氢气管道施工方案

邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装

施工

方案

编制：

审核：

批准：

河北亿鑫冶金建设工程有限公司

2014 年5 月1 日

一、工程概况

二、管道参数明细表

三、编制依据

四、施工工艺流程

五、施工前准备

六、施工安装方法

七、质量组织保证措施

八、安全组织保证措施

九、机具、设备使用一览表

十、施工人员一览表

十^一、施工进度计划表

十二、焊接作业指导书

一、工程概况

邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。

、管道参数明细表

三、编制依据

（一）设计图纸；

（二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；

（三）标准和规范

8. GB50184-2011

《工业金属管道工程施工质量验收规范》

9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》

10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范

工业管道》

四、施工工艺流程「材料进场检验］— 1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。

2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。

3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。

4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考测量放线

管道酸洗钝化

焊缝探伤

五、施工前准备

核上岗。

六、施工安装方法

1、管道的检验

(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。

(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。

(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。

(4) 弯头的检验：

A、弯头不圆度不得大于7%波浪度不得大于4mm

B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。

C管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。如有疑问时，退货更换。

(5) 管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。

2、氢气管道酸洗钝化：本工程氢气管道酸洗钝化采用工厂化处理。

3、支架的测量、放线：

安装前应检查支架的标高，标高偏差不大于20mm根据已测支架标高和管道安装标高调整安装管道支座。

4、管道的就位

(1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将主干管全部就位，详见单线图；

(2)、根据管道布置平面图先将每跨的管道捆绑，然后统一滑至预定位置，依次

进行管道就位。

5、管道支座的安装

(1)、支座安装前应复查支架标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；

(2)、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。

6、管道的安装：

(1)管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。

(2)管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

(3)管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

(4)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。

(5)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

(6)管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。

7、管道的焊接

(1) 压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。

(2) 焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。

(3)焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。

(4)管道焊接时采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接方法实焊；

(5)焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附近

50mn处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。

(6) 不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2 次。

7、焊缝的检验

A、所有对接焊缝均应进行外观检验

焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，否则应进行返修。

B、焊缝的无损检测

管道的焊缝进行》20%X射线检验，二级以上为合格。

8、管道的压力试验

(1)压力管道工程概况及技术要求

该工程为20#无缝钢管道。管道设计压力和设计温度具体见压力

管道特性表。

( 2) 实施及参与人员

a 施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保责任人；

b 建设方代表或监理工程师；

c 监检单位监检人员。

(3) 试压前准备

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料：本工程施工合同、会议纪要和相关资料。《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量

氢气管道设计规定

一、设计依据二、设计范围 XXXXX项目之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。三、项目统一规定（1）生产装置主项编号为：XX，分项编号为XX，工艺编号XXX。（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。（3）装置的标高均为相对标高。四、设计采用标准（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92 （3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 （4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 （6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 Ⅱ系列（7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008 （8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006

（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005 （10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009 （11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999 （12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998 （13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92 （14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001 （15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990 （16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 （17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 （18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 （19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95 （20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005 （21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008 （22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。五、设备安装 1.本工程设备安装需执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）规定，特殊设备的安装需执行有关设备供应商的施工及检验验收标准。

排水管道超高压管线保护方案

松江区辰塔公路黄浦江大桥接线北段工程道路排水管道施工超高压地下管线施工保护方案上海公路桥梁(集团)有限公司松江区辰塔公路黄浦江大桥接线北段工程项目部 2014年8月7日

