风机技术规范书

通风机技术规范书

1总则

1.1本技术规范书适用于新疆中浩阿塞拜疆2500t/d熟料水泥生产线离心风机的设计选

型、制造安装及检验试验等方面的技术要求。

1.2技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未

充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合技术规范书和现行工业标准的优质产品。

1.3如果供方没有以书面方式对技术规范书的条文提出疑义，那么需方可认为供方提供

的产品完全符合技术规范书的要求。

1.4合同签订后，需方有权提出因要求、规范或标准发生变化而产生的一些补充修改要

求，具体款项由供、需双方共同评审后确定。

1.5技术规范书所使用或引用的标准，如与需方所执行的标准不一致时，按较高标准执

行。

2设计选型

2.1供方根据招标书的设备清单和技术要求进行设计选型，提供能够满足招标文件要求

的名称、型号、规格、数量、性能、技术要求及配套件。

2.2上述选型中，所列风机性能为通风机进口标准状态下的参数，即介质为空气，压力

为95920Pa，温度为293K（20℃），相对湿度φ为50％，密度为1.14kg/m3。

3技术要求

3.1供方提供的离心通风机符合GB/T13275-91“一般用途离心通风机技术条件”的规定，

并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造。

3.2供方提供的通风机在规定的工作条件下，通风机及辅助设备按使用寿命至少为10年（易损件除外）设计，第一次大修前的安全运转时间，通风机不少于18000h。

3.3供方保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在规定环境下长期安全运行。

3.4风机性能

3.4.1通风机的实测性能曲线与典型曲线的偏差满足：

a.在额定转速下，在工作区域内，在规定的全压下所对应的流量偏差：±2%；

b.在额定转速下，在工作区域内，在规定的流量下所对应的全压偏差：±2%；

c.在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。

3.4.2 供方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方，工作点对于失速线的偏离值为运行条件的10％以上。

3.4.3 风机的第一临界转速，为最大工作转速的1.3倍以上。

3.4.4通风机的噪声符合JB/T8690-1993“工业通风机噪声限值”的规定。

3.4.5通风机进行机械运转试验，测量轴承温升和振动符合：

a.在轴承表面测得轴承温度不得高于环境温度40℃，既轴承部位温度不高于95℃，

润滑油温度不高于65℃。

b.振动速度有效值不得超过4.6mm/s。

3.4.6风机有良好的调节性能。正常工况下用调节导叶控制流量时，叶片由最小开度到

对应满负荷的最大开度动作时间不超过45～50秒。

3.4.7风机及辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测，控制调节及保护等措施，确保了设备的安全经济运行。

3.4.8供方将向需方提供有关风机、电动机基础图的详细要求，以使风机、电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。

4风机设计、制造、安装、检验标准

4.1通风机及其附属设备的设计、制造，出厂试验、安装过程中执行的标准，包括国家标准以及部颁标准有：

a.GB/T13275—91 一般用途离心通风机技术条件；

b.JB/T53063-1999一般用途离心通风机产品质量分等；

c.JB/T5058-91机械工业产品质量特性重要度分级导则；

d.JB/T10213-2000通风机焊接质量检验技术条件；

e.JB/T10214-2000通风机铆焊件技术条件；

f.JB/T8689通风机振动检测及其限值；

g.JB/T8690工业通风机噪声限值；

h.JB/T9101-1999通风机转子平衡；

i.GB1236-85通风机空气动力性能试验方法；

j.GB10178通风机现场试验；

k.JB/T6445-92通风机叶轮超速试验；

l.GB2888-91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法；

m.JB/T6887-93风机用铸铁件技术条件；

n.JB/T6886-93风机用铸钢件技术条件；

o.JB/T6886-93通风机涂装技术条件；

p.JB/T6444-92风机包装通用技术条件；

q.GB/T3235-1999通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

r.GB2888-91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法；

4.2供方将严格执行4.1条所列各项标准，但不局限于上述标准。如果本标书与上述规程，规范和标准有明显抵触的条文，供方将及时通知需方进行书面解决。

4.3如需方有特殊要求的按供需双方在合同中商定技术条件或补充的技术要求执行。4.3从订货之日至供方开始制造期间，需方有权提出因规程，规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方将遵守这些要求。

