数控线切割教学大纲

数控线切割教学大纲
数控线切割教学大纲

《数控线切割》课程教学大纲

一.课程简介

课程名称:《数控线切割技术》

课程性质:《数控线切割技术》课是一门电加工实践课。本实训课基于工件和电极之间脉冲放电时电腐蚀现象等理论,以电火花成形机床和电火花线切割机床的基本操作技能展开实训。

课程任务:数控电加工机床操作实训是数控类专业学生重要的基础实训课程。其任务与目的是培训学生掌握电火花成形加工、电火花线切割加工的基本操作技能;正确使用工具、夹具、量具等;具备一定的知识;培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯;具有严细的工作作风和良好的职业道德。

二.教学目标

(一)知识教学目标

1、了解特种加工中电加工的基本原理、特点和加工过程;

2、了解数控技术的基本原理,了解数控机床的组成结构,掌握数控编程的基本方法;

3、对所学的理论知识起到巩固和加深;

4、理论联系实际,为进一步深入学习专业课程打下基础;

5、培养学生基本动手能力,能独立操作数控电火花线切割设备进行编程及生产。(二)能力培养目标

1、了解电加工基本制造设备、应用及其制造精度;

2、掌握线切割机台的手工编程及自动编程方法,熟悉一种自动编程软件;

3、培养学生在生产现场对设备的调试、工件装夹加工及设备的一般维护能力;

4、具有较强的动手能力和独立分析问题的能力;

5、培养团队协作精神;培养创新意识,激发学生学习自主性。

三.适用专业

数控专业

课题一入门知识

(一).目的:

1. 了解线切割实训车间规则和安全文明生产。

2. 懂得线切割机床的一般维护和保养。

(二).内容:

1.文明生产和安全操作规范

2.数控线切割机床的结构介绍、日常维护及保养。

(三).要求:

1.现场对数控线切割床进行规范操作;

2.认识线切割机床的构造;

3.讲解每日、每月机床维护及保养要点。

课题二学习CAXA作图软件

(一).目的:

1.懂得使用CAXA作图方法。

2.掌握直线与圆弧的基本作图。

(二).内容:

1.圆心半径等圆弧功能的使用。

2.法向式直线、直线平移、直线对称、尾垂直线等直线功能的使用。

(三).要求:

能独自使用CAXA作出一个简单图形。

课题三数控线切割编程

(一).目的:

1. 掌握生成程序的步骤。

(二).内容:

1.了解间隙补偿与加工路线之间的关系。

2.掌握如何利用间隙补偿调整精度。

(三).要求:

能独自生成一个简单程序。

课题四线切割机床的加工操作

(一).目的:

1.掌握线切割机床的加工步骤及要求。

2.

(二).内容:

1.了解线切割、电火花的加工原理、特点

2. 掌握机床开机、关机的操作方法。

3.了解数控线切割面板功能及操作方法。

4. 懂得工艺准备。

5.掌握工件装夹、加工方法。

6.了解线切割机床的加工步骤及要求。

(三).要求:

1.熟悉线切割机床的操作方法。

2.独自完成一个简单工件的加工。

课题五 3B手工编程

(一).目的:

1,学会3B手工编程。

2,学会控制工件精度。

3,锻炼学生空间思维。

(二).内容:

1,掌握3B手工编程中直线与圆弧的格式指令。

2,了解坐标象限在不同格式中的应用区别。(三).要求:

1,能用手工编制一个3B格式的程序。

2,能发现工件的误差值,并修改程序。

课题六综合图形(1)

(一).目的:

1,掌握更多的CAXA作图功能。

2,加工稍微复杂的零件。

(二).内容:

掌握点旋转、点线夹角等作图功能。

(三).要求:

能加工出五角星以及不同尺寸要求的正六边形等图形。

课题七综合图形(2)

(一).目的:

1,掌握更多的CAXA作图功能。

2,加工复杂零件。

(二).内容:

1.掌握“块”功能的使用。

2.掌握如何利用CAXA作出齿轮图形。

(三).要求:

1.能加工复杂工件。

2.能加工出齿轮工件。

课题八内孔加工

(一).目的:

1.掌握线切割内孔加工工艺。

2. 掌握上丝、穿丝的操作方法

(二).内容:

1.掌握上丝、穿丝、紧丝的操作方法及注意事项。

2.掌握定位内孔中心的方法。

(三).要求:

1.用小组合作的形式完成线切割机床上丝、穿丝、紧丝的操作。

2.完成键槽类工件加工。

(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲 一、说明 1.本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程,它以数控铣床(加工中心)为对象,使学生较全面地了解数控铣床(加工中心)的基本知识与核心技术,掌握数控铣床(加工中心)削加工编程方法、掌握数控铣床(加工中心)操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床(加工中心)床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数,培养学生达到正确使用数控铣床(加工中心)的能力。 2、本课程的任务和要求: 任务:使学生掌握数控铣床(加工中心)的结构、工作原理、编程方法及数控铣床(加工中心)的操作技能,为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习,学生应达到以下要求: (1).掌握数控铣床(加工中心)的特点、工作原理; (2).掌握数控铣床(加工中心)的机械结构特点; (3).掌握数控铣床(加工中心)的手工编程方法; (4).了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理; (5).掌握数控铣床(加工中心)的基本操作和操作要点。 (6)、在学习本课程之前,学生应具有必要的生产实践和感性认识,故本课程应在金工实习后进行教学。

3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主,文字教材为主要教学媒体;另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲,了解各部分的重点、难点及学习目标,按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授,解决学习中的疑难问题;也可以借助仿真软件,进行辅助教学,检验程序的正确性;还可以通过工程实际,采用项目教学法,把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合,边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配

