陕西含油污泥处理处置企业监督管理指南
陕西含油污泥处理处置企业监督管理指南
陕西省含油污泥处理处置企业监督管理指南
（试行）
为落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》、《危险废物经营许可证管理办法》及《陕西省固体废物污染环境防治条例》等法律法规，强化我省含油污泥处理处置企业危险废物管理的主体责任，规范我省含油污泥处理处置企业的监督管理，特制定《陕西省含油污泥处理处置企业监督管理指南（试行）》（以下简称“指南”）。
指南在分析我省含油污泥处理处置企业项目构成及主要工艺、废物产生环节与规律的基础上，明确该行业环境监督管理的要点和方法，指导企业规范处理处置危险废物，供环境保护主管部门开展日常管理与监督检查时参考使用。
1适用范围
本指南适用于我省各级环境保护行政主管部门对本行政区域内含油污泥处理处置企业的日常环境管理和监督检查。
2监管依据
2.1法律、法规
2.1.1《中华人民共和国环境保护法（修订）》
2.1.2《中华人民共和国大气污染防治法（修订）》
2.1.3《中华人民共和国水污染防治法（修订）》
2.1.4《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》
2.1.5《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部令第39号，2016年）
2.1.6《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号，1999年）
2.1.7《危险废物经营许可证管理办法》（国务院令第408号，2004年）
2.1.8《陕西省煤炭石油天然气开发环境保护条例（2007年修正本）》（陕西省
人民代表大会常务委员会公告第78号，2007年）
2.1.9《陕西省固体废物污染环境防治条例》（陕西省人民代表大会常务委员会公告第29号，2015年）
2.2政策
2.2.1《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）
2.2.2 《关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见》（环发[2011]19 号）
2.2.3《石油天然气开采业污染防治技术政策》（环境保护部公告2012年第18号）
2.2.4《关于进一步规范油泥、泥浆等危险废物的无害化处置和综合利用工作的通知》（陕环函[2010]766号）
2.2.5《关于进一步加强危险废物规范化管理工作的通知》（陕环办发[2012]144号）
2.2.6《危险废物规范化管理指标体系》（环办[2015]99号）
2.3标准、规范
2.3.1《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007）
2.3.2《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及其修改单）
2.3.3《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及其修改单）
2.3.4《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）
2.3.5《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001及其修改单）
2.3.6《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
2.3.7《含油污泥处置利用控制限值》（DB61/T1025-2016）
2.3.8《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)
2.3.9《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本指南：
3.1含油污泥
含油污泥是指在石油生产（加工）或含油污水处理过程中，沉积于原油储罐罐底、含油污水处理过程、石油作业时原油落入土壤形成的可能造成污染的多种形态的混合物。
3.2含油污泥减量化
含油污泥减量化主要指减少废弃物的产生量和排放量，通过对含油污泥调质、脱水等，减小含油污泥含水率及体积的措施。
3.3含油污泥资源化
含油污泥资源化是指将含油污泥直接作为原料进行利用或者对含油污泥进行再生处理，实现再利用的技术。
3.4含油污泥无害化
含油污泥无害化是指通过处理，彻底消除含油污泥中有害物质对环境的影响的方法。
3.5含油污泥调质处理
含油污泥调质处理是指通过加热、加入药剂，改变含油污泥中水的存在状态，实现液、固快速分离的方法。
3.6含油污泥热洗
含油污泥热洗是指在一定的固液比下，通过加热，使含油污泥在表面活性剂（洗油剂）的作用下，去除吸附在颗粒表面的原油，在静置、三相分离后，实现含油污泥处理的方法。
3.7含油污泥热解
含油污泥热解又叫热解吸、催化热解，是含油污泥在缺氧条件下加热分解，使原油中的轻质组分挥发出来并回收再利用的过程。含油污泥在热解过程中转变为三相物质，即有机液体（轻组分油）、水及无机矿物质与残炭组成的固相物质。
3.8含油污泥焚烧
含油污泥焚烧是指在高温（500-1200℃）下，污泥中的固形物质在缺氧或者低氧条件下，分解成气体、焦油及固相物质的过程。
3.9含油污泥高温热氧化
含油污泥高温热氧化是指在高温气体（700-1200℃）作用下，污泥中的固形物质与高温气体中的氧作用，形成气体及固相物质的过程。
3.10含油污泥基浮选剂
含油污泥基浮选剂是指以含油污泥为原料，经过一定加工方式形成的可用于矿物、煤等浮选用药剂，以替代浮选剂中的柴油等。
3.11含油污泥的生物处理
含油污泥的生物处理是指含油污泥与适当的微生物菌种混合，通过微生物的降解作用实现含油污泥中油组分的分解。根据处理方法不同，生物处理技术可分为：厌氧处理、好氧处理、堆肥处理等。
3.12处理后产生的污泥
处理后产生的污泥是指经过相应处理工艺处理后最终的油泥水混合物。
4现场检查要点
4.1资料检查
需要收集的基础资料见表1。
表1需要收集的基础资料目录 序号 资料名称 必备 辅助
1 危险废物经营许可证及批复材料 √
2 建设项目环境影响评价文件及审批文件（发生重大变动的应有环境影响评价变更文件） √
3 竣工环境保护验收报告及验收意见 √
4 危险废物转移联单 √
5 危险废物管理计划、台账 √
6 年度经营报告 √
7 危险废物委托处置协议/合同 √
8 企业环境污染防治责任制度 √
9 危险废物应急预案和演练记录
√
含油污泥处置利用污染控制标准
