博世力士乐变频器调参数

博世力士乐变频器参数设置如下：

:为默认参数*:为高级参数

基本运行参数（b参数）

代码名称说明

b-0 运行参数选择2：高级运行及应用参数

b-1 频率输入通道选择2：外部电压信号1

b-2 频率数字设定设定下限频率

b-3运行命令通道选择2:外部端子(键盘STOP有效)

b-4 转向控制0：与设定方向一致

b-5 上限频率50Hz

b-6 负载电机额定频率50Hz

b-7 负载电机额定电压380V

b-8 加速时间30s～50s

b-9 减速时间30s～50s

b-10 加、减速方式0：直线

中级运行参数（L参数）

代码名称说明

L-0 V/F曲线类型选择0：恒转距曲线

L-17 停机方式0：减速

L-27 VI1输入下限电压0.8V

L-28 VI2输入上限电压实际手柄输入上限电压

L-47 输入端子1功能选择1:多段速控制端子1(X1)

L-54 模拟输出(AM)设定0:输出频率/3:电机转速

L-55 频率输出(AO)设定1:电机电流

L-56 AM输出增益0.50～2.00

L-57 AO输出增益0.10～5.00

L-58 AO输出通道选择3:0～20mA/4:4～20mA

L-59 OC1输出设定0:变频器运转中

L-60 OC2输出设定23:电机反向运行中

L-61 继电器输出功能18:故障状态及过热过载限流运行中*H-14 多段数频率1 35Hz

(H-*):为高级参数

博世力士乐MSK电机手册

同步伺服电机 IndraDyn S MSK 适用于所有要求

2Bosch Rexroth AG | Electric Drives and Controls 同步伺服电机 IndraDyn S n MSK 适用于所有要求文档 ? 项目规划手册? 适用于爆炸危险场合的应用描述紧凑和高效 ? 最大扭矩可达 495 Nm ? 最大转速可达 9,000 rpm ? 用于不同应用的编码器系统? 高防护等级 IP65? 不同的冷却方式 MSK 电机的显著特点就是功率范围较宽，尺寸大小分级很细。该同步伺服电机的高扭矩密度可实现具有高达 495 Nm 最大扭矩的紧凑设计。我们可根据需要达到的准确性为您提供满足标准要求或精确性要求的带编码器系统的电机。您既可以在单圈也可以在多圈结构中选择使用两种不同编码器系统。轴键槽、保持制动器、较低的侧隙和高防护等级 IP 65 等许多其他选配件意味着其可搭配风扇、液体冷却和 ATEX 使用。如需在更高的持续功率下应用，则可选用轴向或径向安装的可选配风扇单元来进行改造。内部安全 IP65 风扇电机（UL 热保护等级 F）确保单相风扇单元的可靠性，无需外部断路器。借助于可选配的液冷系统，可达到您需要的最大功率。技术数据

Electric Drives and Controls | Bosch Rexroth AG 3同步伺服电机 IndraDyn S n MSK 适用于所有要求

4Bosch Rexroth AG | Electric Drives and Controls 同步伺服电机 IndraDyn S n MSK 适用于所有要求上述所有规格数据均基于配有编码器 S1 和无保持制动器的基本型电机750 V 直流母线电压时的数值尺寸

博世力士乐比例伺服阀教程

14th –15th January 2004, Bosch Rexroth in China 4 WRD(E) 5X NG 10, 16, 25, 32, 35 Q max 3000 l/min 4/3RV NG 10, 16, 25, 32 Q max 3500 l/min 4 WRLE(H) NG 6/10 Q max 180 l/min 4 WRA(E) 2X NG 6 / 10 Q max 75 l/min 4 WRE(E) 2X NG 6 / 10 Q max 180 l/min 4 WRZ(E) 7X NG 10, 16, 25, 32, 52 Q max 2800 l/min 4 WRK(E) 2X NG 10, 16, 25, 32, 35 Q max 3000 l/min Proportional Valves High Response Control Valves 4 WS(E)2EM 5X NG 10Q N 90 l/min (bei Δpv 70 bar) 4 WSE3EE NG 16, 25, 32Q N 850 l/min (bei Δpv 70 bar) 4 WS(E)2EM 2X NG 6Q N 20 l/min (bei Δpv 70 bar) Servo Valves 4 WRPE NG 10, 16, 25,32 Q max 3500 l/min 4/3HRV1 NG 6 Q max 24 l/min 4/3WV1 NG 6 /10 Q max 120 l/min 4/3WV1 OBE NG 6/ 10 Q max 120 l/min 4/3WV1 OBE NG 6 / 10 Q max 100l/min HI HI HI HI HI HI HI HI

