汽车用钢材料的化学成分对比表
C
Mn P S Alta SPCC ≤0.12≤0.50≤0.035≤0.025≥0.020QSPE340TM ≤0.12≤1.3≤0.030≤0.025≥0.010SPCD ≤0.10≤0.45≤0.030≤0.025≥0.020SPCE、SPCEN
≤0.08
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.020
牌号
化 学 成 分 %
汽车用钢材料的化学成分对比表
轴承钢牌号、化学成分及标准对比
调研报告内容： 1、概述（研究目的与意义） 2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 3、技术、市场分析（重点介绍） 3.1 国内生产现状 （包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍） 3.2市场分析 （包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等） （重点介绍） 4、可行性分析 莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等） 5、其它： 特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）
1、概述（研究目的与意义） 作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证），产量大（年产量基本维持在30-50万吨的水平）等特点。 莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。 2、轴承钢研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 2.1国内外轴承钢钢种系列发展状况 轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。随着科学技术迅猛发展，轴承钢使用条件日益恶劣，对轴承提出了非常苛刻的要求。由于轴承的工作环境、使用条件不同,除了大量生产高碳铬轴承钢外,还发展了渗碳轴承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等系列钢种。 高碳铬轴承钢是轴承钢的代表钢种,各国对之都有专用的技术标准。例如, ISO/FDIS683-17中纳标的高碳铬轴承钢钢种有: 100Cr6、100CrMnSi4-1、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。美国的ASTM A295的高碳铬轴承钢包括:52100、5195、UNSK19526、1070M、5160。此外,美国对高淬透性的高碳铬轴承钢,有专用标准ASTM A485,其包括的钢种有: Grade1~Grade4、100CrMnSi4-4、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。 中国的高碳铬轴承钢(GB/T18254-2002)包括的钢种有: GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。 渗碳轴承钢的表面经渗碳处理后具有高硬度和高耐磨性,而心部仍有良好的
检验报告
检验报告 TEST REPORT 中心编号（N O):20161A01267 委托单位：天津尧舜实业集团有限公司 Entrusted by 样品名称：镀锌钢带 Sampie Name 检验类别：委托检验 Test Tgype 国家建筑材料测试中心National Research Center of Testing Techniques for Building Materials
国家建筑材料测试中心 National Research Center of Testing Techniques for Building Materials 检验报告 （TEST REPORT） 中心编号：20161A01267 第1页共2页样品名称镀锌钢带检验类别委托检验 委托单位天津尧舜实业集团有限公司商标尧舜 生产单位.天津尧舜实业集团有限公司样品描述镀锌钢带 来样日期2016年09月25日样品编号 生产日期2016年09月23日生产编号DX-2016-09-08 型号规格C250×75×20×样品数量共计15块 检验依据GB/T23932-2009建筑用金属面绝热夹芯板 检验项目1.尺寸规格 2.化学成分3.拉伸试验 4.表明锌花5锌层厚度 6.表明处理 检验结论送检产品所检项目结果符合C型钢基本尺寸与主要参数国标GB/T6725-2002GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》 签发日期：2016年09月27日 （测试检验章） 附注：
批准：审核：主检： 检验单位地址：北京市朝阳区管庄中国建材院楠楼电话：邮编：100024 国家建筑材料测试中心 National Research Center of Testing Techniques for Building Materials 检验报告 （TEST REPORT） 中心编号：20161A01267 第2页共2页序号检验项目标准指标检验值 单项 判定 1.尺寸规格 （mm) 厚度 ±～合格宽度±52～3合格重量(㎏/m 3）±～合格 2.化学成分 (%) C≤0～1合格 Si≤～合格 Mn≤～合格 P≤～合格 S≤～ 3. 拉伸试验抗拉强度 （Mpaa)≥420430～445合格 4. 屈服强度 （Mpaa) ≥200230～265合格
检验报告
1.结构 英文名称：silicon carbide,俗称金刚砂。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于1. 碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。 2.种类 碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基该品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC 约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。 3.特性 碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。 碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。 碳化硅分类及性质： 基本信息列表 中文名称:碳化硅 中文别名:碳化硅晶须
