循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程【精华】

循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程

第一节汽水管道及附件的检修

一检修项目

1标准项目

1)检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况.

2)检查调整支吊架.

3)检查管道内壁汽蚀及外表面腐蚀情况.

2非标准项目

1)抽查主蒸汽,主给水管道及焊口.

2)更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等.

3)更换部分管道.

4)三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查.

二.检修工艺及质量标准

1管道的外部检查.

1)检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏汽,更换阀门填料盘根.

2)检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水、排污、重油、蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管.

3)大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测点.

2.管道的内部检查

1)对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查.

2)检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机械或化学清洗.

3更换新管或安装管道时的注意事项:

1)各类管道在使用前应按照设计要求,查明钢号,通经,壁厚.

2)合金钢管一定要有可靠的元素分析资料才许使用.

3)排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则:

a 管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运行通道或其它设备操作.

b 管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置.

c管道的安装均应有牢固的支吊架.

d 管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰～2‰的坡度,并能自由热膨胀.

4 管道附件:

1)法兰的结合面应垂直于管道的中心线,结合面应平整,无沟槽,坑疤,螺孔的尺寸应符合标准.

2)法兰盘上应无坑疤,裂纹等缺陷,螺孔平面应光滑,法兰盘的尺寸及平面(凸缘凹槽)安装前应配对成套,螺孔应对准.

3)法兰盘衬垫的检查:

a 衬垫的材料应符合要求.

b衬垫不得有断裂,皱纹,分层等缺陷.

c衬垫的直径应小于法兰凹槽的直径.

d衬垫的内孔应大于法兰盘的内孔直径.

e衬垫使用前应两面擦黑铅粉,以防粘结到法兰平面上.

f衬垫的厚度不得高出法兰盘的凹槽,至少应低于凹槽1mm,以防止口压偏.

4)法兰及连接螺栓的材料应符合规定.

5)作为隔离(长期或临时)用的堵板,应通过强度计算.

6)合金钢制造的附件应与碳素钢制造的附件严格分开,挂上标签,正

确使用.

7)流量孔板的检修,应会同热工专业人员检查.

5 管道支吊架检查:

管道支吊架应定期检查。蒸汽,给水母管的支吊架每次大修都应进行检查,发现缺陷及时检修,检查内容为:

1)支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹.

2)固定支吊架的焊口和卡子底座有无裂纹和位移现象.

3)滑动支架:滑动面应洁净,各活动零件与其支撑件应接触良好,并检查膨胀间隙有无杂物影响管道自由膨胀.

4)检查管道膨胀指示器,看其是否到原来位置上,如没有应找出原因.

5)管道的固定支架应符合设计要求,不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个以上的固定支架.

6)对有缺陷的支吊架进行修理时,在修理前应把弹簧位置,吊架长度作好记录,修完后使其恢复原状.拆开支架前应把管子固定好以防止下沉和移位.

7)更换支吊架应注意不能用错钢材.

8)在数条平行的管道敷设中其托架可以共用,吊架的吊杆不得吊挂位移方向相反或位移值不等的两条管道.

9)所有活动支架的活动部分均裸露,不得为水泥及保温覆盖,也不得在管子和支座间填塞垫块.

第二节阀门的检修

一、检修项目

1 大修项目

1)检查和修理阀芯,阀座的密封面.

2)检查和修理阀杆与压盖之间的间隙.

3)检查和修理填料室及填料的更换.

4)检查和修理阀盖与阀座垫子结合面.

5)检查和修理阀门进出口法兰.垫子结合面.

6)检查和修理传动装置及手动装置.

7)检查和修理所有螺栓.螺帽和销子.

8)检查和修理止推滚珠轴承.

9清理阀门本体内的杂物和绣垢.

10)水压试验。

2 小修项目

1)更换阀门门杆处泄漏的填料.

2)消除阀芯与阀座密封面的渗漏作必要的研磨.

3)消除运行中不能解决的缺陷.

二、检修工艺

1 做好安全措施,待管内压力降至零,余水放尽后,才能开始工作.

2 拆除阀门

1)有远方操作连杆的应先拆除连杆.

2)拆除阀门,法兰连接螺丝,拆除时应先松开身体对面外侧的法兰螺丝,再拆法兰两侧的螺丝.

