框架结构筏板基础施工全过程
筏板基础施工工艺
二）筏板基础施工1.机械土方开挖基础内的第一层杂填土和第二层粉土应全部清除，根据地质报告土方挖掘深度大概为5.0米深（基础正式开挖前，在建筑物一角选点测试需实际挖土深度）。
计划采用30型挖掘机一次挖到基底标高，或者两层挖到基底，为了便于挖掘运输，第一层挖土深度为1～1.5米，第二层挖到中砂层深约为3.5～4.0米，自卸车外运，人工配合。
土方挖到基础外300～500mm宽作为工作面。
挖土时严格控制按1：8放坡，防止塌方，随时观察土质及测量坡度。
基础土方挖完后，灰粉撒出边线，经设计和有关部门验收后进行下步工序施工。
2.粗砾垫层施工基础杂填土及粉土挖除后，-5.8米以下，大约到-7.5米之间，设计要求用粗砾砂回填并夯实至-5.8米标高，分层厚度为200～300mm ，垫层顶面每边超出基础底边300mm，按宽：高＝1：2向下向外延伸加宽。
铺筑粗砂砾时应设置水平木桩或在基础周边侧壁测出控制点。
如果基底深度不平，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意夯实，应按先深后浅的顺序施工。
工艺流程：检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→夯实或碾压→找平验收（1）分层铺筑粗砂砾铺筑砂砾的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用木桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的粗砂砾垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
粗沙砾地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
洒水：铺筑粗沙砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
地基基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
该工程为多层住宅楼，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
工程结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
以下是地基基础工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总平面布置：根据工程特点，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源计划：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工质量。
2. 技术准备（1）施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程结构、基础形式等要求。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制地基基础工程施工方案。
（3）施工工艺及技术要求：掌握相关施工工艺和技术要求，确保施工质量。
3. 材料准备（1）原材料：钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料应符合国家相关标准。
（2）施工设备：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、泵车等施工设备。
4. 人员准备（1）施工队伍：组建专业施工队伍，确保施工质量。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）基础开挖：先进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
2. 施工工艺（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，梁高为600mm，梁宽为600mm。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，板厚为300mm。
3. 施工要点（1）基础开挖：确保场地平整，满足设计要求。
（2）基础垫层施工：严格控制混凝土质量，确保垫层平整、密实。
筏板基础施工
筏板基础施工7.1 筏板基础构造7.1.1 筏板基础概念筏板基础由底板、梁等整体组成。
建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用混凝土底板、筏板，以承受建筑物荷载，形成筏板基础。
其整体性好，能很好地抵抗地基不均匀沉降。
筏板是在基础工程中的一块混凝土板，板下是地基，板上有柱、墙等。
因其如筏浮于土上，而被形象地称为筏板。
建筑物采用何种基础形式，与地基土类别及土层分布情况密切相关。
在工程设计中，常遇到这样的地质情况，地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层。
因此，有可能采用天然地基作为建筑物基础。
7.1.2 筏板基础的应用高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而限制了箱形基础的使用。
筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础形式。
筏板基础主要构造形式有平板式筏板基础和梁板式筏板基础（图7.1）。
平板式筏板基础由于施工简单，在高层建筑中得到广泛的应用。
筏板基础也属于扩展基础的一种，一般用于高层框架、框剪、剪力墙结构。
当采用条形基础不能满足地基承载力要求时，或当建筑物要求基础有足够刚度以调节不均匀沉降。
图7.1 筏板基础7.1.3 筏板基础的构造要求（1）强度等级筏板基础的混凝土强度等级不应低于C30。
当有地下室时应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级应根据地下水的最大水头与防渗混凝土厚度的比值，按现行《地下工程防水技术规范》（GB 50108—2008）选用，但不应小于0.6 MPa。
必要时宜设架空排水层。
（2）墙体采用筏板基础的地下室，应沿地下室四周布置钢筋混凝土外墙，外墙厚度不应小于250 mm，内墙厚度不应小于200 mm。
墙的截面设计除满足承载力要求外，尚应考虑变形、抗裂及防渗等要求。
墙体内应设置双面钢筋，竖向和水平钢筋的直径不应小于12 mm，间距不应大于300 mm。
（3）板厚筏板基础底板的厚度均应满足受冲切承载力、受剪切承载力的要求。
基础工程筏板基础施工方案
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
简述筏形基础施工工艺流程
筏形基础施工工艺流程一、施工准备1.技术准备1).施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位砼的强度、浇筑标高及砼特点有清楚地了解；2).施工前工长深化对砼浇筑的理解，并对砼施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；3).对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；4)项目部应落实三级交底制度，通过交底使工人对普通支模所在楼层的施工特点、施工程序、模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有了深刻的认识。
2.材料准备1).模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
2).楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50×80×2000mm木方、有效直径为φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管。
3).进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
4).应切实保证进场的钢管、扣件的质量。
要进行检测检验，确保材质符合要求。
