373订扣机
钉扣机（373）
启动，停车，抬压脚的配合。
1当停车滚珠从停车凹口中滑到高平面时，制动杆张开，这时制动杆与制动轮最高面上，下落差2.4毫米。
2当制动杆调整完成，完全张开时，抬压脚拉杆最右（机头推到），此时与抬压脚曲柄拉杆前后0.3—0.5毫米（用手贴紧，在回0.5毫米，里面是斜的）
3当制动轮最后一圈时，制动杆刚好落在制动轮高低交界面。
a 停车滚珠落进停车轮凹口，且使滚珠与缺口前斜面右0.8毫米间隙
b 抬压脚拉杆为最左，且刚好落进抬压脚曲柄拉杆缺口中。
4惯性作用，形成抬压脚和停车
5启动板压力小，停车不到位；压力大，声响大。
夹线的配合：
A 第一夹线器上有一个松线插板，①停车时松线插板插进两夹线器中间，②开车时复位。
B 第二夹线器
a 针杆由下向上，将要到最高时(针杆顶端距针杆套筒顶端54—57mm时)张开。
B 停车时张开。
C 机针距针板10毫米处，继续向下，闭合
C 夹线架
①停车时闭合②开车后加线架与夹线方柱0.8—1mm间距。
针与钩针的关系
1针杆最下，针尖距钩针底部1—1.5毫米
2针杆由下向上，钩针尖高出针孔1—1.5毫米
3钩针与机针前后间隙0.05—0.1毫米
4护针片与机针相距0.3毫米
拨线板的定位（拨线凸轮有一个较长的平面）
1 针杆由上向下，拨线板由右向左
2 当针尖与拨线板平齐时，拨线板尖在针尖的左面
a 前后间隙0.5—1毫米（最前时）先调前后；后调左右
b 左右间隙1毫米（最左时）
3针杆继续下落，拨线板停止工作。
4当针杆由下向上，勾进线环时，拨线板由前向后
5当针感右下向上，尖将要与拨线板平齐时，由左向右
6形成往复运动。
前后轮，左右轮，及停车与机针的关系
1首先，调节左右轮的工作时间，使针由上向下，或右下向上时，距离扣夹相同距离送料或停止送料。
2左右轮与上下轮对正，使左右完成时间送料
3也需保证前后轮前后工作时间，针不能在扣中且上下距离相等。
4停车时，需保证后孔，左右走完，重新第二针停车
5下次起针时，第一针需在前孔的右孔
具体操作步骤（拆之前，，做好刻印）：
a 1.5mm定位针杆高度。
b 左右轮中间有一个较长的不摆期，是由前向后的综合不摆期，一个扣眼在左，一个在
右。
c 针感右下向上略6毫米，针夹开始摆动，（左右），快则后移，慢则后推。
d 重针第二针（7—8；15—16）左右即完成，针杆右下向上8—10mm时，针板右后向前开始送料。
动定刀
1 定刀
a 左右平行于针孔
b 前后平行于边沿
2 动刀拨线板
a 与机针相距0.5—1mm
b 机针，拨线板，勾针基本处于180度，机针略前，拨线板尖次之与勾针最接近180度
c 动刀拉杆基本绷紧
如扣眼前后列正常，8—9跳针。则说明动刀，拨线板针距离有问题；或动刀拉杆太松，引起线环不稳定。
GT4—2
启动，停车，刹车配和
1把启动板拆掉或把启动板压力螺丝向里推进，使制动杆张开时带轮空转
2上下调节制动杆张开限位螺丝，使制动杆完全张开时与带轮最高面3mm
3轻踩踏板，使制动杆完全张开，使吊钩进吊块中且保证上下没有间隙
4锁紧启动板，使其正常工作，（压力过小，停车不到位，偏大，声响怪异）
5停车顶杆与停车三角块斜面重合时，使吊钩从吊钩中刚好脱开
6制动杆停车到位
7把刹车主轴穿到刹车座孔顶部最高
8同时把刹车连动曲柄推到最高
9把调压弹簧及调压螺钉依次配上
10制动杆张开，使吊钩进吊钩上
11上移刹车座，使其尽量向上，但不可以停车摩擦
12调节停车三角顶块且可改变停车早晚
缝纫线迹大全总结
卷边 使用卷边压脚，直线线迹。 操作使用方法： 1、卷边开始时先将布上端布边处剪一个0.5cm宽，0.8cm长的角，折0.3cm宽8cm长的边。 （1）布面反面 （2） 0.5cm （3） 0.8cm （4）压脚上得卷口 2、当缝纫开始时先缝纫几针后停下机器，抬起压脚，将所折叠的面料塞入卷边压脚的卷筒中，继续缝纫。 之字线迹是多功能缝纫机最常用的线迹之一，可用于钉扣、拷边，拷边作用可防止毛状布边的散边，还可用于拼缝、贴布缝等等。 之字线迹图片说明：1 2 3 4 序号1为最小之字线形（1mm），4为最大之字线形(5mm) 下图为贴布缝：
把贴布放在面料上，用胶水粘住，沿贴布的外圆缝一圈，缝制拐弯处，落下机针，抬起压脚，以机针为轴向右转东面料。 拼缝：两块布料正面向上缝在一起。将布料铺平，在布料的上面沿着拼缝缝纫。 卷边线迹配图： 暗缝（扦边）线迹： 使用暗缝压脚用于扦裤边：使用C
线迹图如下： 暗缝的操作方法（如图）： 1、面料反面向上折一条边.留出0.4——0.7cm的裕量。 1）面料反面 2）0.4-0.7cm 3）拷边 a、厚面料需先拷边 b、薄面料需在面料下面折一条边。 2、沿着压脚上的导板放置面料.放下压脚。沿着呀脚上的导板缝纫 4）导板 3、缝完后铺平面料 5）面料正面 注意：如机针勾住面料太多.正面将显露出过多线迹。 绗缝线迹： 绗缝: 使用A压脚及导杆。 将导杆插到压脚座后面开口处.移动导杆至所需位置。按着前一条线迹缝平行线。
（1）导杆 （2）压脚座后面开口 （3）是两条线迹的平行关系 锁扣眼线迹： 此压脚配合不同缝纫机，能锁出漂亮的平眼、圆眼、钥匙孔扣眼、弹性、针织扣眼及双层扣眼嵌线扣眼外还可以做织补（具体扣眼参阅具体型号缝纫机）。 注意：织补最大面积为：长度2CM.宽度0.7CM