数控加工实用技术实验指导书-07

数控加工实用技术(含MasterCAM)实验指导书 台州学院 机械工程学院

前言 数控加工实用技术实验指导书共编入7个实验,即数控车床编程与操作实验、数控铣床编程与操作实验、数控加工中心编程与操作实验、电火花与线切割实验、Mastercam构建二、三维零件实验、Mastercam造型与加工实验以及数控在线加工综合实验等内容。 在指导书编写过程中,本着改革的精神,力求在内容上做到理论与实际相结合,先进性、科学性和实用性相结合。在具体内容的安排上,充分注意到每个实验的层次和内容,力求形成一个完整的实验体系,使培养出的学生成为既具有一定的数控基础知识,又能掌握比较系统的专业技术理论,既得到较全面的技能训练,又掌握科学的实验研究方法的实用性、高层次、高技术水平的人才。同时也为今后进行各种数控机床的应用奠定一定的基础。

目录 目录 (3) 实验设备介绍 (4) 实验注意事项 (7) 实验安全操作规程 (8) 实验一数控铣床操作与编程 (9) 实验二控加工中心操作与编程 (9) 实验三数控车床数操作与编程 (17) 实验四数控电火花线切割机床编程与操作实验 (25) 实验五 Mastercam构建二、三维零件 (25) 实验六(1)Mastercam构建三维曲面零件 (49) 实验六(2)Mastercam造型与加工 (49) 实验七数控在线加工 (58) 主要参考文献 (65)

主要实验设备介绍 1.数控加工中心 VB-825A FEELER型数控立式加工中心一台,杭州友佳精密机械有限公司生产,配备FANUC 0i-MC 数控系统。 性能特点: 全封闭防护装置,造型美观。 配置FANUC数控系统。 快速可靠的换刀装置。 强力冷却排屑装置。 刚性攻丝,性能可靠。 高精、高速、高效,连续加工,操作方便。 2.数控立式铣床 XK-714A型数控立式铣床一台,南通纵横国际股份有限公司生产,配备FANUC 0i-MB数控系统。 性能特点 中小规格(工作台800-2000)、高效能床身型数控铣床 加工范围广泛,可完成铣、镗、钻、绞、攻丝等加工 大件采用稠筋封闭式框架结构、刚性高、抗震性好 五大件由进口五面体加工中心加工,切削应力小,热变形少

《数控技术》教学大纲

《数控技术》教学大纲 一、课程性质、目的和任务 现代制造业中,数控加工技术是其主要的发展方向之一,而《数控技术应用》课程是数控技术应用专业必修的一门专业技术课。课程由数控机床的基本概念入手,介绍并探讨数控机床的操作技能与数控技术的发展。 二、课程教学总体目标 通过本课程的教学,使学生了解常见数控机床的结构、操作使用及维护技术,掌握数控机床操作技能,为以后的实际工作奠定基础。 三、教学内容及要求 第一章绪论 了解数控机床的产生、发展和特点;掌握数控机床工作原理和组成及按进给伺服系统的分类; 第二章数控加工程序的编制 了解程序编制的内容和步骤;掌握数控加工工艺分析及加工方法;掌握程序编制代码及程序格式、坐标系定义;掌握各G指令、M指令功能及格式定义和编程方法;掌握程序编制中非圆曲线的节点计算方法;了解自动编程系统; 第三章数控机床的位置检测装置 掌握感应同步器的工作原理和鉴相型系统的工作原理;掌握旋转变压器工作原理;掌握磁尺位置检测装置工作原理;了解光栅位置检测装置和激光干涉位置检测装置;掌握脉冲编码器工作原理; 第四章计算机数字控制系统 了解数控系统的硬件和软件组成;掌握逐点比较法和数字积分法插补法;掌握刀具补偿原理;了解STD80数控系统的硬件掌握步进电机的接口和开关量输入输出接口设计;了解操作面板接口和显示器接口设计;掌握数控指令输入处理;了解STD80数控系统的软件和直流伺服电机的位置控制原理; 第五章进给伺服系统 了解开环、闭环和半闭环进给系统;掌握步进电机的工作原理和使用特性及驱动电路;

广州市冶金高级技工学校 教学大纲 编号:YJJX-QD-12-14 版本号:B/1 流水号:2008-3- 掌握直流伺服电机的调速控制;了解大惯量直流伺服电机的高速方法;掌握机械传动机械的等效动力学模型及传递函数;掌握数控进给系统的数学模型; 第六章数控机床的结构设计和总体布局 了解数控机床的结构设计及数控机床的总体布局 第七章数控机床的主运动部件 了解主运动变速系统的参数和主运动有级变速系统的设计;掌握主运动无级变速系统的设计;了解主轴部件设计; 第八章进给系统的机械传动结构 了解传动齿轮副、丝杠螺母副、导轨及回转工作台; 第九章数控机床的刀具与工件交换装置 自动换刀装置的形成刀库刀具的选择形式刀具交换装置带刀库的自动换刀装置实例柔性制造单元的工件交换装置; 四、实践环节 ●操作内容 1.操作面板及其功能应用 2.开机及原点复位:数控车床的开机及回原点操作方法与步骤。 3.机床的手动控制:方法与步骤,操作过程中应注意的问题。 4.工件安装:液压卡盘的选择,卡爪直径的调整,夹持力大小及其调整,尾座位置的调整,工件安装方法及注意事项。 5.刀具安装:生产中常用的车刀及其选择,刀座及其选择,刀具安装方法、刀具干涉问题及其注意事项。 6.对刀与刀具补偿:试切对刀方法及步骤,接触式对刀与非接触式对刀。 7.程序输入与调试:程序输入方法与修改方法及步骤,程序调试方法与步骤,注意事项提示。

