采煤工作面爆破要求

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。

另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：

(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1％时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。

(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。

(6)采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：

(1)单排眼布置方式：在煤层厚度为1．0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5--7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为65。～75。。

(2)双排眼布置方式：在煤层厚度1．0m～1．5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5—8所示。如上、下两排眼互相错开，又称三花眼。

底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板

首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为10。～15。，眼底距底板约0．2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。

中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，

顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°～10°，眼底距顶板0．1m～0．5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。

(三)采煤工作面爆破参数确定

1．炮眼角度

采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°～75°。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采用机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。

2．炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1．0m～1．2m。采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而炮眼深度要大于每次进度0．2m。目前炮采一次推进度较小，每个炮眼装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。

顶板较好的工作面，炮眼深度可为1．6m～1．8m。目前炮采工作面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。

3．炮眼间距

邻近炮眼的间距，可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1．0m～1．2m。顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0．3m～0．5m；分层开采时，采顶层煤时一般为0．3m～0．5m，采中、底层煤时一般以0．4m～0．6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0．2m。

4．装药量

采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬

度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。

一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布置时，底眼与顶眼的装药量可按1：0．5～0．7的比例分配；采用三排眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1：0．75：0．5的比例分配。

装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。

(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。

(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩人采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生产。

(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘爆炸事故。

(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工健康。

(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。

所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮，即十不放炮：

(1)采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。

(2)工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20In以内风流。

(3)在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。

(4)工作面通风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。

(5)工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。

(6)放炮母线长度不够，放炮母线又未悬挂好，不准放炮。

(7)不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆），不准放炮。

(8)发爆器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器，不准放炮。

(9)工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。

(10)不发出三声放炮信号，不准放炮。

5205煤矿掘进具体具体工作面地质说明书.doc

内蒙古友恒煤炭有限责任公司益民煤矿 5205 工作面回风顺槽掘进地质说明书编制：审批：矿长：日期：

5205 工作面回风顺槽掘进地质说明书第一节地面相对位置及临近采区开采情况 5205 工作面回风顺槽在 5-2 煤煤辅运大巷测准 2F-19 点处开口，方位为 0°，工程量 1350m。开采上限标高为 +1155m，下限标高为 +1150m，属近水平煤层煤层倾角1-2 °，工作面顺槽沿地层自然走向布置、切眼沿地层自然倾向布置。与5205 工作面相应地面均为荒山地，无主要公路、铁路、桥梁、重点建筑、重点设施对开采无影响。地面标高 +1242m～+1207m、相对高差 35m。地势南北高中部低，第四系冲积层厚0～60m，平均约 30m。 5205 回风顺槽井上、下对照关系情况，见表1。井上、下对照关系情况表表 1 地面标高 /m +1242～ +1207 井下标高 /m +1155 ～ +1150 地面相对位置相应地面为荒山地、工广场地外西北部工作面南部为开拓巷道：主、辅运大巷、回风大巷无影响，井下相对位置及掘进上部为 4-2 煤采空区；下部6-2 煤层煤层未开拓，对掘进巷巷道的影响道无影响。

巷道在 5-2 煤煤层工作面，上覆 4-2 煤层采空区，应按照地质防治水的相关规定，采取“有掘必探、先探后掘”方法掘邻近采区、煤层、巷道进施工。掘进过程中如遇不明地质情况、或工作面有出水征对掘进巷道的影响兆时现场施工人员（特别是带班领导、安全管理人员）必须及时回报调度室、技术科，现场判明情况后再施工，保证安全。第二节煤 ( 岩) 层赋存特征该工作面开采煤层为5-2 煤煤层，煤层厚度～ m，平均，煤层厚度变化不大，煤层倾角1～2°，煤的密度 3 /t ，硬度～，煤种块状不粘煤，工作面煤层赋存较稳定，煤层结构简单。下距 6-2 煤层约 m。详见表 2：煤层特征情况表；表3：煤层顶底板情况表；煤层特征情况表表 2 指标参数备注煤层厚度（最小～最大）/m ～煤层倾角（最小～最大）/ °1～ 2/1 煤层硬度ｆ～煤层层理（发育程度）不发育煤层容重m3 煤尘爆炸指数 % 有爆炸性煤种不沾煤稳定程度稳定、可采黑色、染手，弱玻璃光泽、晶体、性脆，半亮～亮煤的物理性质煤型煤。

