脚手架扣件力矩检测记录表
脚手架及模板支架扣件力矩检测记录表工程名称：检测部位：
压力表校验步骤
压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程： 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变
压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
平整度作业指导书3
路面平整度测定 作业指导书 文件编号：xxxx 发布日期：2019年01月25日 批准： 审核： 编写： xxxx工程检测有限公司
平整度 1.1 直尺测定平整度试验方法 1.本方法规定用3m直尺测定距离路表面的最大间隙表示路基路面的 平整度，以mm计。 2.本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路 面的施工质量及使用质量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。 1.2 仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料： (1)3m直尺：硬木或铝合金钢制，底面平直，长3m。 (2)楔形塞尺：木或金属制的三角形塞尺，有手柄，塞尺的长度与高 度之比不小于0，宽度不大于15mm，边部有高度记刻 度精度不小于0.2mm,也可使用其他类型的量尺。(3)其它：皮尺或钢尺、粉笔等。 1.3 方法与步骤 1 准备工作 (1)按有关规范规定选择测试路段。 (2)在测试路段路面上选择测试地点：当为施工过程中质量检测需要 时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应连续测量10尺。除特殊需要者外，应以行车道一侧车轮迹(距车道线80--100cm)作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面，应取车辙中间位
置为测定位置，用粉笔在路面上作好标记。 (3)清扫路面测定位置处的污物。 1.4 测试步骤 (1)在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测 试地点的路面上。 (2)目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位 置。 (3)用有高度的塞尺塞进间隙处，量记其最大间隙的高度(mm)，准确 至0.2mm。 (4)施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评定标准 (JTJ071-94)的规定，每1处连续检测10尺，按上述(1)--(3)的步骤测记10个最大间隙。 1.5 计算 单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。 1.6.报告 单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。连续测定10 尺时，应报告平均值、不合格尺数、合格率。 2.1 连续式平整度仪测定平整度试验方法 1.本方法规定用连续式平整度仪量测路面的不平整度的标准差(б)，
实验一压力表校验
实验一压力表校验 一、实验目的 1．熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。 2．熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用压力表校验泵对压力表进行校验、调整的方法。 二、实验容 用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧管压力表。 三、实验设备 1．活塞式压力计一台。 2．标准压力表一块。 3．工业用压力表一块。 四、实验步骤和方法 1．实验设备图 ⑴把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好、检查调整活塞压力计
在水平位置。 ⑵排净管道中的气体 a.关闭阀门6、7、8，打开储油杯阀。 b.转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走，如此反复几次，直至储油杯口无气泡为止。 c.最后将活塞退回、将油吸入油缸，然后关闭储油杯阀。 3．工业用压力表的调整与校验 ⑴初检压力表 a.打开阀门6、7 b.摇动手柄给以零点压力与最大量程压力，对应标准压力表的读数，看被 校表的零点是否正确、量程是否合适。 ⑵观察压力表的部结构（弹簧管） ⑶校验压力表 按量程分五等份进行校验，接上行、下行读出标准表与被校表的示值，根据效验结果判断仪表精确等级。 五、校验记录、计算 1．列表
2．结论：按被校表的给定精度等级： 合格或不合格。 校验人：同组人：校验日期：
实验三静态容积法流量标定实验 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计测量原理、测量系统及使用方法。 2、掌握静态容积法标定孔板流量计的原理、标定装置及标定方法。 3、根据实验数据计算并绘制下列曲线 a、在双对数坐标纸上分别绘出实际流量q s及计算流量q j与对应差 压h的关系曲线。 b、根据实验装置的已知β值及相关实验数据算出雷诺数R eD与流量 系数α的关系曲线。 二、实验装置（见附录） 三、实验步骤 1、启动标定装置，使其基本稳定运行，确定最大流量时的差压值h max，做 好标定准备。 2、将h大约分成10%、30%、50%、70%、90%、100%的q v所对应的h值， 即0.01, 0.09, 0.25,0.49,0.81, 1.0 h max时，测出相应的标准孔板两端差压 h s和工作量器的液位标准值，每点测二个数据取平均值。 3、标定操作方法 a、开启电源开关，泵启动，按“复零”位置，使计时器示“零”，把“换向”选择开关切“旁路”位置，做计量实验准备。
实验1路面平整度的检测方法 (1)
实验1 路面平整度的检测方法：3米直尺法实验2 压实度试验检测方法（环刀法） 实验目的1掌握环刀法现场测定土的含水量，2掌握测定现场路基土密度的方法 实验目的1用于测定新建道路的路基、路面各层表面的平整度，以评定其的施工质量； 2 用于测定既有道路的路面平整度（主要是车辙），为路面维修提供依据； 3掌握用3m直尺测路面平整度的方法； 3掌握原始数据处理方法； 4 学会分析平整度检测误差来源的系统思维方法，为提高测量可信度奠定基础； 实验原理： 3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离（1.5m）连续测定两种。两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。 实验难点： 1测点的选择 实验过程备注器 材 （1）3m直尺（2）塞尺 实验流程一、讲解实验的理论，操作方法和数据处理方法。 重点讲解平整度检测误差来源的系统思维方法、用3m直尺测路面平整度的步骤，掌握结果处理方法 方法：1结合实验理论教学 2动手操作示范 二、准备工作 1在测试路段路面上选择测试地点 注意：1当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测； 2当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10尺。 3对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好标记。 三、实验步骤 1 在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。 2 目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。 3 用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度，精确至0.2mm。 4 施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）的规定，每1处连续检测10尺，按上述步骤测记10个最大间隙。 四、结果处理 1计算： 单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。 合格率=（合格尺数/总测尺数）×100% 2单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。连续测定10尺时，应报告平均值、不合格尺数、合格率。