《多媒体技术》教学大纲

《多媒体技术》教学大纲 说明 课程性质 《多媒体技术》是计算机及相关专业计算机应用软件开发的一门主要课程,该课程的特点是概念多,实践性强,涉及面广,并有极广泛的实用性,多媒体技术把计算机技术的交互性和可视化的真实感结合起来,使其应用渗透到各个领域。 教学目标 本课程的目的与任务是使学生通过本课程的学习,理解多媒体技术的基本概念和主要功能,掌握常用的多媒体工具软件的使用方法,了解如何进行多媒体软件开发和多媒体制作,了解一些多媒体数据压缩的知识,从而为学生以后的学习和工作打下基础。 教学内容 教学内容分为基础理论知识、操作技术、系统开发和应用三部分,基础理论知识部分讲述了音频、视频、图形图像,多媒体数据压缩编码等基本概念,以及声音卡、视频卡、CD-ROM驱动器、触摸屏和多媒体计算机硬件的相关知识;操作技术部分介绍了声音、文字和图像的组合应用,数字电影的获取与编辑,多媒体著作工具和多媒体程序设计等几方面的内容,系统开发和应用部分重点阐述了多媒体应用系统的相关概念、系统开发的流程和系统界面设计等内容。 教学时数 课堂教学时数:2×20学时实验时数:2×16学时 教学方式 1.本课程概念多,实践性强,涉及面广,因此教学形式以讲授方式为主。 2.为加强和落实动手能力的培养,应充分重视实践性教学环节,保证上机机时不少于32学时,建议在windows Xp或Windows2000系统上完成实验。 3.对关键性概述、技术及整体实现思想方面的问题可辅以课堂讨论的形式。 考核方式 第一篇基础理论知识 第1单元多媒体技术概论 教学要点 本单元主要介绍多媒体的基本概念,多媒体技术的含义,关键特性,多媒体系统层次结构、多媒体的发展,多媒体技术的应用等。 教学时数 2学时 教学内容 第一节多媒体的基本概念 第二节多媒体系统的层次结构 第三节多媒体的发展历程 第四节在多媒体的相关技术及其应用

数控技术课程教学大纲

《数控技术》课程教学大纲 课程编号: 课程名称:数控技术 总学时数:42+8 实验或上机学时:8 先修课及后续课:电工学(模拟电路、数字电路)、微机原理与应用、控制工程基础 一、说明部分 1、课程性质 本课程是高等学校机械类专业学生必修的一门专业基础课程。 2、教学目标及意义 通过本课程的学习,使学生掌握现代数控技术的基本理论体系、方法和应用工具;具有综合运用所学知识,正确使用数控设备的能力;了解与本课程有关的机电一体化新技术及发展趋势;提高分析问题和动手动脑的综合能力;为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。 3、教学内容及教学要求 本课程主要研究数控机床的工作原理、各组成部分及其在机械生产中的应用。基本教学内容有:数控技术概述、数控加工程序的编制、计算机数控装置、进给伺服系统、数控技术的发展、数控机床的故障诊断与维修等。 教学要求: (1).了解数控机床的特点、分类、基本组成、工作原理以及其在机械制造业中的应用。 (2).掌握数控加工程序编程指令,掌握手工编程基本方法,了解计算机自动编程原理。 (3).了解计算机数控装置的各项功能,掌握其软硬件结构;掌握插补工作原理。 (4).了解常用的伺服驱动装置及其系统,掌握常用的位置检测装置原理。 (5).了解数控技术与机械加工自动化的发展状况。 (6).了解数控机床的故障诊断与维修的基本技术。 4、教学重点与难点 数控机床的组成和分类;G、M 代码数控加工程序的编制;单微处理机结构CNC 装置的硬件结构;CNC 装置软件结构的特点;脉冲增量插补和时间标量插补工作原理;进给伺服系统的基本组成和分类;感应同步器和脉冲编码器的工作原理;几种常用的伺服电机及其驱动控制原理。 5、教学方法与手段 本课程以课堂讲授为主,因为有大量挂图,讲授时应在多媒体教室,配合图文、录像等进行讲解;再辅以实验教学,进一步丰富感性认识,以加深数控技术的理解及掌握;另外学生必须完成一定量的课后作业及读书笔记。 6、教材及主要参考书 教材:朱晓春.《数控技术》.北京:机械工业出版社.2001.5. 参考书目: [1].廖效果. 数控技术. 湖北:湖北科学技术出版社. 2000.7. [2].王永章,杜君文,程国君. 数控技术. 北京:高等教育出版社. 2001.12. [3].叶伯生. 计算机数控系统原理、编程与操作. 武汉:华中理工大学出版社. 2001.1.

数控线切割试验指导书

数控线切割试验指导书 、实验目的 1. 了解数控线切割加工的原理、特点和应用。 2. 了解数控线切割机床的结构和保养常识。 3. 了解数控线切割机床的操作。 二、实验容 1. 讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。 2. 操作机床,加工简单的工件 3. 学生上机演示。 三、实验设备 金马线切割机床(DK7732F )—台。 四、线切割加工介绍 1、电火花线切割的起源 1943年前联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工, 1955年,前联提出电火花线切割加工(Wire Cut EDM ,简称WEDM)方案并于次年生产 出第一台电火花线切割机床。我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床,并于1960年首次展出电火花线切割机样品。 2、电火花线切割加工原理 线切割加工是电火花加工的一种,其基本原理如图所示。 切割台妹冲电滋数控装窗电脉冲信号 被切割的工件作为工件电极,钼丝作为工具电极,脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工 件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液(图中未画出)。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,工作液被击穿,在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道, 产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。 电极丝与工件之间脉冲性地火花放电,电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动,工件 相对于电极丝在X,丫平面作数控运动,工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形. 电火花线切割加工设备一般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤 系统组成。脉冲电源为电火花加工提供放电能量;自动控制系统使电极与工件间维持适当的 间隙距离(通常为数微米到数百微米),防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生;机床给加工过程提供支撑,并使电极与工件的相对运动保持一定的精度,工作液有助于脉冲放电,并起