变频器参数基本设置

变频器参数基本设置变频器应用领域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约费用，调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2）将变频器的接地端子接地。 3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。 4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5）熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例： FWD为正向运行键，令驱动器正向运行； REV为反向运行键,令驱动器反向运行； ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由

功能项菜单进入状态显示菜单； STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认； PRG为参数设定/移位键； SET 为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象； ▲▼为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率； JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不同变频器操作键的定义基本相同。6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7）断电完全没显示后，接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。 2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方式，自动转矩提升。

(推荐)变频器常用10个参数--变频器参数设置(精)

关键词:变频器参数设置,电机,节能控制变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,需要对相关的参数进行正确的设定。 1.控制方式: 即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2.MIN运行频率: 即电机运行的MIN转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。 3.MAX运行频率: 一般的变频器MAX频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。 4.载波频率: 载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 5.电机参数: 变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、MAX频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 6.跳频:

在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时,要避免压缩机的喘振点。 7.加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到MAX频率所需时间,减速时间是指从MAX频率下降到0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出更佳加减速时间。 8.转矩提升又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V 增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。 9.电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。

FRD变频器基本参数设置

导入新课：变压器变频器的发展及应用范围变频技术诞生背景是交流电机的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 60年代以后，电力电子器件普遍应用了及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的VVVF实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。步入21世纪后，逐步崛起，现已逐渐抢占高端市场。讲授新课：课题一：变频器功能参数设置与操作一、教学内容 1、变频器的概念：是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电，以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类： (1)交－交变频器它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源，其主要优点是没有中间环节，变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄，故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交－直－交变频器

先将频率固定的交流电整流后变成直流，再经过逆变电路，把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电，又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制，因此在频率的调节范围，以及变频后电动机特性的改善等方面，都具有明显的优势，目前使用最多的变频器均属于交－直－交变频器。二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线； 2.熟悉操作面板显示及各按键操作；三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图

博世力士乐FV变频器选型手册

力士乐 SVC/FOC 矢量型变频器 Fv：适用于高性能应用场合

2 我们的目标：成为全球市场的领导型企业，积极服务于客户的利益力士乐始终都是独一无二的。纵观全球市场，还没有其它品牌可以为客户提供各种传动与控制技术(包括基于专用的方式和基于集成的方式)。在传动、控制与运动技术领域，我们已被视为全世界的一种行业基准。在保持技术领先的同时，我们还不断迎接各种新的挑战；在世界 80 多个国家，公司拥有大约 35,000 名员工。这一切，都要归功于公司在规划基础架构时，始终牢记贴近合作伙伴和客户实际需要的经营宗旨。力士乐为用户提供传动、控制与运动技术领域所需要的全套产品和服务：电气驱动与控制f f 工业液压f f 行走机械液压f f 线性技术f f 组装技术f f 气动技术 f f 作为一家公司，博世力士乐有着 200 多年的悠久历史和传统。作为 Robert Bosch GmbH 的一家全资子公司，我们已成为活跃于世界各地的这家技术集团的一部分。所有这些因素既是我们发展的动力，又是我们对客户的承诺。正是这些独一无二的特质，才成就了博世力士乐：传动与控制公司。凭借着广泛的产品与服务系列，我们能够快速、灵活地响应用户的各种要求——从产品的开发和生产，直至销售和技术服务。我们时刻与用户紧密合作，力求实现每一项应用系统的最佳解决方案。正是通过我们的产品和专业技术人员，我们让用户获得决定性的竞争优势，同时实现技术投入和经济负担的最低化。

3 有了集成式操作面板，用户就能方便而快捷地操作变频器 Fv 。有了按钮和清晰的液晶显示屏，用户就能方便地输入或改变各种参数值；而有了面板复制功能，就能在其它变频器上获得相同或类似的参数化数据，从而方便地设置多台变频器。利用清晰而直观的菜单结构，方便而快捷地实现工程设计过程f--从一开始起，这就是研制变频器 Fv 的主要目标。 SVC/FOC 矢量型变频器 Fv 多种控制模式(V/F. SVC, FOC)全方位的应用。f f 液晶显示屏方便快捷地实现操作与 f f 状态监测功能。可选的嵌入式 PROFIBUS 适配器可方便地实现工业自动 f f 化。 15kW 及以下功率内置制动滤波器无需额外成本。 f f 易于更换风扇可以方便地从顶部更换 f f 风扇，而无需使用额外工具。并排安装较小的控制柜。 f f 操作面板具有参数复制功能利用操作面板，可以在 f f 变频器之间复制参数。可选的集成式C3 EMC 滤波器国际行业标准作为内置 f f 选项。

