方钢模板体系施工工法(精品文档)

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方钢模板体系施工工法

高理理

江苏南通二建集团东驰建设有限公司

【摘要】随着现代建筑业的迅速发展,国内各地建设规模日益扩大,各项建筑周转材料日益增加,加之我国森林资源日趋匮乏,建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求,我单位江苏南通二建集团东驰建设有限公司旗下大港油田港西新城A地块经济适用房项目,通过项目部人员的仔细研究和量算对比分析,决定采用定型方钢代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞,并组织管理人员进行学习、实施和总结,形成了方钢定型龙骨小模板体系施工工法。该方钢定型龙骨小模板体系,改变了传统钢管扣件木模板体系,成型尺寸正确,规格统一,连接方便,加大了与次龙骨的受力面,不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象,保证了结构垂直度、平整度,有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。

【关键词】方钢模板体系;施工方法

1、工法特点

1.1 此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成,安装、拆卸方便,操作简单,工效较高。施工无任何特殊要求,工人一学就会,可大大降低劳动强度,提高劳动效率,有效缩短材料周转时间。

1.2 此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工,规格统一,对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正,大大提高了墙面的垂直、平整度,有效控制阴、阳角的涨模。

1.3 此工法不仅能够减少木材用量,消除火灾隐患,而且能够提升企业形象,施工现场整齐美观,不杂不乱,更易于现场文明施工管理。

2.适用范围

适用于各种房屋建筑剪力墙工程。

3.工艺原理

方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体,对于墙体结构,通过合理的设置竖向龙骨的间距,该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。使墙体不易产生变形,大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象;对于顶板结构,定型方钢刚度大、变形小,通过合理布置主、次龙骨的间距,可有效承受自身荷载以及上部荷载,增强整体稳定性。

4.施工工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

墙体模板:

弹墙体控制线—焊墙体定位筋,安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方

钢龙骨—安装阴阳角及洞口锁具—安装垫片及螺母—墙模板校正及验收。

顶棚模板:

排架搭设—梁模板支设—安装主龙骨—安装次龙骨—铺设顶板模板—校正标高—加设水平拉杆—模板预验。

4.2放线及焊墙体定位筋

4.2.1 弹墙体、洞口定位线及30cm控制线。

4.2.2焊接墙体定位筋、放置水泥撑块,尤其在模板拼缝处必须放置水泥撑块,以确保混凝土浇筑成型后的墙体的截面尺寸。

4. 3 安装洞口模板

洞口内支撑必须在每个角设置斜撑,并在洞口两侧设置三组双根顶模棍,确保洞模在浇筑混凝土过程中不位移,在窗口下端模板打眼,防止窗洞口模板因受到压力上移,保证洞口位置准确。

4.4 模板安装

4.4.1严格按照安装排版图的尺寸进行施工,不得擅自调整螺杆间距,墙模板拼装前,模板与墙接触面应涂刷脱模剂。

4.4.2模板下部放置木方以防止漏浆,影响模板拆除墙面整体观感质量,木方与混凝土采用钢钉固定。

4.4.3模板拼缝必须严密,模板与模板接触面、模板与圈边木方接触面及外墙模板与混凝土接触面之间须粘贴海绵条。

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况: 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处,本工程为短肢剪力墙结构,11层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用,层高为2.8米,地上层为住宅,层高为2.8米,该工程建筑为二类高层建筑,耐火等级为二级,地下耐火等级为一级,建筑高度为31.8米,总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工,框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱,主体φ48mm×3.5mm,柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条,2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模,作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000mm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,

采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序: 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序与之相反)。 1.2 安装方法: (1)墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,与模板接触面钉5mm厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢,保证组装灵活,拆卸方便,并用质量可靠。 (2)墙体外模安装: 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋,要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直,以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接,阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上,两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;

