压缩空气系统调试方案10
循环氢气压缩机调试方案
循环氢气压缩机调试方案一、试车前的准备工作如下：1.循环油系统试运转（已经做完）。
机身润滑油是否加注到视镜1/2～2/3以下处。
2.主电机单体试运转（已经做完）。
与中润公司调度室联系使用高压电。
3.压缩机循环水接临时消防水，用阀门控制水压力。
4.试验介质氮气（自精苯车间接临时管道）接至压缩机进气管路。
5.二、无负荷试车：1.将吸、排气阀全部拆下。
脱开进、排气缓冲器。
进、排气缓冲器脱开后应将容器的开口封闭好，阀腔开口处用20目左右的滤网遮挡好，防止异物进入压缩机。
然后启动辅助油泵，并检查供油情况，应符合要求。
2.盘车数圈，应无滞卡现象，点动主电机，使压缩机达到额定转速后立即停车检查压缩机，应无异常声响和振动。
3.再次启动主电机后运转5～10min，检查压缩机各部位的声响、发热情况。
特别注意油循环部分是否给油正常。
如果有缺陷或故障，应停车排出。
各部位正常后，压缩机在无负荷状态下连续运转2～4h，运行无负荷考核。
4.无负荷试车时，循环润滑油系统油压应不低于0.15MPa，油温应不大于55℃。
无负荷试车结束后应检查各部位温升，摩擦部位温升在开始的30分钟不得大于50℃，工作1h后不大于60℃。
同时检查各紧固件的紧固程度，尤其是活塞杆与十字头连接处的紧固防松情况。
5.从电源断开到压缩机完全停止的时间要注意观察。
若从电源断开到压缩机完全停止的时间小于30秒，很有可能存在机械故障，应查明原因予以解决后方可继续进行试车。
无负荷试车经确认无异常情况后，方可进行下一阶段的系统吹扫和负荷试车。
三、压缩机、附属设备及系统管路的吹除1.无负荷试车完毕后，可进行气路吹扫。
吹扫是利用压缩机排出的空气把辅机及管路系统中的灰尘和污物吹掉，压缩空气无法吹到的地方应用其它方法清洗。
2.从压缩机的进口阀门到气缸入口之间的管路及进气过滤器、进气缓冲器等可用人工方法测底清除干净，同时应测底清除掉气缸阀腔内的脏物。
然后装上吸、排气阀，接通相应的排气缓冲器及排气管道；将进气缓冲器的进口通大气，然后启动压缩机，利用排出的压缩空气对机组进、排气系统中各缓冲器、中间冷却器和中间分离器、管路系统进行吹扫。
空气压缩机验证方案
1.概述：1.1.概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩空气作动力源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6 立方米/分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。
1.2.用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生产设备功能部件驱动，如胶囊剂吹泡等1.3.适用范围：适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。
1.4.法规和指南1.4.1.整个项目的技术标准将按照2010版中国GMP的有关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、维护和验证。
1.4.2.应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范（GMP） 2010版国家现行相关行业标准及规范GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB-12265-90机械防护安全要求2.目的：编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。
3.确认组织及职责4.内容4.1.压缩空气质量技术标准要求4.2.压缩空气系统设计工艺流程系统设计工艺流程：空压机一缓冲储气罐一C级过滤器一冷冻干燥机一T级过滤器一A级过滤器一H级过滤器一分配系统一各用气----- ----- > - ^4.3 设备信息确认4.3.1设备检查4.3.2.冷冻式干燥机4.3.3.储罐4.3.4.过滤器4.4.验证过程出现偏差的分析、讨论与处理：按照该设备设计确认方案实施，在实施过程中若出现偏差或不符合设计要求的情况，分析偏差，查找偏差原因，提出可行性意见，实施可行性方案，以确认该设备购买的可行性。
5.运行确认5.1.目的通过运行验证，证明压缩空气系统能够连续、稳定、正常运行，制备的压缩空气质量符合公司产品生产工艺要求。
工业制冷系统调试方案
工业制冷系统调试方案概述工业制冷系统调试是确保系统正常运行的重要环节。
本文档提供了一份工业制冷系统调试方案，以指导调试人员进行操作。
