刨机安全操作规程

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刨机安全操作规程

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刨机安全操作规程

1目的

通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

压刨、平刨

3作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净；

(2)检查刨刀是否锋利；

(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；

(4)试机，检查压刨是否正常；

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

4作业程序

(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料；

(3)每刨一个平面，必须作首件自检；

(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；

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(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；

(5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；

(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；

(7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

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自动双面木工压刨床安全操作规程模板

工作行为规范系列自动双面木工压刨床安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-91812自动双面木工压刨床安全操作规程Safety operation rules for automatic double-sided woodworking planer 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、操作人员需经过培训后方可上岗。二、安全及保养规程: 1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm，下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转，检查机床是否正常;启动吸尘装置，两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操

作，以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。 2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电击伤人、火灾事故。 3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，一般不要大于2.5MPa。

平刨机操作人员岗位安全操作规程示范文本

平刨机操作人员岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

平刨机操作人员岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3.刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 4.刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 5. 遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 6.换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌人槽内，并离刀背不少于10毫米。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

路面铣刨机安全操作规程实用版

YF-ED-J7610 可按资料类型定义编号路面铣刨机安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

路面铣刨机安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、在机器未工作前应做的检查工作 1、检查油箱的油位。 2、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。 3、检查冷却液的液位。 4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。 5、检查液压油位，防止渗漏。 6、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。 7、检查刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。 9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和机器本身带来危害。二、操作 1、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。 2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。 3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。三、维护 1、维护过程中，应考虑到人身安全、工

刨机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD377 刨机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

刨机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围压刨、平刨 3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查刨刀是否锋利； (3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm； (4)试机，检查压刨是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面; (2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料； (3)每刨一个平面，必须作首件自检；

(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。 5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来； (3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置； (4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人； (5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油； (6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外； (7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电锯和电刨安全操作规程

编号：CZ-GC-01145 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑电锯和电刨安全操作规程 Safety operation procedures for electric saws and planers

电锯和电刨安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。带锯机 (1)作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 (2)作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 (3)原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。 (4)在木材的尾端超过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 (5)平台式带锯作业时广送接料要配合一致。送料、接料时不得

将手送进台面。锯短料时少应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 (6)装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 (7)锯机张紧装置的压砣(重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。圆盘锯 (1)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 (2)锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 (3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限；夹持锯片韵法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。 (4)启动后，待转速正常后方可进行锯料；送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm；接

自动压刨机使用安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A44486 自动压刨机使用安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动压刨机使用安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第1条：如木料不走时，应用其它材料推送，不能用手推送，如成批生产，应连续送料。第2条：不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。第3条：应严格按规定选用保险丝，严禁随意改用代用品。第4条：木工机械必须实施二级漏电保护。第5条：操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能进行操作。

第6条：每次吃刀深度不宜超过3mm。第7条：操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。第8条：刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将滚台降落。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

电锯和电刨安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD825 电锯和电刨安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电锯和电刨安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。带锯机 (1)作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 (2)作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 (3)原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。 (4)在木材的尾端超过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 (5)平台式带锯作业时广送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时少应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

刨板机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7264 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 刨板机安全操作规程正式样本

刨板机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 2．平面刨（手压刨）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后

平刨机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A97614 平刨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

平刨机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、开机前必须检查确认机械各装置齐全完好有效。二、严禁戴手套操作。三、刀片、刀架、夹板的规格、安装须符合规范。四、刨料时应双手按在料的上面，手指与刨口须保持安全距离。禁止用手在木料后推送跨越刨口。五、每次刨削量不得过多，送料速度要均匀，不得强行推送。六、厚度小于1.5cm或长度小于30cm木料不得用平刨机加工。

七、换刀片时应切断电源或卸掉皮带。八、工作结束后应及时清理刨屑。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

电锯、电刨安全管理规定(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改电锯、电刨安全管理规定(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

电锯、电刨安全管理规定(2021年) 一、圆盘锯 1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。二、平面刨（手压刨） 1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。 4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致。刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

电锯和电刨安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改电锯和电刨安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电锯和电刨安全操作规程(标准版) 带锯机 (1)作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 (2)作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 (3)原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。 (4)在木材的尾端超过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

(5)平台式带锯作业时广送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时少应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 (6)装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 (7)锯机张紧装置的压砣(重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。圆盘锯 (1)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 (2)锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 (3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限；夹持锯片韵法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。 (4)启动后，待转速正常后方可进行锯料；送料时不得将木料左

铣刨机操作规程

铳刨机操作规程 1、铳刨机必须由专人操作，操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训，熟悉铳刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程，以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。 2、铳刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转，在确认正常后方可进入正常作业。 3、铳刨机进行作业前必须先处于行走状态，然后铳削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒，否则将损坏机件或造成安全事故。 4、作业前的技术准备 (1)了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等。 (2)检查转向系和制动系是否灵活、可靠。 (3)检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。 (4)检查铳刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固，铳刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。 (5)做好准备工作，起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转，此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到6 0C时铳刨机便可起步，驶入作业现场。 5、作业中的技术要求 (1)铳刨作业时应先分离离合器，在铳刨机挂档后再结合离合器。 (2)在一档行车速度或停车时，缓慢下降铳刨鼓至铳刨深度。 (3)一次性铳刨沥青混凝土路面的最大切削深度，不得超过该机的规定数值。 (4)铳刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。

