(7)天平校准记录表

文件类型：记录

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天平校准记录表

天平仪器编号：精确度：

电子天平期间核查规程及记录

电子天平期间核查规程及记录 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

物理检测组电子天平期间核查规程 1. 编制目的保障检测中心电子天平的正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/校准时的状态，确保其检验数据数据的有效性和准确性。 2. 适用范围适用于本中心内部适用AG204AR2140等电子天平的期间核查。 3. 检查项目电子天平示值误差、重复性误差、偏载误差与最大称量。 4. 检查依据 4.1 JJG1036-2008《电子天平鉴定规程》电子天平使用说明书 5. 标准器具 2F 等级标准砝码：1mg ～500g 6.检验方法天平的示值误差在仪器正常工作条件下，记录不同载荷点时天平示值。并按下式计算天平示值误差。 0E E -=天平示值误差（1） E —加载时天平示值；0E —加载的标准砝码质量。天平重复性误差在仪器正常工作条件下，用规定载荷的标准砝码重复称量10次，记录天平示值，并按下式计算天平重复性误差。 min max E E -=天平重复性误差（2） max E —加载时天平示值误差的最大值；min E —加载时天平示值误差的最小值。

天平偏载误差在仪器正常工作条件下，将规定载荷点的标准砝码分别置于天平四个边角及中心位置，记录天平的示值，并按式（1）计算天平的偏载误差。天平最大称量在仪器正常工作条件下，添加210g标准砝码，记录天平示值。 7.评定天平核查项目符合表1要求，则判定天平正常。 8.核查周期在两次检定/校准之间，建议每隔两个月核查一次。 9.相关记录电子天平期间核查记录。表1电子天平技术要求编制：审核：批准：物理检测组电子天平期间核查记录

电子天平期间核查规程及记录

天平重复性误差在仪器正常工作条件下，用规定载荷的标准砝码重复称量10次，记录天平示值，并按下式计算天平重复性误差。 min max E E -=天平重复性误差（2） max E —加载时天平示值误差的最大值； min E —加载时天平示值误差的最小值。天平偏载误差在仪器正常工作条件下，将规定载荷点的标准砝码分别置于天平四个边角及中心位置，记录天平的示值，并按式（1）计算天平的偏载误差。天平最大称量在仪器正常工作条件下，添加210g 标准砝码，记录天平示值。 7. 评定天平核查项目符合表1要求，则判定天平正常。 8. 核查周期在两次检定/校准之间，建议每隔两个月核查一次。 9. 相关记录电子天平期间核查记录。表1 电子天平技术要求

编制：审核：批准：物理检测组电子天平期间核查记录 1 天平的示值误差从零载开始逐渐加到天平的最大加法配衡（能达到最大载荷最好）再逐渐地卸下荷载直至零在下表中记载相关数据。并按公式： 0E E -=天平示值误差计算，式中:E —加载时天平示值；0E —加载的标准砝码质量。

游标卡尺校准及操作规范

1. 目的为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。 2. 适用范围适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。 3. 术语和定义通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。仪器使用人员：按文件规定使用保养。 5. 输入信息无 6.输出信息各登记表及内校记录 7. 工作说明使用要点卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号；使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转；卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有

通用卡尺校准作业指导书3

1.目的建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力. 2.适用范围本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺：本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求,可作适当增刪. 3.环境设备条件和校准項目 3.1环境条件 3.1.1环境溫度:20±2℃. 3.1.2相对湿度:40%-60%R.H. 3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动. 3.2校准项目 3.2.1外观及各部分相互作用; 3.2.2測量面的平面度; 3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸; 3.2.4圆弧內量爪的平行度; 3.2.5刀口內量爪的基本尺寸; 3.2.6刀口內量爪的平行度; 3.2.7零值误差;

3.2.8示值变动性: 3.2.9数字显示器的示值稳定性; 3.2.10深度示值误差; 3.2.11示值误差; 3.3校准用设备 3.4校准方法直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块. 4.校准程序 4.1外观及各部分相互作用检查 4.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显划痕，标尺标记是否清晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。 4.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。 4.2校准前准备 4.2.1 用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.

