氮气的危害与防护

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氮气的危害与防护

氮气在大气中的比例为78%,因为氮气不活泼,常温下不能助燃或与其他物质直接反应。当环境中的氮气含量逐渐升高,而氧气含量逐渐降低到19%时,人往往就会头晕目眩。随着氧气比例的继续下降,会引起单纯性窒息。其主要表现是机体缺氧,出现头晕、头痛、呼息困难、急促,心跳加快,脉搏弱而快,精神恍惚不安,全身乏力,肌肉协调运动失调。若进入完全充满氮气的设备或容器中,人会立即昏倒窒息直到死亡。在通常的化工生产中,氮气常常用来排空管线内的可燃气体,因为氮气的无色无味,因氮气吹扫而产生的低氧环境常常被工人甚至是基层管理人员所忽视。

通过下面一个美国特拉华州的Varelo精炼厂发生的2名工人进入受限空间死亡的案例,让我们来认识一下氮气的危害。

CSB对此事故进行了详细的分析并发布了安全公告。事故发生在一个日处理180000车原油的设备上,承包商人员对一根管道进行安装工作。工作人员所处位置下方的罐刚刚经过氮气吹扫,罐顶入口的金属柱也缠绕了禁止入内的警戒带,并贴上了“危险”未经允许禁止入内的警告牌。但是没有说明氮气危险的存在。检修工作票也没有对氮气的存在进行安全交底,操作工在进行罐口清理时发现距离罐底5英尺的位置有一卷胶带,在安装管道工作前,必须将胶带取出。他们当时可以选择让专业的受限空间工作小组前来清理胶带,但是这个过程需要花费好几个小时,而且留给他们换弯管的时间已经不多了,为了避免耽搁时间,一名操作工在离开口很近的地方,试图用一根铁丝将胶带勾起来,但是没有成功。一名操作工坐在开机处边缘,2腿伸入罐中,但是他依然没能取出胶带。这时候有2种事故可能,这名操作工在旁边人员的监护下,试图快速进入罐中,拾取胶带再出去。或者是因为吸入罐内的高浓度氮气而突然眩晕失去意识而跌入罐内。在外面监护的人员见状后立即架起梯子进入罐内想帮助这名晕倒的工人。然而这是雪上加霜的悲剧,由于没有空气呼吸器,他也倒下了。现场其他人员立即按下了紧急报警按钮,并且用对讲机通报情况。救援人员到达后发现晕倒的工人手上的手持式测试仪显示氧含量不足1%。专业救援人员穿上空气呼吸器,架起铰链进入罐内进行救护,但是这时候已经过去10分钟了,最终2名工人抢救无效而死亡。事故的发生是因为员工相信,他可以迅速进入罐内取出胶带而迅速离开。美国安全专家指出,这是一个错误的想法。屏住呼吸,快速进出是非常不靠谱的事情,因为屏气的时间不足以完成这件事情。在受限空间入口因为吸入高浓度氮气,也会导致氧气不足而昏厥。要特别指出的是,在同事遇险后,其他人会非常急于援救,甚至什么PPE设备也不穿,直接进入而遇难。这不是工作人员对事故的判

断问题,而是培训的问题。如果工作人员经过适当的培训和演习,就不会发生这样的事情。

这个案例说明在离受限空间开口近的位置,当低氧空气吸入肺中后,影响人的判断力和协调性,人最终会摔倒、昏迷,或者找不到出口而死亡。从事故经过看出,贸然进入受限空间和其他工人在无防护措施的情况下进入罐内,都反映出对氮气的危害性认识不足。否则,这一悲惨的事故完全可以避免。

防范措施:对氮气风险进行辨识,有高浓度氮气的场所,必须进行明确的标

识和警示。对全体员工和临时工要加强进入受限空间知识的教育和演习,考核合

格后方可上岗。

化学小论文-金属腐蚀与防护

金属腐蚀与防腐 柯昌鑫 1303230011 新能源材料与器件 摘要:金属腐蚀对人类社会产生巨大的危害,对金属材料的腐蚀进行防护是十分必要的。文章介绍了金属腐蚀的本质和危害,对金属腐蚀防护的方法和重要性进行了详细的阐述。 关键词:金属腐蚀本质危害防腐 引言:金属腐蚀研究的发展早在公元前3世纪,中国已采用金汞齐鎏金术在金属表面镀金以增加美观并可防腐蚀。在秦始皇陵墓中发掘出来的箭镞有的迄今仍毫无锈蚀。金属腐蚀问题有很多解决方法,随着科技进步,越来越多的金属防护方法面世,这些方法各有千秋,也有不足。 1.金属腐蚀的本质:金属材料受周围介质的作用而损坏,称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时,在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应,使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能,破坏金属构件的几何形状,增加零件间的磨损,恶化电学和光学等物理性能,缩短设备的使用寿命,甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。 2.金属腐蚀的危害:金属腐蚀的危害首先在于腐蚀造成了巨大的经济损失。这种损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括材料的损耗、设备的失效、能源的消耗以及为防止腐蚀所采取的涂层保护、电化学保护、选用耐蚀材料等的费用。由于腐蚀,使大量有用材料变为废料,估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁设备约为其年产量的30% ,造成地球上的有限资源日益枯竭. 全世界每90s就有1t钢被腐蚀成铁锈,而炼制1t钢所需的能源可供一个家庭使用3个月,因此,腐蚀造成了对自然资源的极大浪费。因腐蚀而造成的间接损失往往比直接损失更大,甚至难以估计。这些损失包括因腐蚀引起的停工停产,产品质量下降,大量有用有毒物质的泄漏、爆炸,以及大规模的环境污染等。一些腐蚀破坏事故还造成了人员伤亡,直接威胁着人民群众的生命安全。 3.金属腐蚀的分类:根据金属腐蚀的反应机理,腐蚀可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质因发生电化学作用而产生的破坏;化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生化学作用而引起的破坏。电化学腐蚀是最常见、最普遍的腐蚀,因为只要环境的介质中有水存在,金属的腐蚀就会以电化学腐蚀的形式进行。金属在各种电解质溶液,比如大气、海水和土壤等介质中所发生的腐蚀都属于电化学腐蚀.。环境中引起金属腐蚀的物质主要是氧分子和氢离子,它们分别导致金属的吸氧腐蚀和析氢腐蚀,其中又以吸氧腐蚀最为普遍。 4金属腐蚀研究的发展:早在公元前3世纪,中国已采用金汞齐鎏金术在金属表面镀金以增加美观并可防腐蚀。在秦始皇陵墓中发掘出来的箭镞有的迄今仍毫无锈蚀,在这些箭镞表面上有一层致密的黑色氧化层,其中含铬2%左右,而青铜基体本身并不含铬。这一现象尚待研究。1830~1840年间英国法拉第确立了阳极溶解的金属量与所通过电量的关系,提出了关于铁的钝化膜生长和金属溶解过程的电化学本质的假设。后来又有人在锌溶解于硫酸的研究中,明确地提出了微电池理论。这些研究对电化学腐蚀理论的发展都极为重要。 5.金属腐蚀防护的方法: 5.1 改变金属的组成:这种方法最常见的是不锈钢材料。通过在钢铁中加入12-30%的金属铬而改变钢铁原有的组成,从而改善性能,不易腐蚀。如目前迅速发展起来的不锈钢炊具,餐具等就是以此为材料的。

