循环流化床锅炉扬火操作.
循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
100T循环流化床热水锅炉运行规程
承德康泰热力公司1×70MW循环流化床运行规程(试用版)2018年1月目录第一章锅炉概述 (3)第一节锅炉简介 (3)第二节锅炉技术型号及技术参数 (4)第二章锅炉启动具备的条件 (13)第一节启动前的检查项目 (13)第二节上水要求及水压试验 (15)第三节转动机械试运转 (16)第四节漏风试验 (17)第五节冷态试验 (17)第三章锅炉的启动 (20)第一节启动前的状态 (20)第二节锅炉点火 (22)第四章锅炉运行中的监视与调整 (24)第一节运行中的监视与调整 (24)第二节安全阀的调整 (26)第三节锅炉排污 (26)第四节锅炉运行中的检查项目 (27)第五章锅炉的停运 (30)第一节锅炉停炉 (30)第二节锅炉压火及启动 (31)第六章锅炉运行的事故分析与处理 (32)第一节锅炉故障处理 (32)第二节锅炉承压部件和损坏 (32)第三节锅炉事故处理 (35)第七章机械除渣系统运行、维护、故障及处理 (41)第八章炉前给煤系统 (48)第九章首站热网系统运行与维护 (51)第一章锅炉概述第一节锅炉简介该锅炉为单锅筒，全强制循环热水锅炉，钢制结构。
锅筒中心标高为38m，锅炉运转层标高7m，锅炉燃烧操作层标高为4m。
锅炉主要由炉膛，绝热旋风分离器，自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器尾部竖井烟道布置了光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风空气预热器。
锅炉采用循环流化床燃烧。
锅炉经两根Ф325的回水管道回水至锅筒，由下降管进入水冷壁管一路引入水冷下集箱、水冷壁管、水冷上集箱，一路引入水冷屏下集箱、水冷屏、水冷屏上集箱，然后由引出管进入锅筒，再由导水管引至省煤器下集箱，经低温省煤器，高温省煤器，出口集箱，最后将合格的热水引出。
锅筒内装有1个单独水套组成，将回水与出水分割开。
因该锅炉设计容量大，用户在使用期间应具备用电量，防止锅炉在运行期间发生停电造成事故。
使用说明书YG-240-9.8-M15型循环流化床锅炉(审)
本使用说明书如与国家有关现行规定相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明
在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。提醒操作人员,必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或者破坏环境。
（7）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（9）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（10）所有压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。
（11）空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查和准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时运行前）。
35t循环流化床锅炉装置操作规程
减温水：6.0MPa104℃
22
C-0411-06
3#减温减压器
WY60-3.82/450-2.5/240-6.0/104
出口蒸汽流量：60t/h
一次蒸汽：3.82MPa450℃
二次蒸汽：2.5MPa240℃
减温水：6.0MPa104℃
23
C-0411-07
4#减压器
WY10-2.5/225-1.0/192-6.0/104
风压：P＝18900Pa
转速：n＝1480r/min
风机旋向：右旋90°
配电动机：N＝400KW
Y450-4
电压：10.5KV
4
J-0411-02a/b
二次风机
9-19№16D
入口空气温度：20℃
风量：Q=29900m3/h
风压：P＝14900Pa
转速：n＝1450r/min
风机旋向：左旋90°
配电动机：N＝220KW
℃
140
12
排烟温度
℃
140
13
引风机入口温度
℃
135
14
引风机入口烟气量
m3/h
96486
15
回料流化风量
m3/h
1500
16
回料风温度
℃
20
17
脱硫剂耗量
t/h
0.257
18
过热器出口额定蒸汽压力
MPa
3.82
19
过热器出口额定蒸汽温度
℃
150
20
