阀门操作规范

阀门操作规范
阀门操作规范

仪征联众热电有限公司汽轮机阀门操作规范

1. 阀门常规操作要求运行人员应熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能,正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。正常人力能操作的阀门,严禁借助杠杆和阀门扳手开启或关闭阀门。较大口径的设有旁路阀的阀门,如主蒸汽母管阀门、给水出口门等,开启时,应先打开旁路阀,待阀门两侧压差减小后,再开启主阀门。关闭阀门时,首先关闭旁路阀,然后在关闭主阀门。对有标尺的阀门,应检查全开或全关的指示位置。明杆闸阀和截止阀应记住它们全开和全关位置,避免全开、全关时顶撞死点。对全关阀门,应通过阀门后相关温度、压力等参数和就地听音等方法判断该阀门是否已关严,严禁盲目强行压紧已全关阀门,尤其全关闸阀时,严禁用力过猛顶撞闸板。正常情况下,不得把闸阀、截止阀等阀门做调节或节流使用,防止冲蚀密封面,使阀门过早损坏,若必须采用截止阀做调节或节流使用,应征得部门领导同意后可将截止阀短时间做调节或节流使用。阀门手轮、手柄损坏或丢失后,应及时通知设备部配置,不准用活动扳手或管子钳等代用。

各种预调式减压阀,如:润滑油系统、电液油系统、加热蒸汽至除氧器减压阀等,运行人员严禁擅自调整,必须通知设备部人员现场共同调整。

各种预调式安全门,如:高低加、汽机排汽缸、除氧本体、连排本体、

三抽管道等,设备部人员应定期校验其动作值及密闭性。

对于运行中处于真空环境下的阀门,应由设备部人员定期检查其密闭

性。新安装的管道、阀门,应采用微开办法,让高速介质冲走异物,再轻轻关闭。反复上述操作后再进行正常操作。阀门手轮、手柄直径(长度)<320mm的,只允许一个人操作,直径≥320mm的,允许两人共同操作,或允

许一人借助长度不超过0.5m 长的阀门扳手操作阀门。闸阀和截止阀之类的阀门,关闭或开启到头(即下死点或上死点)要回转四分之一~二分之一圈,以利于检查阀门开关状态。同时也可避免开、关过紧,损坏阀件。开启球阀、蝶阀时,当阀杆顶面的沟槽与通道平行,表明阀门在全开位置;当阀杆向左或向右旋转90o 时,沟槽与通道垂直,表明阀门在全关位置。此类阀门严禁向超过0o 或90o 的方向再旋转。止回阀的安装方向应正确(箭头方向与工质流动方向一致)。电动阀门在电动关闭位置后,再手动继续关闭,严禁借助杠杆或扳手关闭,检查其关闭位置的预留开度应合适,一般预留开度为1/3 圈以下。

安装截止阀时,必须按阀体标示流向安装;未明确标示此门流向时,应正装(即低进高出);如遇DN100以上截止阀,需调整其特性时,在密封材料允许范围内可采用反装(既高进低出),但应做好阀瓣承受较大力矩而脱落的事故预想;手动操作时,还应注意手轮启闭顺序;驱动装置控制反装截止阀还应选用合适的电机,防止在某一开度下,扭矩突然增加而损坏电机。

人力开关不动的阀门,可以用阀门扳手进行松动,但用阀门扳手加力时应缓慢,阀门松动后再用手试开、关。严禁过猛加力或用扳手撞击手轮来松动阀门。确实开关不动的阀门,应通知设备部人员到场共同处理。

所有明杆阀门,应由设备部人员对阀杆定期涂油润滑。防止阀杆与阀杆螺母锈蚀粘连。

各疏水手动门如:汽机本体疏水门、抽汽疏水手动门、主蒸汽管道疏水门等,在关闭2 小时后,温度有所下降,应再适当关严一次,防止阀门关闭后,温度下降,阀件收缩,使密封面产生细小缝隙,出现泄漏。

有一、二次门的疏水系统,在开启时应先全开一次门,再用二次门调节疏水量;在关闭时应先关闭二次门,再关闭一次门。带驱动装置的阀门,在投入使用前,均应进行开、关限位调整,开、关时间记录,阀门实际状态应与远方控制反馈相对应。正常情况下,带驱动装置阀门应依靠本身的驱动装置来进行开、关,如发现操作失灵,应及时通知设备部进行处理,不得强行手动开、关。电动门在运转中不得按反向按钮,由于错误操作需纠正时,应先按停止按钮,然后再启动。