调试步骤步骤一：系统准备在开始调试之前，应确保以下准备工作已完成：- 确认系统安装和接线完成- 确认系统电源供应正常- 确认冷却剂已正确添加步骤二：系统启动1. 检查系统开关和控制面板，确保所有设备处于关闭状态。
2. 打开主电源开关。
3. 启动制冷压缩机，观察并记录系统参数，例如压缩机运行状态和压力。
步骤三：冷却剂调整1. 检查冷却剂的循环流量，并根据需要进行调整。
2. 检查冷却剂的温度和压力，确保在正常范围内。
3. 如果需要添加或删除冷却剂，请按照制造商的指示进行操作。
步骤四：控制系统调试1. 检查控制面板和传感器的连接情况，确保正常工作。
2. 针对系统中的各个组件，依次进行调试和检测。
例如，调试温度传感器、压力传感器和液位传感器等。
3. 根据系统要求，进行控制参数的设定和调整，确保系统能够稳定运行。
步骤五：性能测试1. 执行系统的性能测试，例如制冷效果和循环时间等。
2. 根据测试结果，对系统参数进行进一步调整，以达到最佳性能。
安全注意事项在进行工业制冷系统调试时，请务必遵守以下安全注意事项：- 严禁在未经授权或无专业人员监督的情况下进行操作。
- 操作人员应戴上合适的安全装备，如手套、护目镜等。
- 遵循制造商提供的操作手册和安全指南。
- 在调试过程中，严禁将手或其他物体伸入运行的设备内部。
以上为工业制冷系统调试方案的简要介绍，调试人员应按照具体情况进行操作，并始终注意安全。
核电厂应急柴油发电机拉缸问题分析与压空系统调试优化
核电厂应急柴油发电机拉缸问题分析与压空系统调试优化摘要：柴油发电机组作为核电站的应急电源，自福岛核事故后它的重要性日益突显。
对柴油发电机组的性能、运行状况有着严格要求。
柴油机拉缸故障在核电站不容忽视。
柴油机在工厂试验阶段、核电站调试阶段、移交后的备用阶段，均会出现不同程度拉缸。
18PA6B型柴油机压空启动系统调试方案优化，同时分析拉缸产生的原因以及在调试中如何避免拉缸进行研究。
关键词：压空启动系统 18PA6B 拉缸原因分析1 核电应急柴油机简介本核电项目应急柴油发电机组（EDG）采用陕柴重工生产的18PA6B型多用途大功率柴油机，上海电机厂生产的TFHY6300-6型号发电机。
2 洁度与拉缸之间的联系18PA6B柴油机在制造厂做完磨合试验，在进行抽样拆检时发现机身缸套夹层高温水冷却水室中发现大量铁屑，针对该问题，监造及验收人员要求厂家扩拆，发现18个缸机身均有不同程度数量的铁屑，较为严重者整理收集后重达数十克。
另外缸套表面严重脏污，缸套下部尤其是密封圈处同样存在大量铁屑，暴露出厂家对机械加工及装配过程中清洁度管理缺失的重要隐患。
后续陕柴对该批次的所有18PA6B柴油机进行缸套更换，本核电项目应急柴油发电机组1LHP为该生产批次的最后一台，缸套整体进行了现场更换。
国内某核电项目柴油机拉缸故障先后在调试及运行过程中均不同程度出现，原因至今不明。
绝大多数柴油机在工厂都是完成了工厂试验并出具FAT报告后发往现场，而本项目1LHP柴油机的缸套均为现场更换新的缸套，整个活塞组成机构未经过磨合，调试阶段频繁涉及到柴油机的启停操作，缸套内的清洁度势必恶化，若压空系统不洁，杂质随气流进入汽缸燃烧室，会损坏气门、活塞、活塞环等部件，严重的话还会导致拉缸等严重事故！拉缸现象和处理：柴油机拉缸是指柴油机活塞组件与气缸套配合工作面之间相互产生剧烈的干摩擦作用，在工件表面上产生过度磨损、拉伤、划痕、裂纹或抱死的现象。
它是在有润滑条件下产生的不同程度的粘着磨损，程度较轻时使缸套活塞组件受损、气缸蹿气，从而影响柴油机的正常出力和污染润滑油，严重时会导致滑动部位黏着或抱死，从而引起更加严重的活塞连杆断裂，打坏机身等重大事故。
压缩空气方案
---
第2篇
压缩空气方案
一、前言
压缩空气系统在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，其效率与稳定性直接影响到生产成本和产品质量。本方案旨在提供一种全面、高效且符合法规的压缩空气系统设计方案，以确保技术先进性、经济合理性和长期可靠性。
二、系统需求分析
1.生产需求分析：根据生产规模、工艺流程和用气设备特点，评估压缩空气的流量、压力、湿度、纯度等关键参数的需求。
1.效果评估：项目运行一定周期后，对能效、运行成本、设备稳定性等进行评估。
2.优化调整：根据评估结果，对方案进行必要的优化和调整，以实现最佳运行效果。
八、结论
本压缩空气方案旨在为用户提供一个全面、高效、合规的系统设计，确保长期稳定运行。通过精细化的设计、严格的实施监督和持续的优化，本方案将为用户带来显著的经济效益和安全保障。方案制定单位承诺，本方案的实施将严格遵守相关法律法规，为用户的可持续发展贡献力量。
-管道布局：优化管道布局，减少弯头和管道长度，降低压力损失。