压力表使用规范
压力表使用规范(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
压力表使用规范 为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于 2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。 4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
安全阀、压力表校验记录
编号： 使用单位东阿县利源机械刀具有限公司 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注： 试验员：年月日 校验报告编号：校验员：年月日
SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 （直读式压力计、温度计）公司名称：东阿县利源机械刀具有限公司单元名称：电气仪表安装 标准表名称/编号/精度标准表名称：YB-254精密压力表编号：01 精度：0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 （ Mpa ） 精确度 ( 级 ) 允许误差 （ Mpa ） 最大误差 （ Mpa ） 最大回差 （ Mpa ） 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0～1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0～1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 －0.1～0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0～1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注： 无 调校人： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期： 年月日
空间尺寸检测表
室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面
室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面
室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面 符合要求
实验1路面平整度的检测方法
实验1 路面平整度的检测方法：3米直尺法 实验目的1用于测定新建道路的路基、路面各层表面的平整度，以评定其的施工质量； 2 用于测定既有道路的路面平整度（主要是车辙），为路面维修提供依据； 3掌握用3m直尺测路面平整度的方法； 3掌握原始数据处理方法； 4 学会分析平整度检测误差来源的系统思维方法，为提高测量可信度奠定基础； 实验原理： 3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离（1.5m）连续测定两种。两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。 实验难点：1测点的选择 2数据处理 实验过程备注 器 材 （1）3m直尺（2）塞尺 实验流程一、讲解实验的理论，操作方法和数据处理方法。 重点讲解平整度检测误差来源的系统思维方法、用3m直尺测路面平整度的步骤，掌握结果处理方法 方法：1结合实验理论教学 2动手操作示范 二、准备工作 1在测试路段路面上选择测试地点 注意：1当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测； 2当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10尺。 3对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好标记。 三、实验步骤 1 在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。 2 目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。 3 用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度，精确至0.2mm。 4 施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）的规定，每1处连续检测10尺，按上述步骤测记10个最大间隙。 四、结果处理 1计算：
压力表校验台账
序号编号类型等级规格型号 鉴定记录 备注 本次检验日期/结果下次检验日期/结果下次检验日期/结果 1.1108302X21 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 2.1304122D19 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015. 3.17 合格2015.9.16 3.201178138 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 4.201184368 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 201 5.3.17 合格2015.9.16 5.110723689 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 6.110723702 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 7.110723694 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 8.2011084363 耐震压力表 1.5 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 9.110723704 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 10.110723707 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 11.1108292E29 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 12.110723713 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 13.110723714 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 14.2011084366 耐震压力表 1.6 Y-100(0~1.