刀具检验记录表

刀具管理制度

刀具管理制度、目的规范公司内部刀具采购、刀具领用和刀具返修等管理制度，以降低刀具库存金额风险，减少刀具消耗。、适用范围适用于公司各生产车间及相关人员。、实施细则 ??编制采购计划 ????新产品开发时：在评审阶段，技术质量部将《产品刀具使用清单》发放给各相关部门，并形成文件收发记录，同时将非标刀具电子版的刀具轮廓图发给生产部和采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定合理的刀具采购数量，形成月度刀具采购计划，新产品各部分非标刀具建议控制在件以下。 ????产品变更时：产品结构或加工工艺变更时，技术质量部组织相关部门主管实施变更评审，盘点变更前刀具数量，制定变更前刀具使用计划，明确刀具变更节点，并形成变更后的《产品刀具使用清单》及非标刀具电子版的轮廓图纸，发生产部及采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定或调整刀具采购计划数量。 ????量产时：依据生产计划，结合上月仓库管理员的刀具盘存结果，生产部编制月度刀具采购计划，月度刀具采购计划中的非标

刀具必须明确采购刀具的图号，采购计划编制完成后交给仓库管理员会签后，报生产副总经理审批。 ????文件管理员将审批后的月度刀具采购计划分别下发给仓库管理员、生产部和采购部。 ??刀具采购 ????采购部按照月度刀具采购计划在合格供方中选取性价比最高的供应商，发放采购订单。 ????采购部负责协调和跟催刀具的交货期，须保证生产的顺利进行。 ??刀具入厂检验 ????仓库管理员对送货单上的型号、规格、数量是否与采购计划上的型号、规格、数量进行核对，没有采购计划严禁收货。 ????仓库管理员通知品质部对标准刀具和非标刀具进行结构形状、尺寸、精度的验收，必要时，申请技术部相关人员协助验收，验收报告在品质部保管；量产刀具正常采购过程中不再进行结构形状的验收，品质部只对尺寸和精度进行验收。 ????对于验收合格的刀具，仓库管理员进行入库作业，并形成电子台账或者录入管理系统。 ??刀具贮存 ????刀具按照刀具种类、型号、规格整齐放置在对应区域，后进厂的刀具放在下层，保证出库按照先进先出原则，避免刀具生锈、变形等造成质量、精度损失。

(完整版)刀具使用管理制度

刀具使用管理制度 1.主要目的：为了规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，特制定本制度。 2.适用范围：公司实木家具生产加工过程中所有耗用刀具。 3.定义：耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、大锣刀、小锣刀、立铣刀、手磨刀等被领用消耗的刀具等。 4.职责： 4.1生产部负责对所需刀具的请购申请，并提交技术工艺部审核，总经办批准；采购部统一进行集中采购。 4.2刀具管理员负责各种刀具的登记、保管和收发，对每班、每批刀具的使用情况及时录入ERP，并及时向主管对安全库存刀具提出请购申请。 4.3采购部严格按照《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责向财务部提供刀具的价格。 4.4技术工艺部负责刀具《领用单》的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。 4.5品质部负责刀具的检验。 4.6财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。 5.内容： 5.1刀具的采购： 5.1.1采购需求：由工艺技术部根据生产需求提出申请和图纸，待审核、批准

后交由采购部。 5.1.2采购执行：采购部接到刀具《请购单》后按采购程序规定进行外购，并于一个工作日内向申购部门回复交期。如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明。 5.1.3外购刀具的接收： 5.1.3.1刀具购回后，采购员将《送货单》和刀具一起送至刀具库，送货单上须注明采购单号和每种道具的项目号，《送货单》上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具库有权拒收。刀具进仓后，由品质部品检员对刀具进行数量、外观、尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》。（《刀具入库验收单》一式两份，一份由刀具管理员存档，另一份随《送货单》一起交由财务。） 5.1.3.2验收合格的刀具，刀具管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于库中指定位置。验收不合格的刀具，由刀具管理员按《不合格品评审程序》执行。 5.2自制（手磨）刀具： 5.2.1自制需求： 5.2.1.1工艺技术部根据产品加工要求提供刀具图纸，品质部依据图纸提供检验规范。 5.2.1.2工艺技术部根据产品加工要求提出刀具需求（以联络单形式注明图号名称、数量、需求日期），经审核、批准后交由机修部。 5.2.2自制：机修部接到《自制刀具需求单》后，到仓库领取刀片进行自制。 5.2.3检验：机修磨好刀具后交由品质部检验并做好检验记录。