对长期在全开、全关位置运行的电动门、气动门,在操作前应先手动小幅度的试开、关,无问题后再由远方控制开、关。

2. 汽轮机部分重要阀门详细操作规定:电气执行机构控制大口径闸阀包括:主蒸汽母管分段门Ⅰ、主蒸汽母管分段门Ⅱ、#1机来汽门、#2机来汽门、#1机电动主汽门、#2机电动主汽门、双减来汽门、双减进口电动门、#1#2#3 给水泵出口门、高压给水冷热母管分段门Ⅰ、高压给水冷热母管分段门Ⅱ、高加进出口门、给水冷热母管联络门。

上述阀门开启前应先开启旁路阀,减小两侧压差,然后手动松开其预留开度后,在由远方电动控制开启;上述阀门关闭前应先关闭旁路阀,在电动关闭主阀门至关闭位置,手动继续关闭,检查其预留开度位置应在1/3 圈以下。无论开启或关闭上述阀门时,严禁借助杠杆或扳手操作。

手动控制大口径闸阀包括:#1#2#3给水泵8 米、除氧层再循环手动门、空冷器进出水门、冷油器进出水门、凝结水泵进出水门、工业水泵进出水门、除盐水进除氧器前后手动门、加热蒸汽进除氧器前后手动门、连排手动门、三台油泵进出油门、冷油器进出油门。上述阀门正常应在全开或全关状态。

无论是电气执行机构控制大口径闸阀,还是手动控制大口径闸阀,闸阀在任何情况下都不允许用作节流或调节使用,否则应在下次投用前检查其密闭性。

介质密封内部流体存在两向性的小口径截止阀包括:电气执行机构控制大口径闸阀的旁路阀。

由于母管制系统的特殊性,致使上述阀体内流体流向存在两向性,故在实际中应以较多使用的一向按一、二次门启闭顺序操作(如蒸汽母管分段门Ⅰ旁路阀在单炉#1 炉运行与#2 运行时,应以#1 炉运行时蒸汽方向作为其内部流体方向)。

介质密封的小口径截止阀包括:主蒸汽母管疏水手动门、导汽管疏水手动门、汽机本体疏水手动门、调门疏水手动门、抽汽管道疏水手动门、高加直排门。

上述阀门在开启时应先全开一次门,再用二次门调节疏水量;在关闭时应先关闭二次门,再关闭一次门。关闭2 小时后,温度有所下降,应再适当关严一次,防止阀门关闭后,温度下降,阀件收缩,使密封面产生细小缝隙,出现泄漏。

上述阀门全关后依靠介质两侧压差使阀瓣紧靠密封面达到密封作用,其启闭件结构较耐磨损,短时间可做调节或节流使用。填料密封的截止阀包括:除盐水进除氧器调节门及旁路门、加热蒸汽进除氧器调节门及旁路门、凝结水至除氧器手动门、门杆漏汽至除氧器手动门、高低加疏水手动门。

上述阀门原则上不得作为节流或调节使用(调节门除外),特殊情况下短时间可做节流和调节使用。

蝶阀包括:循环水泵进出口门、凝汽器进出口门。上述阀门当阀杆顶面的沟槽与通道平行,表明阀门在全开位置;当阀杆向左或向右旋转90o 时,沟槽与通道垂直,表明阀门在全关位置。此类阀门严禁向超过0o 或90o 的方向再旋转。

阀门技术规范书

xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月

目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11

一、总则 采购方提供的阀门,应该是技术先进的,经过运行实践考验的,阀门应保证在安全、经济条件下运行,采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明,阀门的性能和技术条件说明,阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的,在指定的这些技术要求的工作范围内,不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程,或等同于国际标准,当使用其它规程、规范或标准时,供货商应将它们与报价书一齐交送,同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求: 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质,且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定; 2)对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》; 3)对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定; 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定; 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定; 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定; 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时,阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构,密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1)阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。

阀门操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 阀门操作规程(新版)