-节能措施：采用变频调速技术，实现空压机的精准控制；引入余热回收系统，提高能源利用率。
-安全措施：设置压力保护装置、泄压安全阀等，确保系统在安全范围内运行。
3.运行与维护
-操作规程：制定详细的操作规程，指导日常运行和维护。
-维护计划：定期进行设备保养和维护，延长设备寿命。
-智能化：设备具备远程监控、故障诊断等功能，便于实时了解系统运行状态。
2.系统设计
系统设计应遵循以下原则：
-流程优化：合理布局压缩空气管道，降低管道阻力损失，提高输气效率。
-节能降耗：采用先进的节能技术，如变频调速、余热回收等，降低系统能耗。
-自动化控制：实现系统自动化控制，根据实际需求调整设备运行状态，提高系统运行效率。
压缩空气系统IQOQ方案
压缩空气系统I Q O Q方案(总18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--浙江康乐药业股份有限公司验证文件题目：原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案文件编号：06-QP-002文件保管部门：工程部部门：原料药一车间签名记录验证方案审批表原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案您的签名表明您已经审阅/批准了这份文件，这份文件符合验证总计划、公司标准、SOP 或制度，部门的要求和现行GMP标准。
表中所有人员签字确认后方可实施本方案。
验证小组成员培训及会审会签表原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案您的签名表明您已经审阅了这份文件，并明白您在本验证中所承担的职责和工作。
原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案1.目的根据2010版药品生产质量管理规范（GMP）的要求，对原料药一车间压缩空气系统进行确认。
本确认是为了以文件的形式证明原料药一车间压缩空气系统的安装和运行符合设计文件的要求。
2.范围确认原料药一车间压缩空气系统，包括空气压缩机、冷干机、过滤器、空气储罐、空压管道、阀门等。
3.概述·3.1.原料药一车间压缩空气系统共有16个使用点，其中1个使用点为制氮机用气，其他15个使用点均为仪表控制用，与生产的物料无接触。
3.2.结构特征：由1台空压机作为气源，经空气储罐，再依次经一级过滤器、冷冻式压缩空气干燥器、二级过滤器、三级过滤器，送至各压缩空气使用点。
空压系统各部件信息：空气压缩机铭牌信息：4.职责4.1.计量主管4.1.1.起草压缩空气系统确认方案。
4.1.2.负责与设施、设备供应商在确认过程中的沟通工作。
4.2.工程部经理：负责人组织、协调确认工作。
4.3.QA主任：审核设施、设备的确认方案。
4.4.质量部经理：负责批准确认方案。
5.安装确认5.1.目的：确认设备的安装条件、使用条件、电源条件是否符合设备的技术要求，满足设备的正常运转要求。
压缩空气系统方案(最终)
压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。
本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。
二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。
2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。
3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。
4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。
三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。
2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。
3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。
4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。
5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。
四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。
2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。
