锅炉车间安全操作规程培训资料

锅炉车间安全操作规

程

锅炉车间安全操作规程

一、通用安全操作规程

（一）、生产厂区十四个不准

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2、生产区内，不准未成年人进入。

3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

（二）、操作工的六严格

1、严格执行交接班制。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作法票。

5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行安全规定。

（三）、动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换不合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时作动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。（四）、进入容器、设备的八个必须

1、必须申请、办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

（五）车辆七大禁令

1、禁止无证、无令开车。

2、禁止酒后开车。

3、禁止超速行车和空档溜车。

4、禁止带病行车。

5、禁止人货混载行车。

6、严禁超标装载行车。

7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。（六）、三个对待

1、未遂事故当事故对待

2、小事故当大事故对待

3、别人的事故当自己的事故对待

二、锅炉工段安全操作规程

(一)、锅炉安全操作规程

1、司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试合格，持证后方可独立操作，并保证所持证件在有效期内。

2、检查锅炉所有检修工作票均已终结。

3、经过大修后的锅炉在进水前应做好各膨胀指示器的记录。

4、所有的风机必须可以投运，润滑系统必须可随时投入运行，设备应在振动所允许偏差范围内正常运行。

5、所有的挡板，操作器和执行器必须得到全面检查，这些辅助设备必须

6、足所有运行工况的要求，并且无粘结或堵塞。确认挡板能按控制要求到位。

7、确保灰渣排出系统已与冷渣器相连通，冷渣器已做好投运准备。

8、所有远方操作阀门和就地闸门，都能够运行并检查限位开关以确保安装正确，并可提供准确的位置指示。

9、所有的传送装置必须试车，确保其正常投运。

10、所有关键的流量元件必须校准。

床下点火装置及火焰检测器、联锁装置等必须处于准备运行状态。

11、所有的关键热电偶和压力传感器都必须进行检查，确认连接正确并校准确保它们能运行。

12、所有空气、烟气、水、蒸汽和固体流体的烟道、风道、管道或导管必须正确可靠地连接。

13、检查所有的膨胀节以确保其正确的连接状态。

14、检查除尘器以证实系统能正常运行。

15、检查汽包远程水位计显示正常，并与就地水位计读书进行精确比较。这个程序应定期进行。

16、平衡容器和水位计的排污管应接至安全区域，且排污阀必须关闭，双色水位计应有合适的照明，以便操作平台上的运行人员观察水位计读数。

17、所有的排气、疏水和排污管道必须便于操作并正确地连接到排污容器或其它安全地方，以保证任何时候都不会危及运行人员。

18、位于锅筒和水位计之间的阀门必须锁定在全开位置。

19所有安全阀的堵头及水压试验堵板必须拆去，阀门必须处于良好的工作状况，安全阀的排汽管和疏水管应按照安全阀制造商的推荐进行布置和支撑。

20、在锅炉烟风系统中必须进行密封性试验，确保烟风系统无泄漏。

21、所有热膨胀设备不会受到如临时脚手架、梯子、碎片和其它物件的干扰。

22、所有的运行仪表必须完好，且运行可靠，正确校准，且在有效期内。

23、所有的区域必须有足够的照明，以利于安全运行。

24、操作平台、观察的地方走道及锅炉本体楼梯平台必须畅通。

25、烟风管道必须畅通，并且能够用通过锅炉的循环风彻底地吹扫干净。

26、脱盐水准备充足，机组一旦投入运行，必须保证不间断且水质符合要求的给水。

27、合格的煤和石灰石供给必须充足可靠。

28、在确认无人在机组炉内之后，所有的人孔和观察孔必须关闭。

29汽包的人孔必须关闭并且密封良好。

（二）、锅炉及相关设备的运行与维护

1、一般注意事项：

（1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。

（2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。

（3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。

（4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正对面。

（5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。

（6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。

（7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

（8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。

（9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤

仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。

（10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。

（11）在锅炉运行中，发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，锅炉应停止运行。

（12）在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、紧螺丝等工作，在特殊紧急情况下，需要进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，应按设计规定制定有效的操作要求和防护措施。作业人员应经专业培训并持证操作，并经本单位贫乏领导（总工程师）批准。在实际操作时，安全监督部门应派人进行现场监督。外协专业堵漏公司进行的作业，运行部位应进行危险点告知。

（13）检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔等处的螺丝。但热紧时锅炉汽压不准超过下列值：额定汽压小于5.884MPa时为0.3MPa；额定汽压大于或等于5.884MPa时为0.5MPa。热紧螺丝只能由有经验的人员进行并应使用标准扳手，不准接长扳手的手把。