陕西省地方标准 《含油污泥处置利用污染控制标准》编制说明 一、工作概况 我省长庆油田、延长石油等油气田生产单位和炼化企业在中国石化工业的发展中发挥了巨大的作用，但随着油田的迅速发展和炼化企业的持续增产，资源的短缺、环境污染的问题越来越突出，石油与环境、石油与资源的综合利用矛盾越来越引起人们的关注。近几年，随着陕北油气田不断发展壮大，2014年油气产量已经达到了6500万吨以上，石油炼制达到1500万吨以上，在石油和炼化生产过程中产生的各类含油污泥如大罐沉降污泥、落地油泥、污水处理过程产生的含油污泥等，总量达到了50万吨以上。这些污泥组成性质复杂、稳定性高、处理难度大、处理费用高，其中所含的有机物含量高、难降解物质含量高，若不加处理就地填埋或堆放，不仅严重污染环境，而且极大浪费了有限的石油资源。尤其是陕北地处干旱、缺水地区，生态环境脆弱，含油污泥带来的环境污染问题更加严重。 随着国家环保政策的不断深化，国内各主要石油生产及石油化工企业、大专院校等研究部门均加强了含油污泥处理技术研究与应用，已开发出多种含油污泥处理方法及工艺，提出多种含油污泥处理综合利用途径。目前国家仅有《危险废物填埋污染控制标准》GB 18598-2001和《农用污泥中污染物控制标准》GB 4284-1984，及黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010与本标准相关。但是《危险废物填埋污染控制标准》和《农用污泥中污染物控制标准》仅限于污泥处理后填埋和农用，黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》在填埋和农用基础上增加了铺设油田井场和通井路，仍无法
满足我省含油污泥综合利用要求。 陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司相关科技工作人员自2009年就致力于含油污泥处理技术研究工作，在前期研究基础上，为了含油污泥无害化处理与资源化利用工作的规范化，保护环境，根据陕西省质量技术监督局《关于下达2015年第一批地方标准制修订项目计划的通知》（陕质监标〔2015〕8号）要求，特制定《含油污泥处置利用污染控制标准》，本标准项目符合《中共陕西省委、陕西省人民政府关于加快关中统筹科技资源改革率先构建新型区域的决定》中“推进企业成为技术创新主体，实现创新驱动、内生发展”的要求；属于能源化工领域中环境污染优先主题，有利于环境保护相关人才培养，形成具有自主知识产权的集成创新技术，实现含油污泥的无害化处理与资源化利用，减少因含油污泥产生的生态系统退化加剧问题，保护环境，开创油气生产与节约并重新局面，为石油和炼化企业发展循环经济提供有力的技术支撑。同时，本标准将对陕西省含油污泥处理与利用技术研究起到重要指导作用，并提供技术保障，对于我省形成拥有自主知识产权的专利技术和含油污泥特色处置技术起到积极地推动作用。 本标准制订任务下达后，陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司积极组织，成立标准编写领导小组，明确标准编写任务。陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司标准编制组在调研了省内外含油污泥处理情况和相关科研院校研究的基础上，开始起草标准。各编写人员就标准内容进行了认真讨论，并邀请相关领导和知名专家提供建设性的意见和建议。 而后，我们就标准起草中的意见和建议，分析比对，借鉴其他地方标准经验、查阅资料，向省内外研发、生产单位一线技术人员了解现状，确定标准草案，经
含油污泥资源化处理工艺优化研究(2009.11.28)
基于自适应粒子群算法的含油污泥资源化处理工艺优化研究0 引言 在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中会产生含油固体废物,被称之为含油污泥。污泥中一般含油率约10%～50% ,含水率约40%～90%。含油污泥是一种量大而面广的污染源，具有油含量高、重质油组分高等特点。目前，在我国石油化工行业中,平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥[1],其中胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5×104m3含油污泥[2]。油泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属、盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。因此，含油污泥的大量产生, 对环境的潜在影响愈来愈大, 所产污泥已被列入《国家危险废弃物目录》中的含油废物类。由于含油污泥属于危险废物，随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境因素造成污染，各国都对其实施严格的环境管理。因此，国内外很多油田和环保公司都积极开发研究含油污泥处理技术并应用推广，对含油污泥进行无害化处理。 《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。油田由于收集、处理难度大，处理工艺复杂，中国石油各油田目前基本没有实现无害化和资源化处理，现阶段的处理方式以简易填埋与简易焚烧为主，或采用脱水后堆放干化的方法。这些方法不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。若不及时加以有效处理,不仅严重污染环境,而且也会造成资源的浪费。因此，随着环境保护要求的不断提高和含油污泥处理技术研究的不断深入, 资源化处理已成为含油污泥处理技术发展的主要目标，也是困扰石油行业的一大难题。 1 含油污泥的性质分析 1.1 含油污泥的组成分析 准确测定含油污泥的组成是含油污泥处理的关键，对不同的组分通常采用不同的分析方法。 实验中的含油污泥样品取自中国三个大型油田A、B与C, 1号与3号样品为A油田的罐底泥与落地油泥, 2号样品为B油田联合站的污水污泥、3号与4 号样品为C油田不同矿物油含量的罐底泥。以空气干燥基(50 ℃,干燥24 h)为分析基准。含油污泥及其组成性质的分析见表1。其中,含油污泥三组分测定方法为:水分含量采用《煤的工业分析方法》测定,矿物油含量用索氏抽提法测定(抽提剂三氯甲烷) ,矿物质由减量得到;矿物油(索氏抽提分离得到)的元素组成由元素 分析仪与测硫仪测定,氧由减量得到;四组分组成(饱和分、芳香分、胶质与沥青质)依据《岩石可溶有机物和原油族组分柱层析分析方法》测定;矿物质(索氏抽提残渣)由X射线衍射光谱仪测定。氧弹量热仪测定热值。