方钢代替木龙骨模板体系工法

方钢龙骨模板体系施工工法 1、前言 建设规模日益扩大,建筑耗材消耗日益增加,森林资源日趋匮乏,国内木材供需矛盾日渐突出,建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为了达到节约资源、提高效益的目的,我公司通过调研,对传统模板体系进行了改进,采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨,与胶合板混搭的一种新型模板体系。该项技术操作简单,已在我公司多项工程中得到应用,综合效益明显,推广应用前景良好。方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源,创造更大的社会和经济效益。 2、工法特点 1)安全可靠,简捷高效。方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠;使用方钢,截面一致,施工更简单方便、效率更高。 2)周转使用次数多,摊销费用少,综合经济效益显著。镀锌方钢代替木方,将工程中的低值易消耗品改革为周转材料,方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用,可周转使用300次以上,摊销费用低。 3)重量轻、体积小,便于运输。方钢龙骨体积小、重量轻,最长的构件米重量不超过11kg,施工中仅需设置起重能力一下的塔机便可完成模板的垂直运输,与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。短途、长途运输都方便,可进行异地工程周转使用。 4)占用施工场地小,对于施工场地狭小的项目具有明显优势。 5)构件标准化、模数化,附件简易,适用性强。方钢规格统一,

采用定型辅件连接,简单可靠,安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工,嗨适用于框架柱、梁、板施工。标准化、模数化规范了工人施工,在提高施工质量的同时,保证了施工现场的整洁,未文明施工打下基础。 6)不熟环境条件的影响,施工工期有保证。方钢背楞重量轻,易搬运,完全人工自行拆装,不受天气变化影响,不必依赖大型机械设备,保证了施工工期。 7)节能环保。节约木材,保护有限的森林资源;节约钢材,保护不可再生的矿产资源;节约塑料,保障工程质量,保证大众健康;不需切割方木,没有木屑,减轻大气污染;节约劳动力,提高工作效率;方钢可循环使用,用废可以再生。 3、适用范围 适用于各种房屋建筑工程现浇框架、框剪结构梁板、剪力墙、柱模板工程。 4、工艺原理 方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小,与木模板组合拼装操作简单,对于楼板模板,通过合理设置主、次楞方钢的间距,方钢龙骨与木模板组合的方钢龙骨模板体系能较好地承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载;对于墙柱侧模,通过合理设置竖向方钢龙骨的间距,方钢龙骨模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。 方钢龙骨模板体系是用1根45*45*3镀锌方钢作次龙骨、2根

定型钢模板施工方案教程文件

模板施工专项方案 一、工程慨况: 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程,位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2;建筑层数:3层;建筑高度:11.7米;框架结构;耐火等级:二级;为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光,针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础,混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm,确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板:采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架,间距600mm,相互错开布置。在夹柱子时,先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处,上口支平。 3、梁模板:采用以钢模为主,木模为辅,支承用满堂脚手架支承,为了加速进度,提高架管的周转利用率,每根梁支2—3根杉杆或砌2—3根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后,三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设,立杆间距不大于6M,高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M,均加扫地杆和剪刀撑,使架子稳定,有砖墙的部位,可在柱子砼浇完拆模后,把砖墙砌到梁的下口300mm处,然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹,用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。

4、板模板:采用木模板及钢模板上铺竹胶和板(8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架,其搭设参数要求为:立杆横距≤1000mm,纵距=800mm,横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。 5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样,以便量出模板的准确尺寸,楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作,楼梯外帮板用18厚九层板制作,背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作,侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计,确定结构的几何尺寸、形状;

2017大钢模板专项施工方案最终

7#住宅楼 (顺义区石园北区商住7#楼项目) 大钢模板施工方案 专 项 方 案 施工单位:北京市京达建筑工程有限公司 日期:2017年03月21日

7#住宅楼 (顺义区石园北区商住7#楼项目)大钢模板施工专项方案 编制人: 审批人: 日期:

目录 一、工程概况 (5) 二、编制依据 (5) 三、模板设计方案 (5) 3.1模板介绍 (6) 3.1模板配置 (6) 3.2(86)系列整体全钢大模板 (6) 3.3角模 (7) 3.4穿墙螺栓 (9) 3.5堵头板(封头板) (9) 3.6电梯井模板与电梯井平台 (10) 3.7楼梯踏步 (11) 3.8丁字墙处理方案 (12) 3.9 梁施工工艺 (13) 3.10外墙模板支设方案 (14) 3.11斜支撑及挑架 (15) 四、模板施工 (17) 4.1施工前的准备工作 (17) 4.2、配件的组装 (18) 4.3模板的吊装 (18) 4.4模板的安装 (19) 4.5模板拆除 (20) 4.6模板保养 (21) 五、质量保证措施 (22)

