CNC操作员岗位手册

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

CNC技术员正常调机流程

C N C技术员正常调机流 程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

C N C技术员调机流程大纲1:刀柄夹刀力度适中，备用刀具的长度误差为0.002mm以内 二：盛方源机台换刀 1.确定治具已抽好真空，压力已达到标准值 2.用6mm刀棒对左右轴分别对刀，误差在0.004mm以内。 3..把主程式中的Z值改为1.60 三.绮发机台自动对刀 1.自动对刀程式为对两把刀进行自动对刀 2.两把刀的长度补偿地址为6号和7号 3.在启动自动对刀程式前，必须确认6号和7号长度补偿值中已有正 100mm的数值 四：调机流程 1.在程式运行中不得更改任何参数值和不得按复位键，以及机台运动操 作面板的按键（包括1号板结束时的替换暂停时间） 2.如若要在1号板结束时的替换暂停时间更改数值，必须按复位键后更 改 3.更改数值后，须再次确认更改是否正确 4.技术员可更改的参数项目为：(1)主程式G90 G10P0 L2后的X<+/- 0.05>Y<+/-0.05>Z<不得小于+1.5>(2)长度补偿值（3）半径补偿值 （CG）<+0.1/-0.05>(4)MDI模式的换刀指令为：M06T**<盛方源：T01—T04><绮发：T01—T21>

5.在更改任何参数数值后，启动机台时必须使用：单节执行（在换模频 繁时可不使用）、移动进给、切削进给来控制程式的运行速度减慢，并确认加工程式及参数更改是否正确 6.在更改任何参数数值后，必须至少确认1pcs/轴/板确认OK（若NG， 重新调整后，还需确认） 7.若在程式运行时，发生异常必须停止时，可按暂停键或紧急停止键， 按下后不得进行任何动作，并及时报备 注：用以上方法若有异常发生，需立即停止及报备，以便改善 2011-6-13

车床数控系统 使用手册21

21 称程序零点。） 回程序零点：Z轴回程序参考点仅手动斜杠自动工作方式下有效。 回机床零点：X轴回机床参考点仅手动工作方 式下有效（本使用手册中，机床参考点又称机 床零点）。 回机床零点：Z轴回机床参考点仅手动工作方 式下有效。 空运行：空运行键在自动工作方式下选择空运 行方式，执行指令时，M、S、T是否有效由 参数设置（位参数P401-d7），退出空运行 状态以后，系统各轴的坐标自动恢复到空运行 之前的坐标值。 单段：单段/连续键在自动工作方式下选择单 段/连续的运行方式；在其他工作方式下，为 hp功能。 3.3.4 循环起动键及循环暂停键（进给保持 键） 在自动工作方式下，启动程序运行，及在运行 过程中暂停程序运行，各键符号含义如下： 循环起动：循环起动键在自动工作方式下，启

动程序，开始自动运行；在手动工作方式下，移动坐标轴。 循环暂停：循环暂停键（进给保持键）在手动或自动工作方式下，表示暂停运行；在其它工作方式下，为hp功能。 注意：有的键的右上角标有“hp”（help帮助），共7个帮助键hp0~hp6；在不同的工 作方式下，当主键无效时，hp有效。 3.3.5 手动轴控制键 在手动工作方式下，手动控制键符号含义如下： -X在手动工作方式下，X轴向负方向运动。 +X在手动工作方式下，X轴向正方向运动。-Z/-Y在手动工作方式下，Z轴向负方向运 动。 +Z/+Y在手动工作方式下，Z轴向正方向运动。 快速/进给：快速/进给键在手动工作方式下，进行快速移动速度与进给速度的相互切换。 步长调整在手动工作方式下，单步/手脉步长选择；在其它工作方式下，为hp功能。 手脉在手动工作方式下，手脉控制选择及轴

CNC加工技术员岗位职责范本

岗位说明书系列 CNC加工技术员岗位职责（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-18253 CNC加工技术员岗位职责 CNC Processing Technician Job Duties 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 CNCTechnician数控加工中心技术员赫斯基注塑赫斯基注塑系统(上海)有限公司，husky，赫斯基注塑，赫斯基注塑上海，赫斯基注塑职责范围: Create，developandrefinesetupprocedures. 了解西门子840DSL的操作，编程界面及一些常用的操作知识。 OperateCNCmachinesand/orothermachiningequipmenttopr oduceallpartsregardlessofcomplexity. 操作过大型轴类零件的加工和装夹，有大型数控车床或者车铣复合加工的经验。 Programand/oreditCNCmachinefollowingprocedures.

