铣床安全操作作业指导书

编号：AQ-JS-02156

( 安全技术)

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铣床安全操作作业指导书

Safety operation instruction for milling machine

铣床安全操作作业指导书

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科

学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1.0.目的：

1.1.制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。

2.0.适用范围：

2.1.适用于铣床作业以及新员工培训之用;

3.0.操作要求:

3.1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长发应卷入工帽内，不得穿拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

3.2.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3.3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

3.4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

3.5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

3.6.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

3.7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

3.8.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，

以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

3.9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

4.0.安全注意事项:

4.1.机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许开动，以防切屑飞出、切削液喷溅对操作者造成伤害。

4.2.不得擅自松动三个方向的极限形成挡块，不允许超行程使用机床;

4.3.在主轴运转前，应确认刀具已经夹紧；只有在主轴停止运转后，才能进行刀具装卸。

4.4.在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速，严禁调整铣刀角度。

4.5.在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。

4.6.操作完成后要将机器清理干净，刀具和夹头等归回指定位置，关闭电源。

任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。

4.6.三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄后手轮是否脱开，避免偶尔伤害。

4.7.机床的各种手柄、按钮只能由一人独立操作，不允许两名以上的操作者同时操作机床。

4.8.加工过程中不应清除切屑。

4.9.随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油，同时注意在使用时不要被机床的突出部位磕撞。

4.10.操作者在机床工作时，要密切注意切削情况，遇突发危险，应按下急停旋钮。

4.11.遵守有关的安全规定。

4.12.工作结束后，清理场地，保持清洁。

4.13.每次运行或维护之后应做好记录。

5.0.保养规定:

5.1.数控系统的维护:

5.1.1.严格遵守操作规程和日常维护制度;