炉水碱度
Mmol/l
10-22
5
序号
指标名称
单位
风压：P＝4690Pa
240T循环流化床锅炉使用说明书
240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。
该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。
提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。
压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。
锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
循环流化床锅炉压火和扬火的控制
循环流化床锅炉压火和扬火的控制作者：刘洪来源：《中国科技博览》2016年第25期[摘要]“压火”和“扬火”的过程中，循环流化床锅炉汽包水位，主、再蒸汽温度等关键参数会发生剧烈变化，如果所采取的控制措施不当，将对锅炉、汽轮机设备的安全构成巨大威胁。
为了规范和指导现场操作，在认真吸取历次“压火”和“扬火”处理经验教训的基础上，进行一些讨论。
[关键词]循环流化床锅炉；非计划停运；压火；扬火中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0020-01一、锅炉压火和扬火原则1、锅炉扬火时所产生的快速升温对炉本体的损伤极大，同时由于设备和人员的操作水平等原因并不能保证扬火百分之百成功，所以应该尽量避免进行锅炉的压火和扬火操作，尤其是汽轮发电机组跳闸可短时恢复时，严禁进行锅炉压火，此时可通过开启高低旁路和PCV阀泄压、控制燃料量等措施维持锅炉运行，以确保汽轮发电机组故障恢复后可立即冲转并网，但相关主参数达到“压火”要求时，应选择果断压火。
2、锅炉在压火状态时，如果汽轮机跳闸后转速未惰走到零即可重新冲转，此时锅炉参数较高，为保证汽轮机的安全，应采取先冲转，后扬火的方法，即在汽轮机满速后进行锅炉扬火，参数稳定后再并网；汽轮机跳闸后如果转速已惰走到零，应采取先扬火后冲转的方法，即锅炉扬火后参数调整稳定时再进行汽轮机冲转和发电机并网。
二、压火操作的要点1、压火前床温应保持在900℃左右，锅炉床压差应保持在12.5～13.5 kPa。
2、为了尽可能延缓蒸汽温度的下降速度，保证主、再蒸汽有足够的过热度，在压火后，应根据主蒸汽压力变化情况，以不超压为原则快速降低机组负荷。
3、保持锅炉汽包水位正常，防止发生锅炉缺水或满水事故，尤其应预防因汽包满水导致机组解列，造成机组非计划停运。
4、锅炉压火后，为了充分利用锅炉蓄热量，尽可能减少锅炉在较高负荷时的热量损失，机组降负荷速度应遵循“先快后慢”原则。
循环流化床锅炉运行规程
1、拆除或修复安装、检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。
2、所有转动设备防护罩齐全。
3、锅炉本体、辅机及风烟道等设备完整，内部无杂物。
4、管道、阀门连接良好，并符合《电力工业技术法规》所规定的漆色标志。
5、仪表操作盘上的仪表配置齐全，完整好用，并有可靠的事故照明，报警信号、声、光良好。
1．减速机型号：DCY224-31.5-IIN
2．所配电机：Y2-180M-4 功率：18.5kw 电压：380V
电流：36.1A 转速：1470r/min 频率：50Hz
七、回转筛
1、型号：SH1224 处理量：180t/h 进料粒度：200mm
4． 所配电机：1.5kw×2
五、刮板输渣机
1．减速机型号：ZQ650-50-1
2．中心距：650mm
3．所配电机：Y2-160M-6 功率：7.5KW 电压：380V
电流：17.2A 转速：1470r/min 频率：50Hz
六、皮带给煤机
9、锅炉水容积： 22m2
10、锅炉循环水量：413t/h
11、炉膛截面尺寸： 2730mm*3830mm 风帽：255个
第二节 主要辅机参数
一、引风机：
1、型号：AYX35—1 No．14.4D 左135°
2、风量：100482m3/h
3、风压：4672Pa
4、配用电机功率：N=220kw 电压 U=380v 电流 I=407A 转数：1488r/min
第二节：启动前的检查
确认锅炉安装或检修作业已全部结束，工作票已封票终结后，应对下列项目进行检查。
热能与动力工程考试资料(三)
热能与动力工程考试资料（三）1、问答题工业水泵的出口水流分别去哪里？正确答案：工业水泵出口水流分别灰库加湿搅拌机和渣库加湿搅拌机。
2、填空题汽轮机启、停动过程中排汽温度大于（）℃时投入后缸喷水。
（江南博哥）小于（）℃时候后缸喷水停止。