氮气的危害与防护

氮气的危害与防护 令狐采学 氮气在大气中的比例为78%,因为氮气不活泼,常温下不能助燃或与其他物质直接反应。当环境中的氮气含量逐渐升高,而氧气含量逐渐降低到19%时,人往往就会头晕目眩。随着氧气比例的继续下降,会引起单纯性窒息。其主要表现是机体缺氧,出现头晕、头痛、呼息困难、急促,心跳加快,脉搏弱而快,精神恍惚不安,全身乏力,肌肉协调运动失调。若进入完全充满氮气的设备或容器中,人会立即昏倒窒息直到死亡。在通常的化工生产中,氮气常常用来排空管线内的可燃气体,因为氮气的无色无味,因氮气吹扫而产生的低氧环境常常被工人甚至是基层管理人员所忽视。 通过下面一个美国特拉华州的Varelo精炼厂发生的2名工人进入受限空间死亡的案例,让我们来认识一下氮气的危害。CSB对此事故进行了详细的分析并发布了安全公告。事故发生在一个日处理180000车原油的设备上,承包商人员对一根管道进行安装工作。工作人员所处位置下方的罐刚刚经过氮气吹扫,罐顶入口的金属柱也缠绕了禁止入内的警戒带,并贴上了“危险”未经允许禁止入内的警告牌。但是没有说明氮气危险的存在。检修工作票也没有对氮气的存在进行安全交底,操作工在进行罐口清理时发现距离罐底5英尺的位置有一卷胶带,在安装管道工作前,必须将胶带取出。他们当时可以选择让专业的受限空间工作小组前来清理胶带,但是这个过程需要花费好几个小时,而且留给他们换弯管的时间已经不多了,为了避免耽搁时间,一名操作工在离开口很近的地方,试图用一根铁丝将胶带勾起来,但是没有成功。一名操作工坐在开机处边缘,2腿伸入罐中,但是他依然没能取出胶带。这时候有2种事故可 令狐采学创作

能,这名操作工在旁边人员的监护下,试图快速进入罐中,拾取胶带再出去。或者是因为吸入罐内的高浓度氮气而突然眩晕失去意识而跌入罐内。在外面监护的人员见状后立即架起梯子进入罐内想帮助这名晕倒的工人。然而这是雪上加霜的悲剧,由于没有空气呼吸器,他也倒下了。现场其他人员立即按下了紧急报警按钮,并且用对讲机通报情况。救援人员到达后发现晕倒的工人手上的手持式测试仪显示氧含量不足1%。专业救援人员穿上空气呼吸器,架起铰链进入罐内进行救护,但是这时候已经过去10分钟了,最终2名工人抢救无效而死亡。事故的发生是因为员工相信,他可以迅速进入罐内取出胶带而迅速离开。美国安全专家指出,这是一个错误的想法。屏住呼吸,快速进出是非常不靠谱的事情,因为屏气的时间不足以完成这件事情。在受限空间入口因为吸入高浓度氮气,也会导致氧气不足而昏厥。要特别指出的是,在同事遇险后,其他人会非常急于援救,甚至什么PPE设备也不穿,直接进入而遇难。这不是工作人员对事故的判断问题,而是培训的问题。如果工作人员经过适当的培训和演习,就不会发生这样的事情。 这个案例说明在离受限空间开口近的位置,当低氧空气吸入肺中后,影响人的判断力和协调性,人最终会摔倒、昏迷,或者找不到出口而死亡。从事故经过看出,贸然进入受限空间和其他工人在无防护措施的情况下进入罐内,都反映出对氮气的危害性认识不足。否则,这一悲惨的事故完全可以避免。 防范措施:对氮气风险进行辨识,有高浓度氮气的场所,必须进行明确的标识和警示。对全体员工和临时工要加强进入受限空间知识的教育和演习,考核合格后方可上岗。 令狐采学创作

