钢筋混凝土管道施工方案

钢筋混凝土管道施工方案

1编制依据

工程招标文件和其它资料；

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2施工程序

重型钢筋混凝土管道施工程序为：

沟槽开挖→基础带浇筑→下管→接口施工→120°基础浇筑→闭水试验→取土回填。

3沟槽开挖

根据图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩处设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的中心和宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心于沟边的位置，便于拉线。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查，根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止管沟塌方，按施工安全要求一般沟边应放出45°坡度，白灰应撒在坡度的边缘线上。开挖的土方按要求应运输出施工现场指定位置。

4沟底处理

沟底要求是自然土层，在机械开挖将到设计标高，留200mm人工处理。如遇淤泥或其它松土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土或夯实松土层，直到稳固地基，要求严格夯实的土，还应取样做密实度试验。

5基础浇筑

按施工图纸的要求铺设200mm厚碎石垫层，然后浇筑120°托座的带形C10混凝土基础管座。管座浇筑可一次浇筑，也可分层浇筑，本项目由于混凝土管道直径较大，

建议采用分层浇筑，首先按管道底部标高浇筑管座平基础（承插口位置的基础可不浇筑，只浇筑平管段），当管座平基础混凝土抗压强度大于5.0N/mm2时，才可以安装混凝土管道。待混凝土管节中心、标高复验合格后，及时浇筑管座混凝土。混凝土管座的模板可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。浇筑混凝土管座操作应符合GB 50268－97规范中4.5.9款的要求。

6管道安装

混凝土管道铺设应由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞开搁置。下管可采用25t履带吊车吊装就位（可根据具体的混凝土管道重量调整吊装的位置和性能参数），吊车的行走路径应根据现场的具体情况而定。

7接口施工

混凝土管道吊装就位后进行找正，利用经纬仪、水准仪测量其标高和中心线，其偏差应符合规范要求。承插口在施工前应将其表面清理干净，认真检查橡胶密封圈表面质量，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，同时避免和汽油、柴油类接触以防侵蚀。混凝土管道承插口施工时用手拉葫芦进行调整和微小移动。和检查井结合部位按施工图纸要求，施工方法详见检查井施工方案。在接口施工时应注意：

a 混凝土管道沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合GB 50268－97规范中4.5.12款的要求；

b 混凝土管道安装应平直、无突起、突弯现象，沿曲线安装和转角时应符合GB 50268－97规范中4.5.13款的要求

c 橡胶圈套在插口应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。

8闭水试验

闭水试验前应进行外观检查，不合格部位应进行修补。混凝土管道两端用封板进行堵塞，接上临时上水管道充水，为了保证混凝土管道充分吸水，闭水试验必须保持2天时间（如有特殊规定按规定执行），检查漏水量，漏水量应符合规范要求。

9补救措施

在闭水试验中，如接口发现泄漏部位应根据具体的情况进行适当的补救。

10回填

根据回填土质要求，混凝土管道试验后应取土分层回填，回填时分层人工夯实。