稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书
The document was prepared on January 2, 2021
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书
题目：年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计
院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工Z1203班
学生姓名：文评学号：
指导教师：刘洁、王新伟教师职称：副教授、讲师
2015 年 06 月 27日
1、前言
设计依据
根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。
设计题目
年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计
产品种类
粳型精制大米
原粮情况
设计要求
1. 产品质量符合国家标准要求；
2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包）；
3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便；
4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资；
5. 设计计算方法正确，数据准确可靠；
6. 图纸正确美观，设计说明书规范。
2、工艺流程分析
工艺特点论证
由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工600吨粳稻谷所需设备
太多，流程冗杂，故将600吨粳稻谷分为3条生产线生产，每条生产线处理200吨粳稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。
设备选用特点论证
在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。
设备摆布特点论证
工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作。
风网设计特点论证
由于粉尘主要在清理过程、加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。
3、设备选择与计算
流量的计算
确定清理工段生产能力，既是计算加工的毛谷量，一般在毛谷实际用量的基础上扩大10%～20%。稻谷在清理过程中，可能原粮含杂量会超过标准，如含杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除了应加强清理过程中的操作，还可适当降低清理设备的工作流量，以提高清理设备工艺效果。故在设计中，有意识的提高清理工段的生产能力，用扩大了10%～20%的余量去计算清理设备的数量。此外，清理设备如有一定的储备余量，可以对砻谷工段连续性的正常生产起到一定的保证作用。
=?=1.124Q Gq 200 1.089.024
?=t/h
式中：Gq —— 清理工段设计生产能力(t/h)； Q —— 碾米厂日加工稻谷量（t/d ）
(1)9.0(12%)8.82Gg Gq x =-=?-=t/h
(1)8.82(118.2%)7.21Gc Gg Kg =-=?-=t/h
式中：Gg —— 砻谷工段稻谷处理能力（t/h ）； x —— 杂质含量百分率（%）；
Gc —— 砻谷工段糙米处理能力（t/h ）； Kg —— 稻谷的谷壳率（%）。 (1)7.21（1-12%） 6.35Gm Gc H =?-=?=t/h 式中：Gm —— 碾米工段设计生产能力（t/h ）； H —— 碾减率（%）。
副产品生成量计算
9.018.2% 1.64Gk Gq Kg =?=?=t/h
式中：Gk —— 稻壳生成量(t/h)；
Kg —— 稻谷的谷壳率(%)。
Gkx = Gc ×H =×12% =h
式中：Gkx —— 糠粞混合物生成量（t/h ）； H —— 碾减率(%)。
1）清理工段设备进、出口流量计算
Gqj = Gq =h
Gqc = Gq （1-x ）=×（1﹣2%）=h
2) 砻谷工段设备进、出口流量计算与平衡
① 砻谷机进、出口流量计算与平衡
()
1(1)8.82110%85%010.55/(1)
85%(110%)
Gg VoTk X Tk Glj Gg Gh t h
Tk Vo ??---?-?-??
=+==
=-?-Gh =
(X ）（1Tk ）(10.550)(185%)
1.731VoTk 110%85%
Glj Gg ---?-==--?t/h
Glc = Glj － Gh =式中：Glj —— 砻谷机进口流量（t/h ）； Glc —— 砻谷机出口流量（t/h ）； Gh —— 回砻谷流量（t/h ）；
X —— 稻谷中糙米含量百分率（%）；（可按0计） Tk —— 砻谷机脱壳率（%）；（粳稻按85%计。） Vo —— 回砻谷糙米含量百分率（%）；（按10%计）
② 谷糙分离机进、出口流量计算与平衡 Ggc = Gc =h
Ggh = Ggc ×（35%～40%）= ×40%=h Ggj = Glc + Ggh = +=h
式中：Ggj —— 谷糙分离机进口流量（t/h ）；
Ggh —— 谷糙分离机回本机物料流量（t/h ）； Ggc ——谷糙分离机净糙出口物料流量（t/h ）。 ③ 厚度分级机进、出口流量计算与平衡
Ghj = Ghc = Gc =h
式中：Ghj ——厚度分级机进口物料流量（t/h）；
Ghc ——厚度分级机出口物料流量（t/h）。3）碾米工段设备进出口物料流量计算
①糙米调质器进、出口物料流量计算
Gtj = Gtc = Gc =h
式中：Gtj ——糙米调质器进口物料流量（t/h）；
Gtc ——糙米调质器出口物料流量（t/h）。
②米机进、出口物料流量计算
Gmj = Gc = h
Gmc = Gc（1－H）= ×（1－12%）=h
式中：Gmj ——米机进口物料流量（t/h）；
Gmc ——米机出口物料流量（t/h）。
○3色选机进、出口物料流量计算
Gsj = Gsc = Gmc = h
式中：Gsj ——色选机进口物料流量（t/h）；
