tdg系列称重控制仪使用说明书(ver30))
TDG 称重控制仪
(Ver.3.0)
目录
1．概述-------------------------------------3 2．主要技术参数和功能-----------------------3 3．系统工作原理-----------------------------3 4．结构特征---------------------------------4 5．安装与调整-------------------------------4 6．使用和维护-------------------------------4 7．附录-------------------------------------9
1.概述
TDG系列微机配料控制系统可对各种物料进行连续或断续的控制和计量，实现定量给料，以达到各种物料成份的配比，广泛适用于建材、化工、冶金、电力、粮食等行业。
TDG 系列微机控制仪设计先进，采用高档16位单片机芯片，主要电路全CMOS化，功耗低；PID控制参数由微机自选优，无需人工设置；标定精确，无需调桥压；操作简单方便，易于掌握。微机与外围接口全部光电隔离，抗干扰能力强。控制仪备有予留通讯接口，便于构成集散控制生产控制系统(DCS)。
TDG系列微机控制仪只要改变其硬件和软件，配用不同的计量机械设备和传感器，就可以构成不同的计量和控制系统，如电子皮带秤、电子绞刀秤、电子斗式秤、电子失重秤等等。
本文为微机控制的调速式（电磁滑差或变频调速）粉状物料用电子调速秤的使用说明书。电子调速秤由五个部份组成：
●TDG 调速（电磁滑差/变频）控制型微机控制仪；
●（电磁滑差/变频）调速式给料机；
●高精度密封型负荷传感器；
●控制柜及强电部分（可控硅/变频控制器）。
强电部分安装在控制柜下部，低压电器选用引进国际标准产品，质量可靠；配置强电联锁开关、电机断相过流保护，整体性好。
主要技术参数和功能
2.1. 主要技术参数
2.1.1 正常工作环境条件：
环境温度： 0～40℃
相对湿度：不大于90％
大气压力： 86～108 kpa
2.1.2 供电电源：
设备电压频率功耗
控制仪单相 AC 220±10％V 50Hz 小于25 VA
调速秤三相 AC 380±10％V 50Hz ≤3KVA（具体见标牌）
2.1.3精度：
微机控制仪计量及控制精度：优于0.1％
系统动态计量误差≤1％F.S.
系统定量控制误差≤1％F.S.
2.2. 功能简介：
●具有手动与自动运行功能。
●PID 调速方式控制参数由微机自动整定，无需人工调试设置。
●标定操作简单直观，直接数字式修正标定参数，，桥压固定稳压。
●断电后可靠保存全部数据(不需外接电池)。
●具有与PLC联网的控制接囗，可方便地组成DCS系统另外还留有予留串行
通讯接口（RS-485），可方便地与上位机相连，构成集散控制系统，或
与其他计算机联网。
●留有微型打印机接囗，打印产量记录（如班产）。
●具有故障声光报警自动停机、电机断相过流保护功能、强电联锁功能。
●电磁滑差采用16位计数器直接数字移相可控硅，可靠性高。变频调速方
式采用12位计数器DAC 模拟量输出至变频器，精度高。两者仅改变设备
配置及软件，使用方法不变。
3.系统工作原理：
自动控制时，微机按需要的流量值，控制调速秤转速；同时，微机定时采集负荷传感器给出的调速秤中物料重量信号及速度信号，进行放大处理；经过高精度的A/D转换，送入微处理器进行运算，得到物料的实际流量和累计产量。微处理器将实时流量值与给定流量值相比较，进行偏差调节，实现闭环自动控制；微机控制调速秤的电机转速，使实时流量值随时趋近于设定流量值，达到定量给料，并实现累计产量自动补偿。
手动控制时，微处理器仅对调速秤的速度信号实现闭环控制，使实时速度值更趋近于设定速度值，达到定速给料。定速控制可以适应某些场合应用的需要(如标定)。
4. 结构特征
●控制仪采用铝合金与不锈钢机箱，轻触式薄膜面板，全封闭，防尘效果
好。
●主要电路板采用双重接触方式、防振机构，可靠性高且方便维护。
●控制仪安装在19"上架式机柜之中；机柜下部为强电安装接线部分，整体
性好。单台机箱尺寸：高×宽×深为：112×218×150 (m m)
5. 安装和调整
5.1控制仪(柜)安装
●控制仪(柜)须安装于专用机房内，安装、调试、标定应由熟悉设备的专
门技术人员参与或在其指导下进行。
●机房工作环境应满足说明书所规定的正常工作环境条件。
●控制机箱、机柜的接地端应可靠接地。机房内应备有供微机单独专用的
地线（必须与动力零线分开）。接地电阻不得大于５欧姆。如采用变频控制时，变频器的地、电机的地应相联（推荐采用4芯电缆）。
●现场布线时，强电线与弱电线必须走不同的电缆沟，避免干扰。
5.2机械安装
●调速秤必须固定安装在稳定可靠的基座上。
●负荷传感器安装：将传感器放在底座上，使传感器受力点与称量架上的
传力压头螺钉对准，然后固定。传感器信号线直接接到控制仪机箱后面板插座上。传感器信号线用屏蔽电缆，中间接头（包括屏蔽层）必须妥善焊接并加绝缘外套。
●传感器信号线必须用屏蔽电缆，测速信号线尽量用屏蔽电缆，均由用户
按照现场实际长度自备（或代购）。
5.3系统调整
●按照电气原理图要求连接电缆。
●检查秤体各部分，确认安装妥当后才能连通电源试验运转。
●调整传感器预压力：传感器预压力一般为其量程的10～25％，可根据实
际流量大小确定。调整好后紧固全部紧固件，保证机械稳定。
5.4 去皮和标定：系统安装调试后必须进行去皮和标定，在使用过程中也应
定期进行去皮和标定，以保证系统的计量精度。
6．使用和维护
6.1 控制面板简介（参见控制仪面板示意图）
控制仪面板示意图:
6.1.1前面板
●面板下方11位数码累计“显示窗”，可显示0.0000吨～9999999.9999吨
总累计产量。
●面板上方8位数码控制“显示窗”。“显示窗”左面二位数码管显示“提
示符”。
●控制仪通过面板指示灯及控制“显示窗”可显示系统的各种信息。当控
制仪显示窗显示各种不同的内容时，不影响系统的正常运行。
6.1.2面板指示灯
●“手动”灯：按“手/自”键，选择“手动”工作方式时，“手动”灯
亮。
●“自动”灯：按“手/自”键，选择“自动”工作方式时，“自动”灯
亮。
●“远控”灯：按“手/自”键，选择“远控”工作方式时，“远控”灯
亮。
●“运行”灯：微机系统进入正常运行工作状态时，“运行”灯亮。
●“停止”灯：按“停止”键，或因去皮结束、故障停机、复位等操作进
入停止状态时，“停止”灯亮。
●“整定”灯：系统启动后，若微机处于自动寻优控制参数状态，则“整
定”灯亮。在整定状态，流量值可能短时间波动较大，是正常的现象。
●“去皮”灯：系统进人去皮状态时，“去皮”灯亮。
6.1.3 面板键盘
●“手／自”键：按此键时，相应的“手动”、“远控”或“自动”灯
亮。
◆“手动”：由键盘设置电机的转速值，只闭环控制电机转速。
◆“自动”：由键盘设置物料的预定流量值，实现定量给料。
◆“远控”：由远程(PLC)设定预定流量值（4—20mA）,实现定量给料。
●“时钟”键：按下此键，显示系统时钟：时.分.秒，同时清除进入二级
菜单的密码。
●“启动”键：按下此键，系统启动运行，所有受控电动机运转，“运
行”灯或“整定”灯亮。
●“停止”键：按下此键，系统停止运行，所有受控电动机停止转动，
“停止”灯亮。另外，若按住“停止”键2秒钟，可使控制仪复位，控制仪在故障报警排除后，必须复位才能恢复工作
