钢板预处理线操作规程
钢板预处理流水线操作维护规程
钢板预处理流水线操作维护规程钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。
由于本流水线许多部件长期处于高遁运转，而且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所有操作人员必须严格按照操作规程工作，以使设备安全、高效地运转。
一.生产前准备1.辊道上是否有杂物？如有应清理后方可运转。
2.抛丸头电机皮带松紧？如松动应及时调节。
3.提升机皮带的松紧？如松动应及时调节。
4.机器内部有无上次工作落下的杂物？钢丸流动通道是否畅通？5.喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常？二.工作要求1.注意各电机的电流是否正常？如有异常应立即停机检查。
2.根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。
3.根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辊道、喷枪的运行速度，使漆膜厚度、复搭面达到质量要求．4.工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂音，发热、冒烟及异常气味等。
5.根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。
6.注意生产安全、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火种带入调漆室，喷漆机、调漆桶等设备要接地，在调漆室工作要避免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，以免因此发生意外。
7.工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧急停机，以免造成重大的人员或机损事故。
8.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三.工作完毕要求1.认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。
2.关闭好各气阀，蒸汽开关。
3.关闭并门、窗、照明开关。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.做好工作记录。
四.每周需进行的工作1.检查叶片、护板及机器内部易损部件。
2.对油嘴、转动链条补充加油。
3.对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤等。
谈钢板预处理线的主要运行和操作过程
谈钢板预处理线的主要运行和操作过程作者：邹国良来源：《科学与财富》2012年第05期摘要：钢材预处理线工艺是指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。
钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。
关键词：钢板；预处理线；主要运行；操作过程1.工件的摆放，遇到弯曲的工件时，其凹面要向上，构件上有凸出的焊件时，其凸出锐角部分要向后，防止进人室体内时损伤和钩挂橡胶帘。
工件的布置须按照技术性能所规定的最大和最小尺寸限制，最短工件长度不得小于2.0m，当一次放上几个工件时，其最大长度是指该批工件所占的轴向最大距离。
当工件是板材时，应尽量使其摆放在送进辊道的中间位置。
当工件是数个工字钢或槽钢时，摆放工件需依次送进辊道中心线向两边均匀分。
两工件的间隔a应大于工件高度b，布置的最大宽度不得超过1500mm。
当工件是角钢时其最大布置宽度可到300mm，两工件间隔为12mm左右。
当处理其他小工件或型材时，要考虑制作工装架，该工装架要用圆材料，防止丸料堆积，并采取坚固措施，以防止进入抛射区后，使工件掉入抛丸室内而人为造成故障。
处理圆材料时要防止工件滚动。
总之，工件摆放要考虑到不能有过多的积丸，便于滚刷清扫，吹丸管吹喷，以免造成不必要的浪费。
两批工件之间需保持一定的距离。
当工件是逐个进线时，间隔为相继工件首尾之间的距离，当一次放上多个工件时，其间隔是指相继该批工件中最长的在轴向位置之间的距离。
2.抛丸工件经辊道送入抛丸室，在抛丸室的入口处装有工件检测装置，该装置通过脉冲距离控制和PC机的合作，有效地控制了弹丸控制器的开启时间，避免了由于空抛而引起的丸料、叶片、衬板、分丸轮、定向套和室体护板的磨损及动力消耗。
抛丸器的布置不在同一个截面上，这样就保证了钢板能实现一次性通过处理。
带锈钢材通过抛丸室除锈后，可以达到332.5级以上，需要说明的是，钢材的除锈速度是根据待处理钢材的锈蚀程度和除锈等级来决定的，钢材锈蚀越严重，或除锈等级要求越高，辊道输送速度相应就要降低，因此要合理选择除锈参数。
钢材预处理安全操作规程
钢材预处理安全操作规程
1操作前应启动除尘和除雾装置、关好密闭喷丸室、喷漆室、烘干室，以防止粉尘、漆雾、噪音对环境的污染。
2当除尘和除雾装置不能正常工作时，不能进行操作。
3钢板预处理设备工作时，应两人以上作业，以防止意外事故发生。
4高压漆喷涂射能引起严重损伤，严禁将高压自动喷枪对准自己或他人，也不要试图用手阻止系统的泄漏。
5操作过程中出现紧急情况时，操作工必须立即停机，并报告机动科处理。
6工作场所禁止烟火。
7链条、三角带的保护罩必须保持完好。
不要直接在上边越过，以免发生事故。
8每次开机时，须鸣铃警告，通知现场人员做好准备。
钢材预处理
钢材表面的预处理航行于海洋上的船舶或海洋结构，一直处于强腐蚀性介质之中，其腐蚀问题十分突出。
由此而引起的经济损失是相当严重的。
因此，必须采取有效的防腐措施，以减少这种腐蚀损失。
对于船舶和钢结构来说，涂刷防护涂层，仍然是当今防止其腐蚀的主要手段之一。
