亚当模块数据采集系统VB6.0的实现
摘要：
介绍了以VB6.0为开发工具，采用ARK-14000系列模块，通过计算机的串口，实现多个传感器输出信号的采集处理。对采集到的信号再转化为直观的数字来进行数据处理。描述了系统的软、硬件设计方法。
关键词：
数据采集、VB、RS-232C
Abstract:
The paper presents how to use VB6.0 to realize the DAQ system. The system make used of EVOC ARK-1400 modules. The data that between PC and ARK modules is transfered by RS-232 serial communication protocol. It introduces the design of hardware and software of this system.
Keywords:
Data Acquisition VB RS-232
一．前言
随着计算机技术的发展，将现场数据采集模块作为底层数据采集单元，以PC机作为监视终端，在工业现场得到了越来越广泛的应用。它具有硬件电路简单、显示操作界面友好等优点。本文重点介绍了利用Visual Basic6.0实现现场数据采集的上位机采集方法。
二．系统组成
整个系统原理框图如图1所示。系统通过ARK-1 4000系列模块直接从传感器采集模拟信号，亚当ARK-14000系列模块是分布式的远端数据采集模块。然后，连接到上位机上采用VB实现数据的计算处理。
在此系统中数据采集器实现原始数据的采集和处理使之成为能被计算机处理的数字信号。通过接口转换器使数据采集器与计算机通信。通过PC采集检测的数据，并编制适当的算法进行数据的最后处理计算，得到我们想要的试验数据，从打印显示设备中显示、打印需要的数据。
三．硬件构成
RS-232是目前最常用的一种串行通信接口，是PC机的标准配置。RS-232通信协议的标准提供15m以内的单端线路的单向数据传输，最大数据传输速率20KB/S。要实现PC 机对RS-485数据的采集，就需要通过协议转换，将RS-485数据转换为可以与PC通讯的RS-232协议数据。通过计算机的串行通信口实现对数据采集模块的数据通讯，通过计算机来处理采集来的数据。
系统选用的数据采集模块为ARK-14017，是研祥工控生产的八通道模拟输入模块，来进行传感器输出的原始数据的采集。它的输入类型是直接的模拟量输入，主要特性：
?输入通道：采用6路差分和2路单端输入；
?输入范围为，±5V，有效分辨率为16位；
?采样频率10次/秒，精度为±0.05%；
?输出：输出RS-485协议数据。
系统选用的接口转换器为ARK-14520，是研祥工控生产的一种通讯模块其功能是将RS-485协议的数据转换为RS-232协议数据。主要特性：
?协议：RS-485（2线）或RS-232（4线）协议；
?速率：1200，2400，4800，9600，19.2K，38.4Kbps；
?隔离电压：5000Vrms。
因为模块的隔离电压高达5000V，因此可以将传输线上的噪声隔离掉，即使线路上的设备因高电压的侵袭而损坏时，也不致影响到监控计算机端，而达到保护的目的。
四. 现场模块
各个模块的设置：
1. ARK-14017
地址：01
VIN0：传感器1信号;
VIN1：传感器2信号
VIN2：传感器3信号
2. ARK-14520
此模块实现RS-485协议到RS-232协议的转换。
3. AM-T-V20/U5
系统中实际形成的接地点较多，由于各接地点的电位不同，就会产生低回路的电流叠加在信号中，使信号失去了真实性和稳定性。为消除地回路电流，系统通过增加信号隔离放大器（AM-T-V20/U5）来切断地回路电流而使信号线性通过，达到抑制干扰的目的。信号放大器选用T系列小信号隔离放大模块，模块将现场传感器输出的mV级的小信号隔离放大到0-5V的电压信号后输入到现场采集模块ARK-14017中。
五. 软件设计
对采集到的数据进行编程处理，在所有的程序设计语言中，本文选用Microsof的Visual Basic来进行程序的编制。VB中带有一个MSCOMM的通信控件，用此控件可以方便的实现通讯功能。来实现从数据采集器中读入数据。数据采集的基本实现流程如图2所示。
1．程序初始化
MSComm控件可以让你通过串行口传输和接收数据，它的属性众多，要通过MSComm 控件进行串行通讯，必须先对它进行初始参数设置。其属性设置为
https://www.360docs.net/doc/2e11959565.html,mPort = 1 指定使用COM1作通信传输
MSComm1.Settings = "9600,N,8,1" 设置初始参数，波特率9600，无奇偶校验位，8位数据位1位停止位
MSComm1.InputLen = 0 Input将读取接收缓冲区的全部内容
MSComm1.OutBufferCount = 0 清除接收缓冲区数据
