计算机数控技术
STEP-NC的概念
自1952年世界上第一台数控机床诞生以来，数控技术的发展非常迅速，数控系统也由原先的硬连接数控发展成为今天的计算机数控(CNC)。但是，现代化的生产对CNC的要求也越来越高，系统之间不兼容、编程困难、智能化程度低等诸多问题大大限制了现代化生产以及数控技术本身的发展。与此同时，人们逐渐意识到数控系统一直采用的G、M代码(ISO 6983)已不能适应现代化生产和技术发展的需要。这种面向运动和开关控制的数控程序限制了CNC系统的开放性和智能化发展，同时也使得CNC与CAX技术之间形成了瓶颈，严重阻碍了机械制造业的发展。
1997年欧共体通过OPTIMAL计划开发了一种遵从STEP标准、面向对象的数据模型，重新定义了面向对象的数据模型，重新定义了面向铣削加工的编程界面，提出了STEP-NC的概念。
STEP-NC将产品数据转换标准STEP扩展至CNC领域，重新定义了CAD/CAM与CNC之间的接口。它要求CNC系统直接使用符合STEP标准(ISO 10303)的CAD三维产品数据模型(包括几何数据、设计和制造特征)，加上工艺的信息和刀具信息，直接产生加工程序来控制机床。随后STEP-NC成了世界工业化国家研究的热点，其中较具代表性的研究项目有欧洲的STEP-NC项目、美国的Super Modal项目、日本的Digital Master项目等。目前STEP-NC项目的研究已取得了实质性的进展。据美国STEP Tools公司的预测
STEP-NC控制器将在本世纪的第一个十年内出现，届时人们将会看到自动化制造的全新景象。
STEP-NC数据模型STEP-NC是为CNC系统重新定义的数据标准，它在STEP的基础上面向对象的形式将产品的设计信息与制造信息联系起来。
STEP-NC定义了一个新的STEP应用协议(AP-238，尚在完善中)作为CAM与CNC之间的数据交换规范。AP-238涵盖了产品从概念到成品(零件)全过程所需的全部信息，其中包括三维几何信息(AP-214)、工艺信息(如铣、车、放电加工等)、检测信息(AP-219)等。目前STEP-NC标准草案(ISO-DIS-14694)已经形成。有关基本规则与铣削加工的标准(草案)已完成，包括基本概念和规则(Part 1)、通用标准(Part 10)、数控铣削加工工艺(Part 11)、铣削刀具(Part 111)等。正在制订的STEP-NC标准有：数控车削加工(Part 12)、放电加工(Part 13)、木材和玻璃加工(Part 14)、检测(Part 15)等。如通用数据的一个简化模型，包括工件和工作计划两部分。其中工件指最终的成品，工件上需要去除材料的区域由一系列加工特征定义。工作计划包括若干工作步骤(如平面、复杂曲面、孔等)与具体操作联系起来。这里操作本身也是ISO-14649中定义的概念，设计加工方法、刀具、导轨、工艺策略等。
基于STEP-NC的数控程序废弃了传统的数控程序中直接对坐标轴和刀具动作进行编程的做法，采用了ISO-10303数据格式和面向特征的编程原则。它以工作步骤作为加工流程的基本单位，将特征与
技术信息联系到一起。每个工作步骤只定义一种操作(“干什么”、“如何干”等，但只能用一种刀具和一种策略)。程序本身也采用ISO-10303规定的文件格式，从结构上可分为两部分：文件头和数据段。文件头以“HEADER”为标记，主要说明文件名、编程者、日期以及注释等。数据段以“DATA”开始，包含了加工零件所需的所有信息和操作任务。根据规定，它首先要一个PROJECT语句，其后的内容可分为三部分：工作计划与可执行语句(Executable,包括工作步骤、一般NC功能如信息显示等、以及流程的控制)、技术描述(刀具、机床功能、加工策论等)、几何描述(几何数据、加工特征等)。
STEP-NC为CNC提供的发展空间。STEP-NC的发展设计使得STEP 标准延伸到了自动化加工的底层设备，建立了一条整制造网的高速公路。可以预见，将来CNC系统将从结构、功能、在制造系统中的地位各方面发生了根本的变化，同时这种变化必然会影响到相关的CAX技术(如CAD、CAPP、CAM、CAE、PED、ERP等)、刀具、机床本体和夹具等的发展以及先进生产模式的事实等。仅就目前的研究成果而言，可以预见的比较直接的影响主要由以下几个方面：
数控编程界面：以ISO-14649取代ISO-6983使得编程界面大为改观，现场编程方便而且取代易于再利用。当被加工工件某些特征略有改变时，只需改变有关特征的几何描述，其他元素无须改变。另外，统一程序可以直接在不同型号的机床上运行。
数控系统的开放性：目前，由于ISO-6983的覆盖面太窄，CNC厂家不得不开发自己的扩展指令。所以CAM和CNC必须使用同一套代码，
否则必须选用特定的后置处理程序。对于STEP-NC控制器而言，其数据格式(AP-238)完全一样，他告诉CNC“要加工什么”而不是具体动作，因而不需要后置处理程序，具体的动作由CNC确定，程序具有良好的互操作性和可移植性。
数控系统的智能化：作为目前CAM与CNC之间的接口，G、M代码的形成过程造成大量有用信息的流失，这也是目前的CNC智能程度低的一个主要原因。与此相反，STEP-NC数控包含了加工产品所需的所有信息，为CNC系统在全面了解产品的基础上进行自主加工提供了基本条件。 CMA/CNC之间功能的重新划分：CNC比CAM或CAPP系统更了解机床的运行情况，在CNC内进行的具体的工艺处理(如刀具的选择、补偿、走带路线的确定等)更有可能得到最优的加工效果。因此，将来的CNC将完成CAM系统的一部分功能，并在此基础上将可能安装由嵌入式CAM系统，直接根据CAD数据模型进行加工。
加工质量和效率：STEP-NC的提出改变了目前CNC系统作为加工任务的被动执行者的地位。CNC功能的加强还能提高其上游环节的效率。STEP Tools公司的研究表明，STEP与STEP-NC的应用可是CAD 阶段的生产数据准备减少75%，加工工艺规划(CAM)时间减少35%，加工时间(CNC五轴高速铣)减少50%。
数据共享与网络制造：STEP-NC的发展使得基于STEP-NC的CNC 系统与基于STEP的所有CAX系统之间实现了双向无缝连接(例如CAD 系统可以直接从CNC系统读取STEP-NC数据中的几何信息)，为基于网络的制造模式和技术创造了条件。结束语 STEP-NC既是正在完善
中的CNC接口标准，又是提升现代CNC的实施技术。它为CNC开放性和智能化提供了广阔的发展空间，同时它也解决了CNC与CAX之间双向无缝连接的核心问题，对未来的自动化制造有着难以预料的深远影响。相对于此前提提出的开放式数控而言，STEP-NC控制器(基于STEP 的CNC)的意义更大(它着眼于产品全生命周期的无缝链接)，实施技术更实际有效(从数据模型入手)。
目前，STEP-NC控制器的研究虽然尚处于起步阶段，但发展非常迅速(西门子公司已成功开发了一个原型)，前景非常光明。这也是我国缩小差距、发展国产数控乃至全面提升我国自动化制造水平的一个决好的机会)。
机床数控技术课后答案