Gsc ——色选机出口物料流量（t/h）。
④白米分级机进、出口物料流量计算
Gbj = Gbc = Gmc = h
式中：Gbj ——白米分级机进口物料流量（t/h）；
Gbc ——白米分级机出口物料流量（t/h）。
⑤精选机进、出口物料流量计算
Gjj = Gjc = Gmc = h
式中：Gjj ——精选机进口物料流量（t/h）；
Gjc ——精选机出口物料流量（t/h）。
⑥抛光机进，出口物料流量
Gpj = Gpc = Gmc = h
式中：Gpj ——抛光机进口物料流量（t/h）；
Gpc ——抛光机出口物料流量（t/h）。
⑦配米秤进、出口流量
Gpmj = Gpmc = Gmc = h
式中：Gpj ——配米秤进口物料流量（t/h）；
Gpc ——配米秤出口物料流量（t/h）。
⑧打包机进，出口流量
Gdj = Gdc = Gmc = h
式中：Gpj ——打包机进口物料流量（t/h）；
Gpc ——打包机出口物料流量（t/h）。
工艺设备型号、规格确定及数量计算
计算出各个工序的机器设备进口流量后，可据以所得流量数值计算各工序所需设备数量。本设计方案采用三条生产线，所以以下计算采用三分之一物料量计算从计算方法分为两类：一类是定型的设备，如流量称、初清筛、振动筛、去石机、永磁筒、砻谷机、重力谷糙分离机、碾米机、白米分级筛等这类设备一般按台计算；另一类是需自制的设备，如流管、通风风道。这些设备大都是先计算出主要工作部件的尺寸，然后确定设备的规格和计算所需台数。
1）定型设备
a．选择和确定设备的型号规格
首先在不超过处理量的前提下，应尽可能的选用较大型号设备，以减少并联台数，节省安装空间，便于安全防护和操作管理。其次是所用同类设备在处理量相差不大的情况下，尽可能选用相同的规格，如流量称、永磁筒等。以减少备用零部件的数量，从而使设备的布置和安装方便、整齐、美观。
b．计算设备台数
Z
0=G/q
式中, Z
—计算的设备台数（台）；
G—计算的工序进口总流量或产量（kg﹒h-1）；
q
—每台设备的定额台时产量或流量（kg﹒h-1）。
对于清理和分级设备，G为流量；对于砻谷机和谷糙分离设备，G为产量；对于碾米机，G为出口白米成品的数量。
按台计算时，所得数值往往具有小数，应根据所选设备有无提高产量可能，舍弃小数或进为整数。
c．核实实际产量
q
os =G/Z
S
式中，q
os
—设备的实际台时产量或流量（kg﹒h-1）；
Z
S
—设备的实际台数（台）。
2）自制设备
a．设备主要工作部件所需总尺寸
B=G/q
式中，B—主要工作部件所需总宽度或总面积（cm或cm2）；
q—主要工作部件的额定工作产量或流量（kg/cm﹒h或kg/cm2﹒h）。
b．确定设备规格
应尽可能参考先进米厂用之有效的同类设备的规格大小。
c．计算设备台数
Z=B/b
式中，Z—所需设备台数（台）；
b—所定设备主要工作部件的尺寸（cm或cm2）。
计算的小数值仍按前述原则处理，得出实际台数ZS。
d．核实实际处理量
Qs=G/ZS·b
式中，主要工作部件实际单位处理量[kg/(cm ﹒h)或kg/(m2﹒h)]。 本设计方案采用两条生产线，以下计算内容为其中一条生产线。 1）圆筒初清筛
选用TCQY80型圆筒初清筛，设备额定产量为15t/h ，所需设备数量：
==
q G
n 15= n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 1=h 2）振动筛
选用TQLZ150×200型振动筛，设备额定产量为12～30t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 12= n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 1=h 3）去石机
选用TQSF125型重力分级去石机，设备额定产量为11～13t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 12=，n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q 1=h 为提高去石效果，此处选用两台串联 1）砻谷机
选用MLGQ25*2型胶辊砻谷机，设备额定产量为4～5t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 4=， n 0=3 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 3=h 2）谷糙分离机
选用MGCZ40*20*2型谷糙分离机，设备额定产量为7t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 7=，n 0=2 设备实际生产能力：
==
0n G
q 2=h 3）厚度分级机选用MHD30*8型，设备额定产量～9t/h ，所需设备台数：
07.21=0.98
G n q =
=t/h ，n 0=1 设备实际生产能力：
00
7.21
=7.21n 1
G
q =
=
t/h 碾米工段设备
1）砂辊碾米机选用VTA10AB-C 设备额定产量为8～10t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 9=，n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q 1=h 2）铁辊碾米机选用VBF10A-C/Mc 设备额定产量为8～10t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 9=，n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q 1=h 为提高加工精度，此处选用两台串联
3）白米分级筛选用MMJM125，设备额定产量为4～h ，所需设备台数：
==
q G
n 4=，n 0=2 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 2=h 4）抛光机选用CM21设备额定产量为～h ，所需设备台数：
==
q G
n 4=，n 0=2 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 2=h 5）色选机选用安科RS10，设备额定产量为6～25t/h ，所需设备台数：
