作业指导书--
作业指导书
文件名称: 玻璃钢船舶建造施工规程及标准文件页数：25
文件版本：A/O
文件编号：BLW-ZL-001
制作：质量科
审核：
1．目的：保证产品质量检验有规可循，特制订本检验规程及标准。2．适应范围：公司全部的玻璃钢船舶产品的建造全过程，包括原材料入库检验、产品建造过程中的各工序检验以及产品出厂前检验。 3．术语：本公司是指大连百璐威游艇有限公司。
4．职责：
5.实施：
5.1 一般要求
5.1.1 公司所生产的产品检验属《产品检验项目表》中项目实行“三级”检验制度，对非《产品检验项目表》中的项目者，质检员可根据实际情况追加为三级检验项目。
5.1.2 “三级检验制度”系指产品在施工过程中和结束后，由施工人员进行自检，自检合格后，提请班组长进行互检，互检合格后由专职检验员进行专检的产品报检规程。
5.1.3 须专检的施工项目，未经专检合格，杜绝流入下道工序进行施工，以免产生质量事故或质量隐患。
5.1.4 在施工中发现有质量事故或质量隐患的产品，原则上可按让步接收、返工（返修）、报废处理，经返工（返修）后的产品必须经“三级”检验合格后方可进行下道工序施工。
5.1.5 对重大项目或当发生重大质量事故专检项目，“专检”原由质检员提出申请可升级为品保科、技术科、用户代表（或船检）组成联合验收小组进行联合检验，并填写产品质量测定表，由质量科存根。
6. 具体各工序检验规程：
6.1 原材料入库检验
6.1.1 船用原材料及设备的入库需专检项目由质量科在船舶施工通知下发后，由质量科编写并发送给采购科及生产科仓库。
6.1.2 采购科根据技术科提供的设备清单将原材料及设备采购进厂，由仓管员核对来料的规格型号、名称、数量、外观、生产厂家等是否符合送货单要求，并填写《进货验证记录》（入库检验单），若需专检项目则应提请质检员进行专检，非专检项目填写好《进货验证记录》后入库，由质检员定期进行抽检。
6.2 船体部分各工序检验（含木工班、玻璃钢班、电工班、轮机班、） 6.2.1 模具制作检验
按照模具施工图纸及作业指导书的要求进行检验，每个模具按其种类的不同需进行下述项目专检。
6.2.1.1木阴模及阳模 a )线型放样检验
我司线型放样指在放样台上对新型船舶的线型进行实尺放样，并修正使之光顺。
合格标准：按施工图纸进行检验。
1）样台平整度：±5mm
2）线条粗细：≤1mm
3）船体总长（或上建总长）：±0.05L%mm
4）船体总宽（或上建总宽）：±0.1B%mm
5）船体总深（或上建总高）：±0.1H%mm
6）肋骨距间: ±2mm
7）直线度：±2mm
8）光顺度：±2mm
9）控制点型值允许修正值：±25mm
b)木制阴模检验合格标准：
按施工图纸要求进行检验。
1）船体总长（或上建总长）：±0.1L%mm；
2）船体总宽（或上建总宽）：±0.1B%mm ；
3）船体总深（或上建总高）：±0.1H%mm ；
4）肋骨距间: ±2mm ；
5）平整度：±2mm ；
6）光顺度：±2mm
7）左右对称性：±2mm
8）上下模对合度：+2~+5mm
c) 模具处理检验合格标准：
1）平整度：±1mm/m
2）光顺度：±1mm/m
3）打蜡要求：用脱模蜡新模具打7~8次，老模具3~4次，每次应间隔1小时以上，且要求均匀、全面。木质阳模翻玻璃钢阴模应另外再涂脱模剂。
6.2.1.2玻璃钢阴模
玻璃钢阴模在木制阳模检验合格后，再进行翻模，整个翻模过程中
应按照技术部下发的图纸要求进行施工并报检，具体项目有：
a )阳模喷胶衣合格标准：
应在环境温度10度~32度之间，相对湿度在40%~85%之间，并保持稳定下进行施工，胶衣层应均匀，厚度在0.5~0.8mm之间。
b)玻璃钢铺层（玻璃钢班）：合格标准：
按施工图纸要求进行检验。
1）铺层作业在胶衣树脂凝固到“指干”的状态下立即进行，其施工时的环境温度10度~32度之间，相对湿度在40%~85%之间，并保持稳定；
2）铺层按铺层设计要求进行施工；
3）铺层必须交错接头，最少搭接50mm；
4）如分两次铺层，第二次铺层时必须清洁、打磨；第二次铺层与第一次铺层接头必须错开250mm以上；
5）铺层时应避免分层、气泡、裂痕（裂纹）、缺胶面、积胶面等玻璃钢缺陷存在。
c)结构加强（船体班）合格标准：
按施工图纸进行检验。
1）结构安装位置偏差：±5mm
2）结构尺寸大小偏差：±3%mm
