纯化水系统+分配系统操作手册SOP
目录
1.目的 (2)
2.范围 (2)
3.责任人 (2)
4.内容 (2)
4.1触摸屏操作 (2)
4.1.1开机前准备 (2)
4.1.2登陆 (2)
4.1.3预处理部分： (3)
4.1.4系统操作： (3)
4.2.现场控制盘操作 (7)
4.2.1系统操作盘 (7)
4.3.监控画面说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3.1主画面：................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.2手动画面................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.3 巴氏消毒画面........................................................................................ 错误!未定义书签。
4.3.4报警及参数设定..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3工艺操作 (7)
4.3.1系统运行前准备: (7)
4.3.2开机: (7)
4.3.3运行： (8)
4.3.4系统停机程序： (8)
4.3.5过滤器的反洗 (9)
4.3.6精密过滤器滤芯更换： (9)
4.3.7反渗透的化学清洗 (9)
4.3.8注意事项： (11)
4.4 维护保养 (11)
4.4.1系统常见故障分析及排除 (11)
4.4.2系统注意事项 (12)
1.目的
规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。
2.范围
纯化水制水设备操作与维护保养。
3.责任人
车间主任、设备管理员、操作人员、QA监控员、生产技术部经理。
4.内容
4.1触摸屏操作
4.1.1开机前准备.
4.1.1.1检查原水压力、气源压力；
4.1.1.2检查各泵、管道、阀门的状态是否正常；
4.1.1.3按工艺流程检查预处理、RO系统是否正常完好；
4.1.1.4确认多介质过滤器、碳滤器、RO现场控制旋钮在正确位置。
4.1.1.5接通电源，触摸屏显示正常，数据显示无错误。
4.1.1.6各个泵对应断路器在开启状态。
4.1.2登陆
系统断电后开启会自动进入主画面，根据主画面菜单进入各个子菜单画面。进入操作需登录
系统设三级密码保护
g 管理员拥有所有权限12345678
a 操作员，拥有操作权限123456
i 浏览者，只有浏览权限1234567
4.1.3预处理部分：
原水供水，多介质过滤器，活性碳过滤器，软水器：
4.1.3.1原水供水
原水供水系统由原水箱、原水泵构成。原水泵联动RO系统和砂滤、碳滤正、反洗系统。可通过现场控制盘和触摸屏实现操作。
4.1.3.2多介质过滤器
多介质过滤器控制由5套自动阀构成，名称为：砂滤进水阀、砂滤产水阀、砂滤反洗进水阀、砂滤反洗出水阀、砂滤正洗出水阀。联动反渗透系统和碳滤反正洗系统。
4.1.3.3活性碳过滤器
活性碳过滤器由5套自动阀构成，名称为：碳滤进水阀、碳滤产水阀、碳滤反洗进水阀、碳滤反洗出水阀、碳滤正洗出水阀。联动反渗透系统。
4.1.3.4软水过滤器
软水过滤器由润新自动阀构成。手动再生时联动反渗透系统。
4.1.4系统操作：
4.1.4.1按菜单进入系统主画面界面
按控制项下的4.1.4.2在控制盘旋钮自动状态下，
或按钮来实现系统的自动启停控制。
4.1.4.3反渗透系统启动后，对应系统运行标志由停止红色
转为变为运行显示绿色。同时PLC控制柜反渗透系统指示灯接通，表明纯化水系统进入自动运行状态。
4.1.4.3系统运行后，在主画面界面观察系统的运行状态、液位、压力，产水流量等，泵和阀工作状态等数据。可通过进入各个画面实现监控。
4.1.5手动操作部分
按进入手动控制画面。
按控制项下的按钮来实现泵、阀的启停
控
制。在停止状态时显示红色，运行状态时显示绿色。
手动操作必须在手动/自动旋钮在手动状态，即中显示手动状态
4.1.6报警设定
反渗透水箱高液位、低液位由触摸屏设定，达到高液位时对应RO系统自动进入循环运行状态。
4.1.6.1参数设定
水箱高低液位设定值为小数点后两位实数。水箱液位设定值为米。
液位校正系数基本值为5120，温度校基本值170，流量校正基本值5120，是调节触摸屏与实际值偏差时修改。
4.1.6.2流速系数设定
