安全手册

安全生产管理制度

1、员工必须认真执行国家安全生产的方针，政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，牢固树立“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一，预防为主，综合治理”的思想。

2、正确穿戴个人防护用品，机械转动部位作业不准带手套，涉及旋转设备女工必须把头发扎起。

3、正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备的安全运行和使用。

4、不得随意拆除或损坏照明、信号、仪表、警戒标志等安全装置。

5、新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员未经安全教育及考核不合格，不准独立操作。

6、工作室应集中精力，坚守工作岗位，不擅自离岗，不做与本岗位无关的事，不带无关人员进入车间，不准在车间内穿背心、拖鞋、打闹、聊天等有碍安全生产的行为。当班前或者当班时不准饮酒，车间内禁烟。

7、严格执行工艺操作规程，及时发现设备故障和安全隐患。

8、爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点周围，不得堆放其他物品，堵塞安全通道。

9、生产作业场所要按清洁、打扫、整理、整顿、安全的管理要求，认真做好文明生产，做到工完料清，场地清。

10、严格执行交接班制度，下班前必须检查机床并清理场地。

11、发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告，如遇突发性事故，要及时抢救，并立即汇报。当事人必须如实填写《事故安全报告》，详细说明事故发生经过，不得隐瞒，谎报虚报。

设备安全操作规程

机床安全操作规范：

1、目的：确保机床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。

2、适用范围：适用所有机床操作人员。

3、操作要求：

（1）上岗要求：

A、操作人员必须为专业机床操作工或经过培训能安全操作的学徒工

（必须有专业机床操作工在旁边指导）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项；

B、操作人员必须熟悉本设备基本性能及技术要求，开动机床前，要

详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，请勿随意动机床；

C、操作人员必须忠于职守、认真负责，熟练掌握本设备的操作、维

护及保养；

D、操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，不断提高本身素质。

E、操作者每天工作前，要先看交接班记录，再检查有无异常现象，

观察机床自动润滑油箱是否充足，确保安全生产。

（2）安全操作：

A、电源线是否完好，电源是否正常启动。

B、机床周围的工具要摆放整齐，便于随手拿放。

C、接通电源后，操作人员应认真检查各行程位置，工作灯是否良好，

机器各部位运转是否良好。机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常。

D、严禁操作人员戴手套作业，以确保人身安全。

E、操作人员作业时应集中精力，严禁机床运行时人机分离。

F、刀具和工件必须装牢靠，及时关闭防护门，严禁工件，刀具飞出

或断刀伤人。

G、切屑飞溅应及时遮挡，清除切屑要用工具，以免造成人身伤害。

H、在机床通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电

符号的，带有强电装置的部位。在维护电气装置时，必须首先要切断电源。

I、做到文明生产，要及时对机床进行维护保养，不允许采用压缩空

气清洗机床，电器柜及NC单元。加工操作结束后，必须打扫干净工作场地，擦拭干净机床，并且切断机床电源后才能离开。

一、数控车床安全操作规范：

1、每次机床开机后，应先完成各轴的返回参考点操作（有特殊要求除外），然后在进入其他运行方式，以保证各轴坐标的正确性。

2、机床开始加工之前必须检查所有程序是否与被加工零件相符，确认无误后，方可进行零件加工。

3、机床运行应遵守先低速、中速再高速的原则，其中低速运行时，要密切关注机床各轴运行状态，当确定无异常情况后，方可开始工作。如出现异常情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备安全。

3.5、机床附件和量具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

4、禁止用手触摸正在旋转的主轴和工件或者其他运转部位。

5、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。

6、禁止加工过程中卸活，变速，更不能私自更改运行程序，运行程序由

公司指定人员负责编辑、修改及后期优化工作。非指定人员勿动。

6.5、操作者严禁修改机床参数，必要时，必须通知设备管理人员。请设备管理人员修改。

7、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用必须经本人同意。

9、每月都应检查油路、电路是否正常，安全防护装置是否良好。

二、加工中心安全操作规范：

1、操作者必须熟练掌握加工中心操作要领和技术性能，考核合格后上岗作业。

2、开机前必须认真检查设备的各个部位，处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3、调整转速，装拆工件，测量工件等，必须在停车后进行。装夹工件和安装夹具时应轻放，防止碰上撞坏工作台面。

4、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用工具。

5、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

6、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。

7、操作工每天维护规程：检查主轴内锥吹气是否正常，以无尘纸擦拭主轴内锥孔，擦拭所有刀柄外锥面。注意事项：主轴油旋转时需确保有刀架在主轴上，若主轴长时间不旋转，应把刀具松下来。