4.2.2 将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上. 4.2.3 校准点分布表: 4.3 測量面的平面度 4.3.1 用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定. 4.3.2 用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定. 4.4 圆弧內量爪的基本尺寸和平行度 4.4.1 闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围). 4.4.2 內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定. 4.4.3 內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定. 4.5 刀口內量爪的基本尺寸和平行度 4.5.1 将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位). 4.5.2 刀口內量爪尺寸偏差 △R = Ximax – 10 4.5.3 刀口內量爪平行度

通用卡尺校准规范

菲恩（科技）江门有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期： 1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件本规范引用下列文件： JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。 3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。 4、校准标准外校合格的标准量块 5、环境条件 5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h. 5.2 校准室内湿度不超过80%RH 5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。表-1 平衡温度时间 6、技术要求 6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表-2的规定。带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm. 6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

表-3 通用卡尺的示值误差 5、校准方法 5.1零值误差; 5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。必要时用工具显微镜校准。 5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。 5.2示值变动性 5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。 5.3示值误差 5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～ 150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。 5.3.3校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直如;图-1 图-1 5.3.4对于深度通用卡尺，校准时按受校尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在一级平板上，使深度尺的基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触，在移动尺身，使其深度尺测量面和一级平板面接触。校准时量块分别置于深度尺基准面的里端和外端两位置进行校准；如图-2 里端

各仪器设备校验记录表

水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观目测外观完好，固定在坚固的基座上，圆盘台面水平，跳动灵活，桌面平稳，不抖动。圆盘桌面的水平度 —水平跳动部分总质量 kg 4.35±0.15 落距检测mm 10.0±0.2 跳动一个周期25次的时间s 25±1 s 桌面直径mm 300±1

mm 截锥圆模几何尺寸高度 mm 60±0.5 mm 上口内径mm 70±0.5 mm 下口内径mm 100±0.5 mm 下口外径mm 120±0.5 mm 金属捣棒工作部分直径 mm 20±0.5 mm 工作部分长度 mm ≥200 校验结论核验：校验：校验日期：年月

日水泥胶砂试模校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。试模尺寸长m m 160±0.8 m m

宽m m 40m±0.2 m m m m 深m m 40.1±0.1 m m m m 试模质量kg 6.25±0.25 试模内表面平面公差m m ≤0.03 试模垂直公差底座与端板 m m ≤0.2底座与隔板 m m 隔板与端板 m m

试模隔板与底板的间隙m m <0.05 校验结论核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试体成型振实台校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果外观及工作状态目测 1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。

通用卡尺自校规程

通用卡尺自校标准 1 范围本标准只适用于本公司内部分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01和0.02 mm通用卡尺,测量范围上限至500mm通用卡尺的后续检定。 2 参考文献本标准参考文献：JJG 30—2012《通用卡尺》 3 计量器具控制 3.1 校准条件 3.1.1 检定室内温度(20±5)℃，湿度不超过80％RH。 3.1.2 被校卡尺和量块等校准设备应同时置于木桌上恒温2小时后校准。 4 校准方法 4.1 外观 4.1.1 目力观察。卡尺表面镀层应均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有影响测量的锈锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落以及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀。(外观缺陷只要不影响使用准确度) 4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 4.2 各部分相互作用拉动尺框手感应平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、可靠。紧固螺钉作用可靠。 4.3 各部分相对位置目力观察。圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30％～80％。指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不超过0.7mm（指分度值为0.01和0.02mm的)。 4.4 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度表 1 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。圆弧内量爪的尺寸偏差为±0.01mm。平行度用外径千分尺在内量爪距外端2mm处开始检定，以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。不能超出0.01mm。 4.5 刀口内量爪的基本尺寸和平行度先将1块尺寸为10mm的3级或6等量块的长边夹持于两外量爪测量面之间，紧固螺钉后量块能滑动而不脱落。用测力为（6～7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量。以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。表1 刀口内量爪的尺寸和平行度 mm

通用卡尺校准规程

1. 目的：通过对卡尺规定其校正方法和频次，确保装置的监视和测量结果准确有效。 2. 范围：适用于本厂所用来测量产品的通用卡尺。 3. 职责：质量部计量管理员负责对卡尺的内部校准。 4. 要求 4.1校正环境：温度20±5℃，湿度≤80%RH 4.2校正时机：依校准计划（1年1次）或校验周期（结合本公司实际情况而定，一般为1年1次）4.3校正引用参考文件：JJG 30-2002（国家通用卡尺检定规程） 4.4校正项目 4.5校正步骤 4.5.1校正前：用防锈油除去卡尺上的锈并清洁油污及灰层。 4.5.2校正中：标准件校验法。 4.5.2.1校验标准工具：经国家级或国家认可的实验室校验合格的标准件卡尺专用量块。 4.5.2.2校正项目步骤 1）外观： a）仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷； b）使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷； c）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校记录表》上。 2）各部位相互配合： a）尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠； b) 紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程应不超过1/2转； c) 检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校记录表》上。 3）示值变动性： a）移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量而接触； b）重复测量10次并读数； c）示值变动性以最大与最小读数的差值确定； d）带表卡尺和游标卡尺不超过分辨率的1/2，电子数显卡尺不超过0.01mm； e）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校记录表》上。 4）数字显示器的示值稳定性： a）在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过0.01mm； b）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校记录表》上。 5）示值误差校验： a）受检点的分布：见卡尺受检点分布，对于测量范围大于500mm的卡尺，不少于均匀分布6点，其受检点的分布可以根据使用情况适当增加点位； b）检定时每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面的长边和卡尺测量面长边垂直； c）每一受检点值用卡尺重复测量3-5次，并记录测量数据于《卡尺内校记录表》上； d）测量时应在螺钉紧固和松幵两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。