钢材表面所涂防腐涂层的有效保护寿命与许多因素有关，如涂装前钢材表面处理的质量，所采用的涂料种类、涂膜厚度、涂装的工艺条件等。
其中钢材表面处理质量的好坏对涂层有效保护影响程度大50%多。
因此，钢材表面处理的质量控制是确保防腐涂层性能最关键的环节。
涂装前钢材表面处理，俗称除锈，他不仅除去钢材表面的铁锈，而且还包括除去覆盖在钢材表面的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、焊渣、灰尘等污物。
此外，除锈之后钢材表面还形成一定的粗糙度。
所谓钢材表面的质量主要是上述污物的清除程度，或称“清洁度”，以及除锈之后钢材表面形成的粗糙度的大小。
国家标准GB8923是等效采用国际标准ISO8501-1: 该标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清楚过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干各“除锈等级”。
除锈前，钢材表面原始锈蚀状态对除锈后的表面外观质量评定具有一定影响。
同时不同锈蚀程度钢材，欲达到同一除锈等级，所花费的清理费用也不同。
因此，该标准根据钢材表面氧化皮覆盖程度和锈蚀状况将其分为四个等级，分别以A、B、C和D表示。
A 全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，而且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除锈等级，该标准对喷丸（砂）或抛丸除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈的钢材表面清洁度规定了除锈等级，并且分别以字母“Sa”、“St”、和“F1”表示。
字母后面的阿拉伯数字则表示清除氧化皮、铁锈和油脂涂层等附着物的程度等级。
钢材预处理安全操作规程
钢材预处理安全操作规程背景钢材预处理是对钢材表面进行清洗、除锈等处理，以便使钢材表面得到清洁平整的状态。
钢材预处理的安全操作规程，旨在确保操作人员在钢材预处理期间的人身安全和财产安全。
一、作业区域的安全管理1.作业区域设定（1）钢材预处理作业区域应设置在人员、车辆、机械等无关人员无法进入的封闭区域；（2）进入钢材预处理作业区域前，应核查使用设备设施和未发现异常设备情况，设备提前预热操作，并将其安全隔离，确保不进行操作。
2.环境（1）钢材预处理作业区域禁止堆放杂物，操作过程中不得存在明火等火源；（2）钢材预处理作业区域应具备良好的通风环境，确保操作人员的呼吸道安全；（3）工作人员应使用符合标准的个人防护设备，并在操作前进行检查，确保个人防护设备的完好性。
1.钢材预处理设备的安装（1）在设备安装前，应核查设备型号、尺寸、电气设备等质量相关要素，确保设备的安装满足要求；（2）设备安装后应进行调试，操作人员应当使用特制工具和安全绳，确保操作的稳定性。
2.钢材预处理液体的配制（1）钢材预处理液体的配制应严格按照工艺要求进行，配制前应按照标准调查设备运行状态，确保设备稳定运行；（2）操作人员应穿着符合要求的防护服和个人防护用品，确保无接触到钢材预处理液体；（3）如若操作不慎，如发现水不清或酸碱值异常，应及时采取措施。
3.钢材预处理液体的更换（1）发现钢材预处理液体的温度、酸碱值不符合要求时，应当停机排液并更换；（2）将液体更换后，应先进行清洗再安装，避免产生钢材损坏或需要重新处理情况的发生；（3）处理液体更换操作过程应确保预处理设备和周围设备完好无损。
1.钢材预处理的操作前准备（1）复查设备是否处于正常使用状态，机器开启前应检查是否齐全、摆放是否完好；（2）操作人员应穿戴符合标准的个人防护设备。
2.钢材预处理操作（1）钢板加工时，禁止使用锤击或任何力量敲打钢板，以免出现开裂、变形等不良后果；（2）钢板完整性原则：地面上禁止敲打或踩踏。
钢材预处理
钢材表面的预处理航行于海洋上的船舶或海洋结构，一直处于强腐蚀性介质之中，其腐蚀问题十分突出。
由此而引起的经济损失是相当严重的。
因此，必须采取有效的防腐措施，以减少这种腐蚀损失。
对于船舶和钢结构来说，涂刷防护涂层，仍然是当今防止其腐蚀的主要手段之一。
钢材表面所涂防腐涂层的有效保护寿命与许多因素有关，如涂装前钢材表面处理的质量，所采用的涂料种类、涂膜厚度、涂装的工艺条件等。
其中钢材表面处理质量的好坏对涂层有效保护影响程度大50%多。
因此，钢材表面处理的质量控制是确保防腐涂层性能最关键的环节。
涂装前钢材表面处理，俗称除锈，他不仅除去钢材表面的铁锈，而且还包括除去覆盖在钢材表面的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、焊渣、灰尘等污物。
此外，除锈之后钢材表面还形成一定的粗糙度。
所谓钢材表面的质量主要是上述污物的清除程度，或称“清洁度”，以及除锈之后钢材表面形成的粗糙度的大小。
国家标准GB8923是等效采用国际标准ISO8501-1: 该标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清楚过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干各“除锈等级”。
除锈前，钢材表面原始锈蚀状态对除锈后的表面外观质量评定具有一定影响。
同时不同锈蚀程度钢材，欲达到同一除锈等级，所花费的清理费用也不同。
因此，该标准根据钢材表面氧化皮覆盖程度和锈蚀状况将其分为四个等级，分别以A、B、C和D表示。
A 全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，而且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除锈等级，该标准对喷丸（砂）或抛丸除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈的钢材表面清洁度规定了除锈等级，并且分别以字母“Sa”、“St”、和“F1”表示。