6.2.2 产品铺层前模具清洁、打蜡、喷胶衣（含船体及上盖）：合格标准：
模具应清洁干燥、新模打7~8次8号腊，旧模打3~4次8号腊；
喷胶衣应在环境温度10度~32度之间，相对湿度在40%~85%之间，并保持稳定下进行施工，胶衣层应均匀，厚度在0.4~0.6mm之间。
6.2.3 产品玻璃钢铺层（含船体及上建）：合格标准：
按施工图纸要求进行检验，具体同3.2.1.2(b)。
6.2.4 产品结构划线（含船体及上建）：合格标准：
按施工图纸进行检验。中心线、理论线、结构安装线偏差：±2mm 6.2.5 产品结构加强
一般有以下项目需检验：船体结构加装、上建结构加装、主机座木方安装等。合格标准：
按施工图纸进行检验。
1）结构安装位置偏差：±3mm
2）结构尺寸大小偏差：±3%mm
6.2.6 产品结构玻璃钢糊制（含船体及上建、主机座包糊）
一般有以下项目需检验：船体结构糊制、上建结构糊制、主机座木方糊制等。合格标准：
按施工图纸要求进行检验。
1) 结构糊制一般采用一次成型铺层；
2) 铺层时应注意板材清洁、打磨、防止结构与板材脱层现象发生；
3) 小构件与板材搭接至少30mm以上，强力构件与板材搭接至少50mm以上，木机座与板材搭接至少80mm以上，且最后一层铺层必须覆盖以前所有铺层25mm以上；
4) 结构铺层应避免玻璃钢缺陷发生。
6.2.7 舱壁板安装及芯材安装
按图纸要求进行舱壁板安装、加强筋安装并报验。（芯材安装等舱壁板糊制好后进行）。合格标准：
1）舱壁安装位置：±3mm
2）舱壁板厚：±0.5mm
3）舱壁芯材安装位置：±2mm
4）舱壁芯材大小尺寸：±3%mm
6.2.8 舱壁板糊玻璃钢及芯材糊玻璃钢按图纸铺层要求进行玻璃钢糊制并检验。合格标准：
1）舱壁板与船壳板搭接≥100mm；
2）芯材糊制按船体结构糊制要求。
6.2.9 客舱地台板搭设安装
按图纸要求进行客舱地台板搭设，若有要求地台下须填充泡沫的，应在地台板封板前填充或发泡，完工后再进行地台板封板。封地台板一般有两种方式：直接用玻璃钢板或用芯材两面包玻璃钢板形式。合格标准：
1）高度偏差：±3mm；
2）四角水平偏差：±3mm；
3）结构安装位置偏差：±2mm
6.2.10 地台板糊制
按图纸要求进行玻璃钢糊制，糊制时应着重检验地台板与船壳板相接部位的糊制质量，其搭接应不小于80mm；搭接处应多加一层
毡，做好水密。
合格标准：符合图纸要求，应避免玻璃钢缺陷发生，防止地台板有泄漏现象。
6.2.11 脱模及大合拢（木工班及玻璃钢班）
脱模及大合拢工序是船舶建造过程中较为重大的一个工序，施工人员应在班长的带领下，严格按作业指导书和图纸、工艺文件要求进行施工。合格标准：
1）应无裂痕产生，避免过大外力损坏船体或上盖；
2）上下合拢应保证对接吻合，间隙均匀，偏差在3mm范围内；有间隙处应填充树脂灰；
3）合拢后，船舶测量应满足：甲板四角水平度偏差：±4mm；船舶型深偏差：±3mm；
4）大合拢连接玻璃钢糊制应保证上下搭接100~200mm之间，铺层要求按技术部下发的要求执行；
5）待护舷安装完工后，按图纸要求安装上下连接肘板，包糊玻璃钢，连接肘板上下错位应小于5mm；
6）大合拢完工后应测量船舶主尺度，并作好记录。
6.2.12 护舷安装
按图纸要求安装护舷材，护舷应与船体紧贴，用间距一定的螺栓将船体、上建、护舷材三者牢固连接在一起。并在护舷上下与船体接合处打胶密封。合格标准：
1）护舷上下安装位置偏差：±3mm；
2）护舷直线度偏差：±3mm；
6.2.13 海底阀糊制
按作业指导书及其它技术工艺文件要求进行施工、检验。
合格标准：
1)在开口处打磨清洁干净,打磨范围比开口周边大100~150mm；2）正面糊制后必须在反面糊制。
6.2.14 艉轴管玻璃钢制作及上船安装糊制
按作业指导书及其它技术工艺文件施工，确保玻璃钢尾轴管的质量，不漏水，保证安装的强度和水密性能。合格标准：
1）玻璃钢尾轴管糊制前必须一层毡一层布，以保证其水密性能；2）玻璃钢艉轴管固定时必须先在糊制部位的船体上打磨清洁，范围为开口周边200mm；
3）先糊制船外部分；再在船内塞实，光顺后再糊制，最后一层必须为毡。
6.2.15卫生间设备定位及糊制
合格标准：按图纸要求制作，定位应牢固，应充分考虑通海孔的高度，防止因高度不适宜，海水倒灌舱内，另还应特别注意卫生间的水密性能要求。
6.2.16 全船内装修