GK9手提缝包机、封包机系列说明书
GK9手提缝包机/封包机系列说明书 （一）使用范围和性能 GK9型手提缝包机用于编织袋，蛇皮袋，麻袋，牛皮袋~等封包工作。具有线迹美观，封包牢固，拆包方便等优点。 （二）主要技术参数 1、主轴转速(负荷下)................800转/分。 2、可缝最大厚度.....................六毫米。 3、针迹距离......................5.5-8毫米。 4、机针型号......................GK9 25-26。 5、使用缝线规格.............21S/12-18股棉线或棉纶线。 6、外型号尺寸(长*宽*高)............14*20.5*28±1CM。 7、机器重量........毛重3.8KG左右，连包装4.5公斤左右。 8、电机规格:额定电压220伏，输出功率80瓦额定转速(负荷下)9000转/分。 （三）使用和调整方法 将手轮顺时针方向转动，使机针升至最高位置时用8*10毫米双手板手拧松针夹螺母，即可拔出机针，在换上新的机针时必须注意针的方向：其槽向外，缺口向内，并且要待机针插入针杆的机针孔顶总后再拧紧针夹螺母。 （四）穿线步骤 1、拉出线架上筒内的线头，穿过机北上的过线夹孔和乙孔，绕过压线板，再进入过线内孔穿过针杆尾部小孔后，沿面板朝下，从针的线槽正面穿入机针的针孔，拉出9-10厘米长的线头，即可缝制。 2、GK9系列机规定使用21s/12-8股棉线或棉纶线等纤维纺，缝线需要绕在成锥形锭子上。放入护筒后用线钉帽固定，但不论用何种纤维纺成的线，都要符合下列要求才可以保证应有的缝纫性能。希望使用者在选择线的时候多加注意。 3、缝线应该连续一致，粗细均匀，没有结疤和线结。 4、柔软而表面光滑，没有毛丝，并要有一定的韧性和拉力。 5、捻度均匀不能有较大的绞力存在。试验方法，剪取缝线一米，抓住两端围在一大圈了，此时扭转成的绞圈，不应该超过6个。 （五）缝线的压力的调整 缝线的压力大小是影响线迹松紧的主要因素。如果缝线的压力太弱，使缝纫后的线松驰无力。封包后的袋口容易产生漏洞，若缝线的压力太强，则又会使线缺乏弹性使袋口起皱，当缝线瓣承受较大冲力时，则会使线瓣崩裂而产生散包。缝线压力调节的原则，对粗厚紧密缝料应该减少压力，对薄的缝料应该增加压力。在使用时需要增加或减少缝线压力时，只需拧紧或拧松背上的压线螺母。
matlab封装模块
在ｓｉｍｕｌｉｎｋ中建立子模块的步骤如下： １、建立系统框图。这步需要确定输入输出的个数，输入端为ｓｏｕｒｃｅｓ中的ｉｎ，输出端为ｓｉｎｋｓ中的ｏｕｔ。将Ｓｉｍｕｌｉｎｋ库下的Ｐｏｒｔｓ＆Ｓｕｂｓｙｓｔｅｍｓ中的Ｓｕｂｓｙｓｔｅｍ拉至ｓｉｍｕｌｉｎｋ框图中。 ２、功能的搭建。点击建好的子模块，在其中进行功能模块的搭建。 ３、子模块的封装。所谓封装（ｍａｓｋｉｎｇ），即将其对应的子系统内部结构隐含以来，访问该模块的时候仅仅出现一个参数设置对话框。需要如下几步完成： ３．１、右击模块，选择Ｍａｓｋ Ｓｕｂｓｙｓｔｅｍ选项，蹦出Ｍａｓｋ Ｅｄｉｔｏｒ对话框。 ３．２、Ｉｃｏｎ属性。如果要显示端口的名称，Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ属性设置成Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ。Ｄｒａｗｉｎｇ ｃｏｍｍａｎｄｓ编辑框允许给该模块图标上绘制图像，可以选择的有ｐｌｏｔ（）、ｄｉｓｐ（）等等，比如ｄｉｓｐ（＇ＰＩＤ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ＇）。在Ｄｒａｗｉｎｇ ｃｏｍｍａｎｄｓ中输入语句，如何写函数的提示在封装编辑对话框的下方。 ３．３、Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ属性。这个东西是给模块中的变量赋值的，选择左方有朝左的小箭头的按钮是添加变量的，这时右方会有一横栏，Ｐｒｏｍｐｔ是该变量的提示信息，Ｖａｒｉａｂｌｅ是相关联的变量名称，一定要与模块中的变量名称一样，Ｔｙｐｅ是变量的类型，ｅｄｉｔ（可编辑）、ｐｏｐｕｐ（下拉框），选择后者的时候需要在左下方的ｐｏｐｕｐｓ中分行写上可以选择的数值。左方的叉按钮是删除变量的。 ３．４、Ｉｎｉｔｉａｌｉｚａｔｉｏｎ属性。对模块进行初始化操作。 ３．５、Ｄｏｃｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ属性。对模块进行说明。封装后双击模块就可以看见Ｍａｓｋ Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ中的内容。 关于模块封装的一些操作还有： （１）如果要观察模块的内部结构，右键模块，然后选择Ｌｏｏｋ Ｕｎｄｅｒ Ｍａｓｋ即可。编辑模块封装选择Ｅｄｉｔ
GK 型缝包机说明书