电子天平期间核查规程及记录

天平示值误差。 0E E -=天平示值误差（1） E —加载时天平示值； 0E —加载的标准砝码质量。天平重复性误差在仪器正常工作条件下，用规定载荷的标准砝码重复称量10次，记录天平示值，并按下式计算天平重复性误差。 min max E E -=天平重复性误差（2） max E —加载时天平示值误差的最大值； min E —加载时天平示值误差的最小值。天平偏载误差在仪器正常工作条件下，将规定载荷点的标准砝码分别置于天平四个边角及中心位置，记录天平的示值，并按式（1）计算天平的偏载误差。天平最大称量在仪器正常工作条件下，添加210g 标准砝码，记录天平示值。 7. 评定天平核查项目符合表1要求，则判定天平正常。 8. 核查周期在两次检定/校准之间，建议每隔两个月核查一次。 9. 相关记录电子天平期间核查记录。

表1 电子天平技术要求编制：审核：批准：物理检测组电子天平期间核查记录 1 天平的示值误差从零载开始逐渐加到天平的最大加法配衡（能达到最大载荷最好）再

通用卡尺校准方法

通用卡尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0 分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：

1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。

2 适用范围本校准方法适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05 和0.10mm,测量范围上限至3000mm通用卡尺的首次校准，后续校准和使用中的检验。 3 依据 JJG 30-2002 通用卡尺计量检定规程 4 职责 4.1 计量中心负责通用卡尺校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行通用卡尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。 5.2 通用卡尺校准项目 5.2.1 外观和各部分相互作用检查 5.2.2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度 5.2.3 刀口内量爪的基本尺寸和平行度 5.2.4示值误差校准 5.3 通用卡尺的校准方法 5.3.1 外观和各部分相互作用，用目力观察和手动试验，卡尺标记应清晰，不应有锈蚀、碰伤、明显划痕，无影响外观质量的其他缺陷；尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整无跳动等现象。 5.3.2 圆弧内量爪的基本尺寸校准；基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。在其他任意方向校准时，测得值与基本尺寸之差应不超过表一，平行度用外径千分尺在量爪距外端2mm处开始校准，以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。 5.3.3 刀口内量爪的基本尺寸校准；先将尺寸为10mm的量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不滑落。用外径千分尺沿刀口量爪在平行于尺身方向校准。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定，平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定（见表二）。 5.3.4 示值误差；用3级量块或不低于以上要求的标准器具校准。受检点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于6点，受检点应在量爪的里端和外端两个位置校准；校准时量块

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书编号：Q/JZ001—2005（A/O） 1、范围本作业指导书适用于分度值为0.02，0.05，0.01mm，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。 2、引用文件本作业指导引用下列文件： JJC 30—2002 通用卡尺检定规程 3、校准条件（1）校准室内温度（20±5）℃。（2）校准室内温度不超过80%RH。（3）校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或朩桌上，其平衡温度时间见表1的规定。表 1 平衡温度时间 4、技术要求（1）零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表2的规定。表 2 “零”标记和“尾”标与主标尺相应标记重合度（2）示值变动性带表卡尺不超过分度值的1/2；数显卡尺不超过0.01mm。（3）示值误差应符合表3的规定。带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。表3 通用卡尺的示值误差

