压合工序培训教程
压合工序培训教程
压合工序培训教程
压合工艺大致分为：叠板、压合（分冷压、热压两种）两大部分，构成压合工序。它是FPC生产过程中很重要的一个工序。
第一章培训程序
1.0目的：
对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。
2.0范围：
典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。
3.0内容：
3.1新进公司员工的培训。
3.1.1 培训内容：
a、公司简介、员工手册及厂纪厂规（人事部负责）；
b、安全教育（生产部负责）；
c、产品简介及工艺流程（班长负责）；
d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）。
3.1.2 培训过程及考核方式：
新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗
位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考
核为笔试，操作考核为现场操作。对于考试合格者，发出上岗合格证，
人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事
部处理。上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。
3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。特殊情况，需报部
门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。
3.2 在岗员工培训：
3.2.1培训内容：
a、培训内容：新产品工艺培训；
b、新设备使用培训；
c、岗位要求及操作规程；
d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；
3.2.2 培训过程：
以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络
其它部门相关人员进行。
3.2.3 考核方式：
所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、
操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。对
连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。
3.3 转岗培训：
所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为
该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。
附录：《上岗证》
第一章工艺简介
第一节叠板
1.0目的：将贴好加强板待压的产品与硅橡胶、离型膜、钢板、层压垫等辅料依工艺要求叠
放在一起以便于压合作业。
2.0 物料与设备
待压的产品、硅橡胶、离型膜、钢板、层压垫、手套、无硅手指套等。
3.0工艺流程
摆放托板硅橡胶离型膜产品离型膜硅橡胶钢板1 钢板2
第二节压合
1.0目的：通过加温、加压使加强材料（如PI、F-R4、硅钢片、不锈钢片、粘合剂、PET等）
与FPC产品粘合在一起，以满足客户安装的要求。
2.0 物料与设备
LCP-40 油压机（1台）、THD71-40油压机（4台）、VFPC1-8V快速压机（1台）、待压的产品、硅橡胶、离型膜、钢板、层压垫、手套、无硅手指套等。
3.0工艺流程
开机选择程序、设定压合参数升温叠板放板压合
取板将产品放至周转盒
4．0名词解释
选择程序、设定压合参数——按产品的工艺条件选择相应的压合程序（1P—5P）及相应的温
度、时间；
升温——将机器的上下模升至产品压合所需的温度；
放板——将叠好的板放入压机的下模工作台上；
取板——将压好的产品从压机的上下模之间取出放到工作台上；
第三章操作规范
本章主要讲述如何操作才能生产出合格的产品，防止品质异常的发生从而达到满足客户的要求，并把现场作业动作统一。所有员工都必须遵守。
第一节压合作业方法
一、作业目的
防止产品在叠合过程中产生打折、污染等不良。
二、准备作业
3.1检查电源线有无老化、破损，其它配件是否缺损；
3.2检查光电安全开关是否正常；
3.3检查急停开关工作是否正常；
3.4检查压力设定值是否小于180KG/cm2;
3.5检查油位是否正常；
3.6清洁工作台面、硅橡胶、钢板、离型膜等；
3.7操作台必须戴隔热手套以防止烫伤。
三、压合操作方法及步骤
1.0 LCP-40液压机
1.1上班开机前先对设备进行点检（依照《设备保养点检表》）；
1.2用酒精和无尘纸清洁硅橡胶、钢板、工作台面等，要求其表面无灰尘、杂质和胶等
异物；
1.3将一张平整干净的层压垫（大小与压机工作台一致）整齐的放在压机的下工作台上。
