精密空调施工方案措施

一、设备安装整个工程执行标准

空调设备安装是严格按照国家标准执行，执行的有关国家标准如下：

《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）

《建筑给排水工程施工及验收规范》（GB50242-2002）

《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）

在精密空调的安装中设备产品必须先满足设计参数，然后还应向甲方及工程监理提供产品牌号、产品合格证书、产品质量鉴定书、安装使用说明书。

二、安装工艺及主要施工方法

Ⅰ、安装工艺

1）室内机定位。

a.现场室内机安装时，安装在甲方指定的位置，甲方对在室内机安装位置地面已做防水处理。机器为全正面维护，机器两侧无需预留维修空间，与现场一期设备并排摆放，后部预留特殊维护工作空间。

b.室内机机架尺寸见下图表

c.室内机机架制作要求：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，在安装时加装导流板及5mm厚减震垫，减少机组运行时的震动传输和噪音。

2）室外机(冷凝器)的定位：

为确保足够的空气供应，冷凝器安装在空气清洁的环境内，远离浮尘和可能阻塞盘管的异物。

风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中。应保证冷凝器与墙面、障碍

物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。把冷凝器安装在水平位置上有利于通风和排水。

室外机定位安装在甲方指定的位置。甲方将室外机位置定在室外高压箱上，需加高箱体护栏，在护栏上做一个平台，平台底部有柱子支撑，且平台高度高于一层窗台。采用这样安装方式有两个优点：1.连接室内机及室外机的铜管长度缩短了，节省成本。2.这样安装即美观，又节省室外空间。具体安装示意图如下：

换热方向：统一方向。不会造成冷热气流组织汇风。

所有的冷凝器支柱都有安装孔，以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护冷凝器。为减少噪声和震动传递，铺垫降噪皮垫。

Ⅱ、制冷管道的安装概要

1、风冷机组的安装；

制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求。我司委派多年丰富经验的熟练专业人员负责执行。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直管紫铜管连接，以保证制冷管道最高耐压达45Kg/cm。

注意：切勿使用软盘铜管。

A、制冷管道安装要求：

a制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内/外机组之间的距离等设计合适的管道尺寸铜管径及铜管壁厚度。

b制冷管道安装用的铜管必须是符合国家质量标准的正品，必须提供铜管的

产品合格证及产品的质量检测报告。管径ф22-25选用铜管壁厚至少1.2mm。

c为保证安装的质量，对制冷管道必须有坚固的固定，不能把制冷管道的重量传递给设备上，因此在制冷管道上每隔3米就要安装一个支吊架，管道支吊架的间距及做法按（GB50242—2002）标准执行。

d在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应以选择距离最短，弯道最少的路线为原则。

e热气管与回液管的两总长度应维持在132m范围内，当热气管道向上的垂直高度超越35m时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器。并于2.5-3m处安装存油弯。

f为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装单向阀。（该阀主要防止液击，以及让润滑油充分循环）

g水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运气时回流至压缩机。

h管道应使用管道夹固定于支吊架上，管道夹之间的距离应维持于 1.5-3m 之间。为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损发生泄露，管道夹应采用橡胶作减震处理。

i管道需穿越墙体，管道表面需加工厂上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损害。

B、管道焊接

a紫铜管于焊检查接前必须管道内、外是否清洁、完整，如发现铜管内藏污垢时，应于乾净的绸布沾洒精或氮气把污垢清洁干净方可使用。

b铜管必须使用切割刀切割。注意，切勿使钢锯来切割管，因为使用钢锯切割管会产生铜、铁屑。当这些铜、铁屑并入铜管后将无法完全清洗，并随氟里的运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。

c在焊接的管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。如现场缺乏氮气的供应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水份烘干后方可把管道对接。

d铜管的焊接应采用专用的银焊条，铜管表面必须保持干洁。应尽量避免采用助焊剂。

e经焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口，裂缝，沙眼及泄露等现象铜管之间的连接应采用相同的材质，尺寸的连接件，切勿采用管道对接方式来连接。

f管道于连接机组前应用氮气往管道加压，向管道外吹，把管道内的氧化层杂质清除后方可对接。

i如封口时管道需连接到易于烫坏的元件（气阀芯，阀门密封橡胶等）时，应进行降温处理。例如把阀门芯取下，或用毛巾把元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度回复常温后方可复位。

j管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝，沙眼或泄露等立即修补。焊接完成后许用保温材料把管道封好。

Ⅲ、风冷机组管道压力测漏

1.管道打压：应以0.5Mpa开始,稳压10分钟后无压力泄露，可进行1.5MPa 保压试验，保压时间48小时。如室内室外温差较大，根据相应公式计算所得，当温度变化在3-6度范围内压力的变化约为1%。24小时内压力的变化不得超过0.2Kg/cm2。

