孔的标注

孔的标注
孔的标注

尺寸标注

2009-12-26 16:03

基本尺寸(也包括公称尺寸是基本尺寸时)按一般尺寸标注法,但简化注法例外,而公称尺寸只能标注在引出线上。

角度尺寸的数字必须是水平方向的,位置可以根据方便和利于看图的方式标注,可以标注在尺寸线的中断处,尺寸线的上方或者加引线标出。

尺寸线的终端如果是斜线,斜线的方向是以尺寸线为基准,逆时针旋转45度而成,也就是由右上角向左下角划斜线,这种画法只适合于尺寸线和尺寸界线垂直的情况,并且二者都是直线的情况,所以标注在圆或圆弧上的尺寸线终端只能以箭头形式标注,而不能用斜线标注,以前机械行业都是用箭头标注尺寸终端,由于行业的相互渗透,所以建筑上的标注也沿用到机械上了一点。

尺寸线有时候也可用做尺寸界线,这种情况主要用在标注曲线上点的坐标的情况。

锥度的符号是一个等腰三角形,尖端方向要与圆锥倾斜方向一致。锥度可用引出线标注,也可标注在轴线上。若用引出线标注,引出线要与轴线平行。

斜度符号的方向要与键槽斜面的倾斜方向一致,指引线也要和轴线平行。但斜度符号不应标注在轴线上。

有一些零件的结构是要和相关零件组合后再进行加工的,例如组合后加工的孔。组合加工的尺寸有两种标注方法。第一种是组合加工的尺寸标注在装配图上,要标注出定位尺寸和定形尺寸,在零件图上就不用标注了,并且组合加工的结构也不用画出来。第二种方法是组合加工的尺寸标注在零件图上,并且要在尺寸后面标明"配作",如果不加以说明,则表示单个零件独立加工,然后再组装,这样就有可能因为加工误差造成装配装不上的问题,这是不对的标注方法。

圆孔的标注除用一般的方法标注外,还可以用旁注法进行标注。一般标注在径向剖视图上,当然也可以标注在轴向视图。先拿光孔来说(也就是不带螺纹并且不是通孔的标注),当标在径向剖视图上时,引线要从孔的轴线上引出,然后接着画一条横线,以便在横线的上下进行标注,横线的上方依次标注孔的个数,短横线,孔的直径(前面要加直径的符号),孔的公差带代号,公差等级,"深",深度(此深度不包括孔底的圆锥部分)如”4-φ10H7深10“ 。横线下方依次标注“孔深”,深度值(此深度包括孔底圆锥部分)如”孔深20“。螺纹孔的旁注法与光孔的差不多,只是横线上方的标注稍有不同,如“4-M10-7H深10”,其他的标注则一样。另外还有一种孔叫做沉孔,沉孔又分三种,分别叫做圆锥沉头孔,圆柱沉头孔,锪(读或)平沉孔。沉孔的标注和光孔差不多,横线上方标注孔的个数,短横线,直径(此直径是螺杆通过孔的直径),如”4-φ10“。横线的下方的标注就略有不同,如圆锥沉头孔的标注”沉孔φ13X90°“,φ13

是圆锥孔端面处直径,90°是指锥角,与相配合的圆锥头螺钉角度相等,又如圆柱沉头孔的标注"沉孔φ13 深4.5",这两个尺寸均应比与之相配合的螺钉尺寸

略大些,又再如锪平沉孔标注”锪平φ13“,因锪平只要求加工一个平整的支承面,所以不注其深度。

圆锥销孔的尺寸标注一般也应该用旁注法标注,并且要标注在径向剖视图上,用引出线标注。横线上方是"锥销孔φa",此直径不是锥销孔的大径也不是它的小径,而是与之相配合的圆锥销的小端直径,如”锥销孔φ10“。横线下方是”配作“这两个字,不能写成”装配时做“或配钻铰”,配作是指相配零件一起制作。

中心孔的标注,这里主要是指轴线上的中心孔的标注,这类中心孔主要用作加工和测量的基准,如与顶尖的定位。最常见的三种中心孔是锥角是60度的中心孔。中心孔的标注用符号标注法。

