试桩检测技术要求

试桩检测技术要求
试桩检测技术要求

1. 工程概况

据设计图纸,中国航空工业集团公司六一八所CNC产业基地建设项目1001A研发中心、1001C前沿设计中心,采用钢筋混凝土钻孔灌注桩的地基处理方案,基桩设计参数见表(1);

1001A研发中心、1001C前沿设计中心库灌注桩桩试桩设计参数表

表(1)

备注:现根据管理公司、业主共同论证的试桩方案,做如下调整:

1)试桩桩长由30m调整为34.55m,检测单位应根据原(岩土工程勘察报告、桩基设计承载力)特征值进行调整单桩承载力特征值及极限承载力值的调整。

2)试桩原砼标号为C30,现为缩短检测周期,业主单位提出砼标号提高至C35等级。

3)现场试桩设备工作面由桩基施工单位提供。

2. 试桩试验技术要求、工作内容及工作量

2.1试桩试验内容

根据设计图纸要求,本次试桩试验目的是提供试验条件下单桩竖向抗压极限承载力值,为工程桩设计提供依据(检测单位需根据甲方

调整的桩长及地勘院提供的岩土勘察报告进行承载力数值调整)。

2.2 试验工作内容

根据试验技术要求,本次试验工作内容为:

(1) 试桩的单桩竖向抗压极限承载力静载荷试验;

(2) 试桩的低应变桩身完整性测试;

(3) 试桩的孔径、孔深、垂直度及孔底沉渣厚度测试。

2.3 试验工作量

根据设计图纸要求,本工程钢筋混凝土钻孔灌注桩桩试桩试验布置工作量见表(2):

试桩试验工作量表表(2)

3. 试验技术依据及遵循的技术标准

(1) 国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004);

(2) 国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);

(3) 国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003 J256-2003);

(4) 本工程相关设计文件;

(5) 本工程岩土工程勘察报告书;

4、检测单位应在桩基检测完成一周内提供检测报告。

询价事宜:

1、资格预审(检测单位业主可以直接委托)

2、招标形式:询价(由于检测项目费用相对较小,故可采

用询价形式)

3、询价范围及内容:(检测项目、检测内容、检测周期)

4、投标报价要求及简单的评标办法。

1、根据陕西省建设工程质量安全监督总站“关于人工地基工程

质量检测试验项目最低收费标准”及当前市场行情进行报价

2、采用经评审的最低价中标法进行中标单位确认。(备注:即

当检测单位资质满足要求,试桩检测方案详细、可行进行报

价排名确认)

5、进场日期试桩工程开工即可进场进行相关检测。

钻孔灌注桩技术的要求规范

建筑——灌注桩 钻孔灌注桩技术规范 (2) 2.2.1.1 适用范围 (2) 2.2.2 术语 (2) 2.2.3 基本规定 (2) 2.2.4 施工准备 (3) 2.2.5 材料和质量要求 (4) 2.2.6 施工工艺 (7) 2.2.7 质量标准 (16) 2.2.9 安全环保措施 (17)

钻孔灌注桩技术规范 2.2.1.1 适用范围 泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同,可分为如下几种,其适用 范围如下: 1.冲击成孔灌注桩:适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用,特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用,对流砂层亦可克服,但对淤泥及淤泥质土,则应慎重使用。 2.冲抓成孔灌注桩:适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用,孔深在20m 内。 3.回转钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。 4.潜水钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用,不得用于漂石。2.2.1.2 编制参考标准及规范 1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001); 2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202- 2002); 3.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94); 4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)。 2.2.2 术语 1.灌注桩:先用机械或人工成孔,然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。2.泥浆护壁:用机械进行贯注桩成孔时,为防止塌孔,在孔内用相对密度大于 1的泥 浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 2.2.3 基本规定 2.2.3.1 桩位放样允许偏差如下: 1.群桩:20mm; 2.单排桩:10mm。 2.2.3.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能进行 检查时, 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,灌注 桩可对护 筒位置做中间验收。 2.2.3.3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2.2.3.3 的规定,

常用灌注桩检测的方法

引言 桩基础作为工程建设的一种重要基础形式,被广泛地运用在房屋建筑以及路桥建设中。桩基础通常在地下或水下,具有工序繁杂、技术要求高、施工难度大等特点,很容易出现质量问题。因此,要对基桩性能作出准确判断,必须提高工程桩检测的检测质量,若基桩检测工作跟不上,就会出现大的工程质量事故。 二、灌注桩的特点 桩的分类方法有很多种,就成桩方式来看,可以分为预制桩和灌注桩。预制桩质量一般比较稳定,但在施工过程 中存在一些缺陷。而灌注桩相对于预制桩具有适应性广、可操作性强、抗震性能、工程费用较低等优点。施工中,由于地质条件、施工条件及施工人员的技术水平等原因,易发生缩颈、断桩、桩身局部夹泥、桩身砼离析、桩顶砼疏松等质量问题。因此研究怎样更有效地检测桩基质量很有意义。 三、常见的灌注桩检测方法的特点 常见的检测方法有以下几种:钻芯取样法、超声波透射法、低应变反射波法、高应变动力试桩法、静荷载试验以及自平衡法。下面就分别来介绍各种检测方法的特点。 (一)钻芯取样法。钻芯取样法可以用来检测灌注桩桩身完整性和强度。该方法检测原理简单,结果准确直观。钻出的芯样作成的试件可以进行强度试验,进一步检测桩身混凝土的质量。采样结束后,利用加入膨胀剂的不低于测试桩