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 15.1107121S51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 16.110616396 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 17.110616392 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 18.110616403 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 19.110616390 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 20.110616398 耐震压力表 1.6 Y-100(0~0.6)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 21.1107181D62 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 22.1107181D63 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 23.1107181D51 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 24.1107181D53 耐震压力表 1.6 Y-100(0~4.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 25.1107181D74 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 26.1107181D71 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16 27.110407987 耐震压力表 1.6 Y-100(0~6.0)Mpa 2015.3.17 合格2015.9.16
安全阀、压力表校验记录
编号： 使用单位 设备代码要求整定压力MPа工作介质安全阀型号 公称通径mm 阀座口径mm 制造单位 制造许可证遍号压力级别范围MPа至 MPа产品编号出厂日期 校验方式校验编号 校验介质校验介质温度℃ 检查与校验 外观检查 拆卸检查 试验次数第1次第2次第3次 实际整定压力MPаMPаMPа密封试验压力MPаMPаMPа校验结论校验有校期年月日备注： 试验员：年月日 校验报告编号：校验员：年月日
SH/T3543-G610 就地指示仪调校记录 （直读式压力计、温度计）工程名称：单元名称： 标准表名称/编号/精度标准表名称：YB-254精密压力表编号：01 精度：0.4级 名称位号型号编 号 测量范围 （ Mpa ） 精确度 ( 级 ) 允许误差 （ Mpa ） 最大误差 （ Mpa ） 最大回差 （ Mpa ） 调校结果 不锈钢压力表PG-3807 Y-100H/SR 1 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格不锈钢压力表PG-3808 Y-100H 2 0～1.6 1.6 0.02560.025 0.015 合格不锈钢压力表PG-3809 Y-100H 3 0～1 1.6 0.016 0.015 0.01 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3801 YQFN-100MFB/3 16L 4 －0.1～0. 5 1. 6 0.008 0.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3802 YQFN-100MFB/3 16L 5 0～1. 6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3803 YQFN-100MFB/3 16L 6 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.003 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3804 YQFN-100MFB/3 16L 7 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3805 YQFN-100MFB/3 16L 8 －0.1～0.5 1.6 0.0080.005 0.004 合格 不锈钢耐震隔膜压力表 PG-3806 YQFN-100MFB/3 16L 9 0～1.6 1.6 0.0256 0.025 0.02 合格 以下空白 备注： 无 调校人： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期： 年月日
现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表
附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 word格式版本
附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 word格式版本
附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 word格式版本
附件2 混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验汇总表 部位：一层墙及大堂夹层梁板 word格式版本
路面平整度测定
1、审：开工前必须认真审阅施工图纸，填写《图纸自审记录》 2、编：开工前编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施。重要部位在施工前，应编写关键过程作业指导书，并报相关部门审批。 3、交：每道工序施工前，应进行技术交底、安全交底，使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。 4、试：材料、构件、半成品进场后按规定取样、送试件反馈质量检验情况。 5、复：放线、抄平、基准点等检查复核。 6、验：材料、设备、器具等进货检验；隐蔽工程检验；项目竣工检验。 7、检：施工过程质量、安全自检、互检、专检，落实各级管理岗位职责，安全责任。 8、记：作好施工日志和各种原始记录、整改记录和监理通知单。 9、报：逐月填报质量月报，及时反馈质量、工伤事故报告。 10、评：及时组织分部、分项和单位工程评定，并报监理单位复验。 11、同：做到技术资料与工程同步，工完资料清。 12、联：及时与建设单位、设计单位联络洽商，办理《技术解答记录》、〈设计变更通知单〉等。
13、竣：竣工后及时办理工程竣工验收，做好竣工技术资料和竣工图，保证按期竣工。 14、结：施工技术总结，QC成果总结，工法、论文总结等。 15、会：组织施工技术交底和工种协调会、技术交流会和技术成果发布会。 16、访：树立用户第一思想，按国家规定进行工程保修和回访工作。
一、概述 平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。它是指以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况，即不平整度的指标。路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上，路面面层由于直接与车辆及大气接触，不平整的表面将会增大行车阻力,并使车辆产生附加振动作用。这种振动作用会造成行车颠簸，影响行车的速度和安全及驾驶的平稳和乘客的舒适，同时，振动作用还会对路面施加冲击力，从而加剧路面和汽车机件损坏和轮胎的磨损，并增大油耗。而且，不平整的路面会积滞雨水，加速路面的破坏。因此；平整度的检测与评定是公路施工与养护的一个非常重要的环节。 平整度的测试设备分为断面类及反应类两大类。断面类实际上是测定路面表面凹凸情况的,如最常用的3m直尺及连续式平整度仪，还可用精确测定高程得到；反应类测定路面凹凸引起车辆振动的颠簸情况。反应类指标是司机和乘客直接感受到的平整度指标，因此它实际上是舒适性能指标，最常用的测试设备是车载式颠簸累积仪。现已有更新型的自动化测试役备，如纵断面分析仪，路面平整度数据采集系统测定车等。国际上通用国际平整度指数IRI衡量路面行驶舒适性
压力表的操作规程