第1章 1．数控（NC）和计算机数控（CNC）的联系和区别是什么 答：数字控制（NC）简称数控，是指用数字化信号对控制对象进行控制的方法也称数控技术。我们把以计算机系统作为数控装置构成的数控系统称为计算机数控系统（CNC）。CNC系统的数字处理功能主要由软件实现，因而十分灵活，并可以处理数字逻辑电路难以处理的复杂信息，使数控系统的功能大大提高。 2．数控机床由哪几部分组成，各组成部分的功能是什么 答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。 （2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。 （3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。 （4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。执行部件和基础部件。 3．简述闭环数控系统的控制原理，它与开环数控系统有什么区别 答：控制原理：闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将检测量到的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。 区别：闭环控制系统有反馈装置，而开环没有。 4．选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题 答：(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。(3)数控机床的定位精度和重复定位精度。(4)零件的定位基准和装夹方式。(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。(6)控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。 5．数控技术的发展趋势表现在哪几个方面 答：高速高精度、智能化、开放式数控系统、网络数控技术、提高数控系统的可靠性、实现数控装备的复合化、CAD/CAM/CNC一体化，实现数字化制造。 6．数控技术在制造自动化系统中的地位和作用 答：数控技术和制造自动化技术是密不可分的。 7．开放式数控系统基本概念。 答：开放式数控系统是软硬件实现模块化、可重构、可扩充的自动化制造系统。 第2章 1、数控编程过程中要做哪些工作 答：1．确定加工方案: 选择能够实现该方案的适当的机床、刀具、夹具和装夹方法。 2. 工艺处理: 工艺处理包括选择对刀点，确定加工路线和切削用量。 3. 数学处理: 根据图纸数据求出编程所需的数据(每一程序段的终点坐标)。 4. 编写程序清单 5. 制备介质和程序检验
数控技术习题及答案
数控技术习题及答案 篇一：机床数控技术复习与考试,试题及答案大全 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补，第二步进行精插补。 刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。 伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。 一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。A：大于；B：小于；C：等于 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C驱动的闭环进给伺服系统。 A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机 机床数控系统中的PLC经常被用作 A控制。 A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服； 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C。 A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。 A：起点；B：基点；C：原点 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。 A: 速度；B：速度、
位置； C：速度、方向、位置 旋转变压器是利用电磁感应原理的A 式角位移检测传感器。A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式 在 D系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环 数控机床的工作流程包括哪些内容？ 答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码； ④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。 后置处理程序的作用是什么？ 答：后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工DDA直线插补的物理意义是使动点沿速度矢量的方向前进，这种方法同样适用于DDA 圆弧插补。 刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成为刀具中心轨迹 采用步进电机的开环伺服系统，对于数控装置发来的一个进给脉冲经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个步距角，经过机械
机床数控技术与应用期末总结
一．数控的概念：数字控制简称数控是一种自动控制技术，是用数字化信号对机械的运动及其工作过程进行控制的一种方法。 二．数控机床组成：通常是由程序载体、CNC装置、伺服驱动系统（包括主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统）、检测与反馈装置、辅助装置和机床本体组成。 （1）、CNC装置组成：微处理器、存储器、局部总线、外围逻辑电路、和输入/输出控制。 （2）、伺服系统包括驱动装置和执行装置两大部分，执行装置常用的伺服电动机有，步进电机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。而执行装置主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。伺服系统中常用的伺服驱动软件有功率步进电机、电液脉冲电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。 数控机床特点：①采用高性能主传动及主轴部件，使得主轴部件传递功率大、刚度高、抗震性好及热变形小。②进给传动采用高效传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副和直线滚动导轨副等。③具有完善的道具自动交换和管理系统。④在加工中心上一般具有工件自动交换、工件夹紧和放松机构。⑤机床本身基友很高的动、静刚度。⑥采用全封闭罩壳。 三．数控机床的分类 1.按运动控制的特点分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。 ①点位控制数控机床特点：只控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位，严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关。 ②直线控制数控机床特点：不仅要求具有准确的定位功能，还要求从一点到另一点按直线运动进行切削加工，刀具相对于工件移动的轨迹是平行机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成45度的斜线。 ③轮廓控制数控机床特点：能够对两个或两个以上的坐标轴进行连续的切削加工控制，它不仅能控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且能按需要严格控制刀具的移动轨迹，以加工出任意斜线、圆弧、抛物线及其他函数关系的曲线或曲面， 2.按伺服系统的控制方式分类：开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。 ①开环数控机床特点：开环控制具有结构简单，系统稳定，容易调试和成本低等优点，但加工精度较差。 ②半闭环数控机床特点：半闭环控制系统实际控制的是丝杠的转动，而丝杠螺线副的传动误差无法测量，只能靠制造保证。因而半闭环系统的精度低于闭环系统。 ③闭环数控机床特点;从理论上讲，闭环控制系统的控制精度主要取决于检测装置的精度，它完全可以消除由于传动部件制造中存在的误差给工件加工带来的影响。所以这种控制系统可以得到很高的加工精度。 3.按机床的工艺用途分类：金属切削类机床、金属成型类及特种加工类数控机床。 加工中心机床：也称为可自动换刀的数控机床，是一种带有自动换刀装置（刀库和自动交换刀具的机械手）能进行铣削、镗削、钻削加工的复杂型数控机床。 特点;工件一次装夹可完成多道工序。为进一步特高生产率，有的加工中心使用双工作台，一面加工，一面装卸，工作台可自动交换。 4.按照可联动轴数进行分类：两坐标联动控制、2.5坐标联动控制、三坐标联动控制、四坐标联动控制、五坐标联动控制。 四．数控机床的产生和发展历程 1.数控机床的发展历程;两个阶段和六代的发展两个阶段：数控（CN）阶段（1952-1970年）、计算机控制（CNC）阶段（1970-现在）。六代发展：第一代电子管、第二代晶体管、第三代小规模集成电路、第四代小型计算机、第五代微处理器、第六代基于PC。 2.数控机床的发展过程中，发生的历史事件： ①1946年诞生了世界上第一台电子计算机，它为人类进入信息社会奠定了基础。 ②1948年提出采用数控技术进行机械加工思想。 ③1952年，美国麻省理工学院成功地研制出一台三坐标联动的试验型数控铣床，这是公认的世界上第一台数控机床，当时点电子元件是电子管 ④1959年，开始采用晶体管元件和印刷线路板，出现了带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心 ⑤从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本也陆续开发生产了数控机床。 ⑥1965年，数控装置开始采用小规模集成电路，使数控装置的体积减小，功耗降低，可靠性提高。但仍然是硬件逻辑数控系统（NC） ⑦1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS ⑧1970年，在美国芝加哥国际机床博览会上，首次展出了用小型计算机控制的数控机床，这是第一台计算机控制的数控机床（CNC）。
数控技术和数控机床在实际生产中的应用
数控技术和数控机床在实际生产中的应用.txt求而不得，舍而不能，得而不惜，这是人最大的悲哀。付出真心才能得到真心，却也可能伤得彻底。保持距离也就能保护自己，却也注定永远寂寞。数控技术和数控机床在实际生产中的应用数控机加工实例 前言：第一节：数控机床的产生和发展 1949 年，美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院（MIT）开始合作，并于 1952 年 3 月研制成功了世界上第一台数控机床，它是一台三坐标数控铣床，用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。1955 年，该类机床进入实用化阶段，在复杂曲面的加工中发挥了重要作用。 1958 年，我国开始研制数控车床，并在研制与推广使用数控机床方便取得了一定成绩。近年来，由于引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，是我国的数控机床在品种、数量和质量方面得到了迅速发展。目前，我国已有几十家机床厂能过生产不同种类的数控机床和加工中心。在数控技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小差距，但这种差距正在缩小。数字控制机床（Numerical Control Machine Tool,简称 NC 机床）的产生较好的解决了复杂、精密、小批多变零件的加工问题，满足了科学技术与社会生产日益发展的需要。机床与普通机床、 NC 自动与半自动化机床相比具有突出的优点。它不仅提高了加工精度和生产效率，同时也减轻了劳动强度，改善了劳动条件，更重要的是有利于生产管理和产品的更新改型。计算机数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tool,简称 CNC 机床），也称现代数控机床，是 20 世纪 70 年代发展起来的一种新颖的数字控制系统。它是实现柔性自动化的关键设备和柔性自动生产线的基本单元。现代数控机床是综合应用了计算机自动控制、电气传动、精密测量、精密机械制造等技术的最新成果而发展起来的，它采用微处理器作为机床的数控装置，通过编制各种系统软件来实现不同的控制功能和加工功能。CNC 数控系统又称软线数控，与早期使用专用计算机的硬线数控即 NC 数控相比，具有以下优点：⑴柔性好。NC 数控的控制功能是靠硬件电路来实现的。 ⑵功能强。CNC 数控利用了计算机的高度计算处理能力，实现许多复杂的数控功能，如二次曲线插补运算、多轴联动、固定循环加工、坐标偏移、图形显示、刀具补偿等，使刀具在三维空间中能实现任意轨迹，完成复杂形面的加工过程。 ⑶通用性好。CNC 数控可以编制不同的软件来满足各种机床的不同加工要求，这样可以用同一种 CNC 控制装置满足多种数控机床的要求，体现出了较强的通用性。⑷可靠性搞。NC 数控的零件程序是在加工过程中分段读入、分段加工的，频繁启动光电阅读机回产生故障，引起零件程序错误，这是 NC 装置可靠性不高的主要原因。⑸易于实现机电一体化。CNC 数控采用大规模集成电路和先进印刷排版技术，采用数块印制电路板即可构成整个控制系统，使其硬件结构尺寸大大缩小，可以与机床结合在一起，减少占地面积，实现机电一体化。 第二节：数控机床的分类： ⒈按运动轨迹分类⑴点位控制数控机床。这类控制系统的特点是只控制刀具相对于工件定位点的位置精度，不控制点与点之间的运动轨迹，在移动过程中刀具不进行切削。⑵直线控制数控机床。一些数控机床不仅要求具有准确的定位功能，而且要求从一点到另一点之间按直线移动，并能控制移动的速度，因为刀具在移动过程中要进行切削加工。⑶轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床（或称连续控制机床），它的特点是能够对两个或两个以上的坐标轴方向同时进行连续控制，并能对位移和速度进行严格地不间断的控制。⒉按伺服控制系统分