目录 一、机器的使用范围和规格 (8) 1.机器的主要结构特点及用途 (8) 2.产品型号名称性能及技术参数 (8) 二、机器的使用方法及机构调整 (11) 1.使用前应注意事项 (11) 2.润滑 (11) 3.机针、缝线选择及穿线方法 (11) 4.机针的安装 (12) 5.弯针的调整 (12) 6.针杆高度调节 (13) 7.楼针挡块调节 (14) 8.送料牙的调整 (14) 9.针距长度调节 (15) 10.压脚压力调节 (15) 11.缝线张力的调节 (16) 12.弯针挑线机构调整 (16) 13.机动式线辫切刀装置的调整 (16) 14.气动式、电动式线辫剪刀装置的调整 (17) 15.传感启动装置的调整(GK35-5，GK35-6) (18) 16.工位开关箱中时间继电器的调整 (19) 三、一般故障的处理方法 (21) 四、分解图和零件名称 (22) 1.机与轴体套 (22) 2.各类罩壳部件 (23) 3.过线部件 (25) 4.主轴驱动机构部件 (28) 5.弯件针机构部件 (31) 6.送料机构 (35) 7.送料牙、针板和压脚机构 (36) 8.用于GK35-2D型压簧板压杆机构 (39) 9.用于GK35-5、GK35-6型启动杆、接近开关及线辫切刀装置 (41) 10.用于GK35-5、GK35-6型电动、气动驱动剪刀总成 (44) 11.用于GK35-2型线瓣切刀装置 (47) 随机附件 (48)
一、机器的使用范围和规格 1.机器的主要结器的主要结构特点构特点构特点及用途 及用途GK35系列封包缝纫机分人工控制机器的启动与停机，机动式半自动剪切线辫机构和自动控制机器的启动与停机，电磁线圈控制自动剪切线辫和电子气动控制自动剪切线辫三种型式。系列机器均采用维修方便的半封闭式结构，曲轴尾端采用封闭式滚动轴承机构以达到高速、耐磨、灵活之目的。润滑系统为油杯渗透毛呢贮油式与自动喷雾式两种，关键部位采用优质合金钢和合金铜等高耐磨材料，各种型式的线辫切刀装置均为安全可靠的内藏式结构。各种型式的机头悬挂在立柱架上与输送袋的进给装置连在一起，可作粮食、糖业、石化、港口码头等企业的布袋、麻袋、塑料编织袋和纸袋等包装袋的封口缝纫之用。 2.产品型品型号号名称性能及技性能及技术参数 术参数GK35-2型封包缝纫机装有机械式随机器运转而往复动作的线辫切刀。送人机器的袋封缝完毕后，再继续缝出一段线辫，手持缝料把线辫推人针板开口凹槽内由切刀自动割断。机器的启动与停止由人工操作。 GK35-5型自动封包缝纫机 装有电磁线圈控制的自动线辫剪刀装置。送人机器的袋，通过压脚时接触启动装置，使接近开关接通电源开始缝纫作业，当该袋封缝完毕后，启动装置自动复位，接近开关切断电源，机器自动停止，这时由电磁线圈控制的剪刀开始动作，线辫就被自动割断，剪刀自动复位。 GK35-6型自动封包缝纫机 装有电子气动控制的自动线辫剪刀装置，工作气压为0.3-0.4Mpa。 （其它原理均与GK35-5型相同）
windows10系统封装过程的详解
windows10系统封装过程的详解 首先说说windows10最新版的安装母盘过程，封装是为了更好的备份是恢复系统： 1、安装母盘。 安装系统前，删掉所有分区，以系统本身的光盘镜像启动，在安装过程中分区，分区多出来一个500M的小分区，有的是100M的分区，这个小分区一定要删掉，要不安装系统的时候，部分启动文件和引导文件会被安装到这个小分区里，会造成装系统后，不能引导启动的问题，不建议PE下安装母盘，要不容易出现分区排序错乱的情况。 安装系统过程中选测：【加入域】，其他方面没什么设置要求。 2、删除目前登录用户，设置管理员方式登录。 安装完母盘后，为访客登录方式，没有太多的权限，那就要登录管理员的登录，此时，右键开始菜--计算机管理--本地用户和组---双击：用户，再双击右面框里的【administrator】，将【账户已禁用】前面的勾去掉。点击确定退出对话框。再点击开始--注销--再用【administrator】用户登录。 进系统后，右键开始---打开【控制面板】--用户账户--删除用户账户--删除除管理员以外的用户账户--删除文件，确定退出。
3、激活系统。 激活系统后才能进行系统设置，否则某些设置项将无法设置。 4、启用管理员批准模式 开始--运行，输入：gpedit.msc回车，双击本地计算机策略的【windows 设置】--安全设置--本地策略--安全选项--双击【用户账户控制：用于内置管理员账户的管理员批准模式】，点击启用。 5、给系统瘦身一次。 这样可以在优化和设置的时候，时不时看看C盘实际占用的大小。 6、虚拟内存转移到D盘。关闭磁盘保护。 7、右键C盘，点击清理磁盘，删掉没有用的东西。顺便删除还原点。和没用的程序。 8、开启管理员权限。 先运行【获取管理员权限】和右键【以管理员权限运行】的注册表文件。 9、关闭电源休眠，节约体积。 右键开始菜单，右键打开管理员模式的命令提示符，运行：powercfg -h off
双线手提缝包机穿线注意事项