==
q G
n 8=，n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 1=h 为了提高色选精度，此处选用两台串联
6）长度精选选用JXG60*3型滚筒精选机,设备额定产量为h ，所需设备台数：
白米分级筛分出10%的碎米，进机流量为×=
==
q G
n =，n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 1=h 7）配米秤选用SLS20C 型，产量～15t/班，所选设备台数：
==
q G
n 10=，n 0=1 设备实际生产能力：
==
0n G
q S 1=h
8）为了满足市场需求，成品米采用小包装10kg 和中包装25kg 装，打包机分别选用TFZB125/10+15颗粒小包装组合机和TCDF-XL2001颗粒中包装机，设备额定产量为200～500包/时，所选设备台数：各一台。
输送设备型号、规格确定及数量计算
1）清理工段
1#～5#斗式提升机选用TDTG36/23型，额定产量为。 2）砻谷工段
6#、7#斗式提升机选用TDTG48/28型，额定产量为13-18t/h 。 3）碾米及后续工段
8#～23#斗式提升机选用TDTG36/18型，额定产量为。
回砻谷收集水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为 (t/h)； 进凉米仓水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为 (t/h)； 出凉米仓水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为 (t/h)； 进配米仓水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为 (t/h)；
米糠收集水平输送设备，选螺旋输送机LSS12型，额定产量为～(t/h)；
辅助设备型号、规格确定及数量计算
1）磁选器
选用板式磁选器TXCT30型，设备额定产量为15t/h ，所需设备台数：5台 2）糙米调制器
选用SHD5A 型：额定产量4～10 t/h,所需设备台数：1台
仓容设计计算
=??=
k
T
G V ρ ×103×2)/(770×=
=??=
k
T
G V ρ ×103×24)/(780×=
=??=
k
T
G V ρ1(10%××103×8)/(810×= m 3
2G T
V k
ρ?=
=?(90%××103×8)/(800×= m 3
式中：V 1 —— 碎米仓容（m 3）；
V 2 —— 整米仓容（m 3）。
=??=
k
T
G V ρ×103×24)/(800×= m 3
4、风网设计计算
1#除尘风网计算
本组风网由1台圆筒初清筛、1台流量秤、1台振动筛组成，风量总计： Q 总 = 720 + 900+ 6000 =7620m 3/h ，以振动筛为主路，H 机 = 460Pa ，选下旋55型四联刹克龙除尘，总
处7620==
=19054
4
Q Q m3/h ，进口面积j 0.450.225A cb D D
==?；处理风量：
处=j j
Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，则
2处1905
35278153600
j j Q A mm u =
==?
；590D mm =
=
=. 取D=590mm ，
处1905
15.00.455900.2255903600
j j Q u A =
=≈????m/s ，刹=80H mmH 2O ，脉冲除尘器选用TBLM —78I 型，处理风量Q =4146～20730m3/h ，设备阻力脉冲H = 100～120mmH 2O ，管道阻力管H = 30～50 mmH 2O ，阻力总计：
H 总 = H 机 + H 管 + H 刹+ H 脉冲 =460+30×+80×+100×= Q 风机 =×Q 总=×7620=8382m3/h H 风机 =×H 总=×=2772Pa
选择4-68 风机，传动效率88%，n =2900r/min ，电机功率N=22KW ，型号Y160M2-2。
2#除尘风网计算
本组风网由2台去石机组成，风量总计：
Q 总 = 12000×2=24000m 3/h ，以其中一台去石机为主路, H 机 = 1800Pa ，选下旋55型四联刹克龙除尘，总
处24000
=
=
=60004
4
Q Q m3/h ，进口面积j 0.450.225A cb D D ==?；处理风量：
处=j j
Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，则
2处6000
111111153600
j j Q A mm u =
==?
；1048D mm =
=
=. 取D=1050mm ，
处6000
15.00.4510500.22510503600
j j Q u A =
=≈????m/s ，刹=80H mmH 2O ，脉冲除尘器选用TBLM —52I 型，处理风量Q =2766～13830m3/h ，设备阻力脉冲H = 100～120mmH 2O ，管道阻力管H = 30～50 mmH 2O ，阻力总计：
H 总 = H 机 + H 管 + H 刹+ H 脉冲 =1800+40×+80×+100×=3958Pa Q 风机 =×Q 总=×24000=24000m3/h H 风机 =×H 总=×3958=3958Pa
选择GLF-18-8B 风机，传动效率73%，n =2950r/min ，电机功率N=，型号Y250M-255。
3#除尘风网计算
本组风网由3台砻谷机和稻壳分离器组成，总风量Q 总 =4200×3=12600m3/h ，以其中一台铁辊碾米机为主路, H 机 = 50mmH 2O ，选下旋55型四联刹克龙卸料，
总
处12600=
=
=31504
4
Q Q m3/h ，进口面积j 0.450.225A cb D D
==?；处理风量：处=j j
Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，则2处3150
58333153600
j j Q A mm u =
==?
