预制梁板施工技术方案

成自泸赤高速公路（泸州段）A1标段三工区

预制梁板施工技术方案

编制人：

审核人：

审批人：

山东黄河工程集团有限公司

成自泸赤高速公路（泸州段）A1标段三工区项目经理部

二 0 一 0 年月日

一、方案说明 (1)

1. 编制依据 (1)

2. 编制原则 (1)

3. 编制范围 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工部署 (2)

1. 场地布置 (2)

2. 施工机械 (2)

3. 材料计划 (2)

四、施工工艺 (3)

1. 施工准备 (3)

1.1 技术准备 (3)

1.2 物资准备 (4)

2. 箱梁预制 (4)

2.1 工艺流程 (4)

2.2 钢筋工程 (4)

2.3 模板工程 (9)

2.4 混凝土工程 (11)

3. 箱梁出坑与存放 (17)

五、施工进度保证措施 (17)

1. 工期计划 (17)

2. 建立完善的计划保证体系 (17)

4. 技术工艺的保障 (17)

4.1编制有针对性的施工方案和技术交底 (17)

4.2 采用小流水施工 (18)

4.3 广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备 (18)

5. 施工管理的保障 (18)

六、质量控制措施 (19)

1. 组织保证措施 (19)

2. 人员资源保证措施 (20)

3. 机械设备及检测仪器资源保证措施 (21)

4. 材料资源保证措施 (21)

5. 技术保证措施 (21)

6. 过程控制 (22)

6.1钢筋加工、制作 (22)

6.2 模板安装 (22)

6.3 混凝土施工 (22)

七、安全文明施工保障措施 (23)

（一）安全施工保障措施 (23)

1.安全组织管理措施 (23)

2.安全检查措施 (24)

3.安全教育措施 (24)

4.安全技术措施 (25)

（二）文明施工保障措施 (27)

1.组织措施 (27)

2.管理措施 (27)

3.材料堆放 (28)

4.施工场地 (28)

5.防噪音措施 (28)

6.劳动保护措施 (29)

八、环境保护措施 (29)

九、冬季、雨季施工措施 (30)

1. 冬季施工措施 (30)

2. 雨季施工措施 (30)

一、方案说明

1. 编制依据

1.1 《成自泸赤高速公路（泸州段）两阶段施工图设计》桥梁图纸及设计变更等文件。

1.2 施工合同及国家相关法律法规。

1.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。

1.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。

1.5 《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95。

1.6 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92，《混凝土检验评定标准》 GBJ107-87。

1.7 我单位现有的技术装备和施工能力。

1.8 我单位从事同类桥梁、道路施工所积累的成熟施工经验及技术成果。

2. 编制原则

2.1 遵照施工文件中合同条款的各项要求，实质性响应建设单位和监理工程师的指令和要求。

2.2 严格遵守国家及行业设计规范、施工规范和工程质量验收评定标准。

2.3 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

2.4 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理及动静结合的原则，杜绝重大质量、安全事故发生。质量验收合格率达100%，安全事故发生率控制在5‰以内。

2.5 对承诺的工期目标和行动纲领，坚持言必行、行必果。

3. 编制范围

本方案是指导成自泸赤高速公路（泸州段）A1标段三工区桥梁和通道工程10米空心板、20米预制小箱梁施工。主要内容包括施工工艺、质量控制措施和安全保障措施等。

二、工程概况

我A1标段三工区道路长度9.556Km，起终点桩号：K237+327～K246+886.5。施工

段内有大中小桥梁共9座，桥式通道3座，车行天桥2座。其中桥头中桥为简支小箱梁结构，K239+940车行天桥为连续箱梁结构，灵聚山大桥、响水滩大桥、土地咀中桥、石洞大桥、黄角堡中桥、干滩子大桥、K238+656车行天桥、互通A匝道桥以及K246+795分离立交均采用20米小箱梁先简支后连续的上部结构；桥式通道全部为简支小箱梁结构。

