钣金支架设计实例解析
钣金件结构设计图文
钣金件结构设计图文钣金件是一种常用于工程和制造业中的金属制品，其主要用途是用于构建和加固结构。
钣金件的结构设计是非常重要的，因为它直接关系到产品的质量和性能。
在本文中，我们将讨论钣金件结构设计的一些重要考虑因素，并提供一些实用的设计原则。
第一步是确定所需的钣金件的功能和用途。
钣金件可以用于各种不同的应用，例如机箱、框架、支架等。
在开始设计时，我们需要准确了解产品的要求和限制，以便能够满足客户的需求。
接下来，我们需要选择适当的材料。
常见的钣金材料包括铝、钢、不锈钢等。
材料的选择应考虑到钣金件的功能、载荷要求、耐腐蚀性能等因素。
不同材料的物理性质和力学性能也会影响到钣金件的设计和制造过程。
在设计过程中，我们需要考虑到钣金件的内部结构。
内部结构的设计可以增加钣金件的刚性和稳定性。
例如，通过添加加强筋、折弯和焊接，可以增加钣金件的强度。
此外，内部结构的设计还可以优化钣金件的重量和成本。
另一个重要的考虑因素是钣金件的连接方式。
连接方式可以是焊接、螺栓连接、铆接等。
选择适当的连接方式可以确保钣金件的稳定性和可靠性。
同时，还要注意避免使用不适当的连接方式，可能导致结构松动、易损坏等问题。
此外，我们还需要考虑到钣金件的表面处理和涂装。
表面处理可以增加钣金件的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、氧化等。
正确的表面处理方法可以提高钣金件的使用寿命和质量。
最后，我们需要进行一些必要的测试和验证。
在设计完成后，进行一些结构强度测试和模拟分析，可以确保钣金件满足设计要求和质量标准。
如果需要，还可以进行样品制作和实际应用测试。
总的来说，钣金件的结构设计是一个非常关键的过程。
正确的设计可以确保产品的质量和性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
通过本文提供的一些设计原则，我们希望能够帮助读者进行钣金件结构设计，创造出更优质的产品。
solidworks2014钣金设计实例精解
solidworks2014钣金设计实例精解英文版SolidWorks 2014 Sheet Metal Design Example ExplainedSolidWorks 2014, a powerful CAD software, has been widely used in various industries for its user-friendly interface and robust design capabilities. Among its many features, sheet metal design stands out as a particularly useful tool for engineers and designers. In this article, we will explore an example of sheet metal design in SolidWorks 2014, providing a detailed breakdown of the steps involved.Step 1: Creating a New PartTo begin, we need to create a new part in SolidWorks. This can be done by selecting "New" from the File menu and choosing "Part" as the document type.Step 2: Sketching the Base ProfileOnce the new part is created, we can proceed to sketch the base profile of our sheet metal component. This involvesdefining the shape and dimensions of the part using the Sketch tools provided in SolidWorks. For this example, let's assume we are designing a simple bracket.Step 3: Defining the MaterialBefore we can proceed