钢筋混凝土管
钢筋混凝土排水管
管体结构尺寸与配筋设计图册
管截面配筋设计分册
Ⅰ级管配筋设计
分发号：
××××××××有限公司
二○○七年七月
土压力、侧向土压力、管内水重、堆积荷载等。进行强度计算时按CECS143:2002规程确定各分项系数。
管断面内层钢筋按受弯构件计算；
管断面外层钢筋按大偏心受压构件计算；
按正常使用极限状态验算裂缝，允许最大裂缝宽度Wmax≤0.2mm。
5.3材料强度
混凝土强度等级取C30，轴心抗压设计强度f t＝14.3N/mm2；轴心抗拉标准强度f tk=2.01N/mm2。
冷轧及热轧带筋钢筋标准强度f yk=550N/mm2，抗拉设计强度
fy=360N/mm2。
5.4管壁厚＜100mm的管子可配单层筋，环向钢筋中心位置应在距离管内表面五分之二管壁厚处（2/5×t）
管壁厚≥100mm的管子，应配双层钢筋，其内、外环向钢筋净保护层为20mm。对于直径1000mm、管壁厚为100mm的Ⅰ级管经验证明，也可用单层筋。
5.5钢筋骨架按滚焊机焊接成型计算。钢筋骨架两端的环向钢筋应1～2圈，最大螺距不大于150mm。
5.6纵向钢筋直径原则上应与环向环向钢筋一致，但在环向钢筋直径小于5mm时，为保证钢筋骨架的纵向刚度，也取5mm。
纵向钢筋根数按GB/T11836-1999标准规定：
滚焊机成型的钢筋骨架相邻纵向的间距不得大于400mm，并不得少于6根。本设计采用6、8、12、16、24、32根系列，实际生产中可随
滚焊机设置，但必须满足GB/T11836-1999标准中纵向钢筋间距的规定。
纵向钢筋两端混凝土净保护层为10mm。
6. 图册内容
6.管规格
除国标规定的直径200～3000mm 21个规格外，又增加了1400、1600两规格。
管壁厚
Ⅰ级管取最小，推荐及1/10×t三种壁厚（直径2400以上含国标Ⅱ、Ⅲ级管规定值）；对于小直径管又增加了常见的管壁厚。
Ⅱ、Ⅲ级管取国标规定的最小管壁厚；直径2400、2600、2800、3000mm管又增加了1/10×t壁厚。
6.2图表
每个级别、每种规格管分管参数、配筋图表两幅。分别给出了混凝土用量、管重量、配筋面积、钢筋骨架的几何尺寸及钢筋用量。
6.3依据04S 516《混凝土排水管道基础及接口》图册，综合了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管在混凝土基础、砂（或土）基础时不同支承角度条件下的允许覆土厚度、管道顶进施工允许覆土厚（见附录二，排水管实际工程条件）。
7. 图册应用
7.1图册中给出的各项数据都是按每米管长计算的，将图表中数据乘以实际管长（米）即可得出产品实际应用数据。
7.2实用中如果所用钢筋直径与图册不一致时，可根据表中给出的最小
配筋面积重新计算每米管长的钢筋根数，并核算裂缝；如果使用冷拔低碳钢丝，考虑其设计强度为320N/mm2，低于冷轧或热轧带筋钢筋强度，钢筋用量增加，增加量首先按冷轧钢筋与冷拔低碳钢丝设计强度比值即360/320=1.125，乘图册给出的配筋面积，再按管道结构计算规程给定公式核算裂缝开展宽度，一般都要提高钢筋用量直至计算裂缝宽度
≤0.2mm为止
7.3实用中如果混凝土强度等级高于C30，一般钢筋用量不作调整。按计算结果分析，当混凝土等级为C40时，钢筋用量可降低3％。
7.4钢筋骨架设保护层卡，其形状、数量分布不作具体规定。可按行间隔约500mm、两行交错分布考虑。
7.5 表中钢筋用量只是环向钢筋与纵向钢筋的计算用量，不包括两端密绕两环的增加值和辅助钢筋用量。
8. 用于顶进施工的管截面配筋
为适应管道顶进施工用管的需要，本图册给出了用于顶进施工的钢筋混凝土排水管截面配筋设计图表。混凝土设计强度采用C40。
在图册附录中给出了顶进施工用管的控制顶力和管口局部加强的钢筋配置参考图。
×××××××××××有限公司
道路钢筋砼圆管涵施工方法
, 钢筋砼圆管涵施工方案 一、施工材料及试验： 1、砂垫层： 圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。 2、管基、帽石、端墙C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。 4、洞口河床铺砌、隔水墙为号浆片石，片石必须报监理批准合格后才可使用，锥坡为C20预制实心六角块。 5、混凝土管节： ？ A、我部混凝土管节将从专门生产混凝土管节的构件厂进购，在使用前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。 B、在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。 6、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时，及时安排我部试验人员按指挥部及监理工程师要求进行混凝土试块的制取。 二、施工工艺及施工方案： 1、施工前准备： A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。 B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。 C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工
标高的测量和复核。 【 D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。 E、如涵洞基础下设计有水泥粉喷桩软基处理，则必须在水泥粉喷桩软基处理施工完毕14天后才可进行基坑开挖（如桩头没有成型则必须待桩头成型后才可开挖基坑）。 2、测量放样： 在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。 3、基坑开挖： A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。 B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。 C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。 # 3、砂垫层施工： 回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。 4、管底以下管基砼浇注： A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。
钢筋混凝土管施工方案