超高压电缆保护方案一、工程概况松江区辰塔公路黄浦江大桥接线北段工程呈南北走线，基本与现有贵南公路并线。工程起点位于塔闵公路以北约130m，桩号为K0+068.30，与现状辰塔公路南端接顺。工程终点位于甘德路以南约200m，桩号为K2+139.00，并与黄浦江大桥工程范围衔接。工程全长约2071m。新建道路设计等级：二级公路；设计速度：80km/h；设计荷载：BZZ-100型标准车。道路标准横断面40m宽，为双向“六快两慢”的四板块断面布置。非非本工程施工内容主要包括：道路工程、桥梁工程、排水工程、蓄毒沉沙池及附属工程等。主要参建单位；建设单位：上海市松江区公路（市政）建设项目部办公室设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位：上海科瑞真诚建设监理有限公司施工单位：上海公路桥梁（集团）有限公司二、工程地下管线摸排情况由于前期本工程物探资料不明确，进场后，针对现状贵南公路两侧可能存在的地下管线，通过现场踏勘、管线综合会、管线单位现场交底、开挖探沟等管线摸排措施，明确本工程施工区域内地上地下管线众多，主要有电力架空、电力电缆、污水管道、给水管道、通信管道、超高压电缆、路灯电缆等。其中超高压电缆为220KV沪杭客专供电电缆，因其重要性施工时需要特别当心，在桥桩位和排水管道跨越处需采取相应保护措施。该电缆主要走行于现状贵南公路东侧机动车道下，在南前港河处走行于道路中央分隔带内，道路段采用直

管道焊接施工方案范本

精心整理目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据

2. 、置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是

管道施工方案(最终版)

中国核工业第二二建设有限公司 CHINA NUCLEAR INDUSTRY 22ND CONSTRUCTION CO., LT 雨污水管道施工方案文件编号版次一版文件类别技术方案层次C 修改次数0颁发部门技术部发布日期实施日期编制人编制日期审核人审核日期批准人批准日期

文件更改记录单目录

1 工程建设概况.................................... 错误!未定义书签。 2 工程设计概况 (2) 3 编制依据 (2) 4 管线布置 (2) 5 主要施工工艺流程及施工方法 (3) 6 资源投入与采购计划 (7) 7 工程质量目标及其控制措施 (8) 8 施工工期及进度计划 (14) 9 成本目标与风险控制措施 (13) 10 安全保证措施 (14) 1 工程建设概况

工程名称：孙权大道道路排水一期工程。工程地址：鄂东大道—吴都大道。建设单位：中核湖北鄂城新区联合投资有限公司。设计单位：中国市政工程西北设计研究院。监理单位：中核华纬工程设计研究有限公司。施工单位：中国核工业第二二建设有限公司。 2 工程设计概况本工程实施的排水管道工程，主要解决道路雨水及周边地块的雨污水排放问题。采用雨污水分流制，雨水根据目前雨水排放现状及周边水域情况，设置5处排出口。污水自南向北接入规划鄂东大道南侧的污水系统，最后入城东污水出厂。 3 编制依据 3.1 孙权大道排水工程设计图纸。 3.2 孙权大道排水工程图纸会审记录文件。 3.3 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。 3.4 《混凝土和钢筋混凝土管》GB/T11836-2009。 3.5 《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》CJ/T225-2011。 3.6 《国家建筑标准图集》04S520。 3.7 《排水检查井》06MS201-3。 3.8 《井盖及踏步》06MS201-6。 3.9 《底压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008 3.9 适用于本工程的施工、验收的技术标准和有关规范及规程。 4 管线布置 4.1 污水管线布置污水管位于道路中心线西侧14.5米的非机动车道内敷DN600～DN1000污水管，自南向北接入规划鄂东大道南侧的污水系统，最后入城东污水处理厂，处理达标后排放。 4.2 雨水管线布置雨水管位于道路中心线东侧14.5米的非机动车道内敷设，根据本路段沿线及路面雨水，分别排入下游桩号K1+635、K2+305、K2+985、K3+150、K3+680处原有或新建雨水港道中。