产品质量要求及检验标准

附件一：产品质量要求及检验标准星海城栏杆、空调百叶工程技术要求一、工程范围 1. 招标范围包括但不限于如下所述：按招标图纸、工程规范及当地政府的法律及规范要求做施工图设计，以下各项内容的主要材料及配件的供应、加工、安装、测试及保修：另：具体内容详见投标报价清单。 1.1 栏杆、 1.2 铝合金百叶二、工期要求：工期安排：详见合同施工单位应该在任何阶段与总承包单位及其他专业承包单位配合，在施工过程中不断按实际情况调整自己的进度计划，以满足实际进度的需求。三、设计规范、依据及验收标准。本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50210 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327 《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 8923 《漆膜一般制备法》 GB1727 《漆膜厚度测定法》 GB1764 《测定漆膜耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法》 GB 1765 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325 建筑设计蓝图甲方提供的栏杆方案图纸、铝合金百叶窗方案图纸。四、栏杆技术要求 1.材料设备及配件要求 1.1主材：本工程招标范围所有室内栏杆选用202不锈钢，室外栏杆采用Q235钢制喷塑栏杆，具体规格及壁厚详栏杆方案图纸。 1.2焊条：采用Q235钢及HPB235钢筋时选用E43型焊条。 2.设计、制作、安装

厨具验收标准

厨具验收标准一、主控指标 1、原材料：要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明。要求制造厂对进厂原材料进行抽样复检，不合格品不得进入下道工序。金属类原材料进行光谱检测，化学成分应符合该牌号成分范围， C、Ni、Cr、Mo、V为主控指标，超出范围为不合格。 2、尺寸：产品底、壁厚度误差≤±0.1mm。其它尺寸误差≤5mm。 3、铆接、焊接牢固不松动。二、一般指标 1、材料化学成分中，其它元素不得超出范围值的10%。 2、表面质量：表面不得有毛刺、卷边、划痕等缺陷。 3、铆接处铆钉头及镦头完整饱满，无开裂，无明显磕、划痕迹，和产品表面接合紧密。

4、焊缝平整，无咬边、结瘤、气孔等缺陷。 5、产品包装：按经需方认可的方式执行，产品及外包装须有需方公司LOGO，标志清晰醒目。三、判定标准 1、主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。 2、一般指标不合格根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。四、其它 1、上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。 2、制造厂应向需方提供相关标准文本。 3、需方人员可随时到现场或以通讯（如要求提供现场生产照片或视频）的方式对产品生产过程进行核查，制造厂应进行充分配合。制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。 4、需方的检验不能免除制造厂对产品质量的责任，其它明显影响产品质量或外观的因素将被记入厨房刀具质量验收表。

厨具质量检验表产品名称：产品编号：

验收人员签名：需方：上海必辉家居有限责任公司制造厂：年月日

刀具管理规定

刀具管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1目的确保刀具管理规范化、流程化、信息化，降低生产成本，提高加工效率。 2 范围适用于制造供应中心所有刀具。 3 职责工艺院负责刀具定额管理，刀具费用统计分析，年度刀具费用考核，特殊刀具的定制。制造部负责申购、使用维护刀具。计划采购部负责按计划采购刀具、库存刀具管理及废旧刀具处理。质量部负责刀具入库质量检验。财务部确认刀具费用、生产产值的统计报表。人力资源部负责执行考核。 4 术语常用刀具经常使用于现场加工的刀具，见《常用刀具规格表》；常用刀具分为易损耗类刀具与不易损耗类刀具。指使用寿命较短，容易磨损至无法使用的刀具，包括：钻头、丝锥、刀片、压刀片用螺钉、垫片、焊接车刀、焊接刨刀、整体立铣刀、焊接式三面刃铣刀、铰刀。指使用寿命较长，加工中不易磨损的刀具，包括：镗刀（不包含刀片）、强力铣夹头、钻夹头、有扁尾模式刀柄、无扁尾模式刀柄、丝锥夹头刀柄、莫氏钻夹头、各种接长杆、可转为车刀杆、可转位铣刀、铣刀刀柄。 5 工作内容申购使用部门（制造部）填写需求单→定额部门（工艺院）审核→使用部门（制造部）领导批准。申购刀具尽量选自《常用刀具规格表》。库存管理领用使用部门（制造部）填写需求单→（制造部）现场刀具工程师审核→使用单位领导批准现场使用管理 6 考核细则

