光伏电池制备工艺

光伏电池制备工艺
光伏电池制备工艺

光伏电池制备工艺

第一章

1. 太阳能电池基本工作原理?

答:

1) 能量转换,太阳光的能量转换为电能;

2) 吸收光产生电子空穴对、空穴对—电子分离或扩散、发电电流的传输。

2. 硅太阳能电池吸收光的特点?

答:

1) 低于带隙)(v e 12.1的不被吸收;

2) 波长越长(能量低),光吸收越慢;

3) 对电池材料厚度的要求:

① 晶体硅:m 500 以上才能最大化吸收;

② 砷化镉:只需要10几微米就可。

3. 太阳电池光吸收类型及对发电有贡献的类型?

答:

光吸收类型:

1) 本证吸收;

2) 杂质吸收;

3) 自由载流子吸收;

4) 激子吸收;

5) 晶格吸收。

对太阳电池转换效率有贡献的最主要的是本证吸收。

4. 太阳能电池中的复合类型?

答:

1) 辐射复合→发光;

2) 俄歇复合→发热;

3) 陷阱辅助复合。

5. 晶体硅太阳电池的基本结构组成?

答:

1) 前电极(主栅、细栅);

2) 减反射绒面;

3) 氮化硅减反射层;

4) N 型层;

5) P 型层;

6) 铝背场;

7) 后电极(主栅、铝膜)。

6. 晶体硅太阳电池的主要参数?

答:

1) 开路电压(oc U );

2) 短路电流(sc I );

3) 最大输出功率(mp P );

4) 工作电压(mp U );

5) 工作电流(mp I );

6) 转换效率(η);

7)

填充因子(FF ); 8)

串联电阻(s R ); 9)

并联电阻(sh R )。 10) mp mp I U P mp ?=

11) sc

oc mp I U P FF ?= 7. 晶体硅太阳能电池生产工艺流程及作用?

答:

一清→扩散→二清→PECVD 镀膜→丝网印刷、烧结→检测

作用:

一清:制绒降低反射率、去损伤层、扩散前清洗;

扩散:在P 型硅片上扩散N 型磷,从而形成N P -结;

二清:去除磷硅玻璃、去边结。

PECVD 镀膜:镀氧化磷膜、减反射、钝化。

丝网印刷、烧结:制作金属电极、制作铝背场、形成金属与硅的良好接触。

第二章

1. 单晶、多晶绒面特点?

答:

单晶:正金字塔结构;

多晶:蜂窝结构。

2. 单晶制绒夜的主要成分?

答:

OH N a 、异丙酸(IPA )、添加剂。

3. 多晶制绒液的主要成分?

答:

HF 、3HNO 。

4. 单晶制绒质量要求?

答:

1) 反射率低(%15≤);

2) 绒面颗粒均匀(m 52μ→);

3) 覆盖率达%100;

4) 外观均匀,无白点、色差等;

5) 表面清洁无污染;

6) 腐蚀重量在规定范围内。

5. 多晶绒面质量要求?

答:

1) 反射率低(%20≤);

2) 绒面颗粒大小均匀;

3) 表面暗纹尽量少;

4) 表面清洁无污染;

5) 腐蚀质量在规定范围内。

第三章

1. 扩散的基本类型?

答:

1) 空位扩散;

2) 填隙扩散;

3) 自由扩散。

2. 扩散工艺的主要作用、目的?

答:

在P 型硅片上扩散N 型杂质磷,从而形成N P -结。

3. 扩散层(N 型层)磷分布特点:不均匀。

4. 扩散:磷源:3l POC 、温度:℃850左右。

5. 扩散方块电阻测量方法:四探针法。

6. 扩散工艺质量要求?

答:

1) 方块电阻在某一范围内;

2) 方块电阻的片间均匀性;

3) 方块电阻的片内均匀性;

4) 无污染、色差。

7. 扩散工艺设备的主要类型?

答?

管式:

1) 开管式、闭管式;

2) 悬臂式、软着陆式;

3) 常压式、减压式。

链式:

1) 金属网带;

2) 陶瓷滚轮;

3) 陶瓷线。

第四章

1. PECVD 制备x N S i 膜的作用:减反射、钝化。

2. 表面钝化常用材料:氮化硅(Nx S i )、二氧化硅(2i O S )、非晶硅、三氧化二铝(32l O A )。

3. 直接法与间接法PECVD 区别?

答:

电池片工艺流程

电池片工艺流程 一、电池片工艺流程: 制绒(INTEX)---扩散(DIFF)----后清洗(刻边/去PSG)-----镀减反射膜(PECVD)------丝网、烧结(PRINTER)-----测试、分选(TESTER+SORTER)------包装(PACKING) 二、各工序工艺介绍: (一)前清洗 1.RENA前清洗工序的目的: (1) 去除硅片表面的机械损伤层(来自硅棒切割的物理损伤) (2) 清除表面油污(利用HF)和金属杂质(利用HCl) (3)形成起伏不平的绒面,利用陷光原理,增加对太阳光的吸收,在某种程度上增加了PN结面积,提高短路电流(Isc),最终提高电池光电转换效率。 2、前清洗工艺步骤: 制绒?碱洗?酸洗?吹干 Etch bath:刻蚀槽,用于制绒。所用溶液为HF+HNO3,作用: (1).去除硅片表面的机械损伤层; (2).形成无规则绒面。 Alkaline Rinse:碱洗槽。所用溶液为KOH,作用: (1).对形成的多孔硅表面进行清洗; (2).中和前道刻蚀后残留在硅片表面的酸液。 Acidic Rinse:酸洗槽。所用溶液为HCl+HF,作用: (1).中和前道碱洗后残留在硅片表面的碱液; (2).HF可去除硅片表面氧化层(SiO2),形成疏水表面,便于吹干; (3).HCl中的Cl-有携带金属离子的能力,可以用于去除硅片 1/13页 表面金属离子。 3. 酸制绒工艺涉及的反应方程式: HNO3+Si=SiO2+NOx?+H2O SiO2+ 4HF=SiF4+2H2O SiF4+2HF=H2[SiF6] Si+2KOH+H2O ?K2SiO3+2H2 4.前清洗工序工艺要求 (1)片子表面5S控制 不容许用手摸片子的表片,要勤换手套,避免扩散后出现脏片。 (2)称重 a.每批片子的腐蚀深度都要检测,不允许编造数据,搞混批次等。 b.要求每批测量4片。 c.放测量片时,把握均衡原则。如第一批放在1.3.5.7道,下一批则放在2.4.6.8道,便于检测设备稳定性以及溶液的均匀性。 (3)刻蚀槽液面的注意事项: 正常情况下液面均处于绿色,如果一旦在流片过程中颜色改变,立即通知工艺人员。 (4)产线上没有充足的片源时,工艺要求: a.停机1小时以上,要将刻蚀槽的药液排到tank,减少药液的挥发。 b.停机15分钟以上要用水枪冲洗碱槽喷淋及风刀,以防酸碱形成的结晶盐堵塞喷淋口及风刀。 c.停机1h以上,要跑假片,至少一批(400片)且要在生产前半小时用水枪冲洗风

光伏发电培训资料完整版

光伏光伏发电培训资料完整版 1、什么叫单晶片 单晶片即硅的单晶体,具有基本完整的点降结构的晶体是一种良好的半导体材料用于制造半 导体器材,太阳能电池等。 1.什么叫多晶片 答:几个不同的类型的半导体组成的半导体晶片。 2.是单晶片好还是多晶片好 答:单晶体硅片内部只由一个晶料粒组成,而多晶片由多种晶料粒构成。单晶硅片的转化效率比多晶硅片的要高,一般高出2%以上当然价格也要高一些,单晶价格比多晶高,效率也 高,综合性价比多晶在高气温下的效率衰减比单晶的要小得多。 5单晶电池板与多晶电池板的外观区别 答:单晶电池板:偏黑色,电池片之间有空隙,整块板子看起来有白点。 多晶电池板:偏蓝色、片与片之间容易出现跳色,电池片之间没有空隙,整块板子看起 来很一致,板与板之间但是容易出现色差。 6、单晶和多晶哪个发电量大 答:同功率的光伏板发电量一样的。 7、中国一线品牌的光伏板有哪些厂家 答:天合、英利、晶澳等 & 1KW 一年发多少度电(以江苏地区为例,全国各区域不同) 答:一个月115*12 一年=1380 ° 9、说出3KW到10KW平均多少瓦售多少钱

答:3.18KW:2.7988 万5.3KW: 4.5188 万10.6KW:8.5888 10、说出每KW受光面积是多少答:高1.64M*宽0.922*4块板=6.50752?6.5平方米 11、说出每KW平顶安装面积大约是多少 答:每千瓦平顶安装面积大约是11-12平米 12、说出每KW别墅平顶安装面积大约是多少 答:每千瓦别墅顶安装面积大约是8平方米(斜顶的) 13、分布式光伏发电有哪些部件组成 答:光伏板、汇流箱、逆变器、电源线、支架 14、什么叫并网发电?什么叫离网发电? 答:1、并网发电就是指,光伏发电经过逆变器变为交流电,通过升压或直接低压接入电网,由电网对电能进行调度使用。 2、离网发电就是指,光伏发电系统发出来的电存储到蓄电池,通过逆变器变为交流电 供用电设备直接使用或者不经过逆变器直接供直流用电设备,用电并不与电网相连,适用于 山区、无电区、海岛。 15、说出并网和离网的优点和缺点 答1、并网 优点:可以享受国家补贴,余电可以卖给国家。最大功率充分利用光能发电,省去了蓄电池,降低了成本。稳定,效率高,对公用电网起到调节作用。 缺点:受环境影响,并网公用电网断电的情况下就不能够使用了。 2、离网 优点:可以储电,具有电能独立性,持续性高。 缺点:电池5-10年更换一次。噪音大,没有补贴,要专门的建筑存放蓄电池花费大维护费高。 16、中国一线品牌的逆变器有哪些厂家

太阳能板制作工艺

太阳能电池板(组件)生产工艺 组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要。 流程: 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)—— 5、层压—— 6、去毛边(去边、清洗)—— 7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证: 1、高转换效率、高质量的电池片; 2、高质量的原材料,例如:高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等; 3、合理的封装工艺 4、员工严谨的工作作风; 由于太阳电池属于高科技产品,生产过程中一些细节问题,一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌,所以除了制定合理的制作工艺外,员工的认真和严谨是非常重要的。 太阳电池组装工艺简介: 工艺简介:在这里只简单的介绍一下工艺的作用,给大家一个感性的认识. 1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连 3、背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。 5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA 时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应