with the sheet metal design, we need to specify the material for our part. This can be done by selecting the "Material" property in the PropertyManager and choosing the desired material from the list. For this example,let's use aluminum.Step 4: Converting to Sheet MetalWith the base profile sketched and the material defined, we can now convert the part to sheet metal. This can be done by selecting the "Convert Entities" feature in the FeatureManager design tree and choosing "Sheet Metal" as the conversion type.Step 5:Applying BendsOnce the part is converted to sheet metal, we can start applying bends to create the desired shape. SolidWorks provides various bending tools that allow us to create accurateand realistic bends based on the material properties. For this example, we will use the "Base-Flange" bend to create the bracket's shape.Step 6: Refining the DesignAfter applying the bends, we can refine the design by adding additional features or modifying the existing ones. SolidWorks allows us to easily add cutouts, fillets, and other features to improve the part's functionality and aesthetics.Step 7: Saving the PartFinally, once the design is complete, we can save the part by selecting "Save" from the File menu. It is also a good practice to save the part periodically throughout the design process to avoid data loss.In conclusion, SolidWorks 2014 provides a powerful and user-friendly platform for sheet metal design. By following the steps outlined in this article, engineers and designers can create accurate and realistic sheet metal components with ease. Thesoftware's robust design capabilities and intuitive interface make it an ideal choice for sheet metal design applications.中文版SolidWorks 2014钣金设计实例精解SolidWorks 2014是一款功能强大的CAD软件，因其用户友好的界面和强大的设计功能，广泛应用于各个行业。
钣金设计要点及案例总结
1、基本原则
2、设计要点目录
3、设计方法
4、案例分析
产品厚度均匀的原则
易于展平原则
适当地选用钣金件厚度
符合加工工艺