化工设备的腐蚀与防护论文

化工设备的腐蚀与防护论文 摘要:腐蚀是材料时效的重要形式之一。化工设备在生产过程中因化学或电化学反应的存在而出现腐蚀现象。设备的腐蚀若不能及时进行相关的防护措施,会成为企业正常生产的重大安全隐患之一,给企业带来严重的经济损失或是人员伤亡。化工设备的腐蚀与防护问题是化工企业必须考虑的重大问题,本文对设备的腐蚀原因进行的简要分析并提出了相关的防腐措施。 关键词:化工设备;腐蚀;防护 一、设备腐蚀的重大危害分析 由于腐蚀现象无处不在,由腐蚀造成的国民经济损失占其总值的.5%左右。在化工原料生产企业,这个比重还会增加两倍。在化工生产企业,设备的腐蚀与防护控制已成为企业生产过程中成本控制的重要因素之一。若对设备的腐蚀不能做好相应的防护措施,则很容易发生因设备腐蚀损坏而造成的停车现象,影响企业的正常生产,给企业带来相应的经济损失。有统计显示,当设备停车更换腐蚀部件或做相应的维护次数达到100此时,其产生的费用或给企业带来的直接、间接经济损失的综合与企业进行生产活动的总投资相当。由此可见,企业对化工设备的腐蚀与防护问题必须给予足够的重视。 二、设备腐蚀类型分析 1. 按腐蚀机理分类 若按腐蚀机理来说,金属设备的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两类。化学腐蚀和电化学腐蚀的主要区别就是腐蚀过程中有无腐蚀电位产生。只有非电解质溶液与设备表面接触而发生的腐蚀称为化学腐蚀,这种情况不是很常见,金属只有在高温干燥气体或甲醇等非电解质溶液中才会发生,非金属材料也只有在符合化学动力学规律的前提下才会发生化学腐蚀。 材料的另一种腐蚀形式电化学腐蚀则是很常见,金属在各种能发生电化学反应的酸、碱、盐溶液或超市的空气、土壤甚至工业用水中都会发生电化学腐蚀现象。金属的电化学腐蚀速率较快,腐蚀危害较大,是企业重点预防的腐蚀类型。 2. 按破坏形态分类 设备受腐蚀而损坏的形态可以分为全面腐蚀和局部腐蚀两种。 全面腐蚀在是设备的金属表面由于和电解质溶液或空气的接触而发生的整体的、均匀的腐蚀。设备的全面腐蚀会使其厚度减少,但一般都是可以控制和预防的。在设备的设计过程中,一般都会综合考虑其使用环境和使用寿命老来设计设备的厚度或采取相应的防腐措施。

职业危害告知牌 全套

粉尘长期接触生产性粉尘的作业人员,当吸入的 粉尘量达到一定数量即可引发尘肺病,还可 以引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮疹、眼结 膜损害等。 无机性粉尘、有机性粉 尘、混合性粉尘 注意防尘发现身体状况异常时要及时去医院进行检查治疗。 必须佩戴个人防护用品,按时、按规定对身体状况进行定期检查、对除尘设施定期维护和检修,确保除尘设施运转正常,作场所禁止饮食、吸烟 职业病危害告知卡 噪声Noise 致使听力减弱、下降,时间长可引起永久耳 聋,并引发消化不良,呕吐、头痛、血压升 高、失眠等全身性病症。 声强和频率的变化都 无规律,杂乱无章的声 音。 噪声有害使用防声器如:耳塞、耳罩、防声帽等。如发现听力异常,则到医院检查、确诊。 利用吸声材料或吸声结构来吸收声能:佩戴耳塞、隔声间、隔声屏,将空气中传播的噪声挡住、隔开。

高温对人体体温调节、水盐代谢等生理功能产生 影响的同时,还可导致中暑性疾病,如热射 病、热痉挛、热衰竭。热辐射 注意高温将患者移至阴凉、通风处,同时垫高头部、解开衣服,用毛巾或冰块敷头部、掖窝等处,并及时送医院。 隔热、通风;个人防护、卫生保健和健康监护;合理的劳动休息。 职业病危害告知卡 电离辐射电离辐射可引起放射病,短时间内接受照射 可引起机体是的急性损伤,长时间接受可引 起慢性放射性损伤,造血障碍,白细胞减少? 具有波的特性和穿透 能力,分为外照射和内 照射。 当心电离辐射设备异常时应立即停止作业、关闭设备电源,发现身体不适时及时到医院检查、救治 外照射采取间隔防护、距离防护、屏蔽防护。内照射采取围封隔离、除污保洁和个人防护。

紫外线对眼睛会产生伤害,诱发皮肤癌变。强烈的 紫外辐射能够损伤眼组织,导致结膜炎,损 害角膜、晶状体,是白内障的主要诱因。 位于电磁波谱紫色光 之外,波长从160~ 400nm的辐射线 当心紫外线辐射设备异常时应立即停止作业、关闭设备电源,发现身体不适时及时到医院检查、救治 定期参加体检,设备安全防护设施有效,应备有透光较好的黄绿色眼镜,避免紫外线对皮肤的直接照射。 职业病危害告知卡 铅烟本岗位生产过程中可能存在铅烟,可能引起 职业病的有害气体.可经吸入、经口进入人 体,有害健康.主要损害神经、消化、造血系 统,表现为口内有金属甜味,头痛、头晕、 失眠、多梦、记忆力减退、乏力、贫血等 蓝灰色柔软金属,可溶 于硝酸、盐酸 当心中毒早期诊断,早期治疗,中毒者及时脱离作业岗位。 工作场所空气中时间加权平均容许浓度(PC-TWA)不超过m3,IDLH 浓度为700 mg/m3 加强作业场所的通风、确保通风机运行良好、安全设施有效,佩戴齐全防护用品,定期参加体检,工作场所禁止饮食、吸烟