●“?”键：增键。设数时使所设数增大。按住不放，可快速连增。
●“?”键：减键。设数时使所设数减小。按住不放，可快速连减。
●“确认”键：此键与“功能”键复合使用，使之对所设定的参数或功能
予以确认。
●“退出”键：此键与“显示”或“功能选择”键复合使用,使之由二级菜
单回到一级菜单, 并使“Fun...”数值改为随机数。按“退出”键亦可使“去皮”或“清累计产量”操作无效。另外，若按住“退出”键2秒钟，可使控制仪复位，控制仪在故障报警排除后，必须复位才能恢复工作。
●“显示”键和“功能”键：
控制仪各项参数的显示和设置以及各项操作功能，分成一级菜单和二级菜单，可以分别用“显示”键和“功能”键来循环显示。
6.1.3 一级和二级菜单的提示符、内容、功能和从属关系，分列于下面
表格：
6.1.4 显示一级菜单/显示二级菜单一级和二级菜单的提示符、内容、功能
和从属关系，分列于下面表格：
显示一级菜单/显示二级菜单
提示符显示内容显示范围及单位一级○/二级◎
LL 实际流量 (t/h) ○/◎
AL 累计产量 (t) ○/◎
Pc 皮重 (kg) ○
PN 毛重 (kg) ○/◎
SCL 控制输出值0～1450(0～
○/◎
4000 )
SPP 电机转速值（调速0～1450(转/分) ○/◎
秤）
功能一级菜单/功能二级菜单
提示符功能(带★的参数用户不要改变) 设数范围及单位一级○/二级◎Yd．预定流量0～额定流量(t/h) ○/◎
SPP.(调速
秤)
预定电机速度
(仅在手动状态下使用)
100～1500(转/分) ○/◎
Out.（垣速
秤）控制输出设定(仅在手动状态下
使用)
100～1500○/◎
CLr...AL 清产量操作，必须“确认”两次“退出”键可退出○/◎qb... 去皮操作，只须“确认”一次“退出”键可退出○/◎Fun... 功能(密码)设定，进入二级菜
单
“退出”键回一级○
AL．标定后用理论产量值修改LC.<500吨时小于3t
有效
LC.>500吨时小于
30t有效
◎
C．标定系数0.1～32有效◎Pc．皮重设定(kg) ◎Add．通讯地址设定 0～15◎
t1 皮带运转一圈时间（秒） 0～900 ◎
t2 去皮时间（秒） 0～1800 ◎LC．秤的额定流量(t/h) 0～5000 ◎Lc．传感器的额定值(kg) 0～2000 ◎
Pd. 开始计量（传感器净重的%）★ 0～20.0 ◎PEr. 累计量脉冲（吨/脉冲）★ 0．1～10 ◎P2L. 对应瞬时流量4mA输出的PWM值★ 0～4500 ◎P2H. 对应瞬时流量4mA输出的PWM值★ 0～4500 ◎Pun. 电机每转输出脉冲数0～200 ◎Pcu. 速度选择（0-脉冲，1-1500）★ 0～1 ◎Cun 皮带秤类型0～６◎
P1. 控制输出的起始值★ 0～4500 ◎LCC. 量程扩展０～１◎CON. 通讯波特率（300，600，1200，
2400，9600，19200）★
0～５◎t. 时间（时.分.秒）◎
d. 时间（年.月.日）◎
6.1.5 几点说明：
一级菜单供常规操作时使用。对于正常操作，一级菜单已经提供了足够
的参数和功能，如显示流量(LL)、产量(AL)、毛重(PN)；设定流量
(Yd．)、转速(SPP.)，清产量(CLr...AL)、去皮(qb...)等。在一级菜
单的范围内，界面简单、操作步骤少、直观方便，比较适合一般操作工
人使用。
●二级菜单提供给技术人员使用。二级菜单的参数和功能更多(同时包含了
一级菜单的全部内容)，而增加部分并不是日常操作所需要了解和执行
的，如：控制输出值(SCL)、电机转速值(SPP)，标定系数修改
(AL．/C．)、设定皮重(Pc．)、设定地址(Add．)等。同时，二级菜单
增加部分的参数（尤其是带★的参数）一旦设置错误，将造成误差增大
甚至系统无法正常工作。所以，为了方便和避免出错，常规操作时没有
必要进入二级菜单。
6.2 参数的设置
6.2.1“预定流量”设置： (例如，要求设置预定流量为10t/h)
●按“功能选择”键，使显示“Yd. XX.XX”；
●按面板右侧的“?”键或“?”键使显示窗显示的数字XX.XX变为所需设
定的数字10.00(t/h)；
●再按“确认”键，此时预定流量“Yd.”设置完成。
6.2.2调速秤电机转速设置(仅在“手动”状态下允许进入)：
●按“功能选择”键，使显示“SPP.”；
●按面板左侧的“?”键或“?”键，使显示窗显示所需设置的速度值
（100～1450）；
●再按“确认”键，电机转速设置完毕。
6.2.3皮重设置(功能二级菜单，仅在“停止”状态允许进入)：
●按“功能”键，进入二级菜单，使显示“Pc．”；
●按面板右侧的“?”、“?”键至需设置的皮重值(原记录在案)，再按
“确认”键确认。
6.3 功能操作
6.3.1 清累计产量：
●清累计产量操作执行后，累计产量数值将不能恢复！必要时可先记录清
除前的累计产量数值后，再执行操作。
●按“功能选择”，使显示“CLR...AL”；
●连续按“确认”键二次：
?按第一次，“CLR...AL”闪亮，提醒刚才是否为错误按键操作？
若为错误，可按“退出”键退出错误操作；
?若再按第二次“确认”键，即达到清零累计产量目的。
6.3.2 去皮：
●去皮操作可以在本地自动或手动状态下进行。本地自动状态去皮时电机
转速定为900转/分。
●按“功能选择”键，使显示“qp...”；再按“确认”键，则“去皮”
指示灯亮，，进入去皮状态。
●首先调速秤空转，排除出皮带上的物料；然后“qp...”提示符开始闪
烁，表示正式进入皮重的测量和记录过程即去皮操作。此时，应保持秤体为稳定的“空秤”状态。
●正式去皮过程中，皮重值(Pc/Pc.)将闪烁，表示其数值可能会改变。皮
带，去皮结束后，去皮指示灯灭，电机停止转动，新的皮重值自动修改
成功，去皮过程完成。记录皮重数值备用备用。
●在去皮过程之中，可以随时按“退出”键或“停止”键退出去皮操作。
6.3.3标定操作
6.3.3.1标定概念：
●电子皮带秤的计量精度是由机械结构、传感器、信号放大及模数转
换、数据处理等多种因素综合而成的。上述因素中前几项的分散性，
使测量结果与实际值之间难免存在误差，必须通过标定来纠正。微机
将各因素的分散性集中转换到标定系数一项，直接对运算所得的产量
值进行修正，即可自动完成标定。
●标定应采用实料标定的方法，使符合实际使用状况，绝对误差小。抛
码标定及链码(挂码)标定则是一种模拟的方法，在实料标定不方便实
施的场合，亦可替代实料标定；其相对误差较小，适于配料场合。
6.3.3.2标定过程：
标定一般可以在手动状态下进行。
●空秤去皮；
●加载标定实料或者砝码：
?先执行清除累计产量操作，然后启动皮带从产量为0.000开始加料或
者抛码，至一定数量后停机。
?抛码标定时必须关闭料斗的截止闸门，以便秤体在抛码时能够可靠断
料。砝码应尽量均匀密集地轻放在靠近料斗端的皮带之上。
?为使标定比较精确，加载数量应尽量多，但不得大于AL.的有效允许
修改范围(3t)。
?精确测量(使用0.1级磅秤)实际加载的全部物料或者砝码的产量数值(W)
并记录，以供修正使用。
●停机进入二级菜单，使显示标定修改产量提示符“AL.”；此时“标
定”灯点亮，进入标定修改状态。用“?”、“?”键及“确认”键将
AL.数值修正为实际(标准)的产量数值(W)，标定即自动完成。
●再按“功能选择”键，使显示标定系数“C.”，可见其数值已由于AL.