；760D mm =
=
=. 取D=800mm ，
处315013.50.458000.2258003600
j j Q u A ==≈????m/s ，刹=63.5H mmH 2O ，管道阻
力管H = 30～50 mmH 2O ，阻力总计：
H 总 = H 机 + H 管 + H 刹=50+30+= mmH 2O = Q 风机 =×Q 总=×12600=15120m3/h H 风机 =×H 总=×=
选择4-72 风机，传动效率84%，n =2900r/min ，电机功率N=22KW ，型号Y160M-2。
4#除尘风网计算
本组风网由2台重力谷糙分离机、1台埋刮板输送机、9台斗式提升机、8个缓冲仓、1台厚度分级和糠粞分离器（压损忽略）组成，总风量：
Q 总 = 重埋斗缓厚2++9Q +8Q +Q =2500+400+9400+8450+420=9020Q Q ???m3/h ，以重力谷糙分离机为主路，H 机 = 50mmH 2O ，选下旋55型四联刹克龙除尘，
总
处9020=
=
=22554
4
Q Q m3/h ，进口面积：j 0.450.225A cb D D
==?；处理风量：处=j j
Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，则2处2255
41759153600
j j Q A mm u =
==?
；642D mm =
=
=. 取D=650mm ，
处225515.00.456500.2256503600
j j Q u A =
=≈????m/s ，刹=80
H mmH 2O ，脉冲除尘器选用TBLM —52I 型，处理风量Q =2112～11460 m3/h ，设备阻力脉冲
H = 100～120mmH 2O ，
管道阻力
管
H = 30～50 mmH 2O ，阻力总计：
H 总 = H 机 + H 管 + H 刹+ H 脉冲 =50+40+80+110=280 mmH 2O=
Q 风机 =×Q 总=×9020=9922m3/h H 风机 =×H 总=×=
选择4-79 风机，传动效率84%，n =2900r/min ，电机功率N=15KW ，型号Y160M2-2。
5#除尘风网计算
本组风网由1台砂辊碾米机、2台铁辊碾米机组成，总风量Q
总 =
砂铁
+2=
Q Q
3000+2700×2=8400m3/h，以铁辊碾米机为主路，H
机 = 120mmH
2
O，选下旋55型四联刹
克龙除尘，
总
处
8400
===2100
44
Q
Q
m3/h，进口面积：j
0.450.225
A cb D D
==?
；处理
风量：处=
j j
Q A u
；选择进口风速：
15
j
u=
m/s，则
2
处
2100
38889
153600
j
j
Q
A mm
u
===
?
；
619.75
D mm
===
. 取D=620mm，
处
2100
15.0
0.456200.2256203600
j
j
Q
u
A
==≈
????
m/s，刹
=80
H
mmH
2
O，脉冲除尘器
选用BLM—48型，处理风量Q =4800～8100 m3/h，设备阻力脉冲
H
= 50～100mmH
2
O，管道阻力管
H
= 30～50 mmH
2
O，阻力总计：
H
总
= H
机
+ H
管
+ H
刹
+ H
脉冲
=120+30+80+50=280mmH2O=
Q
风机
=×Q
总
=×8400=10080m3/h
H
风机
=×H
总
=×=
选择4-79 风机，传动效率84%，n =2900r/min，电机功率N=15KW，型号Y160M2-2。
6#除尘风网计算：
本组风网由2台抛光机组成，风量总计：Q
总
= 3000×2 =6000m3/h，以抛光机为主
路，H
机
=50mmH
2
O ，选用内旋50型刹克龙，D=1000mm，进口风速v
进
= 15m/s，H
刹
= 70
mmH
2
O，脉冲除尘器选用TBLM—39 I型，处理风量Q =2076～10380m3/h，设备阻力H
脉冲
= 100 mmH
2
O，管道阻力H
管
= 30～50 mmH
2
O，阻力总计：
H
总
= H
机
+ H
管
+ H
刹
+ H
脉冲
=50+40+70+100=260mmH
2
O=
Q
风机
=×Q
总
=×6000=7200m3/h
H
风机
=×H
总
=×=
选择5-48 风机，传动效率85%，n =2900r/min，电机功率N=15KW，型号Y160M2-2。
7#除尘风网计算：
本组风网由2台白米分级筛、2台色选机、14台斗提机、6个缓冲仓、3台埋刮板和滚筒精选机组成，总风量：
Q 总 = 白色斗缓埋2+2+14+6+3Q =2600+2240+14400+6450+3400=11180Q Q Q Q ????? m3/h ，以色选机为主路，H 机 =50mmH 2O ，选下旋55型四联刹克龙除尘，
总
处11180=
=
=27954
4
Q Q m3/h ，进口面积：j 0.450.225A cb D D
==?；处理风量：处=j j
Q A u ；选择进口风速：
15
j u =m/s ，则2处2795
51759153600
j j Q A mm u =
==?