压力表的操作规程 1. 示值检查 1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力； 1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求； 1.3 关闭泄放阀； 1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定； 1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理； 1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。 2. 压力表的校验 2.1 根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表； 2.2 将精密表安装到活塞压力计上； 2.3 现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表； 2.4 将待检压力表安装到活塞压力计上； 2.5 校验过程依据国家计量检定规程JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准； 2.6 检定记录依据计量检定规程JJG52-1999规定的格式填写； 2.7 经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场； 2.8 现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 3. 压力表附件的更换 3.1 转换接头的更换 3.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头； 3.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫； 3.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表； 3.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 3.2 压力表根部阀的更换 3.2.1 放空待更换根部阀的相应管段；
3.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头； 3.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀； 3.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏； 3.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表； 3.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
平整度试验检测方法
平整度试验检测方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
第五节平整度试验检测方法 一、概述 平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。它是指以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况，即不平整度的指标。路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上，路面面层由于直接与车辆及大气接触，不平整的表面将会增大行车阻力,并使车辆产生附加振动作用。这种振动作用会造成行车颠簸，影响行车的速度和安全及驾驶的平稳和乘客的舒适，同时，振动作用还会对路面施加冲击力，从而加剧路面和汽车机件损坏和轮胎的磨损，并增大油耗。而且，不平整的路面会积滞雨水，加速路面的破坏。因此；平整度的检测与评定是公路施工与养护的一个非常重要的环节。 平整度的测试设备分为断面类及反应类两大类。断面类实际上是测定路面表面凹凸情况的,如最常用的3m直尺及连续式平整度仪，还可用精确测定高程得到；反应类测定路面凹凸引起车辆振动的颠簸情况。反应类指标是司机和乘客直接感受到的平整度指标，因此它实际上是舒适性能指标，最常用的测试设备是车载式颠簸累积仪。现已有更新型的自动化测试役备，如纵断面分析仪，路面平整度数据采集系统测定车等。国际上通用国际平整度指数IRI衡量路面行驶舒适性或路面行驶质量，可通过标定试验得出IRI与标准差ó或单向累计值VBI之间的关系。 二、平整度测试方法 （一）3m直尺法
3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离（1．5m）连续测定两种。两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。前者常用于施工质量控制与检查验收，单尺测定时要计算出测定段的合格率；等距离连续测试也可用于施工质量检查验收，要算出标准差，用标准差来表示平整程度。 1．试验目的和适用范围 用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量。 2．测试要点 （1）在测试路段路面上选择测试地点 ①当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测； ②当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10尺。除特殊需要外，应以行车道一侧车轮轮迹（距车道线80～ 10ocm）带作为连续测定的标准位置。 ③对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好 标记。 （2）测试要点 ①在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。 ②目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。
成品外形尺寸检验记录表
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角头螺栓规格：GB5783-2000 M10*55 材质：304 产品数量：1500 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-3
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角头螺栓规格：GB5783-2000 M10*50 材质：304 产品数量：1500 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-3
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角头螺栓规格：GB5782-2000 M16*90 材质：304 产品数量：1000 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-6
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角螺母规格：GB6170- M16 材质：304 产品数量：2000 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-5
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：平垫圈规格：GB/T97.1—2002 Φ10材质：304 产品数量：3000 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-5
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：平垫圈规格：GB/T97.1—2002 Φ16 材质：304 产品数量：2000 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-5