供应商综合评价表

供应商综合评价表NO:

1. 具备全系列产品供货能力，切非常稳定

1. 相关领域的国际知名企业（20分）（30 分）

2. 相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分） 1. 非常稳定，两年内不变动或仅有 1次变动（10分） 2. 具备部分产品的供货能力，比较稳定

3. 相关领域的国内知名企业（10分） 2. 比较稳定，1年内无大的变动（5分）（20 分）

4. 相关领域的一般企业（5分） 3. 不稳定，1年内变动两次或更多（0分） 3. 具备少量产品供货能力，不太稳定（10

5. 以上都不是（0分）分）

总体 4. 供货能力极不稳定，范围有限（0分）

情况市场接受程度（10分）得分地理位置（10分）得分市场地位（20分）得分

相关产品有向国内行业中的知名企业供

货，

范围广泛，有

位于100公里范围以内的（10分）

占相关产品市场份额20%以上或更高的较大影响力的（10分） 2. 位于200公里范围以内的（8分）（20 分）

相关产品有向国内行业中的较好企业供

货，

在行业有一定 3. 位于500公里范围以内的（6分） 2. 占相关产品市场份额10?20%勺（15分）影响力的（5分） 4. 位于800公里范围以内的（4分）

3. 相关产品有向国内行业中的一般企业供

货，

影响非常有限 5. 位于1000公里范围以内的（2分） 3. 占相关产品市场份额5?10%的（10分）的（0分） 6. 位于1000公里范围以外的（0分） 4. 占相关产品市场份额5%以下的（5分）

表单使用说明：

1. 上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级;

计算公式：

供应商总得分=刀评价项目得分X评价项目权重 /100 =（总体情况得分X 10%+生产制造得分X 15%+技术研发得分X 5%+质量管理得分X 35%+物流交货得分X 15% +原材料采购得分X 10%+环保安全得分X 10%）/100 评分时应注意以下事项：

客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；

评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；

对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；

2. 公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下

供应链绩效评价常用指标

供应链绩效评价常用指标我们将这些指标分成内部绩效评价指标、外部绩效评价指标和供应链综合绩效评价指标三类。内部绩效评价指标和外部绩效评价指标包括： 1．准时交货率是指下游供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比。供应商准时交货率低，说明其协作配套的生产能力达不到要求，或者是对生产过程的组织管理跟不上供应链运行的要求；供应商准时交货率高，说明其生产能力强，生产管理水平高。 2．成本利润率这是指单位产品净利润占单位产品总成本的百分比。在市场经济条件下，产品价格是由市场决定的，因此，在市场供需关系基本平衡的情况下，供应商生产的产品价格可以看成是一个不变的量。按成本加成定价的基本思想，产品价格等于成本加利润，因此产品成本利润率越高，说明供应商的盈利能力越强，企业的综合管理水平越高。在这种情况下，由于供应商在市场价格水平下能获得较大利润，其合作积极性必然增强，必然对企业的有关设施和／或设备进行投资和改造，以提高生产效率。 3．产品质量合格率这是指质量合格的产品数量占产品总产量的百分比，它反映了供应商提供货物的质量水平。质量不合格的产品数量越多，则产品质量合格率就越低，说明供应商提供产品的质量不稳定或质量差，供应商必须承担对不合格的产品进行返修或报废的损失，这样就增加了供应商的总成本，降低了其成本利润率。因此，产品质量合格率指标与产品成本利润率指标密切相关。同样，产品质量合格率指标也与准时交货率密切相关，因为产品质量合格率越低，就会使得产品的返修工作量加大，必然会延长产品的交货期，使得准时交货率降低。供应链综合绩效评价

指标包括： 1．产销率指标产销率是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数量的比值。产销率指标又可分成如下三个具体的指标： (1)供应链节点企业的产销率，反映供应链节点企业在一定时间内的经营状况。 (2)供应链核心企业的产销率，反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况。 (3)供应链产销率，反映供应链在一定时间内的产销经营状况。该指标除了反映产品生产和销售量的比率外，还反映了供应链资源（包括人、财、物、信息等）的有效利用程度，产销率越接近l，说明资源利用程度越高。同时，该指标也反映了供应链库存水平和产品质量，其值越接近1，说明供应链成品库存量越小。产销率指标中所用的时间单位越小（比如：天），说明供应链管理水平越高。 2．平均产销绝对偏差指标该指标反映在一定时间内供应链总体库存水平，其值越大，说明供应链成品库存量越大，库存费用越高。反之，说明供应链成品库存量越小，库存费用越低。 3．产需率指标产需率是指在一定时间内，节点企业已生产的产品数量与其上层节点企业（或用户）对该产品的需求量的比值。具体分为如下2个指标： (1)供应链节点企业产需率。该指标反映上、下层节点企业之间的供需关系。产需率越接近1，说明上、下层节点企业之间的供需关系协调，准时交货率高，反之，则说明下层节点企业准时交货率低或者企业的综合管理水平较低。 (2)供应链核心企业产需率。该指标反映供应链整体生产能力和快速响应市场能力。若该指标数值大于或等于1，说明供应链整体生产能力较强，能快速响应市场需求，具有较强的市场竞争能力；若该指标数值小于1，则说明供应链生产能力不足，不能快速响应市场需求。 4．供应链产品出产（或投产）循环期或节拍指标