能根据工艺和流程控制去操作机器，确保加工出合格的产品。 Create，troubleshootandoptimizeCNCprogramsandprocesses. 能看懂西门子系统的程序，发现问题及时反馈和更新。 Determinerootcauseanalysis/troubleshootandproblemso lveerrorsonquality. 能查找和发现加工过程中的质量问题。比如能使用内径，外径千分尺，机床探针等工具。 Detect，preventandsourcequalityissues. 能预防加工中质量问题的发生。比如加工中测量技巧和使用量具。 5Sformachinemaintenance. 现场5S的维护。 Transferandshareknowledgewithotherteammembers. 能够分享你自己的加工经验给其他成员。 资质要求:

康普特数控植毛机控制系统操作手册

K P T650A 植毛/鑽孔機專用控制器 使用手冊 REV.1001 15MC-KPT650A-1001 版權 ?2015 KANGPUTE CO.,LTD KANGPUTE CO.,LTD.(“KPT”) 版權所有。未經KPT書面許可，不得以任何形式複製或散播本手冊的任何內容。 商標 本手冊所有提及之商標與名稱皆屬該公司所有。 注意事項 控制主板上的任何貼紙請勿自行撕損，否則會影響到產品保修期限的認定標準。 在康普特數控科技有限公司的發展下，此發行手冊中的一些規格可能會有過時不適用的敍述，敬請見諒！在此不擔保本手冊任何疏忽或錯誤亦不排除會再更新發行。手冊若有任何內容修改，恕不另行通知。 搬運、安裝注意事項 1．本控制器液晶屏及鏡面屬易碎品，搬運時請小心輕放。 2．禁止在日照或雨淋中使用本控制器，請不要將酸、碱或其它腐蝕性液體溅入控制器內。 3．安裝時請勿用硬物敲擊，請不要將螺絲或其它導電體落入控制器內。 4．本控制器使用AC220V、50HZ之照明用電，請確保接地點牢固可靠。 5．在操作本設備前建議詳細閱讀該手冊。

敬告：對違反以上之操作規則致使控制器損壞或其它人身事故，本公司概不負責。 植毛機/鑽孔機控制電腦操作手冊 系統概述： 本植毛機/ 鑽孔機器采用KPT650A作為運動控制系統，具有走位精度高、運行穩定、抗干擾能力強等優點；10.4寸的大屏幕中文彩色液晶顯示器讓操作者清楚地認知當前電腦工作狀態和生產工藝進展情況。 主芯片采用美国TI公司最新大规模集成电路DSP浮点运算芯片，运行速度快，能耗低，搞干扰能力强，最多能控制6個軸的運動軌跡，高集成度保证了系统运行的稳定性。单轴输出脉冲频率最高可达500K，六轴联动总输出脉冲频率500K*6=3M，定位精度可靠性高，连续工作数日无需回零亦不会有走位误差；采用最新技術以鈦金屬作為存储器材料，在斷電的情況下数据保存可达上百年，可无限次擦写；10.4大屏幕256色液晶显示屏；最大33点IO输入通道；16输出通道可直接驱动500mA电流的24VDC负载。模拟量输出一个，1个RS232备用通讯口，一个USB接口和总线扩展接口，系统升级方便，可应用到各种工业复杂控制中。 ● 采用教导与编辑两种加工数据输入模式。 ●全自动，半自动，试机，对孔加工方式，可根据需要任意选择。 ● 可通过分孔功能，快速生成有规律的植毛钻孔图形。 ● 复制功能，支持整个加工孔位的复制与部分加工孔位的复制，无须重新输入加工数据。● 平移功能，可准确无误的将产品的植毛钻孔孔位进行整体平移或部分平移并加工，无须 手工逐个修改。 ● 添加，修改，插入，删除等加工数据编辑功能，方便快捷的解决孔位偏移、多孔、漏孔 等问题。 ● 可任意修改或指定植毛起始孔位，可通过搜索直接跳至某孔植毛。 ● 植毛孔距加工孔距较长时，可降低主轴速度待平台到位后再恢复正常主轴加工速度。也可 将主轴停止到高位等待平台到位后再恢复到正常主轴加工速度。 ● 支持多种颜色植毛设定，可选择低位换色或高位换色。 ● 各轴加工速度、教导速度、回原点速度及跳步距离等均可通过参.数自由设置。 ● 系统屏保功能与参数密码锁定功能，防止参数误修改。 ● 输入、输出信号自动检测功能，帮助用户轻松排除故障。 ● 工点设置功能，可将任意孔设为工位点并支持多工位。 ● 漏孔补毛功能，可在植毛过程中直接进入补毛状态进行补毛。 一、數據編輯模式