正确答案：80；653、名词解释喷嘴损失正确答案：蒸汽在喷嘴叶栅内流动时，汽流与流道壁面之间、汽流各部分之间存在碰撞和摩擦，产生的损失。
4、问答题运行人员的“三熟、三能”指的是什么？正确答案：“三熟”是指熟悉设备系统，熟悉操作和事故处理，熟悉本岗位的规程制度。
“三能”是指能分析运行状况，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能。
5、填空题强迫油循环风冷变压器其上层油温正常时不应超过（），上层油温最高不得超过（），温升不得超过（）。
正确答案：75；85；456、问答题仪用复合式干燥器干燥塔一个工作周期包括哪几个过程？正确答案：仪用复合式干燥器干燥塔一个工作周期包括工作、再生、充压过程。
7、问答题尾部对流区受热面如何布置？正确答案：双烟道结构，前烟道布置再热器，后烟道由上至下布置高温过热器和二级省煤器，往下为一级省煤器和空预器。
8、名词解释热能动力装置正确答案：燃烧设备、热能动力机以及它们的辅助设备统称为热能动力装置。
9、问答题劣质燃料是指什么样的燃料？正确答案：劣质燃料是指高灰分、高水分、低热量、低灰熔点的煤10、填空题工质的基本状态参数是指（）、（）、（）。
正确答案：温度、压力、比容11、问答题什么情况下开启旋风分离器对空排汽门？正确答案：在主汽超压且其它方式不足于泄压时、分离器金属壁温超温时。
12、填空题锅炉效率的计算有（）和（）两种方法，火电厂中常用（）方法。
正确答案：正平衡、反平衡、反平衡13、填空题两会一活动是指（）、（）和（）。
正确答案：班前会、班后会、安全活动日14、问答题简述循环流化床锅炉压火备用的操作方法。
正确答案：由于某种原因，需暂时停止锅炉运行时，常采用压火备用的方法。
循环流化床锅炉
锅炉结构
锅炉结构
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周膜式水冷 壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省 煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及 灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙， 由八根钢柱承受锅炉全部重量。
高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅 砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值， 这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。
循环流化床锅炉
低污染清洁燃烧枝术
01 简介
03 烟风系统 05 临界速度
目录
02 锅炉结构 04 流态化 06 节能改造
07 安全事项
09 优点
目录
08 注意事项
基本信息
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包 括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧 技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的 大容量（600MW或以上等级），循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、 超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。
流化床锅炉操作规程
流化床锅炉操作规程《流化床锅炉操作规程》一、操作前的准备1. 确保锅炉房内的环境整洁，通风良好。
2. 检查锅炉各部件和设备的运行状态，确保没有损坏或故障。
3. 清理炉膛和燃烧器，确保无积灰和杂物。
4. 检查供水系统和循环系统，确保水质达标。
二、启动操作1. 打开锅炉前、后燃烧风机，让风机预热。
2. 打开给水阀，补充水位到正常范围。
3. 打开引风机和鼓风机，确保燃烧风道通畅。
4. 按照操作手册的要求，点火启动燃烧器，保持一定时间以达到燃烧温度。
5. 开启流化床锅炉，调整燃烧风量和燃烧温度，使其达到设计要求。
三、运行操作1. 监控锅炉燃烧状态和水位，适时补充水量。
2. 定期检查锅炉的燃烧器、阀门、泄压阀等部件，确保运行正常。
3. 注意观察排放气态污染物和废气温度，确保达到环保要求。
4. 定期清理炉膛和废渣，确保燃烧效率。
5. 定期对锅炉进行维护保养，更换磨损部件，保障设备的长期稳定运行。