；714D mm =
=
=. 取D=715mm ，
处279515.00.457150.2257153600
j j Q u A ==≈???? m/s ，刹
=80
H mmH 2O ，脉冲除尘器选用TBLM —52I 型，处理风量Q =2766～13830 m3/h ，设备阻力脉冲
H = 100mmH 2O ，
管道阻力
管
H = 30mmH 2O ，阻力总计：
H 总 = H 机 + H 管 + H 刹+ H 脉冲 =50+30+80+100=260 mmH 2O= Q 风机 =×Q 总=×11180=12298m3/h H 风机 =×H 总=×=
选择4-68 风机，传动效率90%，n =2900r/min ，电机功率N=15KW ，型号Y160M2-2。
5、清理设备一览表
6、结语
该厂的设计基本满足生产任务的要求，在设备选型上的主要依据是要达到流量要求，但对设备效果及组合没有进行衡量和验算，这是设计中不足的地方，使我发现了自身存在的问题，这也是我在以后的学习过程中需要特别注意和学习的地方。
在这次较长时间的课程设计中，我不但又一次系统的复习了所学习的专业知识，而且巩固和加深了专业课知识。像清理工序的组合、砻谷工序的组合—砻谷及谷糙分离、碾米机的选用等等。
虽然这次能够完成任务，有些吃力才得此拙作，但我对此的追求是不会改变的。设计中还有很多疑问的地方我已记下，有的当时明白了，有的还比较模糊，在剩余不多的宝贵的时间里我会多找老师交流，更加努力学习专业课知识！
在此，感谢刘洁老师和王新伟老师的悉心指导！
数控机床课程设计指南(doc 9页)
数控机床课程设计指南（doc 9页）
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片
板材产品加工工艺流程和标准
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风
格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程简述标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
?稻谷加工工艺过程简述 稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。 一、稻谷的清理 稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净谷上砻的标准。
二、砻谷及砻下物分离 稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。 三、碾米 碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。碾白室是碾米机的心脏。碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。 四、成品及副产品的整理 1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。 2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
数控加工工艺课程设计》课程设计说明书
设计计算过程 结 果一、设计课题 二、零件图纸分析 1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。 2. 机床选择： 根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定 位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。 3、刀具及夹具选择 夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。 刀具： （1） T06、直径50的飞刀开粗两边的大平面； （2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔； （3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔； （4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔； （5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。 4、切削参数的确定 （1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头 F60, Φ30的镗刀F60.
（2）主轴转速。 主轴转速：主轴转速设为400r/min. 5、走刀路线 四、工艺规程设计 1、工艺路线的拟定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步7：钳工去毛刺； 工步8：检验员检验； 工步9：清洗，封装入库。 2、热处理工艺 零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。 3、工艺路线的最终确定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
产品工艺制作流程
一. 目的： 规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范工作，确保产品品质及工艺的完整性，降低生产成本。 二·范围： 适用于公司所有产品订单 三·权责： 3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作：对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购：按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划：计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后：按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质：监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义： 完善客户订单产品制作工艺，对产品印前印后工艺的前期规划，规范新旧产品的制作工艺流程，有效控制生产品质异常，节约生产成本，提高生产效率。 五·作业规范： 5.1作业流程图： 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性， 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报
价，工艺复杂或需求评审的产品，由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价，确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审，确认工艺路线及质量标 准，录入《工艺评审报告》，按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管，确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求：有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与用途，并盖章签名： A、色样：印刷时作颜色参考色样 B、内容样：生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样：生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码；（我公司设计制作的则由制作员装订） E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求； F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求： A、《业务指示单》的填写必须工整，字体清楚，工艺要求明确，在下单前要检查样稿 的各个项目（尺寸、颜色数量、P数等），务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致； B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明； C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理： A、客户自来文档，不管客户是否提供具体的样稿，业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数，确保与客户订单一致，初步合格后方能下单； B、对于客户自来文档，没有提供任何资料的，则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿（喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等）进行签名确认，明确注明样稿的类型； C、对于客户自来文档，客户有提供样稿的，则业务在接单时跟客户沟通，明确样稿的