数控铣床操作手册

数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里

面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直

cnc技术员试用期工作总结

cnc技术员试用期工作总结 CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,数控技术的广泛应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,也给中国的高的教育发展起到了促进作用。本文是小编整理的cnc技术员试用期工作总结，仅供参考。 cnc技术员试用期工作总结篇一： 20xx年x月x日我到总公司报到办理入职，有幸成为港源第三分公司的一

名试用员工。通过与公司领导和人力部门同事谈话，了解了港源公司的发展历程、企业文化。4月初我被派到沙河北京恒大城公租房项目担任技术员一职。在这两个多月的工作和生活中，我和同事相处融洽，通过领导和同事的帮助我很快适应了该岗位工作。经过与现场领导和同事的接触，对港源公司的发展历史有了更多的了解，我感受到公司对每个员工的关怀、帮助和培养，也更加坚定了我进入港源公司的信念。 作为一个初到公司的试用员工，刚开始有些担心，不知如何更快地开展工作。因为我之前所在公司的组织架构、劳务分包的管理模式多少与港源公司不同，之前经历的项目劳务形式多是清工加辅料，技术员岗位项目管理更多侧重的是技术支持，而公租房项目劳务发包形式为劳务加委托代采购，技术员身兼生产、技术、质量工作，对劳务侧重的更多的是管理和内外协调。 但是，经过现场领导和同事的悉心

关怀，我在较短的时间内便适应了新的工作环境。到项目后不久，在执行经理的安排下，由我分管负责17、18、19#楼的生产、技术、进度、质量。我一边翻阅甲方图纸并与同事询问了解甲方对细部节点构造做法要求，一边熟悉现场，这时领导和同事给了我很大的帮助。在这两个多月的工作中，我一直严格要求自己，遵守公司的各项规章制度。尽心尽力履行自己的工作职责，认真及时做好领导布臵的每一项任务，很快得到了领导和同事的认可。 我认为，现在，我有能力也有信心担任技术员这个岗位的工作，特此向公司领导申请试用期转正，请公司领导予以批准! 当然，我在工作中还存在一定的问题和不足，领导和同事们也及时对我进行了提醒和指导。在此过程中，我的工作能力，尤其是为人处世、沟通技巧等方面都取得了不小的进步。回首这两个月，对我主要负责的几项工作总结如下：

CNC技术员正常调机流程

CNC技术员调机流程大纲 一：对刀器对刀（S.F.Y） 1:刀柄夹刀力度适中，备用刀具的长度误差为0.002mm 以内（S.F.Y） 二：盛方源机台换刀 1.确定治具已抽好真空，压力已达到标准值 2.用6mm刀棒对左右轴分别对刀，误差在0.004mm以内。 3..把主程式中的Z值改为1.60 三.绮发机台自动对刀 1.自动对刀程式为对两把刀进行自动对刀 2.两把刀的长度补偿地址为6号和7号 3.在启动自动对刀程式前，必须确认6号和7号长度补偿值中已有正100mm的数值 四：调机流程 1.在程式运行中不得更改任何参数值和不得按复位键，以及机台运动操作面板 的按键（包括1号板结束时的替换暂停时间） 2.如若要在1号板结束时的替换暂停时间更改数值，必须按复位键后更改 3.更改数值后，须再次确认更改是否正确