1.4电源电闸开关拨至“合”处再按压机的电源按钮至“ON”处（按钮指示灯亮表示电
源接通）；
1.5产品《作业指示流转卡》或《技术通知书》选择程序、设定温度和时间等。
1.5.1度设定为作业文件规定的参数值；
1.5.2将“自动手动”旋钮指向“自动”档，再旋转左边的“压力调节”钮，使压力
调节钮上的刻度值与要求设定值一致，然后双手按下控制面板按钮，降下上工作台，查看压力表的压力是否正确，如不正确，则左右微调“压力调节”钮，重复上述动作，直至压力参数完全达到文件规定的值
1.5.3设定压力参数也可以用手动的方式进行。先将“自动手动”旋钮转至“手动”
档，再按“油泵启动”开关，然后按“主油缸下行”开关，使上工作台下行，观察压力表读数，按“主油缸上行”开关，上工作台上行，重复上述动作，直至压力参数完全达到文件规定的值；
1.5.将时间参数按作业文件规定的要求设定好；
1.6压机的温度达到设定值，再将待加工的产品按工艺文件规定的方式叠好，双手戴上
隔热手套将产品送入压机的上下工作台面；要求产品整齐的放在下工作台上，最上一层钢板上放一张层压垫；
1.7双手同时按下操作台上的两个启动按钮；
1.8压合时间到后，待压机上模台完全升起后才能将产品取出；
1.9每班或每LOT压的第一板产品送至工序的IPQC处检验（即首检）。
1.10首检合格则可继续连续性作业，每压一板员工必须进行自检（检查项目为：压折痕、
气泡/分层、溢胶、偏位等）若首检不合格则需反映给当班的组长或代组长处理，若组长解决不了则找工序工程师解决后方可作业；
1.11每LOT产品作业完后将产品用PET隔开放入周转盒中并LOT卡上签名，然后填写《压
合工序生产操作记录》；
1.12压好的产品转给工序的IPQC并按要求填写好《产品转出交接记录》；
2.0 D71-40液压机
2．1上班开机前先对设备进行点检（依照《设备保养点检表》）；
2.2用酒精和无尘纸清洁硅橡胶、钢板、工作台面等，要求其表面无灰尘、杂质和胶等异物；
2.3将一张平整干净的层压垫（大小与压机工作台一致）整齐的放在压机的下工作台上。
2.4将电源电闸开关拨至“合”处再按压机的电源按钮至“ON”处；
2.5将“上模加热”表及“下模加热”表的温度值设定为作业文件规定的参数；
2.6将“加热”旋钮指向“通”处；
2.7设定压力参数。先将压力表红色指针指向作业文件要求值，再将压力表蓝色指针（补
压指示针）指向比红色指针低0。5—1。0Mpa数值处；然后将“调整工作”旋钮指向“工作”处，按“电机启动”按钮，待电机启动后，再用双手同时按控制台两按钮，
待上下工作台完全合拢后，观察压力表黑色指针（实际压力值）读数情况；只有黑色指针与红色指针完全重合，压机压力值才能满足设定要求；
2.8当压力表黑色指针与红色指针不能重合时，先将“调节工作”旋钮转至“调整”处，
再按“回程”按钮，待上工作台完全升起后，适当的旋转压力表下面的压力调节阀（左旋压力减少，右旋压力增大）；然后将“调整工作”钮指向“工作”处，再用双手同时按控制台两按钮，待上下工作台完全合拢后，观察压力表黑色指针读数情况；重复以上动作，直至黑色指针与红色指针完全重合；
2.9将“保压延时”表的时间参数，按作业文件规定的要求设定好；
2.10检查光电保护开关是否处在正常的工作状态（注：当压机上工作台在下降，将手指
伸入光电保护开关要求的扫描区域，保护开关红色指示灯亮，压机上工作台停止下降为正常）；
2.11待压机温度达到设定值后，再将待作业的产品按工艺文件规定的方式叠好，送入压
机上下工作台之间；
2.12在“电机启动”指示灯亮及“调整工作”钮指向‘工作“的前提下，双手同时按下工作台面操作按钮；
2.13时间到后，待压机上下工作台完全升起后才能将产品取出；
2.14每班或每LOT压的第一板产品送至工序的IPQC处检验（即首检）。
2.15首检合格则可继续连续性作业，每压一板员工必须进行自检（检查项目为：压折痕、
气泡/分层、溢胶、偏位等）若首检不合格则需反映给当班的组长或代组长处理，若组长解决不了则找工序工程师解决后方可作业；
2.16在压合的过程中，如补压功能启动不正常，应及时左右微调压力表蓝色的补压指针
2.17 1 LOT产品作业完后将产品用PET隔开放入周转盒中并LOT卡上签名，然后填写《压
合工序生产操作记录》；
2.18压好的产品转给工序的IPQC并按要求填写好《产品转出交接记录》；
3.0 VFPC1-8快速热压机
3.1打开总电源开关，打开机器电源开关。
3.2根据作业流转卡要求设定以下参数：
3.2.1温度：分别设定：“上层加热控制器”和“下层加热控制器”的温度值，然后分
别打开上、下层加热开关；再按“待机启动”钮将模板推入加温。
3.2.2时间：分别设定“预热计时器”、“成品计时器”计时器的时间值。
3.2.3压力：旋转压力表指针：将红色指针指向指定要求压力值；
3.3叠板方法：
3.3.1此机不用敷型材料（因为其上、下模板上已带有硅橡胶）。
3.3.2每次仅允许（压）1PNL产品。
3.3.3具体叠板方法：
上模板（带有硅橡胶）机器上固有件
离型膜
产品
离型膜
下模板（带有硅橡胶）机器上固有件
3.4 试压