标号的砼填补钻孔,既不妨碍后续施工也不影响该桩的承载能力。但钻芯法,仅能反映小部分砼的质量,检测存在盲区;同时该检测方法的检测设备庞大、费用高昂,检测效率较低,费时费工。

(二)超声波透射法。超声波透射法可以有效地检测灌注桩的完整性。其原理:超声波在缺陷砼中传播时,声波会在缺陷界面上产生反射、散射和绕射,声波信号会产生畸变。测试记录不同侧面、不同高度上的波动特征,经分析就能判断砼存在缺陷的性质、大小及空间位置。 超声波透射法检测具有检测细致准确,结果准确,检测范围可以覆盖声测管埋设到的各个截面,且不受桩长、桩径以及场地的限制等优点,被广泛地运用在大直径灌注桩的检测中。但它有如下缺点:1.超声法进行质量检测,仅能定性地判断基桩的完整性,不能定量判断缺陷大小。2.超声法检测某桩时必须预埋与桩同长的声测管,因此费用比较高。 (三)低应变反射波法。低应变反射波法也是一种桩身完整性检测方法。其原理:在桩头瞬态激振的情况下,通过波形测试,分析桩体中弹性波传播的波形变化特征来评判桩身质量。这种方法可以用于检测桩身缺陷及其在长方向的位置,判定桩身完整性类别。这种方法具有机理清楚、测试简便快捷、易于掌握、成果可靠、成本低廉的优点,但同样具有一些缺点:1. 利用这种方法进行检测,桩身必须要近似于一维弹性杆件且受现场外界干扰较大;2.检测时,当桩身有多个缺陷时,不容易测到后面缺陷反射信号;当桩身缺陷变化渐变时(如扩颈),不能判断;此外,该方法也不能对缺陷进行定量分析。 (四)高应变动测法。高应变动测法是判定单桩竖向抗压承载能力是否满足设计要求的一种检测方法。其原理:利用重锤冲击桩顶产生的瞬时冲击力,使桩周土产生塑性变形,通过安装在桩顶两侧的传感器实测桩顶力和速度的时程曲线,并用应力波理论分析确定桩身完整性和极限承载力。该检测方法能够同时测得力和速度,对截面缺损作出定量的计算,较为精确地确定桩的承载力,但

桩基础低应变检测报告范本

基础桩完整性反射波法 检测报告 工程名称:888项目四期**#楼 委托单位:****建筑安装有限责任公司 检验类别:专项检测 检测项目:建筑桩基检测 报告编号:201***** 检测日期:201*年0*月0*日 报告页数:共12页(不含此页) *****工程质量检测有限责任公司 201*年0*月0*日

目录 一、检测人员及联系方式 二、工程概况表 三、委托内容及试验目的 四、检测依据 五、检测方法及仪器设备 六、检测桩选择及成桩情况说明 七、工程地质概况 八、检测结果及分析 九、检测结论 十、附件 声明: 1、本报告无检测单位报告章无效; 2、本报告无主检人、审核人、批准人签字无效; 3、本报告涂改无效; 4、本报告复制件无原检测单位报告章无效; 5、对本报告检验结果若有异议,应在报告收到之日起十五日内向本检 测单位书面提请复议,逾期不予受理。 一、检测人员及联系方式

单位地址:******* 邮政编码:******** 联系人:********* 联系电话:1********* 二、工程概况

三、委托内容及试验目的

受*******建筑安装有限责任公司委托,*******建设工程质量检测有限责任公司于201*年0*月0*日对********项目四期**#楼工程的基桩进行桩身完整性检测,目的是确定桩身完整性类别,根据国家及省的有关规定,经委托单位与有关单位研究协商,确定本次试验检测38根桩。 四、检测依据 1、国家标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ/106-2003) 2、本次检测设计有关要求 五、检测方法及仪器设备 1、本次检测采用的检测方法:反射波法。 2、仪器设备: 采用武汉岩海工程技术开发公司制造的RS—1616Kp型桩基动测分析系统,传感器为一支灵敏度为(100mV/g)的加速度计,用手锤敲击激振,采样频率为20KHz. 3、单桩的激振方式:锤击;位置:桩头中心部位; 点数:不少于2点 六、检测桩选择及成桩情况说明: 1、被测桩选择由建设单位、监理单位、施工单位及检 测单位共同决定。 2、根据委托单位提供的设计及施工资料,该工程基 桩采用桩径为400mm的预应力管桩,设计桩长14-17m。 七、工程地质概况 1、回填土:黄色,主要由粘性土、碎石等组成,结构松散,

咬合桩技术要求

中国建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION . 新洪城大市场工程 咬合桩护坡支护技术要求 中国建筑 第二工程局有限公司 2014年6月

