钢筋混凝土管道工程

钢筋混凝土管道工程

1、管沟开挖

管沟采用挖掘机开挖，就近堆放，留着回填用，基坑开挖后要对基坑边波进行保护。

2、砼管道施工

管道施工采用平基层法，人工配合机械安管。

3、浇筑平基施工要点

验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；

严格控制平基顶面高程,不得高于设计高程,亦不低于设计高程10mm；

平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；

4、下管、安管施工要点

平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管；

下管前在平基面上弹线，管上方拉线以控制安管中心线和标高；

安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm 之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；

管安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

5、浇筑管座注意事项

浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲刷干净；

浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管挤偏；

较大的管，浇筑时同时进入配合勾捻内缝，直径＜700mm 的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；

6、管道基础混凝土模板

根据基础厚度，模板采用定型钢模或槽钢，支撑采用木桩。

支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，并处理好拼缝防止漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

7、管道平口砼接口施工

施工工艺流程

管口凿毛清洗→浇注管基混凝土→人机配合吊车下管→管道接口塞膨胀水泥钳缝→接口浇筑砼抹带→勾捻管内上部管缝→内外管口养护 施工准备 测量放样

管沟开挖 护壁保护

基底碎石平整夯实

管基浇筑

管节安装

接口浇筑

接口养护

管沟回填

接口浇筑 接口浇筑

8、沟槽回填

沟槽回填土，对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。

（1）在管道安装结束之后，经过监理工程师现场检查验收之后，进行土方回填。回填采用人工回填。首先对接头处进行回填，在回填过程中必须保证不能将接头弄坏。同时回填采用分层回填的方式进行回填，保证管顶覆土达到300cm。

（2）沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也剔除，大的泥块要敲碎。

（3）沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

（4）坑深处填土时，分层整平和夯实，每层厚度根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边有护轮等安全措施，沟槽上下统一指挥，相互协调，以免发生事故。

（5）回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

9、管道安装的具体施工方式、方法

（1）浇筑混凝土管座：

①清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

②管座分层浇筑时，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。

③采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。

④管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。

⑤浇筑混凝土管座时，留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法按规范进行。

（2）混凝土管接口施工

当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料清除。管径大于或等于700mm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后立即拖平。

钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工符合下列规定：

①抹带前将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，分两层抹成。

②钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；

③抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

④钢丝网水泥砂浆抹带接口平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0～+5mm；

（3）混凝土管道基础及安装的允许偏差符合下表的规定。

注：D 为管道内径(mm)。