字母后面的阿拉伯数字则表示清除氧化皮、铁锈和油脂涂层等附着物的程度等级。
预处理车间设备操作规程详述
预处理车间设备操作规程详述
1. 操作前检查：在使用设备之前，操作人员需要检查设备的各个部件是否正常，包括电源、电缆、润滑油等，并确保设备没有杂物或异物。
2. 设备启动：根据设备的启动顺序和程序，操作人员需按照要求操作，确保设备的正常启动。
3. 设备调试：在启动完成后，操作人员需要按照设备的调试步骤进行操作，包括设置参数、调节速度和温度等，确保设备能够按照要求正常运行。
4. 设备操作：在设备正常调试完成后，操作人员需要按照设备的操作规程进行操作，包括输入生产数据、监控设备运行状态、调整生产参数等。
5. 设备停止：在生产完成或需要停止设备时，操作人员需要按照要求关闭设备，包括停止电源、清理设备、关闭润滑系统等。
6. 设备维护：设备操作完成后，操作人员需要根据设备的维护规程进行设备的日常维护，包括清洁设备、更换润滑油、检查设备磨损等。
7. 设备故障处理：在设备出现故障时，操作人员需要立即停止设备，并按照设备故障处理程序进行操作，确保设备能够尽快恢复正常运行。
8. 设备保养记录：操作人员需要及时记录设备的日常维护和维修情况，包括维护时间、内容、人员、维护记录等，确保设备的安全运行和延长设备寿命。
以上为预处理车间设备操作规程，操作人员需要严格按照规程进行操作，保证设备的安全运行和生产质量。
钢板预处理规范
钢材预处理一般规范
1、目的
提高钢材抗腐蚀能力，抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺制作状态，利于数控切割机下料和精密落料。
提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
2、范围
适用于对产品所用钢材（5mm以上钢板，宽扁钢和型钢）在加工组装前所进行的表面处理工作。
3、所用设备
钢材预处理流水线
4、钢材预处理流水线流程
经过：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、烘干、钢板运输、起吊等几个过程。
5、油漆要求
所使用的预涂油漆为富锌车间底漆。
6、技术要求
前应检查钢材有无严重缺陷。
如有严重缺陷应及时报告处理。
经检验合格的钢材方能进入预处理程序；
钢材预处理前应检查核对材料的标识,如材料的牌号、炉批号、规格等，并做好记录便于材料标识的移植。
对于准备预处理的钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。
钢材预处理前应确保钢材表面清洁、干燥、无油污，钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。
对于同一批次且量大的钢材，预处理时必须进行首检制度，先抛丸一两张，首件合格后才可继续施工。
经表面处理的材料必须喷涂车间防护底漆约15~25um（或按相关油漆工艺要求进行）。
根据表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢板、型材的抛丸清理在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放；
经表面处理的材料，在涂漆烘干后，应及时将材料标识移植到材料上。
编制：校对：审核：。
钢板预处理流程
钢板预处理流程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊钢板预处理流程，这可真是个超重要的事儿呢！
你想想，要是钢板没经过好好预处理，那后面可不得出一堆问题呀！就好比你要去参加一个重要活动，不先好好收拾打扮一下怎么行呢！
咱先说这第一步，清洁！哎呀呀，钢板上要是脏兮兮的，就像人脸上沾满了灰尘一样，那能好看吗？不得赶紧给它清理得干干净净呀！工人们拿着工具，仔仔细细地给钢板“洗脸”呢，把那些杂质、油污啥的都弄掉。
然后呢，就是除锈啦！钢板放久了可能会生锈呀，这就像是人生病了一样让人头疼呢。
这时候就需要用专门的方法把锈除掉，让钢板重新焕发活力。
工人师傅们可认真啦，一点锈迹都不放过。
接着到了磷化处理，这就像是给钢板穿上一层保护衣，让它变得更厉害，能更好地应对各种情况呢。
咱在这过程中，工人们相互配合，每个人都专注又努力。
那边小张喊着：“这边清理得差不多啦！”这边小李回应：“好嘞，准备进行下一步！”大家忙得热火朝天，但都乐在其中。
你说这钢板预处理流程重要不？那当然重要得不得了啊！它是后面一切工作的基础呀，如果这基础没打好，那后面的工程还怎么能顺利进行呢？所以呀，可千万不能小瞧了这钢板预处理流程，一定要认真对待它，就像对待一件珍贵的宝贝一样！
总之，钢板预处理流程是至关重要的环节，这是毋庸置疑的事实！一定要重视起来呀！。
钢材预处理安全操作规程实用版
YF-ED-J9176
可按资料类型定义编号
钢材预处理安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
钢材预处理安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1作业前应先启动除尘和除雾装置、关好密闭喷丸室、喷漆室、烘干室，以防止粉尘、漆雾、噪音对环境的污染。
2当除尘和除雾装置不能正常运转时不能进行作业。
3钢板预处理设备工作时，应两人以上作业，以防止意外事故发生。
4高压漆喷涂射能引起严重损伤，严禁把高压自动喷枪对准自己或他人，也不要试图用手阻止系统的泄漏。
5运行过程中一旦出现紧急情况，操作工必
须立即停机，并报告机动科处理。
6工作场地严禁烟火。
7链条、三角皮带等的防护罩必须保持完好。
不要直接在上边越过，以免发生事故。
8每次开机时，须鸣铃警告，以通知现场人员作好准备。
钢板预处理安全操作规程
预处理安全操作规程1.开机前检查1.1检查机组所有紧固件有无松动脱落。
1.2检查安全防护罩是否齐全可靠。
1.3检查各传动部件润滑油是否足够。
1.4检查水箱水量是否足够。
1.5检查机组内外有无防碍正常运转和影响操作的障碍物。