常用材料标准及化学成分表 (1)
常用材料所用标准及化学成分表 标准牌号 元素质量分数%（除给出范围外为最大值） 序 号 标准 牌号 C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Nb 备注 1 ASTM A216 WCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件① 2 WCC 0.25 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.0 3 … 铸件① 3 ASTM A352 LCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 4 LCC 0.2 5 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 5 LC3 0.15 0.50～ 0.80 0.04 0.045 0.60 … 3.00～ 4.00 … … … … 铸件 6 LC9 0.13 0.90 0.04 0.045 0.45 0.30 8.50～ 10.0 0.50 0.20 0.03 … 铸件 7 ASTM A105 A105 0.35 0.60～ 1.05 0.035 0.04 0.10～ 0.35 0.40 0.40 0.30 0.12 0.08 …锻件②
标准牌号 元素质量分数%（除给出范围外为最大值） 序 号 标准 牌号 C Mn P S Si Ti Ni Cr Mo V W 备注 8 ASTM A182 304 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 8.00～ 11.0 18.0～ 20.0 … … … 锻件 9 316 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 14.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 10 316L 0.03 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 15.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 11 321 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 0.70 9.00～ 12.0 17.0～ 19.0 …… …锻件③
钢铁化学成分
钢号化学成分（%）机械性能（≥） C Si Mn P ≤S ≤ Cr Ni Mo Cu V σ b M Pa σ b M P a δ ％ Ψ ％ HB A K v J 碳钢铸件ZG200- 400 ≤ 0.2 ≤ 0.5 ≤ 0.8 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 ≤ 0.30 ≤ 0.2 ≤ 0.30 ≤ 0.05 40 20 2 5 4 3 ZG230- 450 ≤ 0.3 ≤ 0.5 ≤ 0.9 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 ≤ 0.30 ≤ 0.2 ≤ 0.30 ≤ 0.05 45 23 2 2 2 3 2 5 ZG270- 500 ≤ 0.4 ≤ 0.5 ≤ 0.9 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 ≤ 0.30 ≤ 0.2 ≤ 0.30 ≤ 0.05 50 27 1 8 2 5 2 2 ZG310- 570 ≤ 0.5 ≤ 0.6 ≤ 0.9 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 ≤ 0.30 ≤ 0.2 ≤ 0.30 ≤ 0.05 57 30 1 5 2 1 1 5 ZG340- 640 ≤ 0.6 ≤ 0.6 ≤ 0.9 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 ≤ 0.30 ≤ 0.2 ≤ 0.30 ≤ 0.05 64 34 1 1 8 1 0 WCA≤ 0.2 5 ≤ 0.6 ≤ 0.7 0. 04 0. 04 5 ≤ 0.5 ≤ 0.50 ≤ 0.2 ≤ 0.30 ≤ 0.03 41 5 ～ 58 5 20 5 2 4 3 5 WCB≤ 0.3 ≤ 0.6 ≤ 1.0 0. 04 0. 04 5 ≤ 0.5 ≤ 0.50 ≤ 0.2 ≤ 0.30 ≤ 0.03 48 5 ～ 65 5 25 2 2 3 5 WCC≤ 0.2 5 ≤ 0.6 ≤ 1.2 0. 04 0. 04 5 ≤ 0.5 ≤ 0.50 ≤ 0.2 ≤ 0.30 ≤ 0.03 48 5 ～ 65 5 27 5 2 2 3 5 低合金钢ZG20Cr Mo 0.1 7～ 0.2 5 0.2 0～ 0.4 5 0.5 0～ 0.8 0. 03 0. 03 0.5 0～ 0.8 0.4 0～ 0.6 46 24 5 1 8 3 2 4 ZG35Cr Mo 0.3 0～ 0.3 7 0.3 0～ 0.5 0.5 0～ 0.8 0. 03 0. 03 0.8 0～ 1.2 0.2 0～ 0.3 74 ～ 88 51 1 2 2 7 ZG40Cr0.3 5～ 0.4 5 0.2 0～ 0.4 0.5 0～ 0.8 0. 03 0. 03 0.8 0～ 1.1 ≤ 0.1 5 63 34 5 1 8 2 6 ≥ 212 ZG15W1 Mo1V 0.1 4～ 0.2 0.1 5～ 0.3 0.4 0～ 0.7 0. 03 0. 03 1.2 0～ 1.7 1.0 ～ 1.2 53 9 34 3 2 3 5 ≥ 140
钢铁化学成分(1)