数控机床操作实训教学大纲

《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数: 75学时 适用专业:数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名:《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材: 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编:任国兴 出版社:机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课,是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程,是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整;正确使用工具、夹具、量具、刃具;具备一定的专业知识;培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯;结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论,以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式:以实际操作为实训方式。

2.、基本要求:了解数控车床实训教学的任务和特点;了解本工种的工作内容及机械加工的知识;了解安全文明生产知识和设备管理制度;了解数控加工技术的发展前景;掌握数控车床的基本操作技能;能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要

七、考核方式与成绩评定 (1)学完本大纲规定的全部(或部分)课题内容,应进行相应水平的实际操作考核(实践考核)。 (2)学期考核,按平时作业成绩占50%,考核成绩占50%进行成绩评定。 (3)职业技能鉴定: 1、本大纲规定考核的职业资格名称:数控车床操作工 2、考核等级:四级/中级工 3、考核标准:按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。

信息技术教学大纲

中小学信息技术课程指导纲要(试行) 中小学信息技术课程的主要任务是:培养学生对信息技术的兴趣和意识,让学生了解和掌握信息技术基本知识和技能,了解信息技术的发展及其应用对人类日常生活和科学技术的深刻影响。通过信息技术课程使学生具有获取信息、传输信息、处理信息和应用信息的能力,教育学生正确认识和理解与信息技术相关的文化、伦理和社会等问题,负责任地使用信息技术;培养学生良好的信息素养,把信息技术作为支持终身学习和合作学习的手段,为适应信息社会的学习、工作和生活打下必要的基础。 信息技术课程的设置要考虑学生心智发展水平和不同年龄阶段的知识经验和情感需求。小学、初中和高中阶段的教学内容安排要有各自明确的目标,要体现出各阶段的侧重点,要注意培养学生利用信息技术对其他课程进行学习和探讨的能力。努力创造条件,积极利用信息技术开展各类学科教学,注重培养学生的创新精神和实践能力。 各学段的教学目标是: 小学阶段 1、了解信息技术的应用环境及信息的一些表现形式。 2、建立对计算机的感性认识,了解信息技术在日常生活中的应用,培养学生学习、使用计算机的兴趣和意识。 3、在使用信息技术时学会与他人合作,学会使用与年龄发展相符的多媒体资源进行学习。 4、能够在他人在帮助下使用通讯远距离获取信息、与他人沟通,开展直接和独立的学习,发展个人的爱好和兴趣。 5、知道应负责任地使用信息技术系统及软件,养成良好的计算机使用习惯和责任意识。 初中阶段 1、增强学生的信息意识,了解信息技术的发展变化及其对工作和社会的影响。 2、初步了解计算机基本工作原理,学会使用与学习和实际生活直接相关的工具和软件。 3、学会应用多媒体工具、相关设备和技术资源来支持其他课程的学习,能够与他人协作或独立解决与课程相关的问题,完成各种任务。 4、在他人帮助下学会评价和识别电子信息来源的真实性、准确性和相关性。 5、树立正确的知识产权意识,能够遵照法律和道德行为负责任地使用信息技术。 高中阶段

数控编程与工艺实验指导书

. . . 《数控编程与工艺》实验指导书 主编:科达、胡周玲 主审:吴明友 机电职业技术学院 . . . .

前言 本实验指导书适用于数控类专业,是《数控编程与工艺》课程的配套用实验指导书。 为了使学生更好地掌握好数控程序指令及相关的工艺知识,本课程主要采用计算机仿真实验。数控车、铣采用托普OpenSoftCNC仿真软件,电火花线切割采用CAXA线切割软件。本实验指导书提供了大量的练习题,并不依赖与某个计算机仿真软件,适合于学生练习。

. . . 目录 实验项目1 数控仿真系统操作练习 (1) 实验项目2 基本编程指令的使用 (1) 实验项目3 刀具半径补偿编程指令的使用 (1) 实验项目4 数控车床基本编程指令的使用 (1) 实验项目5外圆切削固定循环编程指令的使用 (1) 实验项目6数控车床程序指令综合使用 (1) 实验项目7数控铣床基本编程指令的使用 (1) 实验项目8 镜像功能编程指令的使用 (1) 实验项目9孔加工固定循环编程指令的使用 (1) 实验项目10 用户宏功能编程指令的使用 (1) 实验项目11 数控铣床程序指令综合使用 (1) 实验项目12 CAXA线切割系统指令 (1) 实验项目13 数控电火花线切割机床的使用 (1) . . . .

实验项目1 数控仿真系统操作练习 一、项目编号: 二、实验课时:1课时 三、主要容及目的 (1)熟悉数控仿真系统的菜单。 (2)掌握在数控仿真系统进行程序编辑、编译、管理的方法。 (3)掌握在数控仿真系统进行程序仿真操作的方法。 四、托普OpensoftCNC仿真系统的使用方法 (一)程序管理 在程序管理界面下,您可以进行有关数控加工程序文件的各种操作,如读入程序、查错编译以及程序编辑等。其中最主要的功能是程序编辑。切换至程序管理界面:

《数控技术》教学大纲.doc

《数控技术》教学大纲 课程编号: 010350 课程性质:专业基础课先修课程:数字电路、模拟电路、微机原理与编程 总学时数:45 学分:2.5 讲课: 39 实验: 6上机:课外: 适合专业:机械制造及工业自动化(本科) 一、课程的目的与任务 本课程是一门专业基础课,本课程向学生传授数字控制机床的控制原理、控制技术方面的基本知识。通过该课程的学习,使学生了解数控机床控制系统的组成、分类及发展趋势;熟悉逐点比较法、数字积分法和时间分割法等插补计算的工作原理,掌握各种插补计算的工作流程;掌握刀具补偿原理及算法;熟悉数控机床常用的检测元件结构及工作原理;熟悉步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机的工作原理及使用特性;熟悉典型数控系统的软、硬件结构以及功能模块之间的联系;了解典型的伺服系统的组成及工作原理。 二、理论教学要求 本课程要求学生掌握逐点比较法等插补计算原理和计算方法,包括各种插补计算方法的数学模型的推导与建立、插补计算的工作流程、不同象限的插补计算方法的处理;掌握刀具半径补偿原理和计算,转接计算条件以及计算流程;掌握步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机工作特性及选用原则。 理解数控系统的软、硬件结构特点,初始化程序、程序段的输入控制模块、预处理模块和插补计算模块的工作处理原理;理解光栅、脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器工作原理,理解步进电机的结构、工作原理、;理解直流伺服电机、交流伺服电机调速工作原理。 了解数控机床的发展史及国内外发展现状,数控机床的组成、分类及数控机床的使用特点,数控机床坐标系、指令代码的有关规定。了解典型数控机床的典型板卡(主板,存储器板,开关量输入、输出板,步进电机位控板,速度、位置控制板等)结构框图及工作原理。 三、实践教学要求 本课程安排3次试验,共6学时,内容要求及学时分配如下:

《课件制作》教学大纲

《课件制作》课程教学大纲 一、基本信息 课程编号: 02430403 课程名称:课件制作 英文名称:Courseware Authoring 课程性质: 专业选修课 总学时: 54 学分: 3 适用对象: 小教专业本科一年级学生 先修课程:计算机基础 二、编写说明 (一)课程的性质 《课件制作》是高等院校小学教育专业的一门专业选修课。它主要讲述计算机辅助教学的基本方法、基本原理,以及多媒体课件设计、制作和应用的方法,为学生教育实习和今后从事计算机辅助教学打下良好的基础。 (二)课程教学目标和基本要求 通过教学,使学生了解计算机辅助教学的基本原理与方法,理解课件设计与制作对开展计算机辅助教学的重要意义,掌握多媒体素材的获取、加工、制作的基本方法与技能,重点掌握演示型、交互型和网络型课件的设计、制作与应用的方法。 本课程包括理论教学和实践教学两个部分,理论教学27课时;课堂实践27课时。 (三)课程的重点和难点 本课程的讲授跨1个学期,分为《计算机辅助教学与课件设计》、《多媒体素材的获取、加工、制作》和《多媒体课件制作》三个部分。本课程重点是多媒体课件的设计与制作;掌握多媒体素材的获取、加工、制作的方法, 培养学生的信息素养和计算机网络应用的能力;难点是多媒体及其在课件制作中的应用。 《计算机辅助教学与课件设计》的重点章节是第1章第4节、第2章第2节。难点章节是第2章第5节。 《多媒体素材的获取、加工、制作》的重点章节是第2章第2节、第3节、第4节。难点章节是第2章第5节。 《多媒体课件制作》的重点章节是第4章、第5章。难点章节是第4章第2节、第4章第3节、第5章第2节、第5章第3节。 (四)课程教学方法与手段 《课件制作》教学以多媒体演示教学与上机实践教学为主,在教学中要多开展网络教学活动。在加强基础训练的同时,采用多媒体演示的教学方法,充分调动学生的主动性,激发学生的学习兴趣,最大限度地让学生思考,培养学生的操

《数控机床与编程》课程教学大纲

《数控机床与编程》课程教学大纲 课程类别:专业课 适用专业:机械设计制造及其自动化 适用层次:高起专 适用教育形式:网络教育 考核形式:考试 所属学院:制造科学与工程学院 先修课程:计算机应用基础 一、课程简介 数控机床是现代制造技术的核心设备,该装备的先进程度和数量代表了一个国家的制造业综合水平。《数控机床与编程》以数控机床为对象,结合当前世界数控产业的最新技术,研究数控系统的工作原理、组成部分、性能特点及数控车床、数控铣床的程序编制方法。 二、课程学习目标 通过本课程的学习,使学生应了解数控技术基本概念,掌握数控机床的结构,能对较复杂的零件进行编程,初步掌握编程基本指令,同时也为后继课程的学习打下坚实的基础。 三、与其他课程的关系 后续课程《数控机床加工工艺与编程》。 四、课程主要内容和基本要求 1、主要内容:《数控机床与编程》是机械制造学科是一门应用性很强的课程,它所涉及的内容也十分广泛。该课程主要介绍数控技术、数控机床的结构和数控编程三部分知识,内容包括:数控系统的基本概念、控制软件的结构和硬件的组成,伺服系统及检测装置;数控机床的机械结构,液、气压传动,数控加工工艺装备;数控加工工艺设计,编程基础及数控车床、加工中心的编程知识及编程实例。 2、基本要求:了解数控机床的产生和发展;了解数控系统及其应用数控系统的基本硬

件结构;了解数控机床的伺服系统概述;理解数控机床的位置检测装置概述;理解数控机床的机械结构数控机床总体结构;理解数控加工系统的工艺装备和数控刀具系统;理解数控加工工艺基础;掌握数控编程的方法。 第一章数控机床概述 『知识点』 本章主要讲授数控机床的产生和发展、数控机床的特点及应用范围、数控机床的组成和工作原理、数控机床的分类。 『基本要求』 通过本章的学习,了解数控机床的产生和发展、理解数控机床的特点及应用范围、了解数控机床的分类。 『关键知识』 1、计算机数控特点:柔性好、功能强、可高性高、易于实现机电一体化、经济好。 2、数控机床的优点:对加工对象改型的适应性强、加工精度高、加工生产率高、减轻 操作者的劳动强度、良好的经济效益、有利于生产管理的现代化。 3、数控机床分类:按控制系统的特点分、按执行机构的伺服系统类型分、按加工方式 分类、按功能水平分。 『重点』 本章的重点在于数控机床的特点及应用范围。 『难点』 无 第二章数控系统及其应用 『知识点』