流速系数为固定值，根据管道截面积计算得出回，回水流量除以流速系数结果等于回水流速。
4.1.6.2.1供水PID状态选择与系数设定
本系统为回水流速恒速控制，可选择两种工作状态，手动或自动，点击
中的选择手动或自动状态（系统重新供电后，PiD 自动转到手动位置）。
在画面显示状态（在系统断电后。
自动状态下，系统根据画面中设定
的回水流量值，自动调节变频器工作频率从而实现回水流速恒定。回水流速等于回水流量除以流速系数。
手动状态下，供水泵根据画面中设
定的电机频率值运行，不再恒流量运行。设定值恒定变频器工作频率，0—1的范围对应供水泵变频器频率00—50赫兹。
拥有管理员权限方可修改。
4.1.7 巴氏消毒画面
系统在停机状态，旋钮在手动状态，
1.炭滤消毒：确认炭滤器手动阀门打开后，点击
按钮，系统进入消毒程序。系统会根据温度设定自动控制温控阀，当进水温度和回水温度都达到800C开始计时，大约60分钟后停温控阀，开始循环降温。降温完成后需要清洗活性炭过滤器，防止消毒
时活性炭颗粒和颜色进入反渗透系统。
2.分配系消毒：点击和，按钮，系统进
入消毒程序。系统会根据温度设定自动控制温控阀，当进水温度和回水温度都达到800C开始计时，大约60分钟后停温控阀，开始循环降温。降温完成后需要冲洗纯水箱和重新制备新的纯化水。
4.2.现场控制盘操作
4.2.1系统操作盘
现场操作盘面如下：
4.2.1.1旋钮在自动位置，对应启动、停止按钮有效。
4.2.1.2旋钮在手动位置，对应触摸屏、手动画面各泵的启动停止按钮有效，操
作界面在触摸屏手动界面。纯水泵不受手自动旋钮状态影响。
4.2.1.3设备运行状态下对应RO运行指示灯亮。
4.2.1.4按下急停按钮后系统停止。恢复后需重新启动。
4.3工艺操作
本系统设有自动控制和手动控制两种控制方式，当处于自动控制状态时，启停设备只需按启动或停止按纽即可；当处于手动控制状态时，设备的启动和停止按下列程序启停。
4.3.1系统运行前准备:
4.3.1.1检查原水箱水位；
4.3.1.2检查各泵、管道、阀门位置；
4.3.1.3检查各药箱的液位。
4.3.1.4按工艺流程检查预处理、RO装置是否正常完好；
4.3.1.5合上总电源开关，接通控制电路，总电源指示灯亮。
4.3.2开机:
4.3.2.1自动启动
4.3.2.1.1将“手动/自动”旋钮打在自动状态。
4.3.2.1.2按启动键后自动运行指示灯亮，启动膜冲洗阀，3秒后启动原水泵，13秒后启动一级泵、一级泵启动30秒后关闭膜冲洗阀、启动二级泵，二级电导合格
关闭循环阀进入正常产水状态，电导不合格关闭产水阀，系统进行循环状态。自动运行状态指示灯常亮。
4.3.2.1.3调节一级浓水排放阀，使产水量达到6.0t/h，浓水量为2.0t/h
左右。
4.3.2.1.4调节二级浓水排放阀，使产水量达到
5.0t/h，浓水量为1.0t/h
左右。
4.3.2.2手动启动
4.3.2.2.1将反渗透“手动/自动”旋钮打在“手动”状态。
4.3.2.2.2在触摸屏上进入手动画面，启动膜冲洗阀，启动原水泵，冲先30-60秒启一级泵，一级泵启动30秒后关闭膜冲洗阀，然后启动二级泵，二级电导合格关闭循环阀进入正常产水状态，电导不合格关闭产水阀，系统进行循环状态。运行状态指示灯常亮。
4.3.2.2.3调节一级浓水排放阀，使产水量达到6.0t/h，浓水量为2.0t/h
左右。
4.3.2.2.4调节二级浓水排放阀，使产水量达到
5.0t/h，浓水量为1.0t/h
左右。
4.3.3运行：
4.3.3.1定期检查及调正设备的各运行参数使设备在规定的范围内工作。
4.3.3.2每隔2小时，记录一次设备的各运行参数。
4.3.3.3，一级产水进入中间水箱。
4.3.3.4当二级产水不合格时自动返回到中间水箱，产水合格后进入纯水箱。
4.3.3.6当纯水箱水位上升到高液位，。系统停机程序，当纯水箱水位下降到低液位，执行系统正常产水程序。
4.3.3.7水箱出现低低液位，系统逐级停止，液位恢复设定时，则每一级系统正常按顺序启动。
4.3.4系统停机程序：
4.3.4.1自动状态停机
按“停止”按钮后，执行关机过程，并退出自动运行状态，不再受纯水箱水
位控制。关机过程为：首先关闭二级RO系统，3秒后开膜冲洗阀，进行关机高速冲洗，2.5分钟后停止一级反渗透，10秒后全停。
4.3.4.2 手动状态停机
4.3.4.2.1进入触摸屏“手动”画面。
4.3.4.2.2关闭二级高压泵停止二级RO运行，停加碱泵。
4.3.4.2.3打开膜冲洗阀，冲洗2-3分钟后停一级泵10-20秒后停原水泵、碳
滤器、砂滤器等。系统全部停止。
4.3.5过滤器的反洗
4.3.