钢铁化学成分(1) 机械性能（≥） CSiMnP≤S≤CrNiMoCuVσbMPaσbMPaδ％Ψ％HBAKv J 碳钢铸件 ZG200-400≤0、20≤0、50≤0、800、0 40、04≤0、30≤0、30≤0、20≤0、30≤0、054002002540 30ZG230-450≤0、30≤0、50≤0、900、0 40、04≤0、30≤0、30≤0、20≤0、30≤0、054502302223 25ZG270-500≤0、40≤0、50≤0、900、0 40、04≤0、30≤0、30≤0、20≤0、30≤0、0550******** 22ZG310-570≤0、50≤0、60≤0、900、0 40、04≤0、30≤0、30≤0、20≤0、30≤0、0557******** 15ZG340-640≤0、60≤0、60≤0、900、0 40、04≤0、30≤0、30≤0、20≤0、30≤0、0564******** 10WCA≤0、25≤0、60≤0、700、0 40、045≤0、50≤0、50≤0、20≤0、30≤0、03415～5852052435 WCB≤0、30≤0、60≤ 1、00、0 40、045≤0、50≤0、50≤0、20≤0、30≤0、03485～6552502235 WCC≤0、25≤0、60≤
1、200、0 40、045≤0、50≤0、50≤0、20≤0、30≤0、03485～6552752235 低合金钢ZG20CrMo0、17～0、2 50、20～0、4 50、50～0、800、0 30、0 30、50～0、80 0、40～0、60 4602451830 24ZG35CrMo0、30～0、3 70、30～0、500、50～0、800、0 30、0 30、80～ 1、20 0、20～0、30 740～88051012 27ZG40Cr0、35～0、4 50、20～0、400、50～0、800、0 30、0 30、80～ 1、10 ≤0、15 6303451826≥212ZG15W1Mo1V0、14～0、200、15～0、3 70、40～0、700、0
机组大修化学检查报告的基本内容_
附录 A （资料性附录） 机组大修化学检查报告的基本内容 报告的基本内容 机组大修化学检查报告应写明报告名称，检查起止日期、报告编写人、审阅人、批准人以及报告编写日期；检查记录表和典型照片作为检查报告的附件。 运行情况 机组运行情况见表 表机组运行情况
上次大修以来的水汽质量情况 机组上次大修以来的水汽质量情况见表 表机组上次大修以来的水汽质量统计
设备检查及验收 A.4.1简明扼要叙述检查计划的执行情况及各设备的检查情况，对异常情况应详细叙述并附照片。机组大修的垢样应进行化学成分分析。 A.4.2 锅炉 A.4.2.1 汽包 底部：积水情况，沉积物情况，金属表面颜色。 内壁：汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。 水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。 水汽分界线是否明显、平整。 汽水分离装置：旋风筒倾斜、脱落情况，百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。 管路：加药管是否有短路现象，排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷。 汽包内衬：是否有砂眼、裂纹。 腐蚀指示片：表面形态、沉积速率和腐蚀速率。 锅炉上、下联箱：沉积物和焊渣等杂物情况。 汽包和联箱验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。 A.4.2.2 水冷壁 割管位置：叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。 表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。 垢量：割取管样向火侧和背火侧的结垢量。
化学成分：按附录E的方法进行。 监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。 A.4.2.3 省煤器 割管位置：叙述管排、水平位置、标高。 表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。 垢量：割取管样的结垢量。 化学成分：按附录E的方法进行。 监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。 A.4.2.4 过热器 割管位置：叙述管排、水平位置、标高。 表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。 垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。 化学成分：按附录E的方法进行。 A.4.2.5 再热器 割管位置：叙述管排、水平位置、标高。 表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况以及氧化皮生成情况。 垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。 化学成分：按附录E的方法进行。 A.4.3 汽轮机 A.4.3.1 高压缸
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 1．生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S ＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P ＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；
钢结构质量检验具体内容和方法
钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验 检验项目：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化学成分分析，UT，Z15。取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号的材料，分别取样进行检验试验结果：试验室出具书面报告，存档备查。 ②焊材的检验 检验项目：焊条质保资料、焊丝质保资料、焊剂质保资料、保护器质保资料。检验要求：质保资料必须齐全。 ③油漆检验 检验项目：色标试验、附着力试验、兼容试验。检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验