槽的标注

一般槽的标注可标注槽宽X直径或槽宽X槽深,但这种标注不能用于砂轮越程槽和螺纹退刀槽,这两种槽要从国标中查出标注的全部尺寸,否则难以达到越程和退刀的作用。长圆孔槽的标注要根据制作工艺的不同进行不同的标注,有的只标注长度和宽度而不标注圆弧半径,有的标注两个半圆弧的距离和圆弧半径,有的这三个都要标注,根据情况而定。键槽的标注分为轮毂上键槽的标注和轴上键槽的标注,轮毂上标注要标注出总体高度尺寸和键槽的宽度,至于键槽的深度要从手册中查出来,不用标注。轴上键槽的标注要标注槽的宽度,槽底到轴表面的距离,同样深度也不标出。若轴是圆锥的,则要标注出槽深,这个槽深是取槽长的一半时的槽深,当然也可标注出轴心到槽底的距离作为参考尺寸,这两个尺寸不能随便标出,要查出国标进行标注。下面说一下键槽的公差,键槽宽度尺寸b 是一个重要的配合尺寸,键与键槽的配合均为基轴制,并且键为基准件,公差带为h9,各种配合只能改变键槽的公差带来获得,(键槽的公差带我有表)。键与键槽的配合还要标注形位误差,常用键槽对轴线的对称度进行约束,对称度公差为7-9级。下面说一下滚花的标注,滚花是是一种特殊的槽,分为直纹和网纹,可在图上画一部分,不可画在中间,不可全部画出,网纹滚花对轴线倾角是30度,引出线上滚花标注为,例“网纹m0.3GB6403.3-86”,m为模数,0.3是模数值。

标注形位公差是应注意的问题

形位公差顾名思义就是形状和位置公差。形状公差有直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度共6种,位置公差有平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度,位置度,圆跳动,全跳动共8种。

形位公差的框格分水平绘制和竖直绘制,不允许画成倾斜位置。框格的指引线可以从左边引出也可以从右边引出,但不可以同时从两侧引出,如果从两侧同时引出指向两个不同的被测要素则表示这两个被测要素互为基准,这种情况非常少见,一般出现在平行度上。与公差框格连接处的指引线必须竖直或水平,转折之后可以倾斜,转折次数不能大于两次。下面说一种比较容易出错的形状公差标注,就是圆锥表面的圆度误差,指引线的方向应垂直于轴线而不是垂直于圆锥表面,圆锥表面的直线度则应垂直于圆锥表面,只要能够正确的理解这两个形状公差的

概念就不拿知道原因。形位公差框格分为两格或多格,水平框格均从左到右依次标注形位公差项目符号,形位公差数值及其有关符号,形位公差基准符号及其有关符号。项目符号不用说了,下面说一下形位公差的数值。若公差竖直前加φ,则公差带是圆柱形或圆形,若前加Sφ,则公差带是球形,除此两种情况之外,其他任何标注都表示公差带的宽度。公差数值一般仅指被测要素全部范围内的要求,但是若公差数值要表示被测要素局部范围内的要求时应该怎么标注呢,这里有两种方法。第一种,形位公差标注不变,把被测的局部形状画出来。第二种,改变形位公差框格的第二个框格的标注样式。比如两个平行平面的全长范围,任意500mm的范围内平行度误差不得大于0.01mm,则公差框格内应写成"500:

0.01"。若把“任意500mm的范围”变成“任意边长为500mm的正方形内”,则在公差框中应写成“□ 500:0.01”。但是若再增加一个条件:在全长范围内的平行度不大于0.1mm,则公差框内应写成“0.1/500:0.01”。形位公差其他不常见的有关符号还有基准目标,延伸公差带,理论正确位置,不准下凹,不准凸起,只许向小端减小共6种。下面再说一下基准代号字母,基准代号字母不得采用机电专业中常用的6个字母,分别为E,I,J,M,O,P.无论在什么情况下,字母都要水平书写,不得出现倾斜情况。

基准目标是形位公差及其有关符号中的一种,主要用于铸造和锻压的不加工表面。一般的基准都应该比被测要素要求较高的精度,这样有利于定位,减小误差。但是铸造和锻压件表面粗糙,不能用于基准的选择,只能在面上选择几个点,线或面作为基准。这时就用到了基准目标这个符号。

在设计师应优先以下列要素为基准:1,一个较大的加工表面;2,两个较小但距离较大的教工表面;3,一条较长的轴线;4,两条较短但距离较远的轴线;5,一条较短的轴线和一个与其垂直的平面。

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999 等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据 GB145 选择中 心 钻GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹)GB/T 根据 GB145 选择中心 4459.5-CM10L30/16.3 钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