工艺院根据历年产值与刀具费用进行统计分析，确定年度刀具消耗定额，制定百万元产值的刀具费用。工艺院每半年统计产值与刀具费用，形成年度百万元产值刀具费用报表，年中通报半年统计结果。新增设备配置的不易消耗类刀具费用单独核算，不纳入考核。根据年度刀具费用及刀具定额，工艺院进行统计分析，财务部确认报表数据，由人力资源部对制造部进行奖罚，具体按表格执行：系数K=年度实际费用/年度定额费用；年度定额费用=年度产值*每百万元产值刀具费用/100；年度实际费用为全年的刀具采购费用；非正常损坏刀具，进行惩罚； ——刀具价值＞1000元，按原价值5%～10%考核 ——刀具价值≤1000元，按原价值15%考核 ——隐瞒不报或私自处理，按刀具原价值30%考核，无法找到责任人，由机台或班组承担。采用新工艺或改进加工参数提高工作效率、降低刀具成本，按合理化建议进行奖励。 7 附件附表一《制造供应中心刀具费用统计考核表》附表二《常用刀具规格表》；附表三《机床常用配置规格表》；附表四《统一管理刀具明细》；附表五《易消耗类刀具安全库存》；本标准由制造供应中心归口管理起草部门：工艺技术研究院主要起草人: 武胜圈审核：张静

刀具寿命管理规定

刀具寿命管理规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

机加刀具寿命管理办法 1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。 2.范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3.职责： 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。 4.刀具寿命管理办法： 4.1刀具寿命相关术语及定义 4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。 4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。 4.2刀具寿命标准的制定 4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。

厨具验收标准

厨具验收标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

厨具验收标准一、主控指标 1、原材料：要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明。要求制造厂对进厂原材料进行抽样复检，不合格品不得进入下道工序。金属类原材料进行光谱检测，化学成分应符合该牌号成分范围，C、Ni、Cr、Mo、V为主控指标，超出范围为不合格。 2、尺寸：产品底、壁厚度误差≤±。其它尺寸误差≤5mm。 3、铆接、焊接牢固不松动。二、一般指标 1、材料化学成分中，其它元素不得超出范围值的10%。 2、表面质量：表面不得有毛刺、卷边、划痕等缺陷。 3、铆接处铆钉头及镦头完整饱满，无开裂，无明显磕、划痕迹，和产品表面接合紧密。 4、焊缝平整，无咬边、结瘤、气孔等缺陷。 5、产品包装：按经需方认可的方式执行，产品及外包装须有需方公司LOGO，标志清晰醒目。三、判定标准 1、主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。

2、一般指标不合格根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。四、其它 1、上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。 2、制造厂应向需方提供相关标准文本。 3、需方人员可随时到现场或以通讯（如要求提供现场生产照片或视频）的方式对产品生产过程进行核查，制造厂应进行充分配合。制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。 4、需方的检验不能免除制造厂对产品质量的责任，其它明显影响产品质量或外观的因素将被记入厨房刀具质量验收表。厨具质量检验表产品名称：产品编号：

零部件质量标准及检验规范

零部件质量标准及检验规范页数：共2页第一页加工设备：压刨机、推台锯、覆膜机、切角机、数控雕刻机、立铣机、操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。项目质量要求一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2.贴皮板面起皱，严重刮伤，开皮，木纹方向不正确板件不可投入本工序生产。 3.刀具不够锋利、损坏缺茬等不能投入本工序生产。二·立铣、铣型质量标准1.压线铣型 MDF材质·立铣：1.各种压线、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无起伏坑凹、波浪、刀痕、台阶、缺茬。 3.要求加工无焦黑，无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。实木材质·铣型：1.活节Φ＜1CM允许、死节不允许。 2.肯头、缺茬、焦黑、起毛、崩裂、刀痕、台阶、不允许。 3.尺寸错误不允许。 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 2.各种包类 1.铣型：各种包、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 2.波浪、缺茬、变形、肯头、凹坑、不允许 3.加工面允许少量小于0.2的跳刀痕，（打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许） 4.包尺寸宽大于200mm 长大于1000mm时：允许公差：±1mm 厚度：±0.5mm 5.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 3.玻璃芯类 1.加工面允许少量小于0.2的跳刀狠、波浪纹，（容易打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许） 2.雕刻：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 3.崩边、缺茬、缺皮不允许，尺寸雕刻错误不允许。 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。三·帽头类、制作质量标准1.各种造型、尺寸符合工艺图纸要求。 2.造型做错、尺寸做错不允许 3.帽板开料尺寸公差：长：±1mm 宽：±1mm 允许。 4.组装对接缝隙公差：0.3mm以下允许 5.帽板、帽线：起泡、缺皮、夹皮、开皮、透胶、起皱、杂质、拔缝、二层皮不允许 5.帽板变形翘曲度公差：①长1000mm以内允许0.5mm ②长1000mm ～2000mm 允许2mm ③长超出2000mm时，每加长1000mm翘曲度公差同时加1mm允许。