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
稻谷加工工艺
稻谷加工工艺 第一章 垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。 垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。 垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。 胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。 谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。 出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。 不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等，而不完善率是指 散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。 自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外界环境条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于同一部分，从而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种现象称为自动分级。自动分级的原因：由于组成粮堆的各组分在形状、大小、表面状态、密度等方面存在着一定的差异，因此在运动过程中，各自所受的摩擦力、气流作用力等的影响也不同，在这些因素的综合作用下，粮堆各组分按去物理性质重新排列，产生自动分级。 自动分级对加工过程的影响：去除并肩石，只有使物料产生良好的自动分级现象，才能取得好的工艺效果。但是自动分级造成了粮堆的不均匀性，这会加速粮食的霉变，同时也影响到粮食样品的代表性，这对粮食贮藏和检验工作都不利。 稻谷水分过高或过低时对整个加工工艺有何不利影响？适宜的加工水分应为多少？ 答：水分含量过高，会使得稻谷加工过程中清理、脱壳困难，碎米增多，出米率低，并且排糠不畅，动耗大；而若水分含量过低，同样也会引起碎米含量增高，出米率低，同时还会出现皮层不易碾除的现象。 稻谷适宜加工水分含量为14%-14.5% 稻谷含水量的大小，对糙米籽粒的抗压、抗弯强度，均有一定的影响。稻谷水分增加，糙米的强度就降低；同样，温度对米粒的强度也有一定的影响，温度愈高，米粒的强度就愈低，在夏季加工大米时，由于气温较高，米粒的强度降低，容易产生碎米。 第二章 风选的基本原理，用途和形式 风选的原理：利用稻谷和杂质间空气动力学性质的差异，借助气流的作用进行除杂。 风选的用途：清除稻谷中的灰尘、瘪谷、稻芒等轻杂。 形式：按照气流的运动方向，风选可分为垂直气流风选、水平气流风选和倾斜气流风选三种形式。 筛面的组合方法 筛面的组合方法分为筛上物法、筛下物法和混合法三种。筛上物法连续筛理，分出不同粒度的筛下物。筛孔尺寸由小到大、筛选产品粒度从细到粗。筛上物法的特点是先提细粒，后提粗粒。这种上面组合方法，大粒物料的筛分路线长，一般用于下脚料整理等；筛下物法连续筛理，分出不同粒度的筛上物。筛孔尺寸由大到小；筛分产品的粒度从粗到细，其特点是先提细粒，后提粗粒。采用这种筛面组合方法时，小粒物料经过的筛分路线长，常用于物料初清及谷糙分离等工序；混合法是将筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法。筛孔尺寸交叉配置；综合了筛上物法和筛下物法的特点，因此流程灵活，容易满足各种筛选设备的需要，常用于谷糙分离、成品整理等工序。 *筛面的种类：栅筛、冲孔筛面、编织筛面 筛选的基本条件有哪些？
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书
-- 《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书 题目：年处理万吨粳稻谷加工工艺设计 院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工班 学生姓名：文评学号： 指导教师：刘洁、王新伟教师职称：副教授、讲师 年月日
、前言 设计依据 根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。 设计题目 年处理万吨粳稻谷加工工艺设计 产品种类 粳型精制大米 原粮情况 设计要求 . 产品质量符合国家标准要求； . 原料由立筒库进粮，成品包装发放（包、包）； . 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便； . 设备选型恰当，节约能耗，节省投资； . 设计计算方法正确，数据准确可靠； . 图纸正确美观，设计说明书规范。
、工艺流程分析 工艺特点论证 由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将吨粳稻谷分为条生产线生产，每条生产线处理吨粳稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。 设备选用特点论证 在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。 设备摆布特点论证 工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作。 风网设计特点论证 由于粉尘主要在清理过程、加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。
日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计
《谷物加工工程》 课程设计说明书 设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计
2015年6 月21 日
目录 目录 1 设计任务书 2 一·前言 4 1.1设计的目的 4 1.2设计的要求 4 1.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 6 2.1基本工艺流程 6 2.2清理工序 6 2.3砻谷工序 6 2.4碾米及后处理工序7 三·设计计算9 3.1流量的计算9 3.2设备的选用与台数计算9 3.3仓容的计算13 四·设备清单15 五·设计总结16六·参考文献16 七·工艺流程图附图
《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目 日处理稻谷300 吨米厂工艺流程设计 二、课程设计目的 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 三、课程设计步骤、任务及主要容要述 1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。 2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。 3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。 四、课程设计参数和依据 1、米厂工艺流程设计参数和依据 生产规模：日处理稻谷300 吨； 原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它] 无； 成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产； 成品质量要求：按标准执行；若为非国标产品参照标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定； 物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运； 其它：自拟。 注：不要求对风网进行设计计算；题目3类不包括后处理部分的工艺设计。