氮气的危害与防护

氮气的危害与防护 氮气在大气中的比例为78%,因为氮气不活泼,常温下不能助燃或与其他物质直接反应。当环境中的氮气含量逐渐升高,而氧气含量逐渐降低到19%时,人往往就会头晕目眩。随着氧气比例的继续下降,会引起单纯性窒息。其主要表现是机体缺氧,出现头晕、头痛、呼息困难、急促,心跳加快,脉搏弱而快,精神恍惚不安,全身乏力,肌肉协调运动失调。若进入完全充满氮气的设备或容器中,人会立即昏倒窒息直到死亡。在通常的化工生产中,氮气常常用来排空管线内的可燃气体,因为氮气的无色无味,因氮气吹扫而产生的低氧环境常常被工人甚至是基层管理人员所忽视。 通过下面一个美国特拉华州的Varelo精炼厂发生的2名工人进入受限空间死亡的案例,让我们来认识一下氮气的危害。 CSB对此事故进行了详细的分析并发布了安全公告。事故发生在一个日处理180000车原油的设备上,承包商人员对一根管道进行安装工作。工作人员所处位置下方的罐刚刚经过氮气吹扫,罐顶入口的金属柱也缠绕了禁止入内的警戒带,并贴上了“危险”未经允许禁止入内的警告牌。但是没有说明氮气危险的存在。检修工作票也没有对氮气的存在进行安全交底,操作工在进行罐口清理时发现距离罐底5英尺的位置有一卷胶带,在安装管道工作前,必须将胶带取出。他们当时可以选择让专业的受限空间工作小组前来清理胶带,但是这个过程需要花费好几个小时,而且留给他们换弯管的时间已经不多了,为了避免耽搁时间,一名操作工在离开口很近的地方,试图用一根铁丝将胶带勾起来,但是没有成功。一名操作工坐在开机处边缘,2腿伸入罐中,但是他依然没能取出胶带。这时候有2种事故可能,这名操作工在旁边人员的监护下,试图快速进入罐中,拾取胶带再出去。或者是因为吸入罐内的高浓度氮气而突然眩晕失去意识而跌入罐内。在外面监护的人员见状后立即架起梯子进入罐内想帮助这名晕倒的工人。然而这是雪上加霜的悲剧,由于没有空气呼吸器,他也倒下了。现场其他人员立即按下了紧急报警按钮,并且用对讲机通报情况。救援人员到达后发现晕倒的工人手上的手持式测试仪显示氧含量不足1%。专业救援人员穿上空气呼吸器,架起铰链进入罐内进行救护,但是这时候已经过去10分钟了,最终2名工人抢救无效而死亡。事故的发生是因为员工相信,他可以迅速进入罐内取出胶带而迅速离开。美国安全专家指出,这是一个错误的想法。屏住呼吸,快速进出是非常不靠谱的事情,因为屏气的时间不足以完成这件事情。在受限空间入口因为吸入高浓度氮气,也会导致氧气不足而昏厥。要特别指出的是,在同事遇险后,其他人会非常急于援救,甚至什么PPE设备也不穿,直接进入而遇难。这不是工作人员对事故的判

防腐蚀论文

随着对经济效益的追求,必然趋动整个涂装工业的迅速发展,涂 装安全和清洁生产得到了政府和企业的重视,但目前涂装伤亡事故、 中毒事故、火灾爆炸事故频繁发生;从业人员的急、慢性苯中毒和粉 尘侵害等职业安全卫生问题比较突出,职业病人数居高不下;在涂装 过程中产生的废气、废水、废渣等三废问题也给环境造成了不同程度 的污染,影响生态平衡或直接危害了人类的健康,给国家财产和人民 生命财产造成了不同程度的损失。为了帮助企业加强作业安全防护措施,搞好车间设计,减少环境污染,构建和谐美丽环境,我中心决定 近期举办“涂装作业安全防护与清洁生产技术指导会”,此次会议将由 刘小刚主任、涂装安全作业泰斗宋世德副理事长和涂装泰斗林鸣玉副 理事长强强携手,结合实际案例对涂装安全防护清洁生产进行指导。 请各单位根据实际情况派员参加。具体事宜如下: 一、会议内容: Ⅰ涂装作业安全 1.涂装作业安全概述 2.涂装作业场所的燃烧爆炸的防护重点 2.1涂装作业场所燃烧的多发、常发、一触即发的决定因素 2.1.1 涂料及其辅料的主要物化特性 2.1.2 降服涂料燃烧爆炸的基本手段 3.涂装作业防护重点 3.1材料防毒重点 3.2安全卫生管理 3.3标准的实施与监管 3.4急救和应急措施 3.5安全培训教育 4.燃气的毒性,危险性及其一般防护知识 5.涂装安全标准查漏补缺 6.推荐常用的几个涂装安全设计参数 7.涂装作业外的几个常用重要安全‘标准’和‘手册’ Ⅱ涂装清洁生产 1.涂装过程的环保要求 1.1 世界各国对涂装过程的环保要求 1.2我国对涂装过程的环保要求2.涂装过程中三废治理的措施 2.1减少涂装材料中有害物质的含量 2.1.1 前处理材料的减少有害物质措施 2.1.2 涂料中减少有害物质措施 2.2减少废水、废气、废渣排放量的措施 2.2.1 减少废水排放措施 2.2.2 减少废渣排放措施 2.2.3 减少废气排放措施 2.3对排放出的三废中的有害物质进行处理技术 3.HJ/T293-2006《清洁生产标准-汽车制造业(涂装)》3.1 HJ/T293-2006《清洁生产标准-汽车制造业(涂装)》的内容3.2关于HJ/T293-2006实施的建议Ⅲ涂装车间的安全和环保设

金属腐蚀与防护论文

XXXXX 大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 毕业论文(设计) 论文题目金属腐蚀与防护 学生姓名 指导老师 学院XXXXXXXXXXXXXXXX学院 专业班级 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 完成时间 2014年3月20日

摘要 工程材料的腐蚀给国民经济和社会生活造成的严重危害已越来 越为人们所认识重视。金属腐蚀的年损失远远超过水灾、火灾、风灾和地震灾害(平均值)损失的总和,在这里还不包括由于腐蚀导致的停工、减产和爆炸等造成的间接损失。金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池,金属在溶液中失去电子,变成带正电的离子,这是一个氧化过程即阳极过程。随着腐蚀过程的进行,在多数情况下,阴极或阳极过程会因溶液离子受到腐蚀产物的阻挡,导致扩散被阻而腐蚀速度变慢,这个现象称为极化,金属的腐蚀随极化而减缓。影响金属腐蚀的因素有内部因素、外部因素及设备结构因素。控制腐蚀的根本办法自然应是控制电化学作用,即如何消除腐蚀电池。即使不能完全消除,也要设法使腐蚀电流密度降至最低程度。常用的腐蚀防护方法有涂料、电镀、缓蚀剂和电化学保护。 关键词:金属腐蚀防护电化学