3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。
4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。
5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。
五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。
2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。
4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。
5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。
六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。
压缩空气系统管理规程
压缩空气系统管理规程一、目的为了确保压缩空气系统的安全、稳定、高效运行，满足生产和工作的需要，特制定本管理规程。
二、适用范围本规程适用于本公司内所有压缩空气系统的设备、设施及其相关的操作、维护、保养等管理工作。
三、职责分工1、设备管理部门负责压缩空气系统的规划、选型、采购和安装调试。
制定和完善压缩空气系统的管理制度和操作规程。
组织对压缩空气系统的定期检查、维护和保养工作。
2、生产部门按照操作规程正确使用压缩空气系统。
发现问题及时报告设备管理部门。
3、维修部门负责压缩空气系统的日常维修工作。
协助设备管理部门进行定期维护和保养工作。
四、压缩空气系统的组成及工作原理1、组成压缩空气系统通常由空气压缩机、干燥机、过滤器、储气罐、管道及阀门等组成。
2、工作原理空气压缩机将大气中的空气吸入并压缩，经过冷却、干燥和过滤处理后，存储在储气罐中，通过管道输送到各个用气点。
五、压缩空气系统的操作规范1、开机前的准备检查压缩机的油位、水位是否正常。
检查各连接部位是否紧固，有无泄漏。
检查电源电压是否正常。
2、开机操作按下启动按钮，启动压缩机。
观察压缩机的运行状态，有无异常声响和振动。
3、运行中的监控定期检查压缩机的排气压力、温度是否正常。
检查干燥机的工作状态，确保压缩空气的干燥效果。
检查过滤器的压差，及时更换滤芯。
4、停机操作按下停机按钮，停止压缩机运行。
关闭电源和相关阀门。
六、压缩空气系统的维护保养1、日常保养每天检查压缩机的运行状态，清洁设备表面的灰尘和油污。
检查管道和阀门有无泄漏。
2、定期保养按照规定的时间间隔对压缩机进行换油、清洗滤清器等保养工作。
对干燥机进行干燥剂的更换和再生处理。
对储气罐进行排水和内部清理。
3、保养记录每次保养工作完成后，应做好详细的记录，包括保养的时间、内容、更换的零部件等。
七、压缩空气系统的故障处理1、常见故障压缩机无法启动。
排气压力不足。
压缩空气温度过高。
设备泄漏等。
2、故障处理流程操作人员发现故障后，应立即停机，并报告设备管理部门。
压缩空气施工方案
压缩空气施工方案压缩空气施工方案一、施工准备工作1. 制定施工方案：根据具体的工程要求和施工环境，制定出合理的施工方案，包括施工原则、施工流程等。
同时要根据工程规模和施工周期规划好所需的人力、物料等资源。
2. 采购所需设备：根据施工方案确定所需要的压缩空气设备的类型和数量，并进行采购。
3. 安排人员：根据压缩空气设备的安装和维护要求，安排专业人员进行施工。
同时要对施工人员进行培训，提高他们对压缩空气设备的操作和维护能力。
二、压缩空气设备安装1. 安装位置选择：根据工程要求和施工现场实际情况，选择合适的位置进行设备安装。
确保设备的通风、排水等条件。
2. 设备连接：将压缩空气设备与施工现场的管道系统进行连接，确保连接的牢固和密封。
同时要注意连接口的安装位置，方便日后的维护和检修。
3. 电气连接：将压缩空气设备与电源进行连接，并进行电气测试，确保设备运行正常和安全。
三、压缩空气设备调试1. 设备检查：对已安装的压缩空气设备进行全面检查，确保所有零部件安装正确且固定可靠。
2. 管道清洗：开启压缩空气设备，通过压缩空气对管道进行清洗，清除管道内的杂质和污垢。
3. 参数设置：根据工程要求，对压缩空气设备进行参数设置，调整工作压力、容积流量等参数，保证设备的正常工作。
4. 运行测试：对已调试好的压缩空气设备进行运行测试，模拟实际工作情况，检查设备的工作状态和性能指标。
四、压缩空气设备维护1. 定期检查：对压缩空气设备进行定期检查，检查设备零部件和管道连接的牢固性，以及设备的运行状态。