变频器常用参数概念和设置

常用变频器参数概念和设置一加、减速的功能设置 1,加、减速时间定义 (a)加速时间的定义定义1变频器的输出频率从0Hz上升到基本频率所需要的时间; 定义２变频器的输出频率从0Hz上升到最高频率所需要的时间。在大多数情况下，最高频率和基本频率是一致的。 (b)减速时间的定义定义１变频器的输出频率从基本频率下降到0Hz所需要的时间; 定义２变频器的输出频率从最高频率下降到0Hz所需要的时间。 2,加、减速方式 (a)加速方式加速过程中，变频器的输出频率随时间上升的关系曲线，称为加速方式。变频器设置的加速方式有: A,线性方式变频器的输出频率随时间成正比地上升大多数负载都可以选用线性方式。 B,S形方式在加速的起始和终了阶段频率的上升较缓，加速过程呈S形。例如，电梯在开始起动以及转入等速运行时从考虑乘客的舒适度出发，应减缓速度的变化，以采用S形加速方式为宜。

C,半S形方式在加速的初始阶段或终了阶段，按线性方式加速;而在终了阶段或初始阶段，按S形方式加速如风机一类具有较大惯性的二次方律负载中，由于低速时负荷较轻，故可按线性方式加速，以缩短加速过程; 高速时负荷较重，加速过程应减缓，以减小加速电流;图(d)所示方式主要用于惯性较大的负载。（b）减速方式同样二起动频率 (1)起动频率 (a)功能含义电动机开始起动时，并不从0Hz开始加速，而是直接从某一频率下开始加速。在开始加速瞬间，变频器的输出频率便是起动频率。设置起动频率是部分生产机械的实际需要，例如: 有些负载在静止状态下的静摩擦力较大，难以从0Hz开始起动，设置了起动频率后，可以在起动瞬间有一点冲力，使拖动系统较易起动起来; 在若干台水泵同时供水的系统里，由于管路内已经存在一定的水压，后起动的水泵在频率很低的情况下将难以旋转起来，故也需要电动机在一定频率下直接起动; 锥形电动机如果从0Hz开始逐渐升速,将导致定、转子之间的磨擦。所以,设置了起动频率, 可以在起动时很快建立起足够的磁通,使转子与定子间保持一定的空气隙等等。 (b)设置起动频率的方式主要有两种方式:

变频器控制部分参数设置

变频器控制部分参数设置功率部分，快速调试见说明书。调整变频器接线：拨动拨码开关： AIN1=OFF AIN2=ON 设置变频器数字量输入（）部分： P0700.0=2; P0700.1=2 命令源为外部端子 P0701.0=1; P0701.1=1 DI1为ON/OFF1 P0702.0=99; P0702.1=99 DI2为使能BICO P0703.0=9; P0703.1=9 DI3为故障复位 P0810=722.1 CDS位0为DI2 设置变频器数字量输出部分： P0731.0=52.3; P0731.1=52.3 DO1为故障激活信号 P0732.0=52.2; P0732.1=52.2 DO2为变频器运行反馈信号设置变频器模拟量输入部分： P1000.0=2; P1000.1=7 CDS1主给定为AI1;CDS2主给定为AI2 P0756.0=0; P0756.1=2 AI1信号为电压信号;AI2信号为电流信号

P0757.0=0; P0757.1=4 ADC1定标值x1为0V; ADC2定标值x1为4mA P0758.0=0; P0758.1=0 ADC1定标值y1为0%; ADC2定标值y1为0% P0759.0=10; P0759.1=20 ADC1定标值x2为10V; ADC2定标值x2为20mA P0760.0=100; P0760.1=100 ADC1定标值y2为100%; ADC2定标值y2为100% P0761.0=0; P0761.1=4 ADC1死区为0V; ADC2死区为4mA P0762.0=10; P0762.1=10 ADC1信号丢失延时为10ms; ADC2信号丢失延时为10ms 设置变频器模拟量输出部分： P0771.0=21; P0771.1=21 输出为变频器频率 P0773.0=5; P0773.1=5 DAC平波时间为5ms P0776.0=0; P0776.1=0 DAC类型为电流输出 P0777.0=0; P0777.1=0 DAC定标x1为0% P0778.0=4; P0778.1=4 DAC定标y1为4mA P0779.0=100; P0779.1=100 DAC定标y1为0% P0780.0=20; P0780.1=20 DAC定标y2为20mA P0781.0=0; P0781.1=0 DAC死区为0