双线缝包机底线怎么穿，双线手提缝包机如何正确穿线咨询 KG9-88S双线缝包机参数： 型号：GK9-88S 产地：深圳 机器尺寸：250*110*250mm 包装尺寸：292*215*285mm 毛重：3.8KG 净重：3.0KG（带2卷线） 电机转速：7000转/分。 缝纫速度：1500-1700针/分。 机针可调整范围：（4-9mm） 电机功率：115瓦 机针型号：KG9-88S 24#专用机针 包装：一台（6台为一件） KG9-88S双线缝包机简介： 首先欢迎使用我公司生产制造的KG9-88S双线安全型手提缝包机，该机器具有以下优点：使用安全可靠，机器轻便，针距间隙可调，皮带转动噪音小，速度快，压紧力可调和自动剪线等优点。 KG9-88S双线缝包机产品特点和用途： 1、本机系创新设计，具有速度快，运动可靠性好，彻底改变市面传统缝包机器的运动稳定性差，机件容易磨损，噪音大等设计缺点，——KG9-88S双线缝包机采用低传动幅，具有耐磨损，可靠性强，重量轻便，绝缘性能好，结构紧凑合理等特点，能减轻工人长时间使用产生的劳动强度。 2、本机针距了调整范围（4-9mm） 3、压紧力可调：在缝制不同缝物时，调整压紧力大小，以达到提高工作率，延长零件使用寿命。 4、自动剪线：在缝包完成后，无需人工剪线，只需将尾线引入线槽既可。 5、本机是化工建材，化肥，粮食，邮电，港口码头仓库及制袋等各个行业包装专用缝制设备。 KG9-88S双线缝包机技术参数：
1、线迹：单线链式（拆线2条线）。 2、机针距离调节范围：4-10mm。 3、机针型号：24#针。 4、使用缝线规格：21支2*3线。 5、缝纫速度：1500-1700针/分钟。 6、电机规格：电压220-240V，输入功率115瓦，转速7000转/分。 7、外型尺寸：25*26*1626（长宽高）。 8、机器净重：2.7KG。 KG9-88S使用注意事项： 1、使用后维护前拔下电源插座。 2、本机与电源连接之前确定与电压相匹配。 3、必须使用三芯电线并确认接地良好。 4、电机散热孔应保持畅通。 5、不要使用硬物和重力撞击本机。 6、不得将机器受潮湿，式水以免引起电器短路。
(最新整理)功率模块封装结构及其技术
(完整)功率模块封装结构及其技术 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)功率模块封装结构及其技术）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)功率模块封装结构及其技术的全部内容。
功率模块封装结构及其技术 摘要：本文从封装角度评估功率电子系统集成的重要性。文中概述了多种功率模块的封装结构形式及主要研发内容。另外还讨论了模块封装技术的一些新进展以及在功率电子系统集成中的地位和作用。 1 引言 功率（电源或电力）半导体器件现有两大集成系列，其一是单片功率或高压集成电路,英文缩略语为PIC或HIVC,电流、电压分别小于10A、700V的智能功率器件/电路采用单片集成的产品日益增多，但受功率高压大电流器件结构及制作工艺的特殊性，弹片集成的功率/高压电路产品能够处理的功率尚不足够大，一般适用于数十瓦的电子电路的集成；另一类是将功率器件、控制电路、驱动电路、接口电路、保护电路等芯片封装一体化，内部引线键合互连形成部分或完整功能的功率模块或系统功率集成，其结构包括多芯片混合IC封装以及智能功率模块IPM、功率电子模块PEBb、集成功率电子模块等。功率模块以为电子、功率电子、封装等技术为基础，按照最优化电路拓扑与系统结构原则，形成可以组合和更换的标准单元，解决模块的封装结构、模块内部芯片及其与基板的互连方式、各类封装(导热、填充、绝缘）的选择、植被的工艺流程的国内许多问题,使系统中各种元器件之间互连所产生的不利寄生参数少到最小，功率点楼的热量更易于向外散发，其间更能耐受环境应力的冲击,具有更大的电流承载能力,产品的整体性能、可能性、功率密度得到提高,满足功率管理、电源管理、功率控制系统应用的需求。 2 功率模块封装结构 功率模块的封装外形各式各样，新的封装形式日新月异，一般按管芯或芯片的组装工艺及安装固定方法的不同，主要分为压接结构、焊接结构、直接敷铜DBC基板结构，所采用的封装形式多为平面型以及，存在难以将功率芯片、控制芯片等多个不同工艺芯片平面型安装在同一基板上的问题。为开发高性能的产品，以混合IC封装技术为基础的多芯片模块MCM封装成为目前主流发展趋势，即重视工艺技术研究，更关注产品类型开发,不仅可将几个各类芯片安装在同一基板上,而且采用埋置、有源基板、叠层、嵌入式封装,在三维空间内将多个不同工艺的芯片互连，构成完整功能的模块. 压接式结构延用平板型或螺栓型封装的管芯压接互连技术，点接触靠内外部施加压力实现，解决热疲劳稳定性问题，可制作大电流、高集成度的功率模块,但对管芯、压块、底板等零部件平整度要求很高，否则不仅将增大模块的接触热阻，而且会损伤芯片，严重时芯片会撕裂,结构复杂、成本高、比较笨重，多用于晶闸管功率模块。焊接结构采用引线键合技术为主导的互连工艺，包括焊料凸点互连、金属柱互连平行板方式、凹陷阵列互连、沉积金属膜互连等技术，解决寄生参数、散热、可靠性问题，目前已提出多种实用技术方案。例如，合理结构和电路设计二次组装已封装元器件构成模块；或者功率电路采用芯片，控制、驱动电路采用已封装器件，构成高性能模块;多芯片组件构成功率智能模块。 DBC基板结构便于将微电子控制芯片与高压大电流执行芯片密封在同一模块之中，可缩短或减少内部引线，具备更好的热疲劳稳定性和很高的封装集成度，DBC通道、整体引脚技术的应用有助于MCM的封装，整体引脚无需额外进行引脚焊接，基板上有更大的有效面积、更高的载流能力,整体引脚可在基板的所有四边实现,成为MCM功率半导体器件封装的重要手段，并为模块智能化创造了工艺条件.