2. 清洁维护：定期对压缩空气设备进行清洁维护，清除设备上的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，并防止设备故障。
3. 设备修理：发现设备故障或异常运行情况时，及时进行维修。
若无法自行维修，及时联系厂家或专业人员进行维修。
4. 预防保养：对设备常见的故障点进行预防保养，更换易损件，定期检查和调整设备的参数，保证设备的正常工作。
五、安全措施1. 工人的安全防护：工人进行各项施工工作时，必须佩戴好相应的安全防护用品，确保工人的人身安全。
压缩空气系统维修
1.压缩空气管路更换施工方案施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，管道焊接→⑤压缩空气管道法兰安装→⑥附属装置安装→⑦压缩空气管道管道刷漆图色→⑧试压清扫冲洗→⑨调试验收施工方法：压缩空气管道的安装。
①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
②管道管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于 m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。
管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。
有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3 m 的聚四氟乙烯垫的距离。
待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。
压缩空气系统验证报告
福建太平洋制药有限公司GMP 文件文件名称 压缩空气系统验证报告文件编码 STP(R)-YZ-01-001-00 页 码第1页，共10页起草 人 审 核 人 QA 审核起草日期 审核日期审核日期批 准 人 颁发部门 质量管理部 执行部门各职能部门批准日期颁发日期生效日期分发部门 验证小组、质量管理部1 概述本压缩空气系统由预处理系统连接管路至车间各用气点构成。
预处理系统位于制剂大楼二楼空调机房内，主要有LS16-75H 固定式螺杆空压机、储气罐、主管路过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、压缩空气精密过滤器等设施，这些设施于2011年5月采购，2011年10月进行安装；连接管路及阀门全部采用304L 不锈钢材质，并且双面抛光。
系统为工艺生产气动设备及仪表的使用而提供无油无水的干燥空气，空压机排出的压缩空气，首先经过主管路过滤器，过滤粒径为1µm ，然后经过冷冻式压缩空气干燥机除去水份，最后分别再经过二台0.01µm 的压缩空气精密过滤器，保证了压缩空气质量满足GMP 生产要求。
验证小组根据验证方案中法规要求和风险分析结论，对压缩空气系统进行了设计确认（DQ ）、安装确认（IQ ）运行确认（OQ ）、性能确认（PQ ）。
现对验证过程中所取得的数据进行收集和整理报告如下： 2 验证范围检查并确认验证范围包括（1）压缩空气系统的设计确认（DQ ） （2）压缩空气系统的安装确认（IQ ） （3）压缩空气系统的运行确认（OQ ） （4）压缩空气系统的性能确认（PQ ）3 验证目的3.1 检查并确认该系统所有设备所用材质、设计、制造及制造厂家符合GMP 和本公司生产工艺的要求。
3.2 检查该系统的文件资料齐全且符合GMP 要求；检查并确认设备的安装符合生产要求，公用工程系统配套齐全且符合设计要求；确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。
3.3 调查设备的运行性能，确认该设备在空载运行时，能稳定运行；检查标准操作规程是否符合设备的实际操作。
空压机系统调试技术措施(B版)
云南大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2×300MW机组空压机系统调试技术措施2005－09－15 发布 2005－09－16 实施云南电力试验研究院（集团）有限公司发布编制：年月日审核：年月日会审：建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日·本措施由云南电力试验研究院（集团）有限公司提出·本措施由云南电力试验研究院（集团）有限公司质保部归口管理·本措施由云南电力试验研究院（集团）有限公司批准目录1 目的及适用范围 (1)2 系统概况 (1)3 职责分工 (4)4 编制依据 (4)5 引用标准 (4)6 应具备条件及准备工作 (5)7 调试作业程序 (5)7.1 调试范围 (5)7.2 调试程序 (5)8 质量标准及记录 (9)9 安全措施 (9)10 附录 (10)1.目的及适用范围1.1通过调试，保证空压机系统能正常投运，供给各系统正常用气，为机组正常运行提供支持。