特种加工实验指导书

特种加工 实验指导书 闽南理工学院光电与机电工程系光电与测控教研室

1、电火花成型加工 一、目的及要求 通过对EDM-350型数控电火花加工的实际观看与上手操作,使学生深刻理解电火花的加工原理,熟悉数控电火花设备构成及其技术范围,了解电火花加工工件的过程和进行初步操作。 要求如下: 1、正确阐述电火花加工的原理; 2、熟悉数控电火花设备各组成部分,了解如何使用和操作; 3、了解所用电火花设备的技术规范; 4、了解电极材料的选择和如何考虑电极损耗; 5、初步掌握工件与电极的装夹定位方法; 6、了解基本数控操作。 二、实验内容 1、了解EDM-350型数控电火花成形机由哪些部分组成,各部分的用途及操作方 法; 2、了解各种电极材料的加工性能、各种电极结构、粗/精加工电极的获得以及平动电极加工; 3、了解电极的加工与修复; 4、了解设备粗、中、精加工电规准情况和选用方法; 5、了解设备各项技术规范; 6、了解工作液的选用、工作液过滤循环装置; 7、动手操作并初步掌握对工件和电极的装夹与定位; 8、动手操作并初步掌握工件加工方法。 三、主机各部分及其作用 1、床身和立柱它主要是一个基础构,应确保电极与工件之间的相互位置。 2、工作台主要是用来支撑和装夹工件,容纳工作液,使电极和工件浸在工作液中,起到冷却、排屑作用。

3、主轴头有伺服进给机构、导向防扭机构、辅助机构三部分组成,它控制加工件与工具电极之间的放电间隙。 4、工作液系统使工作液强迫循环。 5、电极材料 电极材料必须是导电性能良好,损耗小,造型容易,并且具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点,常用电极材料有紫铜、石墨、黄铜、铜钨合金和钢、铸铁等。 四、正确操作电火花成型机床要点 1 .准备阶段。在操作之前,首先有个准备阶段,包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求,根据电极、模板形状、尺寸规格,确定装夹装置和位置。 2 .在装夹前必须首先启动液压系统,使其处于动态,防止开机后影响装夹精度。 3 .根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度的要求,确定脉冲规准,按粗、中、精关系,选择电压、电流、脉宽、间隔,确保稳定加工。 4 .一切准备好后,可给工作液槽充油(工作液)。油面高低可根据加工的面积及粗、中、精规准确定,一般高出工件表面 20~100mm 。并调好冲油或抽油的压力大小,如果冲油压力过大,将造成液压头受反作用力过大,且会增加电极损耗;抽油力过大容易引起油杯内空洞,引起放炮现象,抽力过小则排屑条件不好,加工不稳定。 5 .液压头的空载进给速度,一般是每分钟 100mm ,短路回升速度是进给速度的 1 ~ 2 倍。为保证稳定加工,电极进给的深度,加工冲模时应是刃口厚度的 1 . 5~2 . 5 倍。 6 . 型腔模加工大多采用上冲油形式,冲油压力一般在 49kPa 。冲油压力过大,电极损耗大,过小则排屑条件不好。型腔加工的深度控制与冲模不一样,主要是按被加工型腔的尺寸要求来定。 五、电火花加工的原理与特点 电火花加工是在一定的液体介质中,利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料,从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。

数控机床教学大纲

《数控机床》教学大纲 一、说明 1.课程性质和内容 本课程是一门传授数控数控机械系统相关理论和技能知识的专业课。主要内容包括:零件与部件、机构与夹具、液压、气压传动控制、数控机床机械结构相关知识,数控机床主传动及进给传动系统、数控机床自动换刀装置及其他装置的结构介绍以及数控机床的安装调试及验收等方面的知识。 2.课程任务和要求 本课程的任务是对学生进行数控机床机械结构及其维护与维修知识的介绍,使学生掌握数控机床机械部件结构,了解相关部件工作原理,熟练掌握各机械部件的知识点。通过本课程的学习达到以一下几个方面要求:(1)掌握各零件与部件的种类、布局、机械结构特点与组成,了解机构与夹具。 (2)掌握数控机床主传动与进给传动的结构、特点与组成。 (3)掌握数控机床自动换刀装置的种类与结构、特点与组成。 (4)熟练掌握数控机床的安装,调试及验收。 3.教学中应注意的问题 (1)在教学中注意理论联系实际,采用启发式教学,加强基础知识的教学和基本技能的训练。注重培养学生分析问题、解决问题的能力,全面提高学生的素质。 (2) 本课程是一门理论和实践结合紧密的专业课,因而适宜采用一体化教学模式。在教学中要充分采用实物示教、演示实验等直观的教学方法,重视现场教学,以提高教学效果。 (3)合理调节教和学中的比例,做到精讲多练,重在应用。教学中,注意将“讲练结合原则”贯穿于课堂教学的始终,结合学生实际情况,用好思考练习题。引导学生灵活运用所学知识,认真、独立地完成一定数量的练习题,有助于学生掌握基础知识,提高分析问题、解决问题的能力。 (4) 教学中应针对行业动态,时刻注意数控机床及其系统的变化与发展,生产实际现状,使教学不落后于数控技术的发展。着重培养学生独立分析问题的能力。 二、学时分配表 学时分配表(五年制)