变频器的参数设定步骤

变频器的参数设定步骤变频器是工业上常用的驱动功率器件，一般被用于驱动异步电机的调速运行。当然随着目前技术的发展，变频器所能完成的工作已经不仅仅只有电机的调速了，通过变频器上丰富的接口还可以实现更多控制层面的功能。例如：使用变频器自带的PID功能实现水路的恒压供水;使用变频器的PID及矢量控制实现造纸厂卷纸过程的恒张力控制;通过变频器的编码器接口卡接入编码器信号，实现电机运行过程中的速度闭环控制，甚至有些变频器还支持位置控制;可以说，现目前市面上的变频器的功能已变得越来约强大。要知道变频器的参数如何设置，首先要明白变频器是什么东西，用它来做些什么活儿。变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置，根据转速n=60f/p(1-s)这个公式，变频器本质是输出频率可调的电压源，通过改变电源频率来改变电机转速，而频率改变的同时，为了避免磁通饱和导致电机过热，还要跟着改变电压，也就是保持V/F比值恒定，所以变频器的参数设置，都是围绕这个核心来进行的。变频器是为电机服务的，变频器和电机要配套使用，也就是两者的额定电压和额定功率要非常接近。而电机运行过程中，要避免电流过大而发热烧坏，需要设置一些相关的保护参数。 1.启动频率，此参数用来设定启动时，电机从多少频率开始运转，根据生产情况，调节好点击运转后的旋转频率，避免用户误操作，使频率过高烧坏电机。

2.面板调速，可以通过面板的按键调节频率，传感器控制，通讯输入，与PLC等上位机控制其频率，加速时间是从启动频率到运行频率的时间。 3.减速时间可以设定电机从运行频率到停止所需的时间，电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数与其对应。

[整理]ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试

ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试（来自网络,感谢作者的奉献) 用Commix12调试acs510通讯 1.ACS510变频器参数设置： 9802=1 MODBUS 5302＝1 站号5303＝9.6kbit/s 波特率5304＝1 校验方式为8N2 5305为0 1001=10 由MODBUS控制变频器启停 1102=0 由MODBUS控制变频器给定速度（0-20000对应0-50Hz） 1103=8 … 2．控制变频器起停. a．初始化，即向Modbus寄存器40001中写入1142（16进制数为476）并延时100毫秒； b．停止电机，即向Modbus寄存器40001中写入1143（16进制数为477）； c．启动电机，即向AModbus寄存器40001中写入1151（16进制数为47F）例：通讯初始化：发出【02 06 00 00 04 76 CRC校验码】，延时100毫秒；2 b9 L5 h E) 启动电机：发出【02 06 00 00 04 7F CRC校验码】停止电机：发出【02 06 00 00 04 77 CRC校验码】 3.用Modbus修改给定频率的方法0 ~: 主机向通讯给定1（Modbus寄存器40002）中写入设定的频率数值（范围＝0～＋20000（换算到0～1105给定1最大），或－20000～0（换算到1105给定1最大～0））；例如：若1105＝50.00Hz；发出【01 06 00 01 27 10 CRC校验码】表示修改频率为25.00Hz。 4.用Modbus修改加速时间的方法向Modbus寄存器42202中写入设定的加速时间数值由参数的分辨率和范围决定；例：发出【01 06 08 99 02 58 CRC校验码】表示修改加速时间为60.0S。附：功能01：读线圈状态：发送：01 01 00 20 00 03（站号功能开始个数）响应：01 01 01 06（站号功能字节数字节1 字节2 …）功能02：读离散功能输入状态：发送：01 02 00 20 00 03（站号功能开始个数）响应：01 02 01 05（站号功能字节数字节1 字节2 …）功能03：读多个保持寄存器：发送：01 03 00 65 00 03（站号功能开始个数）响应：01 03 06 02 EE 00 FA 00 00（站号功能字节数字节1 字节2 …）