阀门操作规程(新版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛,否则容易损坏密封面,或扳断手轮、手柄。 2.启闭阀门要用力平稳,不可冲击; 3.阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严密,以免松动损伤; 4.对明杆阀门,要记住全开、全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点,并便于检查全闭时是否正常,以便发现是否有杂物嵌入密封面; 5.管路初开时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用流体的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快关、猛关,防止杂物损伤密封面),再次开启,重复多次,冲净杂物,再投入正常运行; 6.手轮、手柄损坏、丢失,应及时配齐,不可用活络扳手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵;

7.操作时,如发现费力,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应进行检修。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

核安全一级阀门的力学分析_张征明

文章编号:1002-5855(2007)02-0018-05 作者简介:张征明(1967-),男,副研究员,从事反应堆结构设计与结构力学分析工作。 核安全一级阀门的力学分析 张征明,吴莘馨 (清华大学核能与新能源技术研究院,北京100084) 摘要 介绍了核安全一级阀门结构应力分析方法在阀门设计中的重要作用。以核安全一级电动截止阀为例,采用规范法和分析法对阀门的承压边界进行了力学分析和计算,并对阀门主法兰和连接螺栓的计算结果作了对比和评价。 关键词 核安全一级;核工业用阀;力学分析 中图分类号:TH134 文献标识码:A Mechanical analysis of the nuclear safety class 1valve ZHANG Zheng -ming ,WU Xin -xin (I nstitute of Nuclear and new Energ y T echno logy ,Tsing hua University ,Beijing 100084,China ) A bstract :Design by analysis method must be used for the nuclear safety class 1valve as the regula -tio ns of nuclear safety codes .Detailed stress distribution in the valve structure should be analyzed and evaluated .This paper introduces the mechanical analysis of a nuclear safety class 1electric shutoff v alve .The introduction w ill focus on the com munications betw een the designer and the analy zer of the v alve .Some advisements are given by the analy zer based on the mechanical analysis results of the valve structure . Key words :nuclear safety class 1;valve ;mechanical analysis 1 前言 核安全级阀门在设计、制造和检验等各个环节上均有远高于普通阀门的要求,尤其是核安全一级阀门,按照核安全法规的要求,必须采用分析方法进行设计,对阀门结构进行详细的应力分析和评价。因此,一般为设计人员所熟悉的按规范进行设计将无法满足核安全级一级阀门的要求。针对阀门结构的力学分析主要按照ASM E -Ⅲ-1-NB -3200中有关分析法设计的原则进行〔1〕。有关采用通用有限元软件进行阀门结构的力学分析和力学评价的基本过程,可参见文献〔2〕。2 阀门参数 本文以一个核安全一级电动截止阀为例,着重介绍了在进行力学计算的过程中,在详细的应力分析基础上,对一些设计理念提出了建议。 核安全一级电动截止阀的主体由阀体、阀盖和电动装置组成(图1)。其中阀体和阀盖通过一对 中法兰和8个中法兰螺柱连接成为一个整体,其内 部有阀瓣、阀杆以及填料等部件。在阀盖的中法兰上还连接有2个压板螺柱,通过该螺柱压紧填料压板以实现填料的密封功能。在阀盖的顶法兰上通过4个顶法兰螺栓固定电动装置,同时,顶法兰的侧面还对称焊接4个抗震支耳,安装后这些支耳将电动装置的重力传递到基础上去。 阀门主要设计参数 安全等级 核一级公称通径 DN50设计压力 25M Pa 设计温度 350℃ 阀门重量 83.5kg 阀门主要材料 SA182M -F316螺栓主要材料 SA564M -630 电动装置质量 100kg 3 主法兰及其连接螺栓的计算 —18— 阀 门 2007年第2期DOI :10.16630/j .cn ki .1002-5855.2007.02.006

阀门招标技术要求

阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021

阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求; 2、阀门工作压力,要求大于等于额定工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于实际工作压力;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值,而不渗漏;开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求; 3、阀门制造标准,应在阀门的技术文件中体现国标编号,若是企业标准,应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢,DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢; 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准; 4、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质,其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准,并在技术文件注明标准号; 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面;

3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭; 2、在管道工压状况下,启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目,固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下,两侧分别承受倍阀门工压值,无渗漏;蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装,以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求,阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验,并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。