(5)铳刨作业中严禁换档。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。 (6)铳刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须提起铳刨鼓。 6、作业后的技术工作 (1)作业后铳刨机应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铳刨鼓，脱开铳刨档，发动机怠速运转5 min后熄火，并对铳刨机实施驻车制动。 (2)打开铳刨鼓安全罩，进行彻底清理。检查铳刀，如有损坏应予以更换。 (3)按照保修规程或使用说明书的技术要求对发动机及铳刨机进行日常例行保养作业。

电锯、电刨安全操作规程

1．目的：为保证木工电刨电锯的正确操作和安全使用。 2．范围：适用于公司车间内及施工现场所有使用电刨电锯时的安全操作。 3．安全操作规程： 3.1使用前的准备 3.1.1操作人员应经过培训或有师傅指导过的人员操作。必须熟悉所使用设备构造、性能和用途，掌握有关使用和维修、保养和安全操作知识，发现是电的故障由专业电工来排除； 3.1.2作业前首先使设备负空运转，确认各部件正常后方可作业；开机前必须清理完设备周围杂物，保持机周围清洁卫生； 3.1.3机械基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置。机械刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧防止刀片飞出伤人； 3.1.4作业前必须检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧； 3.1.5作业前必须扎紧袖口、整理好衣角、扣好扣子、不得戴手套。 3.2电刨的使用 3.2.1在刨木料时，身体要保持平衡，双手操作。刨大面时手应按在木料上面，刨小面时手指应不低于料高一半，并不得小于3㎝； 3.2.2每次刨量不得超过1.5㎜。进料速度应均匀，严禁在刨刀上回料； 3.2.3被刨木料的厚度小于3㎝，长度小于40㎝时应用压板推进；厚度小于1.5㎝，长度小于25㎝的木料不得在平刨加工； 3.2.4刨旧料时首先要检查清理木料上的钉子和水泥结块，遇到节疤和戗茬时应减慢进料速度，严禁用手按节疤进料； 3.2.5二人操作时，进料速度应配合一致，当木料前端越过刀口30㎝后，下手操作人员方可接料。木料刨到末端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉； 3.2.6换刀片前必须注切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌； 3.2.7同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀片必须匹配，严禁使用不合格刀具。紧固刀片螺丝钉应镶嵌入槽内，且距离刀片不得小于10㎜。 3.3电锯的使用 3.3.1必须紧贴“靠山”送料，不得用力过猛，遇硬节疤要慢推，必须待出料超过锯片20㎝方可下手接料，不得用手硬拉，接近端头时，应用推棍送料； 3.3.2短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50㎝长的短料；

路面铣刨机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K7301 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 路面铣刨机安全操作规程标准版本

路面铣刨机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、在机器未工作前应做的检查工作 1、检查油箱的油位。 2、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。 3、检查冷却液的液位。 4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。 5、检查液压油位，防止渗漏。 6、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。 7、检查刀头和刀座的工作状况。

带必要的防护用具。 2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。 3、开始维护前，应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。 4、清洁机身时，不要时候用易燃材料。 5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。 6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点： -关掉启动开关。 -中断电源供电线路。 -找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（2

施工机械安全操作规程

施工机械安全操作规程目录一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程二. 推土机安全操作规程三．压路机安全操作规程四．装载机安全操作规程五．履带式起重机安全操作规程六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程七．塔式起重机安全操作规程八．龙门式起重机安全操作规程九．电动卷扬机安全操作规程十．千斤顶安全操作规程十一．叉式起重机安全操作规程十二．施工升降机安全操作规程十三．砼搅拌楼安全操作规程十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程十五．喷浆机安全操作规程十六．混凝土切割机安全操作规程十七．钢筋切断机安全操作规程十八．钢筋弯曲机安全操作规程十九．钢筋挤压连接机安全操作规程二十．水磨石机安全操作规程二十一．冷镦机安全操作规程二十二．载重汽车安全操作规程二十三．平板拖车安全操作规程二十四. 皮带输送机安全操作规程二十五．砼搅拌运输车安全操作规程二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程二十七．机动翻斗车安全操作规程

二十八．空气压缩机安全操作规程二十九. 发电机安全操作规程三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程三十一．焊接机械安全操作规程三十二．交流电焊机安全操作规程三十三．直流电焊机安全操作规程三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五．对焊机安全操作规程三十六．埋弧焊机安全操作规程三十七．气焊(割)设备安全操作规程三十八．等离子切割机安全操作规程三十九．砂轮机安全操作规程四十．车（刨）床安全操作规程四十一．冲床安全操作规程四十二. 折板机安全操作规程四十三. 钻床安全操作规程四十四. 手持电动工具安全操作规程四十五. 手电钻安全操作规程四十六. 剪板机安全操作规程四十七. 弯管机安全操作规程四十八. 坡口机安全操作规程四十九. 滤油机安全操作规程五十. 空气锤安全操作规程五十一. 螺栓套丝机安全操作规程五十二. 中频电源安全操作规程五十三. 高频热处理设备安全操作规程五十四. 木工机械安全操作规程五十五. 平刨机安全操作规程五十六. 压刨机安全操作规程