采掘工作面打钻安全技术措施

编号：SM-ZD-72909 采掘工作面打钻安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

采掘工作面打钻安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理，提高瓦斯抽采量，推进地质勘探工作，完善我矿瓦斯治理，提高矿井瓦斯抽采率，要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求，施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻，特制定如下安全技术措施。一、工程名称采掘工作面施工抽采、地质钻孔二、施工目的施工抽采、地质钻孔，抽采瓦斯，探清地质构造，实现安全生产。三、施工要求 1、施工地点：采掘工作面 2、技术要求 a、严格按照工作面防突设计（包括钻孔设计）或钻孔开工通知单要求施工，结合我矿抽采实际，顺层钻孔孔间距为

1～1.5m。 b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。 3、封孔质量要求 a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔，采用卷缠药液法施工工艺，聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B = 1:1.2，钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC-KM管。 b、封孔顺序：先将聚氨酯溶液配备A:B = 1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC-KM 管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。四、安全注意要点瓦斯一氧化碳五、组织保障措施施工单位：防突队安全负责人：

具有冲击地压危险的采掘工作面设计及安全管理

编号：AQ-JS-01921 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑具有冲击地压危险的采掘工作面设计及安全管理 Design and safety management of mining face with rockburst risk

具有冲击地压危险的采掘工作面设计及安全管理使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1引言冲击地压也就是我们俗称的岩爆，它是一种岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致岩石爆裂并弹射出来的现象，常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。冲击地压发生条件一般是在硬脆岩体高地应力地区，硐室开挖过程中发生岩爆；发生原因一般是围岩强度适应不了集中的过高应力而突发的失稳破坏。它具有很大的破坏性，是煤矿重大灾害之一。本文主要就具有冲击地压危险的采掘工作面的设计及安全管理进行简要地介绍，在文章的最后简要地介绍了具有冲击地压危险的采掘工作面需要采取的的安全防护措施。 2具有冲击地压危险的采掘工作面设计及安全管理

2.1具有冲击地压危险采掘工作面的设计 2.1.1冲击地压危险采区巷道布置的一般原则（1）主要巷道应布置在岩层或无冲击地压危险的煤层中。（2）煤层群开采时，巷道布置应有利于首先开采无冲击地压危险或冲击地压危险性小的煤层，并以此作为保护层开采邻近煤层，条件具备时应优先开采上保护层，条件适宜时优先考虑跨上山开采。（3）根据冲击地压危险影响因素，优化采区巷道布置。（4）巷道布置应尽可能保持直线，尽量减少因地质构造等影响产生的弯折，应避开高原岩应力及构造应力的影响范围。 2.1.2采区煤柱的留设（1）采区间隔离煤柱宽度应不小于50m。（2）区段间应采用无煤柱护巷或采用小于6m的小煤柱，或50m 以上的大煤柱。（3）上（下）山与工作面停采线间保护煤柱的水平距离应大于50m。（4）断层等地质构造区域以及为特殊开采服务留设的保护煤柱，

采煤工作面爆破工操作规程

采煤爆破工操作规程一、上岗条件第1条采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得放炮员安全资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。第3条必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。第4条必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外，发爆器悬挂于干燥地点，钥匙及发爆旋钮要随身携带。第5条必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。第6条必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。第7条必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。第8条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。第9条炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。第10条必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。第11条装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作。第12条采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。第l 3条炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。第14条必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。第15条爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；所有人员撤离警戒区和

地质说明书管理规定

地质说明书管理规定（暂行）地质说明书是矿井生产重要的技术基础资料，它直接关系到采掘工程的合理布局，日常生产的合理安排，煤炭资源的合理开采和矿井的安全生产。为了使之更好的配合和服务于生产，特制定本办法：一、一般要求：（一）各矿地测部门所提供的地质说明书的编制格式要符合集团公司下发的统一标准，正式打印。并依据技术程序，有相关人员签字。说明书打印装订整齐美观，无错漏字，文字通顺，表达准确文图一致，附图内容齐全，平剖面图一致，图纸色泽均匀，注字盖印或微机制图。（二）技术部门所需的采区地质说明书、工作面回采和掘进地质说明书及各类巷道的掘进地质说明书，应根据矿井生产接续安排，提前下达由总工程师签字的编制委托书，其委托编制时间应符合以下要求： 1、采区设计所需地质说明书至少应在设计前二年通知，在正式设计前三个月提交。 2、回采工作面所需地质说明书，应在采面掘出后五天内提交。 3、掘进各类巷道所需的地质说明书应提前一上月通知，在设计前十五天交付。地测科必须按委托书要求的时间及时提供。（三）地质说明书编写时，除将根据技术部门设计要求所需的巷道、峒室绘制在煤层底板等高线图上外，还应将工作面四邻100m范围内查明的因工作面掘进或回采而影响的地面建筑物、井下巷道、采空区以及各类保护煤柱等绘制在图上，并在说明书文字中予以说明，需采取措施的应叙述清楚。