检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况检验手段：目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验 检验内容：精度检验、标识检验。 检验手段：1：1 硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯 检验内容：材料流转过程中的过程记录
检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。 ③焊缝的追溯 代表炉批号 检查内容：焊缝钢印及书面记录 检查手段：专检员检查焊缝记录情况 ④胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据、激光准直仪等。 ⑤焊接检查： 检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查检查手段：目检、焊缝量规、NDT 检测。
3、预装过程检验 ①预装胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验 检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验： 检验项目：粗糙度检验 检验手段：粗糙度检测仪、目测。
最新常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 ．生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性 能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在 于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化 铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生 铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低， 它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件 的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会 使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可 提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了 生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬 脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达 1.2%。硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁 化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高 的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是 由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定 影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格 的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 部分常用钢的牌号、性能和用途 1 《信息来源：无缝钢管》
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场 检验报告 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 （5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 （6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 （7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 （8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T3013后方可用于工程。 （9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。 （10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。
化学成分对钢材性能的影响
列表整理化学成分对钢材性能的影响 钢是以铁和碳为主要成分的合金，虽然碳和其他元素所占比例甚少，但却左右着钢材的性能。 1、碳 碳时各种钢中的重要元素之一，在碳素结构钢中则是铁以外的最主要元素。碳是形成钢材强度的主要成分，随着含碳量的提高，钢的强度逐渐增高，而塑性和韧性下降，冷弯性能、焊接性能和抗锈性能等也变劣。碳素钢按碳含量区分，小于0.25%的为低碳钢，介于0.25%和0.6%之间的为中碳钢，大于0.6%的为高碳钢。含碳量超过0.3%时，钢材的抗拉强度很高，但却没有明显的屈服点，且塑性很小，含碳量超过0.2%时，钢材的焊接性能开始恶化。因此，规范推荐的钢材，含碳量均不超过0.22%，对于焊接结构则严格控制在0.2%以内。 2、硫 硫是有害元素，常以硫化铁形式夹杂于钢中。当温度达800~1000℃时，硫化铁会熔化使钢材变脆，因而在进行焊接或热加工时，有可能引发热裂纹，称为热脆。此外，硫还会降低钢材的冲击韧性、疲劳强度、抗锈蚀性能和焊接性能等。非金属硫化物夹杂经热轧加工后还会在厚钢板中形成局部分层现象，在采用焊接连接的节点中，沿板厚方向承受拉力时，会发生层状撕裂破坏。因而应严格限制钢