六、钢大模板对设备及相关工序的要求 (23) 七、模板成型保护 (23) 八、安全、文明施工 (23) 九、计算书 (25) 十、附图 (30)

大钢模板专项施工方案 一、工程概况 本工程地下2层,地上22层。地上3层以上为标准层。因此,计划标准层采用大钢模施工。 流水段的划分:本工程结构施工采用流水段施工工艺,分为4个流水段。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分,能够确保劳动力各工种(力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工)的不间断流水作业、材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应、机械设备(塔吊)的高效使用,模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,从而加快工程进度。标准层采用大钢模板施工. 二、编制依据 1、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003); 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015); 3、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001); 4、7#住宅楼(顺义区石园北区商住7#楼项目)施工图; 5、本工程施工组织设计; 三、模板设计方案 从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求,在确保施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理,安全。 墙模板选用大钢模模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板,支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系,每栋考虑3-4套板模板。

框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法 -

框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法 常州第一建筑集团有限公司 单立国徐剑于洪铨朱颖 一、前言 在现代建筑中高层建筑都在向多功能、多用途方向发展,由于建筑物各部分使用功能和要求不同,对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求,为了满足建筑多功能的要求,大跨度、大空间结构中大截面砼梁很普遍。高层建筑中转换层的梁也较多存在大截面梁。大体积梁施工中往往存在模板支撑问题:对于在一层、二层的大截面梁可以将梁支撑支撑到地面或者地下室底板面上。但对于位于四层以上等较高楼层的大截面梁因梁荷载过大下层楼面梁无法承受只能连续支撑到地面的支撑方式造价太高,经济不合理。 **市市民财富广场综合楼地下一层、地上21层,建筑面积:62885m2。 四层大部分框架梁截面过大,截面主要为: 800×1200、800×1400、1000×1000、1000×1200、1200×1000、1400×1000;四层板厚180㎜,层高4.8m。 该工程位于较高楼层的大截面梁模板支撑我司采用非连续支撑大截面梁模板支撑施工方式,安全可靠、有效地解决了多层连续支撑到地面的问题。取得了很好的社会经济效益。根据现场施工情况编写了“框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法”。 二、工法特点 1、突破传统支撑到地面的或施工钢桁架等做法工期长、成本高、不经济。 2、下层框架梁自身承受荷载。无需连续支撑传递荷载到地面(底板)。 3、不连续支撑可以提前拆除低楼层支撑模板无需采用连续支撑大密度钢管 支架至地面节约大量钢管扣件等周材。 三、适用范围 各类大截面现浇砼梁 四、工艺原理 通过对大截面梁下一层、二层框架梁结构调整,满足大截面梁荷载的支撑要求。 五、工艺流程及操作要点 1、熟悉图纸了解大截面梁相关参数→初步确定模板支架层数及卸荷方案 →计算荷载→调整卸荷楼层梁的框架梁参数→确定构造措施→实施。 2、计算大截面梁自重及施工荷载(以800×1400例)。计算按最不利荷 载考虑,余同。 2.1选择800×1400梁进行计算 (1)、4层梁、板计算:梁断面800×1400㎜为: 新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值: q1: 1.2×(24.00+1.50)×0.8×1.4=34.27kN/m; 模板及支架结构自重荷载设计值: q2:1.2×0.75×0.80=0.72kN/m; 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值:

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求: 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案,并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表: 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木,U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油,顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工(根据图纸显示,单元之间间剪力墙都是对称布置),每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板(标准板)、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 (1)面板 板面是直接与混凝土接触的部分,要求表面平整,拼缝严密,且要有良好的