二、地质说明编制前，地测科应组织地质、水文、测量、通风各专业进行会审，重点查明以下情况： 1、区域内地面建筑物、铁路、公路、河流、水库、大坝及积水坑；对新生产的建筑物和积水塌陷坑应及时测绘，并填到采掘工程平面图上；对需留设的建筑物、巷道和边界保护煤柱进行检查、校核。 2、区域内四周和上覆煤层的采掘状况，揭露的地质构造、煤层及顶底板、陷落柱及岩浆侵入体情况。 3、分析区域内及附近对采、掘有水害威胁的巷道及采空区，重点是掘进工作面上方20m内，回采工作面上方40m内或采掘工作面四周20m以内有积水（黄泥浆）的巷道和采空区。 4、排查区域内已有的地面钻孔情况，分析对采掘可能造成的影响。 5、区域内岩浆岩侵入、瓦斯、煤尘及自燃发火情况。三、地质说明书的内容要求（一）、采区地质说明书文字部分： 1、简述采区位置、范围、四邻关系，上下限标高及埋深，井上下对照关系、地面高程。 2、简述采区范围内已有的勘探钻孔孔号，见煤及构造情况，水文情况，终孔层位及深度，封孔结论,以及对采掘可能造成的影响。 3、概述相邻采区实见地质及水文地质情况。 4、详细叙述采区内煤岩层产状及变化情况，断层及褶皱的产状，分布范围及控制程度，对开采可能造成的影响。 5、详述区内可采煤层的赋存情况，煤层厚度、结构及变化情况，可采范围和可采性预测，评价煤层的稳定性。煤层物理特征及工业指标情况。

采掘工作面爆破作业安全措施范本

整体解决方案系列采掘工作面爆破作业安全措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-71254采掘工作面爆破作业安全措施 Safety measures for blasting in mining face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。 (1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。放炮器必须具备防爆性能。 (2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必

须分厢加锁，不得作它用。炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。 (3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。装配引药时电雷管的脚线必须纽结。装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6m，不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。 (4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放

掘进工作面顶板重大风险管控方案范本

整体解决方案系列掘进工作面顶板重大风险管控方案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-66035掘进工作面顶板重大风险管控方案Major risk management and control plan for roof of driving face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1人员组织负责人:矿长分管负责人:生产副矿长责任单位:采掘队现场责任人:跟班队长 2管控时间 3104回顺、3104运顺掘进工作面作业期间，该重大风险始终存在，故管控时间为掘进工作面作业期间，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人; 其中:跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支

护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 1)3104掘进工作面东临断层，煤质松软，顶板破碎，这些都成为掘进巷道安全掘进的潜在风险。 2)巷道顶部可能存在支护质量差的情况;如果支护不及时，顶部岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，也会冒落造成事故;不及时检查瓦斯和进行探放水，容易造成有害气体、积水等事故。 4.2风险管控措施 1)严格执行好敲帮问顶制度每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活碳。 2)采取架设钢棚等方式加强支护架设钢棚或矿用工字钢棚对顶板破碎区域范围内的顶

煤矿掘进工作面地质说明书

4101工作面回风顺槽掘进地质说明书第一节地面相对位置及临近采区开采情况 4101工作面回风顺槽在4#煤运输大巷测F4-6点前124m处开窝，方位为345°，工程量1200m。开采上限标高为+988m，下限标高为+926m，地层倾角（走向）3-6°；（倾向8-12°），工作面顺槽沿地层自然走向布置、切眼沿地层自然倾向布置。与4101工作面相应地面均为荒山地，无主要公路、铁路、桥梁、重点建筑、重点设施对开采无影响。地面标高+1100m～+1210m、相对高差110m。地势西北高东南低，第四系冲积层厚0～60m，平均约40m。 4101回风顺槽井上、下对照关系情况，见表1。井上、下对照关系情况表表1

