钢筋混凝土剪力墙结构主体施工方案

钢筋混凝土剪力墙结构主体施工技术交底

（一）工程概况

某设计院高层职工住宅楼建筑面积37564.1M2，地面以上32层，无地下室，高102.3M，标准层层高3.1M。基础采用现浇钢筋混凝土桩基，桩径为900MM、1100MM、1400MM三种。结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系，按8度抗震设防，首层至8层外墙厚280MM，内墙厚250MM，混凝土为C40，9层至21层外墙厚220MM，内墙厚200MM，混凝土为C35，22层以上外墙厚200MM，内墙厚160MM，混凝土为C30。为了施工方便，楼板混凝土与剪力墙混凝土强度等级相同。装修按一般民用住宅要求，外墙贴面砖，内墙面与顶板刮腻子喷浆，由用户自己进行精装修。

（二）施工准备

1、材料

（1）水泥：用32.5-42.5强度等级普通硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：碎石，料径0.5-3.2CM，含泥量小于1%。

（4）钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。

（5）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。

（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

（7）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

（8）脱模剂：BT—20长效脱剂。

2、主要机具

（1）塔吊：QTZ80G塔吊一台，吊斗二个。

（2）施工电梯：SCD200/200T电梯二台。

（3）混凝土搅拌机：JG250-400L三台。

（4）小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣

棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。

（5）大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，大模板施工图见图16-1。

3、技术准备

熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，克服过去质量通病。

（三）墙体钢筋

1、作业准备

（1）检查钢筋的出厂合格证，由公司试验室按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

（2）钢筋在现场加工，按现场施工平面图中指定位置堆放。

（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

（4）绑扎钢筋处应及时清理干净。

（5）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

2、施工工艺操作

（1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂将等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（2）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径φ8，间距不大于600MM，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密，为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-2000MM。

（3）剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接应错开500MM以上，每次连接的钢筋数量不超过50%。搭接长度应符合设计要求。

（4）剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度为35d（d为钢筋直径。）

（5）剪力墙门窗等洞口处上方连接暗梁的上下水平钢筋伸入两侧墙内长度不能小于设计要求，箍筋构造要符合设计要求，包括伸入墙内的箍筋。

（6）剪力墙洞口四角应绑扎补强钢筋（与水平成45°角的斜向钢筋），其锚固长度应符合设计要求。

（7）大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

3、质量标准

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）钢筋加工，箍筋（HPB235级钢筋）末端应作135°弯钩，主筋（HRB335级钢筋）作90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（3）钢筋连接

1）主筋焊接连接应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。

2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。

（4）钢筋安装允许偏差见表16-1。

钢筋安装允许偏差表16-1

4、成品保护

（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

（2）保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

（3）大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

（4）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

5、注意事项

（1）水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

（2）下层伸出的墙体钢筋和坚直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

（4）剪力墙水平筋固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

（四）模板

1、作业准备

（1）大模板由公司机厂制作，运至现场进行检查，其尺寸与变形应在允许范围之内，在使用过程中，定期进行检查模板是否变形，焊缝是否完整，特别是与安全有重大关系部位。每次脱模之后，应把大模板板面清理干净，及时刷脱模剂。

（2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

（3）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

（4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2、施工工艺操作

（1）模板编号（见表16-2），为吊运安装大模板时不发生错误，除模板编号外，还要在每道墙上标明模板号，以便对号入座。

（2

放线→内墙导墙施工→内墙钢筋架设→立内墙正号模→电管、盒敷设、门洞口模安装工→隐检→合内墙反号模→预检、混凝土浇筑申请→浇筑内墙→养护、拆内墙模→墙面养护修理→外墙钢筋架设→立外墙外模→电预埋管、盒敷设、埋件绑扎→隐栓→合外墙时模→整体拉接校正加固→验收、混凝土浇筑申请→浇筑外墙→养护、拆外墙模→修理墙面、养护→隔墙安装→预制楼板楼梯安装→放墙位置线→绑墙及板缝钢筋→浇筑板缝混凝土→提升外支承架。

（3）模板安装与拆除

1）必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，层与层间不得有错动。分轴线排尺时均从外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整准线。外墙阳角要钉轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。在外墙外模下口10CM 处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。

2）模板安装前，应对墙体和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙位置线放置板。为避免混凝土跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道砂浆找平层（宽8CM，入墙不大于1CM）。

3）按先横墙后纵墙的顺序将模板初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，用靠尺板吊正找直。内墙模板应先跳仓支横墙板，待门、洞口及水电预埋件完成后合另一侧模板。最后立内纵墙模板。为使内、外墙连接牢固，内外墙丁字接头处内墙须伸入外墙60MM，外端头设活动堵头模板。内墙模板支完后满铺钢平台，这样既可解决施工安全问题又能减少浇筑混凝土时的浪费。

4）外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层楼板上。窗洞口模板用合页固定在里模板上，待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。

5）外墙应先预留孔洞，以便于穿过花篮螺栓，用1块竖向脚手板与内钢模拉接固定，防止振捣内墙混凝土时外墙位移。

6）外墙板吊装前先将外墙板两侧套环凿出调直，防水腔内涂刷防水涂料。吊装外墙板应缓慢就位由专人负责定位对线、调整找直工作，使横竖缝隙均匀一致。外墙板就位后采取临时固定上下二处的方法，然后脱钩、焊接键槽钢筋。也可以一端用花篮螺栓将外墙板与大模板拉接固定，另一端用钢筋与预埋在楼板缝内的钢筋环勾住。

7）门窗口固定方法采用先做一活动假门套先与正式门口预装，在大模板上钻孔，用100MM长钉子临时固定在大模板上。门口两边可各钉几个钉子（钉帽砸扁），浇入混凝土墙内进行固定。

