热镀锌项目可行性报告

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热镀锌项目可行性调研报告

概述

通过大量的调研和分析，镀锌项目环保要求高，经营风险多，市场竞争剧烈，项目回收期长，我们建议暂缓上马。

一、市场分析

1、市场调查

1．1拟建项目的用途调查

热镀锌作为一种金属防腐处理工艺，在交通、石化、电力、冶金及通信等国民经济支柱产业中有着广泛的应用。从上世纪80年代末开始，热镀锌行业经过了一段时期的快速扩张，现已进入充分竞争时期。受2003年、04年制造业投资过热的拉动影响，县、镇一级的开发区又兴建了一大批热镀锌厂。随着国民环保意识和环保要求的不断提高，热镀锌技术也在不断地改进，从而减少了对环境的污染。国家也正在努力研制新型防腐工艺以替代污染较严重的热镀锌工艺。1．2江苏省内热镀锌生产能力调查

江苏省作为工业大省，热镀锌行业起步较早。现有年镀1万吨以上的镀锌厂约35家，其中苏南22家，苏北13家，10万吨级的1家、5万吨级的5家。众多的厂家以及有限的镀锌业务，导致竞争非常激烈，在价格战的逼迫下。3成左右的厂家已处在停产与半停产的状态。绝大多数厂家的产能利用率只能维持在60%左右。

表1 江苏省内年产1万吨以上的热镀锌厂家统计

1．3

热镀锌加工的价格由市场定价。1988年~1997年10年间，由于镀锌厂家数量不多，而电力、交通、通讯等行业正迎来了新一轮的高速发展期，镀锌需求量远大于供给，镀锌价格暴涨至1800元/吨，而主要原材料锌锭的价格仅9000元/吨，利润率超过50%，高额利润导致投资迅速过热，不仅原有企业规模纷纷扩大，而且数量翻了一番。近5年间价格成直线下跌之势。当前锌锭的价格在13500元/吨左右，热镀锌加工价格在1050元/吨左右，利润率只有3%左右。

表2 镀锌价格及利润对比

热镀锌作为一种金属构件防腐配套处理，其销售量取决于：

1、上游行业的发展

2、运输距离及价格

3、产品结构

从上游考察，“十一五”期间以及未来的更长的时期内，我国国民经济仍将保持较高速度的发展，热镀锌加工的业务量仍将保持一定程度的稳定态势。但地区分布差异很大，苏北由于没有大型造船业和石化企业，高速公路建设计划都已经开工，因此，热镀锌项目的主要

业务来源于电力构件，只能着眼于钢结构公司杆塔、构支架的配套热镀锌，钢结构公司目前的年生产量在8000吨左右，未来五年年生产量可望逐步达到15000吨。

从地理位置来看，因交通管制、石油价格等因素，导致运输成本上涨很多，业务受地域因素影响很大。苏南镀锌厂分布密集，苏南产品几乎不可能到苏北镀锌。苏北有连云港2家、徐州3家，主要承揽苏北和山东业务。苏中有扬州、泰兴、靖江、高邮、江都等众多热镀锌厂家，主要承揽苏中、苏南业务。淮安则因地理位置处于不利地位，加上没有大型的上游行业的支撑，镀锌厂已经倒闭1家，涟水、楚州新建个体镀锌厂2家也几乎瘫痪，因此拟建热镀锌厂的年业务量应定位在1万吨左右。

从产品结构来看，电力铁塔80%左右使用于中型的锌锅，20%左右的产品才需要大型锌锅，因此，拟建热镀锌厂是否需要满足钢结构公司全部产品的镀锌，也是一个课题。

二、环境保护

2.1 项目主要污染物

工业废水：酸洗液（盐酸）、钝化液（六价铬化物）、含锌及其化合物水溶液；

工业废气：镀锌炉、烘干炉排放的二氧化硫、氮氧化物、一氧化物、烟尘、硫酸雾、盐酸雾；

工业废渣：煤渣、酸洗液中的固体沉淀物。

“三废”所含有毒物质及其危害：锌经加热产生的氧化锌蒸气、钝化液中的铬化物、废水生产的固体沉淀物均为有毒物质。酸雾吸入人体会引起呼吸道炎症、对眼粘膜、皮肤有强烈的刺激作用，对机械设备的表面也有一定程度的腐蚀作用。锌锅中加热后挥发出的锌气对

人体有一定的毒害作用。废酸不经处理排放会对土质、水源、水生物等有着强烈的污染。

2.2 项目拟采用的环境保护标准

热镀锌金属表面处理属于二类工业，对环境有一定程度的污染，在立项、建设和运营过程中应严格准循国家环境保护有关的法律、法规和条例，现行标准有：

a、《中华人民共和国环境影响评价法》

b、《建设项目环境保护管理条例》

c、《国务院淮河流域水污染防治暂行条例》

d、GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》

e、GB8978-1996《污水综合排放标准》

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》热镀锌项目需有市级以上环保部门指定权威机构编制项目环境影响报告书。《国务院淮河流域水污染防治暂行条例》第二十二条规定：禁止在淮河流域新建镀锌、制革等小型企业，限制该类大中型企业，建设该类企业时，须事先征得省人民政府环保部门的同意，并报国务院环保部门的备案。