地下管线保护措施专项方案

金渝大道与金童路节点工程地下管线保护措施专项方案编制：审核：审定：重庆新科建设工程有限公司金渝大道与金童路节点工程项目经理部目录

一、工程概况 1、现场概况金渝大道和金童路节点工程是金渝大道和金童路相交形成的节点。其中，金渝大道远期规划为重庆市总体规划“六横、七纵、一环、七联络”中的快速路二横线，是贯穿礼嘉组团、黄茅坪片区、鸳鸯片区、金山片区、寸滩保税港区的一条重要的干线，分别与快速路三纵线、四纵线、机场快速路相交。金童路是连接龙头寺片区、金山片区的一条重要的次干道，其南接龙头寺火车站，经重庆奥林匹克花园，北接汽博及金果、宝圣大道，区域交通服务作用异常明显。故金渝大道、金童路立交是金山片区与快速交通重要的节点，也是该该片区内部交通转换的重要节点。 2、工程施工特点交通转换是本工程施工的重点和前提，而交通转换的关键之一则是地下市政管网及排水管网的拆迁与保护，地下排水管网的废除与新建部分在设计图的排水部分已有较为详尽的说明，本方案主要针对地下市政管网的保护进行阐述。二、管线保护本工程所涉及的地下市政管线主要包括：燃气、电力、通讯及给水，

1、管线保护程序对于需要拆迁改线的管线所采取的保护程序：管线摸底-----办理相关手续-----提出保护方案-----开样洞-----开挖支撑-----等待拆迁对于需要予以保留暂不拆迁的地下管线采取的保护程序：管线摸底-----办理相关手续----提出保护方案-----开样洞-----调整方案-----开挖支撑-----挖土及保护-----本次管道敷设-----加固-----回填 2、管线摸底开工前向各相关部门详细了解管线情况，包括材质、铺设时间、结构形式、埋深和具体走向、要求等，确保掌握第一手资料，从而根据资料对每条管线制定具体的保护方案。 3、办理相关手续开工前办好相关开工手续，并严格按相关制度执行，根据核准的手续进行，施工过程中根据需要设立管线施工员。 4、提出保护方案根据已有条件，提出具有可行性的管线保护方案，该保护方案需经业主、监理工程师及有关单位技术负责人核准后方可实施。

压缩空气压力管道焊接施工方案 - 副本

重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案建设单位：重庆悦来投资发展有限公司监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司设计单位：北京市建筑设计研究院施工单位：江苏启安建设集团有限公司审批：审核：编制：江苏启安建设集团有限公司 2012年8月12日

目录 1.工程概况 (2) 2．编制依据及规程规范标准 (2) 3．焊接施工程序 (3) 4．焊接管理 (4) 4.1焊接工艺管理 (4) 4.2焊工管理 (4) 4.3焊材管理 (5) 4.4焊接现场管理 (6) 5．焊接工艺 (7) 5.1焊接方法选择 (7) 5.2焊接设备的选择 (7) 5.3焊前准备 (7) 5.4管道焊接要点 (8) 5.5焊接工艺参数 (9) 6．焊接检验 (9) 7．焊接安全管理及主要措施 (10) 8．焊接质量保证措施 (12) 9．职业健康、环境管理及文明施工 (14) 10.主要机具设备计划 (15)

1.工程概况重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统，特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆，管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支管（展沟24条）。 2．编制依据及主要规程、规范、标准本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；主要规程、规范、标准如下：（1）压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009 （2）《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 （3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 （4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6）《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011

穿越管道施工方案

管道穿越施工 1在施工前对设计确定的已建成管道的交叉位置，首先派专人复核，用探测仪探定，确认无误后，对实际位置做好标记，用白灰线将已建成管道的走向详细记录，并记录好深度。 2对于没有明确的交叉位置，可采取向管道管理方有关部门多方询问的方法来给予确认，或争取到已建成管道位置图，将其反应到管线施工图上，最终落实到现场。 3穿越段的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿越的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比已建成管道与新建管道交叉段长24m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。 3、施工技术措施 1开挖管沟已建成管道周围3m以内管沟开挖管沟开挖前应请榆济线的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开挖。首先根据探测出的已建成管道的位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟深为2m×0.5m，用铁钎采用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻主意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是已建成管道周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，待管道露出，经榆济线现场人员确认为榆济线后，用人工开挖方法将交叉点管道周围3m之内的管沟全部挖出。已建成管道周围3m以外的管沟开挖用机械开挖，是在已建成管道位置已确定，且被人工挖出情