四、停炉操作1. 依次关闭燃烧风机、引风机和鼓风机。
2. 等待锅炉降温至安全范围，关闭流化床锅炉。
3. 关闭给水阀，停止补充水量，等待锅炉停止运行。
4. 关闭锅炉前、后燃烧风机，关闭燃烧器。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严格遵守锅炉操作手册和标准规定。
2. 定期进行锅炉设备的维护检修，在专业人员的指导下进行操作。
3. 关注燃气、热量、压力和水位的变化，及时调整和处理异常情况。
4. 保证锅炉房内的通风良好，避免一氧化碳中毒和火灾。
通过严格遵守《流化床锅炉操作规程》，可以确保锅炉设备的安全和稳定运行，延长设备的使用寿命，并且对于环保和节能也有着很好的效果。
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程（4篇）
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程循环流化床锅炉是一种高效、灵活的燃煤锅炉，广泛应用于热电厂、化工厂等工业领域。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，保障操作工的人身安全，下面将介绍循环流化床锅炉操作工的安全技术操作规程。
一、工作前准备：1. 操作工在进入锅炉现场前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等，并进行个人卫生清洁。
2. 在进入锅炉现场前，要检查好个人工具和设备，确保完好无损。
二、锅炉操作：1. 操作工在进行锅炉操作时，必须先了解并掌握锅炉的工作原理和操作规程，熟悉各部位的名称及其作用。
严禁未经培训和指导的人员进行操作。
2. 在启动锅炉前，必须检查锅炉各部位的工作状态，如给水系统、除尘系统、排烟系统等，确保正常运行。
3. 操作过程中要对锅炉温度、压力、水位等参数进行实时监测和记录，一旦出现异常情况，及时采取应对措施，如调整给水量、保证燃烧稳定等。
4. 在锅炉正常运行时，不得私自调整各部位的设备和参数，如风量、风温、燃油供给等，必须经过合格的维修人员才能进行调整。
5. 锅炉内部作业时，必须保证锅炉停机，并进行必要的维修和检查。
在作业前需对锅炉进行隔离，并设置明显的警示标志，以防其他人员误操作。
6. 操作过程中要注意锅炉的热载体流动情况，确保流速均匀，避免死角和积灰区域的产生。
三、应急处理：1. 在发生事故或突发情况时，操作工要迅速采取紧急停机措施，切断供气供水源。
2. 若发生锅炉炉膛温度过高、压力异常增高等情况，应立即向上级报告，并启动自动排烟和释放压力的装置。
3. 在事故处理过程中，要根据具体情况采取相应的应急处置措施，如使用灭火器、喷水、隔离封堵等。
四、维护保养：1. 在锅炉停机维护时，必须切断电源和供气供水源，确保工作安全。
维护时，要注意与其他设备的呼应，保证操作的顺利进行。
2. 定期对锅炉进行检修和清洗，清除积灰和锈垢等杂物，保证锅炉内外部清洁。
3. 对于锅炉内外部的损坏或故障，要及时进行修理和更换，避免出现漏水、漏电等危险。
循环流化床锅炉扬火操作
3#炉压火扬火操作压火操作：1、停烧垃圾，通知垃圾临工打扫卫生，为减少压火时漏风，尽量不要将入炉绞笼垃圾走空，保证入炉口密封以减少冷风漏进炉内；2、入炉绞笼停运后，将绞笼两侧检查孔门关闭并扣好；3、控制料层高度、风室静压及一次风机出口压头在11.2KP~11.5KP,一次风机转速控制在1260~1280转/分;4、根据床温、氧量的变化趋势减少或停运二次风机运行，减少引风量，引风转速约600~650转/分，并检查锅炉大联锁在投入位置；5、适当加大给煤量，待床温上升到880~900℃时，停31#、32#皮带给煤机运行，并关闭皮带给煤机出口闸板门，待平均床温下降到5~10℃时,氧量下降到15%以上时,拉掉引风机主开关,相应一次风机及返料风机联锁动作,并将其开关复位至停止位置。
放尽返料灰，关闭所有进出口风门挡板，尽量减少漏风；6、与母管解列后，开启集汽集箱疏水门，若集箱压力高于工作压力，适当打开向空排汽门，维持较高余压，控制好汽包水位略高于正常水位；7、停止进水后，开启省煤器再循环门，并闭连排、加药各阀门，并通知化水、输煤各值班人员。
扬火操作：1、通知化水、输煤值班人员，3#炉准备启动扬火；2、专一指派炉运人员检查31#、31#皮带给煤机，打开31#、32#皮带给煤机出口闸板门，短时间试转31#、32#皮带给煤机运行及下煤情况，并检查清扫机运行情况；3、开启集汽集箱疏水、连排、加药各阀门；4、开启引风机、一次风机冷却风扇，合上引风机主开关、变频器，开启引风机进口挡板。