博世力士乐培训

2010年电子传动与控制产品培训计划DCC Training Program 2010 The Drive & Control Company

前言 Preface 在今天的工业驱动与控制领域，力士乐以其独一无二的专业技术水准赢得了满堂喝彩。我们不但为您提供最先进的驱动，控制技术系统，更为您保障专业的咨询，安装，培训，保养，维修等全方位服务，您将以最低的成本输出得到最富竞争力的产品，这一切我们向您承诺！今天的力士乐已经成为了一个拥有大约28，000名员工，足迹遍及超过80个国家的跨国公司，为全世界的顾客提供着最优质的服务。回顾超过200年的历史，我们的发展壮大正是因为本着竭诚为顾客服务，满足每一个不同技术要求的准则，只有这样，我们才能达到更高的质量标准，才能在每一次顾客的微笑和满意中积累经验，不断更新。我们真诚地欢迎您参加我们2010年的培训。无论您是我们的客户，还是我们的同事，博世力士乐电子传动与控制培训为您提供了您所需的高质量的培训课程。您的满意，我们的追求。Rexroth is unique. No other brand on the world market can offer its customers all drive and control technologies, both specialized and integrated. Together with superior expertise in consulting, application, and implementation, this gives you competitive advantages by minimizing both your technical and financial outlay. Our technological leadership challenges us in more than 80 countries around the world with approximately 28,000 employees. We are where our customers are. Only in this way can we live up to the high quality standards as a company that looks back on more than 200 years of history. You are sincerely invited to participate the training we organized in 2010. Remember, whether you are our customer or colleague in sales, engineering or service you can count on quality training at any Bosch Rexroth Electric Drives & Controls Training Program. Your satisfaction, our achievement.

博世力士乐中国教学培训系统操作手册清单

液压操作手册 1液压传动基本原理（符合BiBB教程）学生手册RC002162液压传动基本原理（符合BiBB教程）教师手册RC 00 216/06.063电气液压教师指导手册RD 00 233/05.944电气液压学生操作手册 RD 00 233/05.945工业液压技术项目手册培训讲师手册RC 00845/04.076工业液压技术项目手册培训学员手册RC 00846/04.077电液比例技术教师指导手册RC 00235/06.068电液比例技术学生培训手册RE 00 236/01.96 9液压轴控制技术教师/学生手册 . 10故障诊断技术操作手册RC 00261/07.9311比例阀技术教师手册（比例技术项目培训教师指导手册）RC 00847/10.0612 比例阀技术学员手册（比例技术项目培训学生练习手册） RC 00848/10.06 液压闭环位置控制项目培训教师指导手册暂无 R961005091 RC-09979 11.08液压闭环位置控制项目培训学员操作手册暂无 R961005092 RC-09980 11.08 13教师手册: 工程机械液压负荷传感暂无14教师手册：节流控制多路阀3SM12暂无15教师手册 LUDV多路阀暂无16学生手册: LUDV多路阀暂无17学生手册: 工程机械液压负荷传感暂无18学生手册：节流控制多路阀3SM12暂无 19液压实验设备DS4操作手册 RE 0225-B/10.0620液压技术基础培训系统使用说明RC 09960-B/07.07 21 液压系统安装调试及保养手册 . 气动操作手册气动操作手册((中文中文)) 22专业练习气压传动教师指导手册（中文）R 900783082/RC 08.06 23专业练习气压传动学员手册（中文） R 927001116 24专业练习电气-气动/PLC/控制技术教师指导手册（中文）R 900 783 083/RC 08.06 25专业练习电气-气动/PLC/控制技术学员手册（中文） R 927 001 115 26 短训班手册 PN/K1气动技术基础. 27教师用手册 PN/K1气动技术基础暂无 28教师用手册 PN/K2电气-气动和PLC技术暂无29气动比例技术教师操作手册（中文） RC 09963/10.0730气动比例技术学生操作手册（中文） RC 09964/10.0731E2C气动搬运系统教师操作手册（中文） RC 09974/04.0832 E2C气动搬运系统学生操作手册（中文） RC 09975/04.09 博世力士乐教学培训系统操作手册资料清单