MSComm1. RThreshold= 8 引起OnComm事件的接收缓冲器收到的字符数
MSComm控件提供两种处理通信的方式：事件驱动方式和查询方式，在事件发生时需要得到通知。MSComm控件具有CommEvent属性处理此类问题，当CommEvent属性发生变化时，表示发生了一个通讯或错误事件。CommEvent属性发生变化时，将触发MSComm 控件的OnComm事件，因此我们在该过程中进行检测和接收数据。
Select Case https://www.360docs.net/doc/2e11959565.html,mEvent 根据下列情况处理通信与错误事件
Case comEvCD Carrier Detect线状态变化
Case comEvCTS Clear-To-Send线状态变化
Case comEvDSR Data-Set-Ready线状态变化
Case comEvRing 检测到Ring
Case comEvReceive 收到Rthreshold定义的字符数
buf = MSComm1.Input 将接收到的字符串存入buf中
End Select
2．采集数据
系统在工业现场使用，存在大量的干扰源，干扰侵入系统的前向通道，叠加在信号上，特别是前向通道的传感器接口是小电压信号输入，致使数据采集误差加大。在软件中采用算术平均值法这一最简单的数字滤波方法。在这种方法中，对一点数据连续采样多次，计算平均值，以其平均值作为该点的采样结果。本程序采用取5次平均值，以减少系统的随机干扰对采集结果的影响。当触发数据采集命令后，通过MSComm控件实现数据采集，其程序编制为：
TimeDelay 100 延时100mS
sum= 0
MSComm1.PortOpen = True 打开串行通信口
For i = 1 To 5 对同一数据连续采5次
MSComm1.Output = "" 清空传输寄存器
MSComm1.InputLen = 0 Input将读取接收缓冲区的全部内容
MSComm1.Output = "#011" & vbCr 向1#亚当模块1通道发出读取
数据命令
sum= sum +val(buf)
Next
sum= sum/5 取平均值
JTW.Caption = sum( 显示采集的数据
TimeDelay 100 延时100mS
MSComm1.PortOpen = False 关闭串行通信口
采集到的数据，通过程序编制存放在一定位置，通过编制相应的算法程序用于其他用途。
六．结论
本文叙述的数据采集系统，硬件连接简单、方便。对于PC机日益普及的今天，不需要
增加太多的硬件设备就可以实现数据的采集。VB 6功能强大，编程简单，根据具体应用要求，增加适当的算法，可实现对采集到的数据进行不同功能的扩展，具有一定的通用性。
参考文献
1 范逸之、陈立元编著《Visual Basic与RS-232串行通信控制》中国青年出版社，2002
2. 求是科技，《Visual Basic串口通信工程开发实例导航》人民邮电出版社，2003
ADAM-4520快速入门手册
? ADAM-4520/4522快速入门手册 一、ADAM-4520/4522概述 ADAM-4520/4522是有源的RS-232到RS-422/485的转换器，无须任何软件驱动，硬件配置正确即可实现转换功能。RS-485端带有硬件自动数据流控制（自动流控，Automatic data flow），使用时无须额外进行软件自动流控；信号端具有3000V 隔离保护，这样就有效的防止模块在收到高压冲击时而损坏。 DC ADAM-4520/4522外观与ADAM-4000系列数据采集模块完全相同，安装方式有导轨安装、壁挂安装等，也可以与ADAM-4000数据采集模块叠加在一起。波特率最高可以达到115.2kbps，使用10V-30V直流电源供电。 出厂默认设置： 参数 设置 波特率（Baud Rate） 9600bps 数据格式（Data format）10bits 二、常规使用方法 图1 ADAM-45204522连接示意图 通过使用ADAM-4520，可以将主机（或PLC）上的RS-232串口转换为RS-422/485串口，从而实现连接更多设备、延长通讯距离等功能。
注意：当一对一通讯的时候，也可以反向使用，即将RS-485串口转换为RS-232串口，但是需要注意的是，ADAM-4520/4522无法设置RS-485设备的地址，因此反向使用时仅能用于一对一通讯！ 三、ADAM-4520/4522使用前必读 1. ADAM-4520/4522连接一般PC机时，RS-232端应该使用串口直连线。由图1可知，一般PC机的DB-9针串口，管脚2为Rx，管脚3为Tx；而4520的管脚2为Tx，管脚3为Rx；根据RS-232需要交叉Rx与Tx的要求，一般PC机与4520连接时使用串口直连线即可。 2. 使用RS-485/422通讯时，需要设置数据格式。SW1用来设置数据格式，可以是9、10、11、12位（bits）。默认的数据格式是10bits：1起始位，8数据位，0校验位，1停止位。 当使用ADAM-4000模块时，默认设置即可通讯。当使用其它厂家产品时，如果通讯参数不是“N,8,1”，则需要根据通讯参数来设置SW1。SW1设置方式如下： 注意： ? 数据格式=起始位+数据位+校验位+停止位 ? 无论什么设备，一定有1bit的起始位 ? 如果某设备通讯参数为“9600，8，1，偶”，那么它的数据格式=1起始位+8数据位+1校验位+1停止位=11bits，对照图2可知，SW1的1为OFF，2为ON，与默认设置相反