电刨安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A22949 电刨安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电刨安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，刀具是否夹紧，安全防护装置是否可靠，，检查有无漏电情况二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。三、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。四、操作时应握住手柄，均匀施压，不得用身体直接施压。五、工具的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。

六、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。七、工具按钮必须灵敏可靠。八、操作中发现异常声音，应立即停止使用。九、作业结束后，清洁工具。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

路面铣刨机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A66428 路面铣刨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

路面铣刨机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、在机器未工作前应做的检查工作 1、检查油箱的油位。 2、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。 3、检查冷却液的液位。 4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。 5、检查液压油位，防止渗漏。 6、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。 7、检查刀头和刀座的工作状况。

手提式木工电刨安全操作规程示范文本

手提式木工电刨安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手提式木工电刨安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一条认真执行《一般安全守则》。第二条使用前，应认真检查设备有无损坏、电机绝缘是否良好、刨刃有无损伤，确认无误，方可使用。第三条接通电源前必须把开关置于“断开”位置。第四条刨削时应做到： 1、先将电刨提在手中，使其空转２分钟，然后再刨削。 2、向前推行时，右手掌握后手柄，左手轻扶前手柄，但左手不得加垂直压力。 3、根据不同木质、不同料宽、选择合理的刨削深度与推进速度。 4、刨刃刃口和刨体底面保持同一水平，否则不能刨

削。第五条使用完毕，应除掉木屑、灰尘等积物。第六条电刷长度不足６mm以下时，应更换。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铣刨机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD483 铣刨机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

铣刨机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。技术管理（１）铣刨机必须由专人操作，操作人员必须经过严格的上岗前的技术培训，熟悉铣刨机各系统、装置的结构、工作原理、性能及操作规程，以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。（２）铣刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转，在确认正常后方可进入正常作业。（３）铣刨机进行作业前必须先处于行走状态，然后铣削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒，否则将损坏机件或造成安全事故。操作规程 1、作业前的技术准备（１）了解施工现场的路面及交通情况，技术要求等。（２）检查转向系和制动系是否灵活、可靠。（３）检查液压系统有无渗漏，液压油是否充足。（４）检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固，

刨机安全操作规程

编号：SM-ZD-57735 刨机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

刨机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围压刨、平刨 3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查刨刀是否锋利； (3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm； (4)试机，检查压刨是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料； (3)每刨一个平面，必须作首件自检； (4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。 5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来； (3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置； (4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人； (5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油； (6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外； (7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

铣刨机安全操作规程

页眉内容 2 铣刨机安全操作规程一、检查工作 1、检查油箱油位；检查冷却液的液位；检查液压油位，防止泄露；检查刀头和刀座的工作情况；检查冷却液的清洁和渗漏情况；检查集料皮带和卸料皮带的张力以及是否跑偏。 2、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。 3、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。 4、检查卸料皮带的钢绳以及构环的固定、缚劳，如发现破损应及时更换，否则会给人身安全和机器本身带来危害。二、操作 1、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在邻近危险区域活动。 2、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上，并且紧固牢靠。 3、将所有的路面障碍清除出工作区，在非平整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。三、维护 1、维护过程中，应考虑到人身安全、工作及防火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩戴必要的防护用具。 2、未作特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。 3、开始维护前，应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。 4、清洁机身时，不要使用易燃材料。 5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。 6、个别的电焊作业须在机器上操作时注意以下几点： ■ 关掉启动开关 ■ 中断电源供电线路 ■ 找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（ 2×1的插头）。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（双头插塞）应从电源设备上断开。 ■ 焊机的接地端应距离焊点尽可能远。 7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后每隔500小时更换。 8、油滤器在试车运行期间头250小时后更换，以后每隔500小时更换。 9、燃油滤清器在试车期间头250小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时（或每年）更换一次。 10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用于上紧。 11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时（或每年）更换一次。 12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用与上紧。 13、空气滤清器每隔50 小时倒空灰尘收集器，然后对滤芯用压缩空气进行吹扫清洁。 14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次（或一年更换一次）。 15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。 16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。 17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。 18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时（或每年）更换一次，注意不要在发动机冷却冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。 19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时（或每年）更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。 20、水箱每工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。 21、注水泵每隔1000小时（或每年）更换油。 22、蓄电池每隔250小时（或至少3个月）检查蓄电池电解液位。 23、支承柱需每天润滑，用注油枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。 24、其余承轴每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。四、修理 1、在未使用原装设备件或磨损部件使用了不正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。 2、在修理过程中，只有生产商制定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。