三(4)班管制刀具收缴主题班会记录

管制刀具收缴主题班会记录兴发乡中心小学三(4)班张时元时间:2017年9月1日地点：三（4）班教室班会主题：珍爱生命远离管制刀具活动目的： 1、通过这次班会，让学生知道什么是管制刀具，携带管制刀具进校园的危害性。以及携带管制刀具应该受到惩罚。使学生树立正确的是非观，主动远离管制刀具。 2、通过主题班会的形式，大力宣传携带管制刀具进校园的危害性，动员学生主动上缴或检举他人私藏管制刀具。活动过程：一、管制刀具认定标准为： 1、匕首：带有刀柄、刀格和血槽，刀尖角度小于60度的单刃、双刃或多刃尖刀; 2、三棱刮刀：具有三个刀刃的机械加工用刀具; 3、带有自锁装置的弹簧刀(跳刀)：刀身展开后，可被弹簧或卡锁固定自锁的折叠刀具; 4、其他相类似的单刃、双刃、三棱尖刀：刀尖角度小于60度，刀身长度超过150毫米的各类单刃、双刃和多刃刀具; 5、其他刀尖角度大于60度，刀身长度超过220毫米的各类单刃、双刃和多刃刀具。凡符合上述标准之一的，可以认定为管制刀具。二、携带管制刀具的危害由于玩耍而伤及自己或他人，严重的构成犯罪; 学生携带管制刀具，容易被不法分子利用，成为犯罪工具，危害公共安全; 由于携带管制刀具，助长了学生逞强好胜的心理，一旦与同学发生冲突，随身携带的管制刀具很可能成为实施犯罪的工具。因此，制止学生携带管制刀具，是预防学生犯罪的需要。青少年思想比较简单，遇事容易冲动、偏激。在校园内外与人发生一些磨擦或矛盾都是难免的，一旦不能控制自己，就会酿成无法预计的后果，既害了别人，也害了自己和家人。三、收缴管制刀具适用相关法律法规《中华人民共和国治安管理处罚法》第32条规定：非法携带枪支、弹药或者弩、匕首等国家规定的管制器具的，处五日以下拘留，可以并处五百元以下罚款;情节较轻的，处警告或者二百元以下罚款。非法携带枪支、弹药或者弩、匕首等国家规定的管制器具进入公共场所或者公共交通工具的，处五日以上十日以下拘留，可以并处五百元以下罚款。

带压开仓检查更换刀具指导书

GZH-12标带压开仓检查更换刀具作业指导书编制：审核：审批：监理：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日

带压开仓检查更换刀具作业指导书 1.适用范围适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机带压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。 2.作业准备 2.1内业技术准备在开仓作业，必须完成以下内业准备工作： ①开仓目的的确定； ②开仓里程位置确定； ③计划开仓点地址水文情况调查； ④完成开仓施工方案编制及审批； ⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练； ⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请； ⑦准备好开仓作业各相关记录表。 2.2外业技术准备盾构机开仓作业安全风险很大，在开仓之前必须做好充足的准备，检查确认各项条件均具备之后，方可开仓，开仓前现场必须准备各项工作如下： ①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认； ②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。 3．带压开仓及安全控制程序为使开仓作业有序的进行，整个开仓施工过程严格按照有关开仓管理与控

制程序执行，施工过程实施签认制度。否图1 人员进入土仓程序图图2 人员（材料）经过准备仓进入主仓程序图3.1开仓审批严格按开仓控制程序，由项目经理、项目总工确认后，方可进行开仓作业。进仓作业的工作气压设定既要能维持掌子面稳定，又要兼顾进仓作业者的健康方面考虑。 3.2开仓准备工作确认为保证开仓作业的连续、快速，必须做好充分的准备，准备工作包括开仓作业工具准备、洞内风水电准备、清仓机具及材料等。准备工作由专人负责，完成后由相关工程师确认，分管机电的项目副经理审核。