5.1多介质（活性炭）过滤器在工作一定时间后，由于水体中的悬浮物等杂质逐渐积累在滤层的上方，导致水通过时的阻力增加，当过滤器进出水的压差超过0.05－0.1 MPa时，需要对滤料进行反冲洗，以清除滤层中的悬浮物等杂质。
4.3.
5.2自动状态下设备根据设定时间进行自动反洗。
4.3.
5.3手动状态下强制反洗。
4.3.
5.3.1系统旋钮在手动状态，打开对应手动阀。
4.3.
5.3.2启动原水泵，反洗15分钟，正洗10分钟。
过滤器反洗时的工作程序如下图：
4.3.6精密过滤器滤芯更换：
精密过滤器的进出口为高进低出，第一次使用或检修后重新使用，首先要排气，排气阀在上部。当该过滤器进出口压差大于0.05-0.1MPa时，应及时更换滤芯。
4.3.7反渗透的化学清洗
4.3.7.1清洗原则：
反渗透污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
4.3.7.1.1当标准化后的产水流量比上次清洗后减少了15%左右；
4.3.7.1.2当标准化的产水水质比上次清洗后降低15%左右；
4.3.7.1.3当标准化后的压降比上次清洗后增加15%左右；
4.3.7.1.4在长期停用前；
4.3.7.2使用的常见清洗液
4.3.7.3反渗透膜污染特征及处理方法
4.3.7.4反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的步骤如下： 4.3.7.4.1用清洗泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器并排放几分钟。
4.3.7.4.2用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
4.3.7.4.3将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4.3.7.4.3清洗完成以后，排净清洗箱内的清洗液并进行冲洗。
4.3.7.4.4用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟，至排水为中性。
4.3.7.4.6冲洗完反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，至产水合格。
4.3.8注意事项：
4.3.8.1活性炭在大量吸附水中的余氯、有机物后，将会达到饱和而失效，通常
1-2年更换一次活性炭。在具体操作中应经常检测过滤器出水的余氯含量，当余氯超过0.1mg/L时（或ORP>300mv），说明活性炭已失去对余氯的吸附作用，应及时更换。
4.3.8.2运行过程中，出现高低压报警信号后10秒，停一级泵、RO报警灯亮，报警消失后5秒，一级泵工作。连续出现报警累计到4次后设备全部停止，退出自动运行状态，待故障排除后重新启动。
运行过程中，出现一级泵、二级泵过流报警信号，过流报警指示灯亮，需人工消除报警。
4.4 维护保养
4.4.1系统常见故障分析及排除
要求操作维修人员首先熟悉纯化水设备的说明书中所规定的正确操作程序，方能达到快速检查和熟练维修。
4.4.1.1操作不当引起的故障
4.4.1.1.1未接通水源或进水水压不足、气压不足造成机器无法正常启动。
4.4.1.1.2精滤器滤芯长久未更换造成机器无法启动或工作不稳定。
4.4.1.1.3由于浓水排放阀及回水阀关闭，导致操作压力超过安全值而关机。
4.4.1.1.4由于管道及反渗透系统中的空气未排净而导致高压泵出水压力不稳。4.4.1.2运输过程中因震动造成的故障
4.4.1.2.1电器部分接线震松造成机器不启动；
4.4.1.2.2结构件部分因震动而松动。
4.4.1.3环境情况造成的故障
4.4.1.3.1进水管路供水不足（管路中有分支用户）造成机器不启动；
4.4.1.3.2电源主线路中保险丝熔断、电流过小．及所用线径过细，造成主线
路保险丝熔断
线路局部过热而影响机器正常工作。
4.4.1.4常见故障排除方法：
4.4.2系统注意事项
4.4.2.1手动操作时，注意纯水水罐液位变化，防止水满溢出或水泵无水运转。
4.4.2.2电动阀保持在关闭状态，停电前应先停水。
4.4.2.3进水压力变化时，注意产水量的变化并调节阀门相应大小。
4.4.2.4纯水系统对应旋钮在手动位置时，不能自动工作。
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
(完整版)循环水系统操作规程资料
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2．工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
StorePoint灾难恢复手册20100319
中国石油加油站管理系统试点项目 StorePoint 系统灾难恢复手册 中国石油加油站管理系统StorePoint系统灾难恢复手册 K2006-1 北京美飒格松柏科技发展有限公司
目录 目录 (1) 一、POS灾难恢复 (2) POS系统彻底崩溃，所有数据都丢失。 (2) POS系统不能使用，但是数据没有丢失，但是需要重新安装系统。 (3) 二、BOS灾难恢复 (4) BOS系统彻底崩溃，所有数据都丢失。 (4) 1.BOS的硬盘全部数据都丢失，也没有其它备份数据。 (4) 2.BOS的硬盘中全部数据都丢失，但在POS上有备份数据。 (4) 3.BOS的C盘数据丢失，但是Raid盘中数据没有丢失。 (4) BOS系统不能使用，但是数据没有丢失，但是需要重新安装系统。 (4) BOS系统不能使用，原因是Office.gdb或EJ.gdb已经损坏。 (5) 三、Fuel Server灾难恢复 (9) Fuel Server系统彻底崩溃，所有数据都丢失。 (9) 1.Fuel Server的硬盘数据全部丢失，只能重新安装系统了。 (9) Fuel Server系统不能使用，但是数据没有丢失，只需要重新安装系统。 (10)
一、POS灾难恢复 POS系统彻底崩溃，所有数据都丢失。 1.重新安装POS系统，按照安装配置手册配置好POS,做冷启动，登录pos系统， 不要开班（切记一定不用开班），然后退出POS程序。 2.到BOS系统中查看最后一笔交易的交易序号。例如：187（在Office的“交易 日志”中或者数据库的till表中），注意，不同POS的最大交易序号是不同的， 要看此表中的POS_ID。 3.到BOS系统中“POS交易控制器”中查看最后POS班次号。例如：21 4.在“POS交易控制器”中记录记录号8477
凉水塔、循环水系统操作规程
凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法，要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值（要求载PH：8～10）。入果达不到要求，请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门，循环水上塔，并启动风机电机； 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值； 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况，是否存在明显不匀区域或水柱，如有，立刻停水断电，进入塔内对配水系统进行检查； 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况，是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上，如有，立刻停水断电，进入塔内对收水器和配水系统进行检查； 2.5、观察塔壁有无渗漏现象； 2.6、记录冷却塔上塔水温（在循环水池北侧，回水上水管上温度计读出）、出塔水温（在循环水池南侧，出水管上温度计读出），循环水泵电机电流、风机电机电流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机，确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀，并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。 4、开启循环水泵进口阀门，确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常，出口阀门处于关闭状态后，开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀，使管道内压力逐渐上升，当有回水从塔顶淋下时，开大出口法，使泵出口管道压力保持0.4MPa，装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后，系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门，逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后，关闭循环水泵，关闭循环水泵进水阀，关闭循环水池回水阀，关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常，有无噪音，电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常，泵出口压力是否在正常范围内，泵运行是否有杂音，电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温，如果达不到技术要求及时通知技术部。（要求供水温度小于30℃） 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机，供水温度大于25℃开启两台风机，供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质，要求循环水为清澈淡蓝色，PH在8～10之间。
纯化水系统管理规程
文件内容： 一. 目的： (2) 二. 适用范围： (2) 三. 职责： (2) 四.定义 (2) 五. 内容：............................................................................................................................ * 1 ................................................................................................................................................. * 2 ................................................................................................................................................. * 3 ................................................................................................................................................. * 4 ................................................................................................................................................. * 六. 附录：........................................................................................................ . * 七. 变更记载及原因：.. .......................................................................................................颁发部门：质量保证部 分发清单： ■生产技术部■质量保证部■质量控制部■工程部■固体车间■人事行政部□计划财务部■注册研发部■营销部■提取车间
重要信息系统灾难恢复指南-2007年版
重要信息系统灾难恢复指南 作者：国务院信息化办公室 引言 灾难恢复是确保信息和信息系统安全的一项重要措施。遵从重要信息系统灾难恢复指南的要求，是做好重要信息系统灾难恢复工作的基础。 本指南用于规范和指导重要信息系统的使用和管理单位对信息系统灾难恢复的规划和准备工作。本指南主要从灾难恢复规划的管理、灾难恢复的需求分析、灾难恢复等级的确定、灾难恢复等级的实现、灾难恢复预案的制订、落实和管理等方面，对灾难恢复的规划和准备活动的规范化要求进行全面描述。本指南还以规范性附录的形式对灾难恢复的等级划分进行了描述，并以资料性附录的形式对灾难恢复预案的框架进行了说明。 1－1 1 范围 本指南规定了对重要信息系统的灾难恢复应遵循的基本要求。 本指南适用于指导重要信息系统的使用和管理单位（以下简称“单位”）进行灾难恢复的规划和准备工作，对重要信息系统灾难恢复规划项目的审批和监督管理也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指南的引用而成为本指南的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指南，然而，鼓励根据本指南达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指南。GB/T 5271.1—2000 信息技术词汇第1 部分：基本术语 GB/T 5271.9—2000 信息技术词汇第9 部分数据通信 GB/T 5271.12—2000 信息技术词汇第12 部分外围设备 GB/T 5271.20—94 信息技术词汇20 部分系统开发 GB/T 2887-2000 电子计算机场地通用规范 3 术语和定义 GB/T 5271.1—2000 第1 部分、GB/T 5271.9—2000 第9 部分、GB/T 5271.12—2000 第12 部分和GB/T 5271.20—94 第20 部分确立的术语和定义，以及下列术语和定义适用于本指南。 3.1灾难disaster 由于人为或自然的原因，造成信息系统运行严重故障或瘫痪，使信息系统支持的业务功能停顿或服务水平不可接受、达到特定的时间的突发性事件，通常导致信息系统需要切换到备用场地运行。 3.2灾难恢复disaster recovery 将信息系统从灾难造成的故障或瘫痪状态恢复到可正常运行状态，并将其支持的业务功能从灾难