光电子技术教学大纲教材

理论(含课内实验)课程教学大纲模板 《光电子技术》教学大纲 一、课程基本信息 1、课程名称:光电子技术:全称(英文)Optoelectronics Technology 2、课程代码:B1309064 3、课程管理:数理学院应用物理教研室 4、教学对象:应用物理 5、教学时数:总时数48 学时,其中理论教学32学时,实验实训16 学时。 6、课程学分:3 7、课程性质:专业选修课程 8、课程衔接: (1)先修课程:光学、电磁学、原子物理学、量子力学、模拟电子技术 (2)后续课程: 二、课程简介 光电子技术是由电子技术和光子技术互相渗透、优势结合而产生的,是一门新兴的综合性交叉学科,已经成为现代信息科学的一个极为重要的组成部分,以光电子学为基础的光电信息技术是当前最为活跃的高新技术之一。该课程介绍光电子技术的理论和应用基础,介绍光电子系统中关键器件的原理、结构、应用技术和新的发展。该课程在阐明基本原理的同时,突出应用技术,使学生能够把握光电子技术的总体框架,有兴趣、有信心投入实践和创新活动。 三、教学内容及要求 第一章光电系统的常用光源 (一)教学目标 掌握常用的光源及光度学的基本知识;了解发光二级管的新进展。 (二)教学节次及要求 第一节辐射度学和光度学的基础知识 1、掌握辐射度学和光度学的基础知识; 2、了解辐射度学和光度学之间的关系与联系。 第二节热辐射光源 1、掌握热辐射光源的基本原理; 2、了解黑体辐射器、白炽灯和卤钨灯的原理。 第三节气体放电光源 1、掌握气体放电光源; 2、了解气体放电光源的特点以及各种不同类型的气体放电光源。 第四节激光器 1、掌握激光器的基本原理以及半导体激光器的结构; 2、了解各种不同的激光器的发光机理。

数控加工操作实训教学大纲

数控技术实习教学大纲 第一部分大纲说明 一、课程性质、目的和任务 《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程(环节)。该课程是以数控机床为实训平台,以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。通过实训,使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论,掌握数控加工的操作技能,达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平,培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 二、课程的教学基本要求 通过本课程的教学,要达到以下基本要求。 1、工艺能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数,划分加工工序和工步,安排加工路线,确定切削参数。在此基础上,能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 2、编程能力 能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件的加工程序,为数控加工做准备。 3、操作能力 掌握一种典型数控机床的基本操作方法,能够独立地进行机床的基本操作,达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训,能按零件图纸的技术要求,在规定的时间内,完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。 三、与相关课程的衔接、配合、分工 《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础;以《金工实习》为实训基础。以数控机床为实训平台,以数控加工的操作技能为核心,以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。 四、课程教学要求的层次 通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。 理解:对与本实训环节相关的基本概念,达到理解程度。

数控编程跟工艺实验指导书

《数控编程与工艺》实验指导书 主编:李科达、胡周玲 主审:吴明友 广东机电职业技术学院

前言 本实验指导书适用于数控类专业,是《数控编程与工艺》课程的配套用实验指导书。 为了使学生更好地掌握好数控程序指令及相关的工艺知识,本课程主要采用计算机仿真实验。数控车、铣采用托普OpenSoftCNC仿真软件,电火花线切割采用CAXA线切割软件。本实验指导书提供了大量的练习题,并不依赖与某个计算机仿真软件,适合于学生练习。

目录 实验项目1 数控仿真系统操作练习 (1) 实验项目2 基本编程指令的使用 (1) 实验项目3 刀具半径补偿编程指令的使用 (1) 实验项目4 数控车床基本编程指令的使用 (1) 实验项目5外圆切削固定循环编程指令的使用 (1) 实验项目6数控车床程序指令综合使用 (1) 实验项目7数控铣床基本编程指令的使用 (1) 实验项目8 镜像功能编程指令的使用 (1) 实验项目9孔加工固定循环编程指令的使用 (1) 实验项目10 用户宏功能编程指令的使用 (1) 实验项目11 数控铣床程序指令综合使用 (1) 实验项目12 CAXA线切割系统指令 (1) 实验项目13 数控电火花线切割机床的使用 (1)

实验项目1 数控仿真系统操作练习 一、项目编号: 二、实验课时:1课时 三、主要内容及目的 (1)熟悉数控仿真系统的菜单。 (2)掌握在数控仿真系统进行程序编辑、编译、管理的方法。 (3)掌握在数控仿真系统进行程序仿真操作的方法。 四、托普OpensoftCNC仿真系统的使用方法 (一)程序管理 在程序管理界面下,您可以进行有关数控加工程序文件的各种操作,如读入程序、查错编译以及程序编辑等。其中最主要的功能是程序编辑。切换至程序管理界面:

数控技术专业教学大纲

数控技术专业 教学计划 (Digital Control Technology) (专业代码:580103) (高中三年制) 甘肃畜牧工程职业技术学院 机械工程系 二〇〇六年六月

甘肃畜牧工程职业技术学院 数控技术专业教学计划 (Technological speciality of numerical control) (专业代码:580103) 根据教育部《关于制订高等职业学校教学计划的原则性意见》和省教育厅《关于制订指导性教学计划的通知》精神,以“面向现代化、面向世界、面向未来”的科学发展观为指导,在吸收和借鉴兄弟院校成功经验的基础上,积极探索普通高等职业教育特色的教学模式,科学合理地构建高职课程体系,树立现代教育观念,按照有利于学生综合职业技能、全面素质的培养和提高,有利于学生创新精神、创业意识、实践能力的增减和提高的要求,结合社会对数控技术专业人才需求情况以及数控技术专业的发展特点,特制订本教学计划。 一、招生对象与学制: 1.招生对象:高中毕业生或同等学力者 2.学习期限:三年 二、培养目标与业务范围 (一)培养目标 本专业主要培养德、智、体全面发展,面向第一线从事机电一体化或计算机控制设备使用、维护与技术管理工作的高等技术应用型专门人才。该专业的学生具有现代制造技术的基本知识和观念,能够较好地胜任数控加工、电气(以数字控制为主)系统制作与调试的实际技术工作。 (二)人才规格 1.德育方面 毕业生具有正确的政治方向、一定的思想水平和道德情操、良好的职业道德和职业素质。具备高等职业技术人才的文化基础,掌握本专业所必须的专业理论、知识与技能,具备较强的技术综合实现能力和技术规范实施能力,能适应市场经济和技术发展的需要。 2.智育方面: (1)从事复杂的机电一体化(尤其是计算机控制)设备和生产线的操作、调整、维护与技术管理工作; (2)从事制作、调试一般电气控制设备、数控装置(含计算机控制系统)工作; (3)从事数控加工,(含一般机械加工)工艺规程编制、CAD/CAM应用和数控加工编程,中高档数控设备操作、调整和日常保养工作; (4)从事现代制造业的现场生产技术管理工作。