综合评价指标体系

小学生综合素质评价指标体系低年段（1～2年级）中年段（3～4年级）高年段（5～6年级）篇二：供应商综合评价指标体系供应商综合评价指标体系摘要根据相似性度量理论中的χ2统计量，在专家评级的基础上，构造出定性指标的相关系数矩阵，利用主成分分析法选取主成分，并作因子分析，进而根据因子载荷矩阵，得到主成分与各原始指标间的相关系数，最后在一定阈值标准下，舍掉相关系数绝对值较小的指标，从而达到用客观合理的方法对定性指标进行筛选的目的。该方法可被借鉴应用于物流领域中供应商定性评估指标的筛选。引言供应商评估和选择是企业的一个重要决策，一个好的供应商是指供应商拥有制造高质量产品的加工技术，拥有足够的生产能力，以及能够在获得利润的同时提供有竞争力的产品。同一产品在市场上的供应商数目越来越多，供应商的多样性更使得供应商的评估和选择工作变得复杂，需要一个规范的标准来操作。供应商评估首先要解决的是供应商评估指标体系的确立问题。供应商综合评价指标体系设置供应链中战略供应商选择的综合评价指标体系，是一套能够充分揭示企业发展过程的内在规律、具有一定的内在联系、相互补充、能确保企业长远发展目标实现的指标群体。在这个指标群体中，设置哪些指标，如何设置，既关系到评价结果的科学性、准确性和实用性，更关系到企业发展方向调整，影响整个供应链绩效的过程，因此，设计系统的评价指标体系，是正确供应链中战略供应商选择的前提与基础。实际运行中的供应链系统是一种人工和自然相结合的多变量、多目标、多约束条件的复杂非线性开放系统，对这种系统的评价指标体系的设计，应遵循以下准则：（1）指标系统性。按系统论的观点，整个供应链可以看成是一个复杂的大系统，供应商系统是整个供应链管理系统中的一个子系统。从整个供应链管理大系统出发，对战略供应商的选择不仅要受自然规律的影响，也要受各种社会因素的制约。因此，所设计的评价指标体系要尽可能全面地、系统地反映供应商企业目前的综合水平，并包括企业发展前景的各方面指标。（2）指标科学性。战略供应商选择的评价指标体系是一个有机的系统，要从总目标出发，抓住重点，突出基本目标，以综合性为主，而不是面面俱到。所设计的指标要能正确揭示对整个供应链系统优化程度，各指标应规范化，有明确的内涵和外延，统计方法单一，统计口径一致。在指标体系形式上，绝对数指标和相对数指标相结合，通过绝对数指标反映出企业技术创新行为在总量上和规模上的情况；通过相对数指标反映出速度和比率等。两类指标相辅相成，结合分析，可以更能准确地反映实际情况。（3）指标的实用性。指标的实用性也就是指标的可操作性。这主要包括评价指标的可计算性以及指标计算所需数据的可行性。评价指标体系应具有足够的灵活性，以使企业能根据自己的特点以及实际情况，对指标灵活运用。因此，在设计指标体系时应尽可能地采用可量化的指标和利用现有的统计数据。（4）指标的可比性。战略供应商选择的评价指标体系应符合动态可比和横向可比的要求。动态可比上指指标在时间上的可比；用于企业过去、现在和将来的比较，反映战略供应商选择的发展和变化趋势；横向可比是指各供应商之间的互相比较和排序，以便总结经验，找出差距。