3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案 3.8.1 工程概况及施工特点： 3.8.1.1 工程概况： 本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。 我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。 我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。 3.8.1.2 项目主要工程量： 1.套接式钢筋混凝土管安装DN200：447米； 2.套接式钢筋混凝土管安装DN300：59米； 3.套接式钢筋混凝土管安装DN400：20米； 4.套接式钢筋混凝土管安装DN500：692米； 5.套接式钢筋混凝土管安装DN600：535米； 6.套接式钢筋混凝土管安装DN700：75米； 7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000：30米； 8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200：454米； 9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800：23米； 10.砖砌圆形雨水井径2000 5座； 11.砖砌圆形雨水井径2500 1座；
12.砖砌圆形雨水井径1500 2座； 13.砖砌圆形雨水井径1250 8座； 14.砖砌圆形雨水井径1000 21座； 15.砖砌圆形污水井径1500 14座； 16.砖砌圆形污水井径1250 15座； 17.砖砌圆形污水井径1000 14座； 18.砖砌圆形污水井径2000 9座； 19.雨水口H1000 93座； 20.流量井，井内径2000mm 2座； 21.检查井内径1250mm 1座； 22.堵板井，收口式φ1200mm 2座； 23.阀门直筒式，井内径1400mm 2座； 24.闸门井直筒式，井内径1200mm 2座； 25.闸门井内径1400mm 1座； 26.闸门井内径1200mm 1座； 3.8.1.3 工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 3.8.2 施工组织：
混凝土排水管规格
钢筋混凝土排水管 规格型号(Mpa)接口型式 管材内 径（mm） 管材外 径（mm） 承口外 径（mm） 壁厚 (mm) 有效长 度(m) I级管 II级管 III级管 荷载(KN/m) 内水压 (Mpa) 荷载(KN/m) 内水压 (Mpa) 荷载(KN/m) 内水压 (Mpa) 裂缝破坏裂缝破坏裂缝破坏 RCP300 承插口300 360 495 30 2.5 15 23 0.06 19 29 0.1 29 44 0.1 RCP400 承插口400 480 610 40 17 26 27 41 39 59 RCP500 承插口500 640 785 70 21 32 32 48 49 74 RCP600 承插口600 750 900 75 25 38 40 60 60 90 RCP700 承插口700 860 995 80 28 42 47 71 67 100 RCP800 承插口800 980 1120 90 33 50 54 81 77 115 RCP900 承插口900 1080 1220 90 37 56 61 92 87 130 RCP1000 承插口1000 1200 1375 100 40 60 69 100 94 141 RCP1050 企口、钢承口1050 1260 —115 42 63 72 105 101 152 RCP1200 承插口1200 1440 1475 120 48 72 81 120 119 179 RCP1400 企口、钢承口1400 1680 —140 58 87 95 145 143 214 RCP1500 企口、钢承口1500 1800 —150 60 90 99 150 151 226 RCP1650 承插口1650 1980 2055 165 66 99 110 170 166 249 RCP1800 企口、钢承口1800 2160 —180 72 110 120 180 183 274 RCP2000 企口、钢承口2000 2400 —200 80 120 134 200 204 305 RCP2200 企口、钢承口2200 2640 —220 84 130 145 220 227 340 RCP2400 企口、钢承口2400 2920 —260 90 140 152 230 250 376 RCP2500 企口、钢承口2500 2920 —210 97 148 162 245 261 392 RCP2800 企口、钢承口2800 3320 —260 112 168 185 280 296 445 RCP3000 企口、钢承口3000 3560 —280 120 180 198 300 317 475
钢筋混凝土排水管施工方案
工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采 购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
１.３．1管材 雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接,雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口,36０度混凝土全包。 钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(ＧB11836-2009)的技术要求。 1.3．２基础 管道基础采用砂石垫层基础。 1．3.3管道接口 采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。橡胶密封圈应满足JC/T９４6-20０５的要求。管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基,要求地基承载力≥0.15ＭPａ。若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。当软弱基础不超过０.8m时,应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后,按照0.８m进行换填。 １.３.4承插式钢筋混凝土管道施工方法： 承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下： ①为了把管子稳平,以及进行检查和校正胶圈的就位位置,承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑,使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。 ②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑,因此在插口上的橡胶圈要保证平直,勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。施工时,将待安装的管子用１0t 起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲,调整松紧度,使周围一致,必要时可涂肥皂水润滑。 ③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进,一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。 ④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时,停止拉入。安装过程中，注意防止管身倾斜,保持管道底部中心的直线度,始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
钢筋混凝土管价格
钢筋混凝土管是用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。下面由钢筋混凝土管厂家蚌埠市中海阀门管道有限公司为您介绍下它的相关知识，希望能给您带来帮助。 钢筋混凝土管的成型方法：有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。为了提高混凝土管的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。 80年代，中国和其他一些国家发展了自应力钢筋混凝土管，其主要特点是利用自应力水泥（见特种水泥）在硬化过程中的膨胀作用产生预应力，简化了制造工艺。混凝土管与钢管比较，可以大量节约
钢材，延长使用寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。 预制混凝土排水管是钢筋混凝土管的一种类型，它的规格有：按混凝土管内径的不同，可分为小直径管（内径400毫米以下）、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。
蚌埠市中海阀门管道有限公司是中海集团的创始公司，业务范围包括：钢材加工及销售、钢材物流储备及配送、金融担保、机床制造、PCCP钢筒混凝土管、钢筋混凝土管、机械产品设计及加工等，客户群体遍及全国和全球部分地区。在“至精至诚为客户服务”的中海精神指引下，中海集团公司先后获得省市级重合同守信用单位，服务诚信先进单，企业合法权益重点保护单位，企业形象优秀单位等称号。新的时代带来新的机遇和挑战，新时期的中海公司继续坚持和发扬全心全意为客户服务的企业精神，为全国各地客户把好质量关，严控价格关，增强服务关。详情请点击咨询蚌埠市中海阀门管道有限公司。
钢筋混凝土圆管涵施工
1、钢筋混凝土圆管涵 1.1基础工程 基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95沖上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。 1.2涵身施工 涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。 管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。 1.3接缝 按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于 1cm接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。 1.4台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%寸，方可 进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在 使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50斥检验1 点，不足50吊时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1?0.2m。压实度全部要达到95% 2、钢筋混凝土箱涵
2.1基础处理 采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。 基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa,则需换填碎石 或砂砾。 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 2.2底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3 cm （墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为 4 cm,钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25% 2.3内支撑及内模施工 内支撑采用? 50钢管搭设，纵横向布距不大于im竖向布距不大于1.2 m 顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用1.5卅的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 2.4绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用? 16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。 2.5混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。 2.6变形缝处理
钢筋混凝土承插管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法 吴建 摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为C 500、C 600、C 800、C 1000、C 1200、C 1800。从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O'型橡胶圈 的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。 "0"形橡胶圈 抹1:1三角灰 承插管橡胶圈接口示意图 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接 口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之