2、点火

（1）只有满足锅炉点火许可条件后，才能进行点火启动。

（2）发出点火信号，高能点火器伸入至打火位置并打火。

（3）打火2秒后开启油枪前快关阀；火焰检测器如12秒以内未能检测到火焰，则认为点火失败；关闭油枪前快关阀，并开启吹扫阀对油枪进行吹扫，推荐吹扫时间约1分钟；油枪吹扫时，高能点火器应伸入至设计位置并打火。

（4）火焰检测器测到火焰后，退出高能点火器。

（5）油枪运行中，若其火焰检测器连续12秒以内未能检测到火焰存在信号，则立即关闭油枪前快关阀，并开启吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫时间推荐约1分钟；油枪吹扫时，高能点火器应伸入至打火位置并打火。

（6）点火配风风门的开度确定以油枪稳定燃烧床下烟气温度～900℃为原则。

（7）锅炉点火完成，点火燃烧器停运时，关闭油枪前快关阀，并开启吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫时间推荐约1分钟。

（8）锅炉MFT时，立即关闭炉前油系统母管上的燃油快关阀，MFT后，不得立即对油枪进行吹扫。

3、吹灰

(1)锅炉吹灰前，应适当提高锅炉室负压，并保持燃烧稳定。

(2)吹灰器有缺陷或锅炉燃烧不稳定时禁止吹灰。如在吹灰过程中，遇有以上情况时，应立即停止吹灰。

(3)吹灰结束后，应检查所有吹灰器确已停止并无漏汽声。

(4)程控吹灰时，应密切监视指示灯的情况，发生故障应及时处理。

4、排污

(1)排污必须戴好防护手套，开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准确修理排污一次门。

(2)排污时，应严格注意水位和汽压的变化，若水位有任何不正常现象或发生故障时，应立即停止排污。（查明为水位高或汽水共腾时除外）

(3)负荷低于1/3额定蒸发量时严禁排污。

(4)排污时，应先开一次门，后开二次门，停止排污时，应先关二次门，后关一次门。

(5)控制门（二次门）的最大开度不得超过1/2圈，排污时间最长不得超

过半分钟。

(6)排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他锅炉在检修，应采取可靠的系统隔离措施。排污前，应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。

(7)排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤。

(8)几台锅炉拓污系统使用一根总排汽管时，不应有两台锅炉同时排污。

(9)排污处有良好的照明。

(10)排污完毕半小时后，以手触摸排污管应不烫手。

5、除尘

（1）电袋除尘启用前，应检查高压隔离开关，变压器本体及电场内部所有工作接地线应已全部拆除，所有人孔门全部关闭。

（2）每次给电场送出高压电以前，应先开振打装置，在给电场停电后，振打装置仍运行半小时以上再停，以尽量振落电极上的积灰。

（3）已冷却的电除尘器在使用前，应先通热烟气预热，让温度逐步升高，应等到电场内（包括极板、极线等）温度升高，已无冷凝结露现象后，才可送上电压。

（4）电袋除尘器运行中，任何人不准打开除尘器的孔门对内进行检查。

（5）启动电袋除尘器时，如发现异常，应查明原因，禁止强行启动。

（6）电袋除尘器运行中，高压隔离开关小室门应上锁并持警告牌。

（7）电袋除尘器运行中，各部的电气安全保护接地装置不准随意拆除。

（8）在处理电袋除尘器积灰斗积灰堵塞时，两旁应无障碍物，以便有干灰喷出时，运行人员可以向两旁躲避。

（9）电袋除尘器运行升压试验时，电除尘器所有人孔门应关闭。

（10）电袋除尘器运行中，锅炉排烟温度最高不能超过170℃，以免布袋损坏。

（11）若由于锅炉受热面爆管引起的低温高湿等事故时，应开启电袋除尘器旁路系统，以保护滤袋。

（12）锅炉运行中投油燃烧时，电袋除尘器应退出运行。

（13）每半月要打开旋转喷吹装置的储气罐下部排水阀门，排水一次。

三、煤储运安全操作规程：

1、为加强输煤皮带运输设备的消防管理，预防和减少火灾事故的发生，保障生产安全，制定本规定。

2、皮带机使用应建立管理、维修、使用档案。经常对皮带机进行检查和维修，检查、维修情况及时做好记录。

3、皮带机使用应建立皮带机煤粉尘清除制度。皮带机廊道等重点部位经常清扫，防止煤尘积聚。

4、皮带机使用应建立皮带机巡视检查制度，确定重点区域和责任范围，落实分工负责制。

5、皮带机巡视人员要严格遵守安全操作规程，忠于职守，做好巡视检查记录。

6、皮带机在运转过程中，巡视人员重点检查驱动部位、电器设备、托辊是否运转正常，检查有无摩擦异响。发现问题应立即采取措施并及时报告。

7、皮带机停止运转后，巡视人员重点检查各转接机房内部、各皮带机沿线有无异常烟雾和气味，发现问题应查清具体部位、原因和程度，及时上报和采取措施。

8、皮带机防尘罩必须使用不燃或阻燃材料，或进行阻燃处理。阻燃或经过阻燃处理的防尘罩，必须有国家消防产品质量监督检测部门出具的技术鉴定书，其阻燃性能要求氧指数不低于３５，直观效果必须离火自熄。