符号的尺寸及其各部分的比例关系如图 1。 1 d'= h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 在图样上的标注 对于已经有相应标 准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的要求 符号 标注示例 解释 在完工的零 件上要求保 留中心孔 要求做出B 型中心孔 D=2.5 D 1=8 在完工的 零件上要求保留 在完工的零 件上可以保 留中心孔 用 A 型中心孔 D=4 D 1=8.5 在完工的零 件上是否保留都可 以 在完工的零 件上不允许 保留中心孔 用 A 型中心孔 D=1.6 D 1=3.35 在完工的零 件上不允许保留 图1

出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出, 但应注出其数量(图 2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图 3, 4)。 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图 5、图6),表面粗糙度 的 上限值为 1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图 5、图6 的方法标注。 图3 图4 图5 图6

中心孔型号及尺寸

中心孔分A 、B 、C 、C 四个型号, A 型:当工件在一台机床上加工,加工后去掉中心孔时用。 B 型:当零件在数台机床上加工,或中心孔需保留在零件上,或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。 C 型:当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。 D 型:主要用于轧辊等重要零件上。 注:1.A 、B 型中心孔的尺寸 l 却决于中心钻的长度,不应小于t 值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。 中心孔的大小主要根据工件的重量来决定;以A 型中心孔为例,当中心孔的直径为2mm 时,轴类原料直径在10~18mm ,可承受零件毛坯总重量120公斤;中心孔的直径为3mm 时,轴的直径30~50mm ,可承受零件毛坯的总重量500公斤;当中心孔的直径为5mm 时,轴的直径在80~120mm ,可承受零件毛坯的总重量1000 公斤。

D D 1参考参考l 1t l 1(0.5) 1.060.480.5M3 3.2 5.8 2.6 1.8(0.63) 1.320.60.6M4 4.37.4 3.2 2.1(0.8) 1.70.780.7M5 5.38.84 2.41 2.120.970.9M6 6.410.55 2.8(1.25) 2.65 1.21 1.1 M88.413.26 3.31.6 3.35 1.52 1.4M1010.516.37.5 3.82 4.25 1.95 1.8 M121319.89.5 4.42.5 5.3 2.42 2.2 M161725.312 5.23.15 6.7 3.07 2.8M202131.315 6.448.5 3.9 3.5 M242538188(5)10.6 4.85 4.4 6.313.2 5.98 5.5 (8)177.7971021.29.78.7 max min 1 2.12 2.3 3.15 2.5-1.25 2.65 2.84 3.15D D 1l 1t 1 3.15 1.270.9 1.6 3.35 3.554-1.254 1.6 1.1 2 4.25 4.4 6.351.65 1.99 1.4 2.5 5. 3 5.58 6.32 6.3 2.5 4 1.8 2.15 6.771082.58 3.2 2.2 48.58.912.5103.1510 4.03 2.8510.611.21612.5412.5 5.05 3.5 6.313.2142016-516 6.41 4.4 81717.925206.3187.36 5.51021.222.531.525-822.49.367102811.668.7A 型 B 型 C 型 D D 1D 2l R 型D D 1l min r

复合位置度

在实际加工中,孔系阵列的位置度(即复合位置度)则较为常见。复合位置度公差(如图一) 不仅给出了孔系相对于基准的定位公差, 而且给出了各个孔系之间的相互位置公差,与传统的只给出孔系相对于基准的定位公差相比,有较好的经济性,因此得到了广泛的应用。 6X 0io+? 25 图一 复合位置度 复合位置度是ASME Y14.5 M即美国机械工程师学会制定的“尺寸和公差标准”的一种标法,主要应用于阵列形体,即一组具有相同尺寸大小和形状并按一定规律排列的形体。阵列形体通常需要用上下框格的位置度控制: 上框格描述的是阵列形体作为一个整体的位置度公差,称为阵列位置公差Pattern-Locating Tolerance Zone Framework (PLTZF)下框格描述的是阵列中各个形体相互之间的位置和方向公差,称为形体相关公差Feature-Relating Tolerance Zone Framework (FRTZF 从英文描述可以看出,上下框的公差都不是针对每一个具体的孔,而是一个几何图框( Framework),上框用于定位(Locating )它 是由基准A B C及距离基准的理论尺寸所确定,所确定的几何图框是唯一确定的。下框是各个孔间的联系( Relating )它由孔间距的 理论尺寸所确定,所确定的几何图框不含基准,仅仅是各孔之间的联系。 上框的基准用于几何图框的定位,下框的基准用来控制几何图框移动的方向。 下框(FRTZF内如规定了基准,实际上就是控制了FRTZF相对于PLTZF移动的方向。如图一中的FRTZF,实际就是表示每个孔相对 与基准A的垂直度,不可以相对于A倾斜,但可以在PLTZF中所确定的直径0.8的圆内移动或者旋转。若FRTZF含有两个基准A和B,那 就代表直径为0.25的圆柱体只可以沿C基准方向移动。最终的目的是通过FRTZF不断的移动使每个孔的轴线处在PLTZF和FRTZF的公差重合区内。注意,PLTZF是固定不动的。 复合位置度在GB中的标注,如图二, \ I ?畑?| * 图二GB中关于孔系的标注 在GB中位置度公差针对的仍然是一个几何图框,它由理论正确尺寸按确定的几何关系联系在一起作为一个整体。如图所示,矩形布 置的六孔组有位置度要求,六孔之间的相对位置关系由保持垂直关系的理论正确尺寸L1、L2、L3确定,该几何图框的理想位置由基准A B和定位的理论正确尺寸LX Ly来确定。由此可知,在GB中,位置度后面的基准不仅控制了位置而且控制了几何图框移动的方向