目录 1前言................................................................... - 1 -2金属腐蚀综述........................................................... - 1 -2.1金属在水环境中的腐蚀原理........................................... - 1 - 2.2影响腐蚀的因素..................................................... - 1 -3腐蚀的防护............................................................. - 1 -3.1涂料............................................................... - 2 -3.1.1富锌防锈漆....................................................... - 2 -3.1.2氯化橡胶涂料..................................................... - 2 -3.1.3冷固化环氧树脂涂料............................................... - 2 -3.1.4环氧酯防锈涂料................................................... - 2 -3.2电镀............................................................... - 2 -3.2.1防蚀镀层......................................................... - 2 -3.2.2耐磨镀层......................................................... - 2 -3.2.3装饰性镀层....................................................... - 2 -3.3缓蚀剂............................................................. - 3 -3.4电化学防护......................................................... - 3 -3.4.1阴极保护......................................................... - 3 -3.4.2阳极保护......................................................... - 4 - 3.5合理的结构设计..................................................... - 4 - 4 结论 .................................................................. - 4 -

材料腐蚀与防护论文

材料腐蚀与防护论文 课题:重防腐涂料的的现状及其发展前景 班级: 034111 班号:01 学号:20111000007 姓名:赵琴

重防腐涂料的的现状及其发展前景 摘要:本文简要介绍了重防腐涂装技术、重防腐涂料,列举了一些重防腐涂装的典型实例,并对工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述。 关键词:重防腐、涂料、防腐配套 Heavy-Duty Anticorrosive Coatings Abstract: Technique of heavy-duty anticorrosive painting briefly is presented. Typical examples of heavy-duty anticorrosive coatings are enumerated.and elaborates anti-corrosion coatings industrial current situation and development tendency. Keywods:heavy-duty anticorrosive; coatings;anticorrosion coating system 1、前言 腐蚀会造成巨大损失。目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10 000 亿美元, 约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6 倍, 2000 年美国因腐蚀造成的损失达到3 000 多亿美元, 而2001年经测算中国的这一数字已达4 000 亿人民币[1 ] 。可见腐蚀的防护十分重要。 提到防腐蚀, 不能不提到涂料与涂层防腐。这是因为, 首先它可供选择的品种多, 用途广泛, 涂覆于金属表面可以保护其不受环境的侵蚀, 同时赋予美观、伪装等作用; 其次是施工简便, 适应性广, 不受设备面积、形状的约束, 重涂和修复方便; 最后涂料防腐可与其他防腐蚀措施联合使用,便可获得较完善的防腐系统。世界各国的防腐蚀实践证明: 涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。 从20 世纪60 年代开始, 由于大型工程的出现和人们对防腐涂料应用条件、使用时效要求的不断提高, 出现了重防腐的提法。重防腐涂料是指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料[2] , 其有两方面的含义: 一是指腐蚀环境恶劣,二是指保护寿命长。现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件, 推动了重防腐涂料的进步和发展。可以说, 重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。 目前,国内外正在开发具有耐摩擦性、耐冲击性、长期耐候性的高性能重防腐涂料,以减少涂装次数,降低涂装费用。武汉现代工业技术研究院研究成功的新型IPN 防腐涂料,采用了目前最新型的高分子体系——能常温固化的高分子互穿网络体系(简称为IPN) 。这种涂料主要由环氧、聚氨酯、聚酯、烯烃聚合物组成,不同的聚合物之间自交联,互穿三维结 构成网络,比单一的环氧、聚氨酯或烯烃类聚合物的性能成倍地提高,该涂料固体份可达99.8 %,对于同等厚度涂层,单位面积涂料的使用量较其它溶剂型涂料品种减少30%左右。该涂料耐酸、碱、盐雾、油等化学品腐蚀性能优良,抗冲磨、耐水解、耐老化性能优异,在一般气候条件地区,室外使用寿命可达十年以上,特别适用于高塔、桥梁、建筑设施、化工管道 与设备等大型钢铁构件的保护和装饰。 2、重防腐涂料的配套[3] 所有的重防腐涂料都是配套使用的。在长期实践中不同的领域积累了丰富的

材料腐蚀与防护论文

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持材料腐蚀与防护论文课题:重防腐涂料的的现状及其发展前景 班级: ______________ 034111 _____________ 班号:______________ 01 ________________ 学号:__________ 007 __________ 姓名:_____________ 赵琴 ___________________