数控机床控制技术与系统
数控机床控制技术与系统（期末复习） 1、 名词解释 数控：即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 数控系统：能按照零件加工程序的数值信息指令进行控制，使机床完成工作运动并加工零件的一种控制系统。 2、数控加工程序按两类控制量分别输出：连续控制量（送往伺服系统）、离散的开关控制量（送往机床强电控制系统） 3、MDI 工作方式的三种功能：编程、PLC 参数修改、CNC 参数修改。 4、CNC 在机床工作时的作用：译码、插补、位置检测 PLC 的 作用：剩下的都是PLC 的，例如：工件夹紧、工作台转动等 编码器 1、 根据位置检测装置的安装形式和测量方式分为：直接测量和间接测量、 2、 按编码方式分为：绝对式测量和增量式测量，绝对式无需返参，直接测量。增量式开 机之后需要返参。 3、 位置测量装置分为：直线式、旋转式 4、 绝对式编码器按内部结构和测量方式分为接触式、光电式、电磁式 5、 码盘的分辨角：n 2 360?=α，分辨率=n 21。n —码盘的码道圈数。n 越大。分辨角越小，测量精度越高。 6、 编码器各部分的名称：P18 7、 光栅工作原理：是根据物理上莫尔条纹的形成原理进行工作的。当指示光栅与主光栅发生相对 位移，会形成莫尔条纹。其方向与光栅线纹方向大致垂直。两条莫尔条纹之间的距离为纹距W ， 若栅距为ω，则有θ ω=w ，当工作台移动一个栅距，莫尔条纹就向上或向下移动一个纹距，莫尔条纹由光敏元件接受，从而产生电信号电信号经读数头中的电子线路板处理后。输出脉冲信号。 8、 光栅莫尔条纹纹距θ ω=W ,ω—栅距，θ—两条线纹之间的倾斜夹角。 9、 PLC 的接线图 10、 PMC 指令（考试可能会用到）：应用数据检索功能指令（DSCH ）、符合功能检查指令 （COIN ）、后传输指令（MOVE ）、译码指令（DEC ） 11、 给出电路图，表述工作原理 12、 直流电动机 ⑴ 正反馈（自己找） ⑵ 晶闸管小结：晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，最基本的用途就是可控整流，晶闸管导通的条件：1. 晶闸管阳极电路(阳极与阴极之间)施加正向电压。 2. 晶闸管控制电路(控制极与阴极之间)加正向电压或正向脉冲(正向触发电压)。 晶闸管导通后，控制极便失去作用。 依靠正反馈，晶闸管仍可维持导通状态。 晶闸管关断的条件：1.将阳极电压（电流）减小或断开,直到正反馈效应不能维持。 2.在晶闸管的阳极和阴极间加反相电压。 ⑶ 感阻性（自己找） ⑷ 降压斩波电路 升压斩波电路
计算机数控技术
STEP-NC的概念 自1952年世界上第一台数控机床诞生以来，数控技术的发展非常迅速，数控系统也由原先的硬连接数控发展成为今天的计算机数控(CNC)。但是，现代化的生产对CNC的要求也越来越高，系统之间不兼容、编程困难、智能化程度低等诸多问题大大限制了现代化生产以及数控技术本身的发展。与此同时，人们逐渐意识到数控系统一直采用的G、M代码(ISO 6983)已不能适应现代化生产和技术发展的需要。这种面向运动和开关控制的数控程序限制了CNC系统的开放性和智能化发展，同时也使得CNC与CAX技术之间形成了瓶颈，严重阻碍了机械制造业的发展。 1997年欧共体通过OPTIMAL计划开发了一种遵从STEP标准、面向对象的数据模型，重新定义了面向对象的数据模型，重新定义了面向铣削加工的编程界面，提出了STEP-NC的概念。 STEP-NC将产品数据转换标准STEP扩展至CNC领域，重新定义了CAD/CAM与CNC之间的接口。它要求CNC系统直接使用符合STEP标准(ISO 10303)的CAD三维产品数据模型(包括几何数据、设计和制造特征)，加上工艺的信息和刀具信息，直接产生加工程序来控制机床。随后STEP-NC成了世界工业化国家研究的热点，其中较具代表性的研究项目有欧洲的STEP-NC项目、美国的Super Modal项目、日本的Digital Master项目等。目前STEP-NC项目的研究已取得了实质性的进展。据美国STEP Tools公司的预测
STEP-NC控制器将在本世纪的第一个十年内出现，届时人们将会看到自动化制造的全新景象。 STEP-NC数据模型STEP-NC是为CNC系统重新定义的数据标准，它在STEP的基础上面向对象的形式将产品的设计信息与制造信息联系起来。 STEP-NC定义了一个新的STEP应用协议(AP-238，尚在完善中)作为CAM与CNC之间的数据交换规范。AP-238涵盖了产品从概念到成品(零件)全过程所需的全部信息，其中包括三维几何信息(AP-214)、工艺信息(如铣、车、放电加工等)、检测信息(AP-219)等。目前STEP-NC标准草案(ISO-DIS-14694)已经形成。有关基本规则与铣削加工的标准(草案)已完成，包括基本概念和规则(Part 1)、通用标准(Part 10)、数控铣削加工工艺(Part 11)、铣削刀具(Part 111)等。正在制订的STEP-NC标准有：数控车削加工(Part 12)、放电加工(Part 13)、木材和玻璃加工(Part 14)、检测(Part 15)等。如通用数据的一个简化模型，包括工件和工作计划两部分。其中工件指最终的成品，工件上需要去除材料的区域由一系列加工特征定义。工作计划包括若干工作步骤(如平面、复杂曲面、孔等)与具体操作联系起来。这里操作本身也是ISO-14649中定义的概念，设计加工方法、刀具、导轨、工艺策略等。 基于STEP-NC的数控程序废弃了传统的数控程序中直接对坐标轴和刀具动作进行编程的做法，采用了ISO-10303数据格式和面向特征的编程原则。它以工作步骤作为加工流程的基本单位，将特征与
数控技术试题库含答案