1.2本措施适用于云南大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2×300MW机组空压机系统调试。
2. 系统概况2.1空压机系统分为三部分：(1)热工仪表及阀门控制用气空压机系统。
(2)飞灰、石灰石输送用气空压机系统。
(3)灰库、石灰石库气化用气空压机系统。
2.2主要设备2.2.1仪用螺杆空压机系统2.2.1.1螺杆空压机2.2.1.2组合式干燥机2.2.1.3储气罐容积：25m3数量：4个2.2.2输送用气空压机系统2.2.2.1螺杆式空压机2.2.2.2除油除尘过滤器5台型号：JHF7—60 数量：5台排气压力：1.0MPa 排气量：65m3/min生产厂家：杭州嘉隆气体设备有限公司2.2.2.3冷冻式压缩空气干燥机5台型号：JHF7—60 数量：5台排气压力：1.0MPa 排气量：65m3/min生产厂家：杭州嘉隆气体设备有限公司2.2.2.4储气罐容积：25m3数量：2个2.2.3罗茨风机系统型号：BKD—5000 数量：排气压力：0.12MPa 排气量：42m3/min电机型号：Y2—315S—4 电压：380V功率：5.26kW进出口消音器：ADS200型 4个3. 职责分工3.1 建设单位：协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织协调工作，参加空压机系统试运各阶段的工作，负责协调处理试运过程中设备问题和备品配件的供应。
AP1000核电厂压缩空气系统(CAS)空压机频繁加卸载问题及解决方案
Ｃ ＨＩ ＮＡ Ｎ ＵＣ ＬＥＡ Ｒ ＰＯＷ ＥＲ
处
第９ 卷 第４ 期 ２ ０ １ ６ 年１ ２ 月 没
ＡＰ Ｉ Ｏ ０ ０ 核电厂压缩空气系统 Ｓ ） 空压机频繁加卸载问题及
解决方案
吴 越 ，陈建 旭 ，汤 君
（ 山东核 电有 限公司 ，山东
海阳 ２ ６ ５ １ １ ６ ）
Ｔｈ ｅ Ｆｒ ｅ ｑｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ Ｌ ｏａ ｄｉ ｎ ｇ ａｎ ｄ Ｕｎ ｌ ｏ ａ ｄｉ ｎ ｑ Ｐｒ ｏｂ ｌ ｅｍ ｓ
ａｎ ｄ ＳＯＩ ｕ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ Ｃｏｍ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｄ ａｎ ｄ ｌ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕｍ ｅ ｎ ｔ Ａｉ ｒ
Ｓｙ ｓ ｔ ｅ ｍ （ ＣＡＳ）ｉ ｎ ＡＰ１ ０ ０ ０ ＮＰＰ
Ｗ Ｕ Ｙｕ ｅ ， ＣＨ Ｅ Ｎ Ｊ ｉ ａ ｎ －ｘ ｕ， ＴＡ ＮＧ Ｊ ｕ ｎ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｎｕ ｃ ｔ ｅ ａ ｒ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｃ ｏ 。 ， Ｌ ｔ ｄ． ，Ｈａ ｉ ｙ ａ ｎ ｇ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｖ．２ ６ ５ １ １ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
绍 ，其 中方案 一和 方 案三都 在 海 阳核 电现 场进 行 了实 际验 证 ，实 践证 明方 案是 可 行的 ，能 够 很好地 解 决 空压 机频 繁加 卸 载 问题 。方 案二 由于 海 阳现 场不 具备 条件 ，未进 行试 验 ；频
繁 加卸 载 问题 的解 决 实现 了 Ｃ ＡＳ 系统 的 稳定 和安 全运 行 ，保 障 了用户 用气 的可 靠性 。该 文
收稿 日期 ：２ ０ １ ６ －１ ０ －２ １ 作者 简介：吴 越 （ １ ９ ８ ４ 一），男 ，四川成都人 ，工程师 ，工学硕士 ，从事 核电厂工 艺系统 调试和运 行二 Ｉ ： 作ｌ ｅ ａ ｒ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
医用气体调试方案