5主要材料和外购件

5.1用于通风机主要结构材料的供应商、规格、执行标准见下表：

5.2用于通风机主要外购件的名称、规格、制造商见下表：

制造说明

1通风机结构特点

1.1风机主要由叶轮、机壳、主轴、轴承箱、轴端密封等组成，风机根据不同的要求配有

进口流量计、进口阀门、出口阀门、电动执行器以及主电动机等。

2叶轮部

2.1叶轮部作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全性能。因此，在风机制

造过程中，将叶轮作为具有关键特性的部件，重要度分级为〔A〕。其原材料为A类物资，制造过程列为关键过程，严格按标准实施检验和试验。

2.2风机使用的原材料进厂，按照GB/T8651—1988《金属板材超声波探伤方法》对叶轮用

板材实施100%超声波探伤，按GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，

GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及GB/T288—1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，同时又按GB/T222—1984、GB/T223.13—1989、GB/T223.5—1997、GB/T223.68—1997和GB/T223.69—1997完成化学成分分析。

2.3经各项检验合格的原材料进入下料工序。采用数控等离子切割机、剪板机、氧乙炔割

钜对叶轮前盘、叶片、后盘下料。材料的拼接、落料公差、铆接质量执行JB/T10214—2000《通风机铆焊件技术条件》。

2.4叶轮前盘成型，小机号采用一次模压成型，大机号采用分段模压再拼接的方法，对几

何尺寸、拼接焊接质量全检，并对焊缝进行超声波探伤检查。叶片工作面采用100T以上可倾式压力机模压成型后再与非工作面组焊，叶轮后盘拼接后校平，焊缝检验方法同前盘。

对后盘外圆粗加工，为组焊叶轮时找正提供基准。

2.5叶轮的焊接质量符合JB/T10213-2000“通风机焊接质量检验技术条件”，叶轮部焊接

后的形位公差符合JB/T10214-2000“通风机铆焊件技术条件”，对焊缝进行无损探伤检查。

2.6叶轮部按JB/T9101-1999“通风机转子平衡”要求进行动、静平衡校正。按JB/T6445-92

“通风机叶轮超速试验”要求进行超速试验，以考核其安全可靠性。

3主轴

3.1主轴也是风机的重要部件，在运转中承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主

要因素之一。

3.2主轴为优质碳素结构钢，作为关键物资，重要度级别为［A］。主轴材料须严格按进货

检验规范进行检验，内容包括：

a.外观质量；

b.内部质量（探伤检查）；

c.化学成分；

d.力学性能。

3.3主轴材料经检验后，经初车、调质、半精车、精车、铣键、磨削等工序完成。其中主

轴磨削为重要工序，对该工序的文件资料、设备、计量器具、操作人员、检验人员按照“JTL/ QD09. 1.06-2000重要工序质量控制点管理办法”进行控制。

4轴承座

轴承座是转动组的重要部件，其质量影响转子的安全、稳定运转，必须严加控制其制造过程。首先，按JB/T6887—1993《风机用铸铁件技术条件》和JB/T6888—1993《风机用铸钢件技术条件》对轴承座坯件严格检查，然后上龙门刨床或龙门铣床进行底面加工，

端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工时成对进行上、下结合面表面粗糙度不低于Ra1.6，结合面在螺栓拧紧后不允许有大于0.4mm的间隙存在和通过；内孔的加工在镗床上一次完成，不允许调头，以防止不同心问题的存在。

5调节器

调节器是风机性能调节的工具，尤其是叶片轴承受很大的扭矩，为此，对叶片轴的控制与风机主轴是一样的，对调节叶片，设计制造成菱形以加强刚性；对调节器外壳，适当增加筋板，并在组装时以平台为基础，保证其符合尺寸要求；接口尺寸，应严格控制；调节器装配完后，对焊缝100%宏观检查、焊缝几何尺寸100%检查；并进行灵活性试验，检查、记录其开与关的程度；检查其与指示器的一致性。在有条件时，应进行全行程调节试验。

6机壳、集流器

机壳将叶轮出来的气体动能转化为静压能，集流器则将气流收敛、转弯和加速并送入风机叶轮，因此其刚性和几何尺寸要求比较高，为此，要求对焊缝进行100%表面宏观检查和100%几何尺寸检查；对剖分结构件，还要求进行预组装。

