万吨合成氨模型和大型炼油厂炼油装置整体模型

万吨合成氨模型和大型炼油厂炼油装置整体模型
万吨合成氨模型和大型炼油厂炼油装置整体模型

模型产品详细参数表

30万吨/年合成氨装置仿真模型

1、规格:3500×1800mm

2、制作说明:30万吨/年合成氨装置立体模型是我厂在大连理工大学、石油大学、浙江工业大学专业老师指导下,根据教学的需要,按照合成氨工厂的设备、管道、厂房等配置要求以及模型工艺特点而完整系统地按比例制作的仿真合成氨工厂模型。该套模型装置采用电动、灯光、立体、透视、标识、色彩等现代化技术手段,使这一“微型工厂”仿真性强,具有逼真、美观、动态、直观等特点。装置模型具有工艺特征和典型设备的内部结构,使学生不出校门就掌握了实习所需掌握的大部分内容,使学生在宝贵的工厂实习时间里,去真正实习生产、实习操作和控制,完成一个高起点、高效率的实习环节,同时节省在工厂里的实习时间,节省资金。

该套装置模型制作精巧、逼真、设备齐全,设备位号清晰、管线色彩鲜艳,按行业标准着色,便于工艺流程走向,管道内布有灯光,演示合成氨的工艺流程。模型设有绿化带,整体美观实用。

该套装置模型其主要布置有:

该套装置模型其主要设备有:

1、脱硫系统设备:主要有过滤器、吸入罐原料气压缩机、加氢转化器、脱硫槽、换热器。

2、烃转化为CO、CO2、H2系统设备:主要有一段转化炉、二段转化炉、废热锅炉、高低变换炉、换热器。

3、粗气体净化系统设备(采用苯菲尔特液脱碳法):主要有CO2吸收塔、再生塔、甲烷化炉、分离罐、贫液泵、半贫泵、闪蒸槽、储罐、换热器。

4、纯合成气压缩、合成氨系统设备:主要有氨冷器、吸入罐、合成气压缩机、氨合成塔、开工加热炉、换热器。

5、循环气、合成气分离、惰性气体排出系统设备:主要有循环气压缩机(冰机)、氨分离器、三级闪蒸塔、氨冷器、换热器。

6、蒸汽平衡系统设备:主要有高压汽包、废热锅炉、辅助锅炉、透平、再沸器、换热器。

7、其它设备:主要有水处理车间、控制室、配电室、办公楼、绿化带等。

8、系统管线:主要有工艺气管、水管线、蒸汽管线、苯菲尔特液管线、氨管线。主要管线有灯光演示。

模型还将水处理车间、控制室、配电室、办公楼、道路、绿化带等详细做出。

总体制作分为台座、托盘、本体、灯光演示控制部分。台座采用钢材料构件结构,模型四周采用铝塑板等高级装饰材料优化设计制作;托盘制作与台座制作相似,托盘采用不锈钢材料包边。

整套模型安装在600mm的高级展台上,模型电源采用单相、220V交流电源。功率800W,模型具有路灯、塔灯和厂区绿化等美观效

大型炼油厂炼油装置整体模型

一:模型尺寸:3200×2200

二:模型说明:

大型炼油厂炼油装置整体模型是以国内大型炼油厂(湖南长炼)的炼油装置为原形,按比例制作的。全套模型包括了常减压、催化裂化、重整、焦化等四套装置,是过程装备与控制工程专业学生比较完整的了解大型石油化工行业的特点和工艺流程必备的教学装置。

每套装置各设备流程详细标出(如换热器、冷却器、加热炉、塔设备等等).采用灯光流动制作效果,显示设备流程,总体制作分为台座、托盘、本体、灯光演示控制部分。台座采用钢材料构件结构,模型四周采用铝塑板等高级装饰材料优化设计制作;托盘制作与台座制作相似,托盘采用不锈钢材料包边

整个模型制作精致,美观大方,设备齐全,设备位号清晰,管线色彩鲜艳,按工业行业标准着色,便于工艺流程走向,具有很高的观赏性和直观性、教学性。

模型具有路灯、塔灯和厂区绿化等美观效果。整套模型安置在600MM高的展台上。该套装置经为石油大学、大庆石油学院、浙江大学、西南石油学院、山东科技大学等多所院校使用,效果良好,得到了有关专业老师的高度评价。模型直观、逼真,结合模型在校内就让学生掌握炼油装置的工艺流程、工艺特征和典型设备的内部结构,使学生不出校门就掌握实习所需掌握的大部分内容,而让学生在宝贵的工厂实习时间里,去真正实习生产,实习操作和控制,完成一个高起点、高效率的实习环节,同时节省在工厂的时间,节省资金。