第二节煤(岩)层赋存特征该工作面开采煤层为太原组4#煤层，煤层厚度— m，平均，煤层厚度变化不大，煤层倾角8-12°，煤的密度3/t，硬度2-3，煤种块状焦煤，工作面煤层赋存较稳定，煤层结构简单。下距13#煤层约 m。13#煤层厚度（根据关家崖煤矿揭露的13#煤层赋存特征）。详见表2：煤层特征情况表；表3：煤层顶底板情况表；表2 煤层顶底板情况表表3

第三节地质构造一、地质构造通过相邻矿井（关家崖煤矿、刘家梁煤矿）巷道实际揭露情况，4101工作面东部有两条大的断层，可能延伸到东坡井矿区以内，影响东坡井的采区、工作面的总体布置，无大的断裂构造，但不排除小断层出现，也可能会出现陷落柱。二、总体分析：东坡井井田地质较为简单第四节水文地质情况含水层主要为太原组K2灰岩，灰岩及泥岩中所夹的砂岩透镜体，因井田内部及邻近井田均未发现施工有水文孔，该矿原有一眼奥灰水水井（K5）井深度280. 21m含水层顶板埋深由于开采时间太长和其它不明原因，该井已经不出水。东坡井又重新打了一眼饮用水水源井，井深度(在主斜井东南方向140m处)。该井井水供矿井职工生活、饮用水及矿井防尘使用。太原组各含水层富水程度较弱。 8#煤层，正常涌水量400m3/d，最大涌水量533m3/d,参透系数～d，水文地质构造简单。 13#煤层，预计正常涌水量1143 m3/d，最大涌水量1486 m3/d掘进，掘进时应严格坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，探清积水、积气情况，方可掘进。

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案1人员组织负责人：矿长分管负责人：安全副矿长、通风助理责任单位：安检科、通风科责任人：安检科长、通风副科长现场责任人：安全员、瓦斯员 2管控时间 3104掘进工作面掘进束前，该重大风险始终存在，故管控时间为3104掘进工作面掘进时间段内，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限

单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人；其中：跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故，主要危害为导致作业人员被炸伤，飞石或局部出现垮塌砸伤作业人员，一旦发生爆破事故，可能导致放炮作业人员：轻伤、重伤、死亡。 4.2风险管控措施（1）火工品的领发、检查、保管等各环节符合要求，火工品在管理过程中不能发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发、错发等问题. （2）、制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行，引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单

个雷管时不得强拉硬拽，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。（3）爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线，不得有破皮、明接头，母线必须a.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（4）、爆破作业由爆破工担任。爆破工经国家相应专职机构培训合格，取得了爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工持证上岗。（5）、爆破作业认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，瓦斯员在装药和爆破前认真检查了爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，均符合《煤矿安全规程》对瓦斯浓度的规定。爆破作业编制了爆破作业说明书，爆破工依照说明书进行爆破作业。（6）、按《煤矿安全规程》要求，把炮眼充填好，未用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼；无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实，未进行爆破。

采煤工作面设计

第一章概述一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系相邻条带对本条带无影响。三采煤工作面与地面相对位置关系地面无保护物。

第二章地质概述一煤层的赋存情况西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。二围岩的性质及对煤的影响无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。四瓦斯，煤尘和自燃发火期采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。

第三章可采储量及可采期一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4

第四章巷道布置与生产系统第一节巷道布置概述在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。同时做好下一条带的准备工作。将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。第二节生产系统一运煤系统（附图1）采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓二运料系统

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

. 大理州双河煤矿有限责任公司井下巷道掘进爆破设计编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司编制部门:矿井小型机械化项目办公室编制日期: 2016 年 11 月 25 日

编制人员名单表审核人员

目录矿井基本情况井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定凿岩工作

一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报

告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见

3212工作面地质说明书

3212工作面地质说明书（文字说明）

3212工作面地质说明书文字说明一、工作面概况该工作面位于打锣湾背斜西翼+350水平321采区南部，其上为5654采空区，下为尚未形成的3214工作面。3212工作面标高432m～771m，走向长1376～1475m，平均1426m，平均斜长128m，面积187931m2,总地质储量638327.7t，可采地质储量606411.23t。工作面对应地面为鞍子坪至水洞湾之间，工作面横跨华蓥市与广安市地界。地表为水洞湾以北之山坳地带，与岩层构造形态基本一致，采面内巷道标高365.3m～577.3m，对应地面标高为745.2m～802m，相对高差233 m～381m。地表人畜活动频繁，阡陌交通，有大面积的果园，以梨树为主，无大的生活居住区。区内有一条220KV高压输电线路，途经工作面，但塔架不在本采面内。对应地表地层为飞仙关地层岩性，溶蚀现象发育，有溶蚀洼地、岩溶漏斗、溶蚀后形成的陡坎等存在。此地形为斜坡、冲沟地形，山脊与沟谷相间，地表无建筑、水体存在，多被竹林、天然草地、杉树所覆盖。二、工作面构造情况 1、褶曲工作面位于打锣湾背斜西翼565采区及569采区之下，为一单斜构造，区内构造主要受打锣湾背斜控制，从机风巷揭露