1、主要规范、标准 2、技术要求 钻孔咬合桩施工采用旋挖钢套管全长护壁,钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底深渣厚度不应大于100mm。咬合桩支护结构由钢筋混凝土桩(即A序桩)桩径1000mm+素混凝土桩(即B序桩)桩径1000mm的咬合桩组成,桩中心距750mm,相邻两桩咬合250mm,桩深约,素混凝土桩采用C15混凝土,钢筋混凝土桩采用水下C30混凝土。 3、质量控制标准 钻孔咬合桩施工质量控制标准见表3-1。 表3-1 钻孔咬合桩施工过程中主要质量控制标准

注:钢筋笼外径应比套管内径小60~80mm 4、孔口定位误差的控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格的控制,孔口定位误差的允许值可按表4-1来进行选择。 表4-1 孔口定位误差允许值 注:表中孔口定位误差允许值单位以毫米计。 为了有效的提高孔口的定位精度,在钻孔咬合桩桩顶以上设置混凝土或钢筋混凝土导墙,导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm,钻机就位后,将第一节套管插入定位孔并检查

调整,使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。 5、桩的垂直度的控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量,除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制,根据设计要求桩的垂直度标准为3‰。 成孔垂直度的控制: 套管的顺直度检查和校正 钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正,首先检查和校正单节套管的顺直度,然后,将按照桩长配置的套管全部连接起来,套管顺直度偏差控制在2‰~3‰。 成孔过程中桩的垂直度监测和检查 (1)地面监测:在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管的垂直度,发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持,不能中断。 (2)孔内检查:每节套管压后安装下一节套管之前,都要停下来用“线锤”进行孔内垂直检查,不符时需进行纠偏,直至合格才能进行下一节套管施工。 纠偏 成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时进行纠偏调整,纠偏的常用方法有以下三种: (1)利用钻机油缸进行纠偏:如果套管入土不深(5000mm以下),可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度,即可达到纠偏的目的。 (2)B桩纠偏:如果B桩在入土5000mm以下发生较大偏移,可先利用钻机油缸直接纠偏,如达不到要求,可向套管内填砂或粘土,一边填土一边拔起套管,直至将套管提升到上一次检查合格的地方,然后调直套管,检查其垂直度合格后再重新下压。 (3)A桩的纠偏:A桩的纠偏方法与B桩基本相同,其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与B桩相同的混凝土,否则有可能在桩间留下夹层,从而影响排桩的防水效果。 拐角处及非标准段咬合厚度的选择

钻孔灌注桩技术标准

钻孔灌注桩技术标准 一、检验 本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础,基槽检验工作应包括下列内容:1、应做好验槽准备工作,熟悉勘察报告,了解拟建建筑物的类型和特点,研究基础设计图纸及环境监测资料。当遇有下列情况时,应列为验槽的重点: (1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时; (2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时; (3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时; (4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时;(5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工,基底土质可能受到影响时。 2、验槽应首先核对基槽的施工位置。平面尺寸和槽底标高的允许误差,可视具体的工程情况和基础类型确定。验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主,必要时可在槽底普遍进行轻便钎探,当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时,则不宜进行钎探,以免造成涌砂。当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时,可有针对性地进行补充勘察工作。 3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案,应做到资料齐全,及时归档。 2、在压(或夯)实填土的过程中,取样检验分层土的厚度视施工机械而定,一般情况下宜按20~50cm分层进行检验。 3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。 复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定,但由于试验的压板面积有限,考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异,故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩,应对桩身的连续性和材料进行检验。 4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等,静力压桩还应提供最大压力值等。 当预制打入桩、静力压桩的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时,可采用补勘方法,检查自桩端以上1m起至下卧层5d范围内的标准贯入击数和岩土特征。 5、混凝土灌注桩提供经确认的参数应包括桩端进入持力层的深度,对锤击沉管灌注桩,应提供最后三阵锤击贯入度、总锤击数等。对钻(冲)孔桩,应提供孔底虚土或沉渣情况

桩基检测方法及目的

桩基检测方法及目 的

冲孔桩检测方法及检测依据 一、低应变反射波法; 1低应变动力检测方法原理 反射波法是建立在一维弹性杆波动理论基础上,在桩身顶部进行竖向激振,弹性波沿桩身向下传播,当桩身存在明显波阻抗差异界面时(如桩底断桩和严重离析部位、缩径、扩径)将产生反射现象,经接收放大滤波和数字处理,可识别来自桩身不同部位的反射信息,利用波在桩体内传播的速度和相位变化判定桩身质量和缺陷位置。 2测试系统包括激振设备(手锤)、磁电式速度传感器、信号采集分析仪(RS-1616K(S)高低应变基桩动测仪),该系统经检定在有效检定期内。 3保证措施: ①桩头位置:桩顶面平整、密实,并与桩轴线基本垂直。 ②传感器安装应与桩顶面垂直,用耦合剂粘结时,具有足够的粘结强度。 ③激振位置:实心桩的激振点位置应选择在桩中心,测量传感器安装位 置为距桩中心2/3半径处。 ④激振方式为锤击方式。