按合同及客户、图纸的要求，确定整体装修方案、装修档次，把握装修格调，本着达到预定要求的目的，尽可能节约施工成本。合格标准：
1）装修所用木料必须干透，防止返潮现象发生；
2）装修时应不能随意破坏船体结构，特别是船体外板及强力构件； 3）驾驶室装修除按客舱要求外，还应注意驾驶视线的要求。6.2.17 全船吊环、缆桩及扶手的制作与安装
根据图纸要求进行全船吊环、缆桩及扶手的制作与安装。合格标准：
1）材料符合图纸要求；
2）零件尺寸符合图纸要求，尺寸偏差小于5mm；
3）安装位置符合图纸要求，尺寸偏差小于5mm；
4）焊缝外表美观、无焊瘤、假焊、漏焊现象，并打磨抛光光顺。5）安装时应注意加密封胶，以防渗漏。并且应有效接地。
6.2.18 水线标志、船名标识
按图纸要求制作水线水尺标志及船名标识，并在完工后报检。
合格标准：
1）水线水尺标志及船名标识等符合图纸要求；
2）水线水尺的高度允许偏差为：±2mm；
3）水线水尺船长方向允许偏差为：±5mm；
4）船名标识应布置合理，左右对称；偏差应不大于±5mm。
6.2.19 全船门窗盖安装
根据图纸及作业指导书进行门、窗、盖的安装。合格标准：
1) 安装位置准确；
2) 门窗安装时若船上开孔有误差，必须打磨处理，使安装时能紧
密配合；
3) 门窗安装时须均匀的打密封胶，以保证风雨密。
6.2.20 全船座椅、驾驶椅安装按图纸要求进行座椅定位并安装。合格标准：
定位尺寸准确，偏差应小于±5mm；应充分做到座椅布置的合理性，安装应牢固可靠。
6.2.21 全船门、窗、盖装船密性试验
船舶门窗盖按其安装的位置不同，需满足不同的密性试验要求： 1）设置在甲板以下舷侧的舷窗应满足1级密性要求；
2）设置在露天各层甲板的风雨密舱口盖，一般应满足3级密性要求，但对航行于沿海及以外航区的船舶应满足2级密性要求；3）设置在甲板以上的垂直面或稍有倾斜的垂直面上的露天的风雨门的窗应满足3级密性要求。
4）门窗盖装船后冲水试验方法及合格标准要求如下表。
6.2.22 消防设备安装检验
应按图纸要求安装消防设备，并在完工后报检。
合格标准：安放位置、方式、型号、数量等符合图纸要求；对水灭火系统的操作、流量、射程等应满足设计（或规范）要求。
6.2.23 救生设备安装检验应按图纸要求安装救生设备，并在完工后报检。
合格标准：安放位置、方式、型号、数量等符合图纸要求，并有标志。
6.2.24 全船清洁及油漆
根据产品施工要求，外表需喷漆的应进行喷漆，出厂前都应进行外表清洁、打腊、抛光。出厂前应对外表整体进行检验。合格标准：外表应无明显缺陷、斑点、色差。
6.3 轮机部分各工序检验（轮机班）
6.3.1尾轴
1) 提交材质报告
机加工前应提供材质报告，其化学与热处理后的机械性能应符合设计技术要求，同时按要求提供探伤报告。
2) 加工精度检查
精加工完成后，应在车床上进行测量并作好记录，尤其是检查轴颈的径向跳动、螺旋桨锥面及联轴节锥面的径向跳动合格标准：应符合施工图纸的要求。
3) 尾轴锥面及螺旋桨接合面在车间内刮配后着色油进行检查合格标准见如下表。
6.3.2轴系拉线
1) 确定轴系理论中线时，船上应停止冲击或振动性作业。
2) 摆好拉线架，做好拉线初步定位准备工作。
3) 检查、确定船体必须保持水平。
4) 确定船舯线，必须是前后都分舯，也就是机舱前壁和艉部都定出船舯位置。
5) 根据轴线图和船体给出的基准，拉线初步定轴线，检查主机、齿轮箱基座处。
6) 轴系理论中心线的首尾基准点距离基线平面尺寸公差，上下±7mm,距中心线面尺寸公差左右±3mm。
7) 根据拉线，利用样板开船外板孔(尾轴管及尾轴架处)，应尽量减少艉管和尾轴架与船体的间隙。
8 ）用拉线定位法确定轴系理论中心线,定位时尾管中心与正中心偏差<0.20mm,配合玻璃钢作好尾管及尾轴架的固定,并认真检查,确保其误差在标准范围内。
9) 轴线拉完后,测量轴线与水平线的角度是否在轴线图的规定范
围内。
6.3.3尾轴安装及轴系对中检验标准见如下表
6.3.4主机安装、定位合格标准：
1) 主机须具备产品合格证及船检证，安装定位要按其提供指南进行。
2) 垫片的安装在垫片拂平后75%的接合面接触点分布均匀，每25×25mm2色油点大于3点，或按主机制造厂规定的要求进行。
3) 底脚螺栓紧固前，垫片外平面用0.05mm塞尺插入,插入深度不超过10mm。
6.3.5燃油系统制作检验合格标准：
1）油箱的密性试验：气压0.04Mpa.