材中的含硫量，随着钢材牌号和质量等级的提高，含硫量的限制值由0.05%依次降至0.025%，厚度方向性能钢板（抗层状撕裂钢板）的含硫量更限制在0.01以下。 3、磷 磷可提高钢的强度和抗锈蚀能力，但却严重地降低钢的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能，特别是在温度较低时促使钢材变脆，称为冷脆。因此，磷的含量也要严格控制，随着钢材牌号和质量等级的提高，含磷量的限值由0.045%依次降至0.025%。但是当采用特殊的冶炼工艺时，磷可作为一种合金元素来制造含磷的低合金钢，此时其含量可达0.12%~0.13%。 4、锰 锰是有益元素，在普通碳素钢中，它是一种弱脱氧剂，可提高钢材强度，消除硫对钢的热脆影响，改善钢的冷脆倾向，同时不显著降低塑性和韧性。锰还是我国低合金钢的主要合金元素，其含量为0.8%~1.8%。但锰对焊接性能不利，因此含量也不宜过多。 5、硅 硅是有益元素，在普通碳素钢中，它是一种强脱氧剂，常与锰共同除氧，生产镇静钢。适量的硅，可以细化晶粒，提高钢的强度，而对塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能无显著不良影响。硅的含量在一般镇静钢中为0.12%~0.3%，
水泥中化学成分的测定实验报告(数据完整版)
评分： 《化学研究实验》 实验报告 实验题目：水泥熟料中Fe2O3、Al2O3、CaO和 MgO含量的测定 班级：高分子09-1 姓名： 同组人:______________________________________ 指导教师：康新平 实验日期：2011年 6 月20 日
一、实验目的 1、了解在同一份试样中进行多组分测定的系统分析方法； 2、掌握难溶试样的分解方法； 3、学习复杂样品中多组分的测定方法的选择。 二、原理 水泥熟料是调和生料经1400?C以上的高温煅烧而成的。普通硅酸盐水泥熟料的主要 化学成分及其控制范围，大致如下: 化学成分 含量范围(质量 分数)% 一般控制范围 (质量分数)% SiO218-24 20-24 Fe2O3 2.0-5.5 3-5 Al2O3 4.0-9.5 5-7 CaO 60-68 63-68 同时，还有要求ωMgO<4.5%。 1、溶样 水泥熟料中碱性氧化物占60%以上，因此易为 酸所分解，所以溶样一般用HCl溶解. 2、Fe3+离子的测定（配合滴定法） 溶液酸度控制在pH=2~2.5，则溶液中共存的Al3+，Ca2+，Mg2+等离子不干扰测定。指示剂为磺基水杨酸，加热至60~70℃加快反应速度，但温度过高也会促使Al3+与EDTA 反应，并会促进Fe3+离子水解，影响分析结果。 ?滴定反应：Fe3+ + H2Y2- = FeY- + 2H+ ?亮黄色 ?显色反应：Fe3+ + HIn- = FeIn+ + H+ ?无色紫红色 ?终点反应：FeIn+ + H2Y2- = FeY- +HIn-+H+ ?紫红色亮黄色 ?关键：正确控制酸度和掌握适当的温度。 3、Al3+离子的测定（配位滴定法）
钢材产品质量证明书
钢材产品质量证明书钢材产品质量证明书 生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。 吉林市钢材的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书，是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据钢材 吉林市钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一要求制定不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别河南杭萧承建的钢结构厂房因质量问题引发多起诉讼。河南杭萧在承建钢结构厂房出现质量问题后，都是由其首先发起诉讼，而且每诉必胜 法治周末见习记者李秀卿法治周末记者李恩树发自河南洛阳 凛冽的寒风中，大洋耐火材料有限公司的电熔炉钢结构厂房框架，突兀地横卧在途经孟津的连霍高速公路一侧。部分钢构件上油漆已经脱落，螺丝锈成了咖啡色，在风中发出“嘎吱、嘎吱”的响声。 如果一切按计划顺利进行，这个36000平方米的电熔炉车间应该在2009年5月投入使用，到2011年1月，它能创造至少10亿元的总产值。 2008年11月，大洋公司将列入河南省洛阳市重点工程的电熔炉车间钢结构厂房的承建任务交给河南杭萧钢构有限公司。后者是上市公司浙江杭萧钢构有限公司的子公司。 厂房钢结构主体建成后，大洋公司发现河南杭萧伪造钢材出厂证明、工程存在严重质量问题，拒绝支付工程款，使得这一当地重点工程烂尾至今。 钢材质量证明书造假 2008年11月4日，大洋公司与河南杭萧签订了标的为1490万元的《建设工程施工合同》，之后河南杭萧进场施工。当初招标时，河南杭萧竞标报价比最低价高出60万元，尽管如此，大洋公司仍然把承建任务交给了名气最大的河南杭萧。 投资建设新厂房两年多过去了，这里既没有出现大洋公司计划安装的4台电熔炉和两台配料机，也没有预想中的700名工人忙碌的身影。 2009年4月30日到6月10日，随着钢结构主体陆续完工，大洋公司、工程设计公司、河南杭萧、孟津县质量监督站以及监理公司等单位代表对其进行了3次验收，没有通过。 根据孟津县建筑工程质量监督站出具的证明，6月10日的验收结果表明，河南杭萧没能提供齐全的钢材质量证明书，钢结构使用的部分钢板厚度达不到设计要求。 由于河南杭萧拒绝返工，大洋公司决定向洛阳市质量技术监督局投诉，要求对河南杭萧承建的钢结构工程所使用的热轧钢板(带)进行调查。 质监局的调查结果显示，河南杭萧提供给大洋公司的12份产品质量证明书中，有8份内容与厂家原始产品质量证明书不符，涉嫌篡改和伪造。另外，河南杭萧在报价书中承诺提供牌号为Q345B的钢材共计1050.34吨，但在实际提供的该牌号钢材中，有675.642吨缺少质量证明书。 那么，已经具备产品质量证明书的那部分钢材是否合格呢? 据洛阳市质监局调查，河南杭萧供应部经理曲青民承认，Q345B牌号钢材是从洛阳市聚鑫源物资有限公司、洛阳恒远物资有限公司，以及洛阳市远博商贸有限公司购进的，产品质量证明书也是这三家公司提供的。 洛阳恒元物资有限公司向质监局证实：“我们公司是应杭萧钢构有限公司要求，对产品质量证明书规格一栏中的厚度由5.5毫米、7.5毫米、9.5毫米、11.5毫米分别改为6.0毫米、8.0毫米、10.0毫米、12.0毫米。”