1.6检查调漆房内油漆、稀释剂等存放是否符合防火安全规定。
1.7以上检查发现问题，必须立即组织整改、达到要求。
2.开机顺序经开机前检查，确认无误后，方可进行机组试运转。
2.1合上控制柜电源开关，接通总电源，指示灯亮。
2.2启动水泵1、水泵2，指示灯亮，检查水泵运转是否正常，水泵、水箱、管道有无渗漏现象，检查水帘板水量是否符合要求。
2.3启动引风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常，检查喷漆室风量是否足够，检查风管有无渗漏现象。
2.4启动喷漆电机，指示灯亮，检查传动系统运转是否正常。
2.5启动输送辊道，指示灯亮，检查传动系统是否正常，检查输送辊道，辊轮、顶尖是否齐全完好。
2.6启动热风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常。
2.7开启蒸汽阀，预热风房，检查汽阀、管道有无渗漏现象，检查疏水阀运作是否正常，稍后检查烘房温度是否符合要求，夏天和冬天温度控制在45-80℃之间。
2.8启动吹风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常，吹风咀位置是否合适。
2.9启动冷却风扇，上、下风扇必须错位，风口不得相对，否则因超载烧毁电机。
2.10配置油漆，启动搅拌器，检查运转是否正常。
2.11接通汽源，启动喷漆泵，检查管道阀门是否漏气，检查喷漆泵喷枪动作是否正常。
2.12以上检查所发现异常现象，必须立即处理完毕，确认无误后关闭喷漆室所有门，挂好所有门帘方可试漆。
2.13试喷时应注意下列事项：2.13.1检查电、气控制系统是否正常，调整延时继电器使之板到即喷（SJ2），并适当调整SJ1使时间稍大于SJ2，使开机后不空喷漆。
2.13.2检查气压、风压、喷漆小车，输送辊道运行速度是否匹配，并做适当调整。
2.13.3调整导向装置，使板料居中运送。
钢材开卷、预处理
钢材开卷、预处理线准动条件一、工作前1、操作者必须熟悉设备的构造、性能、操作方法，懂得电气安全，熟悉维护保养知识，经考试合格后凭操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、使用天车吊运物料时要懂得捆绑吊挂知识，掌握起重吊运信号。
3、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
4、作业前，检查预热循环水泵，各部润滑、传动部分抛丸、电机、除尘风机，输送轨道喷漆是否正常。
发现故障后在未排除前禁止开机运行。
5、上岗前严禁喝酒。
6、班组进行班前安全讲话，将班前的各种自查情况进行通报，布置当天作业的安全注意事项。
二、工作中1、排料1.1根据钢材的高度将上料操作台上的选择开关扳到相应的位置上。
平板（喷嘴约高于辊道上缘100mm）槽钢及乙型钢（喷嘴约高于辊道上缘180 mm）.大型工钢（喷嘴约高于辊道上缘340 mm）.1.2当料已排好后，把托架小车开到料的下方，按“抬起”按钮，把料托起，再扳装料 开关把料送到输入辊道上方，按“落下:按钮，料落到辊道上。
1.3按下辊道送启动按钮，辊道即启动。
1.4每组料与前一组料之间应保持一定距离，具体应视辊道的速度而定，速度快则间隔大，速度慢则间隔小。
2、预热钢材由输入辊道送入预热室后，应该注意观察预热水温，一般情况下水温应控制在50——60℃，如自动控制失灵，则操作人员应手动控制蒸汽流量。
预热后的钢材进入抛丸室前钢材表面应干燥无水份，如处理型成1——1型钢预热后钢材凹槽内有积水时，应及时停车检查。
3抛丸清理钢材进入抛丸室后抛丸过程全部自动运行，而抛丸后钢材表面的磨料清理，对于不同规范的钢材需作不同的处理。
3.1在总控制台上选择电刷的运行情况。
3.2处理平板、槽钢、角钢、工钢可以把开关扳到自动位置。
3.3处理型钢及型钢时把开关扳到手动位置，由操作人员调整抛丸清理上的转盘，使之保持合适的高度。
3.4钢材输出抛丸清理室后应注意观察钢材表面是否有积丸，如果没有全部清除应调整电刷或后吹风嘴的高度，要求全部清扫后，钢材方可往下输送。
预处理操作工安全操作规程
预处理操作工安全操作规程1.危险源(或危害因素)分析L1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤。
1.2操作者的肢体卷入或夹入设备旋转部件和运动部件造成的伤害。
1.3工作环境不良而导致操作者滑倒或跌倒造成的伤害。
1.4人体直接接触到设备的带电部位或电源，电器漏电造成触电伤害。
1.5吊装作业时造成的起重伤害。
1.6设备电气接地不良、未切断电源引起触电伤害。
1.7非操作人员乱动设备按钮而导致伤人或设备事故。
1.8两人以上操作配合不当或指挥信号不明确时而导致误操作的伤害事故。
2.依据标准2.1《加工中心安全防护技术条件》(GB 18568-2001)o2.2《锻压机械安全技术条件》JB 4203—863.作业要求除遵守《锻压设备通用安全操作规程》和《钢板预处理线安全操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。
3」工作前3.1.1持证上岗。
严禁在工作场地吸烟、点燃明火或进行一切能引起明火的作业。
3.1.2上岗前穿戴好劳保护品，检查所使用的工装、工具、软管、气管接头、阀门、泵、过滤器、换热器、管路等设备设施的完好性。
工作前必须首先开送风机，后开排风机。
3.1.3对吊车、吊具认真检查，并注意周围情况，做到安全操作。
3.1.4吊装驾驶室、分总成等大部件时，必须正确使用吊具，确保吊稳后，才能起吊。
3.1.5使用吊具前必须检查并填写用前确认纪录，必须对吊具进行定期保养，清理。
支点不导电或转动不灵活时及时清理。
3.1.6吊具放下后操作人员开始操作，上升或下降过程中不得在吊具下方站立。
3.1.6使用吸尘器等电动工具时必须配备漏电保护器，必须检查是否漏电，以防漏电伤人，发现异常情况，不得使用。
使用临时线的要遵守办理使用手续。
3.1.7现场工具、辅料、清洗剂等摆放整齐、不超高。