2.3 治理环境的方案

2.3.1 项目的选址

热镀锌项目属于二类工业，一般规划在二类或三类工业区。淮安苏源钢结构公司所在地为淮阴区政府规划的一类工业园区，附近有新区政府大楼和法院等机关，因此热镀锌项目不可能被准许在钢结构公司的现有厂区或附近进行建厂。

淮阴区规划等部门建议选址在工业园化工区。尽管有关服务部门正争取使热镀锌项目能就近上马，即使获批建设，环保处理的标准和

费用则相当可观，大大增加镀锌成本。

2.3.2 “三废”的处理及综合利用

2.3.2.1酸雾、废水的处理

酸雾、废水的处理是热镀锌项目环境治理的重中之重，酸雾、废水处理效果的好坏直接决定了该项目环评能否通过。通常的做法在酸洗槽的最上方安装一吸风装置，将酸洗槽挥发出的酸雾吸收至吸收塔，吸收塔中为水或一定浓度的碱溶液将酸雾进行溶解或中和，避免了酸雾对周围环境的影响。废酸的处理可通过污水处理装置进行处理，PH值达到排放要求即可。为了能够高标准、高效率地处理废水，宜采用国际国内较先进的成套废水处理设备。

2.3.2.2废气处理

加热炉废气处理可采取两种方案1、若加热装置采用煤气发生炉，则采用先进的成套废气处理装置对尾气进行净化使之达到国家排放

标准。2、加热装置采用电炉，不产生任何废气。从长远的眼光看宜选择电炉以彻底解决“废气”问题。

锌锅加热后产生的锌蒸气可在锌锅的最上方安装一布袋吸风罩，将挥发出的锌蒸气进行回收，避免了锌蒸气对周围环境和操作工人的影响。

2.4 环境影响综合评价

热镀锌项目属于国家分类的较重污染工业即“二类工业”，必须严格遵守国家建设项目环境影响评价制度。随着政府对环境保护的越来越重视，政府各相关部门已彻底改变过去“先污染后治理”做法。建设项目环保设施必须与主体工程实施“三同时”原则即同时设计、同时施工、同时投产使用。因此我们拟建镀锌项目首先必须请较有设计经验的设计部门进行总体设计，再经具有国家颁发的环境影响评价

资格证书的单位进行环境影响综合评价。

三、投资规模

3.1 生产必备条件

a、酸洗池、清洗池、助镀池、预热炉、加热炉、锌锅、冷却池、钝化池组成的热镀锌生产线一条。

b、车间桥式起重设备3台以上。

c、室外龙门起重设备一台或汽车吊一辆。

d、锌层、锌液检验、试验成套设备一组。

e、成套废酸、废水处理装置一组。

f、成套废气处理装置一组。

3.2 设备选择方案

热镀锌项目投资额的大小主要取决于锌锅的尺寸、加热装置以及环保设备的投资。

热镀锌项目长期运行费用的高低同样决于锌锅的尺寸、加热装置以及环保设备的投资。

3.2.1锌锅的尺寸大小

我们考察了两种方案分别为：

A、大型：长13.5米、深2.2米、两头宽分别2.5米和2米。

B、中型：长11米、深1.8米、宽1.6米。

分析比较如下：

表3 大型、中型锌锅启动成本及利用率比较

锌锅保温成本非常高。

方案B优点：启动所须投入较少、日后的运行和维护成本相对较低。缺点：是不能完全满足钢结构公司构件的镀锌。

3.2.2加热装置选型

我们考察了两种方案分别为：煤气发生炉和电炉两种。

表4 煤气发生炉和电炉成本比较

爆炸，危险程度较高，且须配套的废气处理设备。方案D符合环境治理要求，但其造价和运行成本均较高。

3.2.3环保设备

为了尽可能地减少对环境的污染，使各项排放指标达到治理要求，避免在工厂运行过程中产生各类环境污染的纠纷，环保设备至少要选择国内最先进产品。国外进口设备的价格极其昂贵，一套热镀锌环保设备总价在200万美金左右。国产为仿造设备，专业技术和效果比进口设备差，设备总价在500万元左右。设备主要包括污水处理装置一套、酸雾处理装置一套、废气处理装置一套等。