炼油厂常减压装置操作理论

炼油厂常减压装置操作理论 1. 原油含盐对蒸馏过程的影响?(KHD:原辅材料基本知识) 答文:1、腐蚀设备,特别是氯离子的存在,能使本来与硫形成的FeS保护膜破坏,造成循环腐蚀。 2、在加热中水解,生成不溶性物质沉降在设备表面,使结垢热阻增加,影响传热效果,严重时会导致炉管烧穿,缩短开工周期。 2. 原油性质变轻对操作有何影响?(KHD:原辅材料基本知识) 答文:初顶压力上升,塔顶不凝气量增加,塔顶冷却负荷增加,冷后温度上升,初底液面下降,初顶油量增加,产品干点下降。 3. 机泵为什么要冷却? (KHD:设备使用维修能力) 答文:冷却的目的主要是控制端面密封,轴承和泵座的温度,防止这些部件因温度升高而变形,老化和损坏。 4. 减底泵因故停用,如何处理,使其达到检修条件? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、用封油将泵缸内的油置换干净。 2、关严进、出口阀门(若关不严,可用凉水冷却),使其冷却。 3、联系电工停电 5. 机械密封为什么要进行冲洗和冷却?(KHD:设备使用维修能力) 答文:是为了降低摩擦体的温度,保证摩擦面之间有一层完整的液膜,减少摩擦损失,降低功率消耗,保证液膜不因高温汽化被破坏。 6. 简述三相异步电动机的工作原理。(KHD:设备基本知识) 答文:当电机的定子绕组通过三相交流电以后,使在定子红线中产生了强转磁场,在强转磁场的作用下,转子红线中就产生了感应电流,转子中感应电流产生的磁场相互作用产生的作用力推动转子转动。 7.塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响? 答文:在原油性质及加工量不变的条件下,压力升高,侧线产品分离精确度降低,压力降低,侧线产品的分离精确度增加。 8. 常压侧线油品流量大小于精制有何影响? (KHD:工艺操作能力) 答文:流量增加,精制的处理量增加,要求注碱量及时调整,流量降低,精制的处理量降低,则注碱量及时调节,否则易造成质量不合格,因此侧线流量变化后,要及时通知精制调节。 9. 汽提塔有什么作用? (KHD:基础理论知识) 答文:对侧线产品用直接蒸汽汽提或间接加热的办法,以除去侧线产品中的低沸点组分,使产品的闪点和馏程符合规格要求。 10. 影响常压产品质量的主要因素有哪些?(KHD:产品质量知识) 答文:1、塔顶温度、压力 2、原油性质 3、侧线油品馏出量 4、塔底吹汽量 5、炉出口温度 11. 冷换设备在开工中为何要热紧? (KHD:工艺操作能力) 答文:冷换设备主体与附件同法兰,螺栓连接,垫片密封,由于它们之间材质不同,升温中(特别是超过200℃)各部分膨胀不均匀造成法兰面松驰,变形,引起法兰产生局部过高的应力,造成泄漏,热紧的目的是消除法兰的松驰,保持密封效果。 12. 为什么减底液面装高,真空度下降?(KHD:工艺操作能力)