6超高大空间大跨度梁板模板支撑施工工法

超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法 甘肃第七建设集团股份有限公司 王茂全 1.前言 随着建筑造型越来越趋于现代化,为满足特殊功能要求,超高、大空间、大跨度结构形式的应用越来越多。对于“三超”钢筋混凝土结构的施工方法、施工技术提出了更高的要求。 最近几年,针对这种结构形式,超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑架体施工技术,在七建集团公司内部已经趋于成熟。“超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑体系”采用轴向传力较好的碗扣脚手架,同时加设竖向和水平剪刀撑、连墙件等稳固措施,有效的提高了支撑架体的整体稳定性,增大了承载能力和横向刚度,为“三超”模板体系的安装提供了安全可靠的施工操作平台和结构成型支撑体系。在“兰州市九州台老虎梁”、“甘肃省高级人民法院审判综合楼”超高空间、大跨度、超线荷载模板施工中取得了较好的应用效果。同时为装饰工程施工提供了便利。 2.工法特点 2.1 超高大空间、大跨度、超线荷载模板支撑施工,较传统架体大大缩短搭设周期。 2.2 碗扣脚手架支撑体系杆件连接、传力为轴心传力,架体承载平台具有刚度大、承载能力强的特点,针对结构施工提供稳定支撑。 3.适用范围 本工法适用于超高大空间、大跨度的结构构件的施工。 4.工艺原理 4.1 在超高大空结构下按照计算书要求搭设碗扣式钢管支撑脚手架,在支撑脚手架顶端安装大梁和楼板模板,形成安全、可靠的操作承载平台。架体中部按照高度要求搭设隔离层。 4.2 架体与周边框架柱、剪力墙可靠连接,框架柱采用抱箍形式,剪力墙采用穿墙螺栓连接形式。 4.3 支撑架体自下而上连续搭设竖向剪刀撑,以增加架体刚度,提高稳定性;同时在与竖向剪刀撑对应跨内搭设水平剪刀撑,水平剪刀撑按3.5m左右高度间隔布置,以增强架体水平抗剪稳定性,形成稳定的承载平台,利用支撑架体进行模板安装。 4.4 模板空隙部分用脚手板封闭,以确保作业人员的安全。

方钢模板体系施工工法

方钢模板体系施工工法 高理理 江苏南通二建集团东驰建设有限公司 【摘要】随着现代建筑业的迅速发展,国内各地建设规模日益扩大,各项建筑周转材料日益增加,加之我国森林资源日趋匮乏,建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求,我单位江苏南通二建集团东驰建设有限公司旗下大港油田港西新城A地块经济适用房项目,通过项目部人员的仔细研究和量算对比分析,决定采用定型方钢代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞,并组织管理人员进行学习、实施和总结,形成了方钢定型龙骨小模板体系施工工法。该方钢定型龙骨小模板体系,改变了传统钢管扣件木模板体系,成型尺寸正确,规格统一,连接方便,加大了与次龙骨的受力面,不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象,保证了结构垂直度、平整度,有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。 【关键词】方钢模板体系;施工方法 1、工法特点 1.1 此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成,安装、拆卸方便,操作简单,工效较高。施工无任何特殊要求,工人一学就会,可大大降低劳动强度,提高劳动效率,有效缩短材料周转时间。

1.2 此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工,规格统一,对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正,大大提高了墙面的垂直、平整度,有效控制阴、阳角的涨模。 1.3 此工法不仅能够减少木材用量,消除火灾隐患,而且能够提升企业形象,施工现场整齐美观,不杂不乱,更易于现场文明施工管理。 2.适用范围 适用于各种房屋建筑剪力墙工程。 3.工艺原理 方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体,对于墙体结构,通过合理的设置竖向龙骨的间距,该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。使墙体不易产生变形,大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象;对于顶板结构,定型方钢刚度大、变形小,通过合理布置主、次龙骨的间距,可有效承受自身荷载以及上部荷载,增强整体稳定性。 4.施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 墙体模板: 弹墙体控制线—焊墙体定位筋,安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方

大钢模板施工专项方案

大模板施工专项方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、模板设计方案 (3) 五、模板施工方法 (7) 六、模板支设及检查重点 (10) 七、成品保护 (11) 八、安全文明施工 (11) 九、常见质量问题与防止措施 (12) 全钢大模板制作计算书 (13)

定型大钢模板施工方案 一、编制依据 1.工程结构施工图纸 2. 本工程施工组织设计 3.《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6.《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程概况 三、施工部署 1、模板选型 根据施工技术需要及达到清水砼墙效果,本工程采用86系列平口大模板,整体性强、刚度大、墙体表面效果好。 2、模板布置与堆放 (1)根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 (2)卸车场地的准备 根据我项目施工现场实际情况,大模板进场后将统一放置在车库顶板上,本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏,将钢模板均匀分布在板上,底层模板应垫离地面7cm,且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块(模板自重125kg/㎡),起吊时,要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。 (3)12#楼为两个单元流水施工,施工过程中无落地板,11#楼为一