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首先是钣金的强度设计，因为强度设计会直接的影响到产品的耐用性和使用寿命，在设计时经常会为了加强钣金强度而增加一些设计冲突。
注意钣金厚度和设计尺寸之间的关系，比如设计要求的尺寸长度有没有包含在钣金的厚度之内。
钣金制造的工艺问题，设计出来后加工制作的流程是否容易操作，会不会增加产品的成本以及影响生产效率和生产安全的一系列问题。
要考虑到钣金组装和安装设计中，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。
钣金件之间的连接方式和固定方式也是设计要考虑的重点，钣金件主要是通过螺丝、电焊、铆钉等方式连接的。
维修的难易程度也是设计时需要考虑的，合理优秀的钣金设计会大大降低维修难度。
321456
（1）折弯加工：•使用折弯机将材料折成需要的角度，折弯加工时要考虑折弯的高度，如果高度太低，可能会导致变形和扭曲，无法达到理想的形状和尺寸。
（2）卷曲加工：
•和折弯类似，主
要是将材料通过
机器卷成一定的
弧形
（3）冲压加工：
•因为金属是具有
延展性的，这种
方法是使用已经
加工好的凹凸模
型，加工出各种
各样的凹凸形状。
（4）冲裁加工：
•主要是进行钣金
的落料加工，在
板上冲裁出还没
有加工的原料，
方便进行下一步
的加工。
钣金结构设计题目
以下是一些钣金结构设计题目，供您参考：
设计一个用于支撑重物的钣金支架，要求能够承受一定的重量，并且具有一定的稳定性。
设计一个用于包装物品的钣金外壳，要求能够保护物品不受损坏，并且具有一定的美观性。
设计一个用于连接两个部件的钣金连接件，要求能够保证连接的稳定性和强度。
设计一个用于散热的钣金散热器，要求能够有效地将热量传递出去，并且具有一定的结构强度。
设计一个用于容纳电线的钣金保护管，要求能够保护电线不受损坏，并且具有一定的灵活性。
设计一个用于固定设备的钣金安装座，要求能够保证设备的稳定性和可靠性。
设计一个用于存储物品的钣金储物箱，要求能够方便地打开和关闭，并且具有一定的密封性。
设计一个用于支撑管道的钣金支架，要求能够承受管道的重量和压力，并且具有一定的抗震性。
设计一个用于包装食品的钣金密封盖，要求能够保证食品的新鲜度和卫生性。
设计一个用于连接两个管道的钣金弯头，要求能够保证管道的流畅性和密封性。
钣金件的结构设计图
目录
CONTENTS
• 钣金件概述 • 钣金件设计流程 • 钣金件结构设计要点 • 材料选择与处理 • 钣金件结构设计实例
01 钣金件概述
钣金件的定义
01
钣金件是指通过冲压、弯曲、拉 伸等工艺制成的金属薄板或薄壁 结构件，广泛应用于汽车、家电 、航空航天等领域。
02
钣金件通常由金属板材（如低碳 钢板、不锈钢板、铝板等）加工 而成，具有重量轻、强度高、成 本低等优点。
材料处理工艺
切割
采用激光切割、等离子切割或机械剪切等方式将材料切割成所需 形状和尺寸。
折弯
通过折弯机将材料弯曲成所需的形状，以满足设计要求。根据材 料类型和厚度选择合适的折弯工艺和折弯机。
焊接
将多个钣金件连接在一起，以提高整体强度和稳定性。根据材料 类型和厚度选择合适的焊接工艺和焊接方法。
材料性能要求
03
根据细化设计和校核计算结果，绘制出详细的施工图，包括各
个零件的尺寸、材料、工艺要求等。
03 钣金件结构设计要点
结构稳定性
01
02
03
结构稳定性
确保钣金件在各种使用条 件下都能保持稳定，不发 生变形或失效。
强度分析
对钣金件进行强度分析， 确保其能够承受预定的载 荷和应力。
刚度要求
满足刚度要求，防止钣金 件在使用过程中发生过大 的变形。
在此添加您的文本16字
优化内部布局，减少空间浪费。
在此添加您的文本16字
考虑安装和维护的便捷性，合理设置开口和可拆卸部件。
实例二：支架结构设计
总结词：高强度、轻量化 具体要求 优化结构形式，减少不必要的材料和重量。
详细描述：支架结构设计应追求高强度和轻量化，以确 保支架在承重和稳定性方面表现优异，同时减轻整体重 量。 选择合适的材料和厚度，以满足强度要求。
solidworks钣金设计实例精解
SolidWorks 软件是一款领先的三维 CAD 设计软件，被广泛应用于工程设计、制造和产品开发等领域。
在制造行业中，钣金设计是一项非常重要的工作，而 SolidWorks 软件在钣金设计方面拥有非常强大的功能。
本文将以实例的方式，结合实际案例，对 SolidWorks 软件在钣金设计中的应用进行深入解析，为读者展示如何运用 SolidWorks 软件进行钣金设计。