4现场测试步骤:桩头处理->用黄油安装传感器->调试动测仪参数(采样间隔、增益等)->激振、接收信号->重复激振,直至信号一致性良好->进行下一根桩检测。 二、高应变检测; 高应变原理为:用重锤(重量大于预估单桩极限承载力的 1.0~1.5%)锤击桩顶,检波器测出桩顶的力和速度随时间变化的曲线,利用实测的力(或速度)曲线作为输入的边界条件,经过波动方程数学求解,反算桩顶的速度(或力)曲线。如果计算的曲线与实测的曲线不吻合,说明假设的模型及参数不合理,应有针对性地调整桩土模型及参数,再行计算,直至计算曲线与实测曲线的吻合程度良好,且难以进一步改进为止。利用假设的模型及参数计算基桩的竖向承载力。 三、单桩竖向抗压静载试验 1)工艺流程;选桩→裁桩→桩头处理→试验设备安放→加载→卸载2)桩头处理; 2.1与地坪标高大致相同的桩无需进行裁桩处理; 2.2高于地坪标高的桩,应在施工方裁桩后打磨平整; 3)试验设备安放 试验设备安装时遵循先下后上、先中心后两侧的原则,安放承压板,然后放置千斤顶于其上,再安装反力系统,最后安装观测系统。设

桩基础工程质量评估报告

瑄园商业住宅小区工程一期一工区1#楼 桩基础工程 质量评估报告 江苏华诚项目管理有限公司 瑄园商业住宅小区项目监理部 2017年12月29日

编制:审核:审定:批准:

目录 一、................................... 工程概述3 二、设计要求 (4) 三、工程施工情况及过程简述 (4) 四、质量评估依据 (5) 五、分部工程质量评估 (6) 六、质量评估结论 (7) 瑄园商业住宅小区1#桩基础工程

质量评估报告 一、工程概述: (一)工程概况 1、瑄园商业住宅小区工程位于镇江市学府路与方家湾路交汇处; 2、本工程总建筑面积14584.00m2,其中:地下部分建筑面积2720.6 m2,地上部分建筑面积11863.4m2。建筑总高度:98.3m。 3、本工程地下2层,地上31层。建筑结构形式:主体为框架结构;建筑结构安全等级:二级;设计使用年限:50年;建筑抗震设防烈度:7度; (二)参建单位 1、建设单位:镇江良奕置业有限公司 2、施工单位:江苏溧阳建设集团有限公司 3、设计单位:上海开艺设计集团有限公司 4、勘察单位:镇江市大地勘探有限公司 5、基坑支护设计单位:镇江市土木建筑工程技术专家咨询中心 6、基坑支护监测单位:镇江市四方检测有限公司是 7、质量监督单位:镇江市工程质量监督管理站 8、监理单位: 江苏华诚项目管理有限公司 二、设计要求 1、基础:采用筏板式基础螺旋钻孔压灌桩,桩型为抗压桩。抗压桩单桩竖向承载力为:3400KN,桩直径700mm。 2、该工程桩总数:83根,其中:c35桩77根,c45桩6根。 3、钢筋:HPB235热轧钢筋,HRB335热轧钢筋,HRB400热轧钢筋。 三、工程施工情况及过程简述 1、施工流程: 基础:测量放线→检验→支护桩施工→检验→土方开挖→检验→工程桩定位放

说明目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝

说明:目前建筑工程中桩的复合地基多采用低级别混凝土代替桩填料,本节均以此为据。 一、材料要求 1、凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求,其掺量应 根据施工要求通过实验室确定。 2、褥垫层材料:~碎石或级配砂石,均应符合标准要求。 二、施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。 三、作业条件 1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于50cm。 2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过 程顺利进行。 3、检查电源、线路,并做好照明准备工作。 4、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。 5、桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅。 五、桩复合地基施工流程图 设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。 单桩施工工艺流程: 钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 六、操作工艺 1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打入地下,按照桩 位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位 偏差小于2cm。 2、成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明

确标记,成孔深度误差不超过0.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm;垂直度 偏差小于。 3、混凝土灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通 知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设 计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合 设计要求;灌注混凝土之前,应检查管路是否顺畅稳固;每班第根桩灌注前,应用 水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于 1.0m;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后 应立即灌注(内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少养护,避兔扰动;施工过 程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块~组。 4、清土及剔桩: (1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除; (2)第二步在成桩后左右剔桩,避免因桩身强度较大时剔桩困难; (3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动; (4)清土顶留至少20cm人工清除,找平; (5)清槽后人工截桩,采用根钢钎间隔120mm,沿径向楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平; (6)因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。 5、褥垫层: (1)复合地基施工、检测合格后,方可进行褥垫层施工; (2)褥垫层材料使用~碎石或级配砂石;褥垫层虚铺~,采用平板振动仪振密,平板振动仪功率大于,压振~遍,控制振速,振实后的厚度与虚铺厚度之 比小于,干密度不作要求。 七、成品保护 1、已成桩后严防重型机械行走或扰动,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。 2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平;避 免断桩及对地基土的扰动。 星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料,内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上,总量在数千以上。 联系: 电话:

桩基础工程技术要求和质量标准

桩基础工程质量标准和技术要求 一、工程概况: 哈尔滨·星光耀项目位于哈尔滨市群力新区,东侧为丽江路、南侧为群力大道、西侧三环桥、北侧紧邻友谊西路。一期工程建筑面积:约292903.84M2,其中住宅面积约130861.84 M2,办公面积约118265.00 M2,地下面积约43777 M2。 二、工程范围: 2.1、超流态混凝土灌注桩基工程施工。具体界面划分根据现场实际情况。 2.2、主要工作内容包括:超流态混凝土灌注桩(所需用的主材、辅材、人工费、 机械费、措施费、利润,税金)、桩位定位放线、泥浆外运等; 三、工程施工进度要求: 3.1、开工日期:2012.3.20或以开工报告为准; 竣工日期:2012.4.16或以竣工报告为准。 详见下表