2021年阀门操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年阀门操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021年阀门操作规程 1.手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛,否则容易损坏密封面,或扳断手轮、手柄。 2.启闭阀门要用力平稳,不可冲击; 3.阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严密,以免松动损伤; 4.对明杆阀门,要记住全开、全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点,并便于检查全闭时是否正常,以便发现是否有杂物嵌入密封面; 5.管路初开时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用流体的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快关、猛关,防止杂物损伤密封面),再次开启,重复多次,冲净杂物,再投入正常运行;

6.手轮、手柄损坏、丢失,应及时配齐,不可用活络扳手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵; 7.操作时,如发现费力,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应进行检修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

阀门技术规范

2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成,禁止采用空心组合球体、半球体球阀,不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》(SYT 5037-2012)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)和《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015)中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈,具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外,阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式,以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式,以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置,在拆除压盖或顶法兰后,阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件,保证阀门的开启平稳,介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用,占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式:焊接 压力等级: 2.5MPa 设计温度: 150℃ 耐温:-25.5~150 ℃ 严密性:应为双向密封,在1.1倍设计压力下(2.75 MPa)进行严密性试验,泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密

封,防止阀杆处泄漏,在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门,投标方应依照招标方提出的参数条件,选定满足要求的阀门,并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求,并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装,可以自频繁操作,不需要维护调整及润滑的情况下,长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活,不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩,对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求,并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外,所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求,如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修,投标方应承担一切费用。 操作装置:带有一个指示装置,以显示阀门的开关位置,并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下(不含DN150)为手柄操作;DN100以上(含DN150)为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中,无卡滞,使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活,传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向:当面对手轮时,顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上,要有一个箭头来指示"开、关"的方向,并且"关"应放在箭头的前端。并

阀门操作规范

仪征联众热电有限公司汽轮机阀门操作规范 1.阀门常规操作要求 1.1运行人员应熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能,正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。 1.2正常人力能操作的阀门,严禁借助杠杆和阀门扳手开启或关闭阀门。 1.3较大口径的设有旁路阀的阀门,如主蒸汽母管阀门、给水出口门等,开启时,应先打开旁路阀,待阀门两侧压差减小后,再开启主阀门。关闭阀门时,首先关闭旁路阀,然后在关闭主阀门。 1.4对有标尺的阀门,应检查全开或全关的指示位置。明杆闸阀和截止阀应记住它们全开和全关位置,避免全开、全关时顶撞死点。1.5对全关阀门,应通过阀门后相关温度、压力等参数和就地听音等方法判断该阀门是否已关严,严禁盲目强行压紧已全关阀门,尤其全关闸阀时,严禁用力过猛顶撞闸板。 1.6正常情况下,不得把闸阀、截止阀等阀门做调节或节流使用,防止冲蚀密封面,使阀门过早损坏,若必须采用截止阀做调节或节流使用,应征得部门领导同意后可将截止阀短时间做调节或节流使用。 1.7阀门手轮、手柄损坏或丢失后,应及时通知设备部配置,不准用活动扳手或管子钳等代用。 1.8各种预调式减压阀,如:润滑油系统、电液油系统、加热蒸汽至除氧器减压阀等,运行人员严禁擅自调整,必须通知设备部人员现场共同调整。

1.9各种预调式安全门,如:高低加、汽机排汽缸、除氧本体、连排本体、三抽管道等,设备部人员应定期校验其动作值及密闭性。 1.10对于运行中处于真空环境下的阀门,应由设备部人员定期检查其密闭性。 1.11新安装的管道、阀门,应采用微开办法,让高速介质冲走异物,再轻轻关闭。反复上述操作后再进行正常操作。 1.12阀门手轮、手柄直径(长度)<320mm的,只允许一个人操作,直径≥320mm的,允许两人共同操作,或允许一人借助长度不超过 0.5m长的阀门扳手操作阀门。 1.13闸阀和截止阀之类的阀门,关闭或开启到头(即下死点或上死点)要回转四分之一~二分之一圈,以利于检查阀门开关状态。同时也可避免开、关过紧,损坏阀件。 1.14开启球阀、蝶阀时,当阀杆顶面的沟槽与通道平行,表明阀门在全开位置;当阀杆向左或向右旋转90o时,沟槽与通道垂直,表明阀门在全关位置。此类阀门严禁向超过0o或90o的方向再旋转。 1.15止回阀的安装方向应正确(箭头方向与工质流动方向一致)。1.16电动阀门在电动关闭位置后,再手动继续关闭,严禁借助杠杆或扳手关闭,检查其关闭位置的预留开度应合适,一般预留开度为1/3圈以下。 1.17安装截止阀时,必须按阀体标示流向安装;未明确标示此门流向时,应正装(即低进高出);如遇DN100以上截止阀,需调整其特性时,在密封材料允许范围内可采用反装(既高进低出),但应做好阀

