 以喇叭口经常保持清洁,不积飞花为原则,并结合上条落桶等各种因素考虑,均衡安排巡回时间,三节车在6—15分钟为宜。 (三)巡回方法 1、在正常情况下须巡回路线方向前进,不走回头路,不走重复线。 2、在特殊情况下走最近的路线,以最快的速度进行处理,处理完仍回到原路线。 3、在巡回中,正确运用目光,做到二看:巡回时全面看,操作时抬头看。 4、除大清洁以外的其它清洁工作,一般要求在一次巡回内3节车,大清洁,一次巡回做一节。 (四)棉条分段 做好棉条分段是一提高工作计划性,减少忙乱的重要方法,棉条分段要避免两段同时上条,以便在巡回中,有计划地进行各项工作,减少毛条,多接头或空桶等情况。 1、根据机型、条桶大小等合理分段,A272型并条机生条、半熟条均分成四排四段。 2、桶脚高度,为避免棉条倒塌,减少毛条、生条、半熟条桶脚掌握在20—25厘米,生条上条不超过30厘米,半熟条上条以不超过导条架为准。 3、如遇到二节车碰头换条时,若一节车的桶脚较高时,其中个别桶脚应抓紧补接,然后把另一脚的浅桶换上满桶,以避免空桶关车。 4、换生条时,应掌握桶脚情况,高的换上较浅的满桶低的换上较高的满桶,以资调节,使分段均匀。

推车工安全操作规程实用版

YF-ED-J6539 可按资料类型定义编号 推车工安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

推车工安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.工作前应详细检查铁道各处枕木、岔道 是否完好,路面上有无堵塞现象存在, 禁止喝酒 上班。 2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各 部螺丝联接是否牢靠。 3.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车 上轨道,不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向 复轨。 4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼 要注意矿车前方,以防撞伤过路行人。 5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石

和水洗矸石的排放工作,保证生产的正常进行。 6.负责煤泥的装车工作。 7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通无阻。 8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。 9.严格执行保安规程。 10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。 11.共同检查矸石放仓情况及轻、重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。 12.共同检查所管辖区域的卫生情况。 13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。

汽车工时费参照表

工时费参照表机修 价格项目 国产日、韩系欧、美系 国产10万以下国产10万~20万国产20万~30万日系20万以下日系20万~40万日系40万~60万欧系20万以下欧系20万~40万欧系40万~60万注 清洗节气门80 120 160 80~100 100~180 180~220 100~120 160~180 200~300 清洗喷油嘴30/个40/个40/个30/个40/个40/个40/个40/个50/个 清洗三元催化60 60 80 60 80 120 120 140 160 更换火花塞20/个25/个30/个30/个30/个40/个30/个40/个40/个 清洗进气系统60 80 100 80 80 100 100 120 140 更换变速箱油120 180 180 180 200 240 200 260 280 自更换助力油80 80 100 100 100 120 120 120 140 更换刹车油80 80 100 100 120 180 100 160 180 pc 更换变速箱油100 120 150 180 200 240 150 240 260 手更换防冻液100 100 100 150 150 180 120 150 180 添加尿素/ / / / / / / / 200 更换发电机皮 带 20 50 100 100 120 120 120 150 200 更换正时皮带200 400 450 400 480 600 450 600 800~1200 更换刹前车片60/付80/付90/付70/付90/付80~120/付80/付100/付140/付 更换后刹车片60/付80/付90/付70/付90/付80~120/付80/付100/付140/付pc 更换前刹车盘50/个60/个80/个80/个80/个100/个80/个100/个150/个 更换前减震器120/副120/副130/副120/副160/副180/副120/副260/副320/副 更换后减震器100/副100/副120/副140/副200/副300/副120/副200/副360/副

车工操作规范

车工操作规范 1操作机床时,不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,长头发要挽进帽子里。 2要戴防护眼镜、穿安全鞋,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机床处于动态得部位。 3不得随意离开开动得机床或委托她人操作。 4不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下,再操作机床。 5凡遇到有害身体或生命健康安全时,应立即停车报告车间班组长。6工作中,要互相监督,注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术,发生故障,事故要激励报告班组长及维修人员,并详细介绍事故情况。 7工作完毕或因故离开岗位,必须将设备、工量具停下,按规定摆放好工量具与工件,清扫机床、 地面,将各手柄放回空挡位置,将溜板箱与尾座移到床尾,并切断电、气、水、油源。 8熟知“三好”(管理好、使用好、维护好)内容。 9做到“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除基本故障)。 10维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求,坚持日常维护保养,保持设备完好,做到文明生产、安全生产。 11违规操作、责任自负 锯床操作规范 1机器启动前做好一切准备工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大

锯料尺寸。 2锯条必须拉紧,锯前试车空转3-5分钟,以排空油缸中得空气,并检查锯床有无故障润滑油路就是否正常。 3锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度与锯条质量决定进刀量。 4锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料得厚度。在锯切时应将手柄退到慢得位置,并减少进刀量。 5必须专用液压油与润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 6在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 7机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 8使用机器时必须严格按照设备得说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员使用。 9工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。 10违规操作,责任自负。 车工安全操作规程 1、工作时应穿紧身工 作 服 , 戴