A 变频器参数及正反转设置

一、为什么变频器能控制电机的正反转。能把他的控制原理告诉我吗目前市场上的变频器大都是交直交型。先从交流整流成直流，再从直流分别逆变成相位相差120度的三相交流电。逆变出来的电、频率、相位都是由微电脑控制的。如果我给电机的UVW相分别送0度，120度和240度相位，那它就正转；给UVW相送0度，240度和120度相位时候，就反转。反正微电脑的程序是人编的，让它送什么样的电它就送什么样的电，控制三相的相位差就能够控制电机的转向。二、将控制正转、反转的继电器的触点分别接在二个多功能端子上，把变频器参数设定控制命为为端子控制，修改多功能端子对应的参数功能为：正转、反转。（需与接线相对应，变频器都有正转、反转端子，接上正转、反转的继电器的触点就可）。变频器所控制的电机，要旋转还需0---10V的模拟电压。（由上位机PLC,或CNC给出,或用电位器接DC10V电压给出）。三一般来讲，实现正反转有两种方法：第一，就是通过变频器的外部控制正反转端子；第二，如果是周期性的、规律性的正反转，也可以通过变频器的多段速功能来实现；四变频器控制正反转和工频控制正反转原理差不多，工频是通过控制电机的线圈从机控制主电路来实现，而变频器是通过控制变频器的正反转端子从而来控制电机的正反转，在原有工频控制线路基础上在一些改进，将正反转的两个接触器的输出拆掉，分别在每个接触器上加一个辅助触头，用常开触头的通断来控制变频器的正转FWD和DCM端子，反转REV和DCM端子就可以了

台达变频器参数设置(简易)

台达变频器参数设置必设参数：（MODE--菜单, ENTER--确认）最高操作频率P03-- (出厂设定值：60HZ) 电机额定电流P52-- (根据电机铭牌电流设置，已问过官方不是百分比) 电子热动电驿P58-- 00 以标准型电机动作 (这个一定要设) （变频器端子默认功能：M0—正转，M1—反转，M2—复位，GND—公共端）一、面板操作频率给定：P00--04 面板旋钮给定运转命令：P01--00 面板RUN控制三、模拟电压控制:（变频器端子：AVI，GND）频率给定：P00--01 模拟信号0-10V给定（AVI）运转命令：P01--01 运转指令由外部端子控制，键盘STOP 键有效模拟电压0-10V上下限：P128-- 最小频率对应AVI输入电压值 P129--最大频率对应AVI输入电压值四、模拟电流控制:（变频器端子：ACI，GND）频率给定：P00--02 模拟信号4-20ma给定(ACI) 运转命令：P01--01 运转指令由外部端子控制，键盘STOP 键有效模拟电流4-20mA上下限：P131--9.2 最小频率对应ACI输入电流值 P132--11.2 最大频率对应ACI输入电流值计算公式：（毫安=(16÷40x压力)+4 ，40是传感器量程) （9.2-11.2对应 13-18MPa，稳定在15，16MPa）（传感器接线：上面有1,2,3,4角，1角是电源线，2角是信号线）五、多段速控制：频率给定：P00--00 运转命令：P01--01 P40 用默认值06（M3） P41 用默认值07（M4）变频器控制面板的主频率设置为15赫兹 P17第一段速度设置设置为30赫兹 P18第二段速度设置设置为35赫兹 P19第三段速度设置设置为45赫兹六、重置设定P76 ：设为09时是所有的参数值重置为50Hz的出厂设定值设为10时是所有的参数值重置为60Hz的出厂设定值（不用这个）七、自动转矩补偿增益P54：（范围：0-10，出厂设定值：00）开机显示画面选择P64-- 00显示实际运转频率 02 显示输出电压 06 显示设定频率 09 显示电机运转电流