4.技术员可更改的参数项目为：(1)主程式G90 G10 P0 L2后的X<+/-0.05> Y <+/-0.05> Z <不得小于+1.5> (2)长度补偿值（3）半径补偿值（CG）<+0.1/-0.05> (4)MDI模式的换刀指令为：M06 T**<盛方源：T01—T04><绮发：T01—T21> 5.在更改任何参数数值后，启动机台时必须使用：单节执行（在换模频繁时可 不使用）、移动进给、切削进给来控制程式的运行速度减慢，并确认加工程式及参数更改是否正确 6.在更改任何参数数值后，必须至少确认1 pcs/轴/板确认OK（若NG，重新 调整后，还需确认） 7.若在程式运行时，发生异常必须停止时，可按暂停键或紧急停止键，按下后 不得进行任何动作，并及时报备 注：用以上方法若有异常发生，需立即停止及报备，以便改善 2011-6-13 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

试用期工作总结cnc技术员试用期工作总结_0536文档

2020 试用期工作总结cnc技术员试用期工作总结_0536文档 EDUCATION WORD

试用期工作总结cnc技术员试用期工作总结 _0536文档 前言语料：温馨提醒，教育，就是实现上述社会功能的最重要的一个独立出来的过程。其目的，就是把之前无数个人有价值的观察、体验、思考中的精华，以浓缩、系统化、易于理解记忆掌握的方式，传递给当下的无数个人，让个人从中获益，丰富自己的人生体验，也支撑整个社会的运作和发展。 本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】 时间一晃而过，转眼间到公司已经三个多月了。这是我人生中弥足珍贵的一段经历，在这段时间里领导及同事在工作上给予了我很大的帮助，在生活上给予了我很大的关心，让我充分感受到了公司“海纳百川”的胸襟。在肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司的一份子而自豪。在这三个多月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报 一、非常注意的向周围的同事学习，在工作中处处留意，多看，多思考，多学习，以较快的速度熟悉着公司的情况，较好的融入到了我们的这个团队中。 二、遵守各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高。爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得

成功的保障。入职三个月来，我能遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，从未迟到早退，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。 四、因工作需要我被借调到3ac2期的交房工作组，担任12组交房小组组长职务。对于我来说这是一个全新的工作领域，收到借调安排的通知后我就私下在网上搜索有关开发商交房的注意事项相关内容，后来经过公司的几次交房培训演练工作后，信心倍增。持续21天的交房工作中我成功完成了89户业主的收房验房工作。这次的工作经历对我目前的工作产生了很多有益的帮助，让我明白和发现了商品房成品施工控制薄弱点和对产品细节和使用功能合理化进一步完善的着重点。 五、在工作中，善于思考，发现问题便首先同同事进行沟通，与同事分享自己的解决思路，能解决的就解决掉，不能解决的就提交上级经理，同时提出自己的意见提供参考。、总之，经过三个月的试用期，我认为我能够积极、主动、熟练的完成自己的工作，在工作中能够发现问题，并积极全面的配合公司的要求来展开工作，与同事能够很好的配合和协调。这些日子里我深深的感受着公司的人性化管理，感受到了公司蓬勃向上的动力和体贴关心员工的暖暖深情。同时我希望能得到公司领导的肯定，按期转正。在以后的工作中我会一如继往，不断的提升自己的业务水平及综合素质，会用我的实际行动为公司的发展尽自己的一份力量。