9、皮带机廊道内等封闭场所的堆料机、取料机、等的悬臂皮带及除铁器皮带，应采用阻燃型皮带。

10、皮带机设备附近、机房内要按规定设置消火栓，配备相应的消防器材，确定专人管理，定期检查，保证完好。加强对现场人员的消防知识教育，提高应变能力。

11、任何人发现火情应立即向上级部门报告，并积极扑救，控制火势发展和蔓延

12、设备启动后，运行人员必须坚守岗位，不得擅自离岗做与工作

岗位无关的事情，巡检必须按时进行巡查，详细记录设备的运行情况。

13、运行中每1小时巡视电动机，减速器，液压联轴器及转动部分的滚筒，轴承有无振动，不灵活及异常。

14、检查各部轴承的温度，运行中滑动轴承不超60度，滚动轴承不超80度。

15、巡视上下托辊有无脱落，不转动，损坏或严重磨皮带现象。

16、检查皮带清扫器是否工作正常。

17、检查各加油点，不得缺油，发现缺油应及时通知检修加油。

18、倾听落煤管中的落煤情况是否正常，发现堵煤要及时停机处理。

19、发现皮带严重跑偏或打滑及时查明原因，进行处理。

20、运行中发现皮带上有大块石头，木头，金属或其它较大的杂物或危险品，应立即停机处理。

21、发现皮带被大块物件卡磨现象，要立即停机处理。

22、检查各导料槽的边皮是否完好，有无挤煤，卡煤，扫煤，漏煤等现象。

23、检查各紧急拉绳是否完好，有无损坏，是否在位。

24 、检查各调偏托辊是否工作正常，完好，且动作灵活。

25、工作输煤巡检工应认真执行巡回检查制度，发现设备有堵、漏煤现象要及时倒为备用设备运行，并填写缺陷通知单。同时应在此处禁止明火。

26、停止运行的皮带、落煤筒、下煤斗、碎煤机、杂物分离器等箱体内不能存煤，必须走空。设备发生故障，发生重载停运后，故障消除后要及时运走，未运走期间每隔2小时对设备上存煤温度进行检查，存煤温度达60℃时，要组织人员清理掉。

27、每天对栈桥内设备、电缆排架、地面等处进行一次彻底清理，不能存在卫生死角。

28、加强输煤系统运行期间的调度联系，不能出现超载现象。上煤、卸煤前要做好落煤筒、下煤斗检查工作，保证落料畅通。出现撒漏煤要及时清理。2清理在皮带上的煤，8小时内必须运走，不能长时间存放。

29、设备上粘煤，交班前必须清理掉。

30、控制上煤、卸煤的粉尘，皮带输送物料时喷淋系统要投运，喷淋投运标准为手抓输送煤不能攥成团。要经常检查皮带对应除尘器的补水情况，皮带启动前，除尘器必须投入运行并正常工作，导料槽出口防尘帘向导料槽内飘动，除尘器排风口含尘浓度不超99%。

31、栈桥内消防设施应定期检查，发现丢失或不完善的地方应通知有关部门及时补充完善。

32、煤仓内的煤不应长时间存放，不常用的煤仓要定期与值长联系

换新煤，防止自燃发生。机组停运后未清空的原煤仓，每四小时检查一次，发现有烟气味，及时汇报有关领导。

33、栈桥内进行动火作业时，应办理动火工作票，做好防火措施。检修人员在现场进行焊接、切割等工作产生火种工作时，落在皮带上的碎屑等要及时用水冲走，工作人员离开现场后进行全面检查。

34、加强对消防设施维护和检查，做好消防水压力定期试验，发现消防系统缺陷及时通知有关部门并下缺陷单。

35、输煤运行上岗人员必须经过消防知识培训，合格后，才能独立值班。

36、检修人员人员在现场进行焊接，切割等产生火种的工作时，运行人员要随时提醒检修人员将落在皮带上的火种及时用水冲走，检修人员完毕离开现场后要对设备进行全面检查。

37、煤场发生自燃现象时应及时扑灭或隔离，不得将带有火种的煤取入输煤皮带。

四、脱硫安全操作规程

1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。

3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。

4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。

5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。

6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。

8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。

9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。

10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。