情况分析工作面内不存在次级褶曲。 2、断层工作面断层亦受褶曲控制，主要为受北西向构造应力作用形成打锣湾背斜时发育次生断裂构造,在机风巷掘进过程中,只在机巷32109导点南9m处发现一条345°∠80°H=0.4m的正断层一条。从机风巷煤层倾角变化看，煤层倾角变化较大，不是很稳定，面内存在较大断层的可能性不太大，但不排除有小断层隐伏存在的可能，主要以逆冲断层为主。对采面回采有一定影响 3、煤层产状工作面位于打锣湾背斜西翼，受背斜倾伏影响，工作面倾角由北向南逐渐增大，风巷离背斜轴部较近，煤层倾角相对较缓比较稳定，由北向南以38°～52°倾角逐渐变陡,机巷亦由北向南以52°～60°倾角逐渐变陡。三、工作面煤层情况工作面绝大部分为合层煤层（l煤层），煤层中含夹矸2～4层，属复杂结构煤层，煤厚1.50 m～2.92m,大多稳定在约2.30m。煤层厚度变化不大，比较稳定。煤层为半暗～半亮型煤，煤种为焦煤.焦肥煤，煤层结构为（从顶到底）：0.03～0.05(0.10～0.21)0.70～ 1.00(0.07～0.65)0.07～0.22(0.04～0.09)0.43～1.60。煤层中部有一层厚0.07m左右的高岭石夹矸在整个区域内分布广泛，厚度变化较小，赋存稳定，为煤层标

采掘工作面爆破设计

采掘工作面爆破设计 2017年7月

采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距； 3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。

6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表1 爆破原始条件

名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋其它起炮方式正向单位个kg 发个联线方式串联总计420 168 420 420 爆破方式毫秒采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组起爆间隔距离不少于2m。表3 预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况

煤矿爆破说明书

淳化县家河煤矿chunhuaxianjiangjiahemeikuang 爆破作业说明书淳化家河煤矿生产技术科

矿审批意见审批意见：会审单位及人员：技术科：年月日通防工区：年月日调度室：年月日安监科：年月日机电科：年月日技术副总：年月日通防副总：年月日生产副总：年月日生产副总：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日

爆破作业说明书一、爆破作业采用楔形掏槽的方式进行掏槽。 1、炸药、雷管使用二级煤矿安全许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。 2、装药结构：正向装药结构。 3、起爆方式联线方式为串联，起爆使用FD-100D型发爆器根据作业地点的巷道断面及安全情况采取一次起爆或分次起爆。附：装药结构示意图 4、根据作业地点施工设计要求，将爆破作业的施工工艺、炮眼布置及装药量等编入作业规程或作业规程补充措施，并严格执行。二、安全技术措施 1、运送爆炸物品时，应当遵守下列规定 ①采取由爆炸物品库直接向工作地点人力运送，电雷管由爆破工亲自运送，炸药应当由爆破工或者在爆破工监护下运送。 ②电雷管及炸药装在耐压、抗撞冲、防震、防静电的专用爆炸材料箱运送，严禁混装，领到爆炸物品后，应当直接送到工作地点，严禁中途逗留，电雷管和炸药必须分开运送，并事先通知绞车司机和井口把钩工。 ③人车1层只准放置1种爆炸物品箱，且有专人看管不得滑动。 ④在装有爆炸物品的人车，除爆破工或者专人护送人员外，不得