CNC 技术员职责与规范

CNC 技术员职责与规范 1主要职责： 责CNC车间的机台调试工作并跟踪保证生产。 2范围： 此文件只用于CNC加工车间。 3目的： 培训新的技术员及规范现有调机人员的工作细节，并提升技术员的调机能力。 4工作规范： 1）服从车间领班工作安排，遵守公司的规章制度。 2）禁止上班时间玩弄手机与接听电话，不准谈论 与工作无关的话题及事情。 3）必须爱护公物，工具，夹具用完后按规定位置 摆放。 4）每天上班按领班的调机通知单调试机台。 5）积极做好下一工作的准备。（备刀具，夹具， 程式，调试材料等） 6）合理安排调机工作时间（如，程式更改时禁止 坐等程式，可准备别的工作。等等） 7）机台上拆下的任何东西（如产品，夹具，刀具， 扳手等）都必须经过风枪吹干净，不得有切削 残料，切削油带出机台外。

8）每次更换刀具必把刀头，锁嘴清理干净，拆下后的刀具交由领班保管，装刀架必须摆放整齐。9）调机时刀具必须校刀摆，检查主轴锥孔是否有渣子并清理干净。 10）检查程式刀号，刀补，坐标是否与机台实际符合。 11）机器启动时，打单节（或手轮模式），Z轴离工件安全高度时看机器残余值是否相等。同时0 倍率下刀，若有异常及时停止检查。 12）机器调试时，程式进给要更改好，机台进给要150%运转。防止作业员随意调动。 13）调试时每一把刀走完后暂停，检查是否有程式过切，是否有漏加工，开粗刀具是否有余量， 光刀尺寸是否到位。有问题及时解决。 14）对机台的第一个产品需在机上量数，做出更改，减少报废品。 15）机台调试时，身体尽量避免减少进入机器里面，特殊情况下需关闭主轴拆下刀具才能进入查 看。 16）调机时第一个产品必须检查所有尺寸，若OK 填写检验记录，送往IPQC做样板。 17）机台调试好后，工具需要收走，整齐摆放在指

调机技术员岗位职责

CNC技术员职责与规范 1主要职责： 负责CNC车间的机台调试工作并跟踪保证生产。 2目的： 培训新的技术员及规范现有调机人员的工作细节，并提升技术员的调机能力。 3工作规范： 1)服从车间领班工作安排，遵守公司的规章制度。 2)禁止上班时间玩弄手机接听电话，不准讨论与工作无关的话题及事情。 3)必须爱护公物，工具、夹具用完后按规定位置摆放。 4)每天上班按领班的调机通知单调试机台。 5)积极做好下一工作的准备，（备刀具，夹具，程式，调机材料等） 6)合理安排调机工作时间（如，程式更改时禁止坐等程式，可准备别的工作。等等） 7)机台上拆下来的任何东西（如产品，夹具，刀具，扳手等）都必须经过风枪吹干净，不得有切削残料，切削油带出机外。 8)每次更换刀具必须把到头，锁嘴清理干净，拆下后的刀具交由领班保管，裝刀架必须摆放整齐。 9)调机时刀具必须校刀摆，检查主轴锥孔是否有渣子并清理干净。 10)检查程式刀号刀补，坐标是否与机台实际符合。 11)机器启动时，打手轮，Z轴离工件安全高度时看机器残余值是否相等。同时0倍率下刀，若有异常及时停止检查。 12)机器调试时，程式进给要更改好，机台进给要110%运转。防止作业员随意调动。 13)调机时每一把刀走完后暂停，检查是否有程式过切，是否有漏加工，开粗刀是否有余量，光刀尺寸是否到位。有问题及时解决。 14)对机台的第一个产品需在机上量数，做出更改，减少报废品。 15)机台调试时，身体尽量避免进入机器里面，特殊情况下需关闭主轴拆下刀具才能进入查看。 16)调机时第一个产品必须检查所有尺寸，技术员对前5件产品必须全检所有尺寸，以保证产品夹具，刀具，程式，机台的稳定。若各尺寸检查OK，拿1PCS送往品检做样板。 17)机台调试好后，工具需收走，整齐摆放在指定区域。 18)不定时巡检所负责调试机台的产品质量，确保稳定生产。对已经稳定生产的产品要定时更换刀具，避免刀具超出使用寿命影响产品的质量。 19)按领班的调机通知单规定的时间内完成，若未按时完成或有无法解决的问题必须及时上报领班。 20)机台调试好后，技术员要对此次产品的刀具，程式夹具等做出记录，同时将机台所生产的上一款产品的图纸，检验标准等保管好，一起交由领班送入办公室存档。 21)两班交接要人员到位，填写交接表；机台的刀具，程式，坐标以及所发生过的问题都需要交代清楚。 22)加强责任感，勇于承担。能对自己所做的事情及会影响自己的人或事物提出意见做出改善。 23)定期对技术员作出考核，评定等级。