供应商评价基本指标

国内外供应商选择标准研究国外对于供应商的选择研究较早、影响也较大的应该是G·W·Dickson(1966)，他通过分析和研究170份对采购代理人和采购经理的调查结果，认为质量是影响供应商选择的一个“极端重要”的因素，并且给出了23项供应商的选择标准[10]。1988年Hatherall在对制药业的调查之后认为有8项准则经常应用于评价和选择供应商，按顺序依次为质量、价格、服务、技术能力、财务能力、地理位置、美誉度和往来安排[11]。而Weber·Current和Benton综述了74篇有关供应商选择的文献后，他们发现价格是讨论最多的一项标准，接下来依次是交货、质量、生产能力/生产设施、地理位置、技术能力、管理和组织等，而其他的因素则很少提及[12]。、目前我国企业在选择供应商时，主要的标准是产品质量，这与国际上重视质量的趋势一致。其次是价格，92.4%的企业考虑了这个标准，69.7%的企业考虑了交货提前期。另外批量柔性和品种多样性也是企业考虑的因素之一[13]。从调查数据以及了解一些企业管理人员的经验发现，我国企业评价选择供应商时存在较多问题。例如，企业在选择供应商时，主观的成分过多，有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择，供应商选择中还存在一些个人的成分。供应商选择的标准不全面，目前企业的选择标准多集中在供应商的产品质量、价格、柔性、交货准时性、提前期和批量等方面，没有形成一个全面的供应商综合评价指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价等。而目前有部分学者认为，对供应商进行评估的最基本指标，应包括以下七个方面。（1）技术水平指供应商提供商品的技术参数是否能达到要求。供应商具有技术和能力去制造或供应所需的产品吗?供应商有产品开发和改进项目吗?供应商能够帮助改进产品吗?因此选择具有高技术水准的供应商，对于企业的长远发展是有好处的。（2）供应商提供的产品质量程度供应商必须拥有一个良好的质量控制体系，使产品能够持续稳定地达到所需的要求。而对供应商提供的产品，除了本身的工厂内质量检验外，还要考虑实际应用的效果，即检查在实际环境中使用的质量情况。（3）供应商的供应能力即供应商的生产能力，供应商的生产规模与发展潜力，供应商的制造设备必须在数量上达到一定的规模，以保证有能力供应所需数量的产品。（4）价格优势供应商应该能提供具有竞争力的价格，虽然这并不意味着必须是最低的价格，当然价格还应是考虑了供应商按照所需的时间、数量、质量和服务后确定的。供应商还应该有能力向购买方提供改进产品成本的方案。（5）供应商所处的地理位置和环境这将极大的影响到库存量的问题，特别是对于那些物价单价较高，需求量较大的，距离近的供应商将有利于管理。购买方总是希望供应商离自己较近一些，甚至于要求供应商在当地建立库存，缩短送货时间，这意味着紧急缺货时，可以快速送到，以达到零库存。（6）可靠性在选择供应商时，应该选择一家拥有较高声誉的、经营稳定的、以及财务状况良好的供应商。同时，双方应该互相信任，讲究信誉，应拥有将关系长期保持的愿望。（7）优良的服务好的供应商应该能够并愿意提供良好的服务，如需要他们提供可替代的元器件，或者需要能够提供某些技术支持。 [10]霍佳震，雷星晖，隋明刚，基于供应链的供应商绩效评价体系研究[J]，上海大学学报(自然科学版)，2002,(8),177－188

供应商考核的KPI指标.

供应商考核的KPI 指标 A.来料批次合格率=合格来料批次/来料总批次* 100% B.来料抽检缺陷率二来料抽检缺陷总数/抽检样品总数* 100% C.来料在线报废率二来料总报废数量（含生产时报废）/来料总数* 100% D.来料免检率二来料免检的种类数/供应商供应的商品总种类数* 100% E.成本指标：如价格水平、报价的及时性和客观性等； F.供应指标：交货及时性或交货周期、订单完成率、服务水平指标等等。对供应商的评价涉及到的应该是一套严谨的评价指标体系来进行评价的。涉及的内容应包括：供应商的评估是受到条件限制的，特别是对潜在供应商的评估，而且评估的内容是与具体采购的要求相关的。但综合目前国内外相关企业和学者的采购管理实践，普遍认为应该包括财务、生产能力和设备、人力资源、质量、生产表现、营销、环境保护和职业道德方面以及信息技术几个方面。这些方面的内容也会因不同的使用者和评价资料获取的难易程度有所不同。 1 ．财务财务指标是评估供应商的重要指标。通过选取相关的财务指标可以有效的降低选取财务状况不稳定的供应商的风险，也可以反映供应商自身的成长性。建议评估的方面如下：企业过去3年或 3 年以上的年营业额；超过3 借贷尺度以及资产负债率；是否有影响供应能力的收购或合并的可能性。是否该企业所拥有的大客户数量少，如果一个客户不再下订单，那么企业就可能陷人财务困境。通常，公司内部的财务人员可以通过研究供应商过去3年或4年内的年度财务报告

和分类账目来进行评估供应商的信用报告也可以从银行提供的信用参考或者委托第三方机构获取相关财务状况评估。 2．生产能力生产能力的定义是：在指定时间内完成一个生产单位量的有限能力，通常以每单位时间输出的单位产量来表达。能力是一个模糊的概念，因为它必须和生产部门如何使用这个概念相联系。例如，有些厂的生产能力是以每周 5 天、每天一个班次来体现的，或以每个月最高2000 单位产量来体现。生产能力通常可以通过加班和增添新设备来提高，供应商应该注意考虑以下几个方面：一个正常工作周期的最高生产能力。现有生产能力超载或欠载的程度。源源不断的订单会导致对供应商生产能力能否进一步满足订货提出疑问；也会对生产能力是否被合理利用产生疑问。如何增加现有生产能力以满足不断增长的需求。用在主要客户的有效生产能力的百分比。如果买方与潜在供应商达成了供货协议，那么这项货物在供应商生产能力中所占的百分比是多少?这个数值也可以用年产量来计。需注意的是，应该避免供应商过分依赖一个或两个客户。供应商使用什么系统来安排生产计划? 3．生产设备生产设备的评估取决于评估的目的。例如，要评估生产机械，取决于生产什么产品。总之，应该注意以下几个方面：供应商是否拥有制造所需产品的全套机械设备？若有设备上的短缺，将如何克服？设备是否先进，是否妥善保养维护? （机器故障会影响交货）工厂设备的布置是否合理? 是否有明确迹象显示有较高的厂房管理水平？供应商是否应用了诸如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）或柔性