炼油厂主要装置的特殊阀门的图示

炼油厂主要装置的特殊阀门的图示 装置名称:催化装置 涉及到的阀门: 滑阀:主要包括双动滑阀、单动滑阀(外取热上滑阀、外取热下滑阀、再生滑阀、待生滑阀等)。 工况特点:经过催化裂化的大量烟气,最后经过三旋分离器,一部分可经双动滑阀到废热锅炉。当催化装置的反应器与再生器采用高低并列式排列,催化剂循环采用滑阀控制。旋塞阀:因催化装置的差异,有的炼油厂反应器和再生器采用同轴式排列,催化剂输送使用旋塞阀。 备注:大多是电液联动执行机构;高温、催化剂冲刷。 主要生产厂家是兰炼机械厂和荆门石化机械厂。 烟机入口高温闸阀和高温蝶阀:经过催化裂化的大量烟气最后经过分离器,另一部分经过烟气轮机进行能量回收。烟机阀门主要用于烟气轮机的能量回收系统中,安装在烟机进气口前端。 工况特点:高温;催化剂冲刷;紧急情况时快速切断防止烟机超速。 备注:催化产生的尾气是高温烟气,为有效的利用并节约资源,炼油行业都会将该尾气的能量用烟气轮机回收利用。 主要生产厂家是兰炼机械厂和荆门石化机械厂。 单向阻尼阀:保护装置的重要设备,以及工艺要求防止介质逆流时安装使用。 口径:1000mm左右。 烟道高温衬里蝶阀和气动调节蝶阀:安装在催化炉出口烟道上。口径2000mm左右。 高温衬里闸阀:涉及催化剂很多阀门都是高温不锈钢或铬钼钢材质的且带衬里。 此阀门有的带有吹扫管儿。 备注:因为涉及催化剂所以高温耐磨阀门居多。 其他气动、电动、液动闸阀和蝶阀:口径(DN≥600mm)的阀门,通常会按设备类管理。 装置名称:制氢、加氢、重整 涉及到的阀门: ORBIT(欧比特)轨道球阀:高压临氢阀门,压力多在900磅以上,填注液态软填料,开关轻松。属卡梅隆(CAMERON)旗下品牌。 OMEGA(欧米伽)轨道球阀:类似于ORBIT轨道球阀,两者工况相同,是日本品牌。PALL(帕颇)过滤器控制阀:温度180℃左右,用在过滤器上集中布置,一套共六台。MOGAS(蒙盖斯●美国)、GOSCO(高斯特●加拿大)、VTI(美国)、KOSO(日本)金属硬密封球阀:高频率操作工况,要求耐磨、耐高温。 EDW ARD(爱德华●美国福斯旗下品牌)、VELAN(威兰●加拿大)、LVF(德国)T型闸阀和Y型截止阀:高压、超高压临氢阀门。压力通常高于1500磅。 备注:氢气是非常小分子的气体,且伴随剧毒的硫化氢气体,有管道介质压力非常高。所以这类装置的临氢阀门大多都是高压阀门,炼油厂把关也非常严格。进门的比较口阀多,国产的高压临氢阀门做的质量还是不太好。 PSA液压程控蝶阀:属于临氢阀门,布置集中,由成都华西所集成成套供应,进入连锁程序控制。 备注:这类阀门液压程控系统和密封容易出现问题,且配件来源单一,属独家专利,价格较贵。

石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介

炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态),

可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。电脱盐基本原理: 为了脱掉原油中的盐份,要注入一定数量的新鲜水,使原油中的盐充分溶解于水中,形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下,破坏了乳化液的保护膜,使水滴由小变大,不断聚合形成较大的水滴,借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离,因为盐溶于水,所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理:

精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分

减压蒸馏原理: 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小,沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行,这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置是轻烃的回收设备,采用成熟、可靠的工艺技术,将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。

RDS即渣油加氢装置,渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。

炼油厂工艺流程

炼油厂结构的分析模式 撰文/甄镭(本文来自《程序员》杂志2002年11期) 本文包括四个分析模式,这些模式描述了炼油厂的结构,包括:生产装置模式(Refinery Production Unit Pattern)描述了装置与装置组的结构以及它们之间的关系;油品储存模式(Oil Storage Pattern)描述了储罐与罐区以及它们之间的关系;油品运输模式(Oil Delivery Pattern)描述了与油品进出厂相关的码头、车站等储运单元;加工流程模式(Production Process Pattern)描述了加工流程的组成。 1. 引言 1.1 目的 笔者曾经参与开发了许多炼油厂的信息系统。这些系统几乎涉及到炼油厂的所有管理层次,既有供车间使用的装置单元操作系统,也有供领导使用的决策支持系统。在开发这些系统的过程中,技术人员常常会遇到一些与行业知识相关的障碍,例如,由于缺乏对炼油工艺基础知识的了解,使参与项目的软件工程师经常会混淆一些术语,虽然这些术语在字面是相同的,但其对于不同层次的用户而言含义往往不同。有人说,参与项目的工程师需要了解行业背景知识,但是为了开发一个信息系统,究竟了解多少才合适呢? 通常情况下,如果开发团队具备该领域的相关背景知识,会使应用软件的开发更加顺利。对于某些常见的应用系统,开发团队往往比较容易掌握有关背景知识,例如对于一般软件工程师来说,了解一个图书馆的管理过程就比较容易。但是由于炼油工程离普通人生活太远,在很多情况下,让软件工程师理解某些炼油工艺的术语是非常困难的,并且,让软件工程师掌握过多的炼油工艺知识,既无必要也会大大增加项目成本。因此,有必要开发一系列相关的分析模式,作为炼油厂信息系统的开发指南。本文的读者主要是系统分析员、

炼油化工装置的具体工艺流程

炼油化工装置的具体工艺流程 一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体的轻质燃料和重质燃料,其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油,重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。此外,通过炼油工艺装置,还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话,就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。 一、常减压蒸馏的主要工艺流程 常减压蒸馏主要分为4个步骤,分别为:原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1原油脱盐脱水