含油污泥处理技术及其在工程中的应用
含油污泥处理技术及其在工程中的应用 摘要：在原油开采过程、集输、加工过程中，无法避免会发生原油或成品油进 入周边泥土中的现象，造成周边环境的污染，是目前油田面临的重要环保问题。 为了对含油污泥进行处理，解决环境污染问题，需要对含油污泥进行无害化处理，处理过程比较复杂。文章通过对含油污泥来源进行分析，并结合处理的相关标准 介绍了主要的技术手段，同时结合具体的工程应用过程对主要的处理技术进行了 详细介绍，对处理技术的应用前景及价值进行论述，为油田进行类似处理提供参考。 关键词：含油污泥；无害化处理；工程应用 1、含油污泥处理技术概述 1.1含油污泥来源及主要特性 按照污泥中油的来源可将含油污泥分为油田、炼化含油污泥。油田含油污泥 主要是在钻井、修井过程以及原油输送过程形成的。国内不同油田所形成的含油 污泥的特征有较大区别，但是同时又存在共同特征，比如含油量高、含水率低以 及成分复杂等。而炼化含油污泥主要是由于油品接转过程、储存过程以及管线泄 漏形成的罐底油泥、含油污水处理过程形成的油泥、隔油池底部油泥等形式。其 中储罐罐底形成的油泥体积可以达到储罐总容量的0.3%，这些油泥本身成分复杂，含油率高并且含有各类金属物质以及泥沙。而来自含油污水处理过程形成的含油 泥沙可以达到原油总加工量的0.35%。由于在进行污水处理过程添加大量化学药剂，使得这部分含油污泥处理过程十分复杂。在进行含油污泥的处理过程主要存 在如下难点：成分复杂、处理难度大、有异味同时可能存在易燃易爆成分[1]。1．2含油污泥处理国家及地方标准 我国2016年修订的《国家危险废物名录》中已经将含油污泥规定为危险废物，因此对于危险废物的一系列标准规定同样适用于含油污泥的处理过程。在 《农用污泥中污染物控制标准》中对于食用类作物农业用地的土壤中含有的油量 进行了固定，其值不得超过，而对于种植类型为非食用型植物的耕地，土壤中含 油量不得查过。在《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》中，对第一 类用地的土壤中含石油烃类的浓度值规定为以下，当含量达到时将对区域实行管制；同时规定第二类用地的土壤中含石油烃类的浓度值不能超过，浓度达到时需 要对区域实行管制。而行业标准《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用 及污染控制技术要求》对生产过程产生的含油污泥处理后浓度进行了规定，规定 石油烃类物质含量须小于总处理后固态物质的2%，同时规定对产生废物的作业 工序必须设定在作业区范围内，不得造成外围土壤污染。针对含油污泥的处理， 很多地方同样出台了相关的地方标准。 2、含油污泥处理技术应用现状 2.1油田含油污泥处理技术应用情况 现在，我国主要的油田针对含油污泥的处理技术有两种，分别是热洗和热解。而其中热洗技术是目前应用最多的处理工艺，经过热洗处理的含油污泥结合三相 分离技术进行分离之后，形成的最终污泥中的石油烃类物质含量降低到不足2%，同时可以达到含水率在区间内。经过热洗以及三相分离技术之后的污泥最后需要 进行晾晒，以达到含水率再次降低。而在工业中采用的热洗技术还可以分为不同 的细化分类，比如热化学清洗、超声波热清洗等方式。而在所有的热清洗技术中，
含油污泥无害化处理研究展望
含油污泥无害化处理研究展望 石油在炼制和生产过程中会不可避免地产生大量的含油污泥。含油污泥由于本身的特性所致，它的处理给石油石化企业带来了巨大的挑战。因此，含油污泥处理已成为一个亟待解决的问题，必须加以探讨和解决。文章主要对含油污泥的无害化处理进行了综述，最后，对含油污泥处理技术的发展及前景进行了预测。 标签：含油污泥；环境保护；处理；无害化 1 前言 含油污泥是在石油炼制和生产过程中产生的危险废物，由于产生量巨大对环境会造成巨大的危害；除此之外，含油污泥含有大量的微生物病菌等，会对水体和人体的健康产生严重威胁，因此，含油污泥必须进行无害化处理，以此来保证对环境的无害影响[1]。对于含油污泥的处理技术，世界各国的科技人员都在进行研究，经过了很多年的实验和分析，取得了一些令人满意的成果。这些成果也主要针对含油污泥的无害化处理和处置。本文将对含油污泥的无害化处理技术进行综述，以此来为研究人员提供一定的指导和借鉴。 2 含油污泥无害化处理现状 2.1 含油污泥固化处理技术 早在1984年，Morgan 等对[2]对含油污泥进行了固化处理，并测试了多种固化剂。研究结果表明，新鲜和陈旧的水泥窑粉尘被认为是最佳的固化剂，具有良好的抗压强度。Lee等[3]对长庆油田产生的含油污泥进行了固化处理。开发的配方可以有效地固化含油污泥，固化后的含油量从处理前的80000mg/L降低到0.4mg/L，污泥固化后的硫含量由4mg/L减少为0.4mg/L。固化污泥的压缩强度为3MPa。Yue等[4]采取直接加入凝固剂的方法对大庆油田第四采油厂的污泥进行固化处理。结果表明，当促凝剂B的质量分数为10%时，固化污泥压缩强度为4.23MPa。固化污泥浸出液的所有参数达到了国家污水综合排放标准，固化后的污泥可进行安全填埋。Hu等[5] 研究了影响固化含油污泥中油迁移的影响因素。实验结果表明，当含油污泥超过9.56MPa的压力强度，油泥中未被发现油的存在。由此证明，固化的方法是可靠的含油污泥处理方法。 2.2 生物处理 生物处理方法有两种，一种是增加油泥中的营养成分含量，然后充气，含油污泥中的微生物得到大量的生长和增殖，以实现污染物的有效降解。另一种是向含油污泥中加入微生物制剂，可以降低油泥中的石油烃含量。大量的文献研究表明，外加的细菌可以使石油烃的降解率达50%[6，7]。 Biswal等[8]利用实验室富集培养的微生物进行了含油污泥的降解研究。研
离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
离心机有效处理含油污泥的问题分析与对 策(标准版) 炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。其含油量一般为8％~20％，含水率为60％~80％，且含有10％的固体物质(泥、砂、菌等)。一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100％。随着原油性质的变化，污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。用真空过滤机、板框压滤机等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差；用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污水系统再处理，剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长，分离效率低，分离后的