个单元施工,模板落地,模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,堆放区设一出入口,设置标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架,用于放置角尺、拖布(两把:一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。 (4)模板及配件的检验、入库 1)按模板数量表,清点运到现场的模板。 2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3)允许偏差 序号名称允许偏差(mm)检查方法 1 模板高度± 2 钢卷尺 2 模板宽度±1 钢卷尺 3 对角线≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻版面拼缝高低差≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距±1 钢尺 10 油漆无漏涂无流淌目测 3、施工段划分

大钢模专项施工方案

11、12 高层住宅楼 钢模板施工方案 、编制依据 1、11、12 高层住宅楼建筑与结构施工图纸及图纸会审纪要、技术要求。 2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。 3、11、12 高层住宅楼施工组织设计;方案依据以下现行国家行业标准、规范进行设计: 50017-2003 《钢结构设计规范》; 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》; 3-2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》; 74-2003 《建筑工程大模板技术规程》; 01-89-2004 《全钢大模板应用技术规程》。 二、工程概况 1、工程简介 本工程为11、12 高层住宅楼,位于市以西,东站货场以北。地上18 层,地下2 层,结构高度51.260 米。墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构,标准层层高为2800。根据本工程的特点,选用全钢大模板为结构施工的主导模板。地下一、二层采用竹胶板(详见竹胶板施工方案)。 2、流水段的划分:本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据11、12 高层住宅楼工程施工图纸和本工程结构特点,本工程11、12 分别共划分2个流水段,模板配置1个流水段,11楼由1-2 单元向3 单元流水施工;12楼由1-4单元向5-7单元流水施工。墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。由于不同单元及厚度变化,当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。 三、模板设计方案从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。 墙模板选用86 系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm 厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平面度。 1、墙体模板本工程墙体模板设计高度按标准层2800 层高减板厚设计并预留施工余量计算,考虑泵送混凝土施工时需剔除墙体上部浮浆层,确定模板高度为2720,内外模等高(是否需加高外模及电梯井内模可由甲方定),阴阳角模及异型角模高度为 2900。内墙模板编号均为N,高度为2720,外墙模板编号均为丫,高度为2720。 2、角模 阴角编号为J,角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm缝隙,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。 阳角编号为、阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长

大体积混凝土墙身钢模板施工工艺

大体积混凝土墙身钢模板施工工艺 [摘要]外露大体积混凝土施工过程中一般采用木质胶合板模板作为模板,穿墙螺杆较多,严重影响混凝土外观质量。本工程通过对模板施工工艺的改进,采用钢模板,利用墙身泄水孔作为穿墙螺杆孔洞,保证了混凝土外观质量,为同类型工程施工提供了参考。 [关键字] 混凝土模板无拉杆 一、工程概况 通吕运河海门段航道整治工程施工(TLHD-YH-HMSG4标段)位于南通市海门包场镇,起点39K+042(正余与包场的交接点、处)-53K+142(海门与启动交接处)。整治里程14.1公里。工程主要工作内容包括:土方工程、护岸工程、地基处理、踏步、相关临时工程缺陷责任期服务。 A、B、C1、C2型护岸为重力式挡墙结构,底板墙身采用C25素砼,墙顶设50cm厚砼压顶,重力式护岸长度3893m,其中C2型结构尺寸最大,底部截面积为10m×4m,高4m,一次浇筑砼方量98立方。 二、墙身模板的设计、制作 保证混凝土脱模后具有良好的外观,除混凝土浇筑工艺影响混凝土外观质量以外,模板的质量是至关重要的一项因素。模板的设计不合理以及制作粗糙的缺陷均会严重地影响混凝土的外观质量。 (一)、以往模板主要存在的问题: 以往的工程在施工当中不太注重外观质量,造成了模板的设计刚度较弱、拉杆布置很密、面板的拼凑现象严重。在制作时,厂家对模板的尺寸、平整度控制不严,造成模板拼装时有较大的错台及尺寸偏差较大的诸多问题存在。模板的选材同样影响着混凝土的外观质量。制作厂家为了节省成本,对热轧的模板面板未采取任何除氧化层的措施也是影响质量的一项因素。 (二)、为了达到检验混凝土标准,我部的设计、制作方案 为了达到混凝土外观质量的要求,我部加大了模板的设计与制作力度。力争将以往模板的缺陷在设计制作上避免,不可能避免的缺陷,要将缺陷的不利影响降到最低。 在设计与制作上我们在以下几个方面作了较大的改进和加强:

钢模板施工方案

钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板,包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8#(80×8)槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#(100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓,横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装: 2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时,必须按编号进行。临时就位时,大模板必须

倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置,以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装,安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好,防止砼外流。 2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序: 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1)柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 2)弹好柱控制线,按标高抹好水泥湛沙浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止

钢模板施工方案(1)

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 3.模板设计内容 (3) 4.模板使用说明 (5) 5.模板质量保证措施 (9) 6.模板安全施工措施 (10) 大钢模板施工方案1.编制依据: 1.1以甲方最终提供的相关图纸为准。 1.2塔吊在有效范围内最大起重量为8 吨; 1.3模板采用86系列最新体系。 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 1.5建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003

于顺义区仁和镇,顺义区二环路东侧,总建筑面积:96703m2,地下1~2层,地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层,标准层层高1#、2#、5#、6#楼,4.2米,3#、4#楼标准层为3.3米,结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 3.模板设计内容: 3.1大模板施工流水段划分: 本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件,通过合理的流水段划分,能够确保劳动力及各工种(力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工)的不间断流水作业,材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应,机械设备(塔吊)的高效使用。模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,减少模板拼缝,提高施工质量,从而加快工程进度。根据该工程特点,结合施工单位相关技术人员的要求,本工程模板按标准层配置,流水段划分(详见各楼配模图)。 根据结构特点,局部模板不能参加流水的增配(详见模板布置图),不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。 3.2大模板简介: 该工程模板采用86体系全钢大模板,面板为δ=6mm钢板,纵肋为8# 槽钢,间距大约为300mm, 边框为8# 槽钢,纵肋上设置有三道横龙骨,每道横龙骨由两根10 # 槽钢组成。内外墙模板编号为N, 内外墙模板高度:按不低于3100mm(4100))设计,但本工程模板由旧模改制,高于3100mm,(4100))

大跨度模板施工方法

大跨度模板施工方法 大跨度模板施工方法提要:模板安装采用内支外拉方法,立模前先搭设好内模架子,待立模完成,并支竖向、水平方向Φ48架子钢管后,方可粗调紧拉杆 大跨度模板施工方法 1模板承重架 1、由于裙房屋面(标高)处不足以承受上部荷载,经与设计院商定,采取架空措施,具体做法详见设计联系单。 2、模板承重架采用门式钢管架支撑体系,门式钢管架型号为mF1219。 3、为了提高门式钢管架的承重能力,在门式钢管架中部加设一道竖向钢管,钢管规格为φ48×。 4、为了保证承重架的稳定性,每步门式钢管架用φ48×钢管设一道水平拉结杆。 5、承重架底部设置一道扫地杆;每道水平方向拉结杆与框架结构柱拉结,以保证承重架的整体稳定性。 2模板制作 模板制作,采用釉面九合板。模板安装前,先设计好定型尺寸,确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预留孔洞的正确。并具有足够的稳定性、刚度和强度,既要考虑拆装方便,又要兼顾模板接缝严密不漏装,梁侧采用φ12拉杆,确保模板整体刚度。 3模板安装 1、模板安装采用内支外拉方法,立模前先搭设好内模架子,待立模完成,并支竖向、水平方向Φ48架子钢管后,方可粗调紧拉杆,内模架子水平纵横钢管与外模上方水平撑钢管固定后,再次紧拉杆,边紧边检查尺寸至达到要求。墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主,根据本工程的结构构件截面尺寸情况,该工程对拉螺栓按@500mm的间距设置,个别地方可在此基础上略加调整。 2、在混凝土浇筑前,必须对模板系统进行技术复核,复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板,墙混凝土采用分层浇筑的原则,使模板系统受力均匀,以免受集中荷载而变形、胀模。特别要注意留出的进出管口的预留位置、标高、大小要准确。 4梁柱节点设计 在工程结构施工中,框架结构梁柱接头如果处理不好,容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生,对梁柱接头模板采取如下措施:梁柱接头模板由专人进行制作,利用计算机进行放样,以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设,以确保梁柱接头的方正。