《多媒体技术与制作》教学大纲(精)

《多媒体技术与制作》教学大纲 一、课程基本信息 二、课程目标 《多媒体技术与制作》课程是计算机应用专业高职高专学生的一门实践性环节课程。该课程的特点是实践性强,涉及面广,有广泛的适用性,是教导学生学习多媒体技术后进行实际运用的课程。 多媒体技术把计算机技术的交互性和可视化的真实感结合起来,使其应用渗透各个领域,本课程的任务就是使学生通过学习,掌握常用的多媒体工具软件的使用方法,懂得用适当的多媒体软件处理声音、图像、动画等不同多媒体素材,学会综合运用各种工具进行多媒体软件开发和制造。 根据高职计算机应用专业教学计划的要求,本课程应该达到以下教学目标1.学生知识结构目标 (1)掌握多媒体技术基础知识和多媒体个人计算机的基本配置。 (2)掌握多媒体在计算机中的信息表示方法。 (3)掌握相关声音媒体编辑软件的使用。 (4)掌握多媒体制作的流程和技巧。 (5)掌握多媒体创作工具Authorware7.0基础知识。

(6)掌握利用多媒体创作工具Authorware7.0制作的多媒体作品的方法和制作技巧。 2.学生专业能力目标 (1)培养学生书写作品策划书和绘制作品流程图的能力。 (2)正确、完整、清晰地对各种素材的制作和编辑。 (3)培养学生综合运用知识的能力。 (4)培养学生的实际操作能力。 (5)以培养“多媒体操作员”为主要目标。 3.学生专业素质目标 (1)培养学生的学习能力、工作能力、创新思维能力。 (2)培养学生严谨、敬业的职业态度。 三、教学要求 1.教学改革要求 (1)采用多媒体教学方法提高教学效果。 (2)采取“现学现用”的方式,将学过的知识通过具体实例的讲解,让学生更快地掌握所学的知识,达到学以致用的教学效果。 (3)采用课程实训的教学方法让学生更加系统地、专业地对所学的知识进行加强和巩固。为以后从事相关工作打好基础。 2.课堂教学要求 (1)教学内容上强调专业能力的培养,突出重点、难点,结合实际,符合教学改革的要求。 (2)教学方法上,结合学生的知识结构,力求深入浅出、通俗易懂;大量使用案例分析提高学生的理解、分析能力和学习兴趣。 (3)注重培养学生的独立判断、分析、解决问题的能力。 3.实践技能的要求 (1)利用各种媒体编辑软件对各种素材进行制作和编辑。 (2)熟练使用多媒体创作软件Authorware7.0制作多媒体作品。 (3)掌握多媒体作品的后期制作和处理。 四、与相关课程的联系 1.与前续课程的联系 (1)《网页三剑客》使学生掌握图片、动画和网页元素的制作和编辑。 (2)《JavaScript程序设计》使学生掌握基本的程序设计思想,具备基本的程序设计能力,掌握基本的程序设计方法,为学习本课程打下扎实的理论基础。

数控线切割实验

实验三数控线切割实验 清华大学金工教研室 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验内容 1.简单图形手工编程练习; 2.设计创意图形并用计算机修改及自动编程; 3.加工创意图形; 三、实验设备 1.硬件设备;计算机,扫描仪,线切割机床。 2.软件:图形矢量化软件,图形修改软件,数控线切割机床控制软件。 四、线切割加工介绍 1.线切割加工原理、特点和应用 线切割加工是线电极电火花加工的简称,是电火花加工的一种,其基本原理如图3-1所示。被切割的工件作为工件电极,钼丝作为工具电极,脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液(图中未画出)。当钼丝与工件的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,工作液被击穿,在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给,就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动,所以钼丝基本上不被蚀除,可使用较长的时间。 线切割机床程序输入方法有三种:键盘输入,穿孔纸带输入和磁盘输入。 线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金等。加工时,钼丝与工件始终不接触,有0.01mm左右的间隙,几乎不存在切削力;能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等;尺 值可达1.6 m。 寸精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度R a

2.数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的外形如图3-2所示,其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 (1)机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动,钼丝整齐地排列在贮丝筒上,并经过丝架作往复高速移动(线速度为9m/s左右)。 工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层,分别与X、Y向丝杠相连,由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号,其输出轴就旋转一个步距角,通过一对齿轮变速带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。 工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后,工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态,否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电,影响加工质量。在加工过程中,工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走,使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件,防止工件变形。 (2)脉冲电源 脉冲电源又称高频电源,其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时,钼丝接脉冲电源负极,工件接正极。 (3)数控装置 数控装置以PC机为核心,配备有其他一些硬件及控制软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工,其控制精度为±0.001mm,加工精度为±0.001mm。 五、线切割加工程序的编制方法 1.程序格式 N R B X B Y B J G Z —————————— 程圆间X 间Y 间计计加

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