SDI中文操作手册
SDI-CPT中文操作手册
目录 1 SDI-CPT系统描述 (2) 2 SDI-CPT硬件连接 (2) 2.1 GPS天线安装 (2) 2.2 SDI-CPT安装 (3) 2.3 电气连接 (3) 2.4 电源连接 (5) 3 系统工作 (5) 3.1 工作顺序 (5) 3.2 系统启动和对准技术 (6) 3.2.1 默认动态对准 (7) 3.2.2 粗对准 (8) 3.2.3 手动对准 (8) 3.3 配置SDI-CPT (8) 3.3.1 端口配置 (8) 3.3.2 输出语句配置 (8) 3.3.3 命令配置 (9) 3.3.4 CDU软件配置 (9) 3.4 导航模式 (21) 3.5 载体与SDI-CPT间安装角度偏差校准过程 (21) 3.6 退出系统 (22) 4 数据协议 (22) 5 项目操作建议 (30)
1 SDI-CPT系统描述 SDI-CPT的操作主要包括硬件连接、GPS天线安装、SDI-CPT安装和设备配置等几部分。 SDI-CPT是GPS/INS组合导航产品，内部有三个陀螺、三个加速度计和NovAtel OEMV3接收机，采用GPS和IMU紧耦合技术，提供比纯GPS导航或纯惯性导航系统更高精度的三维位置、速度和姿态信息。 2 SDI-CPT硬件连接 SDI-CPT硬件连接主要涉及GPS天线、电源，外部数据记录设备与SDI-CPT 的连接，具体如下图说示： 图 2-1 SDI-CPT硬件连接示意图 其中： 1 代表SDI-CPT 2 代表GPS天线 3 代表电源，电压为+9～+18VDC（此处已转接28V-12V稳压电源模块） 4 代表数据记录设备，如PC机，工控机等，可以通过COM1口或COM2口连接2.1 GPS天线安装 为了得到精确的定位信息，确保GPS天线稳固地安装在载体上，且对空视线良好，没有遮挡，并尽可能减小多路径干扰。
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基于PDA的地下管线数据采集系统 1、管线普查现状存在的主要问题 1）目前管线普查所采用的基本流程图（图1） 2）管线普查中目前存在的主要问题 （1）手工纸质记录维护难度大、查找困难： 由于纸质记录的局限性，当数据量增大时，对图纸记录维护和查询将变得越来越来困难，如果作业小组的草图没有及时的建立成内业数据库，则重号、错连、漏入等人为出错几率会直线增加。 （2）由外业管线探测到内业建立数据库，中间环节多，出错几率大：现有的管线普查流程可以看出，由外业管线探测到内业建立数据库，白天外业采集作业，晚上内业加班录入数据，现在还有的做法是同一管线属性（如埋深、管径数值型属性）事先记录在草图上，再由草图抄写管线探测手簿，然后根据管线探测手簿由内业人员建立成管线数据库，管线属性和连接关系至少经过两到三道工序才能建立到数据库中，在不同人员，不同工序的影响下，加大了的数据出错的几率。 （3）填写管线探测手簿与内业建库加大了内业处理工作量： 由于管线外业探测的不确定性，同一管线属性可能会多次进行修改，此过程在整个管线普查的过程持续存在。因此对每一项管线属性的修改必须同时修改草图、数据库、管线探测手簿，特别是对管线探测手簿的填写，平均必须抄写两遍以上或更多，加大了内业处理工作量。 （4）项目部无法对作业进度和各物探小组的作业情况进行全面跟踪掌握：对于纸质记录的外业管线探测手簿，如果没有及时进行整理或内业没有及时录入到数据库中，则项目部无法对实际已经完成的物探外业工作量进行情细的统计与查询，也无法对各物探小组每天的工作情况进行细致全面的进行跟踪了解。 2、系统总体介绍 1）为什么要采用PDA方式进行数据采集
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数据采集系统
湖南工业大学科技学院 毕业设计（论文）开题报告 （2012届） 教学部：机电信息工程教学部 专业：电子信息工程 学生姓名：肖红杰 班级： 0801 学号 0812140106 指导教师姓名：杨韬仪职称讲师 2011年12 月10 日