(建筑工程施工管理)大型钢模板专项施工方案

(建筑工程管理)大型钢模板专项施工方案

大型钢模板专项施工方案 壹、工程简介 工程名称:XXXXXX工程。 施工单位:XXXXX工程XX公司 工程地址:大连保税区。 结构形式:主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,其中心核心筒为纯剪力墙结构体系,适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况,本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法,能够用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装和拆除的施工周期,从而确保工程施工质量达标,于计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计和制作、安装和拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制和安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况,将主体结构除核心筒剪力墙采用大型钢模板,其它部位结构均采用定型散装模板施工。 (1)模板选型:本工程模板均采用多层胶合板模。 (2)模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、且画好大样图和支撑系统搭设示意图。 (3)矩形柱模板安装:柱模安装于井字钢管柱架内,且通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、且用水泥砂浆于柱模位置找平,避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应和梁模板承重架相连接,且设置斜撑,以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图: (4)结平、梁模板安装:梁模板采用木模和胶合板模,梁承重架钢管间距700mm--800mm,结平承重架立杆间距1000mm左右,梁跨度大于4m时梁底应按L/500起拱。 模板安装方法见下图:

(5)柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物,且用1:3水泥砂浆,于模板底找平,弹出外围线,以保证轴线及模板拼装的正确性和严密性,防止漏浆烂根。 (6)梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板,梁模收刹应尽量设于梁的中间部位,保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 (7)结平、梁底模立好后,现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核,柱模立好后拉通线进行验收复核。 (8)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后的装饰工程施工。 (9)模板拆除: 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范,必须于接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统. 模板拆除时必须待拆模试块强度(以自然养护试块为准)达到以下标准时方可拆模: 梁:当梁跨度L≤8m时,砼必须达到其强度标准值的75%,方可拆除;当L>8m时,砼必须达到其强度标准值的100%方可拆除。

现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术

现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术 现浇框架(框剪)结构方钢龙骨与木模板组合 新型模板体系施工技术 一、前言

建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一 个主题,党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。当前,国内各地建设规模日益扩大,各项建筑周材消耗日益增加,加之我国森林资源日趋匮乏,国内木材供需矛盾日渐突出,建筑施工领域木材节约代用工

作势在必行。为了达到节约资源、提高效 益的目的,我单位通过调研,对传统模板体系进行了改进,采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞,与胶合板混搭的一种新型模板体系。该项技术操作简单,已在我公司多项工程中得到应用,综合效益明显,推广应用前景良好。我们希望,通过该技术的推广应用,为国家节约更多的木材资源,创造更大的社会和经济效益。 二、技术特点 1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢,减少木材用量,消除火灾隐患,材料回收率较高。 2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少,相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材,安装不需任何专用工具,可多次周转使用,大大降低应用 2 成本(传统方木可周转5~6次,而方钢龙 骨可周转300次左右)。 3、操作简单,工效较高。施工无任何特殊 要求,工人一学就会,可大大降低劳动强度,

提高劳动效率。 (大约可提高效率60%,4人组8小时可安装400m2左右)。 4、提升企业形象:采用新型方钢龙骨、木模板组合模板,施工现场整齐美观,不杂不乱,更易于现场的文明施工管理,能大大提升施工现场形象和企业形象。

5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架(框剪)结构楼板、剪力墙、柱模板工程。 三、技术原理 1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小,与木模板组合拼装操作简便,对于楼板模板,通过合理设置主、次楞方钢的间距,方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的 承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载;对于墙柱侧模,通过合理设置竖向方钢龙骨的间距,新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。 2、“现浇框架(框剪)结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工工法”是用薄壁型钢代替传统方木支撑,由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的 3 顶板模板组合支撑体系。主龙骨采用薄壁型钢,在竖向支撑杆件搭设好后,用可调托支撑主龙骨,在主龙骨上安装次龙骨,用可调托调整标高,按要求进行起拱,在主次龙骨组合结构上方铺排模板。

