水泥搅拌桩技术交底
施工技术交底
(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。
(12)当水泥浆液到达出浆口后,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。
(13)搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水
对桩身强度的影响。
(14)送浆、停浆必须有明确信号。
施工工艺流程及要点
施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比,取得搅拌桩水泥土的重度、
相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据,以便指导后续工程桩的施工。
施工工艺流程图
工艺要点
1施工场地平整:清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤,分层夯实回填粘性土料。
2) 桩位放样:由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于5cm。
3) 桩机就位:采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位,对中,或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度;当地面起伏不平时,应使起吊设备保持水平。
4) 预搅下沉:开机前必须调试,检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电动机,根据土质情况计算速率,放松起重机(或卷扬机)钢丝绳,使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉,下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。
5) 备制水泥浆:待搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
6) 提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充分拌和,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。
7) 重复上、下搅拌:搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将
搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大,因此通常还可对桩顶 1.0- 1.5m 范围内再增加一次输浆,以提高其强度。
8) 清洗:集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
9) 移位:重复上述步骤,再进行下一根桩的施工。质量控制措施
(1)钻机就位必须正确,其孔位偏差不得大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前,现场施工员必须进行检查,及时调整。
(2)施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好,管道必须畅通。
(3)浆液的拌制严格按设计配合比控制,严格监督浆液的制作,搅拌时间必须达到要求,浆
液的密度采用浆液比重计检测,不得采用一只桶边拌边抽的方式施工,在喷浆过程中浆液应连续搅动,防止浆液发生离析,确保成桩质量,每根桩检验的次数不得少于1次。
(4)搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间,下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求,并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时,应原位喷浆搅拌10?30s以上,桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀,再开始提升搅拌头,确保成桩质量。
(5)成桩过程中,如因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时,否则应重打该桩。
(6)现场各项原始记录必须真实、齐全。
质量控制标准浆体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定:
安全保证措施
1、没有签订合同、施工安全配合协议不准施工。
2、没有召开现场施工交底会不准施工。