电池片生产工艺流程汇总

电池片生产工艺流程 一、制绒 a.目的 在硅片的表面形成坑凹状表面,减少电池片的反射的太阳光,增加二次反射的面积。一般情况下,用碱处理是为了得到金字塔状绒面; 用酸处理是为了得到虫孔状绒面。不管是哪种绒面,都可以提高硅片的陷光作用。 b.流程 1.常规条件下,硅与单纯的HF、HNO3(硅表面会被钝化,二氧化硅与HNO3不反应)认为是不反应的。但在两种混合酸的体系中,硅则可以与溶液进行持续的反应。 硅的氧化 硝酸/亚硝酸(HNO2)将硅氧化成二氧化硅(主要是亚硝酸将硅氧化) Si+4HNO3=SiO2+4NO2+2H2O (慢反应 3Si+4HNO3=3SiO2+4NO+2H2O (慢反应 二氧化氮、一氧化氮与水反应,生成亚硝酸,亚硝酸很快地将硅氧化成二氧化硅。 2NO2+H2O=HNO2+HNO3 (快反应 Si+4HNO2=SiO2+4NO+2H2O (快反应(第一步的主反应)

4HNO3+NO+H2O=6HNO2(快反应 只要有少量的二氧化氮生成,就会和水反应变成亚硝酸,只要少量的一氧化氮生成,就会和硝酸、水反应很快地生成亚硝酸,亚硝酸会很快的将硅氧化,生成一氧化氮,一氧化氮又与硝酸、水反应,这样一系列化学反应最终的结果是造成硅的表面被快速氧化,硝酸被还原成氮氧化物。 二氧化硅的溶解 SiO2+4HF=SiF4+2H2O(四氟化硅是气体 SiF4+2HF=H2SiF6 总反应 SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O 最终反应掉的硅以氟硅酸的形式进入溶液。 2.清水冲洗 3.硅片经过碱液腐蚀(氢氧化钠/氢氧化钾),腐蚀掉硅片经酸液腐蚀后的多孔硅 4.硅片经HF、HCl冲洗,中和碱液,如不清洗硅片表面残留的碱液,在烘干后硅片的表面会有结晶 5.水冲洗表面,洗掉酸液 c.注意

2019年光伏电池行业分析报告(32y)

【2019年光伏电池行业】 ---分析报告 2019年2月

目录 一、光伏电池迎来“技术革命”,产能结构迈向高端化 (2) 1、光伏电池是典型的“技术驱动型”行业 (2) 2、光伏发电的基本原理 (3) 3、传统光伏电池的制备流程 (5) 4、光伏电池技术的改进都是围绕着转换效率的提升进行的 (7) 二、PERC 在众多技术路线中脱颖而出 (10) 1、单晶VS 多晶:金刚线切片技术带来单晶硅革命 (10) 2、P 型技术VS N 型技术:目前P 型占主导,未来N 型有望 引领新一轮技术热潮 (11) 3、为什么PERC 技术能够脱颖而出? (13) 三、技术迭代引领新一轮设备投资 (19) 1、一代技术,一代设备 (19) 2、详解PERC 电池生产设备 (20) 3、PERC 设备市场空间达百亿,2019 年将高速增长 (21) 4、大部分关键设备已经实现了国产化 (24) 5、PERC+和N 型电池的设备介绍 (26) 四、关注技术实力领先的设备企业 (29) 五、风险 (31)

一、光伏电池迎来“技术革命”,产能结构迈向高端化 1、光伏电池是典型的“技术驱动型”行业 技术的升级迭代是光伏电池发展的主要推动力。光伏产业链按顺序来说包括硅料制造,硅片生产、电池片生产、光伏组件制造和最终的光伏发电系统。每个产业链环节都有数十家企业参与竞争,因此提升效率和降低成本是企业永恒的追求,而背后最核心的推动力就是技术的升级迭代。 图表1: 晶体硅光伏电池产业链环节示意图 2、光伏发电的基本原理 产生电流通常需要两个条件,首先要产生自有电子,其次自有电子要定向移动。 ?自由电子的生成:通过掺杂微量元素增加载流子浓度。纯净的、不含其它杂质的半导体称为本征半导体,在室温下,本征半导

太阳能电池培训手册(下)(推荐文档)