大型钢模板专项施工方案

大型钢模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称:XXXXXX工程。 施工单位:XXXXX工程有限公司 工程地址:大连保税区。 结构形式:主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,其中心核心筒为纯剪力墙结构体系,适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况,本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法,可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期,从而确保工程施工质量达标,在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况,将主体结构除 核心筒剪力墙采用大型钢模板,其它部位结构均采用定型散装模板施工。 (1)模板选型:本工程模板均采用多层胶合板模。 (2)模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图 和支撑系统搭设示意图。 (3)矩形柱模板安装:柱模安装在井字钢管柱架内,并通过钢管柱箍和柱 架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置 找平,避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接,并设置斜 撑,以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图:

(4)结平、梁模板安装:梁模板采用木模和胶合板模,梁承重架钢管间距700 mm --800 mm,结平承重架立杆间距1000 mm左右,梁跨度大于4m时梁底应按L/500起拱。 模板安装方法见下图: (5)柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物,并用1:3水泥砂浆,在模板底找平,弹出外围线,以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性,防止漏浆烂根。 (6)梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板,梁模收刹应尽量设在梁的中间部位,保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 (7)结平、梁底模立好后,现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核,柱模立好后拉通线进行验收复核。 (8)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后的装饰工程施工。 (9)模板拆除: 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范,必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅

圆形构筑物木模板工程施工工法

圆形构筑物无支架木胶合板 施工工法 中铁二十局集团第六工程有限公司 何江 1 前言 在工业建筑中,有许多圆形钢筋砼构筑物,如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程,目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用,可多次周转且模板变形小,但在构筑物高度较小、模板周转次数少时,就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强,可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中,但其操作性较差,安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求,而且外观质量较差,不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足,在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中,我们采用了无支架木胶合板施工技术,取得了良好的效果。在施工实践的基础上,总结形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法应用面广,施工安全质量可靠,不仅在工业建筑中可广泛使用,在民用建筑中一些圆弧造型,亦可采用此功法。 2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成,小块模板不用起吊,人工便可安装,大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求,而且操作简单,操作工人能很快的熟练掌握此方法。 2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度,不用搭设模板支撑体系。 2.4本工法取得了较好的经济效果。 2.5本工法制作的圆弧模板整体性好,可多次周转。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工,亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。 4 工艺原理 基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点,在熟悉图纸的基础上,按照图纸尺寸制作定型木模

建筑工程铝合金模板体系施工工法

建筑工程铝合金模板体系施工工法 江西中耀建设有限公司江西中联建设集团有限公司 崔剑、王玉环、万海涛、余新华、周越 一、前言 模板作为建筑工程中使用最多的周转材料,目前以木质模板居多,随着低碳、节能越来越被社会所重视,如何在不影响施工进度的情况下,减少对木质模板的使用是人们广泛思考并亟待解决的一个问题。于是人们把眼光投向了金属模板,如全钢模板等,全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度,但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大,操作不方便等缺点影响了其推广的范围。铝合金模板的出现很好的解决了这个问题,它自重轻、装配周转方便,结构成型效果好。 二、工法特点 2.1重量轻、强度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通木模板三倍,建筑用铝模板每平方米只有25KG,为现有金属建筑模板中最轻,施工过程中无需借助吊装等机械设备。 2.2各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型,结构、施工严密,误差小、精度高,非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。 2.3拼装、分拆,简单易学 克服了传统模板的装、拆困难,不依赖具有长期经验的模板技术工人,普通员工经简单培训,很容易学会拼装、分拆,即可上岗独立操作。 2.4循环使用次数多、均摊成本低 铝模板系统全部配件均可重复使用,在正常使用、规范施工情况下,铝模板循环使用次数可达300次以上,平均摊派的使用成本则相应较低。 2.5应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统,适用于所有建筑构件,如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等,都可以使用水泥浇铸来完成,这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差,铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 2.6施工效果质量好、免抹灰 使用铝模板浇筑的混凝土,可以达到饰面及清水的技术要求,混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的!可减少抹灰甚至无需进行抹灰,封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修,因此不但节省了批荡费用,更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。 2.7施工效率高、建筑周期短

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