进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。
钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的要求。
5).U型顶托螺杆直径不小于36mm。
6).架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
7) 现场砼全部采用商品砼，由甲方指定砼搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。
筏板浇筑顺序
筏板浇筑顺序
标题：筏板浇筑顺序的详细解析
一、引言
在建筑施工过程中，筏板基础是一种常见的基础形式。
而筏板浇筑是其中的一个关键步骤，其质量直接影响到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，正确掌握和执行筏板浇筑顺序至关重要。
二、准备工作
1. 施工前应先进行地质勘察，确定地基承载力和地下水位等参数。
2. 设计并制作好模板，并确保模板位置准确，固定牢固。
3. 根据设计要求配制混凝土，确保混凝土的质量符合标准。
三、筏板浇筑顺序
1. 首先，应从筏板的一端开始浇筑，然后向另一端推进。
这种顺序可以保证混凝土在浇筑过程中的流动性和密实性。
2. 其次，浇筑时应采用分层的方式，每层的厚度不宜超过50cm。
在浇筑下一层之前，应确保上一层混凝土已经初凝。
3. 再次，浇筑过程中应不断振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
4. 最后，浇筑完成后应及时进行养护，以防止混凝土过早脱水导致裂缝。
四、注意事项
1. 在浇筑过程中，应随时检查模板和支撑系统是否稳定，以防倒塌。
2. 混凝土浇筑时，应避免出现冷缝和断层，否则会影响筏板的整体性能。
3. 振捣时，应避免过度振捣，以免影响混凝土的结构完整性。
五、结语
总的来说，筏板浇筑是一个技术性强、操作要求高的工作，需要施工人员严格遵守规定的流程和方法。
只有这样，才能确保筏板浇筑的质量，为建筑物提供坚实的基础保障。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案一、工程概况该工程为裕祥花园28#—29＃高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北,西苑路以南,龙翔路以西。
为全现浇框架剪力墙结构,地下一层，地上二十六层。
该工程建筑物总高7５.7米,建筑面积为138９2．121平方米。
层高均为2.9米，室内外高差为0.３米。
抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,结构安全等级为二级。
设计使用年限５0年。
二、施工准备A.钢筋工程1．作业条件钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。
做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2.材料要求钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
2０~22扎丝、钢筋垫块等。
３．机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
B.模板工程１.作业条件a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。
２．材料要求模板采用砖胎模，符合现行规范要求。
３.施工机具扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
三、操作工艺A.钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收a．绑扎底板下层网片钢筋1．在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头采用机械连接。
２.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
b．绑扎底板上层网片钢筋1．铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置,间距1．２~1．５ｍ。
2．绑扎上层网片下筋:先在马凳上绑扎架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋；绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋,钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋尽量减少接头。
3．绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行,设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d,柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
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1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑
2、承台基础梁砖胎膜砌筑
3、承台、底板垫层砼浇捣后
4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工
5、钢筋绑扎中
6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中
7、外墙施工缝处模板挂模
8、外墙模板挂模。
注意要用止水螺杆
9、管道预埋
10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架
地下室高低跨处模板挂模
11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。
有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。
12、地下室底板砼浇捣后
13、地下室放线，柱头砼凿毛
14、模板钢管架搭设
15、外墙施工缝处凿毛
16、柱脚焊的定位钢筋
17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。
18、柱的垂直度检查
19、地下室柱的砼浇捣完毕
20、人防门预埋安装中
21、地下室顶板砼浇捣中
22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理
23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块
24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补
25、外墙防水卷材施工中
26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。
还有个别木方挑头太长了。
27、圆柱模板安装施工中
28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆
29、地下室
30、地下室砖墙砌筑
31、椭圆型车道施工中
32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。
33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。
35、楼面模板施工完毕。
呵呵，柱箍筋堆得太高了。
37、地下室风管安装中。
38、消防喷淋管过人防墙。
39、空调的冷冻水管施工中。
40、楼梯踏步施工中。
41、空调冷冻水管施工安装中
42、砖墙与砼交界处钉铁丝网。
43、地面贴砖前做地面找平层，内布钢筋网片，两边做灰饼。
44、冰水管焊接处防锈处理，外面是保温层。
45、地面贴砖。
46、砖缝用专门的填缝剂进行填缝。
47、自动扶梯（人行道）吊装安装中。
48、地下室的人防门。