一、SolidWorks 软件概述SolidWorks 软件是一款由美国达索系统公司开发的三维 CAD 设计软件，它拥有直观、易学的界面，强大的建模和装配能力，以及丰富的功能模块，能够为工程师和设计师提供高效的工作评台。
在钣金设计方面，SolidWorks 软件具有强大的钣金零件建模、展开和装配功能，可以满足用户在钣金设计的各个阶段的需求。
二、SolidWorks 软件在钣金设计中的应用1. 零件建模在进行钣金设计时，需要对零件进行建模。
SolidWorks 软件提供了丰富的建模工具，可以快速、准确地建立各类钣金零件的三维模型。
在建模过程中，用户可以根据实际需要选择合适的建模方法，比如基本特征建模、实体建模等，以及丰富的编辑功能，对零件进行精确的调整和优化，确保模型的准确性和完整性。
2. 零件展开在零件建模完成后，需要对零件进行展开，为后续的加工和制造工作提供参考。
SolidWorks 软件提供了强大的展开功能，可以根据零件的实际形状和尺寸，快速生成准确的展开图，为下一步的工艺设计和生产提供便利。
3. 装配设计除了对单个零件进行设计外，钣金设计还涉及到零件的装配。
SolidWorks 软件允许用户在三维空间中进行零件的装配设计，可以灵活地组合、调整零件的位置和间距，同时可以进行碰撞检测和其他相关的分析，确保装配的正确性和可靠性。
4. 工艺设计在钣金设计的最后阶段，用户需要进行工艺设计，确定加工工艺和制造流程。
SolidWorks 软件提供了丰富的工艺设计工具，包括成形工艺、冲压工艺、焊接工艺等，可以帮助用户根据零件的实际情况，选择合适的加工方法和工艺参数，为生产提供科学依据。
起支撑作用的钣金结构设计
起支撑作用的钣金结构设计
钣金结构设计在工程中起到了重要的支撑作用。
钣金结构通常由薄金属板材制成，可以用于制造各种结构和零部件，如机箱、护罩、支架等。
以下是钣金结构设计的一些重要考虑因素：
1. 材料选择，钣金结构的材料通常包括不锈钢、铝合金、碳钢等。
材料的选择应考虑结构的强度、耐腐蚀性能、成本和加工性能等因素。
2. 结构设计，钣金结构设计需要考虑结构的稳定性、刚度和承载能力。
合理的结构设计可以确保结构在使用过程中不会发生变形或破坏。
3. 加工工艺，钣金结构的加工工艺包括剪切、折弯、冲压、焊接等。
合理的加工工艺可以确保结构的精度和表面质量。
4. 强度分析，钣金结构设计需要进行强度分析，包括静载和动载条件下的强度计算和有限元分析，以确保结构在使用条件下的安全可靠性。
5. 结构连接，钣金结构的连接方式包括焊接、螺栓连接、铆接等。
连接的设计应考虑结构的拆装方便性和连接的可靠性。
6. 表面处理，钣金结构的表面处理包括喷涂、阳极氧化、电镀等，以提高结构的耐腐蚀性能和美观性。
综上所述，钣金结构设计需要综合考虑材料选择、结构设计、加工工艺、强度分析、结构连接和表面处理等多个方面，以确保结构具有良好的支撑作用和使用性能。
钣金设计案例
钣金设计案例
插座里的铜芯
像接触片这种弯曲比较多，弧度比较大的钣金，我们用折弯等工具不太合适。
因为弯曲比较多。
那么这种用什么合适呢？我们来分析下，像这种弯曲，我们可以用草图来绘制，然后拉伸是最理想的，那么那个工具里有自定义的轮廓呢？“基体法兰/薄片”“斜接法兰”“扫描法兰”都可以，那么那个是最好的选择呢？“基体法兰”明显不合适，因为还有其他两个接触片要处理。
那么就可以选择“斜接法兰”和“扫描法兰”来建模。
卷尺头部挂钩
卷尺头部的挂钩，也是有个大弧度。
这个弧度与上面案例的弧度不太一样了。
它依托于其他的特征上。
所以这类大弧度我们可以使用“边线法兰”来制作。
选择的边线就是其他特征上的弧线。
先绘制基体法兰，基体法兰上带个圆弧用“边线法兰”工具，边线选择圆弧。
书本夹
绘制这个书本夹拖动控制棒来控制特征的显示过程，是一个很好的学习方法，大家可以多看看别人都是怎么画的，看多了，思路就有了。
就不会手忙脚乱，无从下手了。
我们还可以考虑另一种方法来制作这个书本夹，可以用基体法兰的草图一次成型。
省去了后面的几个折弯。
至于用那种方
法来绘制，那么就要看设计的时候给的尺寸是怎么标注的了。
如果是给定半径，那么用下面一次成型的方法就比较好，如果给定是角度，弯曲度数，那么用折弯比较好做。
这个就要看设计者的意图了。
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钣金支架设计实例解析
UG钣金模块的功能十分强大，许多钣金零件特征在建模模块下需要比较繁琐的操作步骤才能实现，钣金模块的推出则很好的解决了这一问题。