第一部分地面太阳电池发电系统 太阳电池发电系统(又称光伏发电系统),按其使用场所不同,可分为空间应用和地面应用两大类。在地面可以作为独立的电源使用,也可以与风力发电机或柴油机等组成混合发电系统,还可以与电网联接,向电网输送电力。目前应用比较广泛的光伏发电系统主要是作为地面独立电源使用。 1.1太阳电池方阵 方阵的作用是将太阳辐射能直接转换成电能,供给负载使用。一般由若干太阳电池组件按一定方式连接,再配上适当的支架及接线盒组成。 1.2蓄电池组 蓄电池组是太阳电池方阵的贮能装置,其作用是将方阵在有日照时发出的多余电能贮存起来,在晚间或阴雨天供负载使用。 在光伏发电系统中,蓄电池处于浮充放电状态,夏天日照量大,除了供给负载用电外,还对蓄电池充电;在冬天日照量少,这部分贮存的电能逐步放出,在这种季节性循环的基础 上还要加上小得多的日循环,白天方阵给蓄电池充电,(同时方阵还要给负载用电),晚上则 负载用电全部由蓄电池供给。因此,要求蓄电池的自放电要小,而且充电效率要高,同时还 要考虑价格和使用是否方便等因素。常用的蓄电池有铅酸蓄电池和硅胶蓄电池,要求较高的 场合也有价格比较昂贵的镍镉蓄电池。 1.3控制器 在不同类型的光伏发电系统中控制器各不相同,其功能多少及复杂程度差别很大,需 第一节独立光伏系统系统概述 通常的独立光伏发电系统主要由太阳电池方阵、其方 框图如下: 蓄电池、控制器以及阻塞二极管组成, 阻塞二极管

根据发电系统的要求及重要程度来确定。控制器主要由电子元器件、仪表、继电器、开关等 组成。在简单的太阳电池,蓄电池系统中,控制器的作用是保护蓄电池,避免过充,过放。 若光伏电站并网供电,控制器则需要有自动监测、控制、调节、转换等多种功能。如果负载 用的是交流电,则在负载和蓄电池间还应配备逆变器,逆变器的作用就是将方阵和蓄电池提 供的低压直流电逆变成220伏交流电,供给负载使用。 1.4阻塞二极管 也称作为反充二极管或隔离二极管,其作用是利用二极管的单向导电性阻止无日照时蓄电池通过太阳电池方阵放电。对阻塞二极管的要求是工作电流必须大于方阵的最大输出电 流,反向耐压要高于蓄电池组的电压。在方阵工作时,阻塞二极管两端有一定的电压降,对硅二极管通常为0.6亠0.8 ;肖特基或锗管0.3V左右。 第二节太阳电池组件 太阳电池是将太阳光直接转换为电能的最基本元件。但单体太阳电池是不能直接做为电源使用的。因为单体电池薄而脆,容易碎裂,其电极的耐湿,耐腐蚀性能也还不能满足长 期裸露使用的要求,而且单体太阳电池的工作电压太低,远不能满足一般用电设备的电压要 求。因而需根据使用要求将若干单体电池进行适当的连接并经过封装后,组成一个可以单独 对外供电的最小单元即组件。 1.2. 1组件电气性能的设计 在设计中主要是确定组件工作电压和功率这两个参数。同时还要根据目前材料、工艺水平和长寿命的要求,让组件面积比较合适,并让单体电池之间的连接可靠,且组合损失较小。 通过对单体太阳电池进行适当的串、并联,以满足不同的需要。电池串联时,两端电 压为各单体电池中电压之和,电流等于各电池中最小的电流;并联时,总电流为各单体电池电流之和,电压取平均值。 组件设计举列:用①40mm勺单晶硅太阳电池(效率为8.5%)设计一工作电压为1.5伏, 峰值功率为1.2瓦的组件。 单晶硅电池的工作电压为:V=0.41v 则串联电池数:2=1.5/0.41=3.66 片,取N S=4片单体电池面积:s=7i/4d =^4/4=12.57cm 单体电池封装后功率:P m=100mv/cm xi2.5^8.5%95%=100mw=0.1w 式中95%是考虑封装时的失配损失 需太阳电池总的片数:N=1.2/0.1=12片 太阳电池并联数:N P=N/N s=12/4=3组

太阳能电池培训手册样本

第一章太阳电池工作原理和基本特性 1.1半导体物理基本 1.1.1半导体性质 世界上物体如果以导电性能来区别,有容易导电,有不容易导电。容易导电称为导体,如金、银、铜、铝、铅、锡等各种金属;不容易导电物体称为绝缘体,常用有玻璃、橡胶、塑料、石英等等;导电性能介于这两者之间物体称为半导体,重要有锗、硅、砷化镓、硫化镉等等。众所周知,原子是由原子核及其周边电子构成,某些电子脱离原子核束缚,可以自由运动时,称为自由电子。金属之因此容易导电,是由于在金属体内有大量可以自由运动电子,在电场作用下,这些电子有规则地沿着电场相反方向流动,形成了电流。自由电子数量越多,或者它们在电场作用下有规则流动平均速度越高,电流就越大。电子流动运载是电量,咱们把这种运载电量粒子,称为载流子。在常温下,绝缘体内仅有很少量自由电子,因而对外不呈现导电性。半导体内有少量自由电子,在某些特定条件下才干导电。 半导体可以是元素,如硅(Si)和锗(Ge),也可以是化合物,如硫化镉(OCLS)和砷化镓(GaAs),还可以是合金,如Ga x AL1-x As,其中x为0-1之间任意数。许多有机化合物,如蒽也是半导体。 半导体电阻率较大(约10-5≤ρ≤107Ω?m),而金属电阻率则很小(约10-8~10-6Ω?m),绝缘体电阻率则很大(约ρ≥108Ω?m)。半导体电阻率对温度反映敏捷,例如锗温度从200C升高到300C,电阻率就要减少一半左右。金属电阻率随温度变化则较小,例如铜温度每升高1000C,ρ增长40%左右。电阻率受杂质影响明显。金属中具有少量杂质时,看不出电阻率有多大变化,但在半导体里掺入微量杂质时,却可以引起电阻率很大变化,例如在纯硅中掺入百万分之一硼,硅电阻率就从2.14?103Ω?m减小到0.004Ω?m左右。金属电阻率不受光照影响,但是半导体电阻率在恰当光线照射下可以发生明显变化。

太阳能电池片扩散工艺.