刀具圆周刃刃径和跳动标准检验规范

批准审核日期：文件编号：版本版次：刀具圆周刃刃径和跳动标准检验规范制订部门：制订人：制订日期： 1 适用范围适用于精密刀具部除锥度刀具、柄部开槽刀具和粗铣刀以外整体刀具和棒料的外径、跳动测量。 2 内容 2.1 检测仪器： KEYENCE 激光测量仪，仪器操作见WI-18-462《KEYENCE 激光测量仪操作规范》。 2.2 刃径检测规范 2.2.1 检测位置各规格刃径和跳动测量位置见表1。表1 2.2.2 棒料外径测量程序和偶数刃刀具外径keyence 测量程序选择 2.2.2.1 小规格LS-7030MR 型keyence 外径测量程序选择见表2。

表2 大规格LS-7070MR 表3 正确选择测量程序，一对对称刃构成一个外径所以测量次数应等于刀具刃数的一半，每对对称刃测量后取其中的最大值作为刀具的外径，测量值四舍五入。具体操作见WI-18-462《KEYENCE激光测量仪操作规范》。并应注意刀具的几刃刃径差。 2.2.4奇数刃小规格LS-7030MR型keyence刃径测量程序选择奇数刃小规格LS-7030MR型keyence刃径测量程序选择，见表4。表4 2.2.5奇奇数刃大规格LS-7070MR型keyence刃径测量程序选择，见表5。表5 2.2.6奇测量时必须正确选择程序，测量时同方向旋转一圈，OUT2显示的值即为刃径，读数时四舍五入。旋转时不能多旋或少旋，刚好一圈即可。旋转时手不能抖动，否则重测。对于前端带引导且全长/柄径≥18的奇数刃刀具，例如带引导的3刃扩孔钻刀型，刃

径=4号程序测量值-刀具跳动。 2.3跳动检验规范 2.3.1跳动测量程序选择跳动测量程序选择和设置见表6。表6 2.3.2跳 2.3.2.1偶数刃刀具跳动测量方法旋转刀具，当每个刃外径（OUT2）转到最大时，记住OUT1的值。有几个刃就要测几次，然后OUT1中最大值减去最小值即为刀具的跳动。 2.3.2.2奇数刃刀具跳动测量方法选择对应测量程序后，旋转刀具使OUT1值最小，然后记住这个值，再旋转其他几个刃等到相应的OUT1, 然后OUT1中最大值减去最小值即为刀具的跳动。 3 通则本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归。 4 修订记录

收缴刀具

春蕾完小管制刀具收缴工作方案为了维护学校安定，保证学生的身心健康，创建和谐平安校园，创建和谐社会。让师生都能在和谐平安的校园中工作学习，学校非常重视对中小学生管制刀具的收缴工作，多次召开会议，强调此项工作的重要性，学校组成的对在校学生管制刀具的排查小组，对学生进行了管制刀具的排查，在充分做好思想工作的前提下，要求学生：如果有管制刀具等危害他人健康的工具，必须要上交派出所。一、成立管制刀具收缴小组组长：张传奉副组长：刘富强组员：田晓雪、邓红英、蹇锡昌、邓官伟、罗正荣、石建华、杜林红（各班班主任），余文香、蹇小辉（保安）。为进一步做好管制刀具收缴工作，切实加强对管制刀具收缴工作的领导，学校要求各学校把管制刀具收缴工作列入重要议事日程，校长直接抓，分管安全教师具体抓，各部门具体分工负责组织实施，努力营造管制刀具收缴工作的浓郁氛围。在平时的工作中，营造出：时时讲收缴、处处搞收缴、人人去收缴、事事重实效的工作氛围。在管制刀具收缴中，逐步构建全方位、立体式、多层次的网络格局：校长→年级→学生；党支部→保卫科→班主任→学生；安全办公室→全体科任教师→学生。二、制度保证措施到位建立管制刀具收缴工作领导责任制和责任追究制。由各校校长负责，将管制刀具收缴工作列入目标考核内容，并进行严格考核，严格执行责任追究制度、安全问题首问负责制。将安全教育工作作为对教职员工考核的重要内容，实行一票否决制度。贯彻“谁主管，谁负责”的原则，做到职责明确，责任到人。建立管制刀具收缴工作的各项规章制度，并根据管制刀具收缴工作形势的发展，不断完善充实。建立健全定期检查和日常搜缴相结合的安全管理制度，以及学生自主管理、门卫搜查、夜班巡逻检查、例会晨检等规章制度。对涉及管制刀具收缴的各项工作，都要做到有章可循，违章必究，不留盲点，不出漏洞。