合上一次风机主开关、变频器，开启一次风机进口挡板，打开一次风主风道流化风门，直接输入引风开度60%~65%,引风转速控制在600~650转/分.直接输入一次风机开度84%~86%,一次风机转速在1280~1300转/分，进行充分流化后可适当减小一次风转速但不得低于1250转/分；5、同时启动31#、32#皮带给煤机，将给煤开度调到20%~25%左右，根据床温、氧量变化趋势调整给煤量及一次风量、引风量。
流化床锅炉
运行人员可以通过DCS的控制，实现对锅炉运行状况的控制。也可以通过流程图上的各种阀门、挡板，对它 们进行仿真操作（开、关、开大、开小），以实现同一目的。
1.工况选择和保存功能
系统事先存储了各种典型工况的数据，如冷态启动工况、热态启动工况、额定负荷工况等，根据不同的目的， 指导员可以选择某个工况开始培训。在运行过程中可以把当时运行的工况保存下来，供以后启动时调用。
流化床超微气流粉碎技术 流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，从设备容器下方通入空 气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状 态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，通过高速分级装置将超微粉收集。
循环超微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。它具有粉碎适应性广、粉碎效率高、 粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。循环流化床低成本实现了严格的超微粉碎指标， 同时针对各种非金属物料，在负荷适应性和超微粉综合利用等方面具有综合优势，为超微气流粉碎机的节能环保 改造提供了一条有效的途径。
培训系统
运行状况 动态参数
控制运行 锅炉技术
能实时实现从锅炉点火、升温、加负荷直至额定负荷的全工况仿真，包括冷态起动、热态起动、正常停炉、 热态停炉（压火）、紧急停炉等过程。整个过程中锅炉各部位的压力、温度、流量、液位等热力参数及其变化趋 势与真实锅炉过程一致。
“锅炉仿真培训系统”提供了多种以图形方式动态显示数据的方法，包括数据表格、动态曲线、流程图、直 方图等，显示锅炉各部位的热力参数，如压力、温度、流量、水位等。
应用领域
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送 入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、 石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收 剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫 率可达90%以上。流化床燃烧方式的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；2．燃料 适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95%～99%；4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～100%。
130吨#3锅炉运行规程
2、二次风机、引风机变频启动
1）检查风机符合启动条件。
2）电源送上后，将总连锁开关切除。
3）变频启动风机，监视电流及启动时间（现场须有人监护，发现问题立即向主控室汇报，发现危及设备安全的问题，现场人员立即按风机急停按钮，停止设备运行）
4）叶轮铆钉松动或叶轮变形。
5）叶轮轴盘与轴松动或联轴器松动。
6）轴承箱盖与座等联结螺栓松动。
7）风机的进出风管道安装不良。
8）由于叶轮磨损或叶片积灰造成的转子不平衡。
2、轴承温升过高：
1）轴承箱剧烈振动。
2）润滑油质量良、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质。
名称 水冷壁 屏过 分离器 高过 低过 省煤器 规格 ?60×5 ?38×5 ?38×4 ?38×5 ?42×5 ?32×4 材质 20G 12Cr1MoV 15Cr1Mo 12Cr1MoV 15 Cr1Mo 20G第二章：锅炉单机操作、维护及连锁试验
第一节：遥控及连锁试验
一、遥控电动操作试验：
风量：8.1万m3/h 功率：355KW #30油 引风机 JLY4660/7.9K No23.8D 1 台 风压：7900Pa 转速：960 r/min
风量：28.0万m3/h 功率：900KW #30油 给煤机 NJGC-30 3 台 出力：16t/h 主电机：5.5KW