执行【开始】|【所有应用模块】|【钣金】|【NX钣金】命令即可进入钣金建模环境，也可以在创建新文件时选定钣金项目，系统弹出如图10.1所示的【钣金特征】工具条，钣金模块的所有命令均与此工具条相关，大部分父命令下级均包含若干子命令，这些命令的集合足够满足用户的各种钣金建模。
图10.1 【NX钣金】工具条
本章要设计的是某个钣金支架，是一个典型的钣金零件，如图10.2所示。
图10.2 钣金支架效果图
步骤一、外形轮廓草绘
（1）打开UG NX5.0，单击【标准】工具条上的图标（新建），弹出如图10.3所示的
【文件新建】对话框，在【模板】列表框中选择【NX钣金】，文件名指定为“zhijia.prt”，指定保存文件夹。
图10.3所示的【文件新建】对话框
进入钣金模块后，单击【NX钣金】工具条上的图标（草图），开始绘制草图，在系统弹出的如图10.4所示的【创建草图】对话框中使用默认的XC-YC作为草绘平面。
图10.4 【创建草图】对话框
进入草绘环境后，绘制如图10.5所示形状的草图，尺寸约束如图示。
图10.5 草绘曲线
单击【草图生成器】工具条上的图标，退出草绘环境，返回钣金模块进行下一步的操作，草图曲线如图10.6所示。
10.6 草绘曲线效果图
选择草绘曲线，单击【实用工具】工具条上的图标（移动至图层），弹出如图10.7
所示的【图层移动】对话框，在【目标图层或类别】文本框中输入“21”。
图10.7 【图层移动】对话框
（2）继续在XC-YC平面绘制草图，单击【草图曲线】工具条上的图标（矩形），弹出如图10.8所示的【矩形】对话框，系统提供了三种【矩形方式】和两种定义矩形尺寸参数的【输入模式】。
图10.8 【矩形】对话框
单击图标（从中心），自动捕捉如图10.9所示的高亮直角顶点为矩形中心，该点坐标为（35，20）。
图10.9 指定矩形中心
定义了矩形中心后，系统弹出如图10.10所示的【宽度】、【高度】、【角度】文本框，分别输入“16”、“12”、“225”，及时可以预览生成的矩形。
图10.10 设置矩形尺寸参数
绘制一条直线作为即将要镜像操作的对称轴，该直线的起点和终点分别为上下两条直线的中点，如图10.11所示。
图10.11 绘制对称轴
单击【草图操作】工具条上的图标（镜像曲线），弹出如图10.12所示的【镜像曲线】对话框，选择绘制的对称轴和要镜像的矩形。
图10.12所示的【镜像曲线】对话框
单击【确定】按钮，完成镜像操作，单击【草图生成器】工具条上的图标，退出草绘环境，草图矩形如图10.13所示。
图10.13草绘矩形效果图
选择草绘矩形，单击【实用工具】工具条上的图标（移动至图层），弹出如图10.14所示的【图层移动】对话框，在【目标图层或类别】文本框中输入“22”，将草绘矩形移动到第22层。
图10.14 【图层移动】对话框
（3）继续创建草图，在如图10.15所示的【创建草图】对话框中的【平面选项】下拉列表框中选择【创建平面】，指定XC-ZC平面为草图放置平面。
图10.15 【创建草图】对话框
单击【确定】按钮，进入草绘环境，草绘如图10.16所示的长弧孔曲线，尺寸约束如图，并对其进行镜像操作。
图10.16 草绘长弧孔
完成草绘，返回钣金模块，长弧孔效果如图10.17所示。
图10.17 草绘长弧孔效果图
选择草绘长弧孔，单击【实用工具】工具条上的图标（移动至图层），弹出如图10.18所示的【图层移动】对话框，在【目标图层或类别】文本框中输入“23”，将草绘长弧孔移动到第23层。
图10.18 【图层移动】对话框
步骤二、钣金生成
（1）单击【NX钣金】工具条上的图标（垫片），弹出如图10.19所示的【垫片】对话框，使用默认参数设置。
图10.19 【垫片】对话框
选择第21层曲线，系统将对操作结果进行预览，并显示增厚方向，单击（反向）
来调整反向，同时在悬浮的文本框中定义厚度为“2”，如图10.20所示
图10.20 垫片预览视图
【提示】只有在选定了封闭曲线之后才能指定厚度，系统默认的使用全局值厚度，全局值的设置是在钣金造型前进行的，执行【首选项】|【NX钣金】命令，弹出如图10.21所示的【NC 钣金首选项】对话框，在该对话框中包含多项全局值参数。
图10.21 【NC钣金首选项】对话框
单击【垫片】对话框上的【确定】按钮，完成垫片操作，执行【编辑】|【对象显示】命令，在如图10.22所示的【颜色】对话框中将垫片颜色修改为“颜色55”。
图10.22 【颜色】对话框