本工程中20米小箱梁有338片，10米空心板梁有54片。箱梁尺寸规格按各桥梁横坡略有变化，施工过程中对应各桥梁尺寸要求施工，并对应图纸每片梁均编号。

三、施工部署

1. 场地布置

箱梁施工场地详见《20m小箱梁预制场施工技术方案》。

2. 施工机械

主要施工机械表

3. 材料计划

针对实际的工程进度总体计划，制定材料供应计划，以保证材料的供应和质量，最

终保证工程质量和进度计划。

3.1 加强物资采购人员的选配，在现场安排一名专职材料员，负责梁场施工所需的材料供应。

3.2 按施工计划安排，确保材料按时到位。

3.3 超前调查预测市场供应情况，并做好材料的适量储备。

3.4 严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。

四、施工工艺

1. 施工准备

为确保顺利施工，要认真做好各方面的施工准备工作，对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。

1.1 技术准备

（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。如发现问题，提前与建设单位、设计单位协商解决。同时组织管理人员认真阅读本方案，熟悉箱梁预制施工的要点、难点，掌握各项工序关键技术，严格把好质量关。

（2）施工现场负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育。做好技术交底工作：本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。对工人进行工程技术交底，明确各项工程在工期、质量、安全成本控制及现场管理等方面的要求。

（3）技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

1.2 物资准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

（1）材料准备

①根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、管材、钢材、木材、砂、石、砼等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

②对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

（2）构配件准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

（3）施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

（4）运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

2. 箱梁预制

2.1 工艺流程

场地清理→梁体钢模安装（测量校正）→钢筋下料及安装→预应筋下料安装→内模安装→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→拆模养护→预应力张拉和压浆→箱梁出坑堆放。

2.2 钢筋工程

（1）材料要求

①材料进场前，必须检验其出厂合格证、出厂检验报告和质量证明书等。钢筋分批进场时，由工地实验室对材料抽样做力学性能试验，关键部位材料每批都要检验，对不合格材料一律退场。

②钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批堆放，不得混杂，且应设立识别标志。如有条件钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，要垫高并加遮盖。

③钢筋焊接前，必须做钢筋焊接试验，根据要求合理选择焊条材料。

（2）钢筋加工

①钢筋下料

a、钢筋下料前，先检查材料是否洁净，如不然将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直方可使用。

c、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定：

受力主钢筋制作和末端弯钩形状

d、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径

的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求，或按图4.2 a）、b）加工；有抗震要求的结构，应按图4.2 c）加工。

a）b）c）

90°/180°90°/90°135°/135°

（3）钢筋安装

钢筋安装前，先将梁底基座和模板上的杂物清扫干净，再检查模板尺寸、标高与设计是否符合，发现问题或疑问向现场工程师咨询。

正式安装时，在基础面和模板上弹好钢筋布置线，来控制钢筋网、骨架间距。绑扎顺序为：骨架筋→底板筋→腹板筋→顶板筋。

安装过程中，严格控制骨架筋和钢筋网片的间距。遇到与预应力波纹管冲突的，优先满足预应力筋的安装。

绑扎底板、腹板及与模板接触的钢筋时，注意安装混凝土保护层垫块。垫块按梅花形式布置，间距50～60cm，根据实际情况可适当调整。当使用砼垫块时，砼强度等级与梁体砼相同。

（4）钢筋绑扎和焊接

a、钢筋焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经验合格后，方可按规定的焊接参数进行焊接施工。焊工必须持“焊工合格证”上岗。

b、钢筋接头采用搭接或帮条焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

c、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端要预先向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

d、施焊的各种钢筋均要有材料质证明书或试验报告。焊条要有合格证，各种焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。各种焊接材料要分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

e、受力钢筋焊接和绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率要符合表4.3-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总面面积的百分率，亦应符合表4.3-1的规定。