中心孔的分类

中心孔的分类 D=3.15mm D1=6.7mm D=4mm D1=8.5mm D=2.5mm D1=8mm GB/T 4459.5-CM10L30/16.3

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。 在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区 域 b-零件轮廓的图线粗度

图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图3,4)。

图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为1.25μm 。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6 心孔的表示方法摘要:CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC :该如何改进您的系统?装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中. 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类

位置度测量方法

1.基准﹔ 2.理論位置值﹔ 3.位置度公差 三、位置度公差帶 位置度公差帶是一以理論位置為中心對稱的區域。

四、位置度的標注與測量方法

3﹑以中心线左边第二根端子为例﹐测出实际尺寸D1(0.82)﹑D2(1.02)﹐根据位置定义﹐ DE=abs(Da-Dt) =abs{(D1+D2)/2-Dt)} =abs[(0.85+1.00)/2-0.90}] =0.025<0.05 其中﹐DE表示实际偏差 abs表示绝对值 Da表示实际位置尺寸 Dt表示理论位置尺寸﹐对于不同的端子﹐它们的理论位置尺寸是不测量时测量者须自行计算 DE=abs(Da-Dt) =abs{(D1+D2)/2-Dt)} =abs{[(d1+Dt)+(Dt-d2)]/2-Dt)} =abs[(d1-d2)/2]

(二)﹑IDE44P垂直位置度的标注与测量 如图﹐IDE44P端子在垂直方向上具有以下特点﹕排数少(只有两排)﹐每排端多(达22PIN)﹐长度值为端子材厚值﹐对于不同的端子﹐其值差异极小﹐因此我们排端子和下排端子分别看成两个整体。下面以下排端子为例介绍其测量方法。 一、测出角柱垂直方向上Φ1.70的实际尺寸﹐然后置中归零﹔ 二、往下偏移2.00﹐然后归零﹔ 三、

为基准﹐用于控制端子锡脚与与PCB板的配合﹐现其位置度公差0.18﹔另一个是端子域的位置度﹐此位置度以KEY为基准﹐用于控制端子接触区域与对插件的配合﹐现其度公差0.3。对于第一个位置度﹐其标注方式已统一﹔对于第二个位置度﹐有如下两种式﹕

以上两种标注方式中﹐第一种直接对124根端子接触区域一一测量其位置度﹐由接触区域是包在主体内部﹐若采用这种方式﹐测量繁琐困难﹔对于第二种测量方式﹐子是下料成型﹐且插在主体插槽中﹐插槽控制了端子的平面度﹐因此只须控制KEY相POST的位置度与端子锡脚相对POST的位置度﹐相应地也就控制了端子接触区域相对 水平位置度Th和垂直位置度Tv后﹐須再驗証其是否滿足公式Th2+Tv2≦0.152。

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零 件上不允许保留 d'= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注

出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。 图 2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图 3,4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代 (符)号可按图 5、图6的方法标注。 图5 图6

机械制图常用形位公差符号表示方法

机械制图常用形位公差符号表示方法

一、形位公差 零件加工时,不仅会产生尺寸误差,还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量,称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量,称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。 二、形位公差符号 标注符号 直线度(-)——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 平面度——符号为一平行四边形,是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度(○)——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。圆柱度(/○/)——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度(⌒)——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭,是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。

定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。 平行度(‖)——用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求,即要求被测要素对基准等距。 垂直度(⊥)——用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求,即要求被测要素对基准成90°。 倾斜度(∠)——用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度(0°~90°)的程度,即要求被测要素对基准成一定角度(除90°外)。 定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 定位公差包括同轴度、对称度和位置度。 同轴度(◎)——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。对称度——符号是中间一横长的三条横线,一般用来控制理论上要求共面的被测要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素(中心平面、中心线或轴线)的不重合程度。 位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆,用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量,其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差包括圆跳动和全跳动。 圆跳动——符号为一带箭头的斜线,圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中,由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动——符号为两带箭头的斜线,全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转,同时指示器沿理想素线连续移动,由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差

