作业观察管理程序(含表格)

作业观察管理程序

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

1.1确保作业人员严格按照产品加工和检验标准作业，保证产品质量；

1.2方便各级管理人员对人员调配。

2.0适用范围

适用于公司各部门的作业观察。

3.0作业观察时机

3.1品质不具合对应：品质发生不良时，对相关作业人员进行作业观察；

3.2培训指导后：新入职人员，调岗人员，歇业三个月再上岗人员经过培训指导后进行作业观察；

3.3改善后：对旧的工艺、方法、设备进行改善后，对相关作业人员进行作业观察；

3.4维持：按照年/月度作业观察计划，对本部门各工序作业人员进行维持性作业观察；

4.0工作程序

4.1作业观察计划的制定和跟进

4.1.1维持性年度作业观察计划：公司各部门依据本年度的客户种类，所生产产品种类，所用工艺、方法、设备情况所制定的作业工序和班组人员数量，于每年的12月25号前制定下一年度的作业观察计划。各部门负责人依据作业观察计划，及时跟进计划的执行情况，如及时完成，将对应的方框涂黑即可，如

果未按时完成，需要在备注栏注明原因和实际完成的日期；

4.1.2维持性月度作业观察计划：公司各部门依据年度作业观察计划并结合当月实际生产情况，于月初（五号前）制定当月的作业观察计划。各部门负责人依据作业观察计划，及时跟进计划的执行情况，如及时完成，将对应的方框涂黑即可，如果未按时完成，需要在备注栏注明原因和实际完成的日期；

4.1.3品质不具合对应，培训指导后，改善后的作业观察依实际发生时进行，也可在月度作业观察计划中体现。

4.2作业观察实施

4.2.1各部门负责人和班组长依作业观察计划，对相关工序和班组人员进行作业观察，作业观察时班组长需依据作业/检验/包装指导书，设备操作规程，异常管理办法，不合格品管理规定等相关作业文件，在不影响员工作业的情况下，从员工的侧面一米外的距离进行观察员工作业的符合性；

4.2.2作业观察时应至少观察员工实际作业五个产品或作业五分钟，其它理论性的知识或无不良发生时，可口头提问员工对相关知识的掌握及应对方法；4.2.3作业观察过程中，观察人员需及时填写作业观察记录表，依据对应的观察项目和观察打分基准，在判断栏中打上对应的分数，最后依据观察基准将得分汇总，得出被观察员工的等级（I,L,U三个级别）。如有异常，需在一、二次观察记录中注明相关问题点，并在“作业观察NG项目的4M分析”栏中进行汇总，后续重点针对这些问题点制定改进措施，直到完全符合要求。

4.3技能评价

4.3.1部门负责人，班组长依据作业观察计划完成作业观察记录后，将被观察对象的等级汇总到员工技能评定表中，员工技能评定表为动态文件，随着每次

的作业观察完成，部门负责人/班组长需及时更新员工技能评定表；

4.3.2员工技能评定表需归档保存，做为班组长安排工作的重要依据；

4.3.3每年年底，各部门负责人，班组长还需依据“作业员工岗位年度技能评定基准”对本部门所有员工进行综合评定，最终输出“年度员工岗位技能矩阵表”，做为员工晋升，调岗，和担任讲师及下一年度制定培训计划的依据。4.4记录的保存、分类及销毁

4.4.1各部门将各自的作业观察计划，作业观察记录，技能评定表分类后自行保存。保存期限为3年。

4.4.2相关记录超过保存期后，由部门负责人审核，总经理或管代批准后即可销毁。

5.0相关文件

5.1培训控制程序

5.2记录控制程序

5.3作业人员培训管理办法

6.0质量记录

6.1员工技能评定表

员工技能评定申请

表.doc

6.2作业员工观察记录表

作业员工观察记录

表.xls

6.3检查员观察记录表

员工作业观察记录

表.xls

6.4作业观察计划与实施跟进表

作业观察计划与实

施跟进表.xls

6.5年度作业员工岗位技能评定基准与记录表6.6年度员工岗位技能矩阵表

员工岗位技能状况

矩阵表(顶岗计划).xls