核级阀门简介

核级阀门电动执行机构简介核级阀门电动执行机构用以控制各类阀门开启和关闭,能对阀门实现远方和就地操作,尤其适用于核电站中不宜于直接操作的环境。核级阀门电动执行机构主要由电机、减速器、行程控制机构、转矩控制机构、开度位置指示器、手/电动切换机构等部分组成。我厂是在A/M基础上开发研制出HA/HM系列核级阀门电动执行机构的,HA/HM 的结构及原理与A/M基本相同。 核级阀门电动执行机构共分三类:K1、K2和K3类,K1类要求最高,可覆盖K2、K3类执行机构的要求。K1类阀门电动执行机构可安装在核电厂安全壳内,在正常环境条件下和安全停堆地震载荷下以及事故(LOCA)期间和事故之后仍能执行其规定的功能。 根据1E级阀门电动执行机构的40年寿命要求及与安全相关的其它要求,核级阀门电动执行机构除需做寿命试验外,还需做以下各项试验: 1、热老化试验:采用加速热老化方法进行试验,环境温度138℃,老化试验时间680h。 2、辐照试验:包括辐照老化和事故辐照,两者可合并起来做,总剂量为1500kGy(150Mrad),剂量率为0.2kGy/h。 3、机械磨损老化试验:阀门电动执行机构在加载情况下操作2000次循环,穿插在热老化试验中和辐照试验前后进行。 4、振动试验和抗震试验:要求在阀门电动执行机构三个正交轴方向都要做以下试验:

a)动态特性检查试验:寻找固有频率; b)振动试验:加速度为0.75g; c)OBE(运行基准地震)地震试验:加速度为5g;d)SSE(安全停堆地震)地震试验: SSE正弦拍波试验:加速度为5g; SSE随机波试验:加速度为5g; 在振动过程中执行机构需带负载按要求操作。

阀门维修规范

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 2008-××-××发布2008-××-××发布 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布

Q/SY TZ 21-2008 目次 前言 0 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检修内容与质量要求 (1) 4 试压 (3) II

前言 本标准是根据塔里木油田钻井、井下作业所用各种阀门的保养、维修、使用情况制定。目的是为了统一和规范塔里木油田常用阀门的检验、维修技术规范,促进阀门检验、维修技术水平的提高。 本标准代替Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》。 本标准与Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》相比,主要变化如下:——增加了阀门维修前的检验要求; ——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求; ——改变了阀门橡胶件更换标准。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位:塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准修订单位:塔里木油田公司工程技术部。 本标准主要修订人:邹光贵王裕海刘双伟杜锋辉 本标准批准人: 本标准历次版本发布情况为: ——Q/CNPC-TZ 21-2002

Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 1 范围 本标准规定了检修阀门的各项内容和技术要求。 本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用井控阀门的维修,并作为对其使用性能评定、验收的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 API 6D-2002 管线阀门 API Std 598-2004 阀门的检验和试验 3 检修内容与质量要求 3.1 手动平板阀 3.1.1 检查阀门的基本状况,释放阀腔圈闭压力。 3.1.2 清洗检查阀门通径及外观。 3.1.3 清洗检查密封垫环槽,槽内密封面的粗糙度:6B型法兰Ra≤3.2 μm,6BX型法兰Ra≤1.6 μm,密封面应无径向伤痕。 3.1.4 维修保养阀杆护罩、手轮。 3.1.5 清洗检查注塑接头。 3.1.6 对暗杆式平板阀,拆下轴承压盖限位螺钉,取出轴承压盖,进行维修保养;对明杆式平板阀,拆下轴承压帽,取出轴承及铜螺母,进行维修保养。 3.1.7 检查或更换黄油嘴。 3.1.8 检查铜螺母、轴承、轴承套,铜螺母内、外螺纹不应有影响使用的磨损,轴承活动灵活自如,更换严重锈蚀的轴承。 3.1.9 检查阀杆密封盘根的密封性能,更换已损坏的密封盘根。 3.1.10 检查阀盖螺栓、螺孔、阀盖钢圈槽密封部位。 3.1.11 检查阀盖及阀杆回座密封面,表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.12 检查导向板有无弯曲变形。 3.1.13 检查阀板和阀座密封部位的表面粗糙度Ra≤0.8 μm。 3.1.14 检查阀杆和平衡尾杆的直线度、螺纹磨损情况,表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.15 清洗检查阀腔及各密封部位,进行维修保养。 3.1.16 清洗检查所有零部件,密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。 3.1.17 安装要求 3.1.17.1 阀板阀座密封面涂抹润滑密封脂。 3.1.17.2 装配完成后,阀腔内应注满润滑密封脂。 3.1.17.3 装配时,阀杆橡胶密封圈涂抹润滑脂,阀盖螺栓应涂抹丝扣油。 3.1.17.4 阀盖螺栓按对角均匀上平上紧。 1

阀门技术规范

附件 1 技术规范 1.总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详 细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀(包括附件)负有全责,即包括分包(或采购)的产 品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后,买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求,具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料(包括图纸) 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2.环境条件 略。 3.设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4.技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及

严密性的要求,阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度,并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线,调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下,其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准,常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题,如果流体经阀门的最小压力(静压)小于流体的汽化压力,可分为两种情况考虑: a、如果流体经阀门的出口压力(数据表中出口最小压力)小于流体的汽 化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力,会发生“空化” 现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压措施,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为防止汽蚀发生,阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄 漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2 进口管径,这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修,更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取

阀门采购技术规范书

电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月

目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)

8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)

1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程,该工程是限公司2×300MW机组为热源,新建换热站一座,替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水,最高工作温度为130℃,最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门,包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求,供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求,并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时,供货商有义务提出并说明其优越性,同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处,供货商应及时通知买方,以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量,电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格: (1)凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 (2)供货商必须是注册资金在1000万元(含1000万元)以上的专业阀门生产厂家; (3)必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 (4)制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 (5)不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体,以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 (1)电动双向金属硬密封阀门供货范围:包括(但不限于此)阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫;以及其它

阀门执行标准大全-GB篇

阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.360docs.net/doc/324483429.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1~7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》

电动阀门操作流程

金翔石化紧急切断阀操作规程培训 一、操作前检查 1、检查电动阀连接管路及阀体无渗漏,连接线路完好,阀门指示灯显示正常 2、对停用三个月以上的电动阀装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机绝缘 二、现场手动操作 1 、现场手动开启阀门操作:将转换开关旋钮打到手动位置,推动离合手柄至极限位置,转动手轮,确认机械齿合,然后松开,再逆时针转动手轮,同时观察电动阀显示开度及指示灯显示状态,开阀至所需开度 2、阀门上指示灯表示状况:红灯亮:表示全开;绿灯亮:表示全关;黄灯亮:表示运行 三、电动操作 1、现场电动阀开启操作:将转换旋钮打到“就地”位置,然后将开关旋钮按逆时针方向转至极限位置松开,这时阀门开启,观察电动阀显示开度及指示灯显示状态,开阀到所需开度后,将转换旋钮打到“STOP”位置 2、阀门上指示灯表示状况:红灯亮:表示全开;绿灯亮:表示全关;黄灯亮:表示运行 3、远程开启阀门操作:将转换旋钮打到远程位置,在系统画面上激活电动阀,点击“打开”

四、关闭电动阀 1、现场手动关闭阀门操作:将转换开关旋钮打到手动位置,推动离合手柄到极限位置然后松开,再顺时针转动手轮,同时观察电动阀显示开度及指示灯显示状态,直至全部关闭 2、采用现场操作阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用手微动将阀门关到位置 3、远程关闭阀门操作:将转换旋钮打到远程位置,在系统画面上激活电动阀,点击“关闭” 五、运行中检查 1、阀门上指示灯表示状况:红灯亮:表示全开;绿灯亮:表示全关;黄灯亮:表示运行 2、对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置后没有停止的,应立即手动紧急停机 3、在开、关阀门过程中,发现信号指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查