况下进行的。管沟深度参照设计图纸开挖并保证新建管道与已建成管道垂直间距≥500mm，在已建成管道与新建管道交叉段每侧各12m 内水平面，两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。 5.2已建成管道的保护 5．2.1已建成管道采用棉被包裹，防止意外碰伤。 5.2.2地下管道的防护为保证管道安全，采用临时支撑等方式，在已建成管道下方横管沟方向加垫方木支撑，避免已建成管道下沉。 5.3管道穿越 5.3.1首先将预制完成的穿越管段放入已开挖完成管沟内，用吊管机或挖掘机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。 5.3.2当穿越管道一头穿过已建的管道后，缓慢落下穿越管道，移动吊管机或挖掘机A，使吊钩跨越被穿越电缆或管道至A吊点位置，吊起管道的两侧，移动穿越管道按要求吊装到位。 5.4管道连头在管道穿越到位后，首先从其的一端连头，另一端加短节，连头工序与主体管道连头程序相同。 5.5管沟回填 5.5.1首先回填管道与管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用软土回填，人工夯实。 5.5.2回填土不得正对已建成管道砸击，要从侧面用人工推入，并人工夯实，等已建成管道下方回填并夯实后，在回填管道两侧的管

高压氧气管道施工方案

氧气管道安装方案一、工程概述本空分装置的单套规模为60000Nm3/h，采用杭氧杭州杭氧科技有限公司、江苏双良空调设备股份有限公司及中国天辰工程公司设计的工艺流程。本装置区共有1条氧气管线(包含14条氧气管道单线图），状态为气态，其O2纯度≥99.6%，材质为不锈钢(0Cr19Ni9 )，设计压力为9.5Mpa，操作压力为8.5Mpa，设计温度50°，操作温度为35°，流量240000Nm3/h。氧气管道安装及焊接要求严格，焊口打底连续一次性完成同时打底过程中不准使用磨光机打磨，焊口100%探伤。管内部绝对清洁，整条管线上的垫片、管道、阀门全部进行脱脂。由于管线长固定焊口较多，给焊接及管内清洁工作带来较大困难。二、编制依据 2.1中国天辰工程公司提供的工艺管道图纸及设计总说明 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.5《空分分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-2001 2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.7《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000 三、施工工序

三、施工前的准备工作 3.1现场条件的准备 3.1.1工艺管道预制厂选择在现场办公室前面的空地，预制场地面积为30m×30m，根据业主现场无土化施工会议精神，地面铺设300毫米厚4~6厘米粒径碎石并压实，并搭设防风、防尘、防雨棚作为管道预制用。 3.1.2现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械已就位。 3.2技术准备 3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。 3.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案向施工班组进行交底。 3.2.3做好焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊接工艺评定的完整。四、材料的验收和存放 4.1材料验收 4.1.1全部管子应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 4.1.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 4.1.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 4.1.4螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 4.1.5其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须按照炉批号要求抽取5%做光谱分析，合格后方可使用。 4.1.6全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：（1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。（2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、

燃气管线保护安全专项施工方案

XXXX9号线二期XXXX支线工程XXXX-X工区燃气管线保护安全专项施工方案批准：审核：编制： XXXXXXXXXX有限公司深圳地铁X号线XXXXX工区项目经理部 2016年7月