常压开仓检查更换刀具作业指导书

GZH-12标常压开仓检查更换刀具作业指导书编制：审核：审批：监理：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日

常压开仓检查更换刀具作业指导书 1.适用范围适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机常压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。 2.作业准备 2.1内业技术准备在开仓作业，必须完成以下内业准备工作： ①开仓目的的确定； ②开仓里程位置确定； ③计划开仓点地址水文情况调查； ④完成开仓施工方案编制及审批； ⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练； ⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请； ⑦准备好开仓作业各相关记录表。 2.2外业技术准备盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本身有自稳能力或地层已经过加固，不需要在土仓加压以提供额外支撑力，可在常压下直接进入刀盘作业。盾构开仓作业安全风险大，在开仓前必须做好充分准备，检查确认各项条件符合常压开仓换刀。 ①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认； ②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。

3.常压开仓施工程序与作业流程图1 常压开仓施工作业流程图 3.1开仓计划根据盾构施工计划安排，在盾构机到预定开仓位置后进行开仓作业。 3.2开仓前的物资准备 ①通风设备：用一台口径为Φ300的小风机向土仓内送风。 ②照明设备：准备低压防爆灯及手提充电灯照明，应急灯作备用。 ③工具准备：准备安全带、麻绳、尼龙绳、走道板、气动扳手、手动扳手、手拉葫芦、铁锤、铁铲、消防斧、电焊机、氧气、乙炔、风镐、钢丝绳、水管、铁丝、照相机、吹风筒、对讲机等。 ④预定更换的刀具备件。

刀具更换

1.1.刀具更换 1.1.1.盾构刀具更换原因刀具是切削土体的主要工具。刀具布置在刀盘上，根据其位置和工作原理，可分为滚刀、齿刀和边缘刮刀三种。滚刀主要用来切削岩层，齿刀主要用于切削土层，刀具的锋利和磨损程度将直接影响到盾构机的掘进效率。刀具检查和更换分为定期和不定期。定期检查是指根据具体地质情况和掘进长度而定，在地质情况变化时和经过长距离的掘进后预先确定在安全的地方进行刀具的检查和更换；不定期检查主要依据盾构掘进状态，比较各种掘进参数，如发现异常的情况后应立即对刀具进行检查，发现需要进行刀具更换则在最近处的安全地方进行刀具的更换。在换刀前要在拟换刀地点进行补勘调查，必要时进行地面加固处理。本标段盾构隧道穿过的地层主要为J3I-2强风化安山岩、J3I-3 中风化安山岩，掘进过程中要时刻注意地层的变化，及时检查、更换刀具，合理选择更换刀具的地点。 1.1. 2.刀具更换时间和地点的确定根据盾构掘进的速度、刀具的磨损程度、地面环境情况和地层条件等因素来决定刀具的更换时间和更换地点。刀具磨损量的预测：S =K?n ? D?N?LN 式中，S --磨损量（mm（最外周部）； K--磨损系数（mm/kr）; D--盾构外径（m； N--刀盘转速（rpm）; L--推进距离（km）; V--推进速度（m/min）。根据经验和对该地层的判断计算，在微风化含砾粗砂岩地段，磨损系数K值取35mm/kn r 45mm/km刀盘转数为2.5rpm，推进速度取30mm/min磨损量警戒值按20mn考虑，推算出掘进270n v350m需要检查（必要时更换刀具）；在粉质粘土层地段，磨损系数k值取15mm/km ~ 25mm/km刀盘转数为2.5rpm，推进速度取60mm/min磨损量警戒值按20mm考虑，推算出掘进390m~ 650m需要检查和更换刀具。

刀具寿命管理规定(含表格)

刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。 2.0适用范围。 2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。 3.0职责 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。 4.0术语及其定义。 4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。 4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。 4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。 4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.