3.2、工程工期要求: 总工期: 28个日历天,设备总数量不少于 7台。桩基础施工共划分为二个标段:其中办公1、办公2、住宅3为一标段桩机数不得少于3台;办公 3、办公 4、住宅1、住宅2、住宅4、住宅5为二标段桩机数不得少于4 台。投标单位根据本次招标工程量及工程工期要求,自行考虑设备配置数 量,以满足进度要求。 3.3、若乙方配置设备数量不能满足工期要求,甲方有权要求乙方增加设备及施 工人员,所增加的费用不予追加,直至满足甲方要求。 3.4、投标单位必须按照本招标文件工期要求组织施工,接受监理单位和业主代 表对进度的检查、监督。 3.5、投标单位根据工期要求,可以结合实际情况进行穿插施工,但是不得影响 总工期。如遇甲方特殊要求,必须全力配合先行完成相关部位的桩基施工 并及时移交总包单位,此费用必须在投标措施费中考虑,一旦中标必须严 格按照甲方要求进行配合,不得以任何借口增加费用。在投标书中考虑机 械配置及行走路线,明确列出施工总工期及施工进度计划表。 3.6、在确定竣工日期时,必须充分考虑到可能出现的不利天气如:雪、冰冻以 及节假日等因素的影响。 3.7、本项目开工日期为3月20日,投标单位必须考虑气温较低情况下采取的 冬季必要措施,以确保正常施工及竣工日期。 四、成品保护措施: 4.1、成品保护就是在工程管理中采用有效的组织和技术管理手段,对已施工的 工程产品或工序进行保护及冬季养护,防止桩头受损及混凝土被冻坏。现 场成品保护及冬季养护由承包商统一协调管理,业主方将委托监理工程师 应用合同及技术手段对承包商进行监督和控制,承包商必须服从监理管 理。 4.2、合理安排施工工序,避免倒工序施工,影响成品保护、破坏成品。 4.3、进场材料必须根据平面布置,按相关标准放置,并派专人管理。 4.4、交叉施工阶段,上下道工序的交接双方要派专人在现场监护,确保上下道 工序的成品不受损坏。

钻孔灌注桩施工技术要求

附件2: 钻孔灌注桩施工技术要求 一、施工平台 1、采用筑岛法施工,填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石土,筑岛面积根据钻孔方法、选择的机具等确定,填筑高度应高于最高水位0.5~1.0m。 2、采用钢管桩等其它形式的施工平台,平台必须牢固稳定,能承受工作时所有静、动荷载,平台施工前需提供平台设计图纸及计算说明书,必要时组织专家论证,经总监办审核批复后方可施工,平台施工要按施工技术规的有关规定执行。 3、旱地施工平台应进行清理和整平,面积满足使用要求,地面为软土时应进行适当处理,确保施工机械运输作业安全。 4、需要进行软基处理或路基填筑施工的桥台,必须待软基处理或路基填筑完成后才能进行桩基施工。 二、护筒 1、护筒应采用厚度不小于3mm的钢板制作,径宜比桩径大20~40mm,护筒中心线应与桩中心线重合,平面位置偏差控制在5cm以,竖直度不大于1%。 2、采用挖坑埋设法安置护筒时,护筒低部和四周所填粘质土必须分层夯实。 3、护筒宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,埋置深度宜为2~4m,特殊情况应适当加大埋深防止漏浆,以保证钻孔和砼灌注的顺利进行。 4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台,护筒应沉入局部冲刷面以下不小于1.0~1.5m,并采取措施固定牢固。

5、护筒连接处要求筒无突出物,应耐拉、压,不漏水。 三、泥浆 1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制,泥浆指标根据钻孔方法和地层情况,参照《公路桥涵施工技术规》第6.2.2条选定。 2、摩擦桩宜采用回旋钻机施工,并采用优良泥浆(如膨润土泥浆),泥浆比重不应大于1.13,减小孔壁泥皮厚度,保证桩基承载力的发挥。 3、储浆池和沉淀池应分别设置,储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔水头高度要求。钻渣和废弃泥浆应集中存放,妥善处理,避免污染环境。 四、钻孔 1、桩基施工前,应全面复查各墩、各桩基坐标及其各控制点高程,并复查净空要求,同时要求对工程地质勘查资料要进行详细的阅读和理解,掌握本工程围各种地层岩性的原岩特征、风化特征及物理力学性质,包括岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等。 2、软土地段的钻孔,首先应进行地基加固,保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确,再行钻孔。 3、钻机安装后应进行固定,保证底座和顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移和沉陷。 4、开钻前应对钻孔平面位置进行复测,冲击钻的钢丝绳、钻头中心及桩位中心要保持在同一垂直线上;回旋钻机的转盘要水平,立轴要垂直。护筒埋设前应设置交角不小于60°的桩位护桩,以便在钻进过程中随时检测桩中心位置。 5、采用冲击钻成孔过程中,应根据钻机的性能和对应地层岩性选择合