的修改而改变。
●重复一至二次标定以检验标定的正确性。标定结束后，应立即记录此
时的标定系数“C.”数值并保存。随之退出标定修改状态。
●标定系数“C.”可以在更换机箱而来不及再标定时应急使用。新更换上的
机箱(包括单独更换的主机板)必须将其皮重值(Pc.)通信地址(Add.)以及
标定系数(C.)修改成与原来的机箱(或主机板)完全相同后才能在更换后
正常工作。更换后应及早重新去皮、正式标定以提高精度。
6.4 日常工作的操作方法和步骤：
6.4.1“手控”运行(定速运行)：
●开机，接通电源；
●按“手动／自动”键至“手动”灯亮；
●设置电机转速(SPP.范围为100～1450 )；
●按“启动”键，系统开始运行：微机控制电机按设定转速恒速转动，调
速秤给料并进行计量。
●按“停止”键，可随时停止运行。
6.4.2本地“自动”运行(定量运行)：
●开机，接通电源；
●按“手动／自动”键，使“自动”灯亮；
●设置予定流量(Yd．)；
●按“启动”键，系统开始运行：微机控制调速电机的转速，调速转动以
达到按设定流量定量给料。
●按“停止”键，可随时停止运行。
6.4.3远程“自动”运行(定量运行)：按“TDG型控制仪与PLC控制协
议”，详细见附录“TDG型控制仪与PLC控制协议”。
6.5故障报警
●变频器出现故障时，控制仪将闪烁显示“Err. 00”，表示变频器出现
故障。此时，将会自动停机、蜂鸣器断续鸣响、按键失去作用。一定要
检查工况，找出原因后才能复位控制仪（按住“退出”键2秒钟或电源
开关一次），重新进入正常使用
●在自控运行状态下，微机系统失控之后将闪烁显示“Err. 00”，表示
流量错误（失控）。此时，将会自动停机、蜂鸣器断续鸣响、按键失去
作用。一定要检查工况，找出原因后才能复位缓解，重新进入正常使
用。
●在手控运行状态下，无流量失控故障报警功能。
6.6 维护
6.6.1电气维护
●保持机房及控制仪清洁，非操作人员不得随意操作。
●秤体若经过调整或更换传感器，必须重新进行去皮、标定。平时使用
时，应每月、至少每季度去皮标定一次，以保持系统精度。
6.6.2机械维护
●保持秤体、负荷传感器清洁，无灰、无积料。尤其要日常小心清除传感
器部分积灰积料。
●长期停机或维修时必须顶起负荷传感器保护装置，使传感器免受过大外
力的冲击而降低精度或损坏。
●按减速机常规要求定时添加、更换机油。
6.7存放
控制仪应存放于温度0～40℃，相对湿度 80％的环境下，不得重压。
室内应不含腐蚀性气体和有害杂质，应不受强烈力机械波冲击，无强磁场
作用。存放期不宜超过6个月，存放期内应经常通电。
7.附录
7.1 本说明书对应的软件版本
调速秤：FC07.03PL
恒速秤：FC07.03PＨ
●订货时必须说明物料性质、容重、台时产量、输送方式、现场工艺
布局等数据，以便于选型或特殊设计。
上面文字或数值若有修改，一律以产品所附说明书为准。
7.2 TDG型控制仪与PLC控制协议
TDG处于远程控制时：
7.2.1 I/O信号：
7．2．1．1 当控制仪上电就绪或无故障时，控制仪给出“备妥”信号。7．2．1．2 当PLC给出“外启动”信号，同时PLC给出“联锁”信号时，TDG控制仪开始配料；当上述信号同时或任一个信号去掉时，控制仪停止配料。7．2．1．3 当线载荷超限或长时间超限（3分钟）时，控制仪给出“故障”信号，去除“备妥”信号，同时故障皮带秤停机报警（Err. 00）。7．2．1．4 当控制仪报警消除后，控制仪去除“故障”信号，同时给出“备妥”信号。
7．2．1．5 控制仪处于运行状态时，控制仪给出“运行”信号；否则去除“运行”信号。
7．2．1．6 上述所有的触点信号均为无源触点，闭合有效。
当ICS-DT-6控制仪处于本地控制时，控制仪不受PLC控制。
7．2．2 流量与累计脉冲信号：
7．2．2．1 控制仪在远程自动状态下接受PLC 4-20mA流量控制信号，对应0-秤的额定流量。
7．2．2．2 控制仪输出4-20mA流量信号，对应流量0-LC(秤的额定流量)。7．2．2．3 控制仪输出累计量脉冲，脉冲宽度100毫秒（继电器输出），每个脉冲所表示的累计量值可设定为0.001t-10t（二级菜单中的
PEr. ）。
7．3 控制仪机箱连线表
7.3.1 端子示意图
7.3.2 端子定义
机箱的后面有一排接线端子，分别为3芯、8芯、12芯、10芯、6芯接线端子，每个端子都有相应的符号表示。
7.3.2.1 端子符号定义
A．3芯端子
※——电源地线Ｎ——电源零线Ｌ——电源相线
B. 8芯端子
OUT1+——累计量脉冲输出+ OUT1-——累计量脉冲输出-
OUT2+——运行信号输出+ OUT2-——运行信号输出-
OUT3+——故障信号输出+ OUT3-——故障信号输出-
OUT4+——备妥信号输出+ OUT4-——备妥信号输出- 上述４组输出均为继电器输出。
C. 12芯端子
IN1+——变频器故障+ IN1-——变频器故障-
IN2+——远程/本地+ IN2-——远程/本地-
IN3+——远程启动/停止+ IN3-——远程启动/停止-
IN4+——本地联锁+ IN4-——本地联锁-
Yd+——远程流量给定+ Yd-+——远程流量给定-
LL+——流量信号输出+ LL-——流量信号输出-
D. 10芯端子
BV+——传感器电源+ BV-——传感器电源-
Sg+——传感器信号+ Sg-——传感器信号-
SV1+——测速电源+ SV1--——测速电源- SP1+——测速信号+
SV2+——保留 SV2--——保留 SP2+——保留
E. 6芯端子
VBP+——变频器控制+ VBP--——变频器控制-
VSP+——10V测速信号+ VSP-——10V测速信号-
RS485+——RS485通讯+ RS485-——RS485通讯-
注：对于脉冲速度信号（霍尔传感器）采用SV1+、SV1-、SP1接法，二级菜单中Pcu 设置为期 0；
对于电压速度信号（如变频器电压反馈），采用VSP+、VSP-接法二级菜单中Pcu 设置为期 1.