GK9封包机的使用方法
GK9封包机的使用方法 青岛艾讯生产的GK9型系列手提封包机的结构比较紧凑，使用比一些手动设备如手动钢带打包机简单。以下是GK9系列封包机的详细使用情况。 1、封包机机针的调换 将手轮顺时针方向转动使机针上升至最高位置的时候，用六角扳手拧松针夹螺钉，即可拔出机针，在换上新的机针时，必须注意新的方向，其线槽向外，缺口在内，并且要待机针插入针孔的底部后再拧紧螺钉。 2、穿线步骤 a.GK9-2.3型单线穿线方法 拉出线架筒内的线头，穿过机背上的过线A孔和B孔，绕过压线板，再进入过线C孔，穿过针杆尾部小孔后，沿面板朝下，从针的线槽正面穿入机机针的D孔，拉出约90-100毫米长线头，即可缝纫。 b.GK9-22型双线穿线方法 上线穿线方法，拉出线架A线筒的线头，将线头穿过过线杆A孔，再穿过上过线板A2孔，绕过压线板，再穿过上过线板A3孔，穿过针杠孔A4，再穿入面板过线A5、A6孔，沿面板朝下，从针的线槽正面穿入机针孔A7，拉出约90-100mm长的线头。 下线穿线方法，拉出B线筒的线头，将线穿过过线架B1孔，绕过压线板，再穿过上过线板B2孔，同时穿入过线架B3孔，向下穿入线架托板过线孔B4，然后穿过下过线板B5，穿过勾针孔B6，沿长槽穿入勾针尖处线孔B7，拉出约90-100mm线头。 3、线的规格和线的选择方法 该封包机规定用21支/12-18股棉线，或其他用麻、丝等纤维纺的，粗细和12-18股棉线相同的各种缝线，所使用缝线，需绕在纸板做的锥形锭子上，放入线筒后用线钉帽固定。 但不论用何种纤维纺的棉，都要符合下列要求才可以保证应有的缝纫性能，希望使用及在选择缝线时加以注意。 1、缝线应连续一致粗细均匀,没有结巴绞结。 2、柔软而表面光滑,没有毛丝,纤维之间的绞结应该紧密，并要有一定的韧性和拉力。 3、捻度均匀，不能有较大的绞力存大。试验方法，剪取缝线一米，抓住两端围成一个大圈，此时 扭转成的绞圈不应超过6个。 4、缝线压力的调整 缝线的压力大小是影响线迹松紧的主要因素。如果缝线的压力太弱，使缝纫后的线辫松驰无力，缝封后的袋包容易产生漏洞。若缝线的压力太强，则又会使线辫缺乏弹性和使袋口起皱缩，当承受较大冲力时，则会使线辫崩裂而产生散包。
matlab如何封装模块
Simulink模块制作过程大体可以分为两步：s函数的编写和模块封装。 S函数（system function）是模块的核心，是完成功能实现的关键。S函数的编写可以使用多种程序语言，其中M语言是最常用的，同时也是最简单的。在运用M语言进行s函数编写的时候，可以调用MATLAB提供的函数，简化了开发过程。但是如果要与其他进程通讯或驱动外部硬件接口，则要调用API函数，这样就需要用C语言来开发S函数。较M语言的开发，C语言开发S函数更具有灵活性，但是相对复杂一些。 下面讲解C语言S函数的开发方法： C语言写S函数，顾名思义，运用C语言语法，依照S函数格式要求，最后在MATLAB中MEX命令编译，编译成功既得函数。 S函数格式可简单看成：初始化、采样时间设定、系统输出、结束四个部分。对应的函数分别为mdlInitializeSizes()、mdlInitializeSampleTimes()、mdlOutputs()、mdlTerminate()。这四个函数是一个S函数必不可少的，缺少任何一个在编译的时候都无法通过，输出信息会提示哪个函数没有写。 一个最基本的C语言S函数模版如下： #define S_FUNCTION_NAME name #define S_FUNCTION_LEVEL 2 #include “simstruc.h” Static void mdlInitializeSizes(SimStruct *S){} Static void mdlInitializeSampleTimes(SimStruct *S){} Static void mdlOutputs(SimStruct *S,int_T tid){} Static void mdlTerminate(SimStruct *S){} #ifdef MATLAB_MEX_FILE #include “Simulink.c” #else #include “cg_sfun.h” #endif S函数的运行依托于Simulink，Simulink的运行是采用循环方式，计算各采样时间点的系统状态得到的，由此可理解S函数，在初始化之后，S函数也通过循环完成输出状态计算。 结合上述格式，首先自定义S函数名称，然后定义S函数级别，这里写2，1级是老版本Simulink使用的，现已经不是用，之所以保留1级是为了兼容原有的老程序，现在写的S函数都是2级的。接下来将需要的头文件包含进来，这里必须包含simstruc.h文件，这里的SimStruc是Simulink提供的数据结构，S函数中的输入输出等信息都包含在这个结构体中，同时，在编写S函数的时候也要把使用到的C语言库中的头文件包含进来，所有的C语言库文件在这里都可以使用。接下来即可按照格式顺序编写代码。最后要注意，如果用于仿真则添加Simulink.c 文件，如果用于RTW代码生成，则添加cg_sfun.h头文件。这里的RTW代码生成是指非内嵌的S函数，如果要做一个内嵌的S函数则需要在S函数中添加mdlRTW()函数，并额外编写TLC文件。其中，TLC文件用于优化的C代码生成，mdlRTW()函数则把模块参数传递到生成的代码当中。具体TLC文件的编写方法这里不再赘述。 除了上述必需的函数外，系统提供了其他可选用的函数，功能各异，例如mdlStart()等。
缝包机操作规程
GK35-6缝包机操作规程 1. 目的：建立GK35-6缝包机操作规程的标准工作方法，指导GK35-6缝包机操作规程的正确使用。 2. 范围：GK35-6缝包机操作规程的标准操作工作。 3. 职责: GK35-6缝包机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 4.1.3检查线的松紧程度。 4.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处 4.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 4.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 4.2 操作行程及注意事项 4.2.1确保设备各部位准备完毕无误后可通电操作。 4.2.2开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 4.2.3距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 4.2.4随着光电开关的感应缝包机开始工作。 4.2.5时刻保持光电开关附近无粉尘。 4.2.6在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.7在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.8如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除：a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 4.2.9一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 4.3安全注意事项 4.3.1在对设备进行维修时，必须将设备断电后在进行维修操作。 4.3.2在机器运转过程中，严禁触碰或将物体靠近转动部位，以免造成机器的损坏。 4.3.3操作方法要规范手扶缝包禁拉扯。 4.3.4调节针距要注意机针挡块勿相碰。 4.4 维护保养 4.4.1 每次使用后按照清洁规程对机器进行清洁。 4.4.2定期对机器进行润滑。 4.4.3坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销，连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。每班按规定时间，做好记录。 5.相关文件 无相关文件