7总装

7.1供方在装运最大件尺寸许可的范围内在制造厂组装通风机和附件，满足在使用现场的组装量达到最少的要求。（需方有特殊要求除外）

7.2通风机装配时，应保证进风口与叶轮轮盖间的径向间隙均匀。

7.3对高压通风机，在机壳中心孔的外侧设有密封装置。

7.4通风机安装完毕，须进行机械运转试验，运转时间不少于20min，要求运转平稳，无异常噪音，三相电流平衡，振动精度有效值不大于4.6mm/s。

7.5现场装配的部件，在明显部位正确地打印标记。

7.6通风机的涂装符合JB/T6886-93《通风机涂装技术条件》，风机及其配件外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、漆堆、漆流、起泡、缩皱及色泽的明显差异等现象。

一、通用风机参数表及供货范围

南通贝特特种风机有限公司

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1、除特殊表明外，电机电压380V。

2、D式风机配温度计二支。

3、风机轴承采用中美合资无锡铁姆肯TWB。

南通贝特特种风机有限公司

二、篦冷机冷却风机参数及供货范围

三、窑筒体冷却风机

南通贝特特种风机有限公司

四、循环风机

1.风机型号：Y4-73-11№26D

2.根据招标书，窑头排风机选型的依据及结果见下表：

3、风机性能曲线

见附图4-1

4、风机外形图

见附图4-2，仅为投标阶段用图

与设计院进行技术交流后，该图经过确认并加盖“最终版本”章后可转化为有效版本

5、风机性能与制造说明

5.1、性能特点

根据选型表中的设计参数，从确保运行安全、可靠和高效的角度出发，我们运用计算机选型程序,为用户选型和推荐Y4-73-11型风机。该系列风机专门为在恶劣工作条件下持续运行、输送高温含尘气体而设计制造，该系列风机在我公司模型试验台进行过模型空气动力性能试验，其特性曲线平缓、性能稳定、高效区宽，当流量在较大范围内变动，也就是当风机偏离设计工况点运行时风机运行效率仍然很高，运行极为经济；尤其在工况和外界条件变化较大时，也能坚持运行，抗干扰能力十分强。因此，该系列风机特别适用于水泥、冶金等工况类似的其他行业。

5.2、主要材质选择

叶轮： Q345

机壳： Q235A

集流器： Q235A

主轴： 45锻件

5.3、结构特点

该风机采用单吸、悬臂支撑D式传动；可制成顺时针和逆时针旋转；风机主要由叶轮、机壳、进风箱、主轴、轴承箱、联轴器、导叶调节装置、轴端密封等组成，并根据不同的要求配有进出口膨胀节、液力偶合器或变频器、振动监测仪、以及主电动机等。

（1）叶轮该风机叶轮为机翼型叶片，流道长，稳流区相对较长；叶轮前盘采用锥弧形、以及合理的叶片安装角度，减少了进气形成的涡流和阻力，从而提高了气动性能；为增加其安全可靠性，叶轮材质采用高强度耐热合金钢。

（2）机壳该风机机壳采用优质碳素结构钢，制成剖分式，以便于起吊和安装转子；为加强其结构刚性和便于观察和检修，在机壳和进风箱外侧均布置有加强筋板，并在方便的位置设置有人孔门。特别是机壳设计制造成积木型可拆分式,在现场再大组装,便于运输和现场安装,尤其在若干大修期后,还可更换或改造. （3）主轴风机的主轴采用45锻件制造，并经过严格的超声波探伤检查。

（4）轴承箱采用特殊的调心滚子轴承，轴承装于铸铁轴承箱内，其润滑方式采用“油环浴”复合润滑。在轴承箱下部侧面设置有油位指示器，以便观察轴承箱内油池的油位。为了防止轴承箱漏油，我们又在传统的防漏油方式上进行改进，增加了回油槽等结构，轴承采用迷宫密封，挡油环装置及锲形回油结构,能有效防止渗油,彻底解决了一般大型工业风机漏油的缺陷。

（5）导叶调节装置导叶调节装置设在风机进风口前，由电动执行器操作和控制，可对风量进行微量调节。（6）柱销式联轴器柱销式联轴器可承受径向和轴向的一定位移。

（7）轴端密封轴端密封由耐热石棉制品经钢板加固后制成，且为浮动型式。

循环风机Y4-73-11№26D供货范围及分项报价单