智能控制器使用手册
一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件，适用于50~60Hz电网，主要用作配电、馈电或发电保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害；通过负载监控，需量保护，区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量；故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录；当电力网络进行通讯组网时，智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测，遥信，遥控，遥调等，智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能（加*的项目）时其功能配置为基本功能，如表1所示： 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项，对于M型没有通讯功能，对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.
2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项，M型，H型都可以选择增选功能配置，不同增选功能代号与增选功能容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项，M型、H型都可以选择信号单元的功能配置，当信号单元选择为S2，S3时，控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度：－10℃～＋70℃（24h?平均值不超过+35℃） 储存温度：－25℃～＋85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%，同时该月的月平均最低温度不超过+25℃，允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级：3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别：Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电，保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式：
上海松江3208控制器使用说明书
消防报警控制主机操作说明 1．系统概述： 1．1 系统简介： （1）．JB-3208智能型模拟量火灾报警控制器（联动型）是我厂最近开发的新产品，具有系统容量大，性能优化，美观大方，整机稳定性好等特点。用指示灯显示屏的形式，来统一显示控制器的各种系统工作状态。 （2）．系统容量大，单机最大容量为18144点，可满足建筑面积在50万平方米左右工程对火灾自动报警控制系统的需要。若有一个规模庞大的建筑群体，可用CAN总线把30台JB-3208智能型模拟量火灾报警控制器（联动型）联网起来管理。最大容量可达540000点，保护面积可达1500万平方米。每台单机最多可带160个多线模块和252台系统型火灾显示盘。 （3）．智能型模拟量探测器使用微功耗MCU处理器，能自行处理模拟量传感器的数据并通过模数转换传输给火灾报警控制器，进行数据分析。控制器应用算法可对模拟量探测器的本底进行自动补偿，用软件方式对模拟量探测器的灵敏度进行调节，从而使得模拟量探测器能够适应使用环境对其灵敏度的要求。并可显示智能型模拟量探测器的运行数据和变化曲线，使用户更好地了解全系统的运行状态。（4）．控制器采用480?234点阵式彩色液晶显示屏做文字图形显示，操作方便，直观清晰。 （5）．JB-3208型控制器新产品是用全新的硬件和软件，以及内部结构、箱体外形和各种配件等诸多方面都进行重新设计，已于2009年6月取得了中国国家强制性产品认证证书（即“3C”认证书）。本产品在国内具有技术领先的水平，适合在高级别场合使用。 （6）．本产品执行国家标准为GB4717-2005和GB16806-2006。 1．2 技术指标： （1）．供电方式：交流电源（主电）AC220V（+10% ~-15%）50±1Hz。 直流电源（备电）DC24V 24Ah。 （2）．功率：监控功率≤ 80W ，最大功率≤ 400W （不包括联动电源）。 （3）．工作电源：由主机电源提供系统内所需直流工作电压+5V、+35V、+24V。 （4）．使用环境：温度 -10 0C ~ 50 0C，相对湿度≤ 95 %（40 0C ± 2 0C）。 （5）．结构形式：壁挂式、柜式和台式三种。 1．3 系统配置： （1）．每台控制器可配置72个全总线回路，每个回路可配置252点。控制器最大容量为18144点。（2）．每个全总线回路的配置：252点。全部采用软件编码的探测设备（包括手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器模块及其它输入模块。），全部采用模拟量探测器。 （3）．每台控制器最多可配置160个多线联动模块，用于控制中央消防设备。每一块多线联动控制板可带8个多线联动点。每台控制器可带20块多线联动控制板，最多可带160个多线联动点。 （4）．每台控制器最多可配置252台系统型火灾显示盘；回路型火灾显示盘按需要设置，每回路最多带8台回路型火灾显示盘。 （5）．每台控制器具有2个标准RS-232串行通讯接口，1个CAN总线通讯接口，可供以下设备使用：1）．CAN总线联网：网上邻居总数最多为29个；包括本机在内，一共为30台控制器联网通讯。 2）．COM1串行通讯接口：与HJ-1910型CRT彩显系统联网。 3）．COM2串行通讯接口：保留接口，与其它如PC机等计算机设备联网。 （6）．由30台JB-3208控制器来组成大规模的火灾报警控制的局域网络系统,最大容量约为540000点，可用来控制一个规模庞大的建筑群体的消防系统，其保护面积可达1500万平方米。 1．4 基本功能：
SA201H-称重控制器使用手册
SA-201H称重控制器 使用手册本手册用于皮带秤系统 南京三埃自控设备有限公司
前言 SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU 和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。 本手册专为SA-201H称重控制器用于皮带计量秤或皮带配料秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进行操作。
目录 仪表主要技术参数 (3) 仪表主要功能 (4) 仪表接线端子说明 (5) 仪表接线 (6) 基本操作 (8) 功能说明（参数表） (12) 功能描述（如何用参数） (13) 提示 (19) 仪表主要外型尺寸 (22)
仪表主要技术参数 仪表称重线性度：0.02%F?S 仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d 仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）仪表测速正脉冲：0~1000Hz；幅度：5V~50V 称重传感器供桥电压：10VDC 仪表可带称重传感器数量：4只 仪表与称重传感器距离：≤1500 m 皮带秤零点信号输入范围：0~30mV 皮带秤称重信号输入范围：3~30mV 皮带秤动态计量准确度：±0.25%，±0.5%，±1.0%， （20~100%额定流量） 皮带秤动态配料准确度：±0.5%，±1.0%，±2.0%， （20~100%额定流量） 仪表供电：~220V±20%；电流：1A 仪表工作温度：-10℃~+40℃ 皮带秤工作温度：-30℃~+60℃
电教平台中央控制系统说明书
电教平台中央控制系统说明书 广州科锐萨斯商务咨询有限公司 2012年6月 https://www.360docs.net/doc/3c9030710.html,/edusoft/home.html Info@https://www.360docs.net/doc/3c9030710.html,