纯化水系统操作sop
纯化水系统操作s o p -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
纯化水系统操作标准操作规程 1. 目的 Purpose: 制定纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。 2. 适用范围 Scope: 本程序适用于公用工程纯化水系统操作。 3. 程序 Procedure： 纯化水系统流程图 纯化水系统流程图（见附件）。 系统运行 3.2.1纯化水制备系统 3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。RO每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。 3.2.1.2每日运行中如RO水箱低于中水位（），启动RO前各单元设备制水，高于高水位（），停止运行RO前各单元设备。RO水箱高于中水位（），可运行混床，低于低水位（），混床应停止运行。 3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位（），停止运行混床。如纯化水储罐高于中水位（），纯化水泵自动启动，低于低水位（），纯化水泵自动停止运行。 3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及RO水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。 3.2.2纯化水储存输送系统 该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外，均为连续运行。 3.2.3纯化水系统运行要求
3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将RO各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、RO水箱、纯化水储罐、过滤器等及相关管道内水应排尽。 3.2.3.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、RO水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。 运行前的检查与准备工作 3.3.1检查仪器仪表是否近效期，如是应立即上报计量员处理。 3.3.2检查水质检测用化学试剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前重新领取化学试剂，如量不足应重新领取化学试剂。 3.3.3检查5um过滤器滤芯、 um微孔膜过滤器滤芯、RO水箱 um呼吸器滤芯及纯化水储罐 um呼吸器滤芯是否近效期，如是应在有效期前更换滤芯。 3.3.4检查加药系统絮凝剂、阻垢剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前排放后重新配制，如量不足应应排放后重新配制。 3.3.5检查紫外杀菌器紫外灯管累计运行时间+24小时是否大于或等于需更换时累计运行时间，如是应更换紫外灯管。 3.3.6检查系统停止运行时间是否超期，如超期按SOP进行处理。 3.3.7检查砂过滤器是否需要气冲，如需要按SOP进行处理。 3.3.8检查混床的运行状态。 3.3.9检查系统消毒日期是否近效期，如是按SOP进行消毒。 注：有效期前15天为近效期。 纯化水系统各单元设备操作程序 3.4.1絮凝剂计量加药泵 3.4.1.1药剂液配制 絮凝剂加药箱容量为100L，加活性炭过滤器出水至加药箱约50%，加入ST707絮凝剂2L 后，加活性炭过滤器出水至100L刻度线，用洁净UPVC管搅拌均匀，配制成2%ST707絮凝剂溶液。
计算机系统灾难恢复计划
嘉兴冠誉时装有限公司 计算机系统灾难恢复计划 一、灾难的定义 灾难分为自然灾害和非自然灾害。 自然灾害是指由火灾、地震等引发的一系列灾害直接导致公司的业务中断、电力故障、网络故障等。 非自然灾害是指人为的造成的如服务器断电、软件错误、人为故意破坏、恶意代码、木马植入、恐怖袭击等。 二、灾难恢复项目小组的制定和职能 1.管理组：统筹规划，指挥各小组按照既定计划进行执行。 2.部门恢复组：负责制定各部门情况制定应急备案，确定各部门数据和财产的保护方式并执行保护，确定各部门数据的恢复方式并执行恢复。 3.计算机恢复组：负责对全公司范围内的计算机故障进行排除、恢复范围包括系统、必备办公软件。 4.损坏评估组：负责对公司损失的重要数据、财务进行总体评估。并针对相应损失的财产进行汇总并结合拥有的保险进行申报。 5.安全组：负责灾难发生后的人员、数据、财务的安全进行保护。并制定相应的安全策略。 6.设备支持组：负责对公司服务器、网络设备、交换机的故障进行排除，制定相应解决重建方案。 7、数据恢复组：负责对公司各平台数据进行恢复，并制定相应数据恢复方案。 8、市场和客户关系组：负责对外进行信息发布、制定相应应急措施应对客户疑问等。 各小组共同职能： a）负责计划的执行 b）与其它组之间进行信息交流，监督计划的测试和执行 c）所有或是某一个成员可能领导特定的组 d）协调恢复过程 e）评估灾难，执行恢复计划，联系组长 f）监控并记录恢复的过程 三、业务恢复流程 （一）自然灾害引起的灾难恢复流程 由自然灾害引起的灾难往往影响较大，可能会直接导致一些基础设施的无法使用，甚至会对导致人员减少。因此对于自然灾害引发的灾难恢复流程相对特殊且繁琐。 1.数据抢救 灾难发生时，需在保证人身安全的情况对公司的重要数据进行抢救，抢救的范围主要包括：记录公司重要信息的文件、资料，存储公司重要数据的磁带，存放重要数据的硬盘、服务器。此过程需由安全组进行统筹指挥，按照既定的计划执行，各组成员、公司员工必须服从安全组的统一调度和指挥。 2.损坏评估及启动应预案 灾难发生后各小组需根据情况汇报损失情况给损坏评估组，损坏评估组根据汇总信息进行消息告知披露。披露损坏信息包括: a）公司重要生产、监视测量、办公设备