从地下采出的原油中含有一定比例的水分,这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话,不利于蒸馏塔稳定,容易损坏蒸馏塔。此外,水分过大势必需要延迟加热时间,增加了热量的吸取,增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢,附着在管道上,这样就会无形当中增加了原油的流动阻力,减慢了流动速度,增加了燃料消耗,所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2初馏 经过了第一步的脱盐脱水操作之后,原油要经过换热器提高温度,当温度达到200℃~250℃时,才可以进入初馏塔装置。在这里,将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出,这样就减少了塔的负担,保证了塔的稳定状态,起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。 3常压蒸馏 从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热,加热要求是360℃左右,然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气,经过冷凝和换热后,一些就成为汽油,一些就成为了煤油和柴油。 4减压蒸馏 减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔,减压塔是将从常压塔里出来的重油,通过减压的方式进行二次加工和深加工。 二、催化裂化的主要工艺流程 催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。通过这道工序,可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。 催化裂化的主要步骤为:反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。

国内炼油工艺流程汇总

炼油厂整个炼油的工艺流程 1.延迟焦化工艺流程: 本装置的原料为温度90℃的减压渣油,由罐区泵送入装置原料油缓冲罐,然后由原料泵输送至柴油原料油换热器,加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器,加热至160℃左右进入焦化炉对流段,加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段,在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底,在380~390℃温度下,用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段,快速升温至495~500℃,经四通阀进入焦碳塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应,反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后,冷凝出循环油馏份;其余大量油气上升经五层分馏洗涤板,在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下,上升进入集油箱以上分馏段,进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。 分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下,自流至蜡油汽提塔,经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出,去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右,再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右,进入蜡油原料油换热器与原料油换热,蜡油温度降至210℃,后分成三部分:一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔,一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比,一路作为上回流取中段热;一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度;另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃,一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度,少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出,仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流,另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后,再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路:一路出装置;另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。 分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器,分馏塔顶水冷器冷却到40℃,流入分馏塔顶气液分离罐,焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后,进入富气压缩机。 焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气,进入接触冷却塔下部,塔顶部打入冷却后的重油,洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油,进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐,分出的轻污油由污油泵送出装置,污水由污水泵送至焦池,不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。 2.吸收稳定工艺流程: 从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa,然后经焦化富气空冷器冷却,冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器,冷却到40℃后进入气液分离罐,分离出的富气进入吸收塔;从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触,富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流,从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部,再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油,柴油自下而上的贫气逆流接触,以脱除气体中夹带的汽油组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔,塔顶气体为干气,干气自压进入焦化脱硫塔。 从富气分液罐抽出的凝缩油,经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至

炼油装置

炼油生产安全 中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。我国石油产品品种较为齐全,除能满足国内需要外,还可部分出口。我国39类炼油生产装置名称见表1。 表1我国39类炼油生产装置名称 炼油厂类型:炼油厂是以各类原油为原料,采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。按照原油性质,生产出不同类型的产品特性,炼油厂可分为五种类型:①燃料型;②燃料—润滑油型;③燃料—化工型;④燃料-润滑油-化工型;⑤燃料—化肥—化工型。从当前石油加工的趋势看,单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化,同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品,以充分利用资源取得最佳效益。 主要炼油生产装置:随着科学技术发展,炼油厂的生产规模越来越大,一般都有十几套或几十套装置组成。炼油生产主要装置介绍如下。 1.常减压蒸馏。它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序,也是最基本的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半

成品,得到各种燃料和润滑油馏分,有的可直接作为产品调和出厂,但大部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐,初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。 图1 常减压蒸馏工艺方框流程图 首先将原油换热至90~130℃加入精制水和破乳剂,经混合后进入电脱盐脱水器,在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴,借助重力合并成水层,将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220~250℃,进入初馏塔,塔顶拔出轻汽油,塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360~370℃进入常压分馏塔,分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分,经电化学精制后作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380~400℃进入减压分馏塔,在残压为2~8kPa下,分馏出各种减压馏分,作催化或润滑油原料。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化,氧化沥青原料。 2.催化裂化。催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料,与再生催化剂接触在480~500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应,生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。使用催化剂的主要成分是硅酸铝,现大都为高活性的分子筛催化剂。反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后循环使用。催化裂化生产工艺方框流程见图2。 图2 重油催化裂化生产工艺方框流程图 3.加氢裂化。加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料,与氢气混合在温度400℃左右,压力约17MPa和催化剂作用下进行裂化反应,生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。其生产方案灵活性大,产品质量稳定性好,但由于该装置对设备要求高,工艺条件苛刻,投资高,因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。 加氢裂化生产工艺方框流程见图3。 图3 加氢裂化生产工艺方框流程图 4.催化重整。由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分,经预分馏切出肋℃以前的馏分,将60~180℃轻烃组分与氢气混合后,加热至280~340℃进行预加氢,以去除硫、氮、氧等杂质,再与氢气混合加热至490~510℃进入重整反应器,在铂催化剂的作用