题目：基于单片机的数据采集系统的控制器设计 1.结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写1500～2000字左右的文献综述。 近年来，数据采集及其应用技术受到人们越来越广泛的关注，数据采集系统在各行各业也迅速的得到应用。如在冶金、化工、医学、和电器性能测试等许多场合需要同时对多通道的模拟信号进行采集、预处理、暂存和向上位机传送、再由上位机进行数据分析和处理，信号波形显示、自动报表生成等处理，这些都需要数据采集系统来完成。但很多数据采集系统存在功能单一、采集通道少、采集速率低、操作复杂、并且对操作环境要求高等问题。人们需要一种应用范围广、性价比高的数据采集系统，基于单片机的数据采集系统具有实现处理功能强大、处理速度快、显示直观，性价比高、应用广泛等特点，可广泛应用于工业控制、仪器、仪表、机电一体化，智能家居等诸多领域。总之，无论在那个应用领域中，数据采集与处理越及时，工作效率就超高，取得的经济效益就越大。 数据采集系统的任务，就是采集传感器输出的模拟信号转换成计算机能识别的信号，并送入计算机，然后将计算得到的数据进行显示或打印，以便实现对某些物理量的监测，其中一些数据还将被生产过程中的计算机控制系统用来控制某些物理量。 数据采集系统的市场需求量大，特别是随着技术的发展，可用数据器为核心构成一个小系统,而目前国内生产的主要是数据采集卡，存在无显示功能、无记忆存储功能等问题，其应用有很大的局限性，所以开发高性能的，具有存储功能的数据采集产品具有很大的市场前景。 随着电子技术的迅速发展，，一些高性能的电子芯片不断推出，为我们进行电子系统设计提供的更多的选择和更多的方便，单片机具有体积小、低功耗、使用方便、处理精度高、性价比高等优点，这些都使得越来越广泛的选用单片机作为数据采集系统的核心处理器。一些高性能的A/D转换芯片的出现也为数据采集系统的设计提供了更多的方便，无论是采集精度还是采样速度都比以前有了较大的提高。其中一些知名的大公司如MAXIM公司、TI公司、ADI公司都有推出性能比效突出的 A/D转换芯片，这些芯片普通具有低功耗、小尺寸的特点，有些芯片还具有多通道的同步转换功能。这些芯片的出现，不仅因为芯片价格便宜，能够降低系统设计的成本，而且可以取代以前繁琐的设计方法，提高系统的集成度。 数据采集器是目前工业控制中应用较多的一类产品，数据采集器的研制已经相当成熟，而且数据采集器的各类不断增多，性能越来越好，功能也越来越强大。 在国外，数据采集器已发展的相当成熟，无论是在工业领域，还是在生活中的应用，比如美国FLUKE公司的262XA系列数据采集器是一种小型、便携、操作简单、使用灵活的数据采集器，它既可单独使用又可和计算机连接使用，它具有多种测量
数据采集系统的历史与发展
数据采集系统的历史与发展 数据采集系统起始于20设计50年代，1956年美国首先研究了用在军事上的测试系统，目标是测试中不依靠相关的测试文件，由非熟练人员进行操作，并且测试任务是由测试设备高速自动控制完成的。由于该种数据采集测试系统具有高速性和一定的 灵活性可以满足众多传统方法不能完成的数据采集和测试任务，因而得到了初步的认可。大约在60年代后期，国外就有成套的数据采集设备产品进入市场，此阶段的数据采集设备和系统多属于专业的系统。 20世纪70年代中后期，随着微型的发展，诞生了采集器，仪表同计算机溶于一 体的数据采集系统。由于这种数据采集系统的性能优良，超过了传统的自是这一类的 典型代表。这种接口系统采用积木式结构，把相应的接口卡装在专用的机箱内，然后 由一台计算机控制。第二类系统在工业现场应用较多。这两种系统中，如果采集测试 任务改变，只需将新的仪用电缆接入系统，或将新卡在添加的专业的机箱里即可完成 硬件平台中建，如果采集测试任务改变，只需将新的仪用电缆接入系统，或将新卡再 添加到专用的机箱即可完成硬件平台重建，显然，这种系统比专用系统灵活得多。20 世纪80年代后期，数据采集系统发生了极大的变化，工业计算机，单片机和大规模集成电路的组合，用软件管理，使系统的成本降低，体积减小，功能成倍增加，数据处 理能力大大加强。 20世纪90年代至今，在国际上技术先进的国家，数据采集技术已经在军事，航 空电子设备及宇航技术，工业等领域被广泛应用。由于集成电路制造技术的不断提高，出现了高性能，高可靠性的单片数据采集系统（DAS）。目前有的DAS产品精度已达16位，采集速度每秒达到几十万次以上。数据采集技术已经成为一种专门的技术，在工业领域得到了广泛的应用。该阶段数据采集系统采用更先进的模块式结构，根据不 同的应用要求，通过简单的增加和更改模块，并结合系统编程，就可扩展或修改系统，迅速地组成一个新的系统。该阶段并行总线数据采集系统高速，模块化和即插即用方 向发展，典型系统有VXI总线系统，PCI,PXI总线系统等，数据位以达到32位总线宽度，采用频率可以达到100MSps。由于采用了高密度，屏蔽型，针孔式的连接器和卡 式模块，可以充分保证其隐定性急可靠性，但其昂贵的价格是阻碍它在自动化领域取 得了成功的应用。 串行总线数据采集系统向分布式系统结构和智能化方向发展，可靠性不断提高。 数据采集系统物理层通信，由于采用RS485双绞线，电力载波，无线和光纤，所以其技术得到了不断发展和完善。其在工业现场数据采集和控制等众多领域得到了广泛的 应用。由于目前局域网技术的发展，一个工厂管理层局域网，车间层的局域网和底层 的设备网已经可以有效地连接在一起，可以有效地把多台数据采集设备联在一起，以 实现生产环节的在线实时数据采集与监控。
数据采集系统数据库.