功率模块封装工艺
功率模块封装工艺 摘要：本文从封装角度评估功率电子系统集成的重要性。文中概述了多种功率模块的封装结构形式及主要研发内容。另外还讨论了模块封装技术的一些新进展以及在功率电子系统集成中的地位和作用。 1 引言 功率（电源或电力）半导体器件现有两大集成系列，其一是单片功率或高压集成电路，英文缩略语为PIC或HI VC，电流、电压分别小于10A、700V的智能功率器件/电路采用单片集成的产品日益增多，但受功率高压大电流器件结构及制作工艺的特殊性，弹片集成的功率/高压电路产品能够处理的功率尚不足够大，一般适用于数十瓦的电子电路的集成；另一类是将功率器件、控制电路、驱动电路、接口电路、保护电路等芯片封装一体化，内部引线键合互连形成部分或完整功能的功率模块或系统功率集成，其结构包括多芯片混合IC封装以及智能功率模块IPM、功率电子模块PEBb、集成功率电子模块等。功率模块以为电子、功率电子、封装等技术为基础，按照最优化电路拓扑与系统结构原则，形成可以组合和更换的标准单元，解决模块的封装结构、模块内部芯片及其与基板的互连方式、各类封装（导热、填充、绝缘）的选择、植被的工艺流程的国内许多问题，使系统中各种元器件之间互连所产生的不利寄生参数少到最小，功率点楼的热量更易于向外散发，其间更能耐受环境应力的冲击，具有更大的电流承载能力，产品的整体性能、可能性、功率密度得到提高，满足功率管理、电源管理、功率控制系统应用的需求。 2 功率模块封装结构 功率模块的封装外形各式各样，新的封装形式日新月异，一般按管芯或芯片的组装工艺及安装固定方法的不同，主要分为压接结构、焊接结构、直接敷铜DBC基板结构，所采用的封装形式多为平面型以及，存在难以将功率芯片、控制芯片等多个不同工艺芯片平面型安装在同一基板上的问题。为开发高性能的产品，以混合IC封装技术为基础的多芯片模块MCM封装成为目前主流发展趋势，即重视工艺技术研究，更关注产品类型开发，不仅可将几个各类芯片安装在同一基板上，而且采用埋置、有源基板、叠层、嵌入式封装，在三维空间内将多个不同工艺的芯片互连，构成完整功能的模块。 压接式结构延用平板型或螺栓型封装的管芯压接互连技术，点接触靠内外部施加压力实现，解决热疲劳稳定性问题，可制作大电流、高集成度的功率模块，但对管芯、压块、底板等零部件平整度要求很高，否则不仅将增大模块的接触热阻，而且会损伤芯片，严重时芯片会撕裂，结构复杂、成本高、比较笨重，多用于晶闸管功率模块。焊接结构采用引线键合技术为主导的互连工艺，包括焊料凸点互连、金属柱互连平行板方式、凹陷阵列互连、沉积金属膜互连等技术，解决寄生参数、散热、可靠性问题，目前已提出多种实用技术方案。例如，合理结构和电路设计二次组装已封装元器件构成模块；或者功率电路采用芯片，控制、驱动电路采用已封装器件，构成高性能模块；多芯片组件构成功率智能模块。DBC基板结构便于将微电子控制芯片与高压大电流执行芯片密封在同一模块之中，可缩短或减少内部引线，具备更好的热疲劳稳定性和很高的封装集成度，DBC通道、整体引脚技术的应用有助于MCM的封装，整体引脚无需额外进行引脚焊接，基板上有更大的有效面积、更高的载流能力，整体引脚可在基板的所有四边实现，成为MCM功率半导体器件封装的重要手段，并为模块智能化创造了工艺条件。
缝包机操作规程
5内容 5.1启动前的检查 5.1.1检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 5.1.1.1拉出线架左边的线头，穿入两个线导管。 5.1.1.2将线逆时针方向夹入张紧装置（由张紧盘、张紧弹簧和张紧螺母组成）半圈并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.1.3将线从线控制板上的孔穿入。 5.1.1.4顺势向下穿过针杆连接杆处的过线孔。 5.1.1.5最后穿入直针孔眼并在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.2钩针 5.121拉出线架右边的线头，穿入导线管。 5.1.2.2穿入与导线管出口平直处的线导。 5.1.2.3将线夹入张紧装置并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.2.4线调节器上部有三个线孔，一般情况下选择中间的线孔，再向下从下部孔眼穿出。 5.1.2.5穿过分线器孔眼。 5.1.2.6从上至下穿入钩针的两个孔眼在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.3检查线的松紧程度。 5.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处（在现场发现常有线在此处缠绕甚至打结）。 5.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 5.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 5.2缝包机启动 5.2.1开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 5.2.2距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 5.2.3随着光电开关的感应缝包机开始工作。 5.3操作注意事项
5.3.1时刻保持光电开关附近无粉尘。 532在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.3在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.4如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除： a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子 在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 5.3.5 一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 5.4常见故障的处理方法
综合因素对模块封装设计的影响