4）盘动靠背轮设备转动轻快，无卡涩、磨擦现象。
二、单机试验、操作
1、一次风机的启动
1）检查风机符合启动条件。
2）电源送上后，将总连锁开关切除。
3）一次风机关闭调节挡板，严禁带负荷启动。
4）点击风机启动按钮，监视电流及启动时间（现场须有人监护，发现问题立即向主控室汇报，发现危及设备安全的问题，现场人员立即按风机急停按钮，停止设备运行）
75吨循环流化床锅炉运行规程
XXXX公司锅炉运行规程批准：审核：二〇一五年六月十日第一篇现场服务规程总则一、在安全生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。
为此，一定要认真学习，加强责任心和提高业务水平，达到“三熟、三能”(熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规程制度。
能分析运行情况，能及时发现和排除故障、能掌握一般维修技能。
)二、生产设备是连续不断的运转，因此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行。
三、电力生产“安全第一”每个值班人员必须尽职尽责，不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊、不准睡岗，不准擅自离开工作岗位。
四、认真执行“两票三制”(工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制)。
对出现的问题认真分析、正确处理，并做好记录。
五、在跟班主任的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令时应拒绝执行，并说明理由。
六、认真执行“清洁卫生制度”，保持现场整洁，实现文明生产。
七、在值班期间不准工作无关的人进入现场，对于参观无领导带领的人员要劝其退出现场。
八、对一切违反规程制度、劳动纪律以及对工作不负责而造成事故者要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。
第二篇锅炉运行规程第一章设备规范第二章技术规范济南锅炉：一、锅炉概述：1、2、3#锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95—99%，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。
本锅炉是一种自然循环锅炉，由炉膛、旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
浅析循环流化床锅炉常见病及防治措施
使物料迅速燃烧 ， 但不能充分的沸腾移动 ， 致使
局部物料 温度超过灰熔点 Ｔ ， ２ 如不及时处理就 会 发生结焦。 如何控制低温结焦和高温结焦呢？ 高 温结焦主要 的原因是启 动过程 和正常 运行 中，给煤过多过快未及时加大一 、二次风 量， 加减煤和风时大起大落 ， 风和煤 比例 失调 ， 监盘不认真或调整不 当造成床料超温，放渣过 多造成料层太薄 ， 造成床温忽上忽落不稳定 ， 返 料 器回送装置返料不正 常或堵塞 ， 运行 中热工 控制系统不完备 ， 仪表配置不合理 ， 测点 不足 ， 司炉盲 目操作等。 低 温结焦主要 的原 因是 一次风过 小和局 部 区域故障 ，在低于临界流化风量运行 ，点火 前， 没有常规做冷态临界流化试验 ， 运行操作心 中无数 。在运行中没有根据床层压差值进行分 析 和放渣 ， 造成料层太厚 ， 造成流化形成泡状状 态， 局部 区域故障系锅炉耐火材料脱 落， 耐火材 料 大面积脱落或炉膛 内有异物， 破坏高温返料 器工作或锅炉床料流化不 良，还有风 帽损坏较 多或风帽堵塞 ， 至风室造成风量分配不均 。 渣漏 均会导致物料不能充分流化 ， 床料超 温而结焦。 锅炉在压火期间 ，很易造成低温结焦 的。 因床料处于静止状态 ， 如果锅炉本体及烟 、 风挡 板不严密 、 特别在密向区漏风 ， 灼热的床料 中的 可燃物获得氧气 ， 便会产生燃烧。 由于燃烧产生 的热量不能及时带走 ， 在扬火操作过程 中， 煤量 加太多 ，流化风量不足也是使局部区域床料超 温 而结 焦 。 １ ． ２循环流化床锅炉结焦的预防措施 循环流化床锅炉一旦产生结焦 ， 便会迅速 增 长。 焦块长大速度越来越快 ， 因此预 防结焦和 及早发现结焦及处理是运行人员必须掌握的。 １ ． 保证 良好 的流化工况 ，防止 床料沉 ．１ ２ 积。 ． ａ 保证临界流化风量 ， 必须在每次锅炉启动 前， 应认真检查风帽 、 风室 ， 清理 杂物 ， ， 确认床层 布风均匀 ， 流化良好 。 床料面平正 ． 确保燃烧系统正常运