核安全级阀门的试验研究

文章编号:100225855(2010)022******* 作者简介:杨伟(1955-)男,辽宁沈阳人,工程师,从事阀门工艺设计、营销及营销管理工作。 核安全级阀门的试验研究 杨 伟1,王明珊2,魏彦学1,贾安迅1,张景艳1,潘明旭3 (11沈阳盛世高中压阀门有限公司,辽宁沈阳110142;21核物理与化学研究所,四川绵阳621900; 31东北林业大学,黑龙江哈尔滨150000) 摘要 介绍了核安全2级和3级钠截止阀和止回阀样机的寿命试验和抗地震试验方法。 关键词 反应堆;安全;阀门;抗震试验 中图分类号:TH134 文献标识码:A Test and study of nuclear s afety va lves YANG W ei 1 ,W ANG M ing 2shan 2 ,W EI Yan 2xue 1 ,J I A A n 2xun 1 ,ZHANG J ing 2yan 1 ,P AN M ing 2xu 3 (11Shenyang S hengshi H igh&m edium p ressure valve co 1,L td 1,S henyang 110142,C hina; 21Institute of nuclear physics and chem istry,M ianyang 621900,C hina; 31N ortheast Forestry U niversity,H arbin 150000,C hina ) Abstract:In trodcing the m ethods of the life test and earthquake 2resistant test on nuclear safety 2E 3E check valve and cut 2off p rototypes w ith sodium. Key words:nuclear reactor ;safety;valve;earthquake 2resistant test 1 概述 随着新能源技术的快速发展,核能作为清洁能 源已得到世界各国的公认,并争相发展。我国出台的有关能源规划表明,从2010~2020年,中国将新建核电站31座,核电装机容量达到4000万k W ,核电比重由现在的1169%提升到4%。这也标志着核电将在中国未来的电力发展中扮演更重要的角色。阀门是核电装置中的安全附件之一,其作为流体介质管路传输中的重要控制设备,功能性是否满足要求直接关系到整个核设施的安全。本文以用于中国实验快堆(CEFR )的核安全2级钠截止阀(DN40-T 形、DN40-Z 形)和止回阀(DN40-T 形)为例,介绍该产品寿命试验和抗地震试验的方法。2 参照标准 CEFR 的核安全2级钠截止阀(DN40-T 形、DN40-Z 形)和止回阀(DN40-T 形)在制造过程中 遵循的主要标准和规范如下。 AS ME BP V -Ⅲ-1-95ND 级设备AS ME BP V -Ⅱ-95材料技术条件AS ME BP V -Ⅴ-95无损检验 HAF0902-95民用核承压设备无损检验人员 培训、考核和取证管理办法 G B 911511-G B9115126-88对焊钢制管法兰G B 12221-2005金属阀门结构长度3 试验311 寿命试验 核级阀门设计使用寿命为40年。阀门按EJ /T 1022111标准进行了机械磨损、热老化和辐照老化 等相关试验。 (1)机械磨损试验 机械磨损试验是驱动装置加载情况下(相当于与阀门连接带动阀门开或关时所受到的力),经2000次循环动作试验。试验后,驱动装置应运转正 常。 (2)热老化试验 热老化试验是试验过程中,驱动装置经过2000次连续循环操作,并在加载情况下进行。驱动装置置于干燥空气中加热至135℃,试验950h 。 (3)辐照老化试验 辐照老化试验前,驱动装置在加载情况下,完成 —41— 阀 门 2010年第2期

阀门技术规范书

阀门 技 术 规 范 书

目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)

1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料: PH值 7.5~7.9

总硬度 3.5~9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭,不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求

阀门国家标准GB

阀门标准GB中国阀门制造执行标准 阀门执行标准简介: 随着工业标准要求的不断提升,统一规范标准成了不可缺少的部分,以下是国家GB执行标准简介,主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明,详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造,如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。 阀门国家标准名称及代号: 阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称 GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》 GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》 GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》 GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》 GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》 GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1~7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》 GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》 GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》 GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》

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