电教平台中央控制系统简介 随着信息技术在教学及培训领域的广泛应用，投影机或液晶白板、视频展台等电教设备成为教师不可缺少的教学教具。由于学校一般使用规模较大、电教设备较多，要对所有设备进行统一的管理和控制，一直是电教员难以解决的问题。传统的中控设备仅能控制本课室的电教设备，无法获取所有课室投影机灯泡使用时间、设备使用率、投影机工作状况等硬件信息以及管理信息，直到设备出现故障才进行维修维护，严重影响信息化教学应用。 因此，我公司开发电教设备中央控制系统是一套专门针对培训机构或学校对投影机、液晶白板等设备实施控制和设备状态监控统计而开发的一套解决方案。本系统支持所有基于支持RS232、PJLINK远程管理的投影设备或液晶白板，提供对电教设备的开、关和信号切换的远程控制功能，也提供多用户对设备使用状况统计的功能，为培训机构或学校提供方便简捷的电教设备管理方案。 服务端及客户端主要功能如下： ●支持基于RS232管理的投影机、液晶互动白板、视频展台等电教设备； ●支持基于PJLink的网络通信协议的网络投影机； ●服务器端支持多台投影机同时统一控制； ●客户端支持投影机开关的远程控制，输入信号切换等功能； ●提供投影机自动延迟关机保护； ●网络同步统一广播影像画面，可全部或分组广播，实现同步视频直播； ●支持电教平台使用率统计； ●支持投影机按班级分组统一管理； ●支持灯泡的工作状态查询及使用时间统计并排序； ●支持投影机工作情况查询，包括风防尘网、温度、风扇等部件的查询； ●提供场室管理及IP地址绑定功能； ●提供用户分组管理及权限管理； ●提供各类型电教设备的串口控制代码定义及网络投影设备基本设置功能；
XMT系列智能数显温控仪使用说明书
XMT-系列智能数显温控仪使用说明书 XMT－7000系列智能数显温控仪使用说明书 操作注意 ·断电后方可清洁仪器。 ·清楚显示器上的污渍请用软布或绵纸。 ·显示器易被划伤，禁止用硬物擦洗过触及。 ·禁止用螺丝刀或圆珠笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 一、主要技术指标 1.1 输入 热电偶S R B K N E J T 热电阻Pt100 JPt100 Cu50 1.2 基本误差: 输入满量程的±0.5%±1个字 1.3 分辨率：1℃0.1℃ 1.4 采样周期：3次/sec，按需可达到8次/sec 1.5 报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差上下限，上下偏差，
范围内及待机状态报警 1.6 报警输出：继电器触点AC250V 3A（阻性负载） 1.7 控制方式：模糊PID控制、位式控制 1.8 控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A) SSR驱动电平输出（DC0/5V) 过零触发脉冲:光偶可控硅输出1A 600V 移相触发脉冲:光偶可控硅输出1A 600V 1.9 电源电压: AC85-264V(50/60Hz) 21.6-26.4V AC(额定24V AC) 21.6-26.4V DC(额定24V DC) 1.10 工作环境：温度0-50℃，湿度<85%RH的无腐蚀性场合，功耗<5VA 1.11 面板尺寸：80×160 96×96 72×72 48×96 96×48 48×48 二、产品型号确认 产品代码： X M T ①- 7 ②③④- ⑤⑥～⑦ ①仪表面板尺寸（高×宽mm） S：160×80 E：96×48 F：48×96 A：96×96 G：48×48 D：72×72 空：80×160
EPHC通用控制器中文说明书
注：本公司保留变动的权利，恕不通知。 ■系统说明：
式轻触开关，完成所有操作及设置。具有短路、过载、独特的防反接保护，充满、过放自动关断、恢复等全功能保护措施，详细的充电指示、蓄电池状态、负载及各种故障指示。本控制器通过电脑芯片对蓄电池的端电压、放电电流、环境温度等涉及蓄电池容量的参数进行采样，通过专用控制模型计算，实现符合蓄电池特性的放电率、温度补偿修正的高效、高准确率控制，并采了用高效PWM蓄电池的充电模式，保证蓄电池工作在最佳的状态，大大延长蓄电池的使用寿命。具有多种工作模式、输出模式选择，满足用户各种需要。 ■安装及使用： 1．控制器的固定要牢靠，安装孔如图示： 外形尺寸：140 X 90.5(mm) 安装孔尺寸：133.5 X 70(mm) 2．导线的准备：建议使用多股铜芯绝缘导线。先确定导线长度，在保证安装位置的情况下，尽可能减少连线长度，以减少电损耗。按照不大于4A/mm2的电流密度选择铜导线截面积，将控制器一侧的接线头剥去5mm的绝缘。 3．先连接控制器上蓄电池的接线端子，再将另外的端头连至蓄电池上，注意+，—极，不要反接。如果连接正确，指示灯(2)应亮，可按按键来检查。否则，需检查连接对否。如发生反接，不会烧保险及损坏控制器任何部件。保险丝只作为控制器本身内部电路损坏短路的最终保护。 4．连接光电池导线，先连接控制器上光电池的接线端子，再将另外的端头连至光电池上，，注意+，—极，不要反接，如果有阳光，充电指示灯应亮。否则，需检查连接对否。 5、负载连接，将负载的连线接入控制器上的负载输出端，注意+，—极，不要反接，以免烧 坏用电器。 ■使用说明： 充电及超压指示：当系统连接正常，且有阳光照射到光电池板时，充电指示灯(1)为绿色常亮，表示系统充电电路正常；当充电指示灯(1)出现绿色快速闪烁时，说明系统过电压，处理见故障处理内容；充电过程使用了PWM方式，如果发生过过放动作，充电先要达到提升充电电压，并保持10分钟，而后降到直充电压，保持10分钟，以活激蓄电池，避免硫化结晶，最后降到浮充电压，并保持浮充电压。如果没有发生过放，将不会有提升充电方式，以防蓄电池失水。这些自动控制过程将使蓄电池达到最佳充电效果并保证或延长其使用寿命。 蓄电池状态指示：蓄电池电压在正常范围时，状态指示灯(2)为绿色常亮；充满后状态指示灯为绿色慢闪；当电池电压降低到欠压时状态指示灯变成橙黄色；当蓄电池电压继续降低到过放电压时，状态指示灯(2)变为红色，此时控制器将自动关闭输出，提醒用户及时补充电能。当电池电压恢复到正常工作范围内时，将自动使能输出开通动作，状态指示灯(2)变为绿色；负载指示：当负载开通时，负载指示灯(4)常亮。如果负载电流超过了控制器1.25倍的额定电流60秒时，或负载电流超过了控制器1.5倍的额定电流5秒时，故障指示灯(3)为红色慢闪，表示过载，控制器将关闭输出。当负载或负载侧出现短路故障时，控制器将立即关闭输出，故障指示灯(3)快闪。出现上述现象时，用户应当仔细检查负载连接情况，断开有故障的负载后，按一次按键，30秒后恢复正常工作，或等到第二天可以正常工作。 负载开关操作：控制器上电后默认负载输出为关闭，在正常情况下，每按一次按键，负载输出即改变一次开关状态。当负载输出为开时，负载指示灯(4)常亮；当负载为关闭时，负载指示灯(4)常灭；当负载过载时，故障指示灯(3)慢速闪烁，当负载发生短路时，故障载指示灯(3)快速闪烁。负载过载或短路控制器均会关闭输出。如复位过载、短路保护，按一次按键，30秒后即恢复正常输出，30秒的恢复时间是为避免输出功率电子器件连续短时间内遭受超额大功率冲击而降低寿命或损坏。 过放强制返回控制：发生过放后，蓄电池电压上升到过放放回值13.1V（12V系统）时，负载自动恢复供电。但在发生过放后，蓄电池电压上升到过放放回值12.5V（12V系统）以上时，若此时按按键开关，即可强行恢复负载供电，以保应急使用，注意此操作只有电压超过12.5V（12V系统）时起作用。 ■常见故障现象及处理方法： 在出现下列现象时，请按照下述方法进行检查：
太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明
太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明现在目前大多数太阳能微电脑的功能与操作如下：（说明：为了用户跟好使用，本人义务为大家扫描微电脑说明书，有可能个别字乱码错误，见谅） 特点：上水实现全自动，有恒温补水功能，定时上水，水温水位数码彩屏显示，采用人性化设计，具有水位预置、低水压上水模式、可定时控制，手动控制、自动防溢流、高温保护等主要功能，使用更方便、更安全、更实用。 一、主要技术指标 1、使用电源：220VAC功耗：＜5W 2、测温精度：土2C 3、测温范围：0-99 %C 4、水位分档：五档 5 、电磁阀参数：直流DCI 2V，可选用有压阀或无压阀 二、主要功能 1、开机自检：开机时发出“嘀”提示音，表示机器处于正常状态 2、水位预置：可预置加水水位50、80、100％ 3、水位显示：显示太阳能热水器内部所有水量 4、水温显示：可显示太阳能热水器内部实际水温 5、水温预置：可预置加热温度 3 0％-80 ％，若不需要加热功能，可预置为00 C。 6、缺水报警：当水位从高变低，出现缺水状态时，蜂呜报警，同时位时，测控仪会自动进入低水压模式，“低水压” 图案点亮，在此上水模