扩散工艺培训 一、扩散目的 在P 型衬底上扩散N 型杂质形成PN 结。达到合适的掺杂浓度ρ/方块电阻R □。即获得适合太阳能电池PN 结需要的结深和扩散层方块电阻。 R □的定义:一个均匀导体的立方体电阻 ,长L ,宽W ,厚d R= ρ L / d W =(ρ/d) (L/W)此薄层的电阻与(L / W )成正比,比例系数为( ρ /d )。这个比例系数叫做方块电阻,用R □表示: R □ = ρ / d R = R □(L / W ) 二、太阳电池磷扩散方法 1、三氯氧磷(POCl 3)液态源扩散(本公司现在采用的方法) 2、喷涂磷酸水溶液后链式扩散 3、丝网印刷磷浆料后链式扩散 三、磷扩散的基本原理 三氯氧磷(POCl 3)在高温下(>600℃)分解生成五氯化磷(PCl 5)和五氧化二磷(P 2O 5),其反应式如下: 生成的五氧化二磷(P 2O 5)在扩散温度下与硅反应,生成二氧化硅(SiO 2)和磷原子,其反应式如下: 由上面反应式可以看出,三氯氧磷(POCl 3)热分解时,如果没有外来的氧(O 2)参与其分解是不充分的,生成的五氯化磷(PCl 5)是不易分解的,并且对硅有腐蚀作用,破坏硅片的表面状态。但在有外来O 2存在的情况下,五氯化磷(PCl 5)会进一步分解成五氧化二磷(P 2O 5)并放出氯气(Cl 2)其反应式如下: 生成的五氧化二磷(P 2O 5)又进一步与硅作用,生成二氧化硅(SiO 2)和磷原子,由此可见,在磷扩散时,为了促使五氯化磷(PCl 5)充分的分解和避免五氯化磷(PCl 5)对硅片表面的腐蚀作用,必须在通氮气的同时通入一定流量的氧气 。在有氧气的存在时,三氯氧磷(POCl 3)热分解的反应式为: 三氯氧磷(POCl 3)分解产生的五氧化二磷(P 2O 5)淀积在硅片表面,五氧化二磷(P 2O 5)与硅反应生成二氧化硅(SiO 2)和磷原子,并在硅片表面形成一层磷-硅玻璃,然后磷原子再向硅中进行扩散。三氯氧磷(POCl 3)液态源扩散方法具有生产效率较高,得到PN 结均匀、平整和扩散层表面良好等优点,这对于制 5253O P 3PCl 5POCl C 600+??→??>↓ +=+4P 5SiO 5Si O 2P 252↑ +???→?+2 522510Cl O 2P 5O 4PCl 2 过量O ↑ +→+252236Cl O 2P O POCl

2017年中国太阳能光伏电池组件现状研究及发展趋势预测

2017-2022年中国太阳能光伏电池 组件市场调研及投资前景评估报告 (目录) 华经情报网 https://www.360docs.net/doc/3c5602016.html,

公司介绍 北京艾凯德特咨询有限公司是一家专业的调研报告、行业咨询有限责任公司,公司致力于打造中国最大、最专业的调研报告、行业咨询企业。拥有庞大的服务网点,公司高覆盖、高效率的服务获得多家公司和机构的认可。公司将以最专业的精神为您提供安全、经济、专业的服务。 公司致力于为各行业提供最全最新的深度研究报告,提供客观、理性、简便的决策参考,提供降低投资风险,提高投资收益的有效工具,也是一个帮助咨询行业人员交流成果、交流报告、交流观点、交流经验的平台。依托于各行业协会、政府机构独特的资源优势,致力于发展中国机械电子、电力家电、能源矿产、钢铁冶金、服装纺织、食品烟酒、医药保健、石油化工、建筑房产、建材家具、轻工纸业、出版传媒、交通物流、IT通讯、零售服务等行业信息咨询、市场研究的专业服务机构。服务对象涵盖机械、汽车、纺织、化工、轻工、冶金、建筑、建材、电力、医药等几十个行业。 我们的服务领域

2017-2022年中国太阳能光伏电池组件市场调研及投资前景评 估报告(目录) 【出版日期】2017年 【关键字】太阳能光伏电池组件 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版:8000元电子版:8000元纸介+电子:8500元2011-2016 年我国光伏电池组件产量、增长率及全球光伏电池组件 产量统计 2016 年在电池组件方面,随着光伏行业的整体好转以及由于组件价格下降使得光伏发电成本不断逼近平价上网,预计全球组件产量继续呈现增长势头,全年将达到 65GW,我国光伏组件产量(含海外工厂)有望达到 50GW。中国光伏行业协会预计 2016 年我国光伏组件产量(含海外工厂)有望达到 50GW,产业集中度有进一步提升趋势。