燃气管线保护安全专项施工方案一、编制依据（1）《中国电建深圳地铁项目安全生产、文明施工实体标准化管理手册》；（2）《深圳市轨道交通工程周边环境调查导则》；（3）《深圳市燃气管道安全保护办法》；（4）《深圳市燃气管道设施安全保护办法》；（5）《深圳市燃气条例》；（6）各分部工程设计图纸；（7）周边管线调查报告；（8）国家、广东省、深圳市的其他相关规范、规程和要求。二、工程概况设计概况深圳市轨道交通地铁X 号线XXXXX 工区位于深圳市南山区，长约，土建施工包括1个车站、2个区间，分别为：XXXX 、XXXXX 站后区间、XXXXX ～XXXX ；XXXXX 、XXXXX 站后区间采用明挖顺筑法施工，XXXX 站～XXXX 站区间采用盾构法施工。燃气管线情况根据有关地下管线资料以及现场实地探测调查，XXXXX 工区项目施工范围燃气管线共2 燃气管线均在安全控制范围，φ315燃气管线，部分处于盾构始发井围护结构上部，其余距离围护结构～3m,在围护结构施工前进行迁改。φ220燃气管线横跨基坑，在围护结构、主体施工阶段进行就地悬吊保护。海上世界站范围

内，燃气管线位置见下图：三、施工对管线的影响分析施工对管线的影响主要来自于施工引起的地表沉降，其主要因素包括以下几个方面：（1）咬合桩施工时，周围土体受扰动产生下沉；（2）基坑降水使基坑周围地下水位下降，引起地表下降；（3）围护结构强度、刚度不足，向基坑内侧变形过大；（4）随着基坑的开挖，围护结构后方土体塑性区不断下移，围护结构受力发生变化，而下层支撑未及时施作，造成围护结构变形过大。四、燃气管线保护施工总体措施根据施工区域内分布管线的位置及施工对其影响，采用改迁和保护两种措施；同时对一定范围内的管线采用在施工过程中严控地表沉降的措施，将管线的被动变形控制在允许范围内，并配以其它辅助措施，确保施工影响范围内地下管线的安全。管线改迁施工保护措施探挖施工首先，建立健全管线安全保障体系，设立专职安全员监管，作业人员必须进行三级安全教育和安全技术交底，机械操作人员应持证上岗，建立安全生产责任制，责任落实到人。根据施工要求，对照设计提供的管线图纸，对于需要做探沟

压力管道焊接施工工艺标准

压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部 2014年3月

目录目录 (1) 一、不锈钢焊接工艺标准 (3) 1、施工准备 (3) 2、焊接操作要点 (4) 3、质量标准 (10) 二、碳钢焊接工艺标准 (11) 1、施工准备 (11) 2、焊接操作要点 (12) 3、质量标准 (16)

一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求： 1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期

内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求： 1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S 2）相对湿度：相对湿度小于90% 3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。 2.3焊接方法：

供水管道施工专项施工方案

和泽幸福人家小区供水管道工程专项施工方案沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施附表1：主要劳动力需求计划表附表2：施工机械设备配备表附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图

一、编制依据 1．1建设单位提供的相关图纸等 1．2工程测量规范 1．3地基与基础工程施工及验收规范 1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1．5火电施工质量检验及评定标准 1．6电力建设安全工作规程 1．7全国现行建筑施工规范大全 1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称：和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位：通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点：科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途：新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量：在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划：和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡，总建筑面积123138.6㎡，其中地上建筑面积103189.891㎡；地下建筑面积19948.709㎡。本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。

本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。三、施工准备因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保

高压管道施工方案(最终)

1 工程概况 1.1 适用范围本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施工。 1.2 工程描述本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～ 435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3 主要工程量

1.4 施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难； c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制 3 主要施工方法 3.1 施工程序

管道工程施工方案

管道工程施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) （合同编号：NJSLSG）涂塑钢管施工方案编制人：审核人：审批人：江苏治浚建设工程有限公司 2018年9月