1、数控机床自动编程有两种：软件编程和软件编程。[APT、CAM] 2、使用作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用 它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。[旋转变压器] 3、在数控编程时，是按照______来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的 具体位置。 [工件原点] 4、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、 _____ _。 [刀架转位、刀架定位、夹紧刀架] 5、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分 为、和。 [开环、半闭环、闭环] 6、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定为正。 [工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向] 7、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于。[换刀程序] 8、数控机床是 由、 、、、 组成的。 [数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板] 9、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可 为、、 。 [开环、半闭环、闭环] 10、NC机床的含义是数控机床，CNC是_ FMS 是CIMS是。 [计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统] 11、数控机床程序编制可分 为、。[手工编程、自动编程] 12、脉冲编码器是一种位置检测元件，按照编码方式，可分 为和两种。 [光学式、增量式、绝对式] 13、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干 个组成的，而每个 是由若干个组成的。[程序段、程序段、指令字] 14、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用_______指令，反之使用_______ 指令。[G02、G03] 15、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做 ______，电机的总角位移和输入脉冲的_______成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的______。 [步距角、数量、频率] 16、插补是指。[将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令]
数控技术与应用复习
第一章绪论1数控机床的组成:数控机床一般由程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床本体和其他辅助装置组成。 (1)程序载体:人和数控机床联系的媒介物。 (也称控制介质、输入介质、信息载体) (2)数控装置:1数控机床的核心部分，也是区别于普通机床最重要的特征之一。 2数控装置完成加工程序的输入、编辑及修改，实现信息存储、数据转换、代码交换、插补运算以及各种控制功能。 3大多数具有网络通信功能，可以实现加工程序的高速、可靠传输和加工状态的实时反馈，以保证加工资源和加工信息的共享。 (3)伺服驱动系统:作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件 (4)机床本体 :机床本体包括床身、主轴、进给机构、刀架及自动换刀装置等，是自动地完成各种切削加工的机械部分。 (5)辅助装置 :保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置。 2加工中心与普通数控机床的区别:1）能加工普通机床难以完成或不能加工的复杂零件加工。2数控加工可以获得更高的加工精度和质量。3具有更高的生产效率。 4具有广泛的适用性和较大的灵活性。 5监控功能强，具有故障诊断的能力。 6可实现较精确的成本核算和生产进度安排。 3数控机床的分类1）按运动轨迹分类：点位控制、直线控制与轮廓(连续轨迹)控制点位控制类：点-点位置精确控制，保证的是定位精度；特点：控制刀具对工件的点位，而对它们定位过程的运动轨迹及移动速度没有严格要求。适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机 直线控制类：位置控制+速度和路线控制，只能沿某个坐标轴方向（平行或45°）切削加工；具有2-3个坐标轴，同时可控的坐标只有1个；具有刀具半径补偿功能、刀具长度补偿功能、主轴转速控制功能。应用范围：数控车床，数控铣床， 轮廓控制（连续控制）类：每点的位置+速度+路线控制，可对2坐标或2坐标以上坐标轴进行控制；特点：控制刀具对工件的点位，而对它们定位过程的运动轨迹及移动速度没有严格要求。适用范围：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控加工中心，数控电加工机床，数控绘图机等 2）按伺服系统控制方式分类：开环、闭环和半闭环伺服驱动系统 开环伺服系统：数控系统将零件程序处理后，发出指令脉冲信号，使伺服驱动元件转过一定的角度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠螺母副，使执行机构移动或转动。此控制系统没有来自位置检测元件的反馈信号，对执行结构的动作情况不进行检查，指令流向为单向。 特点：具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，其精度主要取决于伺服元件和机床传动元件的精度、刚度和动态特性，因此控制精度较低。一般用于经济型数控机床。以及对旧机床的改造。（图一） 数控机床按联动轴数分：2轴联动（平面曲线）、3轴联动（空间曲面，球头刀）、4轴联动（空间曲面）、5轴联动及6轴联动（空间曲面） 第二章数控机床的程序编制
智慧树知到《数控技术与数控机床》章节测试答案
智慧树知到《数控技术与数控机床》章节测试答案 第一章 1、开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置。 有 没有 某一部分有 可能有 答案: 没有 2、由于数控机床的辅助控制装置采用PLC进行控制，所以该部分变得十分简单。 对 错 答案: 对 3、数控机床进给驱动有机电组合进给驱动系统和直线电机直接驱动两种类型。 对 错 答案: 对 4、数控机床中PLC的类型有（）。 带有分布式PLC的CNC系统 CNC系统与PLC通过系统总线相连 带有硬件集成PLC的CNC系统 带有软件集成PLC的CNC系统 答案: 带有分布式PLC的CNC系统,CNC系统与PLC通过系统总线相连,带有软件集成PLC 的CNC系统
5、CNC是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。 对 错 答案: 对 6、数控机床运行高速化是通过（）来实现的。 机床进给率高速化 主轴转速高速化 刀具交换高速化 托盘交换高速化 答案: 机床进给率高速化,主轴转速高速化,刀具交换高速化,托盘交换高速化 7、数控机床数控系统的发展经历了两个阶段，有六代产品。 对 错 答案: 对 8、多功能复合化机床可实现多种工序的加工，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程。 对 错 答案: 对 9、1952年，美国PASONS公司和麻省理工学院（MIT）合作研制了第一台加工中心。 对 错