中心孔的标准方法GB

本文根据等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据GB145选择中心钻GB/T D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=2.5mm D 1 =8mm

C (带螺纹) 根据GB145选择中心钻 GB/T 10L D=M10 L=30mm D 2 =16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。 要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型 中心孔 D= D 1 =8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔 D=4 D 1 =在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不用A型中心孔 D= D 1 =在完工的

允许保留 中心孔 零件上不允许 保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1 = h=字体高度 a-标注中心孔 符号的区域 b-零件轮廓的 图线粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。

图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图3,4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6

位置度公差带

第一步:确定公差带的大小和形状。公差带大小及形状是由公差框格中的公差值来确定的,公差值的大小就是公差带的大小,其形状则由公差值有无直径符号来确定,如果公差值前有直径符号,它的公差带就是一个直径等于公差值的圆柱;如果公差值前没有直径符号,它的公差带就应该是相距公差值的两平行平面。从上面的例子中可以看出,6个φ8的孔的位置度公差带是直径为0.1的圆柱,而4个φ12的孔的位置度公差带是直径为0.2的圆柱。 第二步:根据公差带的实体状态修正符号确定补偿公差。公差带的实体状态由公差值后面的修正符号来确定。如果没有任何修正符号,则表示位置度公差带在RFS状态,即公差带的大小与被测孔的实际尺寸无关;如果带MMC符号,则表示公差带适用于被测孔在MMC时,当被测孔的实际尺寸从MMC向LMC偏离时,该偏离量将允许被补偿到位置度公差带上;如果带LMC 符号,则表示公差带适用于被测孔在LMC时,当被测孔的实际尺寸从LMC向MMC偏离时,该偏离量将允许被补偿到位置度公差带上。上图中两个位置度公差均是MMC状态,因此它们的公差带的大小与被测孔的实际尺寸相关。比如对φ8的孔来说,当它的实际尺寸在MMC时(φ8),它的位置度要求为φ0.1,当它的实际尺寸在LMC时(φ8.25),它的位置度公差带就变成了φ0.1+(φ8.25-φ8)=φ0.35。同样道理,对φ12的孔来说,当它的实际尺寸在LMC时,允许的最大位置度误差可以达到φ0.6。 第三步:参照基准体系的建立。参照基准体系是由形位公差框格内的参照基准按序指定基准形体来建立的。图中两个位置度的参照基准体系相同,均由基准A和B指定的基准形体建立,其中基准A的是由零件的端面建立的基准平面,它作为第一基准约束了零件的三个自由度(两个旋转自由度及一个平移自由度),基准B是由零件的外圆建立的基准轴线,它作为第二基准约束了零件的两个自由度。这样基准A和B定位后,零件就只剩下绕B轴旋转的一个自由度。由于这两组孔的位置与这个自由度没有关系,因此本例就没有对这个自由度作出限制。同时要注意的是,基准B是带MMB修正符的,因此它模拟基准就是基准形体B的MMB边界。当基准形体B的实际尺寸向它的LMB偏离时,将允许有基准的漂移。(至于基准漂移对位置度公差的影响,我们可以另行专题讨论) 第四步:确定位置度公差带在参照基准系统内的方向和位置。公差带位于是由基本尺寸定义的相对于参照基准的理论正确位置。例中6个φ8的孔的6个位置度公差带应与整体与A基准平面平行,并相距8mm,并沿B基准轴线径向均匀分布(60°夹角);而四个φ12的孔的四个位置度公差带绕B轴径向均匀分布,其中心线交于B轴,交点距A基准20mm,并与A基准平面成30°角。 第五步:确定被测形体的被测要素。形位公差框格的标注方式决定了被测形体的被测要素。另外如果形位公差框格下有BOUNDARY的注释,则被测要素是指形体的周边轮廓。例中的两个形位公差框格均标注在尺寸的下面,它表示被测形体的被测要素是孔的中心,因此它要求的是孔的中心线满足在理论位置的公差带的要求。 第六步:考虑同步要求。同步要求的条件是:1)参照基准相同,2)基准的顺序相同,3)基准的修正符号相同。当我们在评估图纸上的一个形位公差时,要考虑是否与其它形位公差符合同步要求的条件。本例中的两个位置度的参照基准,基准顺序及修正符号均相同,因此它们符合同步要求的条件,这就要求我们对这两个位置度公差同时评价,同时满足。如果用检具测量的话,就要求我们对这两个位置度在一次装夹后同时评判。 第七步:测量方法及评估依据的确定。经过前面六步的分析,我们对位置度具体要求已经很清晰了。最后一步的目的是找出一种合适的测量方法来评价这个位置度以能更深入地理解它。从设计的角度来说,如果我们用形位公差清晰地定义了一张图纸却找不到一种合适的测量方法来评价它,那这种设计也是失败的。从上面这个例子来说,我们已经了解了基准形体及其状态,公差带的大小形状及其修正符号,公差带的位置及被测要素;并且我们也知道了这两个位置度要满足同步要求,这样我们就可设计一个功能检具来同时测量这两个位置度。基准形体A可以用一平