3)把阀门取出后,应检查管道的法兰结合面,有无缺陷,然后用木塞堵上法兰的进出口,并贴上封条.

3 阀门解体检查:

1)在阀盖与阀座同方向位置上作好标记.

2)松开阀盖和阀座的连接螺丝,取出或吊出阀盖,并注意不要碰坏密封面.

3)检查阀座与阀盖的结合面,如有麻点,沟槽应进行研磨.

4)检查阀座密封面有无裂纹,腐蚀,沟槽及擦伤缺陷,并进行研磨.

4 阀芯或阀瓣与阀杆的拆卸及检查.

1)球阀阀芯的拆卸;根据阀芯与阀杆的连接方式拆开连接件,取出阀芯,检查连接件有无损坏,裂纹等缺陷,然后将阀芯密封面进行研磨.

2)闸阀阀瓣的拆卸(以DN150为例):先取出阀杆与夹圈固定的圆销,用手托住阀瓣旋转夹圈约10mm开度左右,取出左右阀瓣及万向顶和阀瓣卡板,检查夹圈卡板有无弯曲变形或焊点开焊,万向顶头有无腐蚀麻点.阀瓣的密封面及腐蚀点不超过0.5mm可进行研磨,超过0.5mm时应上机床加工后再研磨.

3)阀杆的拆卸及检查;松下格兰螺帽,旋出阀杆,检查阀杆及阀杆螺纹有无腐蚀麻点及弯曲变形,丝扣损坏,超过标准应更换.

5 对于有齿轮传动的阀门,拆卸齿轮和齿轮箱壳的步骤:

1)将万向接头的横销冲出,取下接头,然后取下手轮.

2)用改锥拧下齿轮箱盖上的螺钉,取下盖板.

3)将小轮端部的开口销取下,旋下螺帽及定位圈,用紫铜棒冲出小轴,取出小牙轮.

4)用拉马拉出大牙轮,取出键销,并清洗两齿轮,检查有无磨损,裂纹及其啮合情况.

5)松动齿轮箱壳的定位螺丝,取下齿轮箱.

6 对于齿轮传动阀门阀杆螺母的拆卸及检查:

1)用改锥拧下制动圈上的平头固定螺丝,旋出制动圈.

2)用紫铜棒从下部冲出螺母,取下止推滚珠轴承.

3)检查油封是否完好,如损坏,则应更换.

4)检查螺母丝扣有无脱牙,裂纹以及阀杆丝扣的配合情况.

5)检查止推轴承的滚珠是否有腐蚀麻点,轴承是否有裂纹.

7 清理检查填料箱:

取下填料压盖,将填料箱内的盘根全部清理干净,取出填料座圈,检查内部有无腐蚀,沟槽,并用砂纸打磨光亮,测量填料压盖及座圈与阀杆的间隙是否合乎标准.

8 检查修理其它部件:

1)阀体阀盖和法兰的结合面的腐蚀麻点及沟槽的修理.

2)所有连接,紧固的螺栓应清洗,涂好石墨铅粉配对妥善存放,对脱牙的螺栓应更换.

3)所有键销,用砂布打磨光亮无弯曲.

9 装复:

阀门的组装步骤与拆卸步骤相反,阀杆应旋至开启位置,为了保证密封的吻合,对于高压闸板的阀瓣密封面与阀座密封面的紧力应调整适当.

调整方法:把左右两瓣与万向顶组合在阀杆上,拧紧阀瓣控制螺母,压紧阀瓣,装上销子放入阀座中,然后检查阀瓣与阀座结合面的接触情况,当阀瓣与阀座的密封不严密或有间隙时,可在万向顶平面处加垫或减垫调整.

10 装入填料

装填料时,相互的接头切口应为45°,各层接头应错开90°～120°,各层都必须用压盖压紧,然后在加第二层.

11 水压试验

1）阀门的水压试验前,关闭阀门应根据阀门手柄的大小用手进行,不允许用加力杆强行关闭.

2)新换阀门和经过研磨检修的阀门应进行1.25倍的工作压力的水压试验,保持5分钟不掉压,并检查密封面,门盖结合面,填料等处有无渗漏.