答案: 错 10、直线电机作为高效驱动元件在数控机床中正被广为应用，尤其在激光切割和高速加工中。 对 错 答案: 对 第二章 1、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。 对 错 答案: 对 2、数控系统所规定的最小设定单位是（） 数控机床运动精度 数控机床加工精度 脉冲当量 数控机床传送精度 答案: 脉冲当量 3、插补运动的实际轨迹始终不一定与理想轨迹完全相同。 对 错 答案: 对 4、已知第一象限直线OA，起点O（0，0），终点A（5，8），使用数字积分法进行插补，累加器位数为（）
数控技术的基本知识
数控技术的基本知识 教学目的：1.了解数控机床的产生背景、发展趋势及先进的制造技术。 2．熟悉数控机床加工特点和加工对象。 3．掌握数控机床的组成及种类。 重点：数控机床的结构、组成及应用 难点：数控机床的加工特点和加工对象 一、数控机床的产生与发展 （一）、数控机床的产生 1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床。半个世纪以来，数控技术得到了迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。数控机床的发展至今已经历了两个阶段和六代。 1952年的第一代——电子管数控机床 1959年的第二代——晶体管数控机床 1965年的第三代——集成电路数控机床 1970年的第四代——小型计算机数控机床 1974年的第五代——微型计算机数控系统 1990年的第六代——基于PC的数控机床。 （二）、数控机床的发展趋势 1、高速度高精度化 速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到加工效率和产品的质量，为实现更高速度，更高精度的指标，目前主要从以下几点采取措施进行研究。 数控系统：采用位数，频率更高的微处理器，以提高系统的基本运算速度。目前程序中断处理时间小于1MS/1K指令。 伺服驱动系统：全数字伺服交流系统，大大提高了系统的空位粘度，进给速度。所谓数字伺服系统，指的是伺服系统中的控制信息用数字来处理它一般具有以下特征： a)采用现代控制理论，通过计算机软件实现最佳最优的控制。 b)数字伺服系统是一种离散系统，它是由采样器和保持器两个基本环节组成的，位置， 速度，电流构成的反馈全部数字化，PID软件化。 c)数字伺服系统具有较高的动静精度，有很强的抗干扰能力。 d)系统一般配有SERCOS（串行实时通信系统）板，可实现大信息量数据的高速，无 声的传输。 机床静动摩擦的线形补偿控制技术： 机械动静磨擦的线形会导致机床的爬行。 高速大功率电主轴的应用： 在超高速加工中，对机床主轴转速提出了极高的要求（10000-75000R/MIN）传统的齿轮变速主传动系统已不能适应其要求。 配备高速，功能强的装式可编控制器PLC： 提高可编程控制器的进行速度，来满足数控机床高速加工的速度要求。 （2）多功能化、智能化、小型化 数控机床采用一机多能，以最大限度地提高设备的利用率。 前台加工，后台编辑的前后台功能，以充分提高其工作效率和机床利用率。 具有更高的通讯功能，现代数控机床除具有通信口，DNC功能外，还具有网络功能。
数控技术与系统
数控技术与系统 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。其技术范围覆盖很多领域如机械制造技术等。数控机床是指用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床。下面简单介绍一下数控机床的组成结构： 一、输入装置 输入装置是整个数控系统的初始工作机构，它将准确可靠的接收信息介质上所记录的“工程语言”、运算及操作指令等原始数据，转为数控装置能处理的信息，并同时输送给数控装置。 输入信息的方式分手动输入和自动输入。手动输入简单、方便但输入速度慢容易出错。现代数控机床普遍采用自动输入，其输入形式有光电阅读机、磁带阅读机及磁盘驱动器以及无带自动输入方式。 其它输入方式：1，无带自动输入方式。在高档数控机床上，设置有自动编程系统和动态模拟显示器。将这些设备通过计算机接口与机床的数控系统相连接,自动编程所编制的加工程序即可直接在机床上调用,无需经制控制介质后再另行输入。2，触针接触式阅读机输入方式。又称为程控机头或电报机头，结构简单，阅读速度较慢，但输入可靠、价格低廉故在部分线切割机床加工中仍在用。3，磁带、磁盘输入方式。磁带输入方式进行信息输入，其信息介质为“录音”磁带，只不过录制的不是声音，而是各种数据。加工程序等数据信息一方面由微机内的磁盘驱动器“写入”磁盘上进行储存，另外也由磁盘驱动器进行阅读并通过微机接口输入到机床数控装置中去。 二、数控装置 数控装置是数控机床的核心，数控机床几乎所有的控制功能都由它控制实现。因此数控装置的发展，在很大程度上代表了数控机床的发展方向。 数控装置的作用是接收加工程序等送来的各种信息，并经处理分配后，向驱动机构发出执行的命令，在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，经处理后，发出新的命令。 数控装置的工作原理就是指控制各进给坐标所需进给脉冲的基本规律。通过插补原理和逐点比较法进行说明。 三、数控机床主传动系统 数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切屑速度以满足不同的加工条件要求。对其的基本要求主要有：（1）有较宽的调速范围。可增加数控机床加工适应性，便于选择合理切屑速度是切屑过程始终处于最佳状态。（2）有足够的功率和扭矩。使数控加工方便
数控机床与应用
徐州工程学院试卷 一、填空题（共10 小题，每题 2 分，共计20 分） 1. 数控技术是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 2. 逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行：偏差判别、坐标进给、、新偏差计算和终点比较四个节拍（步骤）。 3. CNC系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法，即由CNC软件把刀具轨迹分割成若干小线段，再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行数据的“密化”，使刀具轨迹在允许的误差之内。 4.从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为： 多微处理机、单微处理机结构两大类。 5. CNC软件中，译码程序的功能是把程序段中的各数据根据其前后的文字地址送到相应的缓冲寄存器。假设当前需要译码的程序段如下： N1 G01 X132 Y200 Z300 F1500 如果当前取出的代码是X，那么数字码寄存器中存放的数据是01 ，此时应该把该数据送入代码G 的缓冲寄存器中。 1、6. 对单CPU的CNC系统而言，其软件结构通常有两种类型，即 前后台型、和中断型 2、7.步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是：步 进电机。 8. 