2）燃油管路：强度试验：水压0.4Mpa、密性试验：水压0.25Mpa.
6.3.6水冷却及消防系统合格标准：
1) 水管强度试验：水压0.6Mpa.
2) 水管密性试验：水压0.4Mpa.
6.3.7 舵系
1) 材料质量合格标准：
舵杆、上舵承、下舵承及舵柄的材料质量须具备材质证书。
2) 机械加工合格标准：
机加工完工后，须具有测量记录，其测量值应符合技术设计图纸要求。
3) 舵系安装时舵杆与下舵承的间隙测量标准为间隙在0.2~0.35mm 6.4 电气部分各工序检验（机电班）
6.4.1 检查电缆和相关设备（发电机组、主配电板、甚高频等）是否具有船检证书。
相关设备应具有合格证.
6.4.2主干电缆的敷设检验标准
6.4.2.1 主干电缆的敷设要整齐，走向要合理。
6.4.2.2 电缆的两头做好接线标记。
6.4.3 电气设备的安装检验标准：
1）按技术图纸要求进行设备定位，安装。
2）各设备电缆接线头要有效隔离。
3）外露设备安装时应打胶，防止渗漏。
6.5船舶下水前的检验
6.5.1 检查海底格栅，各海水进出水口的安装情况。
6.5.2 检查各舷外排出口的安装情况。
6.5.3 检查接地铜板的安装情况及测深仪探头的安装情况。
6.5.4 检查船体表面的光洁度，清洁情况。
6.5.5 检查船名，水尺标记是否已完工。
6.6 其它各单项的安装检验
6.6.1 检查水密舱壁穿舱件处的密封情况，如电缆穿舱、水、油、空调线管、主辅机排气管等应有填料密封。
6.6.2 检查机舱前壁的防火隔音棉的安装情况。
6.6.3 检查所有设备，油水箱柜，铝合金门、窗、盖的接地情况。下水后按系泊试验大纲及航行试验大纲执行
6.7系泊试验
6.7.1灭火系统和消防设备试验
6.7.1.1 检查系统的布置和结构是否符合图纸和说明书的要求,且安装完好。
6.7.1.2 检查水灭火系统的各管路效用试验是否合格，消防泵、消防栓效用试验10min,水枪的喷射射径应不小于12m。
6.7.2消防救生用品
6.7.2.1检查消防救生用品是否放置在指定的位置,核对消防救生用品的规格数量,检查质量合格证及固定情况,便于接近和使用。
6.7.3 燃油系统
6.7.3.1 检查系统的布置及结构是否符合图纸和说明书的要求,且安装完好。
6.7.3.2 检查燃油系统各管路效用试验是否合格。
6.7.4润滑油系统
6.7.4.1 轴系运转时,检查润滑油系统的工作情况是否正常,进回油是否通畅。
6.7.4.2 检查是否有渗漏现象。
6.7.5排气系统
6.7.5.1检查排气管包扎的绝热层表面温度,不大于600C。
6.7.6冷却水系统
6.7.6.1主机在全负荷运转时,检查冷却水泵的效用,测量各种工况下的冷却水温度.
6.7.6.2 主机在全负荷运转时,检查主、辅机冷却水的排水温度。 6.7.6.3 检查是否有渗漏现象。
6.7.7机械通风系统
6.7.7.1各通风机组分别运转30min,检查其转向、转速是否正确,有无不正常的噪音及振动.
6.7.7.2主机在全负荷运转时，测量机舱操纵处的温度
6.7.7.3机舱的通风筒(管)开口的关闭装置作效用试验.