太阳能电池板的生产工艺流程

太阳能电池板的生产工艺流程 太阳能电池板的生产工艺流程 封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的太阳能电池板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键,所以太阳能电池板的封装质量非常重要。 (1)流程 电池检测——正面焊接——检验——背面串接——检验——敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——层压——去毛边(去边、清洗)——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——焊接接线盒——高压测试——组件测试——外观检验——包装入库。 (2)组件高效和高寿命的保证措施高转换效率、高质量的电池片;高质量的 原材料,例如,高的交联度的 EVA高黏结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等; 合理的封装工艺,严谨的工作作风, 由于太阳电池属于高科技产品,生产过程中一些细节问题,如应该戴手套而不戴、应该均匀地涂刷试剂却潦草完事等都会严重地影响产品质量,所以除了制定合理的工艺外,员工的认真和严谨是非常重要的。 (3)太阳能电池组装工艺简介 ①电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的太阳能电池组件。如果把一片或者几片低功率的电池片装在太阳电池单体中,将会使整个组件的输出功率降低。因此,为了最大限度地降低电池串并联的损失,必须将性能相近的单体电池组合成组件。 ②焊接:一般将6?12个太阳能电池串联起来形成太阳能电池串。传统 上,一般采用银扁线构成电池的接头,然后利用点焊或焊接(用红外灯,利用红外线的热效应)等方法连接起来。现在一般使用60%的Sn、38%的Pb、2%的Ag 电镀后的铜扁丝(厚度约为100?200卩m)。接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅有毒,因此现在越来越多地采用 96.5 %的铜和 3.5 %的银合金。但是

影响光伏电池、组件输出特性的因素概要

由于光伏电池、组件的输出功率取决于太阳光照强度、太阳能光谱的分布和光伏电池的温度、阴影、晶体结构。因此光伏电池、组件的测量在标准条件下(STC进行,测量条件被欧洲委员会定义为101号标准,其条件是:光谱辐照度为1000瓦/平米;光谱 AM1.5;电池温度25摄氏度。 在该条件下,太阳能光伏、电池组件所输出的最大功率被称为峰值功率,其单位表示为瓦(Wp。在很多情况下,太阳能电池的光照、温度都是不断变化的,所以组件的峰值功率通常用模拟仪测定并和国际认证机构的标准化的光伏电池进行比较。 (1温度对光伏电池、组件输出特性的影响 大家都知道,光伏电池、组件温度较高时,工作效率下降。随着光伏电池温度的升高,开路电压减小,在20-100摄氏度范围,大约每升高1摄氏度,光伏电池的电压减小2mV;而光电流随温度的升高略有上升,大约每升高1摄氏度电池的光电流增加千分之一。总的来说,温度每升高1摄氏度,则功率减少0.35%。这就是温度系数的基本概念,不同的光伏电池,温度系数也不一样,所以温度系数是光伏电池性能的评判标准之一。 (2光照强度对光伏电池组建输出特性的影响 光照强度与光伏电池、组件的光电流成正比,在光强由100-1000瓦每平米范围内,光电流始终随光强的增长而线性增长;而光

照强度对电压的影响很小,在温度固定的条件下,当光照强度在400-1000哇每平米范围内变化,光伏电池、组件的开路电压基本保持不变。所以,光伏电池的功率与光强也基本保持成正比。 (3阴影对光伏电池、组件输出特性的影响 阴影对光伏电池、组件性能的影响不可低估,甚至光伏组件上的局部阴影也会引起输出功率的明显减少。所以要注意避免阴影的产生,及时清理组件表面,防止热斑效应的产生。一个单电池被完全遮挡时,太阳电池组件输出减少75%左右。虽然组件安装了二极管来减少阴影的影响,但如果低估局部阴影的影响,建成的光伏系统性能和投资收效都将大大降低。

太阳能电池培训手册【全】

第一章 太阳电池的工作原理和基本特性 1.1 半导体物理基础 1.1.1 半导体的性质 世界上的物体如果以导电的性能来区分,有的容易导电,有的不容易导电。容易导电的称为导体,如金、银、铜、铝、铅、锡等各种金属;不容易导电的物体称为绝缘体,常见的有玻璃、橡胶、塑料、石英等等;导电性能介于这两者之间的物体称为半导体,主要有锗、硅、砷化镓、硫化镉等等。众所周知,原子是由原子核及其周围的电子构成的,一些电子脱离原子核的束缚,能够自由运动时,称为自由电子。金属之所以容易导电,是因为在金属体内有大量能够自由运动的电子,在电场的作用下,这些电子有规则地沿着电场的相反方向流动,形成了电流。自由电子的数量越多,或者它们在电场的作用下有规则流动的平均速度越高,电流就越大。电子流动运载的是电量,我们把这种运载电量的粒子,称为载流子。在常温下,绝缘体内仅有极少量的自由电子,因此对外不呈现导电性。半导体内有少量的自由电子,在一些特定条件下才能导电。 半导体可以是元素,如硅(Si)和锗(Ge),也可以是化合物,如硫化镉(OCLS)和砷化镓(GaAs),还可以是合金,如Ga x AL1-x As,其中x为0-1之间的任意数。许多有机化合物,如蒽也是半导体。 半导体的电阻率较大(约10-5≤ρ≤107Ω?m),而金属的电阻率则很小(约10-8~10-6Ω?m),绝缘体的电阻率则很大(约ρ≥108Ω?m)。半导体的电阻率对温度的反应灵敏,例如锗的温度从200C升高到300C,电阻率就要降低一半左右。金属的电阻率随温度的变化则较小,例如铜的温度每升高1000C,ρ增加40%左右。电阻率受杂质的影响显著。金属中含有少量杂质时,看不出电阻率有多大的变化,但在半导体里掺入微量的杂质时,却可以引起电阻率很大的变化,例如在纯硅中掺入百万分之一的硼,硅的电阻率就从2.14×103Ω?m减小到0.004Ω?m 左右。金属的电阻率不受光照影响,但是半导体的电阻率在适当的光线照射下可以发生显著的变化。 1.1.2半导体物理基础 1.1. 2.1能带结构和导电性 半导体的许多电特性可以用一种简单的模型来解释。硅是四价元素,每个原子的最外壳层上有4个电子,在硅晶体中每个原子有4个相邻原子,并和每一个相邻原子共有两个价电子,形成稳定的8电子壳层。 自由空间的电子所能得到的能量值基本上是连续的,但在晶体中的情况就可能截然不同了,孤立原子中的电子占据非常固定的一组分立的能线,当孤立原子相互靠近,规则整齐排列的晶体中,由于各原子的核外电子相互作用,本来在孤立原子状态是分离的能级扩展,根据情况相互重叠,变成如图2.1所示的带状。电子许可占据的能带叫允许带,允许带与允许带间不许可电子存在的范围叫禁带。