脉冲当量越小，位移精度和插补精度越高，零件加工的质量越高。 9.在单CPU的CNC系统中，主要采用CPU分时共享的原则来解决多任务的同时运行。 10.数据传送时，接收方和发送方对数据的传送要遵守一定的格式，这种约定叫作通 信协议。 二、单项选择题（共10 小题，每题3 分，共计30 分） 1.开环伺服系统的主要特征是系统内( B )位置检测反馈装置。 A、有 B、没有 C、某一部分有 D、可能有 2. 数控系统中，（ A ）主要实施对数控系统的运算和管理。 A、中央处理单元 B、存储器 C、外部设备 D、输入/输出接口电路 3.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标为A（8，5），若采用 插补的总步数作为终点减法计数器J E的初始值，则J E＝（ C ）。 A、5 B、8 C、13 D、以上都不对 4. RS-232C公布的标准协议中，通信电缆的总长不得超过（A ）m。 A、30 B、20 C、50 D、40 5．一个系统只有一块大板（称为主板），大板上装有主CPU和各轴的位 置控制电路等。这种结构属于（D ） A、模块化结构 B、整体式结构 C、分体式结构 D、大板式结构 6. 下面哪种检测装置不能测量角位移？（D ） A、旋转变压器 B、圆光栅 C、编码盘 D、编码尺 7. 下面哪项任务不是数据预处理（预计算）要完成的工作？（A ） A、位置控制 B、刀具半径补偿计算 C、刀具长度补偿计算 D、象限及进给方向判断
(数控技术)课后习题与答案解析
章节练习答案 第一章绪论 1．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？ 答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。 2．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？ 答：（1）开环控制的数控机床； 其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。 （2）闭环控制系统； 其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。 （3）半闭环控制系统： 其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。应用最普及。 3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？ 答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。 （2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。 如：简易数控车床和简易数控铣床等。 （3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。 4．数控机床有哪些特点？ 答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。 适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等
现代数控技术与应用 试卷
微机控制技术及应用 第 1 页 (共2页) 宁波职业技术学院成人大专2014学年第二学期 现代数控技术与应用 试卷 一、填空题（每空1分，共35分）： 1、直流主轴电动机的控制系统可分为两部分： 控制部分和 控制部分。 2、NC 机床特别适合小批量而且 、 的零件。 3、 插补根据原理不同，可以分为 和 两大类。 4、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应该 工件轮廓的 凹圆弧半径。 5、数控机床的伺服系统按控制方式可分为 、 和 。 6、编制程序时，可以将重复出现的程序编成 ，使用时可以重复调用。 7、光栅副由 和 构成。 8、用逐点比较法插补第一象限的斜线，若偏差函数等于零，刀具应沿_________轴的正向方向进给一步。 9、标准坐标系采用 ，规定空间直角坐标系X ，Y ，Z,三者的关系及其方向用 判定。 10、步进电机的驱动电源由 、 和 组成。 11、典型的基准脉冲插补法有： 、 和 。 12、直流伺服电机的静态特性包括 和 。 二、选择题（每题1分，共20分）： 1、8位计算机是指( ) A.存储器的字由8个字节组成 B.存储器有8K C.微处理器数据的宽度为8位 D.数据存储器能存储的数字为8位 2、 二进制数1000的格莱码为1100，则二进制数1001的格莱码是( ) A.0100 B.1001 C.1101 D.1111 3、横向莫尔条纹产生的条件( ) （W 1为主光栅常数，W 2指示光栅常数，θ为两光栅栅线夹角） A. W 1= W 2=W 且θ≠0 B. W 1= W 2=W 且θ=0 C. W 1≠ W 2 且θ=0 D. W 1≠ W 2 且θ≠0 4、下列可以用于半闭环系统的检测主轴绝对位置的检测装置是( ) A. 旋转变压器 B. 圆光栅 C. 绝对式编码器 D. 旋转式感应同步器 5、感应同步器的鉴相工作，定尺上产生的感应电动势是滑尺上正弦绕组 和余弦绕组分别在定尺上产生感应电动势的（ ）。 A 、 代数和 B 、代数差 C 、向量和 D 、向量差 6、下列数控机床常用的位置检测元件中，既能用于角位移检测，又能用于直线位移检测的是（ ） A.感应同步器 B.光电盘 C.旋转变压器 D.编码器 7、对于机床位置传感器，下面说法正确的是（ ） A.机床位置传感器的分辨率越高，则其测量精度越高； B.机床位置传感器的精度越高，则机床加工精度越高； C.机床位置传感器的分辨率越高，则机床加工精度越高； D.直线位移传感器的材料会影响传感器的测量精度。 8、车床中表面恒定切削速度的指令是（ ） A.G96 S ＿ B. G97 S ＿ C. G94 S ＿ D. G95 S ＿ 9、 在数控铣床SIEMENS 802S/C 系统中，（ ）不是摸态指令。 A.G00 B.G33 C.G04 D.G60 专业班级 ： 姓名 ： 学号： ------------------装-------------------订--------------------线----------- -------内--------------------不-------------------得------------------答-------------------题-----------------
《数控技术》习题库