式中，测控仪会间隔30 分钟启动一次，同时测控仪自动静音，以免上水、关闭时经常蜂呜，打扰用户休息：按“上水键”可取消该次低水压上水模式： 11 、温控上水：当水箱水未加满，水温以超过85~C 时，自动补水至合适水温65cC 左右，此功能可防止出现低水量高水温的不合理现象。 12 、定时上水：若有供水不正常，有时有水，有时没水等特殊情况用户可根据自己的生活习惯，设定定时上水或定时加热，设定完毕后测控仪每天会根据所设定的时间自动上水及加热。 1 3、强制上水：水位传感器出现故障时，可按“上水”键，实现强制止水，每分钟会出现蜂鸣提示，注意有无溢水，8 分钟后自动关闭上水。 三、使用方法 通电后，测控仪会自动将水位加满至100％，如果无太阳光照使 水温升高，则3小时后自动加热至水温50C，太阳能上水、加热是合智能运行的，因此，用户不必作任何操作，若想变更预置水位、水温或采用定时模式，可按如下方法操作： 1 、水温水位设置：先按“预置”键，当前预置温度。预置水位快速跳动，然后按“上水、水位”键设置水位，按“加热、水温”键设置水温，请用户根据自己的需要设置到所需水位和水温；建议设置水温不超过60?C,可充分利用太阳能，减少电加热，节约电能。2、定时控制：在需要定时上水或加热时，长按“上水、水位”键或“加热、水温”键盘，约 3 秒钟听到“嘀”短提示音后放手，数码显示“ 00''， 然后按“上水、水位”或“加热、水温”键调整时间，设定温度C或圆圈图案闪烁：若3小时后上水或加热，先按“上水、水位”键或“加热、保温” 键盘约3 秒钟，听到“嘀” 短提示音后放手，再按“上水、水位”
称重控制器安装操作说明
称重控制器安装操作说明 V1.0文档建立 V1.1增加开关和LED的连接方法 V1.2详细描述硬件连接方法 一、模块的网页设置 如果事先不知道模块的IP地址，可以先恢复出厂配置： 在Ready灯亮的情况下，按住reload持续至少1s，然后松开，Ready灯会在几秒后熄灭，并随后重新亮起。 这时检测周围的无线网络，会出现名为HF-A11x_AP的网络，加入这个网络，再按照下面的流程来。 1、打开浏览器，输入模块的IP地址（默认情况下为10.10.100.254）。 用户名admin密码admin
2、模式选择，选Station模式，然后确定 3、无线终端设置，先搜索当前的无线网络
然后，会出现 选中模块要加入的网络，并Apply。 如果网络有密码，还要输入密码，最后点确定。 IP地址获取方式，可以自动，也可以输入静态IP。 4、串口及其他配置，波特率选9600，点确定
协议选UDP，端口8899，服务器地址输入运行水处理软件的电脑的IP地址（跟哪台电脑装了数据库是无关的），比如192.168.10.99，然后点确定。 5、当上面的所有操作完成后，在模块管理中，点重启
当Ready灯亮起，表明重启成功；Link灯亮起，表明设备已经与服务器建立连接。 二、上位机操作说明 设备显示区（目前没有连接设备，后面我会给你带设备列表的）
只要接收到采集器心跳包的都会在列表中显示出来，“绿色”表示当前在线，“灰色”表示当前离线，只要10分钟未接收到心跳包即判断为离线（时间可更改） “读取重量”：先用鼠标选择在线的设备，然后点击，即可获取当前设备的重量。 “设置ID”:先用鼠标选择在线的设备，然后再输入新ID数据，信息提示区显示设置正常即表示设置成功。 数据库查询区：
MT系列智能数显温控仪使用说明书
M T系列智能数显温控仪使用说明书 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
XMT-系列智能数显温控仪使用说明书 XMT－7000系列智能数显温控仪使用说明书 操作注意 ·断电后方可清洁仪器。 ·清楚显示器上的污渍请用软布或绵纸。 ·显示器易被划伤，禁止用硬物擦洗过触及。 ·禁止用螺丝刀或圆珠笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 一、主要技术指标 输入 热电偶 S R B K N E J T 热电阻 Pt100 JPt100 Cu50 基本误差: 输入满量程的±%±1个字 分辨率： 1℃℃ 采样周期：3次/sec，按需可达到 8次/sec 报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差上下限，上下偏差，范围内及待机状态报警 报警输出：继电器触点 AC250V 3A（阻性负载） 控制方式：模糊PID控制、位式控制 控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A) SSR驱动电平输出（DC0/5V) 过零触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V
移相触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V 电源电压: AC85-264V(50/60Hz) AC(额定24V AC) DC(额定24V DC) 工作环境：温度0-50℃，湿度<85%RH的无腐蚀性场合，功耗<5VA 面板尺寸：80×160 96×96 72×72 48×96 96×48 48×48 二、产品型号确认 产品代码： X M T ① - 7 ②③④ - ⑤⑥～⑦ ①仪表面板尺寸（高×宽mm） S：160×80 E：96×48 F：48×96 A：96×96 G：48×48 D：72×72 空：80×160 ②主控控制方式 0 二位式 2 三位式 3 位式PID 4 PID继电器输出 5 PID固态继电器输出 6 PID移相可控硅触发 7 PID过零可控硅触发 8 三相PID过零可控硅触发
L4000 智能控制器使用说明
L-4000智能控制器使用说明 L4000智能控制器基本参数 工作电压：220V 外型尺寸：390*235*80 (H*W*D) 最大负载：6000W 单路负载：可调灯光1500W 开关灯光3000W 功能简介 L-4000灯光/空调智能控制器是专为KTV设计的一款具备灯光亮度调节、中央空调控制、可编程的智能型灯光/空调控制器。 1、设有6路大功率可调光及4路大功率继电器，满足各种灯光应用的需求 2、可直接通过串口与机顶盒或电脑连接 3、可直接连接灯光控板，脱离点歌系统及中控盒独立运行 4、可对任一模式下的灯光状态进行编程，实现任意灯光搭配 5、灯光控制器上可直接按键操作选择灯光模式及调节灯光亮度 6、灯光亮度均衡，通过在不同模式下设置不同的亮度，实现场景效果切换，减少了灯光的开关次 数，延长灯光使用寿命 7、可外接遥控器对灯光进行遥控控制（选配） 8、中央空调智能控制，配合点歌系统可实现远程开关空调 9、配盒空调墙板通过温度探测，可智能控制风机及阀门的开关，减少能源浪费 10、设有2组空调控制 11、根据室温与设定温的比对，自动调节风速 12、采用串口光电隔离技术，避免设备间的互相干扰 灯光控制的设置 一、灯光模式对应组的编程 先关闭灯光控制器电源，按住设置及确认键不放，打开电源，等待约1秒，灯光控制器显示01并闪烁，表示01组，按△或▽键选择所要编程的组。 1、选择需要编程的组按△或▽键选择需要编程的组，按确认键进入该组编程设置； 2、设置该组对各路灯光的控制状态数码管显示J1，对应指示灯指示出该模式下灯光的控制状 态，亮表示控制，闪烁表示不控制，不亮表示强制关。按▽键选择要设置的灯光，J1-JA表示灯光控制器的10路，按设置键进行设置，按确认键进入下一步设置； 3、设置组的开关模式显示H1表示固定模式，显示H0表示开关模式（固定模式：例如，当按 K歌时1、2、3路亮，再次按K歌时还是1、2、3路亮；开关模式：例如，当按K歌时1、 2、3路亮，再次按K歌时1、2、3路灭），按设置键进行选择，按确认键进入下一步设 置； 4、设置组的亮度继承方式显示L1表示固定亮度，显示L0表示继承亮度（固定亮度，例如： 进入K歌模式后，将其亮度由60调到80，第二次进入K歌模式时它的默认亮度还原为60； 继承亮度，例如：进入K歌模式后，将其亮度由60调到80，第二次进入K歌模式时它的默认亮度为80）。按设置键进行选择，按确认键进入下一步设置； 5、设置组的默认亮度数码管显示亮度值，且两个小数点都是亮的，按△或▽键调节到想要的 默认值，按确认键进入下一步设置；