8）先支一侧模板，安装门洞口、预埋水电件等，再合另一侧模板，墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端地脚螺丝调整，经检查合格后，将各道螺栓拧紧，堵好大模板底部的缝隙，内外墙交接处使用小角模，与大模板配套使用。

9）楼梯间墙上、下层连接处，要特别注意对齐、对正，防止错台和漏浆。具体方法是：接缝处在下层圈染支模时，将楼梯间内侧凹进墙内5MM，模板不拆，大模板落在圈梁模板上，拆模后再补平。为解决楼梯间支模问题，可预制一个钢操作平台。

10）外支承架组装、提升、安装

外支承架组装：按实际尺寸断出平台架的水平钢管、吊杆、斜拉杆，用双卡扣卡好四角吊杆和上下水平杆、斜拉杆，再铺排木、脚手板，挂安全网。组装完毕后试吊。

外支承架提升：提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物，操作人员进入平台拆除下挂钩并清理杂物。提升时，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发信号，稍绷紧吊绳。操作人从室内将上挂钩螺母松开推出，便钩盒离墙（但不得将螺母全部退出），塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施。摘除支承架时，要从角部开始，逐个按顺序进行。

外支承架安装：从墙外向墙里插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出上挂钩，弯钩朝上，便支承架的三角桁架上2个钩盒挂在上挂钩上，挂实后拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后摘掉塔吊挂钩。外支架安装时外墙混凝土强度应不小于10Mpa。

待一个流水段的支承架全部安装好后，即可连上支承架间立网。出现层步差时，要绑护身栏。整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。

11）楼板施工脚手架搭设：内墙模板顶部满铺钢平台，用塔吊吊运，按常规施工。

12）模板拆除顺序与安装相反，应注意拆模前拔掉所有穿墙螺栓，以免塔吊吊起模板时将墙拉坏，以及塔吊倾覆等事故。

13）拆模在常温下，要求墙体混凝土强度不低于1Mpa，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模时行松穿墙螺栓，后松地脚螺丝。模板起吊速度要慢，严禁用大锤撞击门口，以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面混凝土仍有一定塑性，要配备抹灰工剔出塑料套管，修理墙面及阴阳角，为插入装修准备条件。常温施工，拆模后应浇水养护3-10d。

14）大模板拆下后由塔吊吊至指定地点，且应缓缓放下放稳，存放时倾斜度应满足75°-80°自稳角，然后清理模板，涂刷隔离剂，每拆一次模板要清刷一次。

15）模板安装拆除由塔吊吊运。拆除起吊前应检查模板是否与地面或主体还存在拉结或粘结，特别是钢筋挂拉，严防重大事故发生。

3、质量标准

（1）模板与支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，支模方案经过公司总工程师审批。

（2）挂靠大模板的下层外墙混凝土强度必须达到10Mpa。

（3）大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆，模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（4）预埋件和预留孔允许偏差见表16-3。

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（5）模板安装允许偏差见表16-4。

4、成品保护

（1）持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

（2）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

（3）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

（4）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

（5）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5、注意事项与应注意问题

（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（7）严格控制模板上口标高。

（五）混凝土

1、作业准备

（1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块、以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水温润。

（4）混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。

（5）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

（6）由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。

2、施工工艺操作

（1）混凝土运输从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5-1h之内。

（2）混凝土浇筑、振捣：

1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5CM厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50CM左右，以后每次浇筑高度不应超过1M；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。浇筑振捣外墙过程中，必须派专人检查外模下口水平凹缝是否漏浆，如出现漏浆应及时清理。

2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30CM以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

3）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50CM，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预不定标高线，将表面找平。外模脱模后，如发现墙面存在较多气泡等缺陷时，应及时采用同等级水泥砂浆修理。

5）拆模养护：常温时混凝土强度大于1Mpa，方可拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

3、质量标准

（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

（2）砂子与石子须符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

（3）混凝土配合比由公司试验室提出，且应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定要求。

（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

（5）混凝土的强度等级必须符合设计要求。

（6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

（7）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

（8）尺寸允许偏差见表16-5。

尺寸允许偏差表16-5

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两上方向量测，并取其中的较大值。

4、成品保护

（1）不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

（2）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

（3）应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

5、注意事项及有关问题

（1）墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5CM厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

（2）洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

（3）墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

（4）混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

（5）大模板的操作平台须铺板，上下扶梯、防护栏杆必须齐全、牢固可靠。

（6）大模板吊运时必须使用卡环，不允许使用吊钩。

（7）大模板存放时必须使其自稳角呈75o-80o，每两块成组对面放置。单块放置时，除保证自稳角外，须加临时支撑。

（8）合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。

（9）外支承架提升时，挂钩人员必须系好安全带、起钩提升动作要协调一致，安装时钩盒必须落实，钩头螺栓要拧紧，支承架安全立网及平台端头板要连接牢固，使用前要派专人进行全面检查。

（10）支承架使用过程，要经常检查杆件的连接卡口，如发现松动应及时修理。

（11）首层支6M宽安全网，以上每隔4层支不小于3M宽的安全网。

（12）雨期施工时塔吊及外用电梯应做好防雷装置，机电设备做好零线及漏电断电保护装置。

（13）楼内消防立管随结构层安装，每隔2层设消防截门栓1个，并配备配套消防器材。

（14）进入施工现场必须戴安全帽。

（15）首层出入口、孔洞口要有可靠的安全防护。

（16）施工现场机电设备要有漏电保护装置，所有电闸箱要门锁齐全，防止触电。设备安装后需经验收，安全交底后使用。