（1）零值误差移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外测量面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记的重合度。必要时，用工具显微镜校准。对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。（2）示值变动性在相同条件下，移动框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。（3）示值误差用3级或5等量块校准受校点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少天均匀布3点，如测量范围为（0～300）mm的卡尺，其受校点为101.30，201.60，291.90mm，或101.20，201.500，291.80mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500）mm的卡尺，其受校点为80，161030，240，321.60，400，491.00mm，或80，161.20，240，321.50，400，491.80mm。根据实际使用情况可以适当增加受校点位。校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直. 对于测量范围大于1000mm的卡尺，校准时卡尺支放状态分为量爪平放和立放两种。平放：第一支点在主标尺零标记外侧50mm以内，第二支点在尺框内侧100mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50mm以内。立放：用上述第一、二支点，当尾部发生偏重时在第三支点处加辅助支撑。所用三个支点应等高。对于深度通用卡尺，校准时按受尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。校准时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置校准。示值误差的校准应在螺钉和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。刀口外量爪示值误差的校准方法同上。校准时，量块处于刀口外量爪的中间位置。对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校准时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。 6校准结果处理各面误差均符合4.1，4.2规定的通用卡贴上《校准合格证》，并给出下次校准时间；不符合4.1，4.2规定的通用卡尺，应报修或报废。

电子天平期间核查规程及记录

天平最大称量在仪器正常工作条件下，添加210g标准砝码，记录天平示值。 7.评定天平核查项目符合表1要求，则判定天平正常。 8.核查周期在两次检定/校准之间，建议每隔两个月核查一次。 9.相关记录电子天平期间核查记录。表1电子天平技术要求编制：审核：批准：物理检测组电子天平期间核查记录

1天平的示值误差从零载开始逐渐加到天平的最大加法配衡（能达到最大载荷最好）再逐渐地卸下荷载直至零在下表中记载相关数据。并按公式： 0E E -=天平示值误差计算，式中:E —加载时天平示值；0E —加载的标准砝码质量。 2天平重复性误差在仪器正常工作条件下，重复称量200g 标准砝码6次，记录天平示值，并按公式：min max E E -=天平重复性误差计算，式中：max E —加载时天平示值误差的最大值；min E —加载时天平示值误差的最小值。 3.天平偏载误差在仪器正常工作条件下，将规定载荷点的标准砝码分别置于天平四个边角及中心位置，记录天平的示值，并按公式：0E E -=天平偏载误差，计算偏载误差，式中:E —加载时天平示值；0E —加载的标准砝码质量。

通用卡尺校准规程

通用卡尺校准方法 1、目的为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。 2、适用范围适用于公司所有用于检测用的卡尺。 3、职责计量管理员负责通用卡尺的校准。 4、校准条件温度：20±5℃，湿度：≤80% 5、校准前准备将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。 6、校准步骤 6.1外观卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。 6.2各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。 6.3各部分相对位置 6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。 6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm. 6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。 6.4测量面的表面粗糙度

用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。测量结果符合下表为合格。 6.5测量面的平面度深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。测量面的平面度应不超过下表的规定。 6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。在其他任意方向测量时，偏差均不应超过平行于尺身方向的实测偏差。平行度以里端和外端测量值的差值确定。测量结果符合下表规定。

游标卡尺内校作业指导书--范文

游标卡尺内校作业指导书—范文 1、适用范围本程序适用于公司通用卡尺的校准。 2、依据 JJG30-2002《通用卡尺检定规程》 3、设备四等量块、 1 级平板 4、技术要求 4.1 外观 4.1.1 卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 4.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标，标志，分度值和出厂编号。 4.1.3使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。4.2 各部分相互作用 4.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠 4.2.2 紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过

1/4 转，使用中和修理后的应不超过1/2 转。 4.3测量面的平面度：外量爪测量面的平面度w 0.003,深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度为W 0.005; 4.4 示值变动性：带表卡尺不超过分度值的1/2。数字显示器的卡尺不超过0.01mm 4.5数字显示器的示值稳定性1h 内不超过0.01mm 4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mm ）；带深度测量杆的卡尺, 深度测量杆在 20mm 点的示值误差应不超过1 个分度值（分辨力） 5、校准过程 5.1 做好通用卡尺校准的准备工作。 5.2 将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上, 平衡、温度、时间参照JJG30-200《2 通用卡尺检定规程》 6.1.3的规定, 并且温度在（20 士5）C内，湿度不超过80%。 5 . 3各部分相互作用目检观察和手动试验. 5.4测量面的平面度参照JJG30-200《通用卡尺检定规程》中 6.3.6条款的规定. 5.5 示值变动性在相同条件下,移动尺框, 使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触, 移动尺身, 使测量面与平板接触. 重复测量10 次并读数。 5.6数字显示器的示值稳定性在测量范围内的任意位置紧固尺框, 观察1h 内显示值的变化。 5.7 示值误差用3 级或六等量块检定。受检点的分布：20,50,100；根