ST45系列智能控制器使用说明书
ST45-M系列智能控制器说明书 一、用途:ST45-M系列智能控制器是智能框架式断路器配用的核心控制元件，该控制器可以显示设备或电网的工作电流、工作电压（带电压显示型），并根据负载电流的大小分别实现各种保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地等故障的危害。按约定的保护方式断开控制回路，精度高、可靠性好，还有负载监控、故障报警、故障查询、在线试验、现场编程、密码设定等辅助功能。 二、符合标准本产品符合GB/T 14048.1-2000《低压开关设备和控制设备总则》和GB14048.2-2001《低压开关设备和控制设备低压断路器》，同时符合IEC60947-2《低压开关设备和控制设备第二部分低压断路器》的要求 三、主要功能 ■过电流保护功能 △过载长延时保护功能 △短路反时限保护功能 △短路定时限保护功能 △短路瞬时保护功能 △接地电流保护： 三极产品接地电流保护可关断，四极产品接地电流保护与零序电流保护可选择其一。 △零序电流保护 四极产品具有零序电流保护功能，该功能可以选择关断。 △各种保护的优先级如下： 短路瞬时保护→定时限保护→长延时保护→接地保护→零序保护 ■负载监控功能： 有方式一和方式二两种监控方式：使用方式一时，当负载电流大于监控设定电流时，一对
触点闭合，用户可使用这对触点切除不重要负荷；如电流继续维持在大于监控电流状态，则又 一对触点闭合，用户使用该触点再切除一部分负荷，达到监控电流的目的。使用方式二时，当 负载电流大于监控设定电流时，一对触点闭合，用户使用这对触点切除不重要负荷；如电流继 续维持在大于监控电流状态，则又一对触点闭合，用户使用该触点再切除一部分负荷，此后如 经过一段时间延时后，负载电流降到监控电流以下，则另外一对触点将使已切除的负载重新投 入工作，达到电流监控的目的。 ■欠压保护功能：如选择带电压显示型控制器，用户可以选择是否使用欠压保护功能，当选择 该功能时，可通过控制器本身实现对电路三相端电压的欠压控制。欠压脱扣器的设定电压值和 延时时间可以在设定页内由用户自行设定。这样可以不再使用原框架断路器的电磁式欠压脱扣 器。但是，使用智能控制器进行欠压保护时，控制器1、2端必须配有工作电源（该电源要来自 主回路以外的电源）。 ■通讯功能：H型控制器配有RS485通讯接口，用户可按RS485协议从指定单元中存取数据。 ■辅助功能 △故障记忆：可以在故障查询页内查找上一次故障动作时的故障相，并记录故障动作电流与动 作时间。 △电压表、电流表功能：该控制器可以实时显示运行回路的电流值、电压值。 △MCR功能：该控制器具有上电时的短路保护功能。 △电子密码锁定功能：凡与设定有关的参数均有密码保护。如需要修改参数，必须将密码核对 正确后才能进行修改，以防非专业人员误操作。 △电子铭牌：上电后，该控制器将显示断路器的铭牌数据和参数。 △报警功能：当负载电流大于监控电流或整定电流时报警信号灯亮。 △试验功能：可以在断路器不工作时，试验控制器的机械特性与电气性能。如在现场编程页内 选择试验脱扣，则用试验页内lt（lt＞lr1）电流试验时，控制器脱扣。如选择试验不脱扣，则用试验电流试验时，控制器不脱扣，但控制器将此故障记忆并显示。 △背光功能：仅M、H型有此功能，当控制器工作电源上电时或有任何按键操作时，背光灯亮。 如无键盘操作，时间超过1min，背光灯自动熄灭，通过上电或触动按键可将背光灯点亮，以便 在黑暗或无光照的环境中阅读页面。
F701C型称重控制器操作说明 常用操作
. . F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下：清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为50.3千克，进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克，每包显示重量为50.1千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克，则进入参数后在原来的数值上减少0.2五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的，出现该故障后处理方法是套上包装袋，按清秤按扭，放尽包装秤内的余料，然后按校零步骤操作，完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程，处理方法同“Err3”,秤不下料 观察仪表面板上的SP1、SP2、SP3灯是否常亮，若已常亮说明秤已开始工作，可能是肥料架空。若呈闪烁状态，说明秤还未开始工作，检查各开关是否到位，可以尝试断电后重启。光电不动作 检查光电是否被灰尘覆盖，清洁光电开关上的灰尘。 为了能尽快解决故障，投入生产，敬请各位操作人员认真学习，对照操作
电动阀门智能控制器说明书
电动阀门智能控制器说明书
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--------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、 输出性能进行严格标定，接线后一般 KZQ07-1A KZQ07-2A
尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容： 1、检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在区域内工作，有无异 常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。 2、接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器三接线端 子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。 3、定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对应关系，特别注意定 位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表应于现场 存放3小时以上方可进行标定效验。 目录 一、概述-----------------------------------------------------------------------------2 二、主要技术指标-----------------------------------------------------------------2 三、定位器控制原理--------------------------------------------------------------4 四、定位器面板与接线-----------------------------------------------------------5 五、基本操作方法-----------------------------------------------------------------9 六、标定接线及操作方法--------------------------------------------------------9 七、错误代码列表-----------------------------------------------------------------11 八、附录-----------------------------------------------------------------------------12 如客户所购买指明配置的本公司Z型（机电一体）执行器，无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。 一、概述: KZQ07系列电动阀门智能定位器是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统，采用汽车工业专用的微处理器作为核心处理单元，是真正意 义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以 DIN导轨方式固定在外，无须专门的控制箱，体积小，安装方便。 KZQ07系列电动阀门智能定位器使用固态可控硅进行无触点控制电机，简单可靠，配合高分辨率位置传感器，不但控制精度高，控制准确， 且寿命长，可靠性高。另外控制系统无须保持电池，可在完全停电后再次 通电时，自动识别出执行器位置的变化。 KZQ07系列电动阀门智能定位器能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与安装有位置 反馈传感器的电动执行器配套，对各种阀门或装置进行精确定位操作，能 3