《建筑基桩检测技术规范2014》

修订内容 1 进一步明确基桩检测方法选择原则及抽检数量的规定; 3.1.1 基桩检测可分为施工前为设计提供依据的试验桩检测和施工后为验收提供依据的工程桩检测。基桩检测应根据检测目的、检测方法的适应性、桩基的设计条件、成桩工艺等,按表3.1.1合理选择检测方法。当通过两种或两种以上检测方法的相互补充、验证,能有效提高基桩检测结果判定的可靠性时,应选择两种或两种以上的检测方法。 3.3.1 为设计提供依据的试验桩检测应依据设计确定的基桩受力状态,采用相应的静载试验方法确定单桩极限承载力,检测数量应满足设计要求,且在同一条件下不应少于3根;当预计工程桩总数小于50根时,检测数量不应少于2根。 3.3.3 混凝土桩的桩身完整性检测方法选择,应符合本规范第3.1.1条的规定;当一种方法不能全面评价基桩完整性时,应采用两种或两种以上的检测方法,检测数量应符合下列规定: 1 建筑桩基设计等级为甲级,或地基条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩工程,检测数量不应少于总桩数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程,检测数量不应少于总桩数的20%,且不应少于10根; 2 除符合本条上款规定外,每个柱下承台检测桩数不应少于1根; 3 大直径嵌岩灌注桩或设计等级为甲级的大直径灌注桩,应在本条第1~2款规定的检测桩数范围内,按不少于总桩数10%的比例采用声波透射法或钻芯法检测; 4 当符合本规范第3.2.6条第1~2款规定的桩数较多,或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时,宜增加检测数量。 对干作业挖孔桩和单节预制桩,数量可减半。——取消 3.3.4 当符合下列条件之一时,应采用单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测: 1 设计等级为甲级的桩基; 2 施工前未按本规范第3.3.1条进行单桩静载试验的工程; 3 施工前进行了单桩静载试验,但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现了异常; 4 地基条件复杂、桩施工质量可靠性低; 5 本地区采用的新桩型或新工艺; 6 施工过程中产生挤土上浮或偏位的群桩。

灌注桩施工要求

灌注桩施工要求 一、施工技术要求 1、护筒埋设: 护筒定位应准确平稳,护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。护筒埋设应牢固密实,当埋于砂土中不宜小于 1.5m,埋于粘土中不小于1m,护筒与坑壁间应用粘土分层夯实。必要时在面层铺设20mm厚水泥浆,以防漏水。 2、成孔 (1)、钻机安装定位要准确、水平、稳固。钻机安装定位后报监理、建设单位工程师验收后方可进行下一步工序。验收后记录开工时间。 施工中要经常检查钻杆是否顺直,在施工工程中要密切重视机上的钻杆与钻头在同一直线上运转,钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷,以保证桩的垂直度控制。 (2)、准确判定入岩时间,做好入岩时间及深度的记录。钻机入岩判定参考地质勘察报告,以现场岩样为准。入岩时报监理、建设单位工程师验收,并对岩样进行取样留置。经确认后方可记录,严禁施工单位不经确认私自进行施工的行为。 (3)终孔后,测量终孔深度并记录,计算有效桩长及入岩深度是否满足设计要求。灌注桩必须同时满足有效桩长和入岩深度两项要求,缺一不可。 (4)、钻进过程中,要经常测试泥浆指标变化,并注意调整钻孔

内泥浆的浓度。粘土层16—17,砂层17—19,含砂率不超过8%,胶体率90%以上,比重1.2—1.4左右。 做好钻孔记录,钻至设计深度时,要由监理、建设单位工程师等有关人员共同测定孔深,以此作为终孔标高的依据。 3、清孔 钻到设计深度,施工单位会同监理、建设单位现场有关人员,对施工的桩孔径、孔偏斜度、沉渣厚度进行测验,经检验合格后做好各项原始记录。 清孔用原浆换浆法,注入适当稀浆。清孔后的泥浆指标比重1.15—1.20之间,含砂量小于4%,粘度20—22,沉渣厚度端承桩小于5cm,摩擦桩小于15cm。清孔达到要求后经监理、建设单位工程师确认后,进入下到工序。 4、钢筋笼制作及安装 钢筋笼使用的材料,每批次、每种规格必须是经过现场抽检检测合格的材料,钢筋笼圆箍在绕圆加工过程中必须保持圆径均匀、规格一致,圆箍筋与主筋搭叠处不得有过大间隙,否则不利于点焊施工。按照设计要求制作加强箍,要圆顺,尺寸准确,与主筋焊搭应牢固,点焊施工要严格控制焊伤,咬边现象。 对上下节钢筋笼的主筋相邻接头应互相错开,同一截面焊接接头不应大于50%。且相邻主筋交错≥35d或≥500mm。焊缝宽度高度的焊接质量应符合要求。对钢筋笼的保护层控制,可采用预制高强度砂浆的有孔圆型垫块,每高一米的水平面对称串扎四块,以保证钢筋笼