BEIJINGSHI BEIYANGKANGYI北京市北氧康益气体设备安装工程有限公司医用气体系统调试方案建设单位：总包：气体分包：北京市北氧康益气体设备安装工程有限公司*******日期: 2010年7 月 22日医用气体调试程序（目录）第一章: 工程概况第 3页第二章: 空气系统调试步骤第 6页第三章: 负压系统调试步骤第 8页第四章: 氧气系统调试步骤第10页第五章: 智能护理传呼系统调试步骤第11页第一章工程概况本工程为秦皇岛市第一医院外科病房楼医用气体工程，位于秦皇岛市文化路22号，地上22层、框架－核心筒结构，地下室1层为机房及设备层。
建筑高度为93米，建筑面积36010㎡。
调试的内容是医用气体系统如下所列：压缩空气系统：在一层设备机房内安装压缩空气机组，包括两台康普艾空压机，一台科林艾尔冷干机，六套过滤器，两个1.5m³空气储罐，气体管道采用脱脂紫铜管。
正压气体生产流程：空气由分气缸分两路进入竖井管道，一路供3、4、5层手术室用，另一路供6-22层普通病房用。
负压系统：负压机组设备设置在设备间内，包括两台水环式真空泵，一台汽水分离器，两个负压罐，负压产生的气体通过设备层间排除室外。
负压工艺流程：竖井通过设备层排除室外负压气体分两路进入竖井，一路供3、4、5层手术室，一路供6-22层普通病房使用。
集中供氧系统：氧气气源由原液氧站提供，通过增加新的氧气管道送至地下一层设备间内。
经过减压装置后，气体压力降至0.45Mpa-0.55Mpa之间，在分两路送至竖井内，一路供3、4、5层手术室用，一路供6-22层普通病房使用。
医用传呼系统：采用亚华智能护理通讯系统，6-22层每层设置一台传呼主机，一台显示屏，每个床位一台分机，每个卫*间一台紧急呼叫按钮。
传呼主机放置在护士台，并配有话机一部，显示屏安装在楼道吊顶下。
传呼系统流程图第二章空气系统调试步骤一、调试准备工作1、资料准备1)设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2)主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；2、现场准备1)工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、噪音表、螺丝刀、钳子等；2)检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定；3)检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4)检查及确保各管道、设备的完整无损。
浅谈印度某电站压缩空气系统调试问题及改造
浅谈印度某电站压缩空气系统调试问题及改造发布时间：2022-10-12T07:47:03.019Z 来源：《建筑创作》2022年8期作者：姚元旭刘中博[导读] 印度某电站为2х660MW超临界燃煤机组，姚元旭刘中博山东电力建设第三工程有限公司，山东青岛，邮编266100摘要：印度某电站为2х660MW超临界燃煤机组，由于煤质灰分变化、设备实际耗用压缩空气量与原始提资有差异等原因，导致压缩空气量不足，致使气力输灰不畅，影响机组正常运行。
后单独增加两台空压机，最终满足整个项目的除灰、仪控用气。
关键词：空气压缩机、压缩空气耗量、布置方式、气力除灰。
1、引言：印度某电站除灰及压缩空气系统自机组总启动后，存在电除尘下气力除灰输灰不畅，除尘器灰斗料位高报警，除灰系统压缩空气耗量大等问题。
设计院、除灰厂家及除尘器厂家均安排人员到现场对此问题进行根本原因分析，并对系统进行了升级改造，该问题的解决对后续项目设计、调试过程具有重要指导意义。
2、系统简介：印度某电站为2×660MW超临界燃煤机组，锅炉最大连续蒸发量为2115.5t/h，最大耗煤量设计煤种375.3t/h，最差煤种478.92t/h，配置电气除尘器（2电场）＋布袋除尘器（3电场）、正压气力除灰等系统。
设计煤质及校核煤质灰分分别为34%与46%。
两台机组设置一套公共压缩空气系统，配备14台水冷喷油螺杆式空气压缩机，排气量为≥42 Nm3/min，空压机并列布置在空压机房零米。
3、空压机提资与选型3.1、设计提资仪用气量：2台机组仪控用气量：55 Nm3/min，每台炉的布袋除尘器喷吹用气量：正常喷吹用气量22Nm3/min，最大用气量40Nm3/min，两台炉最大用气量80Nm3/min。
总仪用气量（微热吸附式干燥机耗气10%）：135×1.1=148.5 Nm3/min。
除灰用气：每台炉的气力除灰设备耗气量：97.7Nm3/min（正常），150.55Nm3/min（最大）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调试方案报审表
工程名称：珠海市环保生物质热电工程项目编号：SEPCO1/ZHHB- GL-010
珠海市环保生物质热电工程项目2×15MW机组工程