含油污泥含水率高，占据着大量储存空间。污泥堆放场往往已不堪重负。如何有效安全地处理这些含油污泥，成为一个研究的课题。乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践，认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。 1转筒式离心机的工作原理 1.1离心分离的原理 物体高速旋转，产生离心力。在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。 1.2转筒式离心机的工作原理 污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依靠转筒高速旋转产生的离心力分离固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍
含油污泥的特点以及除油脱水技术分析
含油污泥的特点以及除油脱水技术分析 摘要在石油的开采运输以及炼制过程中就会产生一些含油污泥，通过对含油污泥产生方式以及特点分析，了解出油脱水技术工艺效果，可以在实践中有效应用除油脱水技术，进而提升应用效果。 关键词含油污泥；特点；除油脱水；技术 含油污泥就是在原油以及成品油中混入了泥土以及其他相关介质。这些油分无法直接回收就会导致环境污染问题的出现。含油污泥中含有大量的矿物油、硫化物以及重金属等物质，有着一定的毒性，具有极大的危害。如果不对其进行处理直接排放就会给土壤、水体以及植物造成较大的污染。在含油污泥中的石油类污染物中存在含量较大且危害较大的物质，对于生态环境以及社会会产生极大的破坏与影响。 1 含有污泥特点 第一，含油污泥的含水量相对较多，其体积相对较大，而一些没有经过处理的含油污泥会给油田以及炼油厂带来一定的影响，不利于其持续发展。 第二，含油污泥的成本较为复杂，其处理难度相对较大，在采油过程中会应用大量的化学药剂，着无疑增加了处理的难度，给含油污泥处理工作的开展带来了一定的影响。 第三，含油污泥中含有大量的盐、汞等有害物质，这些有害物质往往会高于排放标准，如果直接排放就会给环境造成较为严重的污染与影响，也会影响植物的种植；如果通过食物链进入到人体会给人体带来较为严重的危害。 第四，在含油污泥中存在大量的可燃物质，如果不对其进行科学处理，一旦引发火灾就会带来无法挽回的损失与影响[1]。 2 含油污泥除油脱水方式 2.1 化学法 化学法就是通过化学药剂以及等对其进行处理，提升除油脱水效率的一种预处理方式，是一种改善污泥性质的有效措施。其中破乳剂破乳是较常应用的一种化学方式，其主要的作用就是降低洁面膜的弹性以及黏性，对表面膜产生一定的破坏与影响，进而降低其整体的强度，提升液滴聚结速度.在聚结后之后液滴就会因为重力作用快速地在其底部中聚集，这样就可以将油水进行分离。 现阶段，化学破乳的研究主要就是在设计以及不同结构破乳剂的合成中，对传统的破乳剂进行改革，在实践中效果较为显著，与传统的应用模式相比较来说，
热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用
热解技术：含油污泥无害化处理与资源化利用 近年来，我国固体废物和危险废物处置能力大幅提升，但非法转移、处置固体废物，尤其是跨省倾倒危险废物的事件仍时有发生。这其中，相当数量的危险废物是含油污泥。 严禁含油污泥非法转移倾倒 含油污泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物，具有产量大、含油量高、重质组分高、综合利用方式少，处理难度大等特点。含油污泥中含有大量的有毒有害物质，若不及时加以处理整治，将势必对周围土壤、水体、空气及其生物圈造成严重污染。 含油污泥作为一种常见的暴露污染源，已被列入2016年版《国家危险废物名录》（国家环保部令第39号）。《中华人民共和国清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理，严禁非法转移倾倒。 2018年5月，生态环境部启动了“清废行动2018”，并印发《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒，进一步加强危险废物全过程监管的通知》，加强固废危废处置能力，保障生态环境安全。 含油污泥资源化利用势在必行 据不完全统计，我国每年含油污泥产生量在3,000万吨左右，其资源化利用是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。现行的处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物处理等，许多方法视含油污泥为废物，忽略了其本身的资源属性，在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等问题。研发经济、环保、安全的技术装备，充分回收油泥中的石油资源，并使处理后固体产物无害化势在必行。
低温热解技术装备经长期商业化运作验证，以其高效低耗、稳定、安全环保优势，在油泥资源化利用领域受到了越来越多的关注与行业认同，并得到了国家政策的大力支持。 2017年初国家工信部、商务部、科技部三部委发布的《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》(工信部联节[2016]440号)文件中把“热裂解生产技术与装备”列入重点领域。 2017年12月，工信部、科技部两部委联合印发《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》，“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备”首次成功入选。 环保型工业连续化污油泥热解技术装备厂房内景 污油泥热解资源化利用成套技术及装备 济南恒誉环保科技股份有限公司，荣膺国家科技进步奖，主持起草多项行业国家标准，作为油泥热解行业领军企业，拥有独立知识产权自主研发的“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备依托单位”入选了国家工信部和科技部联合印发的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》，并经过层级遴选，成功获授此项技术“国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位”。 其自主研发的“工业连续化含油污泥无害化洁净高效热解成套技术装备”对原材料要求低，可处理各类含油污泥。其专有的进出料热气密技术、无结焦热分散技术、可燃气体回用技术及烟气余热循环利用技术、油品阻聚净化工艺技术、电气智能控制系统以及安全预警系统等多项专利技术，解决了气液固在高温下的动态密封、裂解过程中结焦、油气输送管路堵塞、热效率低等行业难题。