桩基检测方法及目的

冲孔桩检测方法及检测依据 一、低应变反射波法; 1低应变动力检测方法原理 反射波法是建立在一维弹性杆波动理论基础上,在桩身顶部进行竖向激振,弹性波沿桩身向下传播,当桩身存在明显波阻抗差异界面时(如桩底断桩和严重离析部位、缩径、扩径)将产生反射现象,经接收放大滤波和数字处理,可识别来自桩身不同部位的反射信息,利用波在桩体内传播的速度和相位变化判定桩身质量和缺陷位置。 2测试系统包括激振设备(手锤)、磁电式速度传感器、信号采集分析仪(RS-1616K(S)高低应变基桩动测仪),该系统经检定在有效检定期内。 3保证措施: ①桩头位置:桩顶面平整、密实,并与桩轴线基本垂直。 ②传感器安装应与桩顶面垂直,用耦合剂粘结时,具有足够的粘结强度。 ③激振位置:实心桩的激振点位置应选择在桩中心,测量传感器安装位 置为距桩中心2/3半径处。 ④激振方式为锤击方式。 4现场测试步骤:桩头处理->用黄油安装传感器->调试动测仪参数(采样间隔、增益等)->激振、接收信号->重复激振,直至信号一致性良好->进行下一根桩检测。 二、高应变检测; 高应变原理为:用重锤(重量大于预估单桩极限承载力的 1.0~1.5%)锤击桩顶,检波器测出桩顶的力和速度随时间变化的曲线,利用实测的力(或速度)曲线作为输入的边界条件,通过波动方程数学求解,反算桩顶的

速度(或力)曲线。如果计算的曲线与实测的曲线不吻合,说明假设的模型及参数不合理,应有针对性地调整桩土模型及参数,再行计算,直至计算曲线与实测曲线的吻合程度良好,且难以进一步改善为止。利用假设的模型及参数计算基桩的竖向承载力。 三、单桩竖向抗压静载试验 1)工艺流程;选桩→裁桩→桩头处理→试验设备安放→加载→卸载 2)桩头处理; 2.1与地坪标高大致相同的桩无需进行裁桩处理; 2.2高于地坪标高的桩,应在施工方裁桩后打磨平整; 3)试验设备安放 试验设备安装时遵循先下后上、先中心后两侧的原则,安放承压板,然后放置千斤顶于其上,再安装反力系统,最后安装观测系统。设备安装时的几个要点: 3.1要求压板底高程与基础底面设计高程大致相同,压板下铺放纸板。3.2安放承压板或千斤顶时平置轻放,尽量一次置于桩中心; 3.3确保反力系统、加荷系统和承压板传力重心在一条垂线上,各部件牢固连接; 3.4安装观测系统的观测支架和仪表等部件时,保证各部件之间有足够的连接强度。 4)反力;本次试验采用锚桩作为反力。 5)加载和卸载 本次单桩竖向抗压静载试验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003执行,采用慢速维持荷载法,用液压千斤顶进行加载,荷载大小由0.4级

桩基低应变检测报告

基桩低应变法检测报告 批准:审核:校核:主检:

一、工程概况: 该工程位于********,由*****单位承建。该工程桩基础全部为钻孔灌注桩,共计8根,设计桩径为500mm,于※※年※※月※※日浇注。混凝土的设计强度等级为C30。受中铁第十一工程局的委托,对该工程基础桩的桩身完整性进行了检测,受检桩编号为1、8、17、12、20、10、16、13,共8根。 二、地质情况 拟建场地土层情况自上而下为: (1)杂填土:稍湿,松散,层厚1.10~4.6m。(2)淤泥:饱和,流塑,厚度1.30~4.2m。(3)残积砂质粘性土:湿,可塑~坚硬,层厚2.20~8.60m。(3)-1强风化花岗岩:为花岗岩风化残留球状风化体,呈散体状、碎块状,厚度3.80~7.00m。(4)全风化花岗岩:中粗粒结构,散体状构造,厚度3.00~18.80m。(5)-1强风化花岗岩:中粗粒结构,散体状构造,最大揭露厚度1.50~23.20m。(5)-2强风化花岗岩:中粗粒结构,碎块状构造,最大揭露厚度0.50~15.20m。(6)中风化花岗岩:中粗粒结构,块状构造,原岩结构清晰,裂隙不发育,最大揭露厚度9.20 m。 三、反射波测桩的基本原理 反射波法适用于检测混凝土桩的桩身完整性,判定桩身缺陷的程度及位置。 反射波法测桩的示意图如上图所示,其基本原理为:用锤激励桩头,所产生的应力波将沿着桩身向下传播,在传播过程中,如遇到波阻抗界面,将产生声波的反射和透射。应

力波反射和透射能量的大小取决于两种介质波阻抗的大小。由波动理论可知,当应力波遇到断裂、离析、缩颈及扩底时,由于波阻抗变小,反射波与入射波初动相位同相;当应力波遇到扩颈、扩底时,波阻抗变大,反射波与入射波的初动相位反相。结合振幅大小、波速高低、反射波到达时间等可对桩的完整性、缺陷程度、位置等作出综合判断。 桩身长度根据下列公式计算: L= 2T V p 式中,L为桩身长度,Vp为应力波传播速度,T为桩底反射波到达时间。 四、资料分析与结果 本次共对2根桩进行了低应变法检测。其结果详见附表,各试桩的实测信号曲线见附图。 桩身完整性分类为: (1)Ⅰ类桩(完好桩):桩身连续性好,桩身规则,混凝土结构密实,桩体无缺陷存在,在时域波形上表现为曲线规整、圆滑、无异常信号迭加。 (2)Ⅱ类桩(一般桩):相对完好桩而言,桩身规则性略有差异,反映在时域波形上则有轻微异常信号迭加,波形不甚圆滑,说明桩身局部存在轻微的离析、缩颈、扩颈等缺陷,但整体尚好。 (3)Ⅲ类桩(缺陷桩):反映在时域曲线上畸变较大,桩底反射信号不清楚,难以辩认。说明桩身存在局部缩颈、夹泥、离析等缺陷。这类桩对单桩承载力有一定的影响,需要做进一步的处理。 (4)Ⅳ类桩(严重缺陷桩):反映在时域曲线上严重畸变,无桩底反射信号,桩间反射信号较强,桩身存在严重缩颈、离析、夹泥、断裂等缺陷。 基桩检测成果报告表