数控加工工艺课程设计报告书
目录 一、数控车床加工工艺 1.1数控车床加工工艺特点 (2) 1.2数控车床加工工艺容 (2) 二、图纸的分析及工艺处理 2.1 工艺分析 (2) 2.2 工艺处理 (3) 2.3 选择设备 (3) 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 (3) 2.5确定加工顺序及进给路线 (3) 2.6刀具选择 (3) 2.7切削用量选择 (4) 2.8数控车零件程序清单 (7) 2.9数控仿真截图 (8) 三、数控铣床加工工艺 3.1 零件图工艺分析 (9) 3.2确定装夹方案 (10) 3.3确定加工顺序 (10) 3.4刀具选择 (10) 3.5 切削用量选择 (13) 四、主要加工程序 4.1 确定编程原点 (13) 4.2 机床的选择 (14) 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单 (14) 4.4 数控仿真截图 (18) 五、设计总结 (19) 六、参考文献 (20)
一、数控车床加工工艺 1.1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。 1.2、数控车床加工工艺容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工容与技术要求。 （3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 二、图纸的分析及工艺处理 2.1、工艺分析 轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程简述 The latest revision on November 22, 2020
?稻谷加工工艺过程简述 稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。 一、稻谷的清理 稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净 二、砻谷及砻下物分离 稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。 三、碾米
碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。碾白室是碾米机的心脏。碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。 四、成品及副产品的整理 1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。 2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。 3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径 4.稻壳整理： 5.米糠整理： 6.碎糙米的整理： 小麦制粉工艺简述 制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。通常，粒度差异与施加压力的大小有关，力越大（如一次性粉碎），差异小，面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些（如多次加力），粒度差异增大，筛理效率提高，面粉纯净，这就是现代制粉轻碾制粉的原理。现代制粉工艺围绕扩在皮层与胚乳粒度差而展开，润麦、松粉、光辊技术等的应用也是如此。 小麦制粉工艺流程：小麦的制粉主要包括清理、润麦、碾磨、筛理和成品等过程。
浅谈稻谷加工
浅谈稻谷加工 摘要：粮食是人体所需热量的主要来源。世界上主要粮食有稻谷、小麦、黑麦、高粱、玉米和粟。中国除黑麦外，这些粮食都有生产，产量较大的是稻谷、小麦、玉米和高粱。通常将稻谷、小麦以外的粮食称为粗粮。而其中的稻谷加工则是粮食加工的重要组成部分，而我国的稻谷加工工艺由来已久，工艺技术也日益纯熟，下面就此简单探讨一下稻谷加工工艺。 关键词：稻谷加工；碾米；籽粒分级 稻谷加工是将稻谷除去杂质，脱去稻壳，提取糙米，碾去糙米糠层（皮层），生产出含碎米最少和含杂质最少的分级白米的过程。下面将简短的介绍关于稻谷加工具体操作流程以及籽粒分级的量化标准。 首先在稻谷加工之前要对稻谷的籽粒结构进行量化分级，从而分辨出稻谷加工类型的差别。以便合理分流稻谷加工产品，进一步对稻谷产品的包装、销售和储运提供依据。 1、籽粒结构 稻谷籽粒由颖（稻壳）和颖果（糙米）两部分组成。颖果占稻谷总重的72～82％。颖包括内颖和外颖，两者互相钩合包住颖果，外颖顶端尖锐，称为颖尖，或伸长为芒。 颖果由皮层、胚乳和胚3部分组成。主要成分为蛋白质(7.1～13.1％)、淀粉（74.5～90.2％）、水分(12～13.5％)。各部分占总重的平均近似值为：皮层6.5％、胚乳90.5％和胚 3.0％。胚乳的蛋白质含量在米粒周围最高，向中心逐渐递减。胚乳中的淀粉粒大部分呈透明状称为角质粒（硬质粒），腹部不透明部分称为腹白。 2、类型等级 中国的稻谷分为4类:籼稻谷（又分早籼、晚籼）、粳稻谷（又分早粳、晚粳）、籼糯稻谷和粳糯稻谷,以出糙率为主划分等级,但糙米没有标准。国际上稻谷品种根据颗粒大小和形状分4种类型:超长粒稻，粒长7.5mm以上；长粒稻,粒长6.61～7.5mm；中粒稻,粒长5.51～6.6mm；短粒稻，粒长5.5mm以下。稻谷和糙米均以容重为主或以品种纯度为主划分等级。中国的白米有4类:早籼米、籼糯米；晚籼米；早粳米；晚粳米、粳糯米。每类中按加工精度分为4等:特等、标准一等、标准二等和标准三等。没有碎米等级。联合国粮农组织商品委员会政府间大米小组推荐的大米国际分类为：按形态长短分为特长型、长型、中型、短型；按外部形态分为细长型、宽型、圆型；按外部属性重量分为特重型、重型、中重型。等级以碎米含量
数控加工工艺课程设计指导书
数控加工工艺课程设计指导书 一．设计目的 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三．设计步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书 题目：年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工Z1203班 学生姓名：文评学号： 指导教师：刘洁、王新伟教师职称：副教授、讲师 2015 年 06 月 27日
1、前言 设计依据 根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。 设计题目 年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 产品种类 粳型精制大米 原粮情况 设计要求 1. 产品质量符合国家标准要求； 2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包）； 3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便； 4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资；
5. 设计计算方法正确，数据准确可靠； 6. 图纸正确美观，设计说明书规范。 2、工艺流程分析 工艺特点论证 由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工600吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将600吨粳稻谷分为3条生产线生产，每条生产线处理200吨粳稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。 设备选用特点论证 在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。 设备摆布特点论证 工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作。
稻谷加工工艺过程简述