中国太阳能光伏产业发展现状及未来发展趋势(精)

中国太阳能光伏产业发展现状及未来发展趋势 来源:CSIA 类历史上从未有如2009 年底哥本哈根会议那样的事件,会使“节能减排”、“低碳”等字眼如此深入人心,全球经济的发展方向和导航标也已然转向了低碳经济。太阳能作为一种清洁的可再生能源,是未来低碳社会的理想能源之一,当下正越来越受到世界各国的重视。产业概况太阳能光伏产业链是由硅提纯、硅锭/硅片生产、光伏电池制作、光伏电池组件制作、应用系统五个部分组成。在整个产业链中,从硅提纯到应用系统,技术门槛越来越低,相应地,企业数量分布也越来越多,且整个光伏产业链的利润主要是集中在上游的晶体硅生产环节,上游企业的盈利能力明显优于下游。 全球太阳能光伏产业发展现状全球太阳能光伏产业发展现状CSIA 最新研究报告称,目前太阳能电池主要分为单晶硅电池、多晶硅电池和薄膜电池三种。单晶硅电池技术成熟,光电转换效率高,但其生产成本较高,技术要求高;多晶硅电池成本相对较低,技术成熟,但光电转换效率相对较低;而薄膜电池成本低,发光效率高,但目前其在技术稳定性和规模生产上均存在一定的困难。随着技术的进步,未来薄膜电池会有更好的发展前景。 在各国政府的大力支持下,太阳能光伏产业得到了快速的发展。2006 年至2009 年,太阳能光伏电池产量的年均增长率为60%。由于受到2008 年金融危机的影 响,2009 年前两个季度光伏电池产量的增长速度有所放缓,但随着2009 年下半年市场需求的复苏, 2009 年全年的太阳能电池产量达到了10431MW,比2008 年增长42.5%。 年全球太阳能电池产量点击此处查看全部新闻图片 目前太阳能光伏发电的成本大约是燃煤成本的11—18 倍,因此目前各国光伏产业的发展大多依赖政府的补贴,政府的补贴规模决定着本国的光伏产业的发展规模。目前在政府的补贴力度上,以德国、西班牙、法国、美国、日本等发达国家的支持力度最大。2008 年,西班牙推出了优厚的光伏产业补贴政策,使其国内光伏产业