8、禁止任何工具、量具随意放置机床移动部位或控制面板上，导轨面、工作台严禁放置中午，并严禁敲打。

9、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护的设备不准使用。

三、砂轮机安全操作规范：

1、必须有牢固的保护罩和拖刀夹，砂轮工作面与拖刀夹之间距离不能大于3mm。

2、有故障的砂轮机禁止使用，同块砂轮在运转时，禁止两个人同时使用。不能使用破裂或者插孔不配套的砂轮。

3、砂轮机开机后要空转3分钟，待运转正常后才可以使用，操作者应站在砂轮的侧面，以防伤人。

4、工作完毕后，要关闭砂轮机。

5、使用砂轮机时，严禁带手套。

四、锯床安全操作规范：

1、作业前，应把工具，量具，材料摆放整齐，清除机床旁边一切妨碍作业活动的杂物。

2、检查设备保护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有阻碍物，调整锯条松紧。

3、开机约空转两分钟，检查设备正常运转后，开始正常工作。

4、锯切过程中应保持匀速进给，在锯切过程中不得随意调整速度和进给量。

5、锯条运行时，严禁打开传动保护罩检查，严禁身体任何部位靠近锯条。

6、设备运行时，操作者不得离开，应监视锯切状态，发现问题，立即停机检查，突然停电时，应关闭开关，退出锯条。

7、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清理传动部位。

五、台式钻床安全操作规范：

1、使用前要先检查机床电器及操作部件是否正常。

2、钻孔操作时，严禁戴手套。

3、根据作业要求选择合适的钻头，把钻头固定在钻头夹上或从钻头夹上卸下来钻头，必须使用专用的钥匙，不得用手锤等重物敲打。

4、在钻孔开始或者工件即将要被钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。

5、在钻孔时，工件要放平，用力要均匀，视线不得离开工件，不允许两人同时操作钻床，禁止嬉笑打闹。

6、工作结束后要切断电源，将机床和周围打扫干净。

用电安全规范：

1、电线掉落地面时，不得用手拾起、移动、也不要靠近电线附近；

2、不得随意私拉、搭接临时线，生产需要时可向车间主任申请后由电工安装好，并且使用完毕后，必须及时收回。

3、禁止使用大功率电器，以避免损坏线路。

4、不得自己私自修理电气设施，如发现损坏及时报告由专业人员维修。

5、提高用电安全意识，对线路异常发热、异常响动、电火花等应及时报告维修并切断电源。

6、发现短路跳闸时，要查明原因，排除故障后在合闸送电。

7、发生触电及电气火灾时，要先切断电源，再行求助。

机械操作工岗位责任制：

1、操作规程是保证机械正常运转，确保安全生产必不可少的制度。为了管理好机械设备，实行定机、定人、定岗的“三定”制度。

2、机械操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作机床。学徒工必须在师傅带领下才能操作，非本机操作人员，严禁乱动。

3、操作人员必须听车间主任的指挥，正确操作，保证作业质量，及时完成任务，对于违反安全操作规程和引起危险事故的不正确指挥，有权拒绝执行。

4、爱护机床，认真做好机械设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。

5、保证机械设备的附属装置和工具，完好、整齐、整洁。

检验人员岗位责任制：

1、按图纸、工艺要求，对机械加工零件的首件，必须认真进行检查，当首件验收合格后方能进行生产。

2、对加工零件各个部位和尺寸均须全部检验，对完工零件的主要部位尺寸，形位公差要进行复检，必要时进行全检。

3、做好各个产品，各个工序的记录，对于不符合图纸、工艺要求的零件，及时填报《不合格品处理单》。

4、保证首检制度和每日两次巡检制度，对特殊工序、重点工序和容许出错的工序要加强检验和监督。

5、妥善保管日常工作中使用的量具、尺子和测量设备，使用前最好进行校准，以保证精准度，发现偏差要及时提出让操作工调整或维修。

6、每次检验完毕，将检验结果填写在操作工提供的产品交检单上。

仓库管理员安全操作规范：

1、经检验验收合格入库的货物，根据交检单，登记好每一批货物的合格数和废品数。

2、根据供应方不同，选择适当的摆放方式，轻拿轻放，分类明细，避免人为损坏及堆放杂乱带来的不便，科学安排库房物品布局，做到整齐、美观、方便。

3、货物入库后要马上入账，准确登记。

4、发货时，要核对好图纸和货物的数量，多出的货物在仓库内收好，以备不时之需。

零件钳工安全操作规范：

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动。

4、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向。

5、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

6、攻丝时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥。

7、刮毛刺时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

8、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

9、