【H】供应商综合评价指标体系设计-V1.0

供应商综合评价指标体系设计（拟）要对供应链环境下的供应商做出系统全面的评价，就必须有一套完整、科学、全面的综合评价指标体系。根据企业调查研究，影响供应商选择的主要因素可以归纳为以下4类：供应商业绩评价供应商业务结构和生产能力供应商质量系统供应商企业环境为了有效的评价和选择供应商，在全面性、简明科学性、稳定可比性和灵活操作性原则的指导下，在此介绍 3个层次的综合评价指标体系，第一层次是目标层, 包含以上四个方面；影响供应商选择的具体因素建立在指标体系的第二层；与其相关的细分因素建立在第三层。整个评价指标体系结构如图所示评价小组: 质量资源与质量职员 D 、企业环境评价政治法律环境经济与技术环境自然地理环境社会文化环境量保

采购部储运部——价格、交货数量的稳定性、按时交货质量安全处一一送货规格的准确性、质量的稳定、包装和外观、供应商的质检报告和文件的准确、书面投诉生产部（工程部）一一质量、技术支持、按时交货财务部――单证的准确评价项目的权重：质量：25 价格：25 按时交货：10 书面投诉：10 技术支持：7 包装和外观：7 送货规格的准确性：6 单证文件的准确及交货数量的稳定性：10 总分：100 各评价项目的评价标准： 1、质量（主要是因质量问题发生的退货率）：25 这一指标是指在一段时间内，退货数量占收货数量的比率。例如，一段时间内，从供应商A 共有5 次收货，收货数量和退货数量如下：（1）收货数量：25 、15、20 、10 、30 （2）退货数量：2、1.5 、0.5、0、0.5 此时，公司引入参数B计算A的质量分值。之所以要引入B值，是因为其可对退货率进行调整放大，使质量分值能体现退货率的细小差别。根据公司质量部门的建议，B 值为10,这意味着，一旦供应商的退货率大于10%，供应商的质量分值则为负数。在实际操作中，公司对应负数的分值均取零。 2、价格：25

供应商选择与评价指标体系

题目名称供应商选择与评价指标体系姓名孙伟班级统本物流1101 班学号课程任课教师 117150030131 采购与供应管理王鹏物流贸易学院二〇一二年十二月

供应商选择与评价指标体系摘要：面对经济全球化、用户需求个性化、竞争日益激烈的世界经济新环境，中国的中小型制造企业面临着越来越严峻的挑战。在这种新经济环境下，供应商的选择以及评价问题便一直为学术界所关注，MRPⅡ、JIT生产、ERP、动态联盟、价值链管理、供应链管理等先进技术和管理思想的出现，体现着企业间的竞争已转变为供应链的竞争甚至是整条价值链的竞争。供应商作为供应链中的结盟企业和上游企业，是核心企业进行采购活动的对象，直接关系着企业的采购成本和产品开发，供应商评价问题已为学术界和企业界所关注。供应商选择评价指标体系的应用使企业能够通过科学、合理的方法对供应商作出评价，为企业管理人员制定决策提供了可靠的依据。因此，如何选择合适的供应商以降低采购成本，如何对一个供应商作出评价以及其供应商体系建立等问题，也成为了现代企业十分关注的问题。关键词：供应商选择策略评估原则指标 1供应链管理环境下的供应商选择供应商的选择与管理是供应链管理的重要环节。有效的供应商管理，无论对整个供应链来说，还是从单个的企业来看，都至关重要。供应商已成为一种战略筹码，供应商管理也成为造就企业竞争力的有效手段，谁拥有具有独特优势的供应商，谁就能赢得竞争优势。加强对供应商团队的管理可以缩短交货期，提高产品质量，降低成本，提升企业在市场竞争中的应变能力。搞好供应商的选择与管理，建立科学合理的供应商选择及管理体系，不断优化企业的供应网络，对于提高供应商管理的效益，提高企业核心竞争力，有着重大的意义。 1.1 供应链、供应商管理及供应商质量管理（1）供应链、供应链管理