间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm 厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。 表一（一般路段） △△△、 圧A △△°、 A A A A A A△ 4 △△△△△△ XA 10cm砂石 B=D+2t+2a C15砼 管径D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石 t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120 100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27
钢筋混凝土管价格表
钢筋混凝土管是用于输送水、油、气等流体，它的价格随着钢材市场总体行情的变化出现震荡下跌的现象，具体的钢筋混凝土管价格详情可以点击官网蚌埠市中海阀门管道有限公司进行咨询，接下来为您介绍下钢筋混凝土管的防腐蚀措施，希望能给您带来帮助。 钢筋是钢筋混凝土管里面的重要的组成部分，其在海水中的腐蚀是一个电化学过程，铁表面失去电子发生阳极氧化反应，阴极保护法就是利用了它的电化学腐蚀原理，通过人为用于已建成混凝土结构的修复，它的寿命不长，它在到达年限时就消耗完了。 外加电流阴极保护作为一项修复技术，采用整流器以及惰性阳极,把金属结构作为阴极进行保护。一个低直流电流从阳极通过混凝土流到钢筋的表面，这个系统的优点是可通过调整电源输出来调节流到钢
筋上的电流。 一个阴极保护系统成功的基本因素是阳极布置方式，它使电流能通过整个结构，这对于高电阻率的混凝土介质来说尤其重要。对主要结构来说，钢筋的接地电阻应该足够小。此时混凝土充当电解质，提供离子在阴、阳极间移动，如果大面积的开裂、分层，阴阳极间任何形式的聚合成份的存在，都会导致系统的无效或不适用。 阴极保护技术作为一项效果好、应用领域广的防腐蚀技术，其使用效果已经得到了大家的认可。在我国，阴极保护最早主要应用于石油化工、船舶等领域，近年来随着杭州湾大桥、青岛跨海大桥等跨海大桥的修建，在桥梁、港口等众多领域都得到了推广。 蚌埠市中海阀门管道有限公司是中海集团的创始公司，业务范围
包括：钢材加工及销售、钢材物流储备及配送、金融担保、机床制造、PCCP钢筒混凝土管、钢筋混凝土管、机械产品设计及加工等，客户群体遍及全国和全球部分地区。在“至精至诚为客户服务”的中海精神指引下，中海集团公司先后获得省市级重合同守信用单位，服务诚信先进单，企业合法权益重点保护单位，企业形象优秀单位等称号。新的时代带来新的机遇和挑战，新时期的中海公司继续坚持和发扬全心全意为客户服务的企业精神，为全国各地客户把好质量关，严控价格关，增强服务关。详情请点击咨询蚌埠市中海阀门管道有限公司。
钢筋混凝土圆管涵施工工序
钢筋混凝土圆管涵施工工序 测量放样 圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。 地基处理 在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。 基础浇筑 管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。 岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。 管节安装 涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。 接缝处理 为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。 洞口砌筑 圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。 为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。 涵背回填 涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。 圆管涵施工的质量要求 圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
钢筋混凝土管道施工方法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3113096402.html, 钢筋混凝土管道施工方法 作者：李孝莉 来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第08期 摘要：随着社会的发展和人民生活水平的提高，城市道路排水管道主要采用钢筋混凝土管道，施工时需制定专项施工方案。按照钢筋混凝土管道专项方法施工，保证了施工安全和质量，充分发挥该管道经济实用等作用，更好满足城市道路排水功能。 关键词：钢筋混凝土管道施工方法 钢筋混凝土管道主要用于城市雨、污水管道，根据设计要求，管道施工采用开槽施工方法进行。管道施工前，做好各项准备工作，包括测量放线、施工机械的准备等。以下详细介绍钢筋混凝土管道施工方法。 1 准备工作 技术人员认真进行图纸审核，做好技术交底工作。所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入堆放场或工地仓库。管口事先凿毛，以利连接。按监理要求，填写相应报验表格。 2 施工方法 2.1 测量放线：核对接入既有管道或河道接头处的高程，如同设计不符，及时报告；建立临时水准点，路面原有控制桩，设置护桩，以防开挖中遭受破坏而无法恢复；测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置，开挖时由专人负责指挥；综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要，测放挖槽边线、堆土临界线；所有测量标志，施工中妥为保护。 2.2 基槽开挖：开挖前认真学习图纸，进行充分调查研究，了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物，尤其是既有管线位置。挖槽施工时小心谨慎，遇到障碍物时不能强抓硬挖；既有管线附近作业，邀请其管理部门的代表到现场，可根据所提供管线分布图所示，清除地表浮土后采用人工挖土，开窄槽探明管线具体位置及埋深，然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖；开挖位置距离现有建筑物过近，会同设计单位共同采取预防措施。槽底除管道结构宽度外，还根据管径留足0.4～0.5m的工作宽度。埋深在2m以内的管沟采用人工开挖；超过2m的，运用挖掘机实施开挖；较深的沟槽，宜分层开挖。机械挖槽时，向机械司机详细交底，包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求，指定专人与司机配合，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和欠挖。机械挖槽，设计槽底以上留20cm左右一层不挖，待人工清挖，严格控制好高程和宽度，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。挖方妥善安排堆放位