要留有消防和操作通道。
3.1.8使用工作凳梯，应首先检查凳梯的工作状态是否可靠，可靠再上凳操作。
3.1.9启动电气开关时，不得用湿手或金属物体启动，以防触电。
钢板预处理线操作规程
钢板预处理线操作规程钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。
所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。
一、总则1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使用性能。
2、钢板预处理线区域严禁烟火。
3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。
4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。
5、上班前：（1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。
班长汇总各工位的点检情况填写《钢板预处理线日保点记录表》。
（2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。
（3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。
6、开机中：（1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。
（2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。
（3）、中控室操作工应注意：A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况需查明原因后再开机。
B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。
C 丸料循环系统的工作信号。
D 工件输送系统传动装置的转速表。
E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。
F 设备系统的报警情况以及报警的处理。
（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。
7、下班后：（1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。
（2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。
（3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。
（4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。
（5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。
（6）、做好设备交接班记录。
钢板预处理设备使用说明书.(DOC)
钢板预办理设施使用说明书目录序言一、 XQ6925 辊道连续经过式抛丸预办理线的用途二、 XQ6925 辊道连续经过式抛丸预办理线的技术规格三、 XQ6925 辊道连续经过式抛丸预办理线的构成及构造特色1、工件输送系统2、预热清理系统3、抛丸清理系统4、丸料输送系统5、除尘系统6、电控系统四、 XQ6925 辊道连续经过式抛丸预办理的工件条件五、 XQ6925 辊道连续经过式势丸预办理线的工作原理六、设施维修及养护七、正常工作及维修时注意事项八、故障原由剖析及排队方法九、随机备件明细表十、设施动力明细表十一、附图1、设施总图（图 1）2、设施地基图（图2）一、 XQ9625 辊道连续经过式抛丸预办理线的用途本型清理机适合于锻造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或增强办理。
特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢构造件进行表面清理及抛丸增强，以去掉工件表面的少许粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热办理件的表面清理及增强；特别适合于不宜碰撞的修长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、增强的目的，是因为抛丸清理此刻仍旧是世界上最经济和最靠谱的方法。
抛丸清理和其他清理技术对比拥有下述长处：※ 提高机械产品和金属构件的抗疲惫性能※ 除去应力集中※ 延伸其使用寿命※ 优化工件的表面工艺状态※ 大大提高清理效率※ 减少清理工作的劳动强度※ 减少环境污染本型设施宽泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零零件的外观质量和表面工艺状态。
二、技术规格被清理工件的最大尺寸钢板： L×W ×H=12000×2500×80mm构造件： L× W×H=12000× 2000×400mm抛丸器抛丸器型号Q360抛丸器数目 6 台叶轮直径φ 360mm总抛丸量6×460kg/min总功率6×30kw提高机提高量200t/h皮带线速度 1.22m/s减速机型号XWD11-6-1/35减速机功率11kw分别器分别量200t/h分别区风速4~5m/s功率 5.5kw纵向螺旋输送器输送量200t/h功率：7.5kw横向螺旋输送器输送量200t/h功率： 5.5kw风机功率：37kw总风量30000m3/h辊道前输入辊道：输送长度：16000mm减速机： XWE3-7-1/187 （青岛胶河机械）功率： 3KW 清理室内辊道：减速机： XWE3-7-1/187 （青岛胶河机械）功率：3KW 中间过渡辊道：输送长度：4000mm减速机： XWE3-7-1/187 （青岛胶河机械）功率：3KW 后输出辊道：输送长度：16000mm减速机： XWE3-7-1/187 （青岛胶河机械）功率：3KW 打扫装置尼龙滚刷直径∮900mm提高升度450mm。