2020年炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年炼油厂常减压蒸馏装置 危险有害因素分析 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020年炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因 素分析 (1)装置中存在的主要危险有害因素 装置中存在的主要危险有害因素是火灾、爆炸和中毒;此外,装置中还存在噪声、烫伤等危险有害因素。主要危险化学品分布见下表 装置主要危险化学品及危险有害因素分布 装置名称 主要危险部位 主要危险有害物质 主要危险有害因素 工艺操作条件 火灾危险性分类

常减压装置 电脱盐区 原油 火灾、爆炸触电 温度120℃ 甲 初馏塔区 原油、石脑油、液化石油气、硫化氢火灾、爆炸、中毒 温度220℃ 常压炉、减压炉 原油、常渣、燃料气 火灾、爆炸、烫伤、 噪声、中毒 温度365℃390℃ 常压塔区

石脑油、航煤、200#溶剂油、柴油、蜡油、常渣、不凝气、硫化氢、氨 爆炸、火灾、烫伤、噪声、中毒 温度356℃压力0.16MPa 减压塔区 不凝气、柴油、蜡油、减渣、硫化氢 火灾爆炸、烫伤、中毒 温度390℃ 压力15mmHg 稳定塔区 液化气石脑油不凝气 火灾爆炸、中毒 50℃1.0MPa 机泵区 石脑油、煤油、柴油、蜡油、常渣、减渣、原油 火灾、爆炸、烫伤、噪声

案例炼油厂生产计划安排问题的提出某炼油厂的工艺流程图如图

案例:炼油厂生产计划安排 一、问题的提出 某炼油厂的工艺流程图如图1所示。 图1 某炼油厂的工艺流程图 炼油厂输入两种原油(原油1和原油2)。原油先进入蒸馏装置,每桶原油经蒸馏后的产品及份额见表1,在分馏过程中有少量损耗。其中轻、中、重石脑油的辛烷值分别为90、80和70。 表1 每桶原油经蒸馏后的产品及份额表 石脑油部分直接用于发动机油混合,部分输入重整装置,得辛烷值为115的重整汽油。1桶轻、中、重石脑油经重整后得到的重整汽油分别为0.6、0.52、0.45桶。 蒸馏得到的轻油和重油,一部分直接用于煤油和燃料油的混合,一部分经裂解装置得到裂解汽油和裂解油。裂解汽油的辛烷值105。1桶轻油经裂解后得0.68桶裂解油和0.28桶裂解汽油。;桶重油经裂解后得0.75桶裂解油和0.2桶裂解汽油。其中裂解汽油用于发动机油混合,裂解油用于煤油和燃料油的混合。 油渣可直接用于煤油和燃料油的混合,或用于生产润滑油。1桶油渣经处理 后可得0.5桶润滑油。 混合成的发动机油高档的辛烷值应不低于94,普通的辛烷值不低于84。混合物的辛烷值按混合前各油料辛烷值和所占比例线性加权计算。 规定煤油的气压不准超过1kg/cm 2,而轻油、重油、裂解油和油渣的气压分别为1.0、0.6、1.5和0.05 kg/cm 2。而气压的计算按各混合成分的气压和比例线性加权计算。 燃料油中,轻油、重油、裂解油和渣油的比例应为10:3:4:1。 高档 发动机油 普通 发动机油 煤油 燃料油

已知每天可供原油1为20000桶,原油2为30000桶。蒸馏装置能力每天最大为45000桶,重整装置每天最多重整10000桶石脑油,裂解装置能力每天最大为8000桶。润滑油每天产量应在500—1000桶之间,高档发动机油产量应不低于普通发动机油产量的40%。 又知最终产品的利润(元/桶)分别为:高档发动机油700,普通发动机油600,煤油400,燃料油350,润滑油150,试为该炼油厂制定一个使总赢利为最大的计划。 二、问题建模 这是一个线性规划问题 (1)变量设置参见图2。 1.变量说明: 用21,z z 分别代表原油1和原油2的输入量,321,,x x x 分别为由蒸馏后得到的轻、中、重石脑油的数量,21,i i x x 为第i 种石脑油用于高档和普通发动机油混合的数量,3i x 为i 种石脑油输入重整装置的量(3,2,1 i )。4x 为由重整装置得到的重整汽油量,4241,x x 为重整汽油分别用于高档和普通发动机油混合的数量。5x 为裂解装置得到的裂解汽油,5251,x x 为裂解汽油分别用于高档和普通发动机油混合的数量。轻油(6x )和重油(7x )有一部分输入裂解装置,一部分直接输入煤油、燃料油的混合装置。由蒸馏装置得到渣油(9x )一部分输入渣油处理装置,提炼的润滑油;一部分输入煤油、燃料油混合装置。该炼油最终产品为高档发动机油、普通发动机油、煤油、燃料油和润滑油的数量分别为54321,,,,y y y y y 。