6.7.8主、辅机起动试验
6.7.8.1主、辅机起动试验应在冷态下进行
6.7.8.2电力起动的主机，蓄电池的容量在不补充充电的情况下，连续起动不少于6 次，对辅机的起动次数不少于３次。
6.7.8.3起动试验记录如下数据
起动试验次数，每次起动时间、主机起动前及试验终了的蓄电池电压。 6.7.9主机负荷试验
6.7.9.1对于仅能测转速的主机，按下表进行试验：
6.7.9.2为主机服务的辅机与主机同时试验
6.7.9.3主机负荷试验时，因故障停车，在全负荷试验时停车一次超过15min或累计超过30min则应重做试验
6.7.9.4因码头设备限制，无法进行系泊试验时，可用顶坡试验代替系泊试验
6.7.9.5负荷试验中记录下数据（附表1）
a）各缸冷却水温度
b）环境温度、湿度
c）滑油温度及压力
d）主机转速
6.7.9.6数据测量次数按以下的要求：
6.7.9.7换向试验
不可换向主机的换向：操纵减速倒、顺齿轮箱进行换向试验2~3次，检查工作可靠性，在最低稳定转速下，测定从操纵开始到推进轴或齿轮箱离合器的输出轴在反方向工作为止的换向时间。主机换向时间不超过15s。
6.7.10轴系试验
6.7.10.1轴系运转时，检查有无异常响动及抖动情况；检查各轴承有无发热现象，主推进轴及其传动装置中的滑动轴承温度不超过65℃,“黄氏密封“最高温度不超过105℃。
6.7.10.2检验艉轴承封闭装置的密封性，油压试验时，以油从回油管起继续泵油3min，一般不应滴油，轴系运转时，艉轴前密封装置允许有滑油渗出或稍有滴落，每分钟1~2滴。艉轴后密封装置不应滴油。
6.7.11主推进装置遥控系统试验
6.7.11.1检查驾驶室与机舱所设仪表装置的工作准确性和一致性6.7.11.2主装置遥控操纵系统的效用试验，根据设计要求，进行主机起动、调速、停车、换向、紧急停车等遥控操纵系统的效用试验各2~3次操纵时主机自动工作的程序，必须准确可靠
6.7.11.3测量主推进装置遥控时间应不超过15s
6.7.11.4装有紧急停车装置者，作紧急停车的效用试验
6.7.11.5检查主机由遥控转换为机舱直接操纵主机的效用试验。试验进行2~3次，要求转换迅速可靠
6.7.12配电箱应进行下列试验。
6.7.12.1试验前检查配电箱的安装应符合规范和设计图纸的要求。
6.7.12.2检查配电箱的主开关，各分路开关，按钮等控制电器的动作应灵活、可靠。频率表、电流表、电压表等各电测仪表应指示准确。
6.7.12.3试验主配电板与应急配电板之间的电联锁工作的可靠性。
6.7.13照明系统
6.7.13.1试验前应检查主照明、应急照明等器具及开关插座的安装应符合设计的要求。
6.7.13.2效用试验：照明系统、风扇、空调等应作效用试验，检查各开关装置工作的可靠性。试验后，测量各分路的热态绝缘电阻其值应不小于1MΩ。
6.7.13.3观察低压（24V）照明度情况.
6.7.14充放电板及蓄电池组供电系统
6.7.14.1试验前应检查应急蓄电池组、柴油机起动蓄电池及正常用蓄电池等的安装，应符合设计要求。蓄电池应处于充足电的状态。
6.7.14.2充放电试验。
6.7.14.2.1检查充放电板及充电器上各转换开关，电流及电压指示仪表，指示灯等应正常工作。
6.7.14.2.2应急自动供电试验。当船舶主电源失电时，应急蓄电池组应能自动接入各应急线路，并检查应急供电指示，失电声光报警及消音按钮的工作可靠性。
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
旋转滤网安装
广东火电工程总公司
目录 1.施工概况 (3) 2.依据的图纸、文件和标准 (3) 3.作业准备和条件要求 (3) 4.施工工序关键的质量控制点 (4) 5.作业程序内容 (4) 6.作业检查验收应达到的质量技术标准 (5) 7.安全措施 (5) 8.作业人员职责、权限 (5) 9.记录和签证 (6) 10.环保要求 (6) 11.附录 (6) 发文范围：（共4 份）归档夹类：作业指导夹号：12 （N为电子分发） 本版文件于2009年月日开始实施。 批准人：
旋转滤网安装 1. 施工概况 广东汕尾红海湾电厂一期工程3、4号机组2×660MW超超临界燃煤机组的循环水泵房共有4个旋转滤网，型号为：XWC-3000。旋转滤网由下列几部分组成。上部机架由带电动机的行星摆线针轮减速机、拉紧装置、安全保护机构、链轮传动系统和冲洗管系统组装在一起，构成水上部分，安装于水室上部的基础上。滚轮导轨（K型带框架）、工作链条和网板构成水下部分，安装于水室中。旋转滤网的滚轮轨道安装于水室两侧，由调整螺栓固定。 2. 依据的图纸、文件和标准 2.1. 旋转滤网总图FO891S-S0105 2.2. 旋转滤网导轨及二次预埋件图F0891S-S0105 2.3. 循环水泵房平面布置图FO891S-S0103 2.4. 验收标准《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》 3. 作业准备和条件要求 3.1. 作业所需机工具 3.1.1. 20t吊车1台，40t/10t门式吊车1台 3.1.2. 5米钢尺一把，精度1mm，经检验合格。 3.1.3. 水准仪一台，水平尺一把，。 3.1. 4. 钢丝刷、刮刀、砂布、手锤等常用工具。 3.1.5. 线锤及琴线100m 3.1.6. 2t手动葫芦4个，1t手动葫芦10个。 3.1.7. φ16钢丝绳15米2条, φ8钢丝绳15米15条、10米15条。3.2. 作业前的准备和条件 3.2.1. 基础已验收合格，混凝土强度已达70%以上。基础具有清晰准确的 中心线，循环水泵房有标高线。 3.3. 作业人员的资格 所有作业人员必须经过培训，持有上岗证书，起重工应有一定工作经验。
多介质过滤器操作规程
多介质过滤器操作步骤： 1．设备制水： 1.1 正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下） 开正洗排水阀。 开进水阀。 当出水浊度小于3 度时正洗合格。 1.2 制水 开出水阀。 关正洗排水阀。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗
2.1 排水 关闭进水阀、出水阀。 开上排阀。 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面10-20cm。 关闭正洗排水阀。 2.2 空气擦洗 启动罗茨风机。 开进气阀。 气擦洗2-3 分钟。 关闭进气阀，关闭罗茨风机。 注：先开风机，再开进气阀；停止时先关进气阀，再停风。否则可能会造成水倒灌而损坏风机。 2.3 反洗 检查反洗水箱是否在高液位。 启动反洗泵。 开反洗进水阀，反洗5-1 2 分钟 2.4 静置 关反洗出水阀。 关反洗进水阀。 关反洗泵。 2.5 正洗 开进水阀门、下排阀。
当出水浊度小于3 度时正洗合格。 关下排阀、进水阀。 设备处于备用状态。 3、设备切换： 当多介质过滤器需要反洗时，备用过滤器依次按“1、设备制水”的序启动投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，最后进入备用状态。 连续运行时间： 系统的设计运行时间12-24 小时，随后应对多介质过滤器进行反洗，并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于3 度。当多介质过滤器进出压差达到0.05Mpa 时，应反洗。 反洗流量： 反洗的目的在于使石英砂和无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在10L/m2.s 左右，以颗粒多孔陶瓷不被冲跑为宜。 反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3NTU，且时间不少于5 分钟，可根据运行情况进行适当调整。 运行时间：24 小时反洗一次（按实际调整） 反洗时间：约40min/次（包括气洗、正洗，按实际调整） 浊度：进水<20NTU；出水<3NTU
仓库作业指导书
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单
旋转滤网技术说明书
XWZ、XKZ、XWC、XKC 系列板框式旋转滤网技术说明书 国家电力公司 南京电力自动化设备总厂 二OO一年十月 目录 一前言 二产品名称与型号 三标准与规范 四结构与原理 五主要参数与技术要求 六安装与试运转 七运行与维护 八订货须知