预处理操作规程和保养（1）
预处理操作规程和保养（1）预处理设备操作规程和保养1.操作前准备（1）操作前应检查抛丸器，清理室内护板，密封条密封条嚰损情况，确认检修们是否关闭严密。
（2）根据清理钢板的生产率与工艺要求，确定开抛丸器的台数。
（3）全部检查室内护板及胶门帘，提升皮带与料斗，输送辊道耐麼护套，抛丸器易损件的嚰损情况，酌情予以更换与维修。
（4）将所有机件检查一遍，尤其是紧固件，如有松动应立即拧紧。
（5）检查各部位润滑是否符合标准，确认所有润滑点均有足量的润滑油。
（6）检查是否有杂物存入机内，及时清除以防堵塞各输送环节，造成设备事故。
（7）确认清理室内无人，检修门已关闭到位后，才可启动机器。
（8）正确按照使用说明指定的电器操作程序进行工作。
（9）启动机器前要发出信号，以警告人员远离机器。
2.开机：（1）合上电源开关，各分路开关。
旋开“急停按钮”，打开钥匙开关。
根据待清理工件，选择不同高度的抛丸器。
按下（除尘风机）启动按钮，除尘风机开始工作，相应指示灯亮，然后按下（提升机按钮）依次按下（横向螺旋按钮），（纵向螺旋按钮），（高压风机），（抛丸器）（进端辊道），（出端辊道），（气动闸门），机器开始工作。
注：关机时顺序相反。
（2）除尘器，提升机，横向螺旋输送器，纵向螺旋输送器，高压风机，抛丸器，闸门，为顺序控制方式。
（3）只有检修门关闭时，才可启动抛丸器。
（4）工作过程中：随时检查钢材的清理质量，针对所清理的工件选择一定数量的抛丸器，调整弹丸抛射角和选择适中的工件输送速度。
（5）工作中，检查弹丸循环系统中的提升机，分离器和两条螺旋输送机运作情况如遇大块或异物，应及时处理，防止电机过载。
（6）注意抛丸器工作时的震动和音响是否正常，轴承和电机温升是否超标，出现异常时应立即停机检查，排除故障。
3.维护;(1)随时检查各运动部件的工作情况、传动系统中的皮带以及链条是否松动，提升部件麽损、抛丸器易损件等，发现问题及时调整、修理或更换。
严禁地坑内潮湿，避免弹丸生锈结块。
钢板预处理电器操作说明
電器操作說明一、概述二、电器布置三、操作说明四、功能介绍五、弹丸循环系统转速检测六、报警复位七、设备的主要联锁八、注意事项九、常见故障及排除方法一、概述QXY3000HY钢材预处理线电气部分采用三相四线制供电方式，主电路采用~380V，控制线路为变压器隔离的~220V控制，全线采用PLC 机作全过程控制，全机分为手动和自动两种工作方式。
各电机均设有短路和过载保护。
丸料循环系统运转情况均有检测，随时检查运转情况，以防备丸料堵塞，若有故障随时报警，并切断供丸回路，以防止事故扩大。
在各操作处设有事故急停开关，以保证设备及人身安全。
二、电器布置本设备控制系统由五台低压配电屏、一台PC柜、一台变频器柜、一台总控台及现场操作站组成。
各循环系统轴端装有一接近传感器进行运转检测，实现故障自检与提示功能。
在抛丸室前方安装工件光电测高装置，可以控制清扫各种不同工件。
在检修门处装有行程开关，以利于安全检修。
并在各抛丸器端盖上安装限位开关，以保证人身和设备安全。
在送进辊道与室体入口处装有压辊检测开关，配合抛丸辊道任一轴端的接近传感器，以计数自动计算工件位置而开关供丸闸。
在喷漆室前方装有光电检测开关，配合脉冲计数，自动控制工件喷漆开关时间。
在送出辊道与室体出口处装有光电检测开关，当工件从室体出来后挡住光电开关，自动开送出辊道。
在清扫室上装有4个接近开关，以检测清扫机构升降两端位置，若两端位置的限位不起作用，两端极限位置的限位起作用并报警提示，以便及时检修或更换两端位置限位。
在喷漆室内，喷枪升降位置，左右移动位置的极端都装有接近传感器，以保证喷枪的正确性和可靠性。
辊道速度采用变频调速。
整个工作过程由电脑动态模拟，摄像闭路监控。
既可显示各电机的运行情况，又可显示各个限位和接近开关的动作情况，并可显示故障报警，检修，过载和工件清理喷漆效果等情况。
三、操作说明（一）手动操作：（1）合上电源（2）将钥匙按钮旋至接通。
（3）将“手动/自动”转换开关旋至“手动”侧。
钢板预处理线安全操作及保养规程
钢板预处理线安全操作及保养规程1. 前言钢板预处理线是轧钢厂的重要装备，有着重要的功能和作用。
在操作过程中，必须要注意安全操作和保养规程，确保设备和人员的安全。
2. 安全操作2.1 安全防护在操作钢板预处理线的过程中，必须要注意安全防护的问题。
首先，要佩戴好相关的防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、防护面具等。
这些防护用品能够有效地保护人员在作业中不受伤害。
此外，在操作过程中，还需确保设备与周边空间清洁、无障碍、防滑等，同时也需保证设备正常运行并定期进行维护。
2.2 操作规程在操作钢板预处理线之前，操作人员必须首先进行相关的培训和学习，并了解好设备的相关参数和使用方法，遵守相关操作规程。
不得擅自更改设备参数等操作，否则就可能会引起意外事故。
此外，在操作过程中，还需密切关注设备的运行情况，随时监测设备的运行数据，确保设备的正常运行。
同时，在进行维护或修理时，要遵循相关规程和操作要求，确保人员的安全。
3. 保养规程3.1日常保养在日常使用中，钢板预处理线需要保养设备，确保设备的运行状态。
保养工作主要包括以下几个方面：1.设备保洁：在使用过程中，要及时清理设备周围的杂物，定期清理设备内部的粉尘，确保设备的运行环境干净卫生。
2.润滑保养：定期清理设备的润滑系统，清理润滑油，保持润滑系统的畅通，预防摩擦或磨损带来的隐患。
3.检查齿轮：若发现齿轮损坏或失衡等异常问题，要及时更换齿轮。
3.2定期检查除了日常保养，还需定期进行检查和维护。
钢板预处理线的定期检查主要包括以下几个方面：1.电器系统：检查所有电线和更换所有损坏的电线。
2.机械系统：检查设备的传动机构、齿轮、皮带等部件情况，确保设备的传动能力、牢固性和稳定性。
3.润滑系统：检查润滑油的质量，更换不合格的润滑油或液压油。