create table treaty_table ( TID INT identity(1,1, Tname varchar(20, F-route varchar(50, period int, filename varchar(50, Type_ID INT, constraint PK_TREATY_TABLE primary key (TID create table type_table ( Type_ID INT identity(1,1, typename varchar(20, bourse varchar(40, constraint PK_TYPE_TABLE primary key (Type_ID ; create table CY_table ( CY_ID INT identity(1,1, MF varchar(20, pt datetime, Type_ID INT, constraint PK_CY_TABLE primary key (CY_ID ; create table Time_table ( Time_ID INT identity(1,1, DATE DATETIME, constraint PK_TIME_TABLE primary key (Time_ID ; create table K_table ( Root_ID INT identity(1,1, Type_ID INT, period INT, date datetime, rootnum INT, constraint PK_K_TABLE primary key (Root_ID ; create table Min1_table ( Min1_ID INT identity(1,1, treaty_name varchar(20, date datetime, open money, Close money, Heigh money, low money, Vol money, OPI money, S money, constraint PK_MIN1_TABLE primary key (Min1_ID ; create table Min5_table ( Min5_ID INT identity(1,1, treaty_name varchar(20, date datetime, open money, Close money, Heigh money, low money, Vol money, OPI money, S money, constraint PK_MIN1_TABLE primary key (Min5_ID ; create table Min15_table ( Min15_ID INT identity(1,1, treaty_name varchar(20, date datetime, open money, Close money, Heigh money, low money, Vol money, OPI money, S money, constraint PK_MIN1_TABLE primary key (Min15_ID ; create table Min30_table ( Min30_ID INT identity(1,1, treaty_name varchar(20, date datetime, open money, Close money, Heigh money, low money, Vol money, OPI money, S money, constraint PK_MIN1_TABLE primary key (Min30_ID ; create table Hour1_table ( H our1_ID INT identity(1,1, treaty_name varchar(20, date datetime, open money, Close money, Heigh money, low money, Vol money, OPI money, S money, constraint PK_MIN1_TABLE primary key (Hour1_ID ; create table Hour4_table ( Hour4_ID INT identity(1,1, treaty_name varchar(20, date datetime, open money, Close money, Heigh money, low money, Vol money, OPI money, S money, constraint PK_MIN1_TABLE primary key (Hour4_ID ; create table Day_table ( Day_ID INT identity(1,1, treaty_name
数据采集系统的设计与实现
长江大学工程技术学院 课程设计报告
课设题目
课程名称
系
部
班
级
学生姓名
学
号
序
号
指导教师
时
间
数据采集系统的设计与实现 汇编语言+微型计算机技术
信息系
2012 年 8 月 28 日～2012 年 9 月 9 日
目录
目录 长江大学工程技术学院 ..................... 错误!未定义书签。 一、设计目的 ............................. 错误!未定义书签。 二、设计内容 ............................. 错误!未定义书签。 三、硬件设计及分析 ....................... 错误!未定义书签。
1．总体结构图......................... 错误!未定义书签。 2.各部件端口地址设计及分析 ............ 错误!未定义书签。 3.各部件的组成及工作原理 .............. 错误!未定义书签。 四、软件设计及分析 ....................... 错误!未定义书签。 1．总体流程图......................... 错误!未定义书签。 2.主要程序编写及分析.................. 错误!未定义书签。 五、系统调试 ............................. 错误!未定义书签。 1.调试环境介绍........................ 错误!未定义书签。 2. 各部件的调试....................... 错误!未定义书签。 3.调试方法及结果...................... 错误!未定义书签。 六、总结与体会 ........................... 错误!未定义书签。 七、附录 ................................. 错误!未定义书签。