4.5刀具状态 5.0寿命统计及其方法 5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。 5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。 5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。 5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。 5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。 5.6更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》. 5.7更换后刀具需要由生产部班长级以上的相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用或返修等，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。 6.0相关表格 6.1《刀具寿命管控记录表》

刀具更换与调刀管理规范

湖北化油器股份有限公司一、目的 1、明确刀具领用、调换、修磨、报废的相关作业流程。 2、避免不当换刀及调刀造成刀具的损坏。 3、降低工件报废率，提高产品加工精度。 4、加强刀具更换安全性，避免更换刀具时出现安全事故。二、适用范围本流程适用于公司所有机加工刀具调换、领用作业。三、职责 1、工艺工程部负责制定本管理流程，并制定各加工工序的《刀具更换规范》。 2、各机加工车间严格按本管理流程执行，工艺工程部负责监督其实施。四、工作程序 1、换刀与调刀前，操作人员必须在机台主控制面板上放置“调换刀中，切勿开机”的提示标识牌，避免别人在不知情的情况下开动机台，造成意外伤害事故的发生。 2、调换刀时，操作人员应避免用手接触刀刃部分，避免划伤。 3、在机床内部调刀位置狭小时，调换刀操作人员应进行必要的头部防护，预防头部碰到机床尖角及刀具刃口造成伤害。 4、调换刀前，用气枪吹净刀具夹持装置周围的切屑后拆下旧刀具，操作过程应轻拿轻放。 5、目视拆下的旧刀具的磨损程度，为修正刀具的耐用度提供依据，如发现刀具磨损异常，需向车间技术人员反映。

6、要对更换下来的旧刀具规格、使用时间、更换原因要做好详细的《刀具更换记录》，根据该记录去刀具库调换新刀具，刀具库的管理人员必须按该记录的内容发放新刀具并做好《刀具发放记录》。 7、操作人员认真检查新刀具，确认新刀具与加工工序相符，避免拿错刀具或不合格刀具。 8、刀具安装前做好刀柄及刀具夹持部位的清洁工作，不允许在刀具的夹持部位有切屑、磕碰等现象，尽可能避免由于刀具装夹所产生的加工误差。 9、再次确认刀具有无磕碰、刃口有无崩裂现象，确认无误后装夹刀具。 10、刀具更换好后进行试加工，操作人员和检验员必须对首件加工尺寸进行确认，确认合格后方可继续加工；并在《刀具更换记录》做好刀具开始使用时间的记录。 11、对更换下来后的刀具，由刀具库指定专门人员进行判断。 a、对通过修磨仍不能保证其精度的刀具应提交《刀具报废申请单》由工艺工程部确认。 b、能通过修磨保证精度的刀具采取修磨处理。 c、对确认没有磨损或其磨损程度不会影响到其精度的刀具，刀具库应将该刀具的详细信息反映至工艺工程部，工艺工程部根据实际情况对该刀具的《刀具更换规范》作出相应调整。 12、刀具库对确认报废的刀具应做好《刀具报废记录》，并对报废刀具即时做报废处理，以避免误用。标准刀具由刀具库提交采购部采购，非标刀具由工艺工程部提供图纸给刀具库后交采购部采购，采购部核实刀具报废申请单后应及时采购，以确保刀具安全库存量。 13、对修磨后的刀具由专门人员确认后，由刀具库入库分区存放，并做好标识。此类刀具在有领用时，应在《刀具发放记录》刀具状态栏内注明是经修磨过的刀具。 14、对确认没有磨损或其磨损程度不会影响到其精度的刀具，由刀具库入库分区存放，并做好标识。此类刀具在有领用时，应在《刀具发放记录》上

盾构刀具更换安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 盾构刀具更换安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3633-65 盾构刀具更换安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、换刀前的材料、设备准备更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手；照明灯为24V白炽灯，3～4只；蓄电池应急照明灯2～3只；小型抽水泵2台；人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。二、更换刀具步骤工作人员进入土仓后，清洗上部分刀具，然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损情况。按照下列步骤进行滚刀更换： 1、将钳子夹在滚刀的周边上，拧入吊环螺栓并使用链条予以固定，防止意外打开或坠落。 2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。松开固定杆螺母，并向前推动楔子，直至其转动90度并可

以向后拉动为止。 3、固定装配平台，并确保其得到正确的定位。 4、首先通过钳子，沿被拆卸的楔子方向，横向拉动滚刀，然后向后拉动至装配平台，并使用起吊装置提起滚刀。 5、清理滚刀刀座，并按相反顺序的步骤安装新滚刀。 6、更换滚刀后，将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。盖形螺母和锁止螺母一样，起到锁止螺栓并保护螺纹的作用。在刀具更换完成后，可清理土仓，关闭仓门。人员退出后试转刀盘若干圈后，再安排人员进入土仓复紧刀具，确认上紧后，退出土仓，关闭仓门。三、更换刀具作业的安全说明因为可能会出现开挖面部分倒塌的情况，所以进入土仓非常危险。在整个时间内都必须非常仔细地观察开挖面状态。作为紧急安全室，前室必须始终让所有人进入，不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都