一般污泥和含油污泥的处理方法
一般污泥和含油污泥的处理方法（ 一般来讲，为了不造成环境的二次污染，需要在污水处理的二级处理之后添加一道污 泥处理工艺。污水处理的目标通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。这 种浓缩质变称为污泥，因包含了大量的有害物质，需要妥善处置。污泥处理设备大约占污 水处理厂的40%-60%基建投资，污泥处理则占50%左右的处理费用，同时也造成了和其经 济费用不成比例的处理难度。 首先，原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。因为原污泥 的含水率通常能达到99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。通常这些 方法是污泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降或者是气 浮的方法进行浓缩。这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。 重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数， 为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力 浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。也就是说，污泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。这里值得一提的是，重力浓缩池的的设计要尽量基于中式结果的分析，因为合 适的污泥负荷率与污泥的属性的有很大关系的。 如果采用溶气气浮浓缩，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的压 力下充气。这种过饱和的液体通入罐底，而污泥在大气压下通过。气体以小气泡的形式和 污泥中的固体颗粒黏附，或则是被包围，从而带动固体颗粒上浮到表面。浓缩了的污泥的 上部被除去，而液体由底部流回溶气罐充气。 体积减少后，污泥中含有大量的有害成分，在处置之前需要将之转化为惰性成分。最 常用的方法是生物降解稳定。因为这个过程目的在于将物质转化为最终无菌产物，所以常 应用消化的方法。污泥消化既能进一步的减少污泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并 且大体的上没有病菌。通过厌氧消化或好养消化都能达到污泥消化目的。 污泥含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解。有关资料将厌氧消化中的微生物 分为两类：产酸菌和甲烷菌。所以，我们也能把厌氧消化分为两步。第一步，由兼性厌氧
含油污泥的处理现状及展望
含油污泥的处理现状和展望 摘要 含油污泥会对环境造成二次污染，必须进行无害化处理和资源化利用。针对含油污泥处理现状，分析了国内外处理含油污泥方法上存在的问题，综述了国内外含油污泥的处理技术现状、及含油污泥处理技术的研究进展。资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。关键词：含油污泥；资源化；除油；综述 Abstract: Oily sludge may do harm to the production and the environment and must be treated harmlessly and be utilized comprehensively.n view of the present situation of oily sludge treatment, the problems existing in oily sludge treatment at home and abroad are analyzed.This article summarized the present situation about domestic and foreign oily sludge treatment, and forecast the development direction about technology of oily sludge treatment. Resources utilization of oily sludge will be the dominant technique for oily sludge treatment in the future. Key Words: oily sludge、comprehensive utilization、oil removal、detoxification 1含油污泥的危害和来源 含油污泥是石油生产的伴随品,是石油生产的主要污染源之一,也是影响油田及周边环境质量的一大难题。含油污泥中大量的有机物和丰富的氮、磷、硫等营养物质,不加稳定处理的污泥任意排入水体,污泥中的有机物和氨氮将大量消耗水体中的氧,导致水体水质恶化,严重影响水生物的生存,营养物质又会使水体富营养化,在沿海海域造成赤潮和绿潮。除此,不同成分的含油污泥对环境和人类造成的危害是不同的。 1.1含油污泥的危害 油田含油污泥的组成成份极其复杂,是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂[1]。并因其体积庞大,排放后不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。我国现已对含油污泥的排放加强了重视[2],目前明确规定,肆意排放未经处理的含油污泥将处以1 000元/ m3·d 的罚款。这样虽然限制了部分污染物的排放,但仍然不能从根本上解决问题。所以含油污泥
含油污泥用于焚烧发电技术现状及思考