CFG桩复合地基施工工法

CFG桩复合地基施工工法 1. 适用范围 CFG桩复合地基处理技术应用广泛,适用于处理淤泥质黏土、软土及承载力在200kPa左右的较密实性土。 2. 工艺原理 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。 3. 施工方法及操作要点 CFG桩的施工方法按施工设备的不同主要有振动沉管和长螺旋钻管内泵压两种工艺。 3.1 振动沉管CFG桩施工工艺 3.1.1 施工设备 施工设备为振动沉管机,分为DZ、DZKS、DZJ系列。其中DZ系列为普通垂头;DZKS系列又名中空锤,除具有普通DZ系列的功能外,中间有Φ500mm的通孔,可以配合重锤或内夯管进行夯扩桩施工;DZJ系列可通过液压遥控调整偏心力矩,可在运转条件下,实现偏心力矩的调整。 3.1.2 施工程序 (1)施工准备 施工前应具备下列资料和条件: 建筑物场地工程地质勘察报告。 CFG桩布桩图。图应注明桩位编号以及设计说明和施工说明。 建筑场地邻近的高压电缆、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。 具备“三通一平”条件。 施工技术措施包括以下内容: 确定施工机具和配套设备。 材料供应计划。标明所用材料的规格、技术要求和数量。 试成孔应不少于两个,以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选用

的技术参数。 按施工平面图放好桩位,若采用钢筋混凝土预制桩尖,需埋入地表以下30c m左右。 确定施打顺序。 复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点,检查施工现场所设的水准点是否会受施工影响。 振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记,并以米为单位。 3.1.3 CFG桩施工 桩机进入现场,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备组装。 桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。 启动马达沉管到预定标高,停机。 沉管过程中做好记录,每沉1m记录电流表上的电流一次。并对土层变化处予以说明。 停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌合,拌合时间不得少于1min,如粉煤灰用量较多,搅拌时间还要适当放长。加水量按坍落度3~5cm控制,成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。 启动马达,留振5~10s,开始拔管,拔管速率一般以1.2~1.5m/min(拔管速度为线速度,不是平均速度),如遇淤泥或淤泥质土,须在拔管过程中空中投料,以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高还应考虑计入保护桩长。 沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩的施工。 施工过程中,抽样做混合料试块,一般一个台班做一组(3块),并测定28d 抗压强度。 3.1.4 施工中常见的几个问题 (1)施工扰动土的强度降低 振动沉管成桩工艺与土的性质具有密切关系,土的密实度对土的挤密性影响很大。密实的砂土或粉土会振松,松散的砂土或粉土可振密。 (2)缩颈和断桩

钻孔灌注桩技术要求

钻孔灌注桩技术要求 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

桩基检测报告

铜凤线π接入三家桥变线路工程 基桩低应变检测报告 目录 检测依据及标准11.................................................................................... 工程概况 (12) 采用检测设备 (3) 2

现场检测 (3) 4 检测成果 (5) 7 资料移交表。 (106) 检测曲线图。 (714) 1检测依据及标准 检测依据:1.1 受铜仁供电局委托,我单位于2014年1月9日对铜凤线π接入三家 桥变线路工程进行了基桩低应变检测,该工程设计基桩根,检测桩1515 根。 检测内容为:

(1)检测桩身完整性; (2)桩身缺陷程度及缺陷位置。 执行标准及参考资料:1.2 执行标准为中华人民共和国行业标准《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)(J256-2003)和现行行业标准《基桩动测仪》 JG/T3055-1999及《贵州电网公司输变电工程地基基础质量检测管理办法》 (Q/CZW40014-2011)。 参考资料为我单位编写的铜凤线π接入三家桥变线路工程岩土勘察报 告。 工程概况2

本线路工程为铜仁变--凤城变220kV线路π接入玉屏三家桥变220kV 线路工程。全线为冰区,导线采用2×钢芯铝绞线。10mm JL/G1A-240-24/7 地线一根为型铝包钢绞线,π接后形成两条线路,具体为: LBGJ-100-20AC a)铜仁500kV变--玉屏三家桥220kV变220kV线路: 线路全长约为16km,其中新建段三家桥变--铜仁侧π接点 (1.756km), 2. 铜仁侧π接点--原铜凤线33#(0.332km),共2.088km。考虑到将来出线, 玉屏三家桥变出线段部分1.153km按同塔双回路进行设计,一侧挂线,另 一侧作为备用。其余段0.855km按单回路进行设计。

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