尺寸标注原则

尺寸标注应注意的问题自己的总结 基本尺寸(也包括公称尺寸是基本尺寸时)按一般尺寸标注法,但简化注法例外,而公称尺寸只能标注在引出线上。 角度尺寸的数字必须是水平方向的,位置可以根据方便和利于看图的方式标注,可以标注在尺寸线的中断处,尺寸线的上方或者加引线标出。 尺寸线的终端如果是斜线,斜线的方向是以尺寸线为基准,逆时针旋转45度而成,也就是由右上角向左下角划斜线,这种画法只适合于尺寸线和尺寸界线垂直的情况,并且二者都是直线的情况,所以标注在圆或圆弧上的尺寸线终端只能以箭头形式标注,而不能用斜线标注,以前机械行业都是用箭头标注尺寸终端,由于行业的相互渗透,所以建筑上的标注也沿用到机械上了一点。 尺寸线有时候也可用做尺寸界线,这种情况主要用在标注曲线上点的坐标的情况。 锥度的符号是一个等腰三角形,尖端方向要与圆锥倾斜方向一致。锥度可用引出线标注,也可标注在轴线上。若用引出线标注,引出线要与轴线平行。 斜度符号的方向要与键槽斜面的倾斜方向一致,指引线也要和轴线平行。但斜度符号不应标注在轴线上。 有一些零件的结构是要和相关零件组合后再进行加工的,例如组合后加工的孔。组合加工的尺寸有两种标注方法。第一种是组合加工的尺寸标注在装配图上,要标注出定位尺寸和定形尺寸,在零件图上就不用标注了,并且组合加工的结构也不用画出来。第二种方法是组合加工的尺寸标注在零件图上,并且要在尺寸后面标明"配作",如果不加以说明,则表示单个零件独立加工,然后再组装,这样就有可能因为加工误差造成装配装不上的问题,这是不对的标注方法。 圆孔的标注除用一般的方法标注外,还可以用旁注法进行标注。一般标注在径向剖视图上,当然也可以标注在轴向视图。先拿光孔来说(也就是不带螺纹并且不是通孔的标注),当标在径向剖视图上时,引线要从孔的轴线上引出,然后接着画一条横线,以便在横线的上下进行标注,横线的上方依次标注孔的个数,短横线,孔的直径(前面要加直径的符号),孔的公差带代号,公差等级,"深",深度(此深度不包括孔底的圆锥部分)如”4-φ10H7深1 0“。横线下方依次标注“孔深”,深度值(此深度包括孔底圆锥部分)如”孔深20“。螺纹孔的旁注法与光孔的差不多,只是横线上方的标注稍有不同,如“4-M10-7H深10”,其他的标注则一样。另外还有一种孔叫做沉孔,沉孔又分三种,分别叫做圆锥沉头孔,圆柱沉头孔,锪(读或)平沉孔。沉孔的标注和光孔差不多,横线上方标注孔的个数,短横线,直径(此直径是螺杆通过孔的直径),如”4-φ10“。横线的下方的标注就略有不同,如圆锥沉头孔的标注”沉孔φ13X90°“,φ13是圆锥孔端面处直径,90°是指锥角,与相配合的圆锥头螺钉角度相等,又如圆柱沉头孔的标注"沉孔φ13 深4.5",这两个尺寸均应比与之相配合的螺钉尺寸略大些,又再如锪平沉孔标注”锪平φ13“,因锪平只要求加工一个平整的支承面,所以不注其深度。