同时，应定期清洗和更换润滑系统中的滤芯、滤网等配件。
4. 结语钢板预处理线的安全操作和保养规程对设备和操作人员的安全来说是至关重要的。
只有我们遵守好相关规程和操作要求，才能更好地保护好设备和人员的安全。
钢板预处理工艺规程
xx大桥拓宽工程钢结构钢板预处理工艺规程
编制：
校对：
审核：
目录
1.表面预处理包括如下工序 (1)
2.预处理工艺流程 (1)
3.施工要求 (1)
4.质量要求 (1)
xx 大桥拓宽工程钢结构钢板预处理工艺规程
1
本工程所有板材及型钢在下料前都应进行钢板校平、表面清洁、抛丸除锈、喷涂车间底漆的工序；对于不能直接在自动预处理线上进行处理的特殊型材，需要进行手工喷砂除锈、喷涂车间底漆的工序。
1.表面预处理包括如下工序
（1）钢板校平处理。
（2）表面清理:清除油污及其它污染物。
（3）预处理线使用的抛丸磨料为钢丸，其规格为S280；钢板在预处理线上走行速度为2.0~3.5m/min 。
（4）抛丸/喷砂除锈：清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz40~75μm 。
（5）喷涂车间底漆：喷涂醇溶性无机硅酸锌车间底漆1道，干漆膜厚度为20~30μm 。
2.预处理工艺流程
3.施工要求
（1）施工条件:喷漆时钢材应清洁干燥，温度宜在5~38℃之间，相对湿度低于80%（含80%），钢材表面温度必须高于露点3℃，以免水汽凝结。
（2）抛丸或喷砂除锈前先用有机溶剂清除钢板表面油污，并清除其它污染物。
（3）钢板表面预处理施工须在预处理生产线上进行。
4.质量要求
（1）外观质量:漆膜均匀平整，无漏涂、脱落、裂纹、流挂等缺陷。
（2）厚度要求:涂层干膜厚度达到20~30μm 。
钢板预处理线安全操作规程0902
钢板兼型材预处理线安全技术操作规程一、开机前1、操作人员应正确穿戴好安全劳防用品。
2、检查“交接班记录”。
3、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
6、检查各部位润滑是否符合规定。
7、开机前确认机室体内无人，检修门已关闭可靠。
启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
8、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
9、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
10、未经培训人员不得操作本设备。
二、设备运行1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作辊道进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
3、上板板距＞1.5m；进板前必须将板面上的污物和积水清扫干净，避免异物进入抛丸室后堵塞下料箱；随时观察钢材是否有跑偏。
4、钢板不准叠加超过40mm,各控制台操作工配合要紧密。
5、除盐机的清扫风机必须在关闭风门状态下启动，启动完后及时开启风门。
6、要经常检查钢板(材)抛丸处理质量，必要时可调整弹丸抛射角度、辊道输送速度或补充丸料，每班次加丸不得超过1吨；同时也要经常检查喷漆质量，将喷漆速度调整地与抛丸速度同步。
7、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
8、操作台人员要看清生产过程，出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
9、设备运行时不得在设备下扫丸；非专业维护人员不得登上抛丸机。
10、操作人员必须对设备巡视检查是否有异常响声及过热现象，发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行设备故障排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢板预处理线操作规程
钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。
所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。
一、总则
1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使
用性能。
2、钢板预处理线区域严禁烟火。
3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。
4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。
5、上班前：
（1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。
班长汇总各工位的点检情况填写《钢
板预处理线日保点记录表》。
（2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。
（3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。
6、开机中：
（1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。
（2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。
（3）、中控室操作工应注意：
A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况
需查明原因后再开机。
B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。
C 丸料循环系统的工作信号。
D 工件输送系统传动装置的转速表。
E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。