太阳能电池板电池充电技术手册

Tiny 2-Cell Solar Panel Charges Batteries in Compact, Off-Grid Devices Design Note 491Fran Hoffart 06/11/491 Figure 1. Solar Panel Output Voltage, Current and Power Introduction Advances in low power electronics now allow placement of battery-powered sensors and other devices in locations far from the power grid. Ideally, for true grid independence, the batteries should not need replacement, but instead be recharged using locally available renewable energy, such as solar power. This Design Note shows how to produce a compact battery charger that operates from a small 2-cell solar panel. A unique feature of this design is that the DC/DC converter uses power point control to extract maximum power from the solar panel. The Importance of Maximum Power Point Control Although solar cells or solar panels are rated by power output, a panel’s available power is hardly constant. Its output power depends heavily on illumination, temperature and on the load current drawn from the panel. To illustrate this, Figure 1 shows the V-I characteristic of a 2-cell solar panel at a constant illumination. The I-vs-V curve features a relatively constant-current characteristic from short-circuit (at the far left) to around 550mA load current, at which point it bends to a constant-voltage characteristic at lower currents, approaching maximum voltage at open circuit (far right). The panel’s power output curve shows a clear peak in power output around 750mV/530mA, at the knee of the I-vs-V curve. If the load current increases beyond the power peak, the power curve quickly drops to zero (far left). Likewise, light loads push power toward zero (far right), but this tends to be less of an issue. Of course, panel illumination affects available power—less light means lower power output; more light, more power. Although illumination directly affects the value of peak power output, it does not do much to affect the peak’s location on the voltage scale. That is, regardless of illumination, the panel output voltage at which peak power occurs remains relatively constant. Thus, it makes sense to moderate the output current so that the solar panel voltage remains at or above this peak power voltage, in this case 750mV. Doing so is called maximum power point control (MPPC). Figure 2 shows the effects of varying sunlight on the charge current, with maximum power point control and without. The simulated sunlight is varied from 100% down to approximately 20%, then back up to 100%. Note that as the sunlight intensity drops about 20%, the solar panel’s output voltage and current also drop, but the LTC3105 maximum power point control prevents the panel’s output voltage from dropping below the programmed 750mV. It accomplishes this by reducing the LTC3105 output charge current to prevent the solar panel from collapsing to near zero volts, as is shown in the plot on the right side of Figure 2. Without power point control, a small reduction in sunlight can completely stop charge current from flowing.L TC3105 Boost Converter with Input Power Control The LTC3105 is a synchronous step-up DC/DC converter designed primarily to convert power from ambient energy sources, such as low voltage solar cells and thermoelectric generators, to battery charging power. The LTC3105 uses MPPC to deliver maximum available power from the source. It accomplishes this by reducing the LTC3105 output cur-rent to prevent the solar panel from collapsing to near zero L , L T , L TC, L TM, Linear Technology, the Linear logo and Burst Mode are registered trademarks of Linear Technology Corporation. All other trademarks are the property of their respective owners. DN F01 SOLAR PANEL OUTPUT POWER (mW) 600500 4003002001000 400 300 200 100 SOLAR PANEL OUTPUT VOL TAGE (mV) S O L A R P A N E L O U T P U T C U R R E N T (m A )

中国太阳能电池组件市场需求调研与发展前景预测报告(2014-2019)

中国太阳能电池组件市场需求调研与发展前景预测报告(2014-2019) 中国报告网 出版时间:2014年

目录 建筑材料市场调研报告大纲 (1) 报告试读 (9) 行业市场调研报告相关问题解答 (18) 关于报告调研机构 (20)

太阳能电池组件市场调研报告大纲 中国报告网发布的《中国太阳能电池组件市场需求调研与发展前景预测报告(2014-2019)》内容严谨、数据翔实,更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据,以及我中心对本行业的实地调研,结合了行业所处的环境,从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势,洞悉行业竞争格局,规避经营和投资风险,制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具。 ?【来自】中国报告网https://www.360docs.net/doc/3c5602016.html,/ ?【关键字】产业调研市场监测行业分析投资评估前景预测 ?【出版日期】2014 ?【交付方式】Email电子版/特快专递 ?【价格】纸介版:7200元电子版:7200元纸介+电子:7500元 ?【网址链接】https://www.360docs.net/doc/3c5602016.html,/taiyangneng/190285190285.html 本研究报告数据主要采用国家统计数据,海关总署,问卷调查数据,商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局,部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据,企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等,价格数据主要来自于各类市场监测数据库。 第一章2013-2014年中国太阳能电池组件行业发展概述a 第一节太阳能电池组件行业概述 一、太阳能电池组件的介绍 二、太阳能电池组件的特点 第二节太阳能电池组件上下游产业链分析 一、产业链模型介绍 二、太阳能电池组件行业产业链分析 第三节太阳能电池组件行业生命周期分析 一、行业生命周期概述

太阳能电池组件后道工序培训讲义

层压 一、准备工作 1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋,戴工作帽 ,佩戴绝热手套; 2. 做好工艺卫生(包括层压机内部和高温布的清洁); 3.确认紧急按扭处于正常状态; 4.检查循环水水位。 二、所需材料、工具和设备 1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布(高温布) 5、美工刀 6、1 文具胶带 7、汗布手套 8、手术刀 三、操作程序 1.检查行程开关位置; 2.开启层压机,并按照工艺要求设定相应的工艺参数,升温至设定温度; 3.走一个空循环,全程监视真空度参数变化是否正常,确认层压机真空度达规定要求; 4.试压,铺好一层纤维布,注意正反面和上下布,抬一块待层压组件; 5.取下流转单,检查电流电压值,察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移,是否有异物,破片等其他不良现象,如有则退回上道工序; 6.戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件,在搬运过程中手不得挤压电池片(防止破片),要保持平稳(防止组件内电池片位移); 7.将组件玻璃面向下、引出线向左,平稳放入层压机中部,然后再盖一层纤维布 (注意使纤维布正面向着组件),进行层压操作;

8.观察层压工作时的相关参数(温度、真空度及上、下室状态),尤其注意真空 度是否正常,并将相关参数记录在流转单 9.待层压操作完成后,层压机上盖自动开启,取出组件(或自动输出); 10.冷却后揭下纤维布,并清洗纤维布; 11.检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边;(玻璃面向下,刀具 斜向约 45°,注意保持刀具锋利,防止拉伤背板边沿); 12.经检验合格后放到指定位置,若不合格则隔离等待返工。 层压前检查 1.组件内序列号是否与流转单序列号一致; 2.流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等; 3.组件引出的正负极(一般左正右负); 4.引出线长度不能过短(防止装不入接线盒)、不能打折; 5.是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确; 6.的正反面、大小、有无破裂、污物等; 7.玻璃的正反面、气泡、划伤等; 8.组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的 残留等; 9.隔离是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪; 10.间距(电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等)

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