锅炉水处理系统操作规程
文件编号文件名称 生效日期版本号页码 锅炉水处理系统操作规程 1 目的 1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制 定本规程。 2 范围 2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再 生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。 3 职责 3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。 4 权限 4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。 4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。 4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。 5 操作规程 5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器 5.1.1 运行规定
左右。 （2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。 （3）控制盐液浓度8-12%。 （4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。 （5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。（6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。 5.1.2 设备操作 （1）控制器操作 A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位 及剩余时间开始工作。 B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。 C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间置为出厂时数据， 从松床开始工作。 D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期 间运行。 （2）调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设置工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预置换8分钟，置换10分钟，清洗30-40分钟。
QSY 1332-2010 信息系统灾难恢复管理规范
信息系统灾难恢复管理规范 Specifications for information system disaster management
Q/SY 1332—2010 目次 前言................................................................. 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 灾难恢复的组织机构 (3) 4.1 综述 (3) 4.2 构成及职责 (3) 5 灾难恢复需求分析 (4) 5.1 风险分析 (4) 5.2 业务影响分析 (5) 5.3 确定灾难恢复需求 (6) 6 灾难恢复策略制定 (7) 6.1 灾难恢复能力等级 (7) 6.2 灾难备份中心布局 (7) 6.3 灾难备份中心建设模式 (7) 6.4 对灾难备份中心的要求 (8) 7 灾难备份中心运行维护 (8) 7.1 运行维护目的 (8) 7.2 运行维护内容 (8) 7.3 运行维护管理信息系统 (8) 7.4 灾难恢复预案的演练 (8) 8 灾难恢复预案 (9) 8.1 预案的目的 (9) 8.2 预案的制定 (9) 8.3 预案的管理 (9) 9 应急响应和灾难恢复 (9) 9.1 应急响应流程 (9) 9.2 灾难恢复流程 (10) 9.3 重建与回退 (11) 10 演练及培训 (11) 10.1 灾难恢复演练 (11) 10.2 认知与培训 (13) 附录A（资料性附件）灾难恢复预案框架 (14) 参考文献 (16) I
Q/SY 1332—2010 II 前言 本标准是中国石油天然气集团公司信息标准体系管理与服务规范系列标准之一。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油天然气集团公司信息技术专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司。 本标准主要起草人：周晓松、冯梅、王雨、李闻喜、胡革强、辛麒、于普漪、徐刚、颜伟海、李颖琦、秦侃、魏占玲。
循环水系统操作规程完整
循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)
紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) ．循环水系统设备一览表 (20) ．循环水泵 (21) ．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) ．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) ．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)
1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生 产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料 冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 ．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空 气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触， 通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 ．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心 力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 ．过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为 1-6米，从而能充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率≥98%。该型