从七大指标着手建立供应商绩效评估体系

从七大指标着手——建立供应商绩效评估体系供应商绩效管理的主要目的是确保供应商供应的，同时在供应商之间比较，以便继续同优秀的供应商进行合作，淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也可以了解供应存在的不足之处，并将其反馈给供应商，促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。针对供应商表现的考评要求不同，相应的考评指标也不一样。最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量；成熟一些的除考核交货质量外，也跟踪供应商的交货表现；较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现，也就是考评订单履行过程延伸到产品开发过程。七大指标建立评估体系为了建立与电子制造企业自身相适应的体系，同时能够科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况，在制定考核指标体系时，应该突出重点，对关键指标进行重点分析，尽可能采用实时分析与考核的方法，把绩效度量范围扩大到能反映供应活动的信息上去，这将比做事后分析有价值得多。美国注册采购经理和六西格玛黑带专家刘宝红结合高科技生产企业的特点，总体上将评估供应商绩效的指标分为七个方面：质量(Quality)、(Cost)、交货(Delivery)、服务(Service)、技术(Technology)、资产(Asset)、员工与流程(People and Process)，合称，即各英文单词的第一个字母。 “前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。”刘宝红说。硬性指标 1.质量指标(Quality)。常用的是百万次品率。在不同行业，标准大不相同。例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000 就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。质量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样(例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等)。例如坏在客户处，影响最

供应商调查评价表(样本)

供应商类型□资产□辅料□原材料□运输□外协供应商全称邮编供应商地址传真总经理(厂长) 固定资产注册资金联系人职务电话企业性质□国营□私营□国外独资□股份制□中外合资□贸易商□其他：总人数技术人员质管人员工人厂房面积年产值开户银行全称帐号主要产品情况产品名称型号规格销售量/年主要客户名称主要生产设备情况（制造商填写）生产设备名称型号数量制造厂家开始使用年月主要检测设备情况检测设备名称型号数量制造厂家开始使用年月贸易商资历（贸易商填写）代理品牌开始时间代理等级品牌公司联系方式代理证有效期质量管理体系情况是否进行过体系认证：是ISO900□QS-9000□ISO/TS16949□代理证书□其他□ 否□（如已通过认证，请提供证书复印件）是否有质量管理制度：有□ 无□（请附上质量管理体系组织结构图）

供应商类型□资产□辅料□原材料□运输□外协商务能力确认订单的时间：贵公司（工厂）距离本（宁波）公司____ ___公里，主要交货方式为：___ _______。贵公司能提供哪种发票：____ ____。贵公司要求的付款期限：____ _____。贵贵公司材料存在技术或质量隐患，要求来人至本现场解决，能提供支持吗？ □能，□不能；若能，需要__ __小时到达现场。根根据合同条款，若因贵公司质量、交期等因素影响我公司生产进度时，我方将采取罚款的方式式来追偿由此所造成的损失，贵公司是否同意？□同意，□不同意。贵公司愿意同本公司签定机密泄露协议并且在保密的基础上生产产品吗？ □同意，□不同意供应商盖章：填表人：日期：年月日（注：请供应商提供营业执照、税务登记证、质量体系认证证书的复印件），以下由需方填写。评价结论：评价者：日期：年月日总裁（助理）核准意见：签字：日期：年月日

SAP供应商综合评价指标体系设计

供应商综合评价指标体系设计要对供应链环境下的供应商做出系统全面的评价，就必须有一套完整、科学、全面的综合评价指标体系。根据企业调查研究，影响供应商选择的主要因素可以归纳为以下４类: ◆企业业绩 ◆业务结构和生产能力 ◆质量系统 ◆企业环境 ?为了有效的评价和选择供应商,在全面性、简明科学性、稳定可比性和灵活操作性原则的指导下,在此介绍3个层次的综合评价指标体系,第一层次是目标层,包含以上四个方面；影响供应商选择的具体因素建立在指标体系的第二层;与其相关的细分因素建立在第三层。整个评价指标体系结构如图所示（第三层略）例：评价小组：采购部――价格、交货数量的稳定性、按时交货

质量部――送货规格的准确性、质量的稳定、包装和外观、供应商的质检报告和文件的准确、书面投诉生产部(工程部）――质量、技术支持、按时交货财务部――单证的准确评价项目的权重： ●质量:２5 ●价格:25 ●按时交货：10 ●书面投诉:10 ●技术支持：7 ●包装和外观:7 ●送货规格的准确性：6 ●单证文件的准确及交货数量的稳定性：10 总分:10０各评价项目的评价标准: 1、质量（主要是因质量问题发生的退货率）:２5 这一指标是指在一段时间内,退货数量占收货数量的比率。例如，一段时间内,从供应商Ａ共有5次收货，收货数量和退货数量如下：（1）收货数量:25、１５、20、10、3０（2）退货数量:2、1.５、0．５、0、０.５此时,公司引入参数β计算A的质量分值。之所以要引入β值，是因为其可对退货率进行调整放大,使质量分值能体现退货率的细小差别。根据公司质量部门的建议，β值为10,这意味着，一旦供应商的退货率大于1０％,供应商的质量分值则为负数。在实际操作中，公司对应负数的分值均取零。２、价格：２５公司评价供应商的价格因素时，又将价格指标分为三个方面:价格的表现(10）、对新材料或新项目价格的反应(10)、供应商价格的开放程度（５）。 (1)价格的表现：10 具体的评价指标为: ●价格总是很稳定并从不主动提价（价格的提升仅在双方统一之后)，１0 ●价格基本保持稳定，偶尔涨价,７.５ ●价格基本保持稳定，但供应商经常提出涨价的愿望。价格还是可以保持在合理的水平或之下，5