3.4.1待温度达到设定值，按“待机复归”钮将模板推出；然后按“自动压合”钮将模
板送入，机器进入自动状态。
3.4.2观察真空度是否满足要求（720mmHg以上）；压力值是否满足设计要求（黑色指
针与红色指针重合，如压力出现欠压或超压，可手动顺手针或逆时针旋转压力调节阀）。
3.4.3待机器各项指标满足设定值之合，再将“成品记数器”归零。
3.4.4将产品按上述叠板方法放入压机上下模板中，按“自动压合”钮，开始作业。
3.4.5每班或每LOT压的第一板产品送至工序的IPQC处检验（即首检）。
3.4.6首检合格则可继续连续性作业，每压一板员工必须进行自检（检查项目为：压折
痕、气泡/分层、溢胶、偏位等）若首检不合格则需反映给当班的组长或代组长处理，若组长解决不了则找工序工程师解决后方可作业；
3.4.7 1 LOT产品作业完后将产品用PET隔开放入周转盒中并LOT卡上签名，然后填
写《压合工序生产操作记录》
第二节清洁及保养
1、每日用酒精清洁机台台面；
2、每班下班前做好机身及工序环境清洁；
3、每4小时向导柱加20#机油润滑；
4、每月进行一次定期保养。
第四章品质标准
第一节工序常规质量控制标准
良品率为99.5%。0.35%＜不良率≤0.5%为改善、不良率＞0.5%为停工；停工后立即拿《停工单》找工程师处理。（须工程师在《停工单》背面签字）。
第二节工序常规检验标准
第五章其它
第一节报表
第四章其他
为了对产品品质发生异常或设备故障时的一种追溯，故在生产作业过程中很多数据都需要记录，所以要填写相关的报表，对作报表有如下的要求：
1.1.报表的书写要求：
a)严禁用红色墨液的笔、铅笔进行书写；
b)字迹要清楚，字体要工整；
c)报表的书面不得有涂改（包括修正液在内）
d)若因种种原因非修改的地方，用“∥”划掉不要的内容，然后签上修改者的姓名、
修改时间日期；
1.2.报表的内容要求：
a)报表的内容一定要真实、准确的反映出报表的填写的最终目的（例如：各种操作记
录表、清洁保养记录表、品质日报表、油墨调配记录表、日计划完成状况表、设备点检保养记录等）。
b)报表的时效性，在规定的时间段内必须完成，否则就失去它的意义；
c)报表数据的可靠性，着性要求特别严格（此规定主要是针对a.实验单、b.各种油墨
的保质期限、c.消防器材的点检保养期等）；
d)数据性的报表一般要一个以上的人进行审核；
1.3.报表的存放期
a)普通的报表一般要存放三—六个月；
b)目前我司的报表存放要求一年；
c)特殊的报表（如品质报表、财务帐单等）存放期根据自己的需要而定；
1.4报表的名称: 《工程作业日报》（DBF-PO-001）、《日常点检表》（DBF-MD010）、《压合工序操作记录》、《（）工序生产交接记录》（DBF-P0-006）
第二节注意事项
1、所有的操作员上岗前必须经过岗前培训，经考试合格后方可上岗；
2、接收产品须按《作业指示流转卡》中的各项目（特别注意周转盒的编号、压折痕、
产品号及LOT号等）进行严格核对，合格的产品整齐的放到货架上，周转盒有编
号的一面朝外摆放。并按要求填写好《产品交接记录》；若发现LOT卡记录与实际
产品有误的产品一律拒收退回上工序。有产品的盒子叠放不能超过三层，转出的
产品不能超过2LOT/次；
3、严禁用手直接接触产品，移转产品时必须戴手指套或手套（防止污染产品）；
4、员工必须严格服从组长和班长的管理及工作安排；在生产中出现异常情况，员工
要及时向组长、班长反映。经过处理后方可继续生产；
5、为防止烫伤，操作员必须戴隔热手套操作；
6、有紧急/异常情况，马上按控制板面上的红色急停按钮；
7、叠板必须严格按工程要求，不得多叠、少叠或错叠；
8、压机只能由单人操作；
9、压合表面有锡铅的产品，其锡铅面必须用TPX离型膜；
10、LCP-40压机最大压力不能超过180kg/cm2、THD71-40压机最大压力不能超过
20Mpa；
11、VFPC1-8快速热压机每压5PNL产品必须检查上下模板工作面的清洁，发现异常及
时清洁处理后方可作业；
12、进行设备保养时，必须先切断电源；
13、机台需冷却时严禁用水或酒精强行冷却。
14、每次开机必须检查光电安全开关是否正常。
(严禁将手或头伸入压合台内)。
第三节工作运作程序
1.0工作关系：典邦公司生产部的组织结构如下：
主管
班长班长班长班长班长班长班长
员工员工员工员工员工员工员工员工员工员工员工员工员工员工
1.1工作承接方式：
1.1.1任何人不得更改任何工艺参数；
1.1.2员工发现问题（如产品质量异常、设备故障等）解决方法有以下几种：a
立即隔离b立即停机停线c第一时间报告给组长
1.1.3严禁越级汇报工作
1.2工作方式：
1.2.1员工严禁擅自离岗（特殊岗位除外）
一、 1.2.2在工作的过程中严格执行上级下达的命令。
第三节参考文件
1、《产品交接管理规定》；
2、《生产部工时分配管理规定》；
3、《试验单、加急试验单管理规定》；
4、《员工礼仪守则》；
5、《停工停产管理规定》；
6、《周转盒周转管理规定》
7、《“5S”活动推行小组管理规定》
8、《手指套管理规定》