《数控技术》各章节模拟试卷 第一章数控技术概论 一、名词解释： 1、技术： 2、计算机数控（CNC)： 3、数控机床： 4、点位直线控制系统： 5、轮廓控制系统： 6、开环伺服系统： 7、闭环伺服系统： 8、半闭环伺服系统： 二、判断题 1、（）开环控制系统没有位置反馈，只能应用于精度要求不高的经济型数控系统中。 2、（）半闭环控制系统一般采用角位移检测装置间接地检测移动部件的直线位移。 3、（）数控技术是FMS不可缺少的工作单元，但在CIMS中运用不多。 4、（）全功能数控系统应配置高速、功能强的可编程序控制器。 5、（）数控机床要完成的任务只是控制机床的进给运动，达到能加工复杂零件的要求。 三、单项选择 1、数控机床的传动系统比通用机床的传动系统__ _______。 A、复杂； B、简单； C、复杂程度相同； D、不一定； 2、数控机床的进给运动是由____ ______完成的。 A、进给伺服系统； B、主轴伺服系统； C、液压伺服系统； D、数字伺服系统； 3、数控折弯机床按用途分是一种_____数控机床。 A、金属切削类； B、金属成型类； C、电加工； D、特殊加工类； 4、只有装备了________的数控机床才能完成曲面的加工。 A、点位控制； B、直线控制； C、轮廓控制； D、B-SURFACE 控制 5、闭环与半闭环控制系统的区别主要在于_________的位置不同。 A、控制器； B、比较器； C、反馈元件； D、检测元件； 三、多项选择： 1、NC加工程序是NC机床自动加工零件的_________。 A、输入介质 B、存储载体 C、加工指令 2、NC机床的输入介质是指_________ A、加工程序单 B、光电阅读机 C、磁带和磁盘 3、欲加工一条与X轴成30o的直线轮廓。应采用_________数控机床。 A、点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制 4、点位控制机床是指_________的数控机床。 A、仅控制刀具相对于工件的定位点坐标，不规定刀具的运动轨迹。 B、必须采用开环控制 C、刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系 5、开环控制系统的驱动电机应采用_________。
1数控技术
1. 采用经济型数系统的机床不具有的特点是( ) （2分） A.采用步进电动机伺服系统 B.CPU可采用单片机 C.只配必要的数控功能 D.必须采用闭环控制系统 2. 下列哪种机床不属于点位控制数控机床。( ) （2分） A.数控钻床 B.坐标镗床 C.数控冲床 D.数控车床 3. 数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为( ) （2分） A.控制介质 B.数控装置 C.伺服系统 D.机床本体 4. 数控机床的联运轴数是指机床数控装置的( )同时达到空间某一点的坐标数目（2分） A.主轴 B.坐标轴 C.工件 D.电机
5. 圆弧插补编程时，半径的符号与( )有关。（2分） A.圆弧的相位 B.圆弧的角度 C.圆弧的方向 D.A.B.C都有关系 6. 下列哪种加工过程会产生过切削现象。( ) （2分） A.加工半径小于刀具半径的内圆弧 B.被铣削槽底宽小于刀具直径 C.加工比此刀具半径小的台阶 D.以上均正确 7. 在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，F指令所指定的速度是( )。（2分） A.各进给轴的进给速度 B.2轴（或3轴）合成进给速度 C.位移量较大进给轴的进给速度 D.位移量较小进给轴的进给速度 8. 数控车床Z轴的负方向指向( )。（2分） A.操作者 B.主轴轴线 C.床头箱 D.尾架 9. 数控机床的数控装置包括( )。（2分）
A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统 C.输入.信息处理和输出单元 D.位移.速度传感器和反馈系统 10. 逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧( F<0 )时,应向( )方向发生一脉冲。（2分） A.+X B.-X C.+Y D.-Y 11. ( )不属于主轴功能（2分） A.主轴定向 B.主轴温度控制 C.主轴速度控制 D.C轴控制 12. 中断型结构模型的任务调度机制为( ) （2分） A.优先抢占调度和循环调度 B.优先抢占调度 C.循环调度 D.优先调度 13. 实际加工中,过切削现象都发生在刀具半径补偿时其过渡形式为( )的情况下（2分）
数控技术与应用试题及答案1
《数控技术及应用》考试试题 填空题 1、数控技术具有以下特点：__________________、 __________________、________________、__________________。 2、数控机床一般由__________________、__________________、________________、__________________、__________________等五部分组成。 3、数控机床按加工工艺可分为：__________________、__________________、________________。 4、程序编制可分为__________________和__________________两类。 5、一个完整的程序由__________________、__________________、__________________三部分组成。 6、数控车床坐标系有__________________、__________________和__________________。 二、单项选择 1、在数控机床上，把控制刀具（坐标轴）移动轨迹的机能称为（） A 插补机能B进给机能C主轴机能D辅助机能 2、在数控机床上，把指定或选择刀具的机能称为（） A 插补机能B进给机能C主轴机能D刀具机能 3、针对某一工件，根据零件图样建立的坐标系称为（） A 机床坐标系B工件坐标系C笛卡尔坐标系 4、进给速度一般采用直接指令法，F后缀代表了编程的进给速度值，即F100表示（） A 100㎜/min B 100㎝/min C 100mm/s D 100cm/s 5、主轴转速的指定方法多使用直接指令法，即S100代表主轴转速为（） A 100m/min B 100r/min C 100mm/min D 100cm/min 三、判断（每小题2分，共10分） 1、数控加工是数控机床按照事先编制好的加工程序自动对工 件进行加工的过程（） 2、数控机床具有自动换刀装置，可以实现零件一次安装即可 完成多工序加工，提高了加工精度（） 3、数控加工工艺与普通加工工艺完全相同，没有差异。（） 4、对于分组代码的使用时应注意：同一组的代码在一个程序 段中只能有一个生效，当编入两个以下时，一般以最后 输入的代码为准。但不同组的代码可以在同一程序段中 编入多个。（） 5、被主程序调用的子程序，不可以再调用其它子程序。（） 四、简答 1、什么是准备功能G？ 2、什么是辅助功能M？ 3、数控机床程序编制的具体步骤是什么？ 4、数控加工工艺主要包括哪些内容？ 五、数控车床程序编制与分析 1、解释以下程序段的功能 以下为一个车削加工程序，加工时主轴转速为500r/min；进给速度为100mm/min。请解释每个程序段实现的功能。 O0003； N10 G50 X60 Z28； N20 S500 F100 M03； N30 G00 X24 Z2； N40 G01 X30 Z-1； N50 Z-20； N60 X40 Z-40；