单孔钢筋混凝土圆管涵(最新)
单孔钢筋混凝土圆管涵 圆管涵按以下几个施工顺序进行施工： 测量放线T基坑幵挖T基底验收T垫层与基础施工T施做护涵T进 出水口施工I基坑回填。 1、测量放线 在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地面标高，确定基坑开挖的深度。 2、基坑开挖 基坑幵挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.3?0.4m时，用人 工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。 3、基底验收 当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的 深度不得小于设计值。自检合格后通知监理验槽。用动力触探仪检查基地 承载力，锤击数根据设计基底承载力确定。如有实际基底承载力与设计不 符，或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理，直至达到设计承载力，方可进行基础沙砾垫层的施工。 4、垫层和基础 垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。垫层采用沙砾铺砌，涵底基础用混凝土浇注。涵底铺砌密实平整。
5、管节安装 圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。钢筋混凝土管节的装卸与 拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。管节接头防水层严格按设计规范施工，必须特别严密，不得漏水。 6、接头防水处理 圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包 裹三道。涵身每4?6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝 中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。 7、施做护涵 在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。 8、进出水口 出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。碎石垫层铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。 9、管顶基坑回填 涵洞两侧过渡段的填筑：必须在护涵混凝土强度达到设计强度的100% 以后，方可进行填土，填土应在涵洞两侧同时对称填筑，并按桥涵施工中 有关部门规定进行回填。第一层的最小摊铺厚度不得大于300mm并防止 剧裂冲击，可辅以小型打夯机夯实。 钢筋混凝土盖板涵 1、施工工艺流程： 施工准备T测量放线T人工、机械幵挖基坑T验槽T放线T基础、涵身砌筑T
钢筋混凝土排水管道施工
二、钢筋混凝土排水管道施工方法排水工程施工工艺流程图见下图。 排水工程施工工艺流程图Array 1、管沟开挖
沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。 （1）道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方； （2）要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽； （3）基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验； 2、平基 （1）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能； （2）应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺； （3）平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护； （4）排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95％。 3、安管 平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。 （1）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线； （2）安管对接口间隙，管径＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格； （3）管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。 4、浇筑管座 （1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净； （2）位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。 （3）较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平； 5、抹带 （1）抹带接口的程序 浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。 （2）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。 （3）抹带接口的操作 抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。 第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管
钢筋混凝土涵管价格