新供应商评估表格模板

供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果附表一附表二

附表三附表四附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是否是A 类物料否是是否相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部满足采购部联系供应商送样。 ★采购部品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。符合是不符合不符合符合确定初选名单提供样品是否合格准合格供应商提供两次小批量试产是否合格合格供应商名单管理者代表审核各分、子公司总经理审批合格供应商名录合格供应商日常管理及考核是B 类 C 类物料 A 类物料现场审核会议评审

合格供应商评定管理办法及评审表格(可编辑修改word版)

合格供应商评定管理办法一、目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。二、试用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。三、各部门评审职责 1.客户中心、技术中心、采购中心负责推荐合格供货商； 2.采购中心负责建立合格供方名录供客户中心、技术中心作为成本核算和材料选择的参考依据； 3.采购中心负责牵头组织合格供应商的年度评审工作； 4.客户中心、营销中心、技术中心、质量管理中心、电气事业部、金工事业部、采购中心共同参与合格供应商的评审工作。四、评审办法 1.采购中心根据公司安排和实际需求及选择要求向现有供货商以及候选供货商发出《JL741－01 供方调查、能力评价、业绩评价表》； 2.供应商根据《JL741－01 供方调查、能力评价、业绩评价表》按照格式要求填写完毕并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书、其他有关资质或证书一并

交由采购中心； 3.采购中心对供应商返回的《JL741－01 供方调查、能力评价、业绩评价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各部门相关负责人进行评审； 4.年度合格供应商评审工作从质量、价格、交期、服务四个方面进行，由质量管理中心对供应商的质量进行评分；采购中心商务部对供应商所供产品的价格进行评分；采购中心合同部对供应商交期进行评分；客户中心、营销中心、电气事业部、金工事业部负责对供应商的服务及使用评价进行评分。 5.评分办法：对各供应商的综合评价实行评分等级制度，满分为 100 分，其中质量、价格各占比 30%，交期、服务各占比 20%，各部门评分结束后由采购中心进行评分汇总并进行分类。 a.评分大于或等于 85 分的，为 A 级供应商； b.评分大于或等于 70 分，低于 85 分的，为 B 级供应商； c.评分大于或等于 60 分，低于 70 分的，为 C 级供应商； d.评分小于 60 分的，为 D 级供应商。 6.评分标准： a.质量得分：30 分×采购合格率（采购合格率=合格批数/接收总批数）； b.价格得分：根据供应商价格水平进行评分，详见附录《供应商业绩综合评价表》；

供应商综合评价指标体系

供应商综合评价指标体系根据相似性度量理论中的χ2统计量,在专家评级的基础上,构造出定性指标的相关系数矩阵,利用主成分分析法选取主成分,并作因子分析,进而根据因子载荷矩阵,得到主成分与各原始指标间的相关系数,最后在一定阈值标准下,舍掉相关系数绝对值较小的指标,从而达到用客观合理的方法对定性指标进行筛选的目的。该方法可被借鉴应用于物流领域中供应商定性评估指标的筛选。引言供应商评估和选择是企业的一个重要决策,一个好的供应商是指供应商拥有制造高质量产品的加工技术,拥有足够的生产能力,以及能够在获得利润的同时提供有竞争力的产品。同一产品在市场上的供应商数目越来越多,供应商的多样性更使得供应商的评估和选择工作变得复杂,需要一个规范的标准来操作。供应商评估首先要解决的是供应商评估指标体系的确立问题。供应商综合评价指标体系设置供应链中战略供应商选择的综合评价指标体系,是一套能够充分揭示企业发展过程的内在规律、具有一定的内在联系、相互补充、能确保企业长远发展目标实现的指标群体。在这个指标群体中,设置哪些指标,如何设置,既关系到评价结果的科学性、准确性和实用性,更关系到企业发展方向调整,影响整个供应链绩效的过程,因此,设计系统的评价指标体系,是正确供应链中战略供应商选择的前提与基础。实际运行中的供应链系统是一种人工和自然相结合的多变量、多目标、多约束条件的复杂非线性开放系统,对这种系统的评价指标体系的设计,应遵循以下准则: (1)指标系统性。按系统论的观点,整个供应链可以看成是一个复杂的大系统,供应商系统是整个供应链管理系统中的一个子系统。从整个供应链管理大系统出发,对战略供应商的选择不仅要受自然规律的影响,也要受各种社会因素的制约。因此,