万吨合成氨模型和大型炼油厂炼油装置整体模型

模型产品详细参数表 30 万吨/ 年合成氨装置仿真模型 1、规格:3500x 1800mm 2、制作说明:30 万吨/ 年合成氨装置立体模型是我厂在大连理工大学、石油大学、浙江工业大学专业老师指导下,根据教学的需要,按照合成氨工厂的设备、管道、厂房等配置要求以及模型工艺特点而完整系统地按比例制作的仿真合成氨工厂模型。该套模型装置采用电动、灯光、立体、透视、标识、色彩等现代化技术手段,使这一“微型工厂”仿真性强,具有逼真、美观、动态、直观等特点。装置模型具有工艺特征和典型设备的内部结构,使学生不出校门就掌握了实习所需掌握的大部分内容,使学生在宝贵的工厂实习时间里,去真正实习生产、实习操作和控制,完成一个高起点、高效率的实习环节,同时节省在工厂里的实习时间,节省资金。 该套装置模型制作精巧、逼真、设备齐全,设备位号清晰、管线色彩鲜艳,按行业标准着色,便于工艺流程走向,管道内布有灯光,演示合成氨的工艺流程。模型设有绿化带,整体美观实用。 该套装置模型其主要布置有:该套装置模型其主要设备有: 1 、脱硫系统设备:主要有过滤器、吸入罐原料气压缩机、加氢转化器、脱硫槽、换热 2、烃转化为CO CO2 H2系统设备:主要有一段转化炉、二段转化炉、废热锅炉、高低变换炉、换热器。 3、粗气体净化系统设备(采用苯菲尔特液脱碳法):主要有CO2吸收塔、再生塔、甲烷化炉、分离罐、贫液泵、半贫泵、闪蒸槽、储罐、换热器。 4、纯合成气压缩、合成氨系统设备:主要有氨冷器、吸入罐、合成气压缩机、氨合成塔、开工加热炉、换热器。 5、循环气、合成气分离、惰性气体排出系统设备:主要有循环气压缩机(冰机)、氨分离器、三级闪蒸塔、氨冷器、换热器。 6、蒸汽平衡系统设备:主要有高压汽包、废热锅炉、辅助锅炉、透平、再沸器、换热 器。 7、其它设备:主要有水处理车间、控制室、配电室、办公楼、绿化带等。 8、系统管线:主要有工艺气管、水管线、蒸汽管线、苯菲尔特液管线、氨管线。主要管线有灯光演示。 模型还将水处理车间、控制室、配电室、办公楼、道路、绿化带等详细做出。总体制作分为台座、托盘、本体、灯光演示控制部分。台座采用钢材料构件结构,模型四周采用铝塑板等高级装饰材料优化设计制作;托盘制作与台座制作相似,托盘采用不锈钢材料包边。 整套模型安装在600mm勺高级展台上,模型电源采用单相、220V交流电源。功率800W模型具有路灯、塔灯和厂区绿化等美观效 大型炼油厂炼油装置整体模型 :模型尺寸:3200x 2200 :模型说明: 大型炼油厂炼油装置整体模型是以国内大型炼油厂(湖南长炼)勺炼油装置为原形,按比例制作的。全套模型包括了常减压、催化裂化、重整、焦化等四套装置,是过程装备与控制工程专业学生比较完整的了解大型石油化工行业的特点和工艺流程必备的教学装置。

30万吨合成氨模型和大型炼油厂炼油装置整体模型

模型产品详细参数表 30万吨/年合成氨装置仿真模型 1、规格:3500×1800mm 2、制作说明:30万吨/年合成氨装置立体模型是我厂在大连理工大学、石油大学、浙江工业大学专业老师指导下,根据教学的需要,按照合成氨工厂的设备、管道、厂房等配置要求以及模型工艺特点而完整系统地按比例制作的仿真合成氨工厂模型。该套模型装置采用电动、灯光、立体、透视、标识、色彩等现代化技术手段,使这一“微型工厂”仿真性强,具有逼真、美观、动态、直观等特点。装置模型具有工艺特征和典型设备的内部结构,使学生不出校门就掌握了实习所需掌握的大部分内容,使学生在宝贵的工厂实习时间里,去真正实习生产、实习操作和控制,完成一个高起点、高效率的实习环节,同时节省在工厂里的实习时间,节省资金。 该套装置模型制作精巧、逼真、设备齐全,设备位号清晰、管线色彩鲜艳,按行业标准着色,便于工艺流程走向,管道内布有灯光,演示合成氨的工艺流程。模型设有绿化带,整体美观实用。 该套装置模型其主要布置有: 该套装置模型其主要设备有: 1、脱硫系统设备:主要有过滤器、吸入罐原料气压缩机、加氢转化器、脱硫槽、换热器。 2、烃转化为CO、CO2、H2系统设备:主要有一段转化炉、二段转化炉、废热锅炉、高低变换炉、换热器。 3、粗气体净化系统设备(采用苯菲尔特液脱碳法):主要有CO2吸收塔、再生