重防腐涂料的的现状及其发展前景 摘要:本文简要介绍了重防腐涂装技术、重防腐涂料,列举了一些重防腐涂装的典型实例,并对工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述。关键词:重防腐、涂料、防腐配套 Heavy-Duty Anticorrosive Coatings Abstract: Technique of heavy-duty anticorrosive painting briefly is presented. Typical examples of heavy-duty anticorrosive coatings are enumerated.and elaborates anti-corrosion coatings industrial current situation and development tendency. Keywods:heavy-duty anticorrosive; coatings ;anticorrosion coating system 1、前言 腐蚀会造成巨大损失。目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10 000 亿美元, 约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6 倍, 2000 年美国因腐蚀造成的损失达到3 000 多亿美元, 而2001年经测算中国的这一数字已达4 000 亿人民币[1 ]。可见腐蚀的防护十分重要。 提到防腐蚀, 不能不提到涂料与涂层防腐。这是因为, 首先它可供选择的品种多, 用途广泛, 涂覆于金属表面可以保护其不受环境的侵蚀, 同时赋予美观、伪装等作用; 其次是施工简便, 适应性广, 不受设备面积、形状的约束, 重涂和修复方便; 最后涂料防腐可与其他防腐蚀措施联合使用, 便可获得较完善的防腐系统。世界各国的防腐蚀实践证明: 涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。 从20 世纪60 年代开始, 由于大型工程的出现和人们对防腐涂料应用条件、使用时效要求的不断提高, 出现了重防腐的提法。重防腐涂料是指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料[2] , 其有两方面的含义: 一是指腐蚀环境恶劣, 二是指保护寿命长。现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件, 推动了重防腐涂料的进步和发展。可以说, 重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。 目前,国内外正在开发具有耐摩擦性、耐冲击性、长期耐候性的高性能重防腐涂料,以减少涂装次数,降低涂装费用。武汉现代工业技术研究院研究成功的新型IPN 防腐涂料,采用了目前最新型的高分子体系——能常温固化的高分子互穿网络体系(简称为IPN)。这种涂料主要由环氧、聚氨酯、聚酯、烯烃聚合物组成,不同的聚合物之间自交联,互穿三维结构成网络,比单一的环氧、聚氨酯或烯烃类聚合物的性能成倍地提高,该涂料固体份可达99.8 %,对于同等厚度涂层,单位面积涂料的使用量较其它溶剂型涂料品种减少30%左右。该涂料耐酸、碱、盐雾、油等化学品腐蚀性能优良,抗冲磨、耐水解、耐老化性能优异,在一般气候条件地区,室外使用寿命可达十年以上,特别适用于高塔、桥梁、建筑设施、化工管道与设备等大型钢铁构件的保护和装饰。 2、重防腐涂料的配套[3] 所有的重防腐涂料都是配套使用的。在长期实践中不同的领域积累了丰富的经验,形成不同的配套体系。其中有涂料供应商针对自己的系列产品推荐的配套 体系,也有不同应用部门的设计单位制定的标准配套体系。选择配套体系时应注意如下几点: ①、所选涂料和配套体系在相似应用环境下使用的业绩 ②、底漆与面漆的配套性,层间附着力,是否出现咬底、裂纹等涂装缺陷

氮气使用管理规定

文件编号:MYH.03/YK.ZD-02.37-2015(A/0) 神木化学工业有限公司 氮气使用安全管理办法

1 目的 为加强公司氮气的规使用,防止缺氧窒息事故的发生,保证岗位员工生命安全和财产安全,特制定本管理办法。 2 适用围 本办法适应于承包商、公司员工在生产区使用氮气过程的安全管理。 3 编制依据 3.1 《化学品生产单位受限空间作业安全规》AQ3028-2008 3.2 《缺氧危险作业安全规程》GB8958-2006 3.3 《低温液体贮运设备使用安全规则》JBT6898-1997 3.4 《中国神华煤制油化工有限公司氮气使用安全管理办法》 4 术语定义 4.1 氮气取用连接点 通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。 4.2 常规氮气(含液氮)作业 通过压力管道连续或间断使用氮气且所用氮气作为工艺装置生产原料(含中间品和气提介质)、作为产品充装、工艺物料输送载体、工艺设备管道试压、气密或隔离气(含设备氮封)、工艺装置升降温和催化剂还原钝化带热载体气、装置事故紧急吹扫气、气体消防灭火系统原料气的作业。 4.3 非常规氮气(含液氮)作业 通过压力管道或橡胶管等临时管道连续或间断使用氮气、使用氮气作为工艺管道置换惰性气、工艺装置封闭保护气等的作业。

5 组织与职责 5.1 安健环部 5.1.1 负责《氮气使用安全管理办法》的制定。 5.1.2 负责监督检查现场氮气使用管理情况。 5.1.3 负责氮气防护用品的配备。 5.1.4 负责中心临时性氮气使用方案的审批。 5.2 生产运营部 5.2.1 负责氮气使用操作规程的编制、监督与考核。 5.2.2 负责全厂氮气管网的运行管理。 5.2.3 负责组织协调非常规状态下氮气的使用。 5.2.4 负责非常规状态下氮气使用方案的审批。 5.2.5 负责组织中心对氮气使用操作规程的编制和修订,并组织员工培训学习。 5.3 各中心 5.3.1 负责编制、上报非常规状态下氮气使用方案,并严格执行经生产运营部、安健环部审批的方案。 5.3.2 负责进行非常规状态下使用氮气的风险评价和现场处置。 5.3.3 负责本中心氮气的投用、使用和停用过程的安全管理。 5.4 作业负责人的职责 5.4.1 对临时氮气使用作业安全负全面责任。 5.4.2 向作业人进行作业程序和安全措施的交底。 5.4.3 在临时氮气使用作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后,可安排作业人员进行作业。

论文-金属材料的腐蚀与防护

金属材料的腐蚀和防护 罗--(学号:1230060054) (-----大学物理与材料科学学院物理学1202班) 专题授课老师:---- 摘要:自从人类发现并使用金属到如今已有5000年的历史,然而人类在享受金属材料的使用带来便利的同时,也在苦恼着金属腐蚀带来的烦恼。人类在使用金属的同时,也在尽最大的努力对金属进行防护。金属的有效防护,一方面可以降低成本,提高劳动生产率,赢得最大的经济效应;另一方面对加强国防建设也有重要的意义。 关键词:金属材料腐蚀防护 引言:当金属和周围气态或液态介质接触时常常由于发生化学作用或电化学作用而逐渐损坏的过程成为金属腐蚀,每年金属腐蚀给国家带来巨大的经济损失,所以金属的有效防护对于一个企业和国家是至关重要的。 1.金属材料的腐蚀机理 1.1金属腐蚀的分类 按照金属的腐蚀机理可以将金属腐蚀分为化学腐蚀与电化学腐蚀两大类。化学腐蚀就是金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程;电化学腐蚀就是铁和氧形成两个电极,组成腐蚀原电池。金属腐蚀的实质都是金属原子被氧化转化成金属阳离子的过程。 1.2金属腐蚀的发生