数控车床操作手册(华中系列)

目录 华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行11

第三章自动运行操作14 3.1进入程序运行菜单14 3.2选择运行程序14 3.3程序校验15 3.4启动自动运行15 3.5单段运行15第四章程序编辑17 4.1进入程序编辑菜单17 4.2选择编辑程序17 4.3编辑当前程序18 4.4保存程序19第五章数据设置20 5.1进入数据设置菜单20 5.2设置坐标系20 5.3设置刀具数据21华中世纪星21T数控车床23

第一章数控系统面板23 1.1数控系统面板23 1.2MDI键盘说明24 1.3菜单命令条说明24 1.4快捷键说明25 1.5机床操作键说明25第二章手动操作30 2.1返回机床参考点30 2.2手动移动机床坐标轴30 2.3手动控制主轴32 2.4刀位选择和刀位转换33 2.5机床锁住33 2.6MDI运行34第三章自动运行操作36 3.1进入程序运行菜单36 3.2选择运行程序36 3.3程序校验37

3.4启动自动运行37 3.5单段运行37第四章程序编辑和管理39 4.1进入程序编辑菜单39 4.2选择编辑程序39 4.3编辑当前程序40 4.4保存程序41第五章数据设置42 5.1进入数据设置菜单42 5.2设置刀库数据42 5.3设置刀偏数据43 5.4设置刀补数据44 5.5设置坐标系44华中世纪星三轴立式加工中心46第一章数控系统面板46 1.1数控系统面板46

cnc技术员试用期工作总结(通用3篇)

cnc技术员试用期工作总结（通用3篇） cnc技术员试用期工作总结 不经意间，一段时间的工作已经结束了，这段时间以来的工作，收获了不少成绩，是时候仔细的写一份工作总结了。那么工作总结的格式，你掌握了吗？以下是精心整理的cnc技术员试用期工作总结，希望能够帮助到大家。 cnc技术员试用期工作总结1 时间一晃而过，转眼间到公司已经三个多月了。这是我人生中弥足珍贵的一段经历，在这段时间里领导及同事在工作上给予了我很大的帮助，在生活上给予了我很大的关心，让我充分感受到了公司海纳百川的胸襟。在肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司的一份子而自豪。在这三个多月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报 一、非常注意的向周围的同事学习，在工作中处处留意，多看，多思考，多学习，以较快的速度熟悉着公司的情况，较好的融入到了我们的这个团队中。 二、遵守各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高。爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。入职三个月来，我能遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，从未迟到早退，用满腔热情积极、认真地完成好每一

项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。 三、因工作需要我被借调到3ac2期的交房工作组，担任12组交房小组组长职务。对于我来说这是一个全新的工作领域，收到借调安排的通知后我就私下在网上搜索有关开发商交房的注意事项相关内容，后来经过公司的几次交房培训演练工作后，信心倍增。持续21天的交房工作中我成功完成了89户业主的收房验房工作。这次的工作经历对我目前的工作产生了很多有益的帮助，让我明白和发现了商品房成品施工控制薄弱点和对产品细节和使用功能合理化进一步完善的着重点。 四、在工作中，善于思考，发现问题便首先同同事进行沟通，与同事分享自己的解决思路，能解决的就解决掉，不能解决的就提交上级经理，同时提出自己的意见提供参考。 总之，经过三个月的试用期，我认为我能够积极、主动、熟练的完成自己的工作，在工作中能够发现问题，并积极全面的配合公司的要求来展开工作，与同事能够很好的配合和协调。这些日子里我深深的感受着公司的人性化管理，感受到了公司蓬勃向上的动力和体贴关心员工的暖暖深情。同时我希望能得到公司领导的肯定，按期转正。在以后的工作中我会一如继往，不断的提升自己的业务水平及综合素质，会用我的实际行动为公司的发展尽自己的一份力量。 cnc技术员试用期工作总结2 时光飞逝，转眼两个月的见习生活过去了。现在回想起来这一切