三质量标准

1 通用标准;

1)阀体表面无重皮,裂纹,砂眼,压盖螺栓应完好,本体法兰无变形,螺栓孔符合要求,垫子结合面无沟槽,密封线无间断.

2)阀杆磨损不超过0.1mm,阀杆锥度不超过0.05mm,阀杆椭圆度不超过0.1mm,阀杆弯曲度不超过全长1‰,阀杆螺纹无乱扣,磨损不超过0.3mm.

3)阀杆与填料压盖,间隙为0.2～0.3mm,最大不超过0.4mm,填料压盖无明显腐蚀,填料压盖与填料盒间隙不超过0.7mm.

4)填料盒内无沟槽麻点,填料座圈无变形.

5)格兰螺栓应无乱扣,滑扣,拉长腐蚀现象,销子完好,旋紧螺栓后,应留2～3扣.

6)阀瓣与阀座结合面无麻点,光洁度为8以上,阀座无开焊现象.

2 闸阀

1) 上下卡板无变形卡伤现象,焊点无开焊裂纹现象,焊点不少于6点,卡板脚无磨损变形,上卡板与阀杆间隙为0.5mm.

2)万向顶球面应光滑,无磨损,光洁度为6,其后平面应平整,无毛刺.

3)止推轴承轨道无麻点,光滑平整,滚球无麻点光洁度为10,框架无松动,散架现象。

4)传动齿轮表面无毛刺,严重磨损现象,转动灵活,齿轮与轴配合间隙0.2～0.3mm,齿轮键应完好无损.

5)电动阀门蜗杆间隙为0.8mm,蜗杆无乱扣,毛刺,传动轴承无松动,散架,转动灵活,手动摇把牢固,无松动,齿轮箱油位居中,调整结合面平整,无毛刺.

3 升降式止回阀;

升降式止回阀阀芯与衬套间隙为0.3～0.4mm,最大不超过0.45mm.

4给水调节阀:

1)阀杆弯曲不超过0.1mm,阀杆与填料座圈和填料压盖间隙为0.15～0.25mm,阀芯与阀座间隙为0.15～0.2mm,最大不超过0.3mm,阀杆与拨叉无腐蚀,点焊每侧不少于3点,装配后的开度与实际开度应相符.

2)阀门密封面的宽度应在全宽度的2/3以上,研磨后的光洁度为8以上,阀门密封面损坏1/3以上时,应处理更换.

3)阀杆与阀杆螺母转动灵活,阀杆螺母与阀体固定,螺钉应牢固.

4)法兰螺栓收紧时,法兰间隙应一致,收紧后的法兰,螺栓应露出2～3牙.

5)填料压盖压入填料不超过其高度的1/3.

5 截至阀

阀杆与阀瓣转动灵活,连接处无严重磨损.

6减压阀

1)减压膜片完整无破损.

2)脉冲通道畅通无堵塞.

3)调节螺钉,螺帽完整.

四阀门密封面的研磨

1研具材料:要使研磨剂中的微小磨料嵌入研具表面,而不会嵌入

工作表面,研具的材料必须要比工件软,但不可太软,否则会全部嵌入研具而失去研磨作用.材料的组织必须均匀,否则将使研具产生不均

匀的磨损而直接影响工作质量.

灰铸铁是常见的研磨材料,它具有润滑性能好,磨损较慢,硬度适中,研磨剂在其表面也容易涂布均匀,研磨效果好,且经济.

球墨铸铁比一般灰铸铁容易嵌存磨粒,且嵌的均匀牢固,同时还能

增加研具本身的耐用度.

普通钢的韧性较好,不容易折断,故常作为小型研具.铜的性质较软,表面容易被磨料嵌入,适于做研具.

2 研磨剂

研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂.

1)磨料:在研磨中起切削作用,研磨加工的效率,精度和表面光洁度,

都与磨料有密切的关系.

2)研磨液:研磨液在研磨加工中起到调和磨料,冷却和润滑的作用,研磨液要求具备以下条件:

a 有一定的粘度和稀释能力.

b 有良好的润滑和冷却作用.

c 对工件无腐蚀性.且不影响人体健康.