第一节工程概况和平面布置一、工程概况 2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) 铺设D150涂塑钢管约600m。压力钢管铺设平面图涂塑钢管是把基体钢管经过特殊工艺处理,在钢管内,外表面涂敷一种特制的聚乙烯塑粉末材料而制得的具有抗静电,阻燃,防腐蚀性能的复合产品,克服了钢管本身存在的易生锈,腐蚀,高污染料及塑料管强度低,易变形等多重缺陷,整合了钢管和塑料产品的共同优点,属于国家重点推广使用的节能环保产品。本方案达到以下目标 1、施工安全目标全过程坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，安全管理“以人为本”，实现施工重大事故0案次。 2、环保目标重视环境、保护环境，确保施工过程中不破坏环境并加强防尘减霾措施工作。 3、施工管理目标坚持项目法管理，精心组织、科学管理、精心施工、力创双优，实现“管理上水平，质量上台阶”的目标。第二节管道施工

为了确保如期完成施工任务，并力争提前完工，必须做到合理安排各施工工序之间的衔接，做到安排紧凑、有序、合理，应该有足够的劳动力和施工机械设备，并及时保证材料供应。一、管道进场检验成品管道送到现场后，项目部立即组织相关人员，对管道依据设计图纸进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的管道,必须满足设计图纸的规定。经检验合格后方能使用。二、管道施工钢管的铺设和安装（1）压力钢管计划于2018年9月28号开始进行铺设施工，号完成，从一体化泵站开始向永安花苑方向进行铺设，先施工混凝土管道支墩。（2）管道采用法兰连接，铺设高程尽量紧贴地面，保证管稳固牢靠。地势较高处采用挖沟埋设，低洼处采用支墩架设。（3）管道施工计划工期8天，具体安排如下：号至号共计2天，施工贵子沟支河到板桥河处混凝土支墩；号至号共计2天，施工贵子沟支河到24号路口处管道铺设；号一天穿过24号路，白天使用切割机先行进行路面切割处理，开口宽度为，开口长度为路面宽度（约为13米），晚上8点钟采用60挖机炮头破碎路面，晚上10点钟采用人工配合挖机进行开槽施工，预计6小时完成，完成后采用水稳料铺满沟槽以便行车。号至号共计3天铺设24号路至永安花苑西北角处。号至号共计2天完成闸阀井及消能井的施工。（1）工艺流程安装准备→管道运输→管道安装→通水试验（2）操作要点按设计图纸和管件尺寸，在现场进行管道走向放样。涂塑钢管切断采用砂轮切割机断管。清除涂塑钢管法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在法兰交接处做好支墩,管道安装线所在的平面应与支墩的轴线垂直。在对接安装法兰，应注意橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。将法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力。涂塑钢管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好。用螺栓将法兰与法兰初步联接，不必拧紧，按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将法兰上紧。管道敷设

加油站油管管道施工设计方案

加油站工艺管道施工组织设计 1工程概况 1. 1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。 1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。（3）主要物流普遍温度较高。（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。 1. 3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为

解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。 3、编制依据 3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ； 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97； 3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94； 3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94； 3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95; 3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92; 3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93； 3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）； 3.12中石化北京设计院提高的图纸； 3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸； 3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。 4施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到

超高压参数循环流化床锅炉施工组织设计方案

1、工程概况： XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组.本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用“汽机房—除氧煤仓间--锅炉房”三列式布置,汽轮发电机采用横向布置,炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱.机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上,两机炉集中控制. 锅炉由XXXX锅炉股份有限公司生产地460T/H超高压参数循环流化床汽包炉,汽机选择由XXXX汽轮机厂生产地135MW超高压一次中间再热抽凝式汽轮机,发电机选用XX电机股份有限公司生产地无刷励磁空冷式135MW汽轮发电机. 1.1 主厂房总平面布置主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用三列式布置:汽机房—除氧煤仓间—锅炉房,汽轮发电机横向布置. 锅炉为岛式布置,纵横总轴线尺寸分别为29400mm、31500mm,在运转层通过炉前平台与煤仓间相连,炉前平台宽为6500 mm, 1.2 锅炉特点： XXXX锅炉有限公司生产地460T/H循环流化床锅炉,同以往煤粉炉有以下不同：锅炉结构不同常规煤粉锅炉一般采取П型布置,本台循环流化床锅炉采取M型布置,在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器. 锅炉燃烧方式不同循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式,燃烧温度低（在850――900之间）.