pc3900e多媒体中央控制系统用户手册
目录 设备使用注意事项 (2) 一、系统简介 (3) 二、设备包装说明 (3) 四、主控机后面板示意图 (4) 五、系统主机、操作面板、电脑的连接 (4) 六、应用设备连接示意图 (5) 七、红外发射棒的连接 (6) 八、扩充模块的说明及连接 (6) CRI0-8八路大电流电源控制器 (6) 九、控制连接线的连接说明 (8) 电源控制器控制线接线图 (8) 电动屏幕接线图 (8) 十、操作面板使用说明 (9) 39键面板的应用 (9) 2、53键面板的应用 (10) 十^一、多媒体电脑视频卡的安装与调试 (11) 视频卡安装 (11) 视频卡的调试 (12) 视频卡不能正常工作的解决办法 (12) 十二、多媒体控制软件的安装 (13) 十三、应用设备红外遥控器代码的学习和录入 (13) 十四、各通道红外代码表 (14) 十五、主控机系统各项参数 (15) 十六、本手册说明 (16)
设备使用注意事项 为确保设备可靠使用及人员的安全，请在安装、使用和维护时，请遵守以下事项： 1、在设备安装时，应确保电源线中的地线接地良好，请勿使用两芯插头，。确保设备的输 入电源为220V50HZ的交流电。 2、机器内有交流220V高压部件，请勿擅自打开机壳，以免发生触电危险。 3、不要将系统设备置于过冷或过热的地方。 4、设备电源在工作时会发热，因此要保持工作环境的良好通风，以免温度过高而损坏机器。 5、阴雨潮湿天气或长时间不使用时，应关闭设备电源总闸。 6、非专业人士未经许可，请不要试图拆开设备机箱，不要私自维修，以免发生意外事故或加重设备的损坏程度。
一、系统简介 随着我国现代化教育不平的不断提高，大部分的电教室都引进各种多媒体教学设备。如: 多媒体电脑、录像机、影碟机、卡式录音机、投影机、视频展示台、电动屏幕、功放等等。由于设备众多，品牌各异，放置分散，教师操作起来极为不方便。 多媒体中央控制系统就是针对以上情况而开发的。它将所有的多媒体设备集中在电脑或 控制面板上操作，将原来复杂的控制变得直观、明了。 多媒体中央控制系统具有以下特点： 内嵌式红外学习功能，无须配置专业学习器，使用更简单，存储更可靠； 全面支持Window9x/2000/xp 操作系统； 1路可编程RS-232控制接口； 6路红外发射接口； 内置电动屏幕电源控制； 内置投影机延时电源控制； 内置3XIVGA切换器（带2路电脑音频）； 内置6 >2视频矩阵\8x2音频矩阵切换，视频频宽达100MHz; 内置专业数码音量、音色控制模块； 简洁的控制面板，具有读码功能及系统电源控制； 支持新型VFD彩色显示面板； 、设备包装说明 本系统标准包装清单如下:
新风系统智能控制器使用说明书
新风系统智能控制器使用说明书 一．概述 新风系统智能控制器适用于对家庭及公共场合新风系统风机的智能控制，控制器分别设有手动及自动风量调节（三档）功能，时间及室内温度显示，滤网使用时间提醒。自动控制功能可以设定每周7天，每天4时段运行状态，每个时段可以根据需要设定新风系统启闭或风量。新风系统智能控制器根据具体情况灵活控制新风系统风机运转速度，实现既节能环保又能保持室内良好空气品质。 二．显示及按键 符号 内容 1当前星期状态 2本地时间24小时制显示 3自动运行模式状态显示 4设置选择 5风量切换 6开关（设置状态时：确认） 7数字减少或向后选择设置参数 8数字增加或向前选择设置参数 9自动运行模式：正在运行时段 10手动运行模式状态显示 11风量显示 12环境温度显示 三．技术参数 输入电源 功率消耗 时段数量 输出方式 外形尺寸 A C220V1w每天4时段，每周最多28时段 继电器 ≤1A86m m×86m m×14m m 四．操作设置说明 1.手动运行模式 控制器接通电源后，液晶屏显示温度、时间、星期状态，约五秒后按开关键，液晶屏出现风量图标及手动运行模式图标，风量默认为中。按风量切换键，可依次在高、中、低风量间进行切换，对应的风量图标的风量显示条分别为3条、2条、1条。 2.自动运行模式 同时按下▽及△键，控制器进入自动运行模式，液晶屏显示自动运行模式图标。 自动运行时段设定：自动运行模式下连按两次按设置选择键，液晶屏自动运行模式图标A U T O闪烁，进入时段设定。这时星期状态图标闪烁，按▽或△选择你要设定星期状体，按开关键确认。
星期状态确认后，自动进入这一天第1时段设定，这时液晶屏运行时段标显示1，时间的小时数字闪烁，按▽或△选择你要设定的时间，按开关键确认；小时确认后，自动进入分钟设定，这时时间的分钟数字闪烁，按▽或△选择你要设定的分钟，按开关键确认；时间设定确认后，自动进入风量设定，这时风量图标闪烁，按▽或△选择你要设定的风量（风量图标中无风量条表示关闭），按开关键确认，第一时段设定完毕，并自动进入第二时段设置。 同样方法设置第2、第3、第4时段。 一天时段设置完毕后会自动进入另一天设置，可按同样方法进行。设置完毕（或在任何设定状态下），按设置选择键退出设置。 自动运行状态下，同时按下▽及△键，控制器进入手动运行模式。 五．滤网使用时间提醒设置 按设置选择键，液晶屏显示“F”，同时过滤时间闪烁。按▽或△选择时间，几秒后控制器自动确认，并返回之前运行模式。过滤使用时间提醒指示灯亮，请清洗过滤，清洗完闭，同时按设置选择键和风量切换键直到灯灭。过滤使用时间提醒仅供参考，具体过滤清洗时间依使用环境而定。 六．时钟及星期设定 开机状态下，同时按下设置选择键和▽，星期状态图标闪烁，按▽或△选择你要设定星期状体，完成后自动确认。 开机状态下，同时按下设置选择键和△，时间的小时数字闪烁，按▽或△选择你要设定的时间；小时设定完毕，再同时按下设置选择键和△，时间的分钟数字闪烁，按▽或△选择你要设定的时间，完成后自动确认。 七．接线示意图 注意： 1. 为确保安全，接线必须在断电后进行； 2. 严禁泥浆，水浸泡，不可接超高压； 3. 当出现任何非正常现象时，请及时与供货商联系。
F701C型称重控制器操作说明 常用操作
F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下：清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为50.3千克，进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克，每包显示重量为50.1千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克，则进入参数后在原来的数值上减少0.2五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的，出现该故障后处理方法是套上包装袋，按清秤按扭，放尽包装秤内的余料，然后按校零步骤操作，完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程，处理方法同“Err3”,秤不下料 观察仪表面板上的SP1、SP2、SP3灯是否常亮，若已常亮说明秤已开始工作，可能是肥料架空。若呈闪烁状态，说明秤还未开始工作，检查各开关是否到位，可以尝试断电后重启。光电不动作 检查光电是否被灰尘覆盖，清洁光电开关上的灰尘。 为了能尽快解决故障，投入生产，敬请各位操作人员认真学习，对照操作