生产制造数据采集控制系统 1.0
菲利科电子技术有限公司 工业物联网专业应用方案提供商 系统方案书 天津菲利科电子技术有限公司 V 1.0 应用技术部 生产制造车间 数据采集控制系统
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一、 需求背景 通过MES的实施，可以消除企业计划层与现场控制层的信息鸿沟，而MES发挥真正作用的一个主要前提就是现场各种数据的实时采集，它强调是精确的实时数据。而现阶段的数据采集，大部分还是需要人工录入，无法保证数据的精确性与及时性，从而会对MES的实施产生影响，无法发挥其优势。因此，为保证数据的实时性与准确性，实现对数据的自动采集，就显得尤为重要。 二、 系统概述 通过菲利科“生产制造数据采集控制系统”可以采集作业车间内各传感器、PLC及智能仪表等作业数据，并将采集数据存储于控制中心数据库，而MES系统可以直接调取数据库数据，从而实现数据的无缝对接。通过本系统，可大大减轻客户工作的复杂度，省时省力，方便后续设备的扩充管理等工作。 因工厂车间内需监控的设备间距离较近，并且车间附近一般布有网线，因此，硬件设备方面采用ZigBee近程采集控制设备与以太网相关设备进行配合，软件方面采用菲利科专利产品——物联网数据通道引擎及相关客户端软件实现数据显示、监测及设备控制、报警及任务发布等功能。 三、 解决方案 本方案通过“无线ModBus智能采集控制终端”可以采集PLC、智能仪表数据。通过“ZigBee 智能采集控制终端”可以采集与设备相连的传感器（如温度传感器等）数据，并可进行继电器输出控制。通过“ZigBee-以太网集中网关”可接收“无线ModBus智能采集控制终端”与“ZigBee智能采集控制终端”所采集的数据，并通过以太网传输至控制中心；同时，可以接收控制中心指令，发送给采集设备，对现场设备实现远程智能控制。通过“智能人机交互终端”可以发布作业任务、图纸等；同时，还可以采集传感器、PLC、智能仪表的数据，并可通过以太网传输至数据中心。
数据采集系统在卷烟生产中的应用
数据采集系统在卷烟生产中的应用 随着市场经济的不断发展与完善，企业的管理工作也由原来的粗放型管理改进为细化管理。以前主要关心企业的销量与产量，但是随着烟草企业集团化的进程不断加快，集团企业越来越关心每个生产现场的投入与产出，节能与降耗，增产与增收。同时企业的信息化建设也取得了长足的发展，不仅在行政管理上大量采用信息化管理，而且在很多生产现场也采用了大量先进的信息技术，在一定程度上来说，烟草企业的信息化建设比其它行业的信息化建设要走在前列。并且企业投入的信息成本也在逐步转化为生产力，为企业创收做出了巨大的贡献。 生产车间数据采集系统是在信息化大力发展的基础上 引入的，数据采集系统为车间管理人员及时了解生产现场的生产情况提供了强有力的支持，对现场发生的生产事件提供最快的数据反馈，为及时解决问题提供了良好的支持。生产数据采集系统具备如下两方面的功能： 全面反映生产过程中的情况 为MIS/MES系统生产调度提供基础数据一、数据采集系统的发展史 数据采集系统既对生产过程中的各种实时数据进行检测、统计，汇总分析后形成资料反过来规范生产，改进过程
控制，提高生产和设备管理水平，为企业发展的战略决策提供资料依据。数据采集系统在烟草行业内的应用起源于1990年，起初只是在生产机台上加装或利用检测器检测信号，对信号通过计算机处理，统计出机台的产量、各项原辅材料消耗和设备的简单运行状况，上传到服务器，当时系统只具有简单的数据采集、统计功能。随着时间的推移和科技的进步，数据采集系统逐渐升级改进，功能也日趋完善和强大，到目前为止系统已发展成由三级网络组成，能够对资料分级处理，智能性分析，对生产、设备管理和企业战略决策起到更重要的指导作用，数据采集系统已成为现代企业管理的一个重要环节。二、数据采集系统的发展现状 数据采集系统在近十年得以高速发展，已逐渐发展为由单纯的统计数据到利用程序对数据进行智能性分析的转变，其三级网络分布如下图：下位单板机把采集或收集到的信号计算处理后送给机台计算机，机台计算机通过CAN网 以轮询的方式把信息交给服务器，服务器把收到的信息进行综合处理然后进行上传和下传，下传各机台产量、消耗、报表等公开信息和通知，上传各种报表数据到相关的职能部门。机台的原辅材料发放请求信息则通过小车送辅料系统和高 架仓库管理系统进行响应。三、数据采集系统在生产中的 功能 卷接车间数据采集系统一般可分为以下几个子系统：
基于PDA的数据采集系统方案
基于PDA的地下管线数据采集系统流程图
1.1概述 在地下管线的生成过程中,取全,取准野外各项原始管线资料信息,是地下管线野外数据采集的主要要求之一,其数据采集的容包括空间定位信息,大量文字描述信息,所涉及的信息种类多,容复杂,信息量大,受人为因素的影响大.目前野外管线数据采集基本维持着野外记录本手写记录的工作方式,这种传统的方法越来越不适应当今信息时代的要求.嵌入式GIS应用于野外数据采集具有无可比拟的优势.基于嵌入式GIS的地下管线野外数据采集系统,是集PDA和嵌入式GIS技术于一身的新型系统,具有便于携带,易于掌握的特点,可改变传统的野外数据采集的工作方式.提高地下管线管理的质量和效率 在Windows Mobile 5.0为系统平台上开发而成。系统在总结现有地下管线普查作业方法的基础上，以提高作业效率、保证数据成果质量为目标，实现数据采集跟踪与外业紧密衔接，优化和改善了传统作业流程，为推进和提升地下管线普查外业一体化流程奠定了基础。 1、管线普查现状存在的主要问题 1）目前管线普查所采用的基本流程图（图1） 2）管线普查中目前存在的主要问题 （1）手工纸质记录维护难度大、查找困难： 由于纸质记录的局限性，当数据量增大时，对图纸记录维护和查询将变得越来越来困难，如果作业小组的草图没有及时的建立成业数据库，则重号、错连、漏入等人为出错几率会直线增加。 （2）由外业管线探测到业建立数据库，中间环节多，出错几率大： 现有的管线普查流程可以看出，由外业管线探测到业建立数据库，白天外业采集作业，晚上业加班录入数据，现在还有的做法是同一管线属性（如埋深、管径数值型属性）事先记录在草图上，再由草图抄写管线探测手簿，然后根据管线探测手簿由业人员建立成管线数据库，管线属性和连接关系至少经过两到三道工序才能建立到数据库中，在不同人员，不同工序的影响下，加大了的数据出错的几率。（3）填写管线探测手簿与业建库加大了业处理工作量：