一前言 旋转滤网是火力发电厂地表取水流道中必不可少的的滤水清污设备。它与上游侧的拦污栅配套使用，可以有效地拦截和清除水中的携带的水草、树叶、树枝、鱼虾等污物，以及工农业和城市污水处理等垃圾，保证电厂安全，经济运行。近年来，城市给水、化工、冶金和城市污水处理等工程，也日益采用该设备。 二产品名称与型号 1．产品名称 XWZ——无框架正面进水旋转滤网 XWC——无框架侧面进水旋转滤网 XKZ——有框架正面进水旋转滤网 XKC——有框架侧面进水旋转滤网 2．产品型号 采用产品名称汉语拼音字头和网板的名义宽度参数构成。 型号示例：XKZ—3000表示旋转滤网、有框架、正面进水、网板的名义宽度3000mm；XWC—3000表示旋转滤网、无框架、侧面进水、网板的名义宽度3000mm。 上述型号中，在字母Z和C的后面，无其它字母时，表示网板与网板之间的间隙，采用中心旋转重叠式机械自密封结构的网板。当在字母Z和C的后面，增加字母N时，表示网板与网板之间的间隙，采用圆弧啮合式机械自密封结构的网板。 三、标准与规范 XWZ/C、XKZ/C型系列旋转滤网，按照D—SB88<<旋转滤网典型设计》图制造与验收。(华东电力设计院和河海大学联合设计)。并贯彻，采用下列标准与规范。 板框式旋转滤网GB ╳╳╳ 灰铸铁分类及技术条件GB976 一般工程用铸造碳钢GB5676
天然气过滤器操作规程
天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压
力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 （1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 （1）关闭过滤器的上下游球阀。 （2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 （7）恢复过滤器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
物料控制作业指导书
物料控制作业指导书 发布日期：2013-12-03 实施日期：2013- 12-03
物料控制作业指导书 1 目的 做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。 2 范围 各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。 3 职责 物控部负责对供应商及来料质量的管理，库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理，仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥，负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。 4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序： 4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》，物控部在通知仓库接收入库物资后，仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。 4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收，然后向送货方出具收货单。为杜绝安全、质量隐患，入库时电梯间须有仓管员随行： 4.2.1 定长定量和其它计量材料，要求厂家必须将重量（或长度）标识清楚； 4.2.2 定长定量和其它计量材料，按单位理论重量（或长度）乘以数量验收入库； 4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识； 4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起，在车间有使用到待检材料的前提下，三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检，认真做检验记录，并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因，及时反馈给仓库。 4.3.1 定长定量和其它计量材料，质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验，并在判定单上注明实际重量或长度。 4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票，按进仓管理规定办理入库手续登账入库；材料入库后，按品种、规格摆放在5S区域图固定库位，加挂合格品和材料名称、规格数（重）量标识。 4.5原辅材料批次的管理。 4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置，供应商将设置好的材料批次明确通知我司，我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。 4.5.2仓管人员在收料时，须认真看清供应商送货单上注明的材料批号，根据材料批号分别堆放，每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域，每个批号的物料都有清晰的标识（标识物料名称和来料批号）；仓管人员在发料时，须在出仓单上注明领用材料的批次。 4.5.3新入库物料的摆放，不得挡住其它原有库存物料的挪动移位，使原有库存物料领用不便甚至无法领用；搬运人员应听从仓管员的指挥，按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆
旋转滤网作业指导书
Q/DTSM×大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×××××××××—×××× 循环水系统A级检修作业指导书 作业项目：＃旋转滤网检修 作业日期： 批准： 审核： 编制： 2012-12-30修订2013-01-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布
目次 1 范围.................................................................................................................................................................... 2 本指导书涉及的资料和图纸............................................................................................................................ 3 安全措施............................................................................................................................................................ 4 备品备件清单.................................................................................................................................................... 5 现场准备及工具................................................................................................................................................ 6 检修工序及质量标准........................................................................................................................................ 