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 （5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 （6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 （7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 （8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。 （9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。 （10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。 3）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。 4）钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝束不大于30t为一批。 5）预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产不超过1000套组为一验收批。外观检查抽取10％，且不少于10
常用材料化学成份及机械性能1
常用材料化学成份及机械性能
28 15CrMo G GB5310 管 0.12-0.18 0.17-0.37 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.1 0.3 0.4-0.5 5 Cu ：0.2 440-640 235 21 Akv J:35 29 15CrMog GB713 板 0.12-0.18 0.15-0. 4 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.2 0.3 0.45-0. 6 Cu ：0.3 450-590 295 19 Akv J:31 30 15CrMoR GB6654 板 0.12-0.18 0.15-0. 4 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.2 0.3 0.45-0. 6 Cu ：0.3 450-590 295 19 Akv J:35 CLOSE | BACK | PRINT | RSS | TO TOP 表格二： 序号 钢种 牌号 标准号 类型 化学成份 Other C Si S P Mn Cr Ni Mo Other ób ós δ5 HB 1 奥氏体不锈钢 00Cr17Ni14M o2 GB1220 棒 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 177 40 187 ψ%:60 2 00Cr17Ni14M o2 GB4237 板 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 177 40 187 3 00Cr17Ni14M o2 GB/T149 76 管 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 175 35 4 00Cr19Ni10 GB1220 棒 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 177 40 187 ψ%:60 5 00Cr19Ni10 GB4237 板 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 177 40 187 6 00Cr19Ni10 GB/T149 76 管 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 175 35 7 0Cr17Ni12Mo 2 GB1220 棒 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18.5 10-14 2-3 520 205 40 187 ψ%:60 8 0Cr17Ni12Mo 2 GB4237 板 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18 10-14 2-3 520 205 40 187 9 0Cr17Ni12Mo 2 GB/T149 76 管 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18.5 10-14 2-3 520 205 35
钢结构钢材原材料力学性能检测技术
钢结构钢材原材料拉伸、冷弯力学性能检测技术 一、检测依据 《碳素结构钢》GB/T700-2006 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228-2002 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999 二、技术要求 1. 拉伸试验 1）原理 试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，侧定材料的屈服强度R e （MPa ）、抗拉强度R m （MPa ）、 伸长率A （%）。除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃ 士5℃。 伸长率A ：原始标距的伸长与原始标距(L 0)之比的百分率。 应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S 0)之商。 屈服强度R e ：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点.应区分上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度R m ：相应最大力(F m ) 的应力。 极限强度 ultimate strength 物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。 2）制样 试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。矩形横截面试样，推荐其宽厚比不超过8:1。 试样原始标距与原始横截面积有00S k L 关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值…优先采用11.3 的值)或采用非比例试样。非比例试样其原始标距(L 0)与其原始横截面积（S 0）无关。