3.3 投资总额

3.3.1根据以上几种方案，我们得出相应的投资总额

其中：

热镀锌厂启动所需资金一般较大，因此作为一个新办热镀锌企业，启动资金是非常重要的一部分资金投入。

启动资金一般每年都需要投入1次，锌锅检修时需要投入1次。日常运行时需根据生产情况逐步添加锌料、酸液等。

表8 启动资金组成（主要原材料）单位：万元

4.1 成本分析

以连续生产这一最佳生产状态来分析单位镀件生产成本

4.1.1 原材料成本

a、按照GB2694-2003要求，结合镀件的不同厚度，每吨镀件实际耗锌量在60~70公斤左右，产出可出售渣料：锌渣6公斤、锌灰3.5公斤，每吨镀件耗锌成本为：60*13.5-（6+3.5）*8=734元。注：纯锌：13.5万元/吨，锌灰、锌渣0.8万元/吨

b、镀件预处理及后处理需耗酸、水、助镀、钝化成本为：

每吨镀件耗酸40公斤、水1000公斤、钝化液5元、助镀12元，合计为40*0.6+2*1+5+12=43元/吨

4.1.2动力成本

a、若采用煤气加热，每吨镀件耗煤50公斤、电15度，成本为50*0.7+15*0.7=45.5元

b、若采用电加热，每吨镀件耗电160度，成本为160*0.7=112元。

4.1.3生产人员工资成本

苏北地区现镀锌行业的生产人员工资成本为60元/吨左右。

4.1.4成品包装成本2元/吨

4.1.5“三废”治理费用

煤加热：45元/吨

电加热：40元/吨

综合以上：每吨镀件直接成本电加热991元、煤加热930元。4.2 经营成果分析

4.2.1 外协、自镀支出比较

作为主要服务于钢结构公司的一个车间，不是企业的利润中心，绝大部分业务不作销售处理。因此，我们以成本的支出和节约作为计

算“销售收入”和“经营效果”的依据。钢结构公司年钢构件业务量平均为1万吨，根据镀锌、运输总包协议价1300元/吨计算，年外协支出1300万元。

自建镀锌项目后，每万吨成本支出991万元（电炉）或930万元（煤气炉）

自建镀锌项目后，每万吨运输支出100万元（淮安），200万元（省内），万吨综合运输成本=100*0.3+200*0.7=170万元。其中淮安当地业务约3000吨，外地业务7000吨。

4.2.2经营效果

经营效果=外协镀锌支出—自行镀锌支出—折旧

表9 每万吨业务经营成果单位：万元

优势，所以我们推荐优先考虑使用电炉。这也有利于降低煤炭采购、环保风险。

4.2.3 投资回收

表10 静态回收年限

4.3 风险分析

4.3.1 管理费用风险

镀锌项目定位为钢结构公司的一个车间，在钢结构公司东侧继续增地建设，则管理费用大为降低，主要管理费用是聘请1名镀锌技术专家，2~3名操作专家，年费用10万元左右。发生的税收主要是增值税。

如果项目必须建在离本厂较远的化工工业区，尽管仍作为钢结构公司的一个车间，但须再增加水电设施、生活设施，保安费用、运输费用、管理费用，年均高于50万元。均会导致各方案亏损

4.3.2 不连续生产风险

热镀锌行业最重视连续生产，只有进行不间断生产其生产成本才能有效下降。如果业务量不能连续跟上，势必造成镀锌炉频繁的开、停，造成大量的能源浪费，即使业务间隔时间较短（2-3天），锌锅仍需要采取保温措施。根据经验，每次断续生产，则材料、动力成本增加10%左右。

不连续生产造成镀锌炉频繁的开、停会直接影响加热炉和锌锅的使用寿命，增加设备维护成本。

如果业务断断续续，则造成生产人员不能连续上班，尽管生产人员按件计酬，但因业务原因造成的停工仍需给付生产人员基本生存工资。同时增加了员工队伍的不稳定性，进一步造成产品质量的不稳定性。

如果选择中型项目，可以保证连续生产，即使有淡季偶尔停炉现

象，停炉保温损失相对较低。但这种方案，导致2000吨左右的大型产品仍然需要外协镀锌，而且此类产品在苏北无法外协，必须送到苏南大型镀锌厂，总支出达1400元/吨，从而年支出增加200万元（大大超过其经营成果105或43万元）

如果选择大型项目，可满足钢结构公司所有构件的镀锌要求但生产能力是期望业务量的两倍以上，设备闲置率较高，每次停产保温费用动辄百万元。因此，必须大力开拓外部市场。如前文所述，我们对苏北市场的拓展只能局限宿迁、盐城两市的铁塔厂，两厂生产能力合计3000吨左右，此外几乎没有市场机会。同时，对两厂的吸引力又不得不放在价格战上，每吨定价应在950~1000元，作为保持连续生产的措施，降低风险。

4.3.3 技术风险

尽管聘请专家并不困难，但招聘合格工人，则十分困难，一是工作环境问题，导致城市工人不会应聘。大量农民工的使用存在2个风险：1、破坏现有员工中下岗职工比例，导致无法享受各项免税优惠政策。2、农民工流动性大，培训费用高，镀锌质量不稳定。

五、结论

结论：热镀锌属于重污染的夕阳行业，在国家产业政策中属于不鼓励行业，通过环境评价的难度较大。该项目须投入大量的资金用于环保设施的建设，运营过程中“三废”治理的成本也较高，且该行业目前处于市场充分竞争状态，利润率极其低下，回收期较长，技术风险几乎无法避免。我们报告结论为：现阶段不宜上热镀锌项目。请集

团公司慎重考虑。

淮安苏源钢结构有限公司

2005年6月27日

附：

主要设备一览表人民币：万元