F 设备系统的报警情况以及报警的处理。
（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。
7、下班后：
（1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。
（2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。
（3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。
（4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。
（5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。
（6）、做好设备交接班记录。
二、上料
1、遵守起重工安全操作规程。
2、处理型材：工件前后位置差不能大于300mm，同一批工件类型必须相同，为
了保证抛丸质量，辊道两端200㎜内不要放置型材，型材必须摆放整齐，防止有死角的现象，处理管材等工件时必须有效固定。
3、处理钢板：横向同时摆放两张钢板时，两张钢板的前后位置差不能大于
300mm。
横向摆放一张钢板时，纵向前后两张钢板间的间距应不小于800㎜，钢板应尽量摆放整齐。
4、严禁将超重钢板直接放入进料辊道上。
5、严禁处理小于6㎜的钢板。
三、预热室
1、班前对燃气管路、电磁阀、减压阀等接头用肥皂水进行气密性检查，渗漏紧
固或更换密封。
2、根据工艺和钢板的原始状况设定预加热的进气压力和进气量。
3、运行期间需检查钢板的预热状况是否达到工艺要求，并进行二次调节。
4、运行时需检查辊道钢板的进料情况，避免钢板停止进料时加热器长时间烘烤
钢板造成钢板变形。
5、预热室属热力燃烧设备，运行中必须有专人监看确保安全。
6、严禁燃烧器停止后立即停止风机。
7、点火顺序：主风机→燃气总电磁阀→点火按钮。
8、每天清扫下火焰上面的钢砂、铁灰。
9、下班前必须切断气源、电源。
四、喷丸室
1、抛丸前需检查各运行部件的状态是否良好，并关闭所有的检修门。
2、根据本班次作业工件的规格型号及时调整升降刮板、滚刷、弹丸吹扫系统的
高度，保证钢丸清理的质量，防止设备受到损伤。
3、在抛丸过程中需检查各运行部件工作是否正常，处理后的工件是否达到质量
要求，根据实际情况二次调节升降刮板、滚刷、弹丸吹扫系统的高度。
4、工作时严禁打开喷丸室的维修门。
5、及时清扫喷丸清理区喷射到地面的丸料，以防滑跌摔伤。
6、严禁站在喷丸室进料口，以防飞溅丸料伤人。
7、严禁从运转的辊道上穿越。
8、作业完成后需关闭电源，防止人员误操作。
9、检修时注意不要将螺丝、螺母等掉落在喷丸输送机构中，以防损伤抛丸机叶
片、护板。
10、为了保证抛丸质量，处理钢板时辊道运行速度一般为3m/min，处理型材时
辊道的运行速度一般为1.5-2m/min。
五、喷漆室
1、严禁将高压自动喷枪对准自己或者他人。
2、当泵停止运行时，切记泵及软管或喷枪内仍有高压存在。
在更换零件前，首
先要切断气源，缓缓排空压力，然后依序谨慎修理。
3、严禁把处在压力下的机组交给他人代管或擅自离岗。
4、检查调漆间的排气扇运行情况，照明灯必须使用符合规定且是通过检验的防
爆型灯具。
5、检查紧固喷漆泵的接地线确保牢固可靠。
6、检查喷漆管、空气管有无破损、老化并及时更换。
7、需定时清理喷漆室内的漆雾和积灰，防止在喷漆时积灰脱落影响钢板的油漆
质量。
8、喷漆工作时要将室门关闭，保持喷漆室处于负压状态，防止漆雾外溢和抽风
效果不良。
9、在喷漆过程中要跟踪喷漆的质量、干膜的厚度等，并及时调整。
10、要始终保持喷漆室运行辊道表面的清理清洁，始终将加工件与辊道表面的工艺接触面维持在最小状态，坚持每天一次清洁，每周一次粘漆铲除，避免涂装工件与其产生摩擦破坏涂层。
11、要正确调整喷枪的高度和正确选用喷枪咀的大小。
12、要始终保持喷漆管道的循环疏通，每天工前工后各保持一次高压循环疏通。
六、烘干室
1、开机前需检查风机、电加热、温控器等部件的状态是否良好。
2、根据工艺和外界温湿度要求设定固化通风加热温度。
3、工作运行中需观察风机和电加热的运行情况。
4、运行过程中需检查烘干后的钢板表面油漆干燥情况是否满足要求，并二次调
整加热温度和通风量。
5、工作停止时先关闭电加热，约过15分钟后再关闭风机。
6、下班前必须切断电源，防止人员误操作。
七、喷码机
1、打开电源开关，待喷码机启动完成，显示预览主界面。
2、用清洗瓶喷洗喷嘴，将清洗瓶喷嘴对准喷头前面的喷孔，挤压清洗瓶3-5
次，完全清洗喷嘴前凝固的墨水。
3、检查喷头的所有喷孔工作是否正常。
4、开始喷印，按“ON”进入喷印状态，可以开始编辑喷印信息和喷印。
5、关机，先按“OFF”关闭喷印，再关闭喷码机电源和供墨泵电源，然后盖上
喷头保护盖。
6、喷码机如长时间不使用（停机3天以上），一定要清洗机器，把管道和喷头
内的油墨清洗干净，否则喷头内的油墨会干堵住喷头。
7、喷码机停机15天以上不使用，建议每隔2-3天，按正常开机程序操作，测
试喷印，所有喷孔正常即可关机。
八、下料
1、遵守起重工安全操作规程。
2、及时将处理好的工件吊离辊道，漏喷用滚刷补好；若有其它质量
问题，及时报告班长。
3、严禁在吸吊器下面检查钢板喷漆质量。
九、除尘、漆雾过滤
1、旋风、滤筒除尘器底部的尘灰必须当班清除，以免时间太长结块影响除尘效
果及场地环境。
2、滤筒除尘器储气包排水阀每天排放二次。
3、观察除尘器排除的空气中的粉尘浓度，如发现排出口冒烟，要及时查明原因。
4、更换滤筒时要注意，紧固螺母时力量要适中，防止滤筒变形，滤筒安装时要
求与壳体密封。
5、在旋风、滤筒除尘器进行电焊、气割的检修，必须遵守以下程序：
（1）、填报动火申请并得到公司安管部的批准。
（2）、指定专人监护，采取相应的消防措施。
（3）、切断电源。
6、滤料更换周期：
（1）、滤筒：一般情况6个月，雨季视烟尘排放情况提前更换。
（2）、漆雾过滤棉：6个月。
（3）、活性炭：6个月。