?稻谷加工工艺过程简述 稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。 一、稻谷的清理 稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速 二、砻谷及砻下物分离 稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。 三、碾米 碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。碾白室是碾米机的心脏。碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。 四、成品及副产品的整理 1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦
米辊。擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。 2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。 3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径1mm圆孔 4.稻壳整理： 5.米糠整理： 6.碎糙米的整理： 小麦制粉工艺简述 制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。通常，粒度差异与施加压力的大小有关，力越大（如一次性粉碎），差异小，面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些（如多次加力），粒度差异增大，筛理效率提高，面粉纯净，这就是现代制粉轻碾制粉的原理。现代制粉工艺围绕扩在皮层与胚乳粒度差而展开，润麦、松粉、光辊技术等的应用也是如此。 小麦制粉工艺流程：小麦的制粉主要包括清理、润麦、碾磨、筛理和成品等过程。
数控铣床课程设计
机械工程学院 《数控机床编程》课程设计 题目：“王”字凸台 专业：机械设计制造及其自动 班级：机制1201 姓名：王超 学号：1209331031 成绩： 指导教师：张丽娟 2015年4月25日
目录 一、任务书 (1) 二、设计零件 (2) 三、数控加工工艺分析 (4) 四、程序清单 (5) 五、零件加工 (6) 六、设计小结 (7) 七、参考文献 (8) 八、感想 (9)
一、任务书 1.课程设计概述 《数控机床编程》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床编程》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控机床编程课程设计，使学生提高数控机床实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。 2.课程设计目的 通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3．课程设计任务 根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。
二、设计零件 我要做的零件是在金属块上刻一个“王”字。由于我是第一次将所学理论用于实践，因此我选择笔画相对较少的“王’字来做。本次编程我打算用顺时钟圆弧指令G02和直线指令G01来刻画这个字。
稻谷加工工艺与设备复习资料
第一章名词解释 垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。 垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。 垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。 胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。 谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。 出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。 不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等，而不完善率是指 ______________ 散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。 自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外界环 境条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于同一部分， 从而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种现象称为自动分 级。 2、自动分级的原因：由于组成粮堆的各组分在形状、大小、表面状态、密度等方面存在着一定的差异，因此在运动过程中，各自所受的摩擦力、气流作用力等的影响也不同，在这些因素的综合作用
下，粮堆各组分按去物理性质重新排列，产生自动分级 3、自动分级对加工过程的影响：去除并肩石，只有使物料产生良好的自动分级现象，才能取得好的工艺效果。但是自动分级造成了粮堆的不均匀性，这会加速粮食的霉变，同时也影响到粮食样品的代表性，这对粮食贮藏和检验工作都不利。 4、稻谷水分过高或过低时对整个加工工艺有何不利影响？适宜的加工水分应为多少？ 答：水分含量过高，会使得稻谷加工过程中清理、脱壳困难，碎米增多，出米率低，并且排糠不畅，动耗大；而若水分含量过低，同样也会引起碎米含量增高，出米率低，同时还会出现皮层不易碾除的现象。 稻谷适宜加工水分含量为14%-14.5% 5、稻谷含水量的大小，对糙米籽粒的抗压、抗弯强度，均有一定的影响。稻谷水分增加，糙米的强度就降低；同样，温度对米粒的强度也有一定的影响，温度愈高，米粒的强度就愈低，在夏季加工大米时，由于气温较高，米粒的强度降低，容易产生碎米。 第二章 1、风选的基本原理，用途和形式 风选的原理：利用稻谷和杂质间空气动力学性质的差异，借助气流的作用进行除杂。 风选的用途：清除稻谷中的灰尘、瘪谷、稻芒等轻杂。 形式：按照气流的运动方向，风选可分为垂直气流风选、水平气流风选和倾斜气流风选三种形式。 2、筛面的组合方法
大米加工工艺的过程
关于大米加工工艺的过程 基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。 有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人
课程设计《数控加工工艺与编程》课程设计任务书
《数控加工工艺与编程》课程设计任务书
目录 一、项目导入 (3) 二、项目实施 (3) 2.1零件工艺性分析 (3) 2.1.1结构分析 (3) 2.1.2尺寸分析 (3) 2.1.3表面粗糙度分析 (3) 2.2制定机械加工工艺方案 (3) 2.2.1确定生产类型 (3) 2.2.2拟订工艺路线 (4) 2.2.3设计数控车加工工序 (4) 2.3编制数控技术文档 (5) 2.3.1编制机械加工工艺过程卡 (5) 2.3.2编制数控加工工序卡 (6) 2.3.3编制刀具调整卡 (7) 2.3.4编制数控加工程序卡 (7) 2.4试加工与优化 (9) 三、设计小结 (9) 四、参考文献 (10) 五、附件1 (11)
一、项目导入 加工螺纹球形轴，如图1-1所示，毛坯为Φ60×180的棒料。要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡，数控加工工序卡，数控车刀具调整卡，数控加工工序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 二、项目实施 （一）零件工艺性分析 1.结构分析 如图1-1所示，该零件属于轴类零件，加工内容包括圆弧、圆柱、沟槽、螺纹、倒角。 2.尺寸分析 该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下。 ：经查表，加工精度等级为IT8。 Φ580 -0.046 ：经查表，加工精度等级为IT7。 Φ450 -0.025 ：经查表，加工精度等级为IT7。 Φ360 -0.025 其他尺寸的加工精度等级为IT4。 3.表面粗糙度分析 由图可知，其主要表面的粗糙度为3.2. 根据分析，螺纹球形轴的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。 （二）制订机械加工工艺方案 1.确定成产类型 零件数量为2件，属于单件小批量。 2.拟定工艺路线