循环流化床锅炉压火与扬火中的安全问题及措施
１概 述
循环流化 床锅炉是 上世 纪八 十年代在 我 国兴起的新型锅炉 ， 高效节能 、 以其 清洁环保著 称， 现在已成为大 、 、 型锅炉 的首选型 ， 中 小 正在 向特大型发展 。循环流化床锅炉在压火和扬火 时， 有爆 炸危险 ， 在操作中需倍加注意。 在业内 ， 经常会听到发生此类爆炸事故 ，甚至造成了设 备损毁 、 人员伤害 。 ２压火 与扬火 中存在爆炸危险的原因 循环流化床锅 炉的密封性是非常 良好的 ， 如膜式水冷壁 、 较厚较多的内衬 ， 压火期间为保 证床温还要使风 、 烟道各门关闭， 以它在压火 所 热备时 ， 、 风 烟道及燃烧室内极易积存较多的可 导致爆炸的可燃气体 ；循环流化床锅炉在运行 中可燃物 只占整个 炉内物料的百分之五左 右 ， 压火时间越长就越不易扬起 火，所 以好多使用 单位采取压火期间 向炉内溜煤 的方法来保证顺 利扬火 ， 此操作极大地增加了爆炸 的危险性 ， 原 因是煤在干馏状态挥发分的析出，增大 了炉 内 可燃气体含量 。 ３避免爆炸 的措施 ３１ ． 压火前操作
一
参 考文 献
『 岑 可法， 明江等． ｌ １ 倪 循环流化床锅 炉理论设计
与 运 行 ｆ ． 京 ： 国电 力 出版 社 ，９型循环流化床锅炉设备与运行 】 ．
北京 ： 中国 电 力 出版 社 ，０ ６ ２０ ．
［］ ３ 吕俊 复， 建胜 ， 光 溪 ［＿ 环 流 化 床 锅 炉 运 张 岳 Ｊ循 】
行与检修．
责任编辑： 程鹏
｛ 上接 ５ ５页 ） 轮的设计过程中，编制工 艺规范 子流程、 模具设计子流程 、 工装设计申请子流程是 ３ 个并行的子流程 ， 可以利用多个并行流程同时进 行工作 ， 来解决手工方式串行的问题。 工程更 改存轿车整车开发过程 中也经常发
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3#炉压火扬火操作
压火操作：
1、停烧垃圾，通知垃圾临工打扫卫生，为减少压火时漏风，尽量不要将入炉绞笼垃圾走空，保证入炉口密封以减少冷风漏进炉内；
2、入炉绞笼停运后，将绞笼两侧检查孔门关闭并扣好；
3、控制料层高度、风室静压及一次风机出口压头在11.2KP~11.5KP,一次风机转速控制在1260~1280转/分;
4、根据床温、氧量的变化趋势减少或停运二次风机运行，减少引风量，引风转速约600~650转/分，并检查锅炉大联锁在投入位置；
5、适当加大给煤量，待床温上升到880~900℃时，停31#、32#皮带给煤机运行，并关闭皮带给煤机出口闸板门，待平均床温下降到5~10℃时,氧量下降到15%以上时,拉掉引风机主开关,相应一次风机及返料风机联锁动作,并将其开关复位至停止位置。
放尽返料灰，关闭所有进出口风门挡板，尽量减少漏风；
6、与母管解列后，开启集汽集箱疏水门，若集箱压力高于工作压力，适当打开向空排汽门，维持较高余压，控制好汽包水位略高于正常水位；
7、停止进水后，开启省煤器再循环门，并闭连排、加药各阀门，并通知化水、输煤各值班人员。
扬火操作：
1、通知化水、输煤值班人员，3#炉准备启动扬火；
2、专一指派炉运人员检查31#、31#皮带给煤机，打开31#、32#皮带给煤机出口闸板门，短时间试转31#、32#皮带给煤机运行及下煤情况，并检查清扫机运行情况；
3、开启集汽集箱疏水、连排、加药各阀门；
4、开启引风机、一次风机冷却风扇，合上引风机主开关、变频器，开启引风机进口挡板。
合上一次风机主开关、变频器，开启一次风机进口挡板，打开一次风主风道流化风门，直接输入引风开度60%~65%,引风转速控制在600~650转/分.直接输入一次风机开度84%~86%,一次风机转速在1280~1300转/分，进行充分流化后可适当减小一次风转速但不得低于1250转/分；
5、同时启动31#、32#皮带给煤机，将给煤开度调到20%~25%左右，根据床温、氧量变化趋势调整给煤量及一次风量、引风量。
密切注意锅炉水位变化，维持汽包水位正常；
6、若床温上升，氧量下降，视床温上升趋势，略减少给煤量，将氧量维持在一定范围内，待床温上升到780~800℃时投运返料风机运行，若床温下降较快，短时间停运返料风机，待床温稳定后再投运返料风机，并观察返料温度变化；
7、若床温下降较快，加大给煤后仍未有上升趋势，氧量并未变化仍然较高，此时停止给煤，关闭主风道流化风门，相应调整一次风量及引风量，降低料层高度，必要时打开密相区人孔门，观察流化状态，并相应做流化试验。
若流化良好，则启动油泵，投点火油枪肋燃，若流化不良并有焦块出现，则进行相应汇报和处理。