自然界中只有极少数金属(例如金、铂等)能以游离状态存在,而大多数金属都需要从它们的矿石中用不同的能量冶炼出来。因此,金属受周围介质的化学及电化学作用而被破坏,这种现象叫做金属的腐蚀。 1.3金属腐蚀的危害 金属腐蚀的危害首先在于腐蚀造成了巨大的经济损失。这种损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括材料的损耗、设备的失效、能源的消耗。由于腐蚀,使大量有用材料变为废料,估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁设备约为其年产量的10% 。间接损失包括因腐蚀引起的停工停产,产品质量下降,大量有用有毒物质的泄漏、爆炸,以及大规模的环境污染等。一些腐蚀破坏事故还造成了人员伤亡,直接威胁着人民群众的生命安全。 2.金属腐蚀防护的方法 2.1 改变金属的组成 这种方法最常见的是不锈钢材料。通过在钢铁中加入12-30%的金属铬而改变钢铁原有的组成,从而改善性能,不易腐蚀。如目前迅速发展起来的不锈钢炊具,餐具等就是以此为材料的。2.2 形成保护层 在金属表面覆盖各种保护层,把被保护金属与腐蚀性介质隔开,是防止金属腐蚀的有效方法。可以形成以下几种保护层来对金属腐蚀进行防护: (1)磷化处理: 钢铁制品去油、除锈后,放入特定组成的磷酸

材料腐蚀与防护论文

摘要:埋地油气管道的腐蚀一直是阻碍油气储存及运输工程的一个主要问题。运用腐蚀与防护理论分析埋地油气输送管道腐蚀的各种形式以及主要腐蚀机理,是缓解和解决油气管道腐蚀问题的必要前提。针对输油管道的腐蚀问题,我们可以从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析。本文主要介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护等。但想要提高油气输送管道的使用寿命,在合理选择防腐防护方法的同时,还要加强防腐管道的维护和保养,这些是管道防腐工作的的重中之重。 关键词:埋地管道;油气储运;油气集输;腐蚀防护 0.前言 石油成分的复杂性就决定了石油工业是遭遇腐蚀破坏最严重的行业之一,随着油田开发进入中后期,采出原油液综合含水率的逐渐上升,其中含有较高的氯离子含量,加之二氧化碳、硫化氢、溶解氧和硫酸盐的融入以及高温、高压、流速流态变化等相互作用,输油管道内会造成严重得内腐蚀。而土壤、杂散电流、微生物等对埋地管道也会造成很大的外腐蚀问题。总之油气管道腐蚀问题遍及油气开采、储运等油气生产的各个环节,已成为制约油气田安全与增加成本的重要因素。腐蚀不但给石油工业带来了巨大的经济损失,且污染环境,危害极大,如有不慎,还会造成灾难性的事故。 因此运用腐蚀与防护理论研究管道腐蚀机理,制定相应的保护措施,延长管道的使用寿命,使之安全、平稳地运行对于石化行业显得尤为重要。 1 管道腐蚀腐蚀形态 1.1埋地管道的腐蚀形态 根据输管道失效的特点可以把腐蚀缺陷分为均匀腐蚀、局部腐蚀和点腐蚀三大类。均匀腐蚀是指腐蚀均匀分布于整个金属表面,即腐蚀面比较大,而且腐蚀深度比较均匀,没有大的突变。这种腐蚀缺陷的失效形式主要考虑破裂失效;局部腐蚀是指腐蚀集中在金属表面某些区域(其它区域则几乎不受腐蚀或轻微腐蚀),其失效形式也主要是破裂失效;点腐蚀是指腐蚀以小孔的形式分布于管道表面,表面积较小,且其直径与深度尺寸相近,点蚀的失效形式是穿孔泄漏失效。埋地长输管道的腐蚀以外腐蚀为主,大面积均匀腐蚀的情况较为少见,多表现为局部腐蚀和点蚀。

氮气使用安全管理规范

企业标准 Q/SY 1366—2011氮气使用安全管理规范 中国石油天然气集团公司发 布

Q/SY 1366—2011 目 次 前言................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (1) 5 管理要求 (1) 5.1 氮气危害 (1) 5.2 风险评估 (1) 5.3 使用要求 (2) 5.4 其他要求 (2) 6 审核、偏离、培训和沟通 (2) 6.1 审核 (2) 6.2 偏离 (2) 6.3 培训和沟通 (2) I

Q/SY 1366—2011 II 前 言 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国石油集团安全环保技术研究院。 本标准参加起草单位:大港石化公司。 本标准主要起草人:胡月亭、茹阿鹏、曹丽娟、郭勇刚、王晓鹏、侯永平。

Q/SY 1366—2011 氮气使用安全管理规范 1 范围 本标准规定了氮气的安全使用以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本标准适用于所有生产作业活动中氮气的使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 Q/SYXXXX—XXXX 气瓶使用安全管理规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 窒息性气体 asphyxiating gas 吸入会引起人体组织由于缺氧而导致窒息的有害气体。 3.2 氮气取用连接点access point of nitrogen 通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。 4 职责 4.1 集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本标准。 4.2 专业分公司组织推行、实施本标准。 4.3 企业根据本标准制定、管理和维护本单位的氮气使用安全管理程序,企业相关职能部门具体负责本程序的执行,并提供培训、监督和考核。 4.4 企业HSE部门对氮气使用安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。 4.5 企业基层单位按要求执行本单位氮气使用安全管理程序,并对程序实施提出改进建议。 4.6 员工接受氮气使用安全培训,执行氮气使用安全管理程序,并提出改进建议。 5 管理要求 5.1 氮气危害 5.1.1 氮气是一种无色无臭的窒息性气体,比空气稍轻(比重为0.97)。空气中氮气含量过高,氧气浓度下降到19.5%以下时,就可能造成人员缺氧窒息。吸入浓度不太高的氮气时,可能引起胸闷、气短、疲软无力,继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,可能进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度的氮气(氮气浓度大于90%),可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。 5.1.2 暴露于氮气危害环境中的人员,在出现明显征兆或症状之前,其生命可能已处于危险状态,应立即脱离现场,移送至空气新鲜处,并迅速进行医疗救护。 5.2 风险评估 5.2.1使用和排放氮气应事先进行风险评估,评估应进行记录并存档。风险评估应至少包括以下内容: ——人员处在氮气危害环境中的可能性; ——正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式; ——受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。 5.2.2如果工作场所存在潜在的氮气危害,应设置警示标识并提供足够的控制措施。这些措施可包括但 1