2019年cnc技术员工作总结

cnc技术员工作总结 本人自参加工作以来一直从事机加工实训教学、实验室建设与 管理、校企合作生产、数控技术人才培养研究等工作。是我校机械类数控专业学科领头人。自1998年以来，我在学校领导、部门领导及 同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平、教学能力、服务地方企业等方面有了更进一步的提高。现总结如下： 一、思想政治方面。 拥护中国共产党的领导，认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识;遵纪守法，团结他人;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心;积极主动学习专业知识、努力提 高操作技能及教学水平，态度端正，工作认真负责。 二、工作业绩方面。 1、认真做好实验室的建设、管理及实训教学工作。xx年至今 我校在学校领导的正确领导下快速发展壮大，实现也从省重、国重、国家示范性学校的三级跳，我校的数控技术应用专业也随着学校的发展而壮大，成为示范性建设专业，学校的数控实训室也成为示范性数控实训教学基地，集实训教学、技能鉴定、师资培训、企业员工及农民工技术培训、校企合作生产及技术研究于一体。本人作为实训组组长，能根据学校建设发展的需要积极做好实验室的建设规划，完善有关管理制度;研究并创新实训教学及人才培养的模式、手段、方法; 制定实训教学计划及编写实训指导书;认真做好实训教学指导工作等，

在工作中起到了引领作用。几年来，多次组织及指导学生参加泸州市数控车工技能大赛，成绩均名列前茅，其中本人指导的学生分别获一等奖一人，二等奖一人。总之，在学校领导、实验组全体职工及本人的努力下我校机加工实训基地的建设、管理及教学水平在全市实现了后来居上的快速发展。 2、勤学苦练，争当技术领头人。俗话说“曲不离口，拳不离手。”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。本人长期坚持担任一线的实训教学工作，支援对口学校师资培训及企业员工技术再培训工作，尤其是长期参与校企合作生产加工、技术改进等工作。如：在与企业合作生产加工方面，我校先后与利德工业、秋田齿轮、长城刀具、迪辉、金华公司等企业开展业务来往。也正是在与企业产品生产合作中本人得以快速成长，通过与企业的交流合作，我的技能操作水平、教学理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等。如迪辉有限公司生产的JFW25无刷发电机的前、后端盖，该零件毛坯为典型的形状不规则的铸铝薄壁件，难定位装夹、易变形、且有轴承孔加工精度高，其生产时常常由于装夹变形制成轴承孔圆度超差，之前该产品生产合格率不到80%，在我校承接该产品的外协加

广州数控系统用户手册

第四章广州数控GSK980T面板操作 CRT及键盘 操作面板

4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择 机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。 图4-1-1-1 广州数控系统 4.1.2 激活机床 点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面 板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点（对刀） 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。 下面具体说明车床对刀的方法。 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视