纯化水系统操作及维护规程
主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部 ??????分发部门设备部、质量部、生产部生效日期?? 1目的 建立纯化水系统操作及维护规程，确保设备正常运行，用水符合纯化水标准。 2范围 本规程适用于纯化水系统的日常操作及维护。 3职责 3.1生产部负责纯化水的制备和清洗消毒工作。 3.2设备部负责维护、更换耗品。 4程序 4.1每次制水作业前清洁要求 4.1.1在每次制水前对该设备进行清洁，使设备达到干净、整洁。 4.1.2每次制出的去纯化水保存时间不超过六天，如超过时间，开启制水设备前必须将原设备内及贮水灌 内存水清空。 4.2开机 4.2.1打开控制柜内的空气开关。 4.2.2打开原水箱的进水阀门，原水开始流入原水箱。 4.2.3向右切换“手动/自动”至自动位置。 4.2.4向右切换“增压泵”开关至自动位置，增压泵开始工作，水从原水箱抽到石英砂过滤器和活性炭过滤 器，先进性预处理清洗。等清洗完毕后等到欠水指示灯熄灭后立即依次向右切换“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”开关至自动模式，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，设备开始制水，纯水流量与废水流量请参照流量计。 4.2.5观察制水设备上的电导率仪，其出水电导率应低于２us /cm。 4.3关机 4.3.1操作结束后，首先依次关闭“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”，再立即关闭增压泵，最后向 左切换“手动/自动”至手动位置，关闭控制柜内的空气开关。 4.3.2关闭原水箱的进水阀门。 4.4预处理清洗 4.4.1打开增压泵，把石英砂灌控制阀凸出的小点对准FAST RINSE(正冲)，对石英砂灌进行正冲洗，冲 洗10-15分钟后，将凸出的小点对准BACK WASH(反冲)，对石英砂罐进行反冲洗，冲洗10-15分钟，继续达到正冲状态，反复冲洗，直至罐体出的冲洗水变清澈（可用透明的一次性杯子或者玻璃
水处理系统质量控制标准操作规程
水处理系统质量控制标准操作规程 一、水处理系统的运行与保养水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。5、精密过滤器过滤精度为5～10m，一般2 个月更换1 次。6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。做好维护保养记录。二、透析用水的水质监控电导率正常值约10s/cm。纯水的pH 值应维持在5～7 的正常范围。细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国AAMI 标准。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度 污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)钙2 (0.1mEq/L)氯胺0.1镁4 (0.3mEq/L)硝酸盐2.0钠70 (3.0mEq/L)硫酸盐100.0钾8 (0.2mEq/L)铜0.1氟0.2钡0.1氯0.5锌0.1铝0.01硒0.09砷0.005汞0.0002铅0.005锑0.006银0.005铍0.0004镉0.001铊0.002铬0.014
信息系统灾难恢复方案
信息系统灾难恢复方案 第一章总则 第一条为规范并指导我公司生产系统灾难恢复工作，提高防范灾难风险的能力，保障持续运营，保护客户的合法权益，根据国家信息安全法律法规及有关规定，制定本预案。 第二条生产系统灾难恢复工作应坚持“统筹规划、平战结合、等级灾备”的原则，平衡成本与风险，确保工作的有效性。 第三条本指引所称灾难恢复为生产系统灾难恢复。灾难恢复工作是指，为保障生产系统持续运营，防范灾难风险并减轻灾难造成的损失和不良影响而开展的一系列工作，包括：组织机构设立和职责、灾难恢复需求分析、灾难恢复策略制定、灾难备份系统实施、灾难备份中心的建设与运行维护、灾难恢复预案管理、应急响应和恢复。 第二章总体工作要求 当生产系统及相关业务流程发生重大变更时，应立即启动灾难恢复需求的再分析，并根据最新的灾难恢复需求分析重审和修订灾难恢复策略。根据灾难恢复策略定期复审和调整灾难恢复技术方案、灾难恢复预案，并定期开展灾难恢复预案培训和演练工作。加强与业务密切相关的机构间的协调，共同评估面临的风险，协同制定灾难恢复策略，提高整体风险防范和灾难恢复能力。 第三章灾难恢复项目小组的制定和职能
1.管理组：小组人员：职责：统筹规划，指挥各小组按照既定计划进行执行。 2.部门恢复组小组成员：职责：负责制定各部门情况制定应急备案，确定各部门数据和财产的保护方式并执行保护，确定各部门数据的恢复方式并执行恢复。 3.计算机恢复组：小组成员：职责：负责对全公司范围内的计算机故障进行排除、恢复范围包括系统、必备办公软件。 4.损坏评估组： 小组成员： 职责：负责对公司损失的重要数据、财务进行总体评估。并针对相应损失的财产进行汇总并结合拥有的保险进行申报。 5.安全组： 小组成员职责：负责灾难发生后的人员、数据、财务的安全进行保护。并制定相应的安全策略。 6.设备支持组： 小组成员：职责：负责对公司服务器、网络设备、交换机的故障进行排除，制定相应解决重建方案。 7、数据恢复组： 小组成员：职责：负责对公司各平台数据进行恢复，并制定相应数据恢复方案。 8、市场和客户关系组： 小组成员：职责：负责对外进行信息发布、制定相应应急措施
循环水系统操作规程
循环水系统运行操作细则 1 范围 1.1. 本规程规定了利川压气站使用的循环冷却水系统的运行操作内容。 1.2. 本规程仅适用于利川压气站安装使用的循环冷却水系统的运行操作。 2 对运行人员的基本要求 2.1机组投产期间人员准备： 为保障投产运行期间循环水系统安全平稳运行，设备操作施行专人专管制度，细化至个人确保对设备有效的监控。组长：杨治国 成员：成员：一组：主李书帅副宋江峰李子奇二组：主李家祥副马东海段英奎三组：主史云冬副张鑫艾李 职责： 2.1.1组长负责循环水系统初次投运各部位流程、启停操作和维护检查，在接到值班人员汇报及时处理空压机出现的故障及隐患。 2.1.2组员负责循环水系统运行期间的巡检及日常维护，在运行期间发现机组运行发现故障或隐患应第一时间向组长汇报，同时根据实际情况进行循环泵的切换等应急措施。