机加刀具寿命管理制度

东盛新精密机械有限公司机加刀具寿命管理制度 1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响 2．范围：机加车间专机、加工中心钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3.职责： 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。 4.刀具寿命管理办法： 4.1刀具寿命相关术语及定义 4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。 4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。

4.1.3正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。 4.1.4异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。 4.1.5特别情况举例说明：当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m个部位（如钻孔攻丝等），则刀具寿命等于刀具耐用度与（n+1）以及m三者的乘积。 4.2刀具寿命标准的制定 4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。 4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。 4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。 4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3能以程序控制刀具寿命的机床，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。

盾构刀具更换安全操作规程

编号：SM-ZD-85960 盾构刀具更换安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

盾构刀具更换安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、换刀前的材料、设备准备更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手；照明灯为24V白炽灯，3～4只；蓄电池应急照明灯2～3只；小型抽水泵2台；人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。二、更换刀具步骤工作人员进入土仓后，清洗上部分刀具，然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损情况。按照下列步骤进行滚刀更换： 1、将钳子夹在滚刀的周边上，拧入吊环螺栓并使用链条予以固定，防止意外打开或坠落。 2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。松开固定杆螺母，并向前推动楔子，直至其转动90度并可以向后拉动为止。 3、固定装配平台，并确保其得到正确的定位。

刀具寿命管理规范(含表格)

刀具寿命管理规范（ISO45001-2017） 1.目的为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。 2.适用范围本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。 3.职责 3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管理。 3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿命的退货处理，及时办理入账手续。 3.3刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。

3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。 3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制表》与《刀具更换记录表》。 4.工作程序

5.相关文件《采购控制程序》 6.相关表单 6.1 《刀具图纸》 6.2 《外购外协件检验记录》刀具检验记录表.d oc 6.3 《采购申请单》 6.4 《领料单》 6.5《刀具领用单》刀具清单.d oc 刀具规格及安全库存.xl s 6.6 《刀具寿命控制表》

刀具维护保养

刀具维护保养为了使公司的刀具更有效的使用，特对刀具使用、装夹，维护保养作以规定；一、每位加工中心人员在交接班时必须检查所需要的刀具，并查看刀片的损耗程度及时更换；二、如发现刀具有损坏应立即上报车间领导，并作好记录，车间视情况酌情或免予处理；三、每星期必须清点整理一次刀具，并做好刀具清点整理记录表（由本人检查签字）；四、刀片、丝攻、钻头等使用一定要按刀具参数要求进行加工，不准任意加大进刀量，切削速度、不准超规范、超负荷、使用刀具；五、正确合理选择刀具夹头，装夹时应紧固牢靠；六、不准在机床主轴锥孔安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的刀具、刀套等；七、应保持刀尖锋利，按时更换刀片、钻头、丝攻等易损刀具，如变钝或崩裂应及时修磨或更换；八、对镗刀头、垫片、螺钉等零件，如有损坏及时向车间申请备件；九、换产品之前必须把刀体全部拆开，清洗各零件，擦净后再重新组合；十、对暂时不用的刀具，一定要做好防锈处理后放置在刀架中；

下面是弹簧刀柄、镗刀、铣刀等使用注意事项：十一、弹簧刀柄与强力铣刀刀柄的使用注意事项 --弹簧刀柄结构1、夹头的安装与拆卸 --安装 --拆卸 2、刃具插入的长度不能小于最小夹持长度。 3、在满足加工要求的情况下尽量减小刃具悬长。

4、锁紧或松开时请用专用的、尺寸对应的扳手。 5、请不要空锁螺母(不插入刃具而锁紧螺母)。 6、请使用正确的锁紧扭矩锁紧螺母。 7、锁紧扭矩绝不能超过规定扭矩的20%。(绝对不要加加力杆锁紧) 锁紧或松开时请用专用的、尺寸对应的扳手。尤其在锁紧时，锁到螺母上端面与法兰面下部或刀柄本体下端面（如上图红线）接触即可，在锁紧过程中绝对不要加加力杆锁紧 8、请不要使用柄部有伤痕,带平面的刃具。 9、请不要使用已崩刃或磨损量太大的刃具 10、使用刃具的柄径一定要在夹套的夹持范围内。 11、在安装前,刀柄夹持端的内周,夹套的内外周,本体及螺母的螺纹处以及刃具的柄部一定要清洁干净。 12、装刀时,请不要夹持到刃具的刃部。