石油化工管道安装施工中常见问题及措施

石油化工管道安装施工中常见问题及措施摘要：

在安装石油化工管道安装过程中，遇到的工程地点、地理环境。施工材料等问题的制约，都是可以通过技术层面以及以往的施工经验克服的。然而在安装和施工中如果不严把质量关和细节关，会为工程质量埋下隐患，因此对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。

关键词：石油化工管道；安装施工；处理措施

石油化工管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下，工程技术复杂，施工难度大。严密管理，高标准高要求是保证工程质量的一把利器，本人综合多年实际工作经验，总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。

1施工的前期准备

1.1施工图纸准备

当建设工程经过投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，应立即组织设计、施工、监理、生产等部门，按职能对图纸进行审查，找出施工图纸存在的问题或可能遇到的问题，以便设计技师修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。

1.2施工材料及人员准备

当工程所需要的管道、设备、闸门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均以到位的情况下，施工便可按照要求开始进行。同时，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部门审批。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。

2安装过程中常见问题及处理措施

2.1管段制作问题

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

2.2焊接中的问题

在焊接施工过程中，工作人员必须各司其职，按照规定和工作要求，认真完成任务。焊工应严格执行焊接工艺规程，对于有问题或不符合规定的工况，要及时停止，待查明原因后方可继续焊接：焊接检验人员要遵守职业道德，认真审定焊接技术措施。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用；需要热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行并填写工序报验表。在监理师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字后，才能进行热处理。热处理合格后，要对管道的气密性、强度等参数进行试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，全部在现场对焊接质量进行完整的监察，以便及时发现并解决焊接施工中存在的问题。

2.3管道的防腐问题

石油天然气管道的腐蚀问题。输送石油天然气的管道几乎都是钢制管道，这些管道有的是直接暴漏在空气中，有的埋在地底下，随着服役时间的增长，都不可避免会发生腐蚀，因此管道防腐也是保证工程质量的重中之重。管道试压后，进行防腐保温工作。在这个过程中当，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，再由监理进行联合检查，检测合格后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格后进行隐蔽。

目前广泛应用的防腐措施包括:

涂层防护：通过涂层把土壤与管道金属基体隔离开来，避免管材金属发生化学反应，同时涂层还可以为附加阴极保护的实施提供必要的绝缘条件。现在常用的涂层防护主要有：三层氯乙烯/聚丙烯涂层和环氧粉末涂层当。

阴极保护:通常是作为一种附加保护的方式存在。其施工简单，安装工作量小当优点。同时能防止杂散电流对石油天然气管道的干扰。

缓蚀剂防护:在腐蚀环境中添加少量特殊物质以阻止或减缓管道金属的腐蚀速度。缓蚀剂防护具有投资少，操作简单，使用方便，见效快当优点。

在对管道进行防腐措施时施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，已达到技术及规范要求。

2.4阀门安装问题

阀门的位置应当便于操作和维修，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装时，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具。在存在有毒气体或腐蚀性高危险介质的设备之间相连管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压阀门上。施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

2.5工程施工变更问题

设计变更是工程能否顺利如期完工的首要原因。出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态。为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，有设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更。废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员技师协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整，保证以优质快速。

2.6工程施工安全问题

安全管理是工程施工过程中最重要也是最关键的管理因素。其中涉及工业动火、登高、临时用电、进入受限空间等多项直接作业管理。其中：

2.6.1工业动火

在管道工程施工中，经常会遇到管线焊接施工，碰头施工，站内用火作业等工业动火施工。通常情况下，将工业动火施工按照施工站库的容积及施工危险性将工业动火施工分为一到四级动火施工，必须办理工业用火许可证。动火或用火施工中所采取的安全防护措施，都是为了不形成燃烧或爆炸的条件，特别是爆炸的形成，这是我们工作的重点。实施动火施工过程中，应注意可燃介质的浓度不在爆炸范围值内。同时，动火容器不得产生负压。

根据防火机理和目前施工技术能力，通常采用以下几种基本方法：

置换法：用水、水蒸汽、氮气或其它惰性气体将实施动火的管段或容器内的油气置换出来，经分析合格后才允许动火。其分析方法有可燃气体报警器、可燃气体分析仪或气相色谱分析仪等。

清洗法：用水或其它溶剂清洗动火容器，必要时还要清除沉淀物，经分析合格后方

可动火。

隔离法：即对易燃易爆的介质进行隔离，其隔离方法有局部喷涂防火泡沫、干粉或使用物体隔离，如绝缘盲板、阀门、湿毛毡或其它不易燃物品覆盖物等。根据现场具体情况采取相应措施，尽量减少置换范围。

不停输油气管线在低压条件下使用开孔机开孔碰头连接。

2.6.2进入受限空间

“受限空间”是指在中国石化所属管理区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、裙座等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。进入施工必须办理《受限空间作业许可证》。其作业安全措施为：

1.“三不进入”是指没有经批准的《进入受限空间作业许可证》不进入，安全措施不落实不进入，监护人不在场不进入。

2.在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害无料的管线、阀门应加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲班，盲班处应挂牌标识。

3.为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。

4.带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。

5.进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材

6.取样分析应有代表性，全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%～23.5%为合格)，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标(分析结果报出后，样品至少保留4小时)。设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。

7.进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交验。

8.在特殊情况下（如油罐清罐、氮气状态下），作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。

9.在进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验作业。

10.出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。

11.作业停工期间，应防止人员误进，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。作业结束后，应对受限空间进行全面检查，确认无误后，施工单位和生产单位双方签字验收。

12.进入受限空间作业必须设专人监护，作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，有权提出拒绝作业。

13.作业监护人应清点出入受限空间作业人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。

14.作业监护人应随身携带进入受限空间作业许可证，并负责保管。

15.作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。

16.作业人员在作业前应充分了解作业的内容、地点（位号）、时间、要求，熟知作业中的危害因素和“中国石化进入受限空间作业许可证”中的安全措施。

17.安全防护措施应经落实确认、监护人同意后，作业人员方可进入受限空间内作业。

18.应服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进入限空间。如发现作业监护人不履行职责时，应立即停止作业

2.6.3临时用电

在管道施工中通常会借助当地站库电源接电，需要办理《临时用电许可证》。

1.临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。

2.在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。

3.临时用电线路及设备的绝缘应良好。

4.临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5m，穿越机动车道不低于5m。架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。

5.对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管。

6.对现场临时用电配电盘、箱应有编号，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭。

7.行灯电压不应超过36v，在特别潮湿的场所或罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12v。

8.临时用电设施，应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

9.配送电单位应进行每天两次的巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时供电设施完好。对存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况时，配送电单位有权紧急停电处理。

10.临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。

3结束语

石油是国民生产生活的重要来源，石油管道具有高投资、建设规模大等特点，在石油运输方面具有非常重要的作用，然而我国石油天然气管道技术与发达国家相比仍有很大差距。如果石油管道安全风险高，不仅会降低石油的运输效率，还可能威胁到周围居民的人身安全，破坏自然环境。因此，我们在石油管道安装施工中必须做到高标准严把关，强化管理制度，全面统筹设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成

参考文献

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