远程数据采集系统的设计与实现
华中科技大学 硕士学位论文 远程数据采集系统的设计与实现 姓名：吴雪峰 申请学位级别：硕士 专业：计算机系统结构 指导教师：谢长生 20070604
摘要 在进行数据采集时，由于许多被测对象距离较远或现场危险，只能在远距离的地方进行测量，然后传输出去，这便产生了远程数据采集系统。远程数据采集系统有着自身的特点：首先，为了精确和全方位获取环境信息，系统一般要提供多个采集通道进行高速采样；其次，为方便用户随时了解系统的运行状况，系统在高速采样的同时，必须能以异步接收和处理控制站的命令、传输用户所需数据；另外，远程数据采集系统一般仅靠电池供电，于是低功耗成为衡量系统性能的重要指标。 从实时性、远程可控性、低功耗的目标出发，提出由FPGA（现场可编程门陈列）作为数据采集控制部分、由嵌入式微处理器系统和单片机作为数据存储和传输部分的数据采集系统。外部信号通过前置放大、滤波后，在FPGA的控制下进行高速数模转换和缓存；采集到的数据由嵌入式微处理器系统进行读取、处理和存储；数据通过RJ-45网络接口或无线数传模块传输至远程上位机。 单片机在系统中有三个作用：一是提供用户操作输入接口及系统状态指示灯等信息；二是当嵌入式微处理器系统在高速采集和存储时，可以异步的接收来自控制站的无线命令，并对命令进行分析和处理；三是对嵌入式微处理器系统进行电源控制，在不需要采样时可以将嵌入式板的电源断开。 与通常的仅仅采用单片机或嵌入式微处理器系统的采集系统相比，同时采用两者可以将用户接口和采集任务分开，使采集系统在保证吞吐率和实时性的同时能处理用户输入或来自控制站的无线传输命令。另外，单片机对嵌入式微处理器系统的电源控制功能可以达到降低系统功耗的目的。 关键字：数据采集，嵌入式系统，无线数据传输
浅谈生产数据采集系统(MES)的应用
浅谈生产数据采集系统（MES）的应用 引言 云铜股份公司熔炼分厂等主要生产部门，采用了大量DCS和PLC控制系统。但是，这些控制系统由多家厂商提供，相互独立且信息各自封闭，造成在实现了生产自动化的同时却不能共享数据，各工区、分厂和部门的生产信息无法及时交流，极大地阻碍了企业生产信息化的建设进程。实现生产管理信息的现场采集，实时存储，统一管理，科学的统计分析是目前分厂乃至全公司生产信息化建设的迫切需要。生产数据采集系统（（MES）在整个企业信息集成系统中承上启下（上承ERP/MIS系统，下接DCS等现场控制系统），是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。本文以公司艾萨炉及艾萨余热锅炉DCS系统为重点，探讨了公司一期工程生产数据采集系统MES（Manufacturing Execution System）建设的必要性、规划及拟实施的方案，同时也充分地考虑到系统远期规划的可实施性。 1 系统的组成 1.1 生产自动化系统 公司以艾萨炉工程为核心的火法系统改造已基本完成，作为艾萨火法冶炼系统主体的熔炼分厂集中了包括艾萨炉DCS控制系统、艾萨余热锅炉DCS系统、贫化电炉DCS系统、备料DCS系统、转炉中压锅炉DCS系统和余热汽化DCS系统在内的6套DCS系统和多套PLC系统。其中艾萨及艾萨锅炉系统2个均属于DELTA V系统同型号，电炉和备料系统同属于北京和利时公司但型号不同，转炉中压及余热汽化系统同属于浙大中控公司但型号也不同，而多套PLC系统有3套是西门子S7-300、几套三菱、施奈德和欧姆龙等系统。这些控制系统的投人，保障了生产安全平稳运行，尤其是艾萨DCS系统，作为艾萨炉的控制核心，发挥了重要作用。它的安全可靠运行保障了云铜艾萨炉实现第一炉期炉寿世界第一的目标。但是，由于该系统当时也没有考虑连网，让生产数据能够实现共享。而其他几个系统也同样如此，各系统间未能进行信息的通信，阻碍了信息和生产数据的共享。 1.2 办公自动化系统 目前熔炼分厂计算机使用比较普及，但是由于各计算机之间没有互连，数据交换、信息共享没有实现。在现有的基础上，将其组建成办公自动化系统，配上相关的应用软件，便能够轻松实现办公系统的自动化，大大提高工作效率。 1.3 系统功能设计 数据采集系统作为整个分厂生产管理信息化建设的基础，需要完成所有具备数据采集条件的生产自动化控制系统生产信息的完整采集。由于目前采用了多种DCS系统和PLC系统，数据采集的模式和实现的手段有所不同，分厂对每一个生产控制系统都配置了现场数据采集工作站，分别针对不同的DCS和PLC系统采取相应的通讯模式实现数据采集功能。同时，现场数据采集工作站还将具备生产监控和一部分生产信息的管理功能。
ADAM4117模块使用手册.pdf
ADAM-4117快速入门手册 一、ADAM-4117概述 ADAM-4117是16位A/D、8通道的模拟量输入模块，可以采集电压、电流 等模拟量输入信号，并且为所有通道都提供了独立的可编程的输入范围。在工业 测量和监控的应用中，ADAM-4117具有良好的性价比。它不仅能够用于恶劣的 环境中，而且还具有更加坚固型的设计。 ADAM-4117支持8路差分信号，还支持MODBUS协议。在模块的右侧有 一个白色的拨码开关来设置初始化状态（INIT*）和正常工作状态的切换。ADAM-4117具有4-20ma、0-20ma、±20ma等电流量程，当您需要测量电流时，不需要外接电阻，只需打开盒盖，按照电路板上的标识来设置跳线即可。 ADAM-4117 ADAM-4117一分钟快速入门： ?ADAM-4117可以将电压电流信号 转换为RS-485信号，传输到电脑 或PLC中 ?一般电脑都具有RS-232接口，通 过RS-232到RS-485的转换器连接 ADAM-4117 ?以ADAM-4520为例，电脑通过直 连线连接ADAN-4520，4520的 DATA+连接4117的DATA+，4520 的DATA-连接4117的DATA-。连 线完成后，安装测试软件，通过测 试软件对4117进行测试和配置 ?ADAM-4117和ADAM-4520都需要 供电，4117通电之后，指示灯呈 红色闪烁状。 ?更加详细的描述参见下面的内容。 ……to be continued……