常用的研磨液有;煤油,汽油,10号与20号机油,工业用甘油,透平油等.

3 研磨工艺:

1)阀门的阀芯和阀瓣在平板上研磨,阀座密封面则必须用专用的研磨胎具研磨.

2)每一个阀门,最好备三个研磨胎具,分别固定使用粗,中,细研磨粉,不得倒换使用.

3)当研磨胎具的工作面不平时,应更换新胎具或车削加工后方可使用.

4)研磨胎具使用前,必须用汽油清洗干净.

5)研磨过程一般先用粗研磨粉,然后用细研磨粉.但也根据情况,即看密封面的损坏程度而直接用中细研磨粉.

6)研磨时,将调好的研磨膏均匀涂在研磨胎具上,研磨胎在1/4圆圈范围内左右旋转7～8次,这样反复进行6～9遍,取出研磨胎,用汽油清洗干净,再涂上研磨膏,按上述方法重复进行研磨.

7)研磨胎的幌动不得大于0.1～0.2mm.

8)在密封面上出现了整圈暗灰色的圆环之后,研磨才算结束.

9)研磨结束后,应清除阀体的残存杂物,然后用煤油或汽油把密封面清洗干净.

10)清洗后的密封面,应用色印方法检验其研磨质量.

110研磨组装后的阀门应进行单个阀门工作压力1.25倍的水压试验.

第三节水位计的检修

一大修项目

1 检查汽水联通管.

2 研磨汽水阀门密封面.

3 管式水位计解体检修.

4 更换填料及垫片.

5 检查修理保险珠、阀座.

6 更换玻璃管及密封圈.

7 检查修理阀门各部零件.

8 核实和校对水位计中心.

二小修项目

1 清除漏汽漏水.

2清洗或更换玻璃管.

三检修工艺

1 拆水位计:

1)拆开放水阀出口接头,用布或木塞把出口管塞上.

2)拆卸汽水侧法兰连接螺丝,取下水位计.

3)将水位计搬至工作间进行检修.

2 水位计解体

1) 拆开放水阀进口接头.

2)拆开上下阀体压板双头螺栓,螺母,取出表体.

3 上下阀体的检修:

1)从阀体上拆下手轮上部螺母,取下手轮,拆开压盖,松开压紧螺母,旋下阀杆,取出阀头,检查阀杆有无弯曲及腐蚀情况,从而决定是否更换.

2) 挖出填料(石墨填料可以不挖),检查填料座圈,阀杆螺纹有无严重变形,滑牙,断牙,将填料的锈污清除干净.

3)密封面(阀瓣,阀座)检查研磨,如密封面沟槽太深应车平后再研磨.

4)检查法兰结合面是否有沟槽,如有应上车床加工.

5)检查保险座是否有沟槽.麻点.如有应旋下进行修理,并更换垫子.

6)检查保险珠的腐蚀情况,如外表面有沟槽麻点,则进行更换.

4 表体检修

1)拆卸防护外罩,检查防护玻璃板是否断裂,绣垢应清理干净.

2)拆开两端填料室螺塞,拆除外填料室,用软质材料将玻璃管冲出,把玻璃管清洗干净(硫酸清洗).

3)检查内填料室是否有沟槽,麻点,如有较大的沟槽麻点,应车平后再用.

4)检查上填料室内螺纹,有无倒牙,乱牙现象,如有应从新处理后再用.

5)检查清理汽水联通管.

5 组装水位计:

1)组装阀体

a 将阀头套在阀杆上,装上固定销子,并使阀头在阀杆上自由选转,而又不使阀头脱落.

b 将阀杆旋入盖内,装进填料座圈,然后加入填料,套上填料压盖,旋紧压紧螺母,阀门应开关灵活.

c 放好上盖垫子,在螺纹上涂上黑铅粉,旋入阀座内紧好.

d 放入保险座钢珠,装好保险阀座铜垫子,旋紧阀座.

2)表体与上下阀体组装:

A 组装表体:

a将填料室放入槽钢支架的下半圆卡环内,并注意和保险阀座相连的面朝下,压盖板的方面朝上,调整其方面成水平.

b 将上半圆卡环放上,旋紧丝杆.

B将平衡管装在上下阀体上,接头处加好铜垫.