2.管道的恒压测试必须采用氮气，绝对不可采用氧气或其他气体。由于制冷剂R22压力会随气温的变化而改变，因此以作保压测试不能反应系统是否密封，最好避免采用。

3.当确保系统密封良好，没有泄露后，应在系统内注入R22至平压，用以养护制冷系统。并准备充足的R22供机组调试用。

Ⅳ、加湿、冷凝水管道安装

加湿系统的上水管应采用De20的PPR管连接至现场的供水口。为方便进行检修，加湿器系统的进水接口应设置球阀。球阀应安装于靠近室内机组右方一米范围内不受遮挡处。随机附带的减压橡胶垫必须按厂方指示安装妥当；

空调系统的排水管应采用PPR热熔管连接至现场的下水口。使用动力排水泵聚水，统一自动排到卫生间。上，下水管的连接应小心进行，并确定无任何泄露，并固定于地面或墙面。随机附带的排水水封弯头等配件必须按家指示安装妥当。

Ⅴ、室外冷凝器安装

1.室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或侧立式安装，当把冷凝器作侧立安装时，机组的热气管必须在上面，液管在下。室外冷凝器之间的最小距离规定不能少于0.5m。

2.室外冷凝器的安装位置外垂直管道的最高高度为25m，最低不能低于3m 如向上的高度超过前述高度，应于热气管的低位妁装油分离器及每相隔2-3m处安装存油弯。低于3m原则上不允许。但如果必须3m时，在冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀并扩大制冷管直径。但最大极限不能超过5m。

3.室外冷凝器不可安装在四周有有障碍物的环境内。室外冷凝器的风扇，网罩以3.5m处不得加盖有碍空气流通的上盖或棚子，以免影响机组的散热效果。如需在室外冷凝器四周加上围档，围档与室外冷凝器之间的距离。须在1.5m以上.。而且围档上必须有通风孔便于空气流通。由于室外冷凝器的设计为适合全天使用，正常情况下不必要加装任何保护性围档，遮雨棚等。室外冷凝器的电源供应导线应用金属线管加以保护，及固定。

Ⅵ、设备调试、验收方案及标准

1、调试前准备工作

1）调试前的其他作业

a气体冲洗:去除钎焊时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良在管内形成的杂质和水分。

b密封性能的测试:确认配管内有否泄漏。方法:将气瓶的阀门全部打开对安装外机部分打压，保压1.5MPa以上。

c冷却水，冷凝水管路进行灌水试验，以不渗不漏为合格。

2）系统调试：

系统调试是机房空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。

2、调试方案

1）准备工作：

调试现场条件：包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误。

调试人员：机房空调系统的调试必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师进行操作。

调试工具:真空泵电子流量加氟器双头压力表电气检测工具等。

2）操作工序：

系统真空干燥

目的通过真空干燥除去系统内的水分和空气，要有足够的时间进行。

注意事项：

a确认真空泵工作一小时以上能够达到-755mmHg以下。如果真空泵工作3 小时以上仍不能达到-755mmHg以下，说明有水分混入或有漏气的地方，需要检查。

b密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄漏的情况经常发生。此时，应检查阀门的气密性能。

c真空干燥工序要求进行二次以上，即要求进行真空破坏一次。

冷媒充填操作步骤：

1.通过抽真空确认真空干燥已经完成。

2.计算应追加充填的冷媒量。（根据延长的液管的长度和管径计算）

3.用电子充填器正确量出冷媒量。

4.将充填缸、双头压力表、室外机液管（高压侧）的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排出后再进行。

5.充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭牌上，以便检修使用。

注意事项

1.追加充填的冷媒量一定要按照机房空调原厂要求进行计算。严禁以系统压力、电流等其他测试手段来控制追加氟量。

2.进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加氟量要严格重新计算。

3.在冬季加氟操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对氟瓶加热，但严禁使用明火进行加热。

4.系统通电试运转目的对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运态，保证系统的正常使用。

注意事项：

1.通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。

2.按机房设计要求和厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。

3.检测系统试运转的各项电气参数以及制冷系统的运行参数。仔细填写调试报告，并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。

三、安全措施、文明施工及质量保证措施

1）安全措施

1.凡参加工程施工人员，都必须坚持安全第一、预防为主的原则，遵守国家和企业的安全规章制度，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。

2.研究设备相关资料，保证设备安全就位。

3.吊装时必须用2根大绳拴挂设备两端，人工牵引，放置吊装中设备飘动。

4.吊装当日，如遇5级以上大风应停止吊装作业。

5.施工指挥人员要对施工人员进行安全交底和安全教育，不遵守安全规定的人员停止其工作。

6.所有施工人员要听从指挥，遵守国家和企业的安全规章制度。

7.工程结束后，及时清理现场，做到文明施工，安全施工。

2）加强施工的预防工作：

1.施工时严格按操作规程操作，严格安装相关国家标准和规范进行施工。

2.施工前要加强对设备的质量检验，如发现有质量不合格的产品，禁止使用。

3.按照合理的施工程序进行分步施工，作好交叉施工。

4.加强对隐蔽工程的验收，及时记录。加强对上一道工序的验收，严禁不合格转入下一道工序。

5.护好设备安装成品，防止人为或施工不当造成设备成品的损坏。

3）质量控制措施

?要求各工种人员认真执行有关施工验收规范及检验评定标准，做好施工过程中的自检、互检、交接检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。