7 检修记录............................................................................................................................................................ 8 不符合项目处理单............................................................................................................................................ 9 完工报告单........................................................................................................................................................ 10 质量签证单...................................................................................................................................................... 11质量验评表
过滤岗位安全操作规程
行业资料：________ 过滤岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
过滤岗位安全操作规程 1目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2适用范围 适用于过滤岗位。 3职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3严格执行交接班制度。 3.1.4掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少污染物排放量，确保本岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围 3.2.1严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保过滤产品质量，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4岗位执行标准（略）5工艺操作顺序 5.1准备工作 （1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。 （2）检查本岗位设备的完好性。 （3）检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表，保 第 2 页共 5 页
证仪表正常。 （4）检查电动设备保证正常运转。 （5）检查蒸汽管道，保证管道畅通。 6应急措施 6.1 停电 蒸馏过程时突然停电，要立即关闭蒸汽阀，打开釜上放空阀，然后打开釜底凝液排放阀；关气相色谱，待色谱冷却后再关蒸气阀门。 6.2 泄漏 6.2.1精馏过程中如出现产品泄漏，应立即紧固，或控制漏点，更换密封垫。如处理无效应立即将产品倒入其它釜中进行蒸馏，再作处理；若发生油气气泄漏，则应先关闭色谱，打开门窗通风，用肥皂水检漏，待色谱冷却后关闭氢油气气阀修理，然后重新开气检漏，正常后开启色谱。 6.2.2如真空系统出现泄漏要立即停止蒸馏处理。 过滤工安全技术操作规程 （1）作业前穿戴好劳动防护用品，上岗后，检查过滤机中心皮带机转（传）动部件、防护罩、护栏等是否完好，一切正常后，与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好，方可启动运行。 （2）开机程序（停机相反）： 开机时，先开动中心皮带机，检查过滤机周围无人和障碍物后，启 第 3 页共 5 页
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
仓库作业指导书
文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。
旋转滤网作业指导书
大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× 循环水系统A 级检修作业指导书 作业项目：＃旋转滤网检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2012-12-30修订 2013-01-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布 Q/DTSM ××
目次 1 范围................................................................................. 2 本指导书涉及的资料和图纸............................................................. 3 安全措施............................................................................. 4 备品备件清单......................................................................... 5 现场准备及工具....................................................................... 6 检修工序及质量标准................................................................... 7 检修记录............................................................................. 8 不符合项目处理单..................................................................... 9 完工报告单........................................................................... 10 质量签证单.......................................................................... 11质量验评表
过滤岗位 安全作业指导书 - 制度大全
过滤岗位安全作业指导书-制度大全 过滤岗位安全作业指导书之相关制度和职责，一、岗位名称:过滤机二、作业人员数:3人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:过滤机、精矿皮带、立式泵、回流泵;五、操作设备与工器具:1#、2#、3#过滤机、1#、2#、3#精矿皮带、立式泵、回流... 一、岗位名称:过滤机二、作业人员数:3人三、岗位性质:一般操作四、工作范围:过滤机、精矿皮带、立式泵、回流泵;五、操作设备与工器具:1#、2#、3#过滤机、1#、2#、3#精矿皮带、立式泵、回流泵;铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根六、工作内容:过滤机布矿均匀、精矿皮带布矿均匀、立式泵、回流泵上矿均匀、所属设备的操作、点检、润滑与维护;卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位过滤机防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员3人使用工具铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.确认各通道畅通无杂物;4、冬季生产时粉尘较大,点检时多加小心 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.