汽车维修工时定额、单价标准

汽车维修工时定额、单价标准 一、汽车维修工时单价标准:一类维修企业每工时10,可上下浮动30%;二类维修企业每工时8元,三类维修业户每工时5元,机加工、车辆急修每工时14元,可上下浮动30%。其中一、二类维修工时单价不含辅助费,三类和机加工、车辆急修含辅料费。 二、维修费的具体构成:维修费=工时费+材料费+其他费用 1、工时费=工时定额×工时单价 本《标准》规定的工时定额为最高标准,企业可以根据维修车辆具体情况,在不超过本《标准》范围内确定具体的收费结算工时。 2、材料费:是指维修过程中实际消耗的外购件费(含配件、漆料、油料、辅助材料等)和自制配件费。 漆料、油料,按实际消耗量结算。 3、其他费用:包括外加工费及材料服务费等。 外加工费:是指在维修过程中,发生在厂外加工的费用,按实际外加工费结算。 材料服务费:是指材料的采购过程中发生的装卸、运输、保管、损耗等费用。 三、维修费用结算规定 1、本《标准》未列车型的维修工时定额,可参照同类车型工时定额,并由承、托修双方商定后签订维修合同。 2、进口或引进技术生产的客、货车整车或总成大修工时按同类国产车工时定额增加不得超过30%。 3、卧铺客车车身大修工时按同类客车车身工时增加不得超过20%。 4、各类双排座车大修,其车头、车身、蓬垫部分的工时按同类车型相应工时增加不超过20%。 5、带有轮边减速器的车辆,减速器的修理,按原前后桥工时增加不超过20%。 6、前驱动装置的车辆,驱动装置大修按其同类车前桥工时增加不超过20%。

7、方向机装有液压助动装置的车辆,其液压助动装置大修,按同类车型前桥工时另增不超过20%。 8、大梁断裂(复加),更换二跟以上横梁的,由承托修双方商定后签订维修合同。 9、装有独立机组装置的车辆,独立机组大修时按相应发动机总成大修工时结算。 10、装有空调装置的轻型客车大修时增加不超过50工时,中、大型客车增加不超过100工时,货车增加不超过40工时。 11、全车喷漆工时按硝基漆工艺测算,需烘烤漆的增加不超过原全车喷漆工时10%;金属漆(烘烤)增加不超过20%。 12、凡三桥以上的车辆大修时,四桥以上每增加一桥按同类车型的后桥与轮胎的工时增加不超过40%。 13、厢式货车厢视情况按同类车型车身工时增加不超过30%。 14、自卸车6t(含6t)以上的汽油车,二级维护工时按4-5t汽油车工时增加不超过50%结算。 15、车辆维修竣工后,承修方应出具有效发票,其工时费、材料费、服务费、外加工费等,须开列清楚,并附工时清单、材料清单、一式两份,一份交托修方, 一份存档。 感谢您的支持与配合,我们会努力把内容做得更好!

电瓶车跟车工操作规程示范文本

电瓶车跟车工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电瓶车跟车工操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条跟车工必须经过专门培训,懂得人车的基本构 造原理,并能正确处理运行中出现的一般故障,经考试合 格发证后,持证上岗操作。 第2条严格执行交接班制度,接班人不来交班人不准 脱离工作现场,填好交接班记录并向领导汇报。 第3条交接班应做下列工作: 1.交待上班运行情况和可能发生事故的因素; 2.交待上班发生事故的情况和原因; 3.交待运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情况; 第4条斜井人车跟车工负责每班作一次人车手动落闸 试验,并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验

工作。 第5条平巷人车跟车工负责摘挂红尾灯。 二、运行前检查 第6条斜井人车跟车工应做下列检查: 1.接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等,特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置,制动装置是否灵活可靠,一切检查合格后才能运行。 2.检查乘车秩序、乘员应坐好,不得超员;人车联接处严禁站人,必须挂好安全防护链。 3.检查乘员,不准其携带超长、超宽的工具,不准将火药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其它材料带入车内。 第7条平巷人车跟车工应做下列检查 1.接班后检查连接插销、链环、人车联接装置、碰头等各部是否良好。

人力推车工操作规程示范文本

人力推车工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

人力推车工操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (一)检查和准备 1、对自己将使用的矿车进行全面检查,查看各部零件 是否齐全、完整、紧固,刹车是否良好。对查出的问题要 立即处理,严禁矿车带病运行。 2、佩带好口哨,要求口哨完好,声音响亮。 (二)推车 1、集中思想,明确任务,在指定区域内推车。 2、一人一次只能推一辆矿车,严禁推串车。 3、当两矿车在同一轨道同向运行时,两车相距不少于 20米,坡度较大的区段不少于40米。 4、矿车接近风门、巷道口、弯道、狭窄巷道、岔道和 坡度较大,行人较多的地方,以及前面有机车或视线有阻

碍时,都必须减速、吹哨,并随时观察前方情况。 5、在坡度较大的地段停车时,必须使用木楔将矿车停稳,以防自溜。 6、发生矿车掉道时,要立即向前来车发出停车信号,待其它矿车停稳后,用木枋、铁棒(管、轨)撬抬复道。 7、严禁矿车自溜和搭飞车。 8、不准有他人站立在矿车前端。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

相关文档
最新文档