位置度

形状和位置公差 位置度公差 GB 13319-91 1. 主题内容与适用范围 主标准规定了形状和位置公差中位置度公差标注方法及其公差带。 本标准适用于技术图样上和有关技术文件中零件要素的位置度公差标注。 2. 引用标准 3. 位置度公差注法 3.1 基本原则 位置度公差是各实际要素相互之间或它们相对一个或多个基准的位置所允许的变动全量。 在位置度公差注法中,用理论正确尺寸和位置度公差限定各实际要素相互之间和(或)它们相对一个或多个基准的位置。位置度公差带相对于理想位置为对称公布。 位置度公差可以用于单个的被侧要素,也可以用于成组的被测要素,当用于成组被测要素时,位置度公差带应同时限定成组要素中的每个被测要素。 3.2 理论正确尺寸的注法 在位置度公差注法中,理论正确尺寸是确定被测要素理想位置的尺寸,该尺寸不直接附带公差。 几何图框是确定一组被测要素之间的理想位置和(或)它们与基准之间正确几何关系的图形。 标注时,应根据零件的功能要求,选用下列的理论正确尺寸注法。 3.2.1 确定成组要素中各要素之间的理想位置关系。 a. 采用直角坐标注法(图1和图2) b. 采用极坐标注法(图3和图4) 若成组要素中的各要素在圆周上均匀分布时,各要素间的理论正确角度允许省略不注,在公差框格上方加注“均布”两字(图4)。此时,各要素间的角向位置关系为圆周理想等分的角度关系。

c. 采用混合法(图5)。 d. 采用表格注法(图6)。 图1至图6中各理论正确尺寸仅确定成组要素组内各要素(孔的轴线)相互间的理想位置关系,在图中分别用相应的几何图框表示。 3.2.2 确定各要素之间及相对基准的理想位置关系 a. 采用直角坐标法(图7至图9) 图7中基准线A作为确定各条被测线理想位置的尺寸起始线。 图8中基准平面A、B构成的互相垂直的基准体系作为确定各孔理想位置的坐标尺寸起始面。 有对中心基准要求的要素,其理论正确尺寸应从基准中心平面注起(图9)。 图9中基准中心平面A确定了孔组的定位和定向要求。

位置度公差标注原理与方法

位置度公差标注原理与方法

位置度 是指被测实际要素对其具有理想位置的理想要素的变动量 位置度公差 是各实际要素相互之間或它們相对一个或多个基准位置允许的变动全量 沿圆周分布要素的位置度公差注法在生产实际中有的应用,由于其表现形式和反映的设计意图多种多样,相对来说比较复杂。本文将针对各种不同的组合形式,结合标注示例分别说明其反映的设计思想和标注的公差解释。 根据标注方法的不同形式,圆周分布要素的公差标注可分为单组和多组两大类。 1、单组圆周分布要素的公差注法 1)沿圆周分度方向均匀分布的要求较严,对径向变动误差要求较松。这种设计飘多用在有圆周分布要求的定位要素(分度定位销孔等)和圆周分度刻线等场合。其标注方法见图1。 图1中所示4个孔的实际轴线必须分别位于圆周方向宽0.01mm的4个两平行平面公差带内,各公差带的中心应均匀分布,公差带的宽度方向为指引线箭头所指示的圆周方向(见图1b)。轴线的径向位置由Φ50mm的未注公差控制。 2)对圆周分布的径向位置要求较严,圆周均匀分布的要求较松。多用于在径向起定位定心作用的场合,可分为有基准和无基准两种情况。图2为无基准标注的示例,图3为有基准标注的示例。

图2中所示4个孔的实际轴线必须分别位于宽0.01mm的4个径向公差带内,各公差带对称分布在Φ50mm的理想圆周上(见图2b)。Φ50mm的理想圆的圆心对外圆Φ80mm的轴线的同轴度公差按未注同轴度公差考虑。对经两孔中心边线之 间的角度应在89°30′~90°30′之间。 图3中所示4个孔的实际轴线分别位于宽0.01mm的4个径向公差带内,各 公差带对称分布在Φ50mm的圆周上。Φ50mm的理想圆的圆心对外圆Φ80mm的轴线(基准轴线)A同轴(见图3b)。对经两孔中心边线之间的角度应在89°30′~90°30′之间。 设计中是否选用有基准的标注,主要取决于给定位置度公差的成组要素是否对其它要素有定位(装配)关系。如有关系则应以标注基准的方式来表达。 3)对成组要素的方向均有位置要求,包括无基准标注和有基准标注。应用无基准标注时,只控制成组要素内各要素之间的要求。有基准要素则增加了相对其它要素(基准)的要求。图4为有基准的标注示例。 图4中所示4个孔的实际轴线必须分别位于直径为0.01mm的4个圆柱形公