进行图层操作，设置第21层草绘曲线为不可见状态，垫片效果如图10.23所示。
图10.23 垫片效果图
（2）单击【NX钣金】工具条上的图标（弯边），弹出如图10.24所示的【弯边】对话框，弯边【长度】设置为“40”，【角度】设置为“90”，其他参数使用默认。
图10.24 【弯边】对话框
选择如图10.25所示的高亮直线为基部边缘，系统将对操作进行预览，通过手柄可以对长度和角度进行手动调整。
图10.25 弯边预览视图
单击【确定】按钮，完成弯边操作，效果如图10.26所示。
图10.26 弯边效果图
（3）单击【NX钣金】工具条上的图标（法向除料），弹出如图10.27所示的【法向除料】对话框，在【限制】下拉列表框中选择【贯通】。
图10.27 【法向除料】对话框
选择如图10.28所示的第22层草绘矩形为截面曲线，调整除料方向为指向钣金实体。
图10.28 选择截面曲线
单击【应用】按钮，完成第一次法向除料操作，继续该操作，选择第23层曲线为截面曲线，如图10.29所示，调整方向为指向钣金实体。
图10.29 选择截面曲线
单击【确定】按钮，完成法向除料操作，进行图层设置，设置第22、23层草绘曲线为不可见，效果如图10.30所示。
图10.30 法向除料效果图
（4）单击【NX钣金】工具条上的图标（弯边），弹出如图10.31所示的【弯边】对话框，弯边【长度】设置为“16”，【角度】设置为“80”，其他参数设置如图示。
图10.31 【弯边】对话框
【提示】【宽度选项】、【参考长度】、【内嵌】等下拉列表框中提供了多种弯边参数设置，足以完成各种设计要求。
选择如图10.32所示的高亮边缘为基部边缘，系统自动生成预览视图。
图10.32 弯边预览视图
使用相同的操作对另一边进行弯边操作，效果如图10.33所示。
图10.33 弯边效果图
(5) 单击【NX钣金】工具条上的图标（折边），弹出如图10.34所示的【折边】对话框，在【类型】下拉列表框选择【打开】，在【内嵌】下拉列表框选择【折弯外侧】，【折弯半径】设置为“3”，【弯边长度】设置为“6”，其他参数设置使用默认。
图10.34 【折边】对话框
选择如图10.35所示的高亮边缘，系统自动生成折弯预览视图。
图10.35 折弯预览视图
使用相同的操作对另一边进行折弯操作，效果如图10.36所示。
图10.36 折弯效果图
(6) 单击【NX钣金】工具条上的图标（倒角），弹出如图10.37所示的【倒角】对话框，
图10.37 【倒角】对话框
【注意】倒角方法包括圆角和倒斜角，钣金零件之所以要建立圆角是为了延长模具寿命，尖角在冲模中是不允许出现的。
因为尖角处在模具进行线割加工时无法做到，在模具进行冲压作业时，容易出现应力集中，以致模具寿命降低，模具非常容易损坏。
所以，在进行钣金零件设计的时候，我们需要对各个角落处进行处理，避免钣金尖角的产生。
如果材料厚度比较大，在不影响产品性能和使用的情况下，最好能够把R值设置的大一些。
在【半径】文本框中输入“5”，选择如图10.38所示的8个边缘倒圆角R5。
在【半径】文本框中输入“10”，选择如图10.39所示的4个边缘倒圆角R10。
在【半径】文本框中输入“3”，选择如图10.40所示的12个边缘倒圆角R3。
图10.40倒圆角R10
步骤三、后期编辑操作
（1）完成外形设计以后，既可以在资源条中选择固定的操作步骤进行某些特征的修改，也可以通过钣金模块中的修改工具来编辑已经生成的特征。
钣金模块提供了【调整折弯半径大小】、【调整折弯角大小】、【调整中性因子大小】等工
具，如图10.41命令。
图10.41 参数调整命令
（2）钣金模块还提供了钣金零件展开功能，该命令如图10.42所示。
图10.42 钣金展开命令
下面以【平板实体】操作为例，展开钣金支架零件，单击【NX钣金】工具条上的图标
（平板实体），弹出如图10.43所示的【平板实体】对话框。
图10.43 【平板实体】对话框
选择如图10.44所示的高亮平面为固定面，将以该平面为水平面进行平板延展。
图10.44 选择固定面
系统要求指定延展的方位，即“为X轴选择一条边”，选择如图10.45所示的方向矢量。
图10.45 指定延展方位矢量
单击【确定】按钮，完成平板实体操作，效果如图10.46所示。
图10.46 平板实体效果图
【提示】平板实体操作生成的平板实体是一个单独的实体对象，只与钣金零件存在参数关系，隐藏钣金零件，平板实体如图10.47所示。
至此，钣金支架设计完成，最终效果如图10.48所示。
图10.48 支钣金架最终效果图。