电子天平检验记录

福建南方济民医药研发中心有限公司 FSP JIMIN R&D center Co ., Ltd . 电子天平校验记录批准人：生效日期：电子天平型号：编号：年校验时间：月日； □日校验 □月校验校验时间：月日； □日校验 □月校验 ①按键是否正常 □是 □否 ①按键是否正常 □是 □否 ②屏幕是否正常显示 □是 □否 ②屏幕是否正常显示 □是 □否 ③水平仪的气泡是否居中 □是 □否 ③水平仪的气泡是否居中 □是 □否 ④仪器自校是否正常通过 □是 □否 ④仪器自校是否正常通过 □是 □否仪器状态砝码重量* 称量值误差E E max -E min 仪器状态砝码重量* 称量值误差E E max -E min □正常 □不正常 □正常 □不正常砝码编号砝码编号结论结论 □合格 □不合格 □合格 □不合格校验人：复核人：校验人：复核人：校验时间：月日； □日校验 □月校验校验时间：月日； □日校验 □月校验 ①按键是否正常 □是 □否 ①按键是否正常 □是 □否 ②屏幕是否正常显示 □是 □否 ②屏幕是否正常显示 □是 □否 ③水平仪的气泡是否居中 □是 □否 ③水平仪的气泡是否居中 □是 □否 ④仪器自校是否正常通过 □是 □否 ④仪器自校是否正常通过 □是 □否仪器状态砝码重量* 称量值误差E E max -E min 仪器状态砝码重量* 称量值误差E E max -E min □正常 □不正常 □正常 □不正常砝码编号砝码编号结论结论 □合格 □不合格 □合格 □不合格校验人：复核人：校验人：复核人：附表：不同级别天平不同标示值砝码的允许误差 *砝码重量按检定后重量填写 * E max —E min ≤最大允许误差（该称量点）标准砝码标示值天平最大允许误差精度0.01g 精度0.1mg 精度0.01mg 精度0.01mg 精度0.1mg 精度0.01g 日校月校日校月校日校月校 20mg ±0.05mg - - √ √ 100mg ±0.05mg - - √ √ 200mg ±0.05mg ±0.5mg - √ √ √ 1g ±0.05mg ±0.5mg - √ √ √ √ 20g ±0.10mg ±0.5mg ±0.05g √ √ √ √ 50g ±1.0mg ±0.5mg ±0.05g √ √ √ √ √ √ 100g ±1.0mg ±1.0mg ±0.05g √ √ √ √ √ √ 200g - ±1.0mg ±0.05g √ √ √ 500g - - ±0.05g √ √ 1kg - - ±0.1g √ 2kg - - ±0.1g √

电子天平内部校准规范

文件编号：SD-QS-760-018 电子天平内部校准规范 1、目的规范电子天平校准的方法，确保仪器的正常使用。 2、适用范围适用于所有天子天平的校验。 3、职责 3.1 内校人员按照本规范对仪器进行校准，遇到无法处理的异常时，应立即向设备工程师报告。 3.2 设备工程师在接到异常报告后应及时处理，不能处理时立即向直接领导报告。 4.校准规范 4.1 校验时机：1）每年校验一次。 2）仪器维修后。3)新仪器购买 4.2 校验条件 4.2.1校验环境 4.2.1.1 室温10～30℃，相对湿度小于65％。 4.2.1.2 室内应无腐蚀性和影响测定的气体。 4.2.1.3 周围应无影响校正的强电场、强磁场、气流和振动等。 4.2.2校验工具标准砝码：10g、500g、1000g 4.3 校验方法 4.3.1 准确度误差 4.3.1.1开启天平前确定天平水平，零点正确。 4.3.1.2 开启电源，预热5min。 4.3.1.3 依次将标准砝码放于天平上称重，记录称量值。 4.3.1.4 依据下表中计量标准进行结果判定 4.3.2 四角误差（偏载误差） 4.3.2.1 对电子天平进行四角误差测试时，将500g标准砝码加在秤盘不同位置上，天平的示值均

文件编号：SD-QS-760-018 应保持在最大允许误差之内。 4.3.2.2 对于方形秤盘，砝码应放在中心、左前角、左后角、右前角、右后角五个位置；对于圆形秤盘，砝码应放在中心、前、后、左、右五个位置（成十字形）。 4.3.2.3 四角误差为各点示值与中心点示值之差中绝对值最大者,四角误差应不大于0.1g。 4.4 校验记录：校验结果记录在《天平内部校准记录表》。 4.5 异常处理： 4.5.1 如内校不合格时，内校人员应立即通知设备工程师处理。仪器贴上不合格标签停止使用。 4.5.2设备工程师接到异常后应立即对仪器进行维修。修复后内校人员需重新进行校验并记录。 5.相关文件表格 5.1《天平内部校准记录表》 6.修改履历