供应商综合评价指标体系

供应商综合评价指标体系摘要根据相似性度量理论中的χ2统计量，在专家评级的基础上，构造出定性指标的相关系数矩阵，利用主成分分析法选取主成分，并作因子分析，进而根据因子载荷矩阵，得到主成分与各原始指标间的相关系数，最后在一定阈值标准下，舍掉相关系数绝对值较小的指标，从而达到用客观合理的方法对定性指标进行筛选的目的。该方法可被借鉴应用于物流领域中供应商定性评估指标的筛选。引言供应商评估和选择是企业的一个重要决策，一个好的供应商是指供应商拥有制造高质量产品的加工技术，拥有足够的生产能力，以及能够在获得利润的同时提供有竞争力的产品。同一产品在市场上的供应商数目越来越多，供应商的多样性更使得供应商的评估和选择工作变得复杂，需要一个规范的标准来操作。供应商评估首先要解决的是供应商评估指标体系的确立问题。供应商综合评价指标体系设置供应链中战略供应商选择的综合评价指标体系，是一套能够充分揭示企业发展过程的内在规律、具有一定的内在联系、相互补充、能确保企业长远发展目标实现的指标群体。在这个指标群体中，设置哪些指标，如何设置，既关系到评价结果的科学性、准确性和实用性，更关系到企业发展方向调整，影响整个供应链绩效的过程，因此，设计系统的评价指标体系，是正确供应链中战略供应商选择的前提与基础。实际运行中的供应链系统是一种人工和自然相结合的多变量、多目标、多约束条件的复杂非线性开放系统，对这种系统的评价指标体系的设计，应遵循以下准则：（1）指标系统性。按系统论的观点，整个供应链可以看成是一个复杂的大系统，供应商系统是整个供应链管理系统中的一个子系统。从整个供应链管理大系统出发，对战略供应商的选择不仅要受自然规律的影响，也要受各种社会因素的制约。因此，所设计的评价指标体系要尽可能全面地、系统地反映供应商企业目前的综合水平，并包括企业发展前景的各方面指标。（2）指标科学性。战略供应商选择的评价指标体系是一个有机的系统，要从总目标出发，抓住重点，突出基本目标，以综合性为主，而不是面面俱到。所设计的指标要能正确揭示对整个供应链系统优化程度，各指标应规范化，有明确的内涵和外延，统计方法单一，统计口径一致。在指标体系形式上，绝对数指标和相对数指标相结合，通过绝对数指标反映出企业技术创新行为在总量上和规模上的情况；通过相对数指标反映出速度和比率等。两类指标相辅相成，结合分析，可以更能准确地反映实际情况。（3）指标的实用性。指标的实用性也就是指标的可操作性。这主要包括评价指标的可计算性以及指标计算所需数据的可行性。评价指标体系应具有足够的灵活性，以使企业能根

供应链绩效评价指标体系.doc

供应链绩效评价指标体系为了客观、全面地评价供应链的运营情况，这一节从以下几个方面来分析和讨论供应链绩效评价指标体系。一、反映整个供应链业务流程的绩效评价指标在这里，整个供应链是指从最初供应商开始直至最终用户为止的整条供应链。反映整个供应链运营的绩效评价指标，目前国内外研究得很少，本文综合考虑了指标评价的客观性和实际可操作性，提出了如下反映整个供应链运营绩效的评价指标： 1. 产销率指标产销率是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数量的比值产销率指标又可分成如下三个具体的指标： ①供应链节点企业的产销率该指标反映供应链节点企业在一定时间内的经营状况。 ②供应链核心企业的产销率该指标反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况。 ③供应链产销率该指标反映供应链在一定时间内的产销经营状况，其时间单位可以是年、月、日。随着供应链管理水平的提高，时间单位可以取得越来越小，甚至可以做到以天为单位。该指标也反映供应链资源（包括人、财、物、信息等）的有效利用程度，产销率越接近1，说明资源利用程度越高。同时，该指标也反映了供应链库存水平和产品质量，其值越接近1，说明供应链成品库存量越小。 2. 平均产销绝对偏差指标该指标反映在一定时间内供应链总体库存水平，其值越大，说明供应链成品库存量越大，库存费用越高。反之，说明供应链成品库存量越小，库存费用越低。 3. 产需率指标产需率是指在一定时间内，节点企业已生产的产品数量与其上层节点企业(或用户)对该产品的需求量的比值。具体分为如下2个指标： ①供应链节点企业产需率该指标反映上、下层节点企业之间的供需关系。产需率越接近1，说明上、下层节点企业之间的供需关系协调，准时交货率高，反之，则说明下层节点企业准时交货率低或者企业的综合管理水平较低。 ②供应链核心企业产需率该指标反映供应链整体生产能力和快速响应市场能力。若该指标数值大于或等于1，说明供应链整体生产能力较强，能快速响应市场需求，具有较强的市场竞争能力；若该指标数值小于1，则说明供应链生产能力不足，不能快速响应市场需求。 4. 供应链产品出产（或投产）循环期（Cycle Time）或节拍指标当供应链节点企业生产的产品为单一品种时，供应链产品出产循环期是指产品的出产节拍；当供应链节点企业生产的产品品种较多时，供应链产品出产循环期是指混流生产线上同一种产品的出产间隔。由于供应链管理是在市场需求多样化经营环境中产生的一种新的管理模式，其节点企业（包括核心企业）生产的产品品种较多，因此，供应链产品出产循环期一般是指节点企业混流生产线上同一种产品的出产间隔期。它可分为如下两个具体的指标：（1）供应链节点企业（或供应商）零部件出产循环期该循环期指标反映了节点企业库存水平以及对其上层节点企业需求的响应程度。该循环期越短，说明了该节点企业对其上层节点企业需求的快速响应性越好。（2）供应链核心企业产品出产循环期该循环期指标反映了整个供应链的在制品库存水平和成品库存水平，