塔、甲烷化炉、分离罐、贫液泵、半贫泵、闪蒸槽、储罐、换热器。 4、纯合成气压缩、合成氨系统设备:主要有氨冷器、吸入罐、合成气压缩机、氨合成塔、开工加热炉、换热器。 5、循环气、合成气分离、惰性气体排出系统设备:主要有循环气压缩机(冰机)、氨分离器、三级闪蒸塔、氨冷器、换热器。 6、蒸汽平衡系统设备:主要有高压汽包、废热锅炉、辅助锅炉、透平、再沸器、换热器。 7、其它设备:主要有水处理车间、控制室、配电室、办公楼、绿化带等。 8、系统管线:主要有工艺气管、水管线、蒸汽管线、苯菲尔特液管线、氨管线。主要管线有灯光演示。 模型还将水处理车间、控制室、配电室、办公楼、道路、绿化带等详细做出。 总体制作分为台座、托盘、本体、灯光演示控制部分。台座采用钢材料构件结构,模型四周采用铝塑板等高级装饰材料优化设计制作;托盘制作与台座制作相似,托盘采用不锈钢材料包边。 整套模型安装在600mm的高级展台上,模型电源采用单相、220V交流电源。功率800W,模型具有路灯、塔灯和厂区绿化等美观效

炼油厂的构成和工艺流程

炼油厂的构成和工艺流程 炼油厂主要由两大部分组成,即:炼油过程和辅助设备。从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。通常,每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。 第一节炼油厂构成 一、炼油生产装置 按生产目的分为以下几类: 原油分离装置(龙头装置、加工能力) 原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油,因此,每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。在此装置中,还设有原油脱盐脱水设施。 重油轻质化装置 为了提高轻质油收率,需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油,这一任务主要由裂化反应过程来完成,如催化裂化、加氢裂化、焦化等。 油品改质及油品精制装置 此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求,如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。加氢处理、减粘裂化等也归入此类。 油品调合装置 为了达到产品质量要求,通常需要进行馏分油直接的调合,并且加入各种提高油品性能的添加剂。油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。 气体加工装置 如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基醚(MTBE)等。 制氢装置 在现代炼厂,由于加氢过程的耗氢量大,催化重整装置的副产氢气不敷使用,有必要建立专门的制氢装置。 化工产品生产装置 如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。 产品分析中心 为了保证产品的出厂质量。 由于生产方案不同,炼厂中所包含的炼油过程的种类和多少,或者说复杂程度都有所不同。一般来说,规模大的炼厂其复杂程度会高些,但也有一些大规模的炼厂的复杂程度并不高。 二、辅助设施 辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的,主要的辅助设施有: 供电系统 供水系统 供水蒸气系统 原油和产品储运系统 三废处理系统 第二节炼油装置工艺流程 一个炼厂或一个炼油装置的构成和生产程序是用工艺流程图来描述的。炼油生产是自动化程度较高的连续生产过程,正确设计的工艺流程不仅对保障日常生产,而且对提高效益具有重要的作用。根据使用目的和描述范围的不同,炼厂的工艺流程大体上可以分为以下三类: 1.全厂生产工艺流程图 此图反映了炼厂的生产方案、各生产装置之间的关系。