含油污泥用于焚烧发电技术现状及思考 发表时间：2019-01-23T10:48:46.977Z 来源：《建筑细部》2018年第15期作者：李蔚 [导读] 含油污泥是一种成分复杂、化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物，来源于原油开采、油田集输和炼油厂污水处理过程。 大唐环境产业集团股份有限公司北京 100097 摘要：目前国内每年产生的含油污泥量巨大，虽然含油污泥的处理方式和技术手段众多，但目前油田采用的处理方式都存在着一些的问题。含油污泥无害化的处理一直是重要的发展方向，含油污泥焚烧就是其中一种无害化的处理方式，但是目前应用比例不多，且现有应用项目存仍存在一些问题。对于含油污泥焚烧技术的思考，本文将此技术和污泥焚烧发电技术结合，阐述了含油污泥用于发电厂焚烧发电技术的优势及问题。 关键词：含油污泥焚烧发电 前言 含油污泥是一种成分复杂、化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物，来源于原油开采、油田集输和炼油厂污水处理过程。目前，我国含油污泥年产生量达300多万吨，仅大庆、胜利、辽河三大油田年产含油污泥约200万吨，新疆油田年产 4万——5万吨，堆存量约22万吨。近年来研究人员开展了大量含油污泥处理技术的研究，但多是从末端治理的角度出发，资源化利用程度较低。合理利用污泥发电已成为污泥有效利用的一个新的发展趋势。含油污泥发电不但可以实现污泥安全处理，同时还可以从污泥中抽取能量，替代部分化石燃料，即节约资源和能源，又保护环境。 1 含油污泥处理技术及应用现状 1.1 含油污泥处理主要技术 自上世纪70年代初期，国内外大量的研究人员着手进行油田含油污泥处理的研究工作，先后研制了多种含油污泥处理技术。目前国内外含油污泥主要处理技术大致可以分为减量化处理、资源化利用、无害化处理三类。主要处理的技术方式为：溶剂萃取技术、化学清洗法、调质-机械分离技术、热解技术、超声处理技术、微波处理技术、含油污泥的固化技术、电动力学处理技术、含油污泥焚烧处理、微生物降解等技术等。 1.2 含油污泥处理现状 1.2.1 国内油泥处理现状 现今国内应用的含油污泥处理技术：1）辽河油田以欢喜岭采油厂作为无害化含油污泥试验基地，利用含油污泥的热值，将含油污泥脱水后经药剂混合，制成型煤，作为燃料外运；2）大庆油田开发了热化学清洗工艺，辅以高效离心分离方式，形成了预处理－调质－离心处理工艺；3）中原油田对含油污泥分别做了污泥减量化技术和污泥无害化技术研究；4）长庆安塞油田建立了污泥处理站，应用污泥调剖、微生物降解等技术，基本消除了含油污泥的环境污染问题；长庆姬塬油田采用加水稀释－加热搅拌－加药破乳－混凝沉降－离心处理技术。 有关含油污泥的处理技术的主要朝着无害化方向发展，含油污泥的无害化处理技术将成为今后研究及应用的重点。污泥焚烧作为一种效果极好的无害化处理方式，在国内的污泥处置中选用的比例还相当小，因此，污泥焚烧处置法具有广阔的发展前景及市场空间。 1.2.2国外油泥处理现状 随着原油资源开发力度的不断深入，产生的固体废物也在不断增大，国际上对固体废物的综合治理规模也在不断扩大。发达国家从 20世纪 80 年代就开展了对含油固废处理的研究，试验了多种处理方法：1）生物处理技术，作为一种处理效果理想、运行安全、投资少的处理工艺，正在被国外各大炼油厂研究和采纳，目前主要有地耕法、堆肥法、生物反应器法等。2）萃取分离法，利用特定有机溶剂将油泥中的油萃取出来，是国外已成功应用的一种油田污泥处理方法，将有机污染物质转变为可利用的资源，并解决油田含油污泥的环境污染问题，这种方法由于成本高、工艺复杂，还没有广泛应用于含油污泥的处理；3）超声脱油技术，利用超声波机械振动、声空化等作用破坏含油污泥的结构，降低污泥中污油的黏度，减小污油与泥土的黏附作用，最终实现破乳，从而将污油、水、泥土彻底分离，此技术操作简单，有很大的应用潜力。 加拿大MG工程公司采用的是机械脱水工艺，配套有自己专有药剂；荷兰吉福斯公司采用的是调质－机械脱水－生物处理技术；德国HILLEＲ公司采用的是调质－机械脱水－电化学工艺；新加坡的CLEANSEAS公司采用了机械脱水+美国ADTU热解吸工艺；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式。 2含油污泥焚烧用于发电技术的优势 2.1含油污泥具有较高的热值用于焚烧发电 含油污泥热值高，矿物油含量高，由低温到高温的热解过程中，矿物油引起的失重占到总失重的80.95%，在含油污泥热解中起主要作用。含油污泥具有较高的热能，相比城市污泥的热值高很多，通过焚烧可以获得较高的热能。 传统的含油污泥焚烧技术，因为对焚烧热值的应用受到限制，造成了污泥内含的能源浪费。若与煤掺烧用于发电，将可以充分利用含油污泥内的热能，避免了传统的污泥焚烧技术对能量的浪费。 2.2污泥焚烧是一种理想的处理污泥的方式 相比其他污泥处置方法，焚烧法具有以下特点：（1）对污泥处理彻底，减量率可达到 95%左右；（2）有机物在燃烧过程中都会最大程度地被分解，污泥中的有机物被完全氧化；（3）可以杀死一切病原体；（4）可以解决污泥的恶臭问题； （5）就地处理，热能回收及废料再利用，降低经济成本。（6）污泥处理的速度快，占地面积小，相对于其他污泥处理方式，污泥焚烧方式处理的污泥量大。 含油污泥焚烧技术是一种无害化的处理方式，针对含油污泥的特性，焚烧法也是较理想的处理方法。污泥焚烧处理在世界范围内得到广泛的应用已经是不争的事实。
【CN109912163A】一种含油污泥的处理方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910148560.4 (22)申请日 2019.02.28 (71)申请人 南京泓远环保科技有限公司 地址 210000 江苏省南京市建邺区新城科 技园丰安路300号君泰国际E4幢 (72)发明人 屈撑图 鱼涛 胡海杰 杨博 秦林新 (74)专利代理机构 南京九致知识产权代理事务 所(普通合伙) 32307 代理人 韩莲 (51)Int.Cl. C02F 11/121(2019.01) C02F 11/00(2006.01) C02F 11/143(2019.01) C02F 11/13(2019.01) C02F 11/18(2006.01)C02F 11/10(2006.01)B01D 5/00(2006.01)C02F 101/32(2006.01)C02F 103/10(2006.01) (54)发明名称 一种含油污泥的处理方法 (57)摘要 本发明属于危害物处理领域，涉及一种含油 污泥的处理方法，包括：对含油污泥进行脱水处 理；分离含油污泥中挥发物与固体残渣；并分别 分离挥发物中污水与原油、分离固体残渣中固体 残留物与固体分解物；净化固体残留物与固体分 解物，并检测。本申请的处理方法解决了油田含 油污泥处理的技术难题，实现了含油污泥的资源 化、 无害化处理。权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 109912163 A 2019.06.21 C N 109912163 A