通道内堆放杂物或存有积料;3、冬季生产蒸汽大,点检不小心; 机械伤害、跌伤、其它伤害1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上;2、把通道内的过道清理干净;3、冬季点检加小心; 班中检查布料1、劳保用品穿戴齐全;2、确认探仓工具为合格;3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎;1、劳保穿戴不齐全2、所用工具为不合格;3、作业时手不抓栏杆或抓不牢探钎;刺伤手部、高空坠落、损坏设备1、劳保用品穿戴齐全;2、确认探仓工具为合格;3、作业时确认脚下我杂物,一只手必须抓牢防护栏,另一只手抓牢探钎;清理皮带下方积料1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、确认工具合格; 3用铁锹把料铲到皮带上;1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;4、一旦铁锹被卷入皮带机,必须立即撒手,禁止强拉硬拽;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时,一手要抓好扶手小心跌落3、清理卫生时要配好防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、高空坠落、矽肺病1、作业前确认工具合格2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系配电室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系配电室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业;1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系配电室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系配电室,将警示牌取掉并
熔体过滤器操作规程
熔体过滤器操作规程 熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。因此，需引起高度重视。 一、切换过程中的组织体系 1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。 2、主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、 PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。 3、工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操 作。 4、中控：负责搞好生产控制和联系。 5、现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场 相关操作。 二、切换前的准备工作 1、备用过滤器的清洁与安装 A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。 B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤
芯已与端盖安装完好。 C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。螺栓涂好高温脂。 D、装好放空嘴和堵头。首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。 2、升温和热紧固 A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。 B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。 C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。 3、切粒机的准备工作 切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况，确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。以利于由于切换导致停车后，能够迅速恢复切粒300吨以上。 4、切换预案 根据具体情况讨论，确认切换过程中的注意事项，并形成简要
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
物料作业指导书
1、目的： 为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作（收、发、存、用）的整体作业方式；加强物料的合理管控及使用，使帐、物、卡相符一致，提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围： 适用于生产部物料课的操作。 3、职责： 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序： 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项： 4.1.1进料入库：每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填 写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长，再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表]，并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库：如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质 量合格后，开具验布记录报告，布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库；同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后，应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料，根据加工的部门开出的交接单验收入 库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如 白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏，以便核对，保管账的“摘要”拦登记供应商名称，入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库：领料部门有余料应退回仓库，退料时领料部门先开好退料 单或红字领料单，库管员按单点收无误后入库，登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号，如为红字领料单编号，此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料：工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到 物料仓库领料。领料单必须有课长签名，报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料，领料人当场复核。一般情况下，没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单，保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称，布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商：一批布料在验完后，发现布料品质问题不能接受需要退货给供 应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商，退料时各库先开好退料单或出仓单，库管员对单清点无误后清理出库，同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库：材料在不同仓库之间转移，或布料库的让步接收品转入生产正常使用， 都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少，移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次： 4.2.1已入库的所有物料，无论大小或贵贱，只要入库了，库管员必须在其外包装和 小包装的塑料袋或纸盒上标明批次（布料还要求在存卡和小布菲上注明批次）