表4.3—1 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

f、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

g、施焊作业时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

h、受拉钢筋绑扎的搭接长度，应符合表4.3—2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表4.3—2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

i、受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端要做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（5）质量检查和质量标准

a、加工钢筋的偏差不得超过表4.4-1的规定

表4.4-1 加工钢筋的允许偏差

①焊接钢筋的质量验收内容和标准应按《公路桥涵施工技术规范》附录E-2的规定执行。

②焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表4.4-2的规定。

表4.4-2 焊接网及焊接骨架的允许偏差

b、钢筋安装的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表4.4-3的规定。

表4.4-3 钢筋位置允许偏差

2.3 模板工程

（1）模板设计

我项目部箱梁边模全部使用定型钢模板，全部交由专业的钢模板生产企业设计和制作。模板设计制作时按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025）有关规定执行。

（2）模板进场验收

模板加工制作好后，由我项目部组织人员验收钢模板。检查验收主要控制以下几点： a、设计荷载

模板设计时，应对模板支撑荷载进行验收，保证对砼构件有足够的约束力；

b、强度和刚度要求

检验模板强度和刚度是否符合相关设计规范要求，并确保模板在重复使用过中不变形。

c、模板外观及结构尺寸

①检查验收模板拼装其内控尺寸与梁体尺寸有无出入，是否在规范允许范围内；

②检验模板表面平整度和光滑度；

③检验模板拼装错缝，接缝是否符合相关技术要求。

d、模板可拆装

检验模板结构设计是否合理，在施工过程是否宜于拆装，对于不宜拆装的模板结构坚决予以否定，重新设计新方案。

（3）模板安装

a、钢模安装

钢模板安装时，先将模板接缝处贴上双面胶带，保证浇灌混凝土时不会漏浆。然后在梁座上按梁体尺寸弹好墨线，再按照弹好的墨线放置模板，进行微调加固，确保模板安装合格。整块梁的模板安装完后，再次检验模板整体尺寸、轴线和位置是否正确，完全合格后进行最终加固。

钢模板安装好后，人工对钢模进行打磨处理，除去砼接触面上铁锈和污染物。特别注意第一次打磨，一定要打磨干净，表面光滑。然后再在模板表面涂上优质脱模济。（此过程也可在模板安装前完成）。

b、木模安装

箱梁芯模全部使用木模板制作，在场地内整体制作完成后，用汽车吊整体安装，其结构尺寸宜比箱梁内室尺寸小5～8cm，以确保在安装过程中不会被钢筋卡住。木模制作时，也应保证其骨架足够稳定，以免起吊安装时散架。

木模板安装完后，对接缝处采用布条封堵，以防止混凝土漏浆，同时在与钢筋接触部位布设砼垫块，确保砼保护层厚度。

c、模板质量检验

①模板制作的允许偏差

表4.4-4 模板制作时的允许偏差

②模板安装的允许偏差

表4.4-5 模板安装的允许偏差

2.4 混凝土工程

（1）材料要求

a、水泥

采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉煤灰或矿渣）。水泥的比表面积不应超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.0%。水泥熟料中C3A含量不大于8%。水泥其余性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定。

水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次，水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。

水泥必须入库存放，不得露天放置，存放时须考虑防潮、防水要求。水泥的技术要求应满足表5-1规定：

表5-1 水泥的技术要求

b、骨料

①细骨料

细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为2.6～3.0，其余技术性能应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210的规定。

当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。细骨料的品质指标应满足表5-2的要求。

表5-2 细骨料的品质指标

②粗骨料

粗骨料采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。粗骨料为5～25mm连续级配，最大粒径不超过25mm，且不超过混凝土设计保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5～16和16～25mm）储存、运输、计量。使用时粒径5～16mm碎石与16～25mm质量之比为（40±5）%:（60±5）%；其余技术要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。

粗骨料的品质应满足表5-3要求。

表5-3 粗骨料品质指标

③不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并优先采用非活性骨料。制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.2%时,混凝土的总碱含量不大于3kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱－骨料反应有效性评价。

c、矿物活性掺和料

混凝土矿物活性掺和料(Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉)应符合GB1596和GB/T18046的规定。