权 利 要 求 书1/2页CN 109912163 A 1.一种含油污泥的处理方法，其特征如下，包括： 对含油污泥进行脱水处理； 分离含油污泥中挥发物与固体残渣； 并分别分离挥发物中污水与原油、分离固体残渣中固体残留物与固体分解物； 净化固体残留物与固体分解物，并检测。 2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，对含油污泥进行脱水处理包括：分化含油污泥中的水成分，以保证分化后的含油污泥能在物理条件下实现水油分离；对分化后的含油污泥进行物理化脱水处理，以保证含油污泥中含水量不高于40％。 3.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，分化含油污泥中水成分是在物理搅拌条件下向含油污泥中加入调节剂与絮凝剂。 4.根据权利要求3所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，调节剂的加量为0.2％～0.5％，絮凝剂的加入量为200mg/L～500mg/L，所述的絮凝剂为多羟基铝，调节剂为氢氧化钠或盐酸。 5.根据权利要求2所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，对分化后的含油污泥进行物理化脱水处理采用叠螺机进行，并且脱水处理的含油污泥中含水量介于30％-40％。 6.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，分离含油污泥中挥发物与固体残渣是采用热处理方式，分离含油污泥中挥发物与固体残渣后固体残渣中含水量为15～30％，所述热处理温度保持在250℃～300℃，时间为1～2h，热处理后固体残渣含水率低于5％，且热处理后固体残渣直接进行氧化处理。 7.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，分离固体残渣中固体残留物与固体分解物采用氧化方式，氧化过程产生的烟气用于分离含油污泥中挥发物与固体残渣过程的预热。 8.根据权利要求7所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，氧化方式分离固体残留物与固体分解物中包括通入富氧热风，通入富氧热风的温度为100-150℃。 9.根据权利要求7所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，采用氧化方式分离固体残留为与固体分解物中氧化反应温度为600-750℃，反应时间为20-30min。 10.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，包括： 含油污泥经上料机进入到调质反应器中，调质反应器中设置有搅拌装置，在搅拌装置的搅拌作用下，使含油污泥与从加药装置出来的调节剂、絮凝剂充分混合； 通过污泥泵将混合有调节剂与絮凝剂的含油污泥输送至叠螺机进行脱水处理，得到脱水减量化后的含油污泥，所产生的含油废水进入油水储罐； 脱水减量化后的含油污泥通过干化装置进一步干化后进入到热处理反应器进行低温热处理，热处理产生的油蒸汽与水蒸汽混合物经管道进入到冷凝器进行冷却得到油水混合物； 冷却后的油水混合物送至油水分离装置进行分离处理，分离后的油进入储油罐，污水进入污水储罐，冷却水经循环水泵输送至调质反应器四周的盘管中为含油污泥预热； 热处理过程产生的不凝气与自换热器输送的富氧热风混合后，与热处理残渣一同输送至氧化反应器； 在氧化反应器中进行氧化，所产生的烟气进入干化装置与污泥逆向接触降温，进入急 2
含油污泥特点及处理方法
38 2005年12月油气田环境保护 治理技术 含油污泥特点及处理方法 姜 勇 赵朝成 赵东风 （中国石油大学（华东）化学化工学院环境科学与工程系） 摘 要含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场，污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法，并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。研究结果表明，各种方法都有其特点和适用范围。由于含油污泥成分复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。 关键词油田开采 含油污泥 处理方法 脱水工艺 适用范围 0 引 言 含油污泥是在石油开发、运输、炼制时污水处理过程中产生的。污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％，我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥[1]，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥[2]，其中含有大量苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。 含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质。 1 含油污泥特点 含油污泥主要分以下几类。 ◆ 原油开采产生的含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统。采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。这种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和污水难以达标外排[4]。 ◆ 油田集输过程产生的含油污泥胜利油田含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。 中原油田污泥产生主要来自一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂[6]。 在3～6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1％左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25％为水，5％的无机沉淀物为泥沙，70％左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8％，石蜡占6％，污泥灰分含量占4.8％[3]。 ◆ 炼油厂污水处理场产生的含油污泥 炼油厂含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。 2 常用处理过程及方法 含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，常用的处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、 焦