2.2 运行人员必需熟知循环水系统的工艺流程，各部件名称、代号、位置和作用。 2.3 运行人员必需熟知设备性能参数及技术数据等。 2.4 运行人员必需熟练掌握循环水系统的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时准确的发现问题，并及时调整。 2.5 运行人员必需熟知循环水系统中的安全技术要求及其它有关安全技术规定。 3. 循环水系统启动前的检查和准备（宋江峰、马东 海、张鑫现场操作、李书帅、李家祥检查确认） 3.1. 循环冷却水系统的管道铺设安装已完毕，管道连接阀门、计量仪表、水处理设备、水泵、冷却塔等安装完毕。循环水管路吹扫试压、清洗、预膜结束。 3.2. 循环泵、冷却塔风扇等用电设备已调试运行正常，并在低压配电室上电正常备用。 3.3. 提前注满洁净水至正常液位。(液位值是1.3米【0.6米低报】) 3.4. 检查确认循环水路与各设备接口已连接正常，无泄漏。 3.5. 检查循环泵房内软化水设备处阀门情况，打开软化水设备前后阀门BV601、BV602。 3.6. 检查机组电机、润滑油换热器及变频器循环给水、回水管上的阀门情况，打开循环给水、回水管上的阀门BV238、BV239、BV238A/B/C、BV239A/B/C、BV236A/B/C、BV237A/B/C
软化水系统操作规程及注意事项
软化系统操作规程及注意事项 一:安全经济得运行水处理设备,生产合格软化水,正确取样化验,减少热力泵系统得腐蚀与结垢。 二:软化水处理技术人员必须熟知本规程,持证上岗， 三:严格做好软化水系统启动前得检查准备工作。 四：必须掌握水处理设备结构及特性。 五：按规定抄写化验结果,严格控制标准。 六:电动机绝缘良好,接地良好。 七:电动机轴转动无卡碰。 八:水泵及电动机周围无任何附着物。 九：进盐量必须根据原水硬度进行调整大小,与软水器相对应得盐灌内加满盐，盖好盖子。 十:定期清洗盐灌，对易损、易松部件经常检查，发现问题及时处理，保证设备状态良好。 新疆碧清源环保工程有限公司 ２0１７年4月20日 软化水操作流程 1、开始软水操前先将软水器进水与出水阀门全部开启。
2、确认软水器通电正常。 3、检查盐罐，确认里面有固体盐,盐水满罐。 ４、因软水时,软化器会停止供水,因此要将另一个软水器打开供水,以免池中缺水。 5、软水步骤如下: 1、同时按住控制面板得“▼”与“▲”5秒,面板解锁。(钥匙符号消失,表示解锁成功) 2、按一下面板上得按键, 软水器开始进入第一个程序即反洗程序,一般情况下设置反洗时间为１０分钟，此时软水器排污口开始排水。 10分钟后进入第二个程序即吸盐程序，该程序一般设置为60分钟,此时软水器开始从盐罐中吸取盐水,水处理人员要保证盐罐内有盐、有水;吸盐时水压要保持在2、5ＭPa左右，水压不够时开启增压泵。 吸盐完成后进入第三个程序即盐罐补水，此时软水器会自动往盐罐内补水,补水时间一般设置为8分钟,水处理人员要注意补水时间设置得不能太长,以免水满了溢出盐罐,水处理人员同时要往盐罐内加固体盐。 最后一个程序就是正洗,用时1５分钟,此时软水器会将吸入得盐水向外排放,直至排完。正洗完毕后，软水器开始正常供水。 Ａ、软水器面板按键、2分钟内无人操作时会自动将键盘上锁。 B、软水器正常工作时,屏幕上得彩条正常显示,软水时彩条不显示颜色。 C、软水器在清洗过程中禁止断水、断电。 1.软化水工艺及操作说明 2、产水用途：软化水 3.系统出力：每小时５0 m3／ｈ
循环水系统水处理加药细则
循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 （1）必须准确、按时、按量进行加药； （2）采用间断排污时，应在排污之后加药； （3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次； （4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布； （5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂； （6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法
（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。 （2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 （1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。 （2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。 （3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。 （4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
纯化水制水操作规程教学教材
纯化水系统工艺操作规程 1、总则 确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。 2、内容 2.1. 纯化水系统工艺流程图 原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统 ↓ 纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱 2.2. 纯化水制造原理 原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。再经过软 化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透 系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。 2.3. 工艺说明 2.3.1前处理系统设备包括： 原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组 a．多介质过滤器： 多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水 通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要 处理过程。 b．活性碳过滤器： 活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到 游离氯的氧化。 c．软水机组： 通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3.2 RO系统 5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱 本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。 a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透 膜，确保RO系统的正常运行。 b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。RO 膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的 有机物。