博世力士乐系统特点

博世力士乐系统特点(销售时用) 2011.01.20 德国博世力士乐公司博世集团:世界500强企业排名70多位；世界第一大汽车零配件厂商,液压件厂商；机床数控系统的领导厂商；博世力士乐机床数控系统最多可以控制64根轴; 1.“三个提高,三个降低” a)三个提高: 效率精度质量 b)三个降低: 成本能耗故障率 2.自带变频功能集成了变频功能,实现变频控制无需外加变频器 3.宽电压输入 200V~500V电压是Rexroth数控系统的正常输入范围. 4.G代码全部开放 Fanuc系统G代码只开放了一部分,Fanuc开放新的G代码时,每一个G代码均要收费用几千块以上; 5.网络接口 Rexroth系统配备了网络接口,遵循TCP/IP通讯协议, a)通过网线,,Rexroth数控系统和电脑之间可以实现系统调试,数据, 系统备份, 数据传输等功能; b)若客户处有多台Rexroth数控系统的机床,可以通过网络接口实现多台机床之间的局域网管理; https://www.360docs.net/doc/2f4786759.html,B接口 Rexroth数控系统配备USB接口 a)通过USB接口,可以实现Rexroth系统和U盘之间的数据拷贝,存储; b)U盘内的工件加工程序可以直接运行,无需复制到Rexroth数控系统内醋; 7.后台运行 Rexroth数控系统可以实现后台运行, 例如:A工件正在机床上加工,操作工即可在Rexroth数控系统上进行B工件的加工程序的编写; 8.工件程序纠错工件加工程序编写过程中若出现明显的语法错误,Rexroth数控系统可以自动识别,并给出错误提示; 9.售前调试服务任何一台Rexroth数控系统的机床到达用户后,Rexroth公司会在第一时间派出应用工程师上门对客户进行系统相关的培训和支持; 10.售后服务 Rexroth数控系统若出现问题,Rexroth公司会在24小时内上门服务

ABB变频器参数设置

ACS550 完整参数表 Group 99: 起动数据代码英文名称中文名称用户/缺省值 9901 LANGUAGE 语言1(中文) 9902 APPLIC MACRO 应用宏3(交变宏) 9904 MOTOR CTRL MODE 电机控制模式3(标量速度) 9905 MOTOR NOM VOLT 电机额定电压380V 9906 MOTOR NOM CURR 电机额定电流 A 9907 MOTOR NOM FREQ 电机额定频率50 Hz 9908 MOTOR NOM SPEED 电机额定转速1450rpm 9909 MOTOR NOM POWER 电机额定功率11kW 9910 MOTOR ID RUN 电机辨识运行0(关闭) Group 01: 运行数据 Group 03: FB 实际信号 Group 04: 故障记录 Group 10: 输入指令 1001 EXT1 COMMANDS 外部1 2 1002 EXT2 COMMANDS 外部2 0 1003 DIRECTION 转向1 3 Group 11: 给定选择 1101 KEYPAD REF SEL 控制盘给定 1 1102 EXT1/EXT2 SEL 外部控制选择0

1103 REF1 SELECT 给定值1选择 1 1104 REF1 MIN 给定值1下限0Hz/0rpm 1105 REF1 MAX 给定值1上限50 Hz /1500 rpm 1106 REF2 SELECT 给定值2选择 2 1107 REF2 MIN 给定值2下限0% 1108 REF2 MAX 给定值2上限100% Group 12: 恒速运行 1201 CONST SPEED SEL 恒速选择9 1202 CONST SPEED 1 恒速1 300rpm/5Hz 1203 CONST SPEED 2 恒速2 600rpm/10Hz 1204 CONST SPEED 3 恒速3 900rpm/15Hz 1205 CONST SPEED 4 恒速4 1200rpm/20Hz 1206 CONST SPEED 5 恒速5 1500rpm/25Hz 1207 CONST SPEED 6 恒速6 2400rpm/40 Hz 1208 CONST SPEED 7 恒速7 3000rpm/50 Hz 1209 TIMED MODE SEL 定时模式选择 2 Group 13: 模拟输入 Group 14: 继电器输出 1401 RELAY OUTPUT 1 继电器输出1 1 1402 RELAY OUTPUT 2 继电器输出2 2 1403 RELAY OUTPUT 3 继电器输出3 3 1404 RO 1 ON DELAY 继电器1 0s

变频器主要设置参数

变频器主要设置参数 1、运行方式：主要是带编码器和不带编码器（编码器比较精确一些）,其中分别还有是矢量控制还是V/F控制（力矩大时最好用矢量控制比较稳定） 2、控制方式：有变频器自带的那个操作面板控制正反转还是用端子控制正反转这个是必须要设定的参数 3、频率来源设定：是面板直接给还是模拟量给 4、再有是停车方式：自由停车一般用于带抱闸的电机，减速停车相反 5、其他还需要设电机的一些参数进行自学习，保证电机的最佳状态。有些变频器再最开始需要设定某参数，使所有参数都允许改写和高级菜单功能变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。一、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时

间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。二、转矩提升转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。三、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）>×100%。四、频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。五偏置频率有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号（电压或电流）进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器（如明电舍、三垦）还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。六频率设定信号增益