中石化引进美国炼油厂含油污泥处理新工艺简介
中石化引进的美国炼油厂含油污泥处理新工艺技术交流大纲简介根据中石化引进美国德聪公司(TETRA TECH)的技术要求，以及德聪公司的行业经验，德聪 公司(TETRA TECH)提供下列技术进行交流。 1.介绍美国炼油厂含油污泥处理新工艺 1.1油、泥、水三相分离技术 该技术主要利用三相离心机对含油污泥进行油、泥、水三相分离。（分离后：污泥含水率 小于30%，最低可达15%，油含量约8%） 1.2 利用废蒸汽进行脱水、干化等一体化工艺 该工艺利用板框压滤与蒸汽一体机对含油污泥进行处理，先是对含油污泥进行压滤脱水， 然后注入蒸汽进行干化，最后用真空泵抽出剩余的水，使含油污泥含水率小于10%。（含油污 泥板框压滤使用特种PTFE滤布，采用压缩空气清洗即可）。
1.3含油污泥的热解气化处理 在高温缺氧情况下，对含油污泥进行气化，将产生气体进行冷凝处理，从而生成可回收的油。（热源采用蒸汽，能耗为10～12kcal/kg，与污泥含水率有关） 2.现有污水处理厂的提质改造 2.1组合式固定膜活性污泥处理（IFAS)新技术 该技术主要适用于现有的采用活性污泥工艺污水处理厂的改造，以提高氨氮的处理效率。（氨氮去除率可再提高50～90%，出水氨氮浓度可达GB一级） 主要针对污水处理厂的生化曝气池进行改造：在曝气池中加入固定膜填料，提高处理效率。（曝气量不需要增加，曝气时间基本不变）
2.2活动流化床的固定膜处理工艺（MBBR) 该工艺主要用于提高氨氮的处理效率（能提高40～90%，出水氨氮浓度达GB一级） 其工艺流程跟IFAS工艺相似，没有污泥回流。 2.3生物膜反应器（MBR+AOP+GAC 或 PAC+MBR) 该工艺在炼油污水处理中应用时，MBR除去可生物降解的COD与TSS，AOP对不可生物降解的COD进行氧化处理，然后用颗粒活性炭进行吸附处理。 3.生物污泥减量技术 3.1高温好氧自养ATAD工艺 该技术在美国属于生物污泥减量技术的第二代技术，将剩余污泥预浓缩至含水93～94%后进入ATAD反应器，在该反应器内进行曝气和循环搅拌。 在反应过程中，不需外加热源，体系温度会升高至55～60℃，此时，原有参与污水处理微生物因不适应环境而死亡，同时会筛选出耐热喜温的微生物种群，不需另外投加专用菌种。 该微生物是世界上最古老的微生物，它能利用死亡的微生物作为底物而进行新陈代谢，其本身的污泥产率较低。这类微生物适宜在高温条件下（55℃以上）生长并降解有机物，它具有以下几方面的优势： （1）高温条件下微生物的活性较高，有利于有机物的去除； （2）绝大多数嗜热菌具有较强的耐热性，能抵抗温度突变对处理系统运行性能的影响。 （3）高温下废水/液中部分微生物细胞将发生自溶，避免生物量过快积累，污泥产率低； （4）嗜热菌对化学物质具有较高的耐受性，在成分复杂的废水中，仍可保持较高的活性。
热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用
热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
热解技术：含油污泥无害化处理与资源化利用 近年来，我国固体废物和危险废物处置能力大幅提升，但非法转移、处置固体废物，尤其是跨省倾倒危险废物的事件仍时有发生。这其中，相当数量的危险废物是含油污泥。 严禁含油污泥非法转移倾倒 含油污泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物，具有产量大、含油量高、重质组分高、综合利用方式少，处理难度大等特点。含油污泥中含有大量的有毒有害物质，若不及时加以处理整治，将势必对周围土壤、水体、空气及其生物圈造成严重污染。 含油污泥作为一种常见的暴露污染源，已被列入2016年版《国家危险废物名录》（国家环保部令第39号）。《中华人民共和国清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理，严禁非法转移倾倒。 2018年5月，生态环境部启动了“清废行动2018”，并印发《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒，进一步加强危险废物全过程监管的通知》，加强固废危废处置能力，保障生态环境安全。 含油污泥资源化利用势在必行 据不完全统计，我国每年含油污泥产生量在3,000万吨左右，其资源化利用是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。现行的处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物处理等，许多方法视含油污泥为废物，忽略了其本身的资源属性，在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等问题。研发经济、环保、安全的技术装备，充分回收油泥中的石油资源，并使处理后固体产物无害化势在必行。 低温热解技术装备经长期商业化运作验证，以其高效低耗、稳定、安全环保优势，在油泥资源化利用领域受到了越来越多的关注与行业认同，并得到了国家政策的大力支持。
含油污泥处理解决方案
油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。 1 含油污泥的性质和危害 含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。 含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理 2 含油污泥的处理技术 含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。下面逐一介绍这四种技术。 2.1 调质-机械分离技术 浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。污泥脱水过程实际上是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过一定手段调整固体粒子群的