规格说明 AI 模拟量输入 ?有效分辨率：16位 ?通道：8路差分，可独立设置量程 ?高共模电压：200Vdc ?通讯协议：ASCII命令，Modbus协议 ?输入类型：mV，V（支持单双极性），mA ?输入量程：0~150mV, 0~500mV, 0~1V, 0~5V, 0~10V, 0~15V,±150 mV, ±500 mV, ±1V, ±5 V, ±10 V, ±15V, 0~20mA,±20 mA, 4~20mA ?隔离电压：3000VDC ?过压保护：±60V ?采样速率：10/100 采样点每秒（通过测试软件设置） ?输入内阻：电压20MΩ，电流120Ω ?精确度：电压模式：±0.1% or better 电流模式：±0.2% or better ?零点漂移：±6μV/℃ ?跨度漂移：±25 ppm/° C ?共模抑制（CMR）@50/60Hz dB min ?内置看门狗 ?内置TVS/ESD保护 ?功耗 跳线设置： 当ADAM-4117测量电流时，需要跳线。将盒盖拆开，可以看到电路板上有八个跳线，按照下图或者按照电路板上的标识进行跳线，测量电流需要将跳线跳到“I”端，测量电压则需要保持跳线在“V”端的出厂设置不变。跳线完成后，可以使用万用表测量V+与V-之间，正常应该有120Ω的电阻。
基于Web 的远程监控与数据采集系统
第32卷第4期电子科技大学学报V ol.32 No.4 2003年8月 Journal of UEST of China Aug. 2003 基于Web的远程监控与数据采集系统 陈 新* (郑州轻工业学院信息与控制工程系郑州 450002) 【摘要】分析了监控系统的发展趋势，提出了一种基于Web技术的远程监控与数据采集系统的设计方案。Web 数据库采用ASP技术实现，远程智能终端采用单片机系统实现，用户可以通过浏览器实现对现场设备状态的监控。 该设计方案在实现铁路供水监控系统中取得了成功，通过控制网和Internet的结合，实现了集控制、管理、信息、 网络于一体的企业综合自动化。 关键词监控系统; Web数据库; 服务器; ASP技术 中图分类号TP277 文献标识码 A Application of Long Distance Supervisory Control and Data Acquisition System Based on Web Chen Xin (Dept. of Information and Controlling Eng., Zhengzhou Inst. of Light Ind., Zhengzhou 450002) Abstract In this paper, the development trend and the general significance of the supervisory control system is analyzed, and also a design project of water supply’s supervisory control and data acquisition system based on Web is introduced. The Web database adopts ASP technology to realize, and the long distance intelligent terminal uses MCU system. The user can supervise and control the water supply’s equipments though the browser. The design has met with success in the system of railway water supply’s supervisory control. Though the combination between control network and Internet, the corporation can achieve its automation with control, management, information and network together. Key words supervisory control system; Web database; service; ASP technology 监控系统是集计算机技术、控制技术、网络技术为一体的高新技术产品，具有控制功能强、操作简便和可靠性高等特点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理。监控技术经过了单机监控系统、集中式监控系统和网络范围内的远程监控三个发展阶段。远程监控是指本地计算机通过网络系统对远端的控制系统进行监测和控制[1]，其中基于Web的远程监控与数据采集(Supervisory Control and Data Acquisition, SCADA)模式成为当前监控系统的发展趋势[2]。同时，随着社会的发展，人们对水利供应、电力供应、环境监测、城市燃气供应、集中供热以及银行防盗等系统的正常运行提出了更高的要求。以上系统的特点是站点分布较为分散，而站点的正常运行又极为重要。以铁路沿线供水为例，其供水站点的分布很广，传统的人工现场监控浪费人力物力，效率低下，所以研制开发低成本、高可靠性、配置灵活，适用范围广的远程监控系统具有普遍的意义和实用价值。本文结合某铁路局沿线供水监控项目，开发了基于Web的远程监控与数据采集的系统方案。 1 系统整体说明 基于Web的远程监控系统可分为现场监控(智能终端)、监控中心(包括通信模块、数据库服务器、Web服 2002年11月12日收稿 * 男 43岁硕士副教授主要从事过程控制方面的研究