金属的腐蚀与防护

小组成员:操亨,向红伟,王泽昆,陈启煊,丁川 提交日期:2015.11 中国·武汉

摘要 (3) 一.如何避免金属的电化学腐蚀 (4) 1.保护金属防腐蚀的方法 (5) 1.1钝化金属的表面 (5) 1.2 运用复合材料 (5) 1.3 电化学保护 (5) 1.4 衬里 (5) 1.5 防腐结构设计 (5) 2 结语 (5) 二.聚苯胺对金属防护的意义 (5) 1.聚苯胺防腐机理 (5) 1.1 屏蔽作用 (5) 1.2 聚苯胺使金属表面形成钝化 (6) 1.3 电场作用 (6) 1.4 缓蚀作用 (6) 2 聚苯胺防腐涂层的制备方法 (6) 2.1 电化学聚合法 (6) 2.2 聚苯胺与成膜物质共混 (6) 3 应用领域与展望 (7)

金属的腐蚀是一个难以避免的经济损失,根据金属腐蚀的反应机理,腐蚀可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀,在腐蚀未发生之前,我们先得保护金属防腐蚀,金属在发生腐蚀之前,要从防护技术上对避免腐蚀的发生,常用的方法包括钝化金属的表面、运用复合材料、电化学保护、衬里、设计防腐结构。聚苯胺材料可以有效的防止金属腐蚀,聚苯胺优异的防腐性能已被大量的研究所证实,其防腐机理与传统涂料完全不同,主要是通过含有导电聚苯胺的底漆与金属基材接触并相互作用而形成一种特殊氧化膜,从而大大延缓金属的腐蚀。聚苯胺防腐涂料对金属具有常规涂料不可比拟的阳极保护和屏蔽作用,无论是采用电化学方法沉积在金属表面的聚苯胺膜,还是将聚苯胺作为添加剂加入到树脂中,都会产生优良的防腐蚀效果。 关键词:金属腐蚀,金属防护,防腐蚀,聚苯胺

我们知道,生活中金属的腐蚀是一个难以避免的经济损失,这种损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括材料的损耗、设备的失效、能源的消耗以及为防止腐蚀所采取的涂层保护、电化学保护、选用耐蚀材料等的费用。由于腐蚀,使大量有用材料变为废料,估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁设备约为其年产量的30% ,造成地球上的有限资源日益枯竭. 全世界每90s就有1t钢被腐蚀成铁锈,而炼制1t钢所需的能源可供一个家庭使用3个月,因此,腐蚀造成了对自然资源的极大浪费。因腐蚀而造成的间接损失往往比直接损失更大,甚至难以估计。这些损失包括因腐蚀引起的停工停产,产品质量下降,大量有用有毒物质的泄漏、爆炸,以及大规模的环境污染等。一些腐蚀破坏事故还造成了人员伤亡,直接威胁着人民群众的生命安全。矿产资源有限,但是不断的又金属在腐蚀,我们必须及时想出有效的解决方案,这样才能作到可持续发展。其中利用电化学防护技术是一个高效并且现实的解决方案,相比于其他很多的保护金属避免被腐蚀的方法来说,电化学防护技术能够有效并且较低成本的达到保护金属的目的。 根据金属腐蚀的反应机理,腐蚀可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质因发生电化学作用而产生的破坏;化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生化学作用而引起的破坏。电化学腐蚀是最常见、最普遍的腐蚀,因为只要环境的介质中有水存在,金属的腐蚀就会以电化学腐蚀的形式进行。金属在各种电解质溶液,比如大气、海水和土壤等介质中所发生的腐蚀都属于电化学腐蚀。 现在我们就以电化学防护技术在化工管道防腐中的研究与应用为例来加以讨论与说明。化工管道在油、气等能源输送过程中扮演着重要角色,现阶段,我国乃至全世界的油气能源输送都是通过管道来实现的,但是油气管道在给我们生活生产带来诸多便利的同时,因腐蚀泄露而带来的经济损失也是不可估量的。因此保护金属避免被腐蚀已经迫在眉睫。 缓蚀与防锈封存的作用机理就是将外界材料附于金属的表面,将金属与外界环境隔开,以阻止其发生电极反应。常用的缓蚀剂主要包括水溶性缓蚀剂、酸洗或清洗用缓蚀剂、油溶性缓蚀剂、溶剂型缓蚀剂、挥发性气相缓蚀剂等。 一. 腐蚀监测技术 1.保护金属防腐蚀的方法 管道在发生腐蚀之前,要从防护技术上对避免腐蚀的发生。在腐蚀发生之后,准确的检测和监测则能够使设备在最佳的工作状态下运行,更好地保障设备与操作人员的安全生产。常见的检测技术包括: (1)物理机械法:主要包括现场表观检测法、挂片法、警戒孔监视法。 (2)无损检测技术:①超声波和涡流检测;②漏磁通法检测(根据磁导率不同);③射线检测和红外检测;④声发射检测技术;⑤电阻法与磁阻法。 (3)电化学法:①电位检测探针和电偶探针;②线性极化法;③电化学阻抗法;④电化学噪声技术。 (4)化学分析法:主要包括氢探针和介质分析。 (5)其他方法:主要包括场图像技术、光纤腐蚀传感技术和薄膜活化技术等。 除了以上所说的防腐技术之外,现在正在不断开发以有机材料为代表的新型防腐材料,特别随着我国西部大开发与城市管线工程开始建设,油气管道越来越普及利用,我国的腐蚀防护技术也不断更新,形成了较为完整的腐蚀防护理论体系。 对于金属的防腐是极其重要的,因为就金属的成本而言就是很多的。而且,金属的腐蚀就是设备的损坏,在公司就可能造成特大型安全事故。现阶段全球所使用的金属防腐措施主要有:钝化金属表面、运用复合的材料、用电流保护、牺牲保护、运用有机防腐涂料等。

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