供应商年度综合评价报告(2014年度)1

南车玉柴四川发动机股份有限公司2015年度中速发动机供应商综合评价报告编制：采购部审核：批准：

供应商年度综合评价报告根据公司《供应商综合评价管理办法》，对2015年实际供货的供应商开展“年度综合评价”工作。一、评价方法：年度评价涉及“技术评价”、“质量评价”、“响应评价”、“交货评价”、“成本评价”、“环境评价”、“社会责任评价”七个方面。评价标准见《综合评价细则》，根据综合分进行高低排名，其“综合评价总分 650，转化为百分制得分=（实际得分*100）/650”，评价结果分为A、B、C、D四个等级，综合评价得分>=95分为A级；80=<综合评价得分<95为B级；60=<综合评价得分<80为C级；综合评价得分<60为D级。得分为D级建议公司取消供货资质。二、评价时间：自2015年01月01日至2015年12月30日止三、评价人员：采购部：技术部：生产部：四、2015年供应商供货情况： 2015年外购件供货供应商共计204家，采购金额共计 520518287.67 元。明细如下： 2015年共下采购订单10963条，331.88万件采购订单金额 5.657亿

元，截止12月15日，未完金额4500万，未开票金额6900万。订单数量订单件数订单金额未完金额未开票金额10,963.00 3,318,880.00 565,746,849.47 45,228,561.80 69,032,698.95 五、供应商综合评价过程及结果： 1、评价过程：按照《供应商综合评价管理办法》，采购部组织公司各相关部门开展对2015年有业务往来供应商的综合评价工作。计财部提供采购成本数据；质量管理部提供供应商质量数据；营销中心提供售后质量信息数据；制造部提供供应商交货数据；技术中心负责供应商技术情况评价；采购部负责供应商响应、环境、社会责任等评价。工作小组根据相关数据按照评价细则对供应商进行打分评价。 2、评价结果： A级供应商41家，B级160家，C级0家，D级3家，对D级供应商淘汰处理。附：2015年外购件供货主要质量问题一览表中速机外购件1—1 1月份质量问题.xls 六、评价分析： 1、毛坯件质量问题所占外购件质量问题比例依然较大，砂眼、气孔、疏松、肥大等铸件问题较去年有所下降，但问题依然较为严重；针对此情况，通过走访考察、技术交流等诸多方式，帮助供应商提高

实用工程施工类供应商评价表(模板)

工程施工类供应商评估表填表日期：年月日

工程施工类供应商评估标准一、评估指标 1、质量控制（权重20%） 1.1 基本分：100分。 1.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 1.3 评分标准：A：优秀，未出现质量整改项；B：良好，极少出现质量整改项，能及时配合整改并达到质量要求；C：合格，出现部分质量整改项，不涉及质量安全和使用功能，但能及时配合整改并达到质量要求；D：不合格，出现大量质量整改项，甚至质量事故，未能及时整改，或经多次整改仍未达标。 2、进度控制（权重20%） 2.1 基本分：100分。 2.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 2.3 评分标准：A：优秀，全部计划提前完成；B：良好，全部计划按时完成；C：合格，月计划轻微滞后（5天以内），未影响一二级节点及后续节点完成；D：不合格，月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工（权重10%） 3.1 基本分：100分。 3.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 3.3 评分标准：A：优秀，严格遵守安全文明施工的规定和要求，可作为安全文明标杆工地，未发生安全事故；B：良好，安全文明施工规范、措施到位；未发生安全事故；C：合格，遵守安全文明施工规范，存在安全问题或隐患能及时整改；未发生安全事故；D：不合格，存在严重安全问题或隐患，为及时整改；发生安全事故。 4、劳动力配备（权重10%） 4.1 基本分：100分。 4.2 评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:0-69.5分 4.3 评分标准：A：优秀，劳动力人数充足；B：良好，劳动力人数满足要求；C：合格，劳动力人数缺口在20%以内，但未影响进度；D：劳动力人数缺口大于20%；

供应商综合评价表

供应链绩效评价常用指标

综合评价指标体系

供应商评价基本指标

供应商考核的KPI指标.

【H】供应商综合评价指标体系设计-V1.0

供应商选择与评价指标体系

从七大指标着手 建立供应商绩效评估体系

供应商调查评价表(样本)

SAP供应商综合评价指标体系设计

最新SAP供应商综合评价指标体系设计

新供应商评估表格模板

合格供应商评定管理办法及评审表格(可编辑修改word版)

供应商综合评价指标体系

供应商综合评价指标体系

供应链绩效评价指标体系.doc

供应商年度综合评价报告(2014年度)1

实用工程施工类供应商评价表(模板)

从七大指标着手建立供应商绩效评估体系