图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视 图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示 图4-2-1-1 图4-2-1-2 图4-2-1-3 图4-2-1-4 单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移 到序号101处。 点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。 机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所 切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的 尺寸值。记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp, 点击按钮，系统将机床位置 的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。

cnc技术员个人简历范文3篇

cnc技术员个人简历范文3篇 cnc技术员个人简历范文篇 1 姓名：梁先生性别：男 婚姻状况：未婚民族：汉族 户籍：湖南-衡阳年龄： 27 现所在地：广东-东莞身高： 171cm 希望地区：广东-东莞 希望岗位：机械(电)/仪表类-cnc/数控机床工程师 寻求职位： cnc技工、 cnc技术员 教育经历 2005-09 ～ 2006-06 新华电脑学校数控专业大专 2002-09 ～ 2005-06 衡阳县第二中学高中高中 工作经验至今4年7月工作经验，曾在3家公司工作 **公司 (2011-06 ～至今) 公司性质：私营企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位： cnc技术员岗位类别：数控技术员 工作描述：熟悉三菱64系统，能够熟练操作cnc及独立调机改机，熟悉mastercam软件编程，有丰富的机加工作经验。 **公司 (2009-06 ～ 2011-06) 公司性质：民营企业行业类别：机械制造、机电设备、重

工业 担任职位： cnc技术员岗位类别： cnc/数控机床工程师 工作描述：熟悉三菱m70系统，能够熟练操作cnc及独立调机改机，熟悉mastercam软件编程，有丰富的机加工作经验。 **公司 (2007-09 ～ 2009-03) 公司性质：民营企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：仓库管理员岗位类别：仓库管理员 工作描述：主本人在该公司期间，要负责该公司物料的保存和收发，严格按照7s的标准做事，并且用电脑做好账目。本人负责该厂2/3材料的管理，令该公司在生产运作能够更好提高效率，曾多次受到上级领导的先赞赏。 技能专长 专业职称： 计算机水平：中级 计算机详细技能： 技能专长：有丰富的机械制造专业知识及机加经验，熟悉机械加工工艺流程，熟悉三菱m70系统，能够熟练操作cnc及独立调机改机，会磨常用刀具，精通mastercam9.1软件编程，具有丰富的编程经验! 语言能力 普通话：流利粤语：一般 英语水平： 英语：良好

FANUC Oi B数控系统操作面板说明

FANUC Oi B数控系统操作面板说明 您现在的位置: FANUC Oi B数控系统操作面板说明 一、机床操作面板结构及功能说明 机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。 二、操作面板说明 1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯) 自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。 2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯) 自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。 3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式 1)EDIT：编辑方式 2)AUTO：自动方式 3)MDI：手动数据输入方式 4)JOG：点动进给方式 5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式 6)RAPID：手动快速进给方式 ?)ZRN：手动返回机床参考零点方式 8)DNC：DNC工作方式 9)TEACH.H：手轮示教方式 4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关 以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。 5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯) 自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。 6．SBK单程序段执行按钮(带灯) 自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。 7．DRN空运行功能按钮(带灯) 自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。 8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯) 自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动 9. MLK机床锁定按钮(带灯) 自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将更新M，S，T功能不受影响。 10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章：编程基础 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是 GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴 （X 、Z ） 插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：～；最小指令单位：

机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电

器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座

数控车床操作手册

第一章概述 肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。 一、CNC系统的主要特点: 1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。 2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。 3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合 中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。 二、CNC系统的主要功能 1.菜单式操作 整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。 2.多种方式输入用户加工零件的描述信息 ·现场全屏编辑零件的加工指令代码 ·RS232串口传送的加工指令代码 ·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返) 3.示教功能 在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。 4.自动运行功能 ·启动，暂停，自动升、降速处理 ·加工程序的循环执行 ·主轴速度和进给速度的倍率调整 ·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况 5.手动运行功能

·快速点动定位及定长进给 ·录返、回零 6.立即执行功能 在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活 方便。 7.参数设置和坐标系设定功能 能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。 8.各种控制功能 ·点定位、直线、圆弧等的插补功能 ·螺纹加工功能 ·刀架、主轴等I/O口管理功能 9.用户服务功能 ·文件管理 ·用户在线帮助、用户指南 三、车床CNC系统的结构及应用范围 1.系统结构 系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流 伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。 2.产品结构 分为车床数控系统和教学用数控车床编程模拟器 3.应用范围 与传统车床的数控配套及数控改造,应用于工业产品的加工，应用于机电一体化教学的数控车床和数控车床编程模拟器。