压缩空气系统调试方案
批准：
审核：
编制：
山东电力建设第一工程公司
2016年8月
目录
1、目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2、设备规范┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 3调试依据及标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 4调试前应具备的条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 5调试工作程序及步骤┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 6组织分工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 7安全环保注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
压缩空气系统调试方案
1.目的
在压缩空气系统安装结束、完成设备单体调试后应进行分系统的调试工作，以确认仪用及厂用空压机、空气净化及干燥装置、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
为保障压缩空气系统调试工作的顺利进行。
2.设备规范
3.调试依据及标准
设备制造厂家和设计院的图纸、安装及使用说明书。
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《电力建设施工技术规范》。
《火力发电建设工程组调试质量验收及评定规程》DL/T5295-2013
火力发电建设工程组调试技术规范》DL/T5294 -2013
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）2010
4.调试前应具备的条件
压缩空气系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；
储气罐已清理干净；
热工仪表和测量元件及电气设备安装、校验完毕，并提供有关校验清单；
各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关位置正确；
空压机电机绝缘测试合格；
空压机电机轴承已注入合格的润滑脂；
空压机润滑油箱已加油至正常运行油位；
系统调试组织和监理机构已成立，并已有序地开展工作；
调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；
试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；
仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试的人员到场。
5.调试工作程序及步骤
调试工作程序
压缩空气系统调试工作按如下流程进行：
图1 调试流程图
调试步骤
联锁保护及报警试验
(1)空压机启停试验；
(2)空压机报警试验；
(3)冷干机启停试验；
(4)冷干机报警试验；
空压机试运前检查
检查并确定所有管路无泄漏，电气接线已完成，主切断开关处“断开”位置。
检查确认动力电源和控制电源已接通，各测量和指示表计、保护、报警装置正确投入。
检查确认系统管路已作好进气准备，干燥器进出口阀关闭。
确认已加入合格的润滑油，并检查油分离器的润滑(密封冷却)油油位正常
打开压缩机、储气罐和管道间的隔离阀。
打开空压机出口空气隔离阀；
置主切断开关于“合上”位置，显示屏亮，说明控制电路有电。
6.组织分工
本措施由山东电力建设第一工程公司编写，并组织实施。
本措施须经启动指挥部批准后由各方协调执行。
设备厂家技术人员到现场做技术工作
湖南省工业设备安装有限公司负责设备的维护、消缺及临时管道设备系统的改进和制作。
珠海市环保生物质热电工程项目负责生产的准备，运行人员的值班、设备的操作和记录，以及必要的化验工作的检查和验收。
中国城市建设研究院有限公司珠海项目监理机构负责监督。
7.安全环保注意事项
调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；
调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停空压机，中止调试，并分析原因，提出解决措施；
调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
调试过程中注意门窗封闭情况，保证厂界噪声在范围之内。
本措施自批准之日起开始执行。