炼油厂常减压装置工艺原理

炼油厂常减压装置理论知识 1. 什么叫一次汽化? 答文:液体油品被加热产生的蒸汽与液体在加热过程中一直密切接触,待加热到一定温度时,汽液两相一次分离,这种过程称为一次汽化过程。 2.什么是离心泵? 答文:利用叶轮旋转产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。 3.常用液面测量仪表有哪几种? 答文:1、玻璃板液面计2、浮球液面控制器3、浮筒浮球液面变送器4、一般差压或液面变送器5、单法兰,双法兰差压变送器 4. 原油含盐对加工有何危害? 答文:原油含盐对加工危害极大。首先这些盐类水解生成HCl,严重腐蚀设备(2分),其次在炉管中,换热器设备中,由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢(1分),影响传热,同时使炉管寿命缩短,压力降增大,严重时可使炉管或换热器堵塞,造成装置停工(2分)。 5. 原油含水对加工有什么危害? (KHD:工艺基本知识) 答文:原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起塔内超压和冲塔事故;同时也会增加热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水用量,降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗. 6. 怎样将仪表手动改自动控制? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、先将仪表的P、I、D调整到合适的位置2、将仪表给定与测量值对齐 3、将控制键由手动拔到自动位置4、调整给定值,使其全乎要求,适当调整P、I、D参数,使曲线趋于平稳。 7. 请写出常减压装置产品质量的主要分析项目。(KHD:产品质量知识) 答文:1、馏程2、闪点3、凝固点4、冰点5、粘度 8. 常二线采用柴油的质量指标有哪些?(KHD:产品质量知识) 答文:1、闪点不小于68℃2、粘度不小于3.6cst 3、凝固点不大于-11℃4、酸度不大于1.0mgKOH/100ml5、反应中性,腐蚀合格 6、外观合格 9. 原油在进装置前要分析哪些项目?(KHD:原辅材料基本知识) 答文:1、密度;2、水份;3、含盐量 10. 减压塔破沫网的作用?(KHD:设备基本知识) 答文:除去气流中夹带的液滴。 11. 压力表完好的标准是什么? (KHD:技术管理与新技术知识) 答文:1.投用正常; 2.手轮、铅封、红线完好清析; 3.压力不超红线,无泄漏; 4.按规定时间效验。 12. 电动仪表的特点:(KHD:设备基本知识) 答文:精度高,维护量小,但要考虑防爆要求。 13. 气动仪表的特点。(KHD:设备基本知识) 答文:精度低,维护量大,防爆性能好。 14. 停工后,常压塔应检查哪些项目。(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、设备腐蚀情况 2、塔盘浮阀缺损情况

炼厂基本工艺流程

海科公司主要装置知识汇总 常减压装置: 原料:原油 产品:汽油(7-8%)、柴油(20-30%)、蜡油(20-30%)、渣油(40%左右) 常减压蒸馏:将原油按其各组分的沸点和饱和蒸汽压的不同而进行分离的一种加工手段。这是一个物理变化过程,分为常压过程和减压过程。我公司大常减压装置加工能力是100万吨/年。 精馏过程的必要条件: 1)主要是依靠多次气化及多次冷凝的方法,实现对液体混合物的分离。因此,液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异是实现精馏过程的首要条件。 2)塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体,塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸汽。 3)塔内要装设有塔板或者填料,使下部上升的温度较高、重组分含量较多的蒸气与上部下降的温度较低、轻组分含量较多的液体相接处,同时进行传热和传质过程。 原油形状:天然石油通常是淡黄色到黑色的流动或半流动的粘稠液体,也有暗绿色、赤褐色的,通常都比水轻,比重在0.8-0.98之间,但个别也有比水重的,比重达到1.02。许多石油都有程度不同的臭味,这是因为含有硫化物的缘故。石油主要由C和H两种元素组成,由C和H两种元素组成的碳氢化合物,是石油炼制过程中加工和利用的主要对象。 主要元素:C、H、S、O、N 微量元素:Ni、V、Fe、Cu、Ga、S、Cl、P、Si 常减压装置的原理:根据石油中各种组分的沸点不同且随压力的变化而改变的特点,通过蒸馏的办法将其分离成满足产品要求或后续装置加工要求的各种馏分。因此,原油蒸馏的基本过程是:加热、汽化、冷凝、冷却以及在这些过程当中所发生的传质、传热过程。 常减压蒸馏是石油加工的第一个程序,第一套生产装置。根据原油的品质情况和生产的目的不同,常减压蒸馏装置通常有三种类型,一种是燃料型,另一种是燃料润滑油型,还有一种是化工型。 燃料型生产装置,主要生产:石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化、加氢处理原料、减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青;燃料润滑油型生产装置,主要生产除燃料之外,还在减压蒸馏塔生产润滑油基础油原料;化工型生产装置主要生产的是裂解原料。 原油预处理(电脱盐)部分、换热网络(余热回收)及加热炉部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分。 三塔流程:初馏塔、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔 焦化联合装置: 我公司延迟焦化装置规模37.5万吨/年,加氢精制装置40万吨/年,干气制氢装置规模3000Nm3/年。 焦化联合装置配套配合生产,焦化部分采用国内成熟的常规焦化技术,运用一炉两塔工艺,井架式水力除焦系统,无堵焦阀,尽量多产汽、柴油。加氢部分采用国内成熟的加氢精制工艺技术,催化剂采用中国石油化工集团公司抚顺石油

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