机械制图 中心孔表示法

GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法 1 中心孔的型式 中心孔通常为标准结构要素,GB/T145-2001规定了R型、A型、B型和C型四种中心孔型式,如图1。中心孔的一般表示法是用局部剖视图表示结构形状,并一一注出各部分尺寸,如表1。 R型、A型、B型和C型中心孔的有关图样标注尺寸见书中第151页附录A。 R 型 A 型 B 型 C 型(弧型中心孔)(不带护锥中心孔)(带护锥中心孔)(带螺纹中心孔R型C型 B型 A型 图1 2 中心孔的符号 2.1 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,标准规定采用表1中的符号。中心孔符号的比例和尺寸见书中第151页附录B。 在机械制图中,完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种: a)在完工的零件上要求保留中心孔; B)在完工的零件上可以保留中心孔; c)在完工的零件上不允许保留中心孔。

表1 2.2 中心孔的符号不一定必须与中心孔的标记同时使用。例如,图2所示的轴端有一非标准中心孔,该轴完工后要求形状并注出尺寸(图中未注),并用不带标记的符号表示要求在完工零件上保留中心孔。 图2

3 中心孔的标记 3.1 R 型(弧型)、A 型(不带护锥)、B 型(带护锥)中心孔的标记包括:本标准编号;型式(用字母R 、A 或B 表示);导向孔直径D ;锥形孔端面直径D 1。 示例:B 型中心孔,导向孔直径D=2.5mm ,锥型孔端面直径D 1=8mm ,则在图样上标记为:GB/T4459.5-B2.5/8 3.2 C 型(带螺纹)中心孔的标记包括:本标准编号;型式(用字母C 表示);螺纹代号D (用普通螺纹特征代号M 和公称直径表示);螺纹长度(用字母L 和数值表示);锥形孔端面直径D 2。 示例:C 型中心孔,螺纹代号D=M10,螺纹长度L=30mm ,锥形孔端面直径D 2=16.3mm ,则在图样上标记为:GB/T4459.5-CM10L30/16.3 4 中心孔表示法 中心孔表示法可分为规定表示法和简化表示法。 4.1 规定表示法 4.1.1 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样可不绘制其详细结构,只需在零件端面绘制出对中心孔要求的符号,随后标注出其相应标记。中心孔的规定表示法示例见表1。 4.1.2 如需指明中心孔标记中的标准编号,也可按图3中的方法标注。 A4/85 a b 图3

轴类中心孔

中心孔(摘自GB/T4459.5—1999) mm 标注示例:直径D=4mm的A型中心孔:中心孔:中心孔A4/8.5GB/T4459.5—1999 A型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔注:括号内尺寸尽量不用。 D D1 L1 (参考) t (参 考) D D1D2L L1 (参 考) 选择中心孔的参考数据 A,B 型A型 B 型A型 B 型A,B 型 C 型 轴状原料 最大直径 D0 原料端 部最小 直径D0 零件最大 重量 kg 2.0 2.5 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 6.3 8.0 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 9.70 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 M3 M4 M5 M6 M8 M10 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~220 >180~220 8 10 12 15 20 25 30 35 120 200 500 800 1000 1500 2000 250

位置度 精度符号

位置度 位置度定义﹕一形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围。定义轴线或中心曲面的意义在于避开形体尺寸的影响。 位置度的三要素: 1.基准﹔ 2.理论位置值﹔ 3.位置度公差 位置度公差带: 位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域 位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。它的定位尺寸为理论正确尺寸。位置度公差在评定实际要素位置的正确性, 是依据图样上给定的理想位置。 位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。[1] 点的位置度:如公差带前加S¢,公差带是直径为公差值t的球内的区域,球公差带的中心点的位置由理论正确尺寸确定。 线的位置度:如公差带前加¢,公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域,公差带的轴线的位置由理论正确尺寸确定。 一般来说我们算位置度都是X.Y两个值的偏差量去换算以基准A、B、C建立坐标系,看具体的位置关系选择使用直角或极坐标,一般采用直角坐标,测出被测点到基准的X、Y尺寸,采用公式2乘以SQRT (平方根)((x2-x1)平方+(y2-y1)平方)就行,x2是实际尺寸,x1是图纸设计尺寸,计算出的结果就是:实际位置相对于设计的理想位置的偏移量,因为位置度是一个偏移范围¢,所以要乘以2这个常见的公式 直线度(-)——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 平面度——符号为一平行四边形,是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度(○)——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。 圆柱度(/○/)——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度(⌒)——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭,是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。

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