?做好日常的质量监督检查工作。质量检查人员经常深入到操作现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，及时纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。

?做好专业检验和试验。严格按照施工验收规范及相关规定，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐检、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验、试验报告。未经检验或检验不合格的产品不能转入下道工序。

?专职质检员根据班组的自检记录及质量标准、设计图纸准确地进行质量检查和核验评定，签署质量等级，做到不漏检、不错判。

?对分项工程不合格品，按《不合格品的控制工作程序》和《纠正和预防措施工作程序》，找出影响工序能力和产品质量的主导因素，制定纠正措施，质检科负责对措施实施进行检查，以确实保证执行，并做好质量检查记录。

?认真执行质量否决权，实行必要的奖惩管理，将施工质量的好球与责任者的经济利益挂钩，以激励职工提高质量意识，提高施工质量水平。除在项目承包合同中明确奖惩规定外，质检科将根据核验的结果，再次兑现奖惩。

四、竣工后质量保证措施

本着一切为用户着想、为用户服务的精神，在工程竣工后，公司将继续为用户提供质量保修、维护服务，做好以下工作：

?工程竣工后，向用户提供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好用户工程售后巡检工作，做到有记录、有回访。

?加强保修制度，竣工后，向用户提供质量保修服务承诺书。

?保修期内按计划进行工程回访，发现质量问题及时解决。

五、安全文明施工措施

根据ISO14001环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》《文明施工管理手册》，建立完善的安全组织体系，保证安全的具体措施，安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事。保证施工生产的安全是建筑企业必须遵守的原则。为此必须执行以下安全技术措施：

1.现场施工负责人和施工人员必须十分重视安全生产，牢固树立安全，促进生产安全思想，切实做好预防工作。

2.各级施工组织在下达施工计划的同时，应根据施工任务的特点、地形情况下达具体的安全措施。每天出工前。施工负责人要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。

3.施工现场的所有施工人员必须经过安全技术培训考核合防，持有操作证才可进入施工现场工作，必须认真学习和熟悉生产法规和安全技术操作规程。

4.建立完善的安全施工管理网络，各级职能人员都要各行其职，严格管理。落实各项安全制度。如：安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工交收制度、施工机具设备安全管理制度、高空作业安全制度等。

5.施工人员在进行技术交底时应有相应的安全技术措施，详细填写全方面的内容和要求。

6.参加施工的所有人员应根据施工情况穿着劳动保护物资，戴安全帽，高空作业必须戴安全带

7.现场临时施工用电必须经有关部门批准后接线，严禁带电操作。使用电气工具应采取保护性接地或接零外，还必须带橡胶手套，现场的移动照明必须使用36V 安全电压。

8.在危险区域，严禁非洲操作人员进入。并应危险地区应设警戒标志。

9.进入生产性场地施工，应确保在运行设备安全。并应制定合理的应急流程，对所出现的故障，应立即向建设单位和监理单位汇报，在得到许可后及时处理。

10.遵守文明施工措施，服从建设单位和监理单位的相关规定。

六、现场安全保证措施

为加强施工现场的安全管理工作，确保工程的顺利进行，依据国家有关规定及计算机机房工程的具体特点，我们制定如下安全保证措施。

施工现场必须按照 谁施工谁负责”的原则，由施工队长指定专人负责安全管理工作，负责现场巡护。

电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割、焊接作业时，要清除现场附近易燃物，配套灭火工具，非电工不准乱拉电线和维修电器设备。

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，并应使用非燃性材料支搭，易燃易爆物品，应选择储存地点，分类单独存放，保持通风，不准在施工现场以及存储库房内调配油漆等易燃物。

遵守劳动法，严禁使用不到十六周岁的童工，电工、焊工、油漆工以及与电动工具有关的工种不经培训不准上岗。

施工现场从事电焊等作业设施时，作业间距不应少于五米，电、气焊动火不

准与喷漆、木工等易燃工序在同时间、同部位上下交叉作业，从事油漆粉刷等危险作业工序时，要有具体的防火措施。

施工中必须按规范要求支搭脚手架，施工现场的开关箱、配电箱、开关插座、配电线路必须按规程.规范要求架设；使用手持电动工具必须按规定选接漏电保护装置和安全电压，移动式照明器具及接线必须符合安全规范，二次线路不应超长，老化，使用结束后，应务必切断电源。

施工现场的料具管理必须注意防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏措施，每项工作完工后的废弃物应在当日内及时清理。

施工现场实行计划限额用料，严禁长料短用，优材劣用，各种原料、用具必须按施工平面分类码放。

严禁在施工现场赌博、酗酒、打架斗殴，坚决制止吸烟，严禁倒卖施工原材料严禁倒换施工工具。

对违反本规定并造成事故损失者，将对问题进行认定和处罚。