文章编号:1001-893X(2011)03-0014-04 综合因素对模块封装设计的影响X 程劲嘉 (中国西南电子技术研究所,成都610036) 摘要:讨论了综合模块化航空电子系统中影响现场可更换模块(LR M)封装的各个关键要素,重点分析了这些要素间的关联性,以及外部因素对模块封装的综合性影响。同时,对国内新一代飞机平台上的航空用LRM封装标准化提出了一些看法和建议。 关键词:综合模块化航空电子;现场可更换模块;封装设计;综合影响 中图分类号:TN803.5文献标识码:A doi:10.3969/j.issn.1001-893x.2011.03.004 Influences of Integrated Design Factors on Modular Packaging Design C HENG Jin-jia (Southwest China Institute of Elec tronic Technology,Chengdu610036,China) Abstract:The detailed mechanical factors influencing the line replacement module(LRM)in integrated modular avionics(IMA)are discussed,the inter-relationships between these factors and the integrated influence of e xter-nal factors on module packaging are analysed,some vie ws and suggestions about the packaging of the avionic LRM for C hina c s new generation avionic system are given. Key w ord s:inte grated modula r avionics(I MA);line replace me nt m odule(LR M);pac ka ging de sign;integra ted influe nce 1引言 新一代航空电子体系结构的发展明确了综合化、资源共享、系统重构和二级维护等要求[1],这些要求又突出了此类航电系统中模块化的特点。这种综合模块化的航空电子以模块化为核心,模块不再单单是安装有电路元器件的PCB板加上金属壳体的简单概念,而是在高级软件程序控制下的具有标准结构形式和接口的现场可更换模块(LRM)。 从结构设计的角度来看,综合模块化航空电子系统(I MA)的结构模型可以简单描述为LRM加模块化综合机架(MIR),其中的LRM需要提供电气接口、机械接口和环境接口,这三个方面的内在因素共同确定了LRM外形尺寸、安装和使用方式、性能等,这些具体影响的综合及体现在LRM物理结构的详细规定就是模块的封装。 作为电气功能的物理载体,模块的封装成为热、振动和电磁等多个学科高度融合、关联设计的成果,其实质是多种内部、外部因素彼此影响、协调、关联的综合结果。本文将对这些综合性的因素进行深入探讨。 2国内外模块封装概况 最初开展模块化工程的是美国。从20世纪60年代起,美国海军就针对船用和潜艇用电子设备开始模块化技术研究,先后发布了MI L-M-28787D 5标准电子模块总体规范6,并配合MIL-STD-1389D5标准电子模块设计要求6和MI L-STD-1378E5标准电子模块使用要求6,定义了代号为SE M 的LRM模块,并在地面、海上和航空领域得到了广泛使用[2]。 20世纪70年代,美国开展了/宝石柱0(Pave Pi-l 第51卷第3期2011年3月 电讯技术 Telecommunication Engineering Vol.51No.3 Mar.2011 X收稿日期:2010-10-14;修回日期:2011-01-10
LED封装工艺流程(精)
阐述LED 产品封装工艺流程 03、点胶 在LED 支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs 、SiC 导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED 芯片，采用绝缘胶来固定芯片。） 06、自动装架 自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED 支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED 芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。 自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED 芯片表面的损伤，特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。 07、烧结 烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。银胶烧结的温度一般控制在150℃，烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃，1小时。 绝缘胶一般150℃，1小时。 银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时（或1小时）打开更换烧结的产品，中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其它用途，防止污染。 08、压焊 压焊的目的将电极引到LED 芯片上，完成产品内外引线的连接工作。 LED 的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。右图是铝丝压焊的过程，先在LED 芯片电
极上压上第一点，再将铝丝拉到相应的支架上方，压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球，其余过程类似。 压焊是LED 封装技术中的关键环节，工艺上主要需要监控的是压焊金丝（铝丝）拱丝形状，焊点形状，拉力。 对压焊工艺的深入研究涉及到多方面的问题，如金（铝）丝材料、超声功率、压焊压力、劈刀（钢嘴）选用、劈刀（钢嘴）运动轨迹等等。（下图是同等条件下，两种不同的劈刀压出的焊点微观照片，两者在微观结构上存在差别，从而影响着产品质量。）我们在这里不再累述。 09、点胶封装 LED 的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架。（一般的LED 无法通过气密性试验）如右图所示的TOP-LED 和Side-LED 适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高（特别是白光LED ），主要难点是对点胶量的控制，因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED 的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。 10、灌胶封装 Lamp-LED 的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED 成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的LED 支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED 从模腔中脱出即成型。 11、模压封装 将压焊好的LED 支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个LED 成型槽中并固化。 12、固化与后固化