①粉煤灰

粉煤灰应选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，其品质应满足表5-6要求。

表5-6 粉煤灰品质指标

②磨细矿渣粉

磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表5-7要求。

表5-7 磨细矿渣粉品质指标

d、拌制及养护混凝土用水

混凝土的拌和与养护用水,应按现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63—2006的规定进行检验，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供饮用的水，即可使用。本工程中我方拟采用经检验合格的井水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和水中Cl-含量应不大于200mg/L。

混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。

（2）混凝土拌制和运输

a、箱梁混凝土全部由自建混凝土拌和站生产，配料过程中严格按照实验室提供的混凝土配合比进行生产，严控水灰比和坍落度。各标号混混土区分明确，认真写详细的申料单和出料单，每个部位的混凝土台账清晰，处处可查。

b、混凝土使用4台砼罐车运输，运输时间控制在30～40分钟。混凝土到达施工场地后，先做坍落度试验，符合规定要求后即可卸料。混凝土卸料时间最长不得超过2小时。

（3）混凝土浇筑

混凝土灌注采用从一端开始，逐步推进的方式，每层混凝土厚度不宜超过30cm，两台布料杆分别从一端向另一端灌注，底板浇注由中间向两端进行。浇注顺序：底腹板交接处→腹板下部→底板→腹板上部→顶板。灌注时，采用侧振和插入式高频棒联合振捣成型的方式，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。

考虑到箱梁内模上浮及底板混凝土的密实，不宜进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌合物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板的密实，因此在内模侧面拐角处加放压浆板。

①底、腹板混凝土灌注

底、腹板混凝土的灌注过程如图5-4所示。首先，从腹板下混凝土依次灌注①区域，以下倒角梗肋振捣后填满为宜，此时振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；从②区域开始浇注厚度以30～40 cm为宜；接着打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌注区域3内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域④，每层厚度以不超过30cm为宜，自②及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。

图5-4 底、腹板混凝土的灌注过程

在底、腹板整个灌注过程中应注意以下几点：

(a) 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。

(b) 在腹板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动翻浆混凝土。

(c) 为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌注②区域以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。

(d) 整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。

(e) 混凝土应分层浇注、分层振捣，每层浇注厚度不超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显着沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。

(f) 腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。

②顶板混凝土灌注

底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌注顶板混凝土。顶板混凝土浇注采用从一端向另一端浇注的方式，两台布料杆采用“S”形逐步向前推进，每次下料宽度不超过2m。浇注完一段后，开始采用收浆机对顶面进行收浆，随后用人工进行最后的收浆抹面。

（4）试件制作

预制梁在灌注混凝土过程中，要随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。试件应随现浇梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。施工过程中，砼试件的制作要具有代表性，具体数量如下表所示：

（5）拆模和养护

混凝土浇筑完成以后，及时采取各种监理工程师认可的方法进行养护，尤其是浇筑后一个星期内，安排专人负责养护。

关于拆模时间，根据结构的具体情况决定，一般情况是待达到混凝土设计强度的75％时即可拆除。具体拆模时间取得监理工程师的批准。

特别应重视和注意的事拆模要细心，千万不可损坏混凝土构件的棱角，破损后虽经

修补，仍对结构物外观有影响。对于箱梁翼板等比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干裂。

3. 箱梁出坑与存放

箱梁孔道压浆完，并经过5天养护达到设计强度后即可将箱梁吊出坑。箱梁起吊使用龙门吊，采用兜吊的方法，起吊支点宜先在距梁端头1/4处。

起吊过程应平稳缓慢，并安排专人指挥。箱梁放在设定好的存梁区内。梁底用木枕木垫起，梁堆放时最多不得超过两层，且上下梁枕木要在同一竖线上。

五、施工进度保证措施

1. 工期计划

箱梁制作时间安排在2011年3月至2012年5月，每月平均生产梁约30片。根据桥梁下部结构完成的情况，适当调整生产速度，加快完成箱梁制作速度，以确保总体施工进度为主。

2. 建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

3. 人、财、物的保障

在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划。

4. 技术工艺的保障

4.1编制有针对性的施工方案和技术交底

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的