床料循环系统不同循环流化床锅炉不设置磨煤机,煤场来煤经过两级碎煤机破碎后,通过给煤机送入炉膛,进入布风板上进行流化状态燃烧,煤粉颗粒较大. 锅炉配风方式不同常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉地配风形式有较大地不同,煤粉炉输送燃料地一次风被循环流化床锅炉地高压流化一次风取代. 锅炉除渣方式不同本期工程地流化床锅炉采用固态干式排渣,与常规煤粉锅炉地区别是增设了风水双冷式冷渣器. 锅炉预热器结构不同循环流化床锅炉由于风压高,采取管内通风、管外通烟地方式,采取了一次风、二次风分开地方式布置.由于管内外地压差大,对预热器地密封性能提出了较高地要求. 锅炉受热面布置不同锅炉炉膛内部设有双面水冷壁,将炉膛分为两部分.锅炉炉膛受热面布置较少,尾部竖井内受热面全部采用水平布置.锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔热材料,作为燃烧地载体,而不是像煤粉锅炉一样用于换热. 1.3锅炉设备概况：制造厂：XXXX锅炉股份有限公司型式：锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃烧方式、露天布置. 1.3.1锅炉地基本特性：

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案要点

目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............

1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件

新建天然气管线与原天然气管线交叉施工方案

乌兰图嘎—农安天然气管线工程穿越输气管线施工方案建设单位：吉林东大天然气有限公司施工单位：吉林新龙建筑有限公司编制日期：2013年11月12日施工方案一、工程概况 1．新建工程概况乌兰图嘎-农安天然气管线全长85km，沿线3座工艺站，3座分输阀室，起点为乌兰图嘎首站，重点为农安末站。与此输气管线有六处穿越交叉。六处穿越点分别在吉林省农安县和长岭县，姜马架村1处，李家村2处，曹家屯1处，太合2处。 2．交叉工程基本情况新建工程主要采用168.3×5.6mm和6.4mm，L290N钢管，管线长约85km。本工程在吉林省农安县和长岭县，姜马架村1处，李家村2处，曹家屯1处，太合2处与长春输油气分公司Ф710输气管线相交。施工区域内无输气管道标识等附属设施。穿越方式：大开挖穿

越。现场土质：粉质粘土。 3．现场踏勘及保护设计审查情况：现场确定交叉位置，施工单位需要采取人工开挖方式确认管道、光缆的位置和埋深。按照长春输油气分公司提出的保护要求，我公司对给水管道与输油管道交叉角度、管道净距离、穿越方式进行了核对，工程设计满足交叉保护要求。 4．施工标准：根据乌兰图嘎—农安天然气管线工程施工图纸、《输油管道工程设计规范》（GB50253）、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369）、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424）、中国石油天然气股份公司企业标准Q∕SY GD0008-2011要求，两管道交叉时，后建管道应从原管道下方通过，严格按照施工图纸施工，保证穿越角度大于60°，交叉处垂直净间距不应小于0.6m。 0.6m，新建天然气挖深定为H=4.3m——4.6m。 1.2 相交处的新建天然气管线沟槽挖方处10米范围内均采用人工挖方。根据当地土质情况，放坡系数为i=1:0.5。由于挖深为4.9m，故在H= 2.2m处设置人工倒土平台，宽度B=1.5m；