有其他人员同乘人车。 ⑤人车升降速度，运送电雷管时不得超过2m/s；运送其他类爆炸物品时不得超过4m/s。司机在启动和停绞车时，应当稳停稳起同时保证人车不震动。 ⑥在交接班、人员上下井的时间，严禁运送爆炸物品。 ⑦禁止将爆炸物品存放在井口房、井底车场或者其他巷道。 2、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能，井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。装药前和放炮前、放炮后，必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米围风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。 3、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。装药只准采用正向装药结构，爆破时，应当全断面一次起爆。因巷道断面大、装药量多等原因存在安全隐患，不能全断面一次起爆的可采用分次起爆，但必须采取依照炮眼种类装药起爆的安全措施，即按照掏槽眼、辅助眼、周边眼的顺槽分次装药起爆。 4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。 5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应当将成束的电雷管顺好，拉住前端

工作面回采地质说明书范例

**工作面回采地质说明书- 1 -

概况煤层名称8#煤水平名称采区名称工作面名称** 地面标高(m) 1325～1539 工作面标高(m) 1062～1122 地面位置地面位于沟以东，梁以西。沟位于工作面地表中部，12号钻孔位于工作面以南40米处；盖山厚度：192～469米，平均300米，间距最小处在。井下位置及四邻采掘情况井下位于采区轨道巷以西，北面相隔24米实体煤柱邻近***工作面（已采空）；西面相隔30～56米实体煤柱为**采区大尾巷；南面相隔 22米实体煤柱为***工作面（尚未掘进）。该面上覆相隔层间距94米左右为2#煤层，已被小窑大部分回采。回采对地面设施的影响该面地表有高压线路由南向北穿过工作面，回采将对其有一定影响。回采后应进行观测，有情况及时上报矿调度处理。走向长 (m) 倾斜长 (m) 面积 (m2) 360064 1856 194 煤层层情况煤层总厚 (m) 2.80～ 3.85 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 3°～12° 3.19 1.02(0.12)2.05 6° 可采指数 1.00 变异系数(％) 4.30 稳定程度稳定概况: 该面所采8#煤层节理发育，煤层结构复杂，煤层中部夹一层0.12米左右的薄层页岩，煤层内含黄铁矿结核，煤层厚度变化不大，属稳定煤层。煤质情况 M A d （%） V daf （%） Q gr。maf （MJ/kg） FC S t。d （%） Y （mm）工业牌号0.77 13.34 15.54 29.2 / 4.5 / PM 概况: (1)煤质牌号:贫煤。 (2)工业用途:动力煤，为低灰低挥发份高硫特高热值煤（据2004及2000年GB）。 - 2 -

1采掘工作面设计管理办法

1、采掘工作面设计管理办法第1条为加强集团公司采掘生产技术管理工作，实现矿井正规、持续、安全生产，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范，特制定本办法。第2条采掘生产技术管理是煤矿生产管理的基础工作，集团公司、矿必须加强对采掘生产技术管理的领导，建立健全以集团公司总经理、矿长为首的行政管理体系和在总经理、矿长领导下的以总工程师为首的技术管理体系。第3条集团公司、矿总工程师应对集团公司总经理、矿长负责，主管集团公司、矿技术工作，对重大生产技术问题提出的方案和措施，经集团公司总经理、矿长审查或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。第4条生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，必须明确职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。第5条地质部门必须提前一个月提交新设计盘区的地质报告，盘区设计提前一个月送交施工单位。新盘区移交生产前，由矿组织验收。第6条本管理办法适用隶属于碾焉煤矿公司从事煤炭生产和煤

矿建设活动的单位。第7条盘区设计由矿总工程师负责组织编制，在编制盘区设计前，必须先编制盘区设计方案，经集团公司审批后，再进行盘区设计。盘区设计必须依照经批准后的盘区设计方案进行编制，经矿总工程师审批签字后报集团公司备案，无盘区设计或设计未经批准不准进行施工图设计，更不准开工。第8条编制盘区设计方案前必须具备下列文件：一、经矿总工程师审批的地质报告；二、矿井设计文件，如：矿井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计；三、矿井的长远规划、盘区接续图表；四、邻近盘区相同煤层的矿压观测资料；第9条盘区设计方案必须符合《煤矿安全规程》以及煤炭工业有关技术文件的规定，在充分分析研究本矿实际生产条件的基础上，必须提出至少两个或以上技术方案进行技术经济论证比较，选择最佳方案做为盘区设计的实施方案。第10条盘区设计方案在编制过程中,依据设计规范基础上广泛征求业务科室、工程技术人员、工人和安监部门人员的意见，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，设备选型应坚持高强度、大功率、技术先进、性能可靠、环节配套的原则，力求盘区的开采实现高产、高效、高回收率、安全可靠和经济效益好。