自修老式缝纫机方法收藏啊(现用图解)
自修老式缝纫机方法收藏啊（图解） 家里有台老式缝纫机闲置不用，因长时间没用不能运转了，嗯。。。真是太可惜了！好怀念小时候的那些美好时光！妈妈为我做衣衣,我为芭比做衣衣。可现在会修老式缝纫机的师傅不多，而且四海为家，每年来这里一两天，每次来的时候碰巧我又没空。后来，无意发现了家用的多功能缝纫机，于是想都没想就买了回家，用了几年还可以，但附近没有售后维修点。 某次机缘巧合之下，取得了邱师傅的联系电话,没想到他是市区附近的居民。星期天，邱师傅虽然身赴数约,但还是匆匆忙忙地赶过来了，我还没来得及给他倒杯水，他就很认真地对我说：“现在像你这么勤俭节约的年轻人不多了，我很欣赏你这种精神！”我呆了一下，没想到“勤俭节约”这四个字竟然能用在我身上，兄长从小就说我是泡在糖水里长大的，不懂世道艰辛。我们把机子搬到了院子里，他坐下后微笑着吩咐我：“我修缝纫机有四十年了，要退休了，现在教你一些常用保养常识，我只说一遍，你要记好，站在旁边，别走开啊！”一、衣车上有加油孔的地方和脚踏板零件交接的地方每过一段时间都要加油，打线器和皮带不用加。
送料方面的故障 1.缝料起皱分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。 2.缝料下面被“啃破”形成格齿痕分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。 3.缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音分析：机针断尖或过钝。处理方法：更换全新的机针。 4.缝料停滞不前分析：送布牙太低、压脚压力过大。处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。 5.缝料来回走分析：送布牙太高。处理方法：调整送布牙。 6.缝物倒退不能缝分析：送布凸轮移位。处理方法：调整送布凸轮的位置。 7.缝料不规则地斜走分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。 二、针板每年要拆开清扫一次，如果左面的针板推不开，就打开车身，把靠内的两块卡住机身的卡铁往上揪一下。如果针板上面的针孔有突起不光滑，拿椎子插进去360度摇几圈，然后用磋子或者沙纸磨一下。
缝包机,常见故障及解决办法精编版
凯工牌缝包机常见故障及解决办法凯工牌缝包机KG9-88 常见故障有：跳线、断线、断针、送料呆滞、电机无动作等，故障现象及处理方法： 一、跳线 跳线有两种情况：1、缝制过程中跳线2、缝制完成后单线 1、缝制过程中跳线原因：①机针与勾针的间隙过大②过线条过低或丢失③针板孔磨损④缝包线富有弹性⑤缝包线没有过压线器⑥机针凹槽面未与机身面部平行 处理：①调整机针与勾针的间隙 ②把过线条向上调 ③更换针板 ④换缝包线 ⑤缝包线夹进压线器 ⑥校调机针凹槽面与机身面部平行 2、缝制完成后单线原因：①针板磨损②压线器设置压力过大③压脚与送料牙间隙过大④机针与勾针的间隙过大 处理：①更换针板 ②重新调节压线器压力大小 ③检查压脚是否磨损、送料牙是否磨损 ④调整机针与勾针的间隙 二、断针 机针断有两种情况： 1、机针装反处理：重新安装机针 2、机针与勾针的间隙过小处理：调整机针与勾针的间隙 三、断线 两种现象辨别：1、线头平齐，说明是割断，可能发生的原因：线路上，某个部件较锋利，如：勾针、机针、面板、送料牙等。 处理：检查线经过的部件，发现锋利处，打磨即可。
2、线头毛刺多，说明是拉断，可能发生的原因：①缝包线质量太差②压线器设置压力过大③线料座倾斜度过大或没有倾斜度④线路上，线某处打结 处理：①更换缝包线 ②重新设置压线器压力 ③校调线料座倾斜度或更换线料座 ④检查线路 四、送料呆滞 现象：缝包袋不前进，缝包线乱成一团可能发生的原因：①缝包线没有张力缝包线没有压进压线器②勾针与机针的间隙过大③送料牙的高度过低 处理：①把缝包线夹进压线器 ②调整机针与勾针的间隙 ③抬高送料牙高度 五、电机无动作 现象：1、微动开关损坏 2、碳刷磨损严重 3、电源插座接触不良 4、电机损坏 处理：1、更换微动开关 2、更换碳刷 3、更换电源插座 4、更换电机 保养：平时注意清洁机器内部的异物，在机械活动关节滴加润滑油，以达到降噪，降低零件的磨损，从而延长机器寿命。 注意事项：当缝包袋在包装过程中，卡住的情况下，不可使用暴力，扯下缝包袋，这非常容易使机器出现故障。正确的操作应该是：1、电机后面有个白色手轮，手动转动电机，使机针上升至最高位；2、打开护罩，把勾针勾住的缝包线剪掉3、就可轻松取出卡住的缝包袋。
缝纫机使用方法
家用手动缝纫机使用办法 PS:这个缝纫机有不少买家反映会跳线的情况，解决这个问题，就是调整针的位置，用螺丝刀把针的位置慢慢往下调整，直到不会跳线为止，这样就可以解决跳线的问题。 您还可以这样，把有spring come的那个塑料外壳取下来，就能看到一个类似于小鸟嘴样的东西，那个就是钩线器，然后机器上不用放任何东西，直接按缝纫机，按压慢一点，深一点，就能看到钩线器是如何工作的，原则上此款缝纫机缝制布料的厚度不能超过0.8MM。（跳线的意思就是缝出一根线。机器的下方，有个钩线的装置，只要线钩到就不会跳线）如下图
名 尺 材 重 颜 介 1持机：用右手四指托住机座，大拇指自然地放在机身上盖顶端，平稳地持住整机。 2、穿线：将线轴上的线轻轻拉出。再穿过引线圈。引过的线头暂放在机针旁边，另将穿线器从机针前面（向机身结合部）穿过机针孔，再将线头引入穿线器小孔中，退出穿线器拉出头线约2-3公分压线板压住即可待用。
3、放布：用右手食指抬起压板，将准备好待缝的织物（厚度不超过1毫米）平整地放入压板下，轻轻放回压板压住织物； 4、缝纫操作:用左手持织物，右手大拇指轻轻地迅速下压上盖顶端压到底后，大拇指再下压，如此反复，送布机构自动将被缝物向左送出。持机右手逐渐右移，左手持布配合缝纫节奏轻轻地将被缝物向左方移动，直至缝纫结束；用剪刀剪断线头，轻轻拉起压板取出织物。从被缝织物反面，拉出最后的一节线头，使它穿进旁边的一节线圈内拉紧并打一个结，针脚就牢固了；缝纫结束时切勿以硬拉织物方式来拉断线头，以免拉坏机针、针脚； 6、本机能自动进布和调节针脚间的松紧，但要注意下列几点很有必要：针脚太紧，将压力螺母稍向逆时针调；针脚太松，将压力螺母稍向顺时针调；系正确的针脚松紧。如需针脚大些，左手拉布可稍快些。如需针脚密一些，左手拉布可稍慢一些； 7、换线团：如换用大线团，可将备用的接长杆与线筒轴连接，套入大线团。把备用的塑料帽置于杆之末端固定大线团，然后重新穿线，调整线的松紧后进行缝制；使用棉线或合成线效果最好。 8、换针：松开固定螺丝，取出断针。所示装上新针，注意要将针的平整面对正固定螺丝，不可装反。袖珍型，手动操作，该缝纫机具有自动进布和调节针脚间的松紧的功能，达到专业效果；产品采用精美彩色礼品包装，除做为理想的家庭日用外，也适合作为礼品及会议赠品等。