不同品牌不同品类的钢筋混凝土涵管，加上购买数量、资金交付方式等因素的不同，其成交价格也会千差万别，具体钢筋混凝土涵管价格详情可以点击官网蚌埠市中海阀门管道有限公司进行咨询，接下来为您介绍下它的相关知识，希望能给您带来帮助。 钢筋混凝土涵管是指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。小型涵管也有用金属材料制作的。在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。目前我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。 在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。目前我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。 金属波纹管涵是将2.5-7.0mm薄钢板板面压成波纹后，卷制成管节，可以增加管节的刚度和管轴压力的抵抗强度，用此种管节修建成的涵洞称为波纹管涵。为防止波纹管涵锈蚀，波纹管节内、外表面和紧固连接螺栓，进行了热浸镀锌处理，镀锌层平均厚度≥63μm。 波纹管涵与钢筋混凝土管涵相比，具有管节薄，重量轻，便于运
输存放，施工工艺简单，组装快速，工期短等优点。 建筑波纹管时，可根据需要随意组装成任何长度，必要时，管节还可拆除，迁往别处修建。在缺乏砂石材料地区或地基承载力较低地区，波纹管涵的优越性更为显著。 波纹管涵是一种柔性结构，具有一定的抗震能力、而且能适应较大的沉降与变形。 波纹管涵的缺点是耗用钢材较砼管涵多，其价格受钢材价格市场的影响较大。 波纹管涵在国外的公路、铁路和房建工程中早已被广泛采用，一些发达国家不仅设有制造波纹管节的工厂，而且有些国家还发布了波纹管涵的设计与施工规范或规程。我国解放前公路、铁路部门也曾使用过从国外进口的波纹管管节。目前我国已有专门生产波纹管的工
钢筋混凝土圆管涵结构设计
钢筋混凝土圆管涵结构设计 （一）设计资料 某双车道三级公路的钢筋混凝土圆管涵，该涵洞设计荷载公路—Ⅰ级，要求内径≥1m ，填土高H=1.2m ，土容重31/18m kN =γ，管节下砂垫层1m 厚，内摩擦角 35=?，容许承载力[0σ]kPa 150=，试对构件进行强度、裂缝宽度和基地应力验算。 （二）设计计算 设管壁厚0.1m ，外径1.25m ，每节1m 长，混凝土采用C15，钢筋采用R235。 1.恒载计算 填土垂直压力： 21/k 6.21182.1m N H q =?=?=γ土 管节垂直压力： 22/k 5.21.025t m N q =?=?=γ自 2.活载计算 按《公路桥含设计通用规范》（JTG D60—2004）第4.3.1条和第4.3.2条规定，本题计算采用车辆荷载，公路—Ⅰ级和公路—Ⅱ级荷载采用相同的车辆荷载标准，填料厚度等于或大于0.5m 的涵洞不记冲击力。 按《公路桥含设计通用规范》（JTG D60—2004）第4.3.5条规定计算荷载分布宽度： 一个后轮单边荷载横向分布宽度=)14(28.123.199.030tan 2.126.0->> =?+见图m m m 故各轮垂直荷载分布宽度互相重叠，如图4-1a ）所示。荷载横向分布宽度a 应按两辆车后轮外边至外边计算，即 m a 88.6)8.123.1(2)30tan 2.12 6.0( =?++??+= 一个车轮的纵向分布宽度=24.179.030tan 2.122.0m m >=?+ 故纵向后轮垂直荷载分布长度相互重叠，如图4-1b ）所示。荷载纵向分布宽度b 按二轮（后轴）外边至外边计算，即
钢筋混凝土管道施工方案
北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢筋混凝土管道施工方案 钢筋混凝土管道施工方案 第一章工程概况 一、设计概述： 北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管，总长度约为550m，管材采用 DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土，井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为：
二、现场自然条件： 施工位置在2号标准厂房一层55～56/A～P、1～56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟，原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟，雨水沟加宽1000×1600，根据地质资料，土质为回填土，地形平坦。 三、编制依据： 1、施工图：一层管网施工图及其设计说明； 2、《排水检查井》图集02S515；《混凝土排水管道基础及接口》 04S516图集； 3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。
第二章施工组织 一、工程材料准备： 1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。 二、机工具准备： 埋地排水管施工机械：挖掘机一台，吊车一台，钢筋加工机械一套，圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。 三、施工方法 施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。 四、测量放线 1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔16米钉设标记桩并加以保护。 3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中
顶管用钢筋混凝土管标准88832
顶管钢筋混凝土管用规范 1范围 本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。 2引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热扎圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度实验方法 GB 50204 混凝土工程施工及验收规范 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石和碎石 GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范
JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ 63 混凝土拌和用水标准 JC/T 540 混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝 3产品分类 3.1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、 钢承口式（G）四种。 3.1.1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表1。 3.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2。 企口管规格尺寸mm表2 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
D1350钢筋混凝土管施工方案
花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道 施 工 方 案 武汉市政特种集团有限公司 花山大道二期项目部 2012年3月24日 花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道施工方案 一、编制依据和原则 1、编制依据 1.1、工程施工图纸； 1.2、遵循的规范、规程： （1）《市政工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）湖北省基坑工程技术规程DB159-2004 （3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （5）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2、编制原则 2.1 严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工，在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，力争优质、高效地完成任务。 2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。 2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。 2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。 二、工程概况 1、概述 本工程为花山大道二期工程雨水管道排水工程，全长约342米。钢筋混凝土管道为II级D1350企口管，其中约210米沿外环下花山收费站辅道走向，管道中心线离外环下花山收费站辅道为5米。本工程主要包括修建施工便道、土方开挖（钢板桩支护）、管道基础、管道铺设、管件安装（管道连接）、检查井施工、土方回填。
道路钢筋砼圆管涵施工方法
钢筋砼圆管涵施工方案 一、施工材料及试验： 1、砂垫层： 圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。 2、管基、帽石、端墙C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。 4、洞口河床铺砌、隔水墙为7.5号浆片石，片石必须报监理批准合格后才可使用，锥坡为C20预制实心六角块。 5、混凝土管节： A、我部混凝土管节将从专门生产混凝土管节的构件厂进购，在使用前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。 B、在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。 6、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时，及时安排我部试验人员按指挥部及监理工程师要求进行混凝土试块的制取。 二、施工工艺及施工方案： 1、施工前准备： A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。 B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。 C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。 D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要
时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。 E、如涵洞基础下设计有水泥粉喷桩软基处理，则必须在水泥粉喷桩软基处理施工完毕14天后才可进行基坑开挖（如桩头没有成型则必须待桩头成型后才可开挖基坑）。 2、测量放样： 在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。 3、基坑开挖： A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。 B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。 C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。 3、砂垫层施工： 回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。 4、管底以下管基砼浇注： A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。 B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。 C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。 5、管节安装：
混凝土和钢筋混凝土排水管标准
混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求 用的排水管，由供需双方另行商定。 2 引用标准
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 3 1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。 示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 3 2 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表1、 表2。 3 3 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分 为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由