C 将上下阀体的法兰装好,在保险阀座与填料室的接口处放上铜垫.

D 装石英玻璃管;

a装配前检查石英玻璃管是否符合要求.

b 将填料座圈放入填料室内.

c先以一端加入表体内部,两端调好尺寸,不应超过汽水孔的位置.

d先以一端加入6～8只石墨填料,装上铜垫圈,再装另一端,待两端装齐后,再将外填料室装上,外填料室末端应装铜垫圈,然后再装两端压紧螺母,最后检查汽水孔是否畅通.

e将表体仔细检查一下,是否有焊口裂纹,管子弯管处的腐蚀情况,如超标应予以更换.

f 在表体的汽水孔处,装上垫子,缓慢往上下阀体上组装,对正后应上紧压板螺栓,上压板时应注意上下间隙.

g 防护玻璃板无杂物,可见程度好,将玻璃板装在防护罩上然后装在表体上.

6 检查清理阀门入口法兰,如沟槽较深则应更换.

7将组装好的水位计装在汽水一次门出口上,将修好的排污阀装在表体上.

8校正水位计中心:

1)找正汽包基准点(即人孔处安装遗留的样冲眼,求出中心).

2)用橡皮连通管水平仪测量水平位置.

3)根据图纸要求找出中心线,再根据规定,划出最高水位和最低水位线.

四质量标准

1 水位计本体无砂眼,连接螺母完好,汽水连通管无堵塞.

2 水位计进出口连通管向汽包方向有2～5mm,连通管不准装设支架.

3 阀杆质量见阀门检修质量.

4 防爆钢球下室应无毛刺,必须有2～3mm宽的稳流槽.防爆钢球无麻点,沟槽光洁度 10,阀座端面无麻点沟槽,汽水通道无堵塞,杂物.

5 填料室无纵横拉痕,室内座圈无变形(内经φ20+0.1～0.2mm),室内汽水孔无堵塞,上填料室无毛刺沟槽,填料压盖完好,螺丝无倒扣,滑扣,断扣现象,室内螺纹无断扣,倒扣现象.

6 玻璃管φ20-0.2～0.8mm,长度±3mm,椭圆度不超过直径的0.5％玻璃管无裂纹,最大汽泡不超过0.5mm.

7 阀门密封面见阀门检修质量.

8 防护安全装置外壳无变形,焊点无开焊现象,防护玻璃板完好无损,放水管出口应装在无人去的地方.

9 水位计中心水位线距汽包中心距应符合要求,两侧水位中心线误差±1.5mm.

第四节安全阀的检修

一概述

1 安全阀的作用;

安全阀是当介质压力超过规定数值时,能自动排泄介质,降低压力,使设备或管路免除破坏的危险,压力正常后又能自动闭合.是保证锅炉不超过规定压力工作的一种重要保护装置.

2 安全阀的型式:

安全阀常用的结构型式有杠杆式,脉冲式和弹簧式等.

二检修项目

A 大修项目

1 杠杆式安全阀

1)研磨阀座和阀芯的密封面.

2)阀芯与导向套间隙的检查修理.

3)杠杆的检查修理.

4)顶刃和刀座的检查修理.

5)螺栓的清洗及校配.

6)装配时杠杆水平,阀杆与阀芯的中心调整.

7)水压试验.

2脉冲式安全阀

脉冲式安全阀(活塞式):

1)检查和修理阀芯,阀座的密封面.

2)汽缸、活塞、活塞环间隙的检查修理.

3)弹簧的检查及校验.

4)阀杆的检查修理.

5)法兰结合面的检查修理.

6)螺栓的清洗校配.

7)行程的检查及调整.

8)排气管支架的检查修理.

9）水压试验.

脉冲式安全门(杠杆式):

1)检查修理阀芯和阀座的密封面.

2)检查修理阀杆.

3)衬套与阀杆间隙的检查修理.

4)检查修理顶刃和支座.

5)开度行程的检查及调整.

6)检查修理重锤夹置器.

7)检查修理法兰平面和螺丝.

8)调整杠杆水平.

9